EP1815981A2 - Vorrichtung und Verfahren zum Temperieren eines Rotationskörpers - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Temperieren eines Rotationskörpers Download PDF

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EP1815981A2
EP1815981A2 EP07002039A EP07002039A EP1815981A2 EP 1815981 A2 EP1815981 A2 EP 1815981A2 EP 07002039 A EP07002039 A EP 07002039A EP 07002039 A EP07002039 A EP 07002039A EP 1815981 A2 EP1815981 A2 EP 1815981A2
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EP
European Patent Office
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rotary body
opening
fluid
temperature
cylinder
Prior art date
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Withdrawn
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EP07002039A
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English (en)
French (fr)
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EP1815981A3 (de
Inventor
Eduard Dr. Hoffmann
Thomas Dr. Kandlbinder
Harald Mittelhammer
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Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP1815981A2 publication Critical patent/EP1815981A2/de
Publication of EP1815981A3 publication Critical patent/EP1815981A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/22—Means for cooling or heating forme or impression cylinders

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for controlling the temperature of a body of revolution, i. in particular for tempering a cylinder, e.g. a blanket cylinder of a printing press.
  • rolling two cylinders together can cause local heating.
  • this may be the case with a rubber blanket fitted with a blanket or rubber sleeve, which rolls on a plate cylinder.
  • the local heat input takes place in particular in the contact region of the blanket cylinder with the channel of the plate cylinder.
  • the phenomenon of local heat input is referred to as a hot-spot problem, which can be adjusted to each other even in rubber cylinder / rubber cylinder pressure units in the contact area of the rubber cylinder.
  • a rotary body e.g. a cylinder and in particular a blanket cylinder, provided for a printing press, wherein the rotary body has at least one opening.
  • the opening may be formed, for example, as a subsequently introduced into the cylinder bore.
  • the bore is provided substantially in the axial direction of the rotary body and preferably coaxially with the rotary body. The bore serves to guide a fluid for tempering the rotary body in the rotary body and also to derive again from the rotary body.
  • a supply line with at least one inlet opening in the interior of the rotary body is provided in the bore.
  • the fluid flows to temper in the rotary body and from the intended inlet opening, the fluid flows through the gap between the bore and feed line, i. on the inner surface of the bore again out of the body of revolution.
  • the bore in the rotary body or cylinder can pass completely through the rotary body, in which case one end of the bore must again be closed with a corresponding closure, and on the other hand, the bore can be designed in this way be that it does not go completely through the body of revolution. That is, the drilling depth adapted to the cylinder provides the closure at the second end of the cylinder.
  • connection piece on an end face of the rotation body i. in the case of a rubber cylinder at the base of the blanket cylinder, provide both an inlet and outlet.
  • the fitting itself does not rotate and the rotation body is rotatably attached to the fitting.
  • Temperature-controlled fluid of a tempering device enters the rotating body via the connecting piece.
  • At least one spacer is provided between the feed line and the inner wall of the bore.
  • the supply line may be mounted in the bore, however, it is also possible to rotatably support the supply line in the connecting piece, so that no spacers must be provided or the manufacturing accuracy of the spacers may be lower.
  • the spacers may be provided with flow areas, i. Openings in the spacer, be formed.
  • a different structure can be chosen, so that the use of a supply line is only optional. If, in fact, the bore is guided completely through the rotation body, then it becomes possible to introduce the fluid onto a first side of the rotation body and to let the fluid escape again on a second side of the rotation body. This makes it necessary to use two fittings, i. to provide one connecting piece per end of the rotary body, which in turn allow a relative movement between the rotary body and connector.
  • the surface on the inner wall of the bore is increased to the Heat transfer to the rotating body too improve.
  • a surface enlarging means a component can be provided in the bore, which divides the fluid into numerous individual flows, which then flow over the enlarged surface of the component.
  • the surface enlarging means and the flow rate retarding means may be accomplished both as a separate component and as a change in the surface finish of the bore made by a machining step on the bore.
  • a tempering device in addition to or instead of the tempering device customary in printing presses, can be provided in the immediate vicinity of the rotation body.
  • a tempering device in the vicinity of the rotation body makes it possible to reduce the dead time for heating up the rotation body.
  • the additional tempering device can be connected, for example, to a line of the temperature control system for the printing press, which leads to the body of heat to be heated.
  • the additional tempering device may be, for example, an electrical heat exchanger, which is designed for example as a water heater. Further, it is possible to install this water heater parallel to the supply line of the Druckmaschinentempermaschinessystems to the rotary body, so that operation with and without water heater is possible.
  • the object of the invention can also be achieved by a method according to the invention for controlling the temperature of a rotational body of a printing press.
  • the printing press has rotational bodies rolling against one another and a tempering device for heating at least one rotational body.
  • heat is generated by the rolling of the rotating bodies against each other on the surface of the heatable rotating body and, in the worst case, only a part of the surface of the heatable rotating body is heated to a first temperature.
  • Process step of the heating of the rotating body is the one-sided heat input at the surface, ie the so-called hot-spot formation compensated.
  • the introduced by the temperature control in the rotational body temperature must be at least as high as the temperature at the surface of the rotating body.
  • the heating of the rotating body is preferably carried out before the start of printing or before putting other parts of the printing machine.
  • the device according to the invention can advantageously be based on a conventional cylinder construction. That is, since a bore can be introduced into a conventional cylinder, no multi-part cylinder is necessary, but a conventional cylinder can be redesigned as part of a retrofit.
  • Figure 1 shows a cross-sectional view of a blanket cylinder 1, which is provided with a through hole 2.
  • a feed line 3 is mounted on spacers 7.
  • the spacers 7 have flow areas 6, which are formed here as circular bores in the circumferential direction of the spacer 7.
  • a gap 4 is formed between the inner wall of the bore 2 and the supply line.
  • the supply line 3 is rotatably connected to the connector 5, which is fixedly arranged on a base surface of the blanket cylinder.
  • a closing means 8 for closing one side of the bore is provided on the base part of the blanket cylinder facing away from the connecting piece.
  • an additional temperature control device 9 is provided parallel to the temperature control line 12.
  • a heated fluid flows through the temperature control line 12 via the connecting piece 5 into the feed line 3.
  • the feed line 3 has at least one inlet opening, preferably at the end of the feed line. In addition, numerous openings may be provided in the circumferential direction of the supply line.
  • the fluid for temperature control flows back in the space between the inlet 3 and bore 2 to the connector 5 and is there via suitable connection lines (not shown) dissipated.
  • the piping designed as a feed line in this embodiment could also serve as a drain, so that the flow direction would be exactly the reverse of the embodiment explained here.
  • Figure 2 shows a blanket cylinder 1 with a bore 2, which penetrates the blanket cylinder in its entire width.
  • a connecting piece 10 is provided, through which the fluid flowing in via the connecting piece 5 flows away again.
  • the connecting pieces 5 and 10 are mounted stationary and the blanket cylinder 1 is rotatably mounted therebetween.
  • a surface enlarging agent 11 is disposed in the bore 2.
  • the component 11 has an inner Lamellar structure with the largest possible surface on its outer periphery, so that the heat transfer from the fluid to the cylinder is optimized.
  • FIG. 3 shows a blanket cylinder having a construction which can also be used for the method according to the invention.
  • the blanket cylinder shown in Figure 3 is heated by a tempering device.
  • the blanket cylinder is heated to a temperature greater than or equal to the introduced due to the hot-spot formation temperature, which can also be done before the start of printing.
  • Figure 3 shows a device that can be used for the inventive method, namely a rubber cylinder with inlet and outlet, ie several holes that serve as a supply or discharge.
  • thermal energy can be released by means of heat conduction and / or thermal radiation and / or convection to an inner surface of a rotation body for realizing the method according to the invention.
  • a heat transfer to the inner surface of the rotating body is not mandatory, but it is also possible to heat the outer surface of the rotating body.
  • a tempering device can also be provided as a heating element in the rotary body.

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Abstract

Rotationskörper, insbesondere Gummizylinder (1) mit einer Bohrung (2), in der eine Zuleitung (4) vorgesehen ist. Über die Zuleitung fließt ein Fluid zur Temperierung des Gummizylinders (1) in die Bohrung (2) und in die entgegen gesetzte Richtung wieder zurück.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Temperieren eines Rotationskörpers, d.h. insbesondere zum Temperieren eines Zylinders, wie z.B. eines Gummizylinders einer Druckmaschine.
  • Bei Druckmaschinen kann es durch das Abrollen von zwei Zylindern aneinander zu einer lokalen Erwärmung kommen. Beispielsweise kann das bei einem mit einem Gummituch oder Gummisleeve bestückten Gummizylinder der Fall sein, der auf einem Plattenzylinder abrollt. Der lokale Wärmeeintrag erfolgt insbesondere im Kontaktbereich des Gummizylinders mit dem Kanal des Plattenzylinders. Die Erscheinung des lokalen Wärmeeintrags wird als Hot-Spot-Problem bezeichnet, das sich auch bei Gummizylinder/Gummizylinder Druckeinheiten im Kontaktbereich der Gummizylinder zueinander einstellen kann.
  • Durch den lokalen Wärmeeintrag kommt es zu einer einseitigen Längenausdehnung des Zylinders und damit insbesondere dann zu einer Krümmung des Zylinders, wenn das Verhältnis von Länge zu Durchmesser des Zylinders groß ist. Die Krümmung des Zylinders führt wiederum zu Rundlauffehlern beim Abrollen des Zylinders und damit zu einer verminderten Druckqualität im Produktionsprozess der Druckmaschine.
  • Ausgehend von obiger Problemstellung ergibt sich die Aufgabe für den Fachmann, eine Vorrichtung oder ein Verfahren bereitzustellen, um der verminderten Druckqualität aufgrund der Hot-Spot-Bildung entgegen zu wirken.
  • Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Patentansprüche der vorliegenden Erfindung gelöst, wobei die abhängigen Ansprüche vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind.
  • Gemäß dem Vorrichtungsanspruch der Erfindung wird ein Rotationskörper, wie z.B. ein Zylinder und insbesondere ein Gummizylinder, für eine Druckmaschine bereitgestellt, wobei der Rotationskörper mindestens eine Öffnung aufweist. Die Öffnung kann beispielsweise als nachträglich in den Zylinder eingebrachte Bohrung ausgebildet sein. Die Bohrung ist im Wesentlichen in Achsrichtung des Rotationskörpers und vorzugsweise koaxial zu dem Rotationskörper vorgesehen. Die Bohrung dient dazu, ein Fluid zum Temperieren des Rotationskörpers in den Rotationskörper zu leiten und auch wieder aus dem Rotationskörper abzuleiten.
  • Da es durch die Bildung eines Hot-Spots an der Oberfläche eines Zylinders zu einer einseitigen Erwärmung des Zylinders kommt, biegt sich insbesondere der im Verhältnis zu seinem Durchmesser lange Zylinder durch. Der einseitige Wärmeeintrag erfolgt nicht, wenn der Temperaturunterschied, der sich durch den Hot-Spot ergibt, verringert oder vollständig kompensiert wird. Durch die vorgesehene Bohrung wird es auf produktionstechnisch praktikable und günstige Weise möglich, eine Temperierung für den Zylinder vorzusehen. Durch die Verwendung einer einzigen Bohrung für das Hinein- und Hinausleiten eines Fluids zur Temperierung des Zylinders ist eine produktionstechnisch günstige Lösung gefunden, um den Zylinder auf eine Temperatur aufzuheizen, die nicht anfällig für Krümmungen auf Grund der Hot-Spot-Bildung an der Oberfläche des Zylinders ist.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist in der Bohrung eine Zuleitung mit mindestens einer Einlassöffnung im Inneren des Rotationskörpers vorgesehen. Durch die Zuleitung fließt das Fluid zum Temperieren in den Rotationskörper und aus der vorgesehenen Einlassöffnung fließt das Fluid über den Zwischenraum zwischen Bohrung und Zuleitung, d.h. an der Innenfläche der Bohrung wieder aus dem Rotationskörper.
  • Im Rahmen der Ausgestaltungen werden zur Verwirklichung des erfindungsgemä-ßen Aufbaus zwei Möglichkeiten gewählt. Zum einen kann die Bohrung in dem Rotationskörper bzw. Zylinder vollständig durch den Rotationskörper hindurch gehen, wobei dann ein Ende der Bohrung wieder mit einem entsprechenden Verschluss verschlossen werden muss, zum anderen kann die Bohrung so ausgeführt sein, dass sie nicht vollständig durch den Rotationskörper hindurch geht. D.h. die an den Zylinder angepasste Bohrtiefe sorgt für den Verschluss an dem zweiten Ende des Zylinders.
  • Durch einen der möglichen Aufbauten wird es möglich, über ein Anschlussstück an einer Endfläche des Rotationskörpers, d.h. im Falle eines Gummizylinders an der Grundfläche des Gummizylinders, sowohl eine Zu- als auch Ableitung vorzusehen. Das Anschlussstück selbst rotiert nicht und der Rotationskörper ist drehbar an das Anschlussstück angebracht. Über das Anschlussstück gelangt temperiertes Fluid einer Temperierungseinrichtung in den Rotationskörper.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist zwischen der Zuleitung und der Innenwand der Bohrung mindestens ein Abstandhalter vorgesehen. Auf diesem Abstandhalter kann die Zuleitung in der Bohrung gelagert sein, allerdings ist es auch möglich, die Zuleitung in dem Anschlussstück drehbar zu lagern, so dass keine Abstandhalter vorgesehen sein müssen oder die Fertigungsgenauigkeit der Abstandhalter geringer sein kann. Um einen geeigneten Rückfluss des Fluids in der Bohrung zu ermöglichen, können die Abstandhalter zusätzlich mit Durchflussbereichen, d.h. Öffnungen im Abstandhalter, ausgebildet sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann auch ein anderer Aufbau gewählt werden, so dass die Verwendung einer Zuleitung lediglich optional ist. Wird nämlich die Bohrung vollständig durch den Rotationskörper geführt, so wird es möglich, an einer ersten Seite des Rotationskörpers das Fluid einzubringen und an einer zweiten Seite des Rotationskörpers das Fluid wieder austreten zu lassen. Dadurch wird es notwendig, zwei Anschlussstücke, d.h. je ein Anschlussstück pro Ende des Rotationskörpers vorzusehen, die wiederum eine Relativbewegung zwischen Rotationskörper und Anschlussstück zulassen.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung, die sowohl für den Aufbau mit Ein- und Austritt an einer Seite als auch für den Aufbau mit Eintritt an einer Seite und Austritt an der zweiten Seite möglich ist, wird die Oberfläche an der Innenwandung der Bohrung vergrößert, um die Wärmeübertragung auf den Rotationskörper zu verbessern. Als Oberflächenvergrößerungsmittel kann ein Bauteil in der Bohrung vorgesehen werden, das das Fluid in zahlreiche Einzelströmungen unterteilt, die dann über die vergrößerte Oberfläche des Bauteils fließen. Darüber hinaus ist es auch möglich, die Fließgeschwindigkeit eines Fluids zu verzögern, um die Zeit, die für die Wärmeübertragung auf den Rotationskörper zur Verfügung steht, zu verlängern. Das Oberflächenvergrößerungsmittel und das Fließgeschwindigkeitsverzögerungsmittel kann sowohl als eigenes Bauteil als auch als eine durch einen Bearbeitungsschritt an der Bohrung vorgenommene Änderung der Oberflächenbeschaffenheit der Bohrung bewerkstelligt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann zusätzlich oder anstelle der in Druckmaschinen üblichen Temperierungseinrichtung eine Temperierungseinrichtung in nächster Umgebung zum Rotationskörper vorgesehen sein. Durch eine Temperierungseinrichtung in der Nähe des Rotationskörpers wird es möglich, die Tot-Zeit zum Aufheizen des Rotationskörpers zu verringern. Die zusätzliche Temperierungseinrichtung kann beispielsweise an einer Leitung des Temperierungssystems für die Druckmaschine angeschlossen sein, die zum aufzuheizenden Rotationskörper führt. Die zusätzliche Temperierungseinrichtung kann beispielsweise ein elektrischer Wärmetauscher sein, der beispielsweise als Durchlauferhitzer ausgebildet ist. Ferner ist es möglich, diesen Durchlauferhitzer parallel zur Zulaufleitung des Druckmaschinentemperierungssystems zu dem Rotationskörper anzubringen, so dass ein Betrieb mit und ohne Durchlauferhitzer möglich wird.
  • Die Lösung der Aufgabe der Erfindung kann ferner durch ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Temperieren eines Rotationskörpers einer Druckmaschine erfolgen. Die Druckmaschine weist aneinander abrollende Rotationskörper und eine Temperierungseinrichtung zum Aufheizen mindestens eines Rotationskörpers auf. Wie eingangs beschrieben, wird durch das aufeinander Abrollen der Rotationskörper an der Oberfläche des aufheizbaren Rotationskörpers Wärme erzeugt und dadurch im ungünstigsten Fall lediglich ein Teil der Oberfläche des aufheizbaren Rotationskörpers auf eine erste Temperatur erhitzt. Durch den erfindungsgemäßen Verfahrensschritt des Aufheizens des Rotationskörpers wird der einseitige Wärmeeintrag an der Oberfläche, d.h. die so genannte Hot-Spot-Bildung kompensiert.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung muss die durch die Temperierungseinrichtung in den Rotationskörper eingebrachte Temperatur zumindest so hoch wie die Temperatur an der Oberfläche des Rotationskörpers sein. Das Aufheizen des Rotationskörpers erfolgt vorzugsweise schon vor Druckbeginn bzw. vor Inbetriebsetzen anderer Teile der Druckmaschine.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann vorteilhafterweise auf einer konventionellen Zylinderkonstruktion basieren. Das heißt, da eine Bohrung in einen konventionellen Zylinder eingebracht werden kann, ist kein mehrteiliger Zylinder notwendig, vielmehr kann ein konventioneller Zylinder auch im Rahmen einer Nachrüstung umgestaltet werden.
  • Die vorliegende Erfindung wird anhand einiger Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert. Zur anschaulichen Darstellung der Erfindung werden nachfolgende Zeichnungen verwendet. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine Schnittansicht eines Gummizylinders gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
    Figur 2
    eine Schnittansicht eines Gummizylinders gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
    Figur 3
    eine Schnittansicht eines Gummizylinders, der zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet werden kann.
  • Figur 1 zeigt eine Querschnittsansicht eines Gummizylinders 1, der mit einer durchgehenden Bohrung 2 versehen ist. In der Bohrung 2 ist eine Zuleitung 3 auf Abstandhaltern 7 gelagert. Die Abstandhalter 7 weisen Durchflussbereiche 6 auf, die hier als kreisrunde Bohrungen in Umfangsrichtung des Abstandhalters 7 ausgebildet sind. Durch die Abstandhalter 7 wird zwischen der Innenwandung der Bohrung 2 und der Zuleitung ein Zwischenraum 4 gebildet. Die Zuleitung 3 ist drehbar mit dem Anschlussstück 5 verbunden, das ortsfest an einer Grundfläche des Gummizylinders angeordnet ist.
  • Da die Bohrung 2 in der Ausführungsform durchgängig in dem Gummizylinder 1 vorgesehen ist, ist auf der dem Anschlussstück abgewandten Grundfläche des Gummizylinders ein Verschlussmittel 8 zum Verschließen einer Seite der Bohrung. Im Bereich der Temperierungsleitung 12 ist eine zusätzliche Temperierungseinrichtung 9 parallel zu der Temperierungsleitung 12 vorgesehen. Durch einen entsprechenden Ventilmechanismus (nicht dargestellt) kann das dem Gummizylinder zugeführte Fluid zur Verringerung der Tot-Zeit beim Aufheizen des Gummizylinders über die Umleitung durch die zusätzliche Temperierungseinrichtung 9 schneller erhitzt werden.
  • Zum Aufheizen des Gummizylinders fließt ein erhitztes Fluid durch die Temperierungsleitung 12 über das Anschlussstück 5 in die Zuleitung 3. Die Zuleitung 3 weist mindestens eine Einlassöffnung, vorzugsweise am Ende der Zuleitung auf. Darüber hinaus können zahlreiche Öffnungen in Umfangsrichtung der Zuleitung vorgesehen sein. Das Fluid zur Temperierung fließt im Zwischenraum zwischen Zuleitung 3 und Bohrung 2 zum Anschlussstück 5 zurück und wird dort über geeignete Anschlussleitungen (nicht dargestellt) abgeführt. Alternativ könnte die in dieser Ausführungsform als Zuleitung ausgebildete Rohrleitung auch als Abfluss dienen, so dass die Flussrichtung gegenüber der hier erläuterten Ausführungsform gerade umgekehrt wäre. Ferner ist auch denkbar vollständig auf eine Zuleitung zu verzichten und über den Druck des eintretenden Fluids die Bohrung 2 zu spülen.
  • Figur 2 zeigt einen Gummizylinder 1 mit einer Bohrung 2, die den Gummizylinder in seiner gesamten Breite durchdringt. An der dem Anschlussstück 5 gegenüberliegenden Seite ist ein Anschlussstück 10 vorgesehen, durch das das über das Anschlussstück 5 einfließende Fluid wieder abfließt. Die Anschlussstücke 5 und 10 sind ortsfest gelagert und der Gummizylinder 1 ist dazwischen drehbar gelagert. In der Bohrung 2 ist ein Oberflächenvergrößerungsmittel bzw. Fließgeschwindigkeitsverzögerungsmittel 11 angeordnet. Das Bauteil 11 weist eine innere Lamellenstruktur mit einer möglichst großen Oberfläche an seinem Außenumfang auf, so dass der Wärmeübergang vom Fluid auf den Zylinder optimiert wird.
  • Figur 3 zeigt einen Gummizylinder mit einem Aufbau, wie er ebenso für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet werden kann. Gemäß dem Verfahren der Erfindung wird der in Figur 3 dargestellte Gummizylinder durch eine Temperierungseinrichtung aufgeheizt. Vorzugsweise wird der Gummizylinder auf eine Temperatur größer oder gleich der auf Grund der Hot-Spot-Bildung eingebrachten Temperatur geheizt, was auch bereits vor Druckbeginn erfolgen kann. In Bezug auf das beanspruchte Verfahren ist es daher unerheblich, welches Aufheizverfahren verwendet wird bzw. welche Vorrichtungen zum Aufheizen verwendet werden. Figur 3 zeigt eine Vorrichtung, die für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet werden kann, nämlich einen Gummizylinder mit Zu- und Ableitung, d.h. mehreren Bohrungen, die als Zuleitung oder Ableitung dienen. Ferner kann zur Verwirklichung des erfindungsgemäßen Verfahrens thermische Energie mittels Wärmeleitung und/oder Wärmestrahlung und/oder Konvektion an eine Innenfläche eines Rotationskörpers abgegeben werden. Allerdings ist eine Wärmeübertragung an die Innenfläche des Rotationskörpers nicht zwingend, vielmehr ist es auch möglich, die Außenfläche des Rotationskörpers zu beheizen. Darüber hinaus ist auch vorstellbar, thermische Energie mittels Wärmeleitung und/oder Wärmestrahlung und/oder Konvektion an eine Temperierungsleitung hin zum Rotationskörper abzugeben, so dass das transportierte Fluid erhitzt wird. In einer konkreten Umsetzung kann eine Temperierungseinrichtung auch als Heizelement in dem Rotationskörper vorgesehen sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Zylinder
    2
    Bohrung
    3
    Zuleitung
    4
    Zwischenraum
    5
    Anschlussstück
    6
    Abstandhalter
    7
    Durchflussbereich
    8
    Verschlussmittel
    9
    Temperierungseinrichtung
    10
    Anschlussstück
    11
    Oberflächenvergrößerungsmittel und/oder Fließgeschwindigkeitverzögerungsmittel
    12
    Temperierungsleitung
    13
    Einlassöffnung

Claims (19)

  1. Rotationskörper einer Druckmaschine mit einer Öffnung (2) im Wesentlichen in Achsrichtung des Rotationskörpers für das Führen eines Fluids zum Temperieren des Rotationskörpers dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid durch die Öffnung (2) sowohl in den Rotationskörper hinein als auch aus dem Rotationskörper hinaus fließt.
  2. Rotationskörper einer Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Rotationskörper um einen Zylinder (1) und insbesondere einen Gummizylinder handelt.
  3. Rotationskörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (2) koaxial mit dem Rotationskörper ausgeführt ist.
  4. Rotationskörper einer Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Öffnung (2) eine Zuleitung (3) mit mindestens einer Einlassöffnung (13) im Innern des Rotationskörpers zum Einbringen des Fluids vorgesehen ist, wobei die Rückleitung des Fluids über einen Zwischenraum (4) zwischen Öffnung (2) und Zuleitung (3) erfolgt.
  5. Rotationskörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuleitung (3) über ein Anschlussstück (5) drehbar mit einer Temperierungseinrichtung (8) zum Bereitstellen des temperierten Fluids verbunden ist.
  6. Rotationskörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuleitung (3) drehbar in dem Anschlussstück (5) gelagert ist.
  7. Rotationskörper nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Zuleitung (3) und der Innenwand der Öffnung (2) mindestens ein Abstandhalter (6) vorgesehen ist.
  8. Rotationskörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Abstandhalter (6) die Zuleitung (3) in der Öffnung (2) lagert.
  9. Rotationskörper nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Abstandhalter (6) einen Durchflussbereich (7) für das Fluid aufweist.
  10. Rotationskörper nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (2) durchgängig durch den Rotationskörper ausgebildet ist und an dem Ende, das dem Anschlussstück (5) gegenüberliegt, ein Verschlussmittel (8) zum Verschließen der Öffnung (2) vorgesehen ist.
  11. Rotationskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (2) durchgängig durch den Rotationskörper ausgebildet ist und das erste Ende der Öffnung (2) an einer ersten Grundfläche des Rotationskörpers für den Eintritt des Fluids und das zweite Ende der Öffnung (2) an einer zweiten Grundfläche für den Austritt des Fluids vorgesehen ist.
  12. Rotationskörper nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationskörper zwischen einem erstes Anschlussstück (5) und einem zweiten Anschlussstück (10) drehbar gelagert ist, so dass der Rotationskörper in Fließverbindung mit einer Temperierungseinrichtung zum bereitstellen des temperierten Fluids steht.
  13. Rotationskörper nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Öffnung (2) ein Oberflächenvergrößerungsmittel (11) eingebracht ist und/oder die Oberfläche der Innenwand der Öffnung (2) vergrößert ist, um den Wärmeübergang auf den Rotationskörper zu verbessern.
  14. Rotationskörper nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Öffnung (2) ein Fließgeschwindigkeitverzögerungsmittel (11) eingebracht ist, um den Wärmeübergang auf den Rotationskörper zu verbessern.
  15. Rotationskörper nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Rotationskörpers eine Temperierungseinrichtung (9) zum schnellen Aufheizen des Rotationskörpers angeordnet ist.
  16. Rotationskörper nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Öffnung (2) um eine in den Rotationskörper eingebrachte Bohrung handelt.
  17. Verfahren zum Temperieren eines Rotationskörpers einer Druckmaschine mit aneinander abrollenden Rotationskörpern und einer Temperierungseinrichtung zum Aufheizen mindestens eines Rotationskörpers, wobei das aneinander Abrollen der Rotationskörper an der Oberfläche des aufheizbaren Rotationskörpers Wärme erzeugt und dadurch zumindest einen Teil der Oberfläche des aufheizbaren Rotationskörpers auf eine erste Temperatur erhitzt, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationskörper durch die Temperierungseinrichtung aufgeheizt wird.
  18. Verfahren zum Temperieren eines Rotationskörpers einer Druckmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationskörper auf eine zweite Temperatur größer oder im Wesentlichen gleich der ersten Temperatur aufgeheizt wird.
  19. Verfahren zum Temperieren eines Rotationskörpers einer Druckmaschine nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufheizen bereits vor Druckbeginn erfolgt.
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