EP1813712A1 - Trockner sowie Verfahren zur Behandlung eines Gutes - Google Patents

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EP1813712A1
EP1813712A1 EP07100107A EP07100107A EP1813712A1 EP 1813712 A1 EP1813712 A1 EP 1813712A1 EP 07100107 A EP07100107 A EP 07100107A EP 07100107 A EP07100107 A EP 07100107A EP 1813712 A1 EP1813712 A1 EP 1813712A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
process air
dryer
throttle
cooling air
drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07100107A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Ziemann
Harald MOSCHÜTZ
Ingo Schulze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1813712A1 publication Critical patent/EP1813712A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/08—Humidity
    • F26B21/086—Humidity by condensing the moisture in the drying medium, which may be recycled, e.g. using a heat pump cycle
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    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/10—Temperature; Pressure
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F58/36—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D06F58/44—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of conditioning or finishing, e.g. for smoothing or removing creases

Definitions

  • the invention relates to a dryer for an increased process air temperature, in particular a tumble dryer, which can provide process air at high temperature, which is sufficient for fixing an impregnation or the like finishing of a textile.
  • the invention also relates to a process for the treatment of a good, in particular a textile or laundry, in such a dryer.
  • a conventional exhaust air dryer is optimized for drying laundry with a process air flow conducted in an open channel. For a generally desirable short program duration, an optimal removal of moisture is necessary, for which a correspondingly high volume flow, for example about 180 m 3 per hour, of the process air flow is necessary.
  • a relatively low temperature in the range of 45 to 65 ° C is reached during normal operation of the laundry, since the heating power available with a conventional heating is not sufficient to continue through sucked out of the installation room of the exhaust air dryer to warm up.
  • a process air stream in a closed channel (hot air cycle or process air cycle) is guided and cooled by a cooling air flow guided in an open channel.
  • the laundry to be dried is heated, which absorbs evaporating water and transported to a heat exchanger (condenser).
  • the water contained in the process air flow condenses due to the cooling with the cooling air and is separated from the process air flow. The way this way dehumidified process air stream is reheated by a heater and then again passed through the laundry to be dried.
  • the cooling air stream is heated after leaving the heat exchanger and is either discharged into the interior of the condensation dryer, from where the air can escape through appropriately designed openings, or targeted immediately after leaving the heat exchanger, z. B. out through a suitable channel, from the inside to the outside.
  • a suitable channel from the inside to the outside.
  • the air circulated in the process air circulation in the heat exchanger is constantly cooled with room air. This requires a relatively large amount of time and energy to produce a higher temperature in the device.
  • the DE 102 60 515 A1 relates to a tumble dryer and a method for odor removal from textiles.
  • the tumble dryer comprises a rotatably mounted laundry drum for receiving and moving textiles, a process air duct for supplying process air into the laundry drum and a process air heater for heating the process air.
  • the clothes dryer has a processing unit for a liquid for generating mist or vapor, which is connected to the process air duct. A control of the flow of process air is not provided.
  • a tumble dryer with a heat pump circuit for heating process air and precipitation of moisture from the process air.
  • a process air duct for guiding the process air an exhaust air opening and a supply air opening are arranged. These openings are provided with in particular controllable closure devices. As a result, some of the process air can be replaced by air from the environment of the tumble dryer. In addition, no control of the stream of process air is provided.
  • the front-side cooling air outlet has at least one obliquely arranged flow control arm, which avoids a mixing of the exiting cooling air flow with the cooling air flow sucked in via the air inlet section.
  • the object of the invention is therefore to provide a dryer which allows the provision of process air at an elevated temperature, so that even dry laundry for impregnation or application of other textile finishing can be heat treated in the tumble dryer.
  • the object of the invention is also to provide a method by which a good can be treated at elevated temperature in such a dryer.
  • a dryer with a drum for receiving a material to be treated, a Process air duct, in which there is a heater for heating the process air flow and the heated process air flow can be performed by means of a first blower to the goods, wherein in the process air duct, a controllable first throttle for reducing the speed of the process air flow is attached.
  • the invention also relates to a method for treating a good in such a dryer, wherein the controllable first throttle is set so that in the process air flow, a temperature of at least 80 ° C is reached while the process air flow applied to the goods.
  • the invention has numerous advantages.
  • the invention makes it possible for laundry not only to be dried in a tumble drier, but also for heat treatment of laundry for the purpose of finishing such as e.g. Impregnation with certain impregnating agent, solidification of an imprint, etc. can be realized.
  • This makes a clothes dryer with a special laundry treatment program (e.g., impregnation) that requires high temperatures for effective treatment possible.
  • the dryer according to the invention is in particular a tumble dryer.
  • the method is used in particular for the treatment of a laundry, the treatment in particular for the purpose of refining the goods, wherein, for example, a fixation of a finishing substance takes place on the goods.
  • the dryer may accordingly be an exhaust air dryer, a condensation dryer and, in particular, a dryer with a heat pump cycle.
  • the condensation dryer according to Figure 1 comprises a drum 1, in which the material to be treated 30, namely to be dried or otherwise treated laundry 30, is filled.
  • the drum 1 can be driven by a motor, not shown.
  • a first blower 7 of the drum 1 is supplied in the direction of arrow heated by a heater 13 process air flow.
  • a heater 13 process air flow.
  • a moisturizer 19 are at which the hot process air leaving the drum 1 can cool down by absorbing moisture.
  • the air fed to the condensation dryer is guided in FIG. 1 in a closed process air channel 2, 3, 4.
  • the generally moisture-enriched process air stream flows into the condenser 5, where this moisture is condensed in the condenser 5 as a function of the cooling and collected in a collecting device 14.
  • the process air stream dried in this way is then passed through the first blower 7 passed through a heater 13 and heated. Subsequently, the heated process air flow is fed back into the drum 1, whereby the circuit is closed.
  • the condensation dryer has a first throttle 17, 18, which slows down the process air flow, so that a sufficiently high heating of the process air flow can be achieved.
  • the first throttle 17, 18 may be located in the process air duct 2, 3, 4 at different locations.
  • the first throttle 17 may be arranged between the heater 13 and the drum 1.
  • the first throttle 18 is located in the process air duct 3 immediately behind the drum. 1
  • a moisture dispenser 19 is located in the process air stream behind the drum 1 and preferably behind the first throttle 18.
  • the moisturizer 19 is a water-soaked sponge-like structure, similar to a humidifier, or other material containing water. This water-containing material may in turn be connected to a moisture reservoir (water reservoir).
  • the process air stream is preferably passed through the moisturizer 19. In other embodiments, the process air stream may be routed past the moisturizer 19.
  • the process air stream is conducted past the moisture dispenser 19, it is advantageous if, as far as possible, the entire process air passed by is given the opportunity to contact the moisture dispenser 19.
  • the space between the wall of the process air duct 3 and the moisturizer 19 should be as small as possible. Due to the possible higher water absorption by the hot process air, however, it is preferred if the process air flow is passed through the moisture dispenser 19.
  • the moisture dispenser 19 also increases the flow resistance and thus contributes over an increased residence time of the hot process air to the heater 13 and in the drum 1 to increase the temperature of the process air.
  • a moisture dispenser 19 has the advantage that the hot process air after leaving the drum 1 due to the absorption of water can cool significantly.
  • a textile in the drum 1 at a significantly elevated temperature as e.g. is necessary for impregnation with certain substances, treated without plastic components and sensors in the process air flow behind the drum 1 must endure such high temperature.
  • the moisturizer 19 may be e.g. be used in place of the lint filter.
  • the dryer shown in Fig. 1 is a condensation dryer with an open cooling air channel 9, with which the process air flow crosses in a condenser 5, wherein cooling air is introduced by means of a second blower 8 from the room air in the cooling air channel 9 and led out after flowing through the capacitor 5 is, and wherein in the cooling air passage 9, a controllable second throttle 10, 11, 12 is present. If this is set to minimum air passage, there is no cooling of the process air flow.
  • the process air stream may heat up, the components of the dryer and the product 30 more quickly and more easily reach the temperature required for efficient impregnation or other heat treatment.
  • the first throttles 17, 18 used in the process air circuit as well as the second throttles 10, 11, 12 optionally inserted in the cooling air flow of a condensation dryer can be identical in their design.
  • Such a condensation dryer has the advantages of reduced energy consumption and a shortened drying time, wherein a separate drive motor for the cooling air blower 8 is not required.
  • controllable first or second throttle 17, 18 or 10, 11, 12 are not subject to any particular restrictions as long as a controllable flow resistance can be realized under the temperature and flow conditions of a tumble dryer.
  • Throttles are in particular throttle (throttle orifice) or throttle valves in question.
  • throttle throttle orifice
  • throttle valves in question.
  • a plate provided with numerous holes may be used in which, for example, the number or the size of the individual holes can be varied in order to control the flow resistance.
  • the controllable first and second throttle 17, 18 and 10, 11, 12 may also be a flap that can be opened or closed to varying degrees. Between a fully open and a fully closed state, different open positions can be realized. The open positions are suitably selected depending on the operating state of the dryer or in dependence on the desired temperature in the drum 1.
  • the change in the flow resistance of the controllable first throttle 17, 18 or the controllable second throttle 10, 11, 12 can be accomplished in various ways.
  • a second throttle 10, 11, 12 in the form of a more or less open flap by a memory metal or bimetallic encoder (e.g., a bimetallic spring disc) or magnets by an electric motor or by an expansion actuator.
  • Such an expansion actuator can be operated, for example, by setting certain temperatures ("temperature driven", e.g., by a heated fluid in a cylinder).
  • temperature driven e.g., by a heated fluid in a cylinder
  • the number and size of the holes can be changed by a suitable mechanism.
  • control variables are, for example, measured values for the temperature (for programs for drying or impregnation of the laundry) and the moisture (for programs for drying the laundry) of the process air.
  • temperature and humidity by means not shown in Figure 1 suitable sensors be measured at one or more points in the process air circuit.
  • a temperature sensor may be located, for example, between the heater 13 and the drum 1 or between the drum 1 and the condenser 5.
  • a temperature or humidity sensor is located in the process air circuit between the drum 1 and the condenser 5.
  • the measurement of the temperature can be made in a condensation dryer in the cooling air flow.
  • Sensors for measuring the temperature and / or humidity are known to the person skilled in the art.
  • the measurement of moisture can be measured, for example, in the process air or in the laundry (e.g., by measuring its conductivity).
  • a control unit which receives the signals from the various sensors, processes and converts suitably into control signals.
  • first and second throttles 17, 18 and possibly 10, 11, 12 may be directly connected to a respective temperature sensor or humidity sensor, which acts upon reaching the desired temperature or humidity in the sense of the opening to the associated throttle. This measure forms a simple and cheap way to control.
  • a dryer contains a lint filter, which also leads to a rise in the temperature of the process air in the event of blockage.
  • a clogged lint filter is indicated by a signal from a temperature limiter. Therefore, in the presently described method of heat-treating laundry, it may be necessary to activate higher temperature limits for the temperature limiters in the control of the clothes dryer and to eliminate a possibly existing algorithm in the drying program for detecting a clogged lint filter.
  • an existing lint filter is replaced by a throttle.
  • the second throttle 10, 11, 12 shown in Figure 1 in the cooling air duct 9 may be located at different locations there.
  • the second throttle 10, 11, 12 is located between the cooling air inlet 15 and the second fan 8, between the second fan 8 and the condenser 5 or between the condenser 5 and the cooling air outlet 16.
  • the throttle 10 is 11, 12 are arranged between the second fan 8 and the condenser 5.
  • a first throttle 17, 18 is located in the process air flow of the tumble dryer.
  • a plurality of throttles may also be present. Accordingly, more than one second throttle 10, 11, 12 can be located in the cooling air flow in the case of a condensation dryer.
  • Fig. 2 shows an embodiment of the tumble dryer, which is designed as a vented dryer.
  • the process air stream 2, 3 is open here.
  • the functions of the first throttle 17, 18 and the optional moisture dispenser 19 correspond to the operation described for Fig. 1.
  • room air is sucked in at the process air inlet 20 and discharged back to the room after passing through the drying and / or impregnation process at the process air outlet 21.
  • a moisturizer 19 will be used in an exhaust air dryer, since the humidified air does not come back into contact with the laundry to be treated.
  • a conventional drying of wet laundry and a heat treatment of nearly dry laundry can be performed.
  • Under temperature treatment here is to be understood as any treatment in which a particular impregnating material and / or pattern (image, lettering) by Treatment of nearly dry laundry at a process air temperature of more than 80 ° C, preferably more than 100 ° C and more preferably more than 110 ° C is permanently anchored to laundry or textiles.
  • the dryer includes as operating conditions a heating phase for the process air and a (laundry) drying phase.
  • the first throttle 17, 18 can be used by increasing the residence time of the air in the heater 13 and in the drum 1 to a shortened and energy-saving heating phase.
  • controllable second throttle 10, 11, 12 is opened in the cooling air channel 9 depending on the operating state to varying degrees and be completely closed, especially in the heating phase.
  • This is particularly advantageous in a condensation dryer in which there is only one drive unit 6 for the fans 7 and 8 and the drive of the drum 1. Since in this case the second fan 8 in the cooling air flow also runs in the heating phase, no cooling air can be delivered in a closed second throttle 10, 11, 12.
  • the temperature is generally kept substantially constant.
  • the controllable first or second throttle 17, 18 or 10, 11, 12 is opened depending on the operating state to varying degrees.
  • a temperature sensor can emit a signal which can be processed in a control unit and converted into a specific opening width of the first throttle 17, 18 and possibly the second throttle 10, 11, 12.
  • the opening width of the throttle 17, 18 or 10, 11, 12 may be dependent on the difference between a predetermined setpoint temperature and the actual temperature in the process air flow measured by the temperature sensor in a specific relationship.
  • the heating phase can be terminated.
  • the cooling air flowing through the condenser 5 then starts the condensation process.
  • the condensed moisture is generally collected in a catcher 14 (e.g., a bowl).
  • Process air and cooling air are generally passed through the condenser 5 in a cross-flow or countercurrent process.
  • the process air in order to maintain the temperature during the drying phase or in a method for heat treatment of laundry 30 (eg in an impregnation phase), can be supplied with room air via supply air openings, not shown in FIG. 1, as described in detail in FIG DE 4023000 C2 is described.
  • the process air flow is generally high temperature (eg, 100 ° C. or more). into the drum 1 with the nearly dry laundry 30 (with a residual moisture of less than 10%) blown.
  • This air then preferably passes through the moisturizer (eg in the door or in the end shield) and absorbs water.
  • the process air flow cools, and the downstream of the drum 1 in the flow direction components are subjected to normal temperatures.
  • the temperature rises, for example, at the end shield - temperature sensor and the user of the tumble dryer is either requested to replenish the moisturizer 19 again, or the program is terminated automatically.

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  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Trockner mit einer Trommel (1) mit einer Trommel (1) zum Aufnehmen eines zu behandelnden Gutes (30), einem Prozessluftkanal (2, 3, 4), in dem sich eine Heizung (13) zur Erwärmung eines Prozessluftstroms befindet und der erwärmte Prozessluftstrom mittels eines ersten Gebläses (7) an das Gut (30) geführt werden kann. Dabei ist im Prozessluftkanal (2, 3) eine steuerbare erste Drossel (17, 18) zur Verringerung der Geschwindigkeit des Prozessluftstroms angebracht. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Behandlung eines Gutes (30) in einem solchen Trockner, wobei die erste Drossel (17, 18) so geregelt wird, dass eine Prozesslufttemperatur von mindestens 80 °C erreicht wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Trockner für eine erhöhte Prozesslufttemperatur, insbesondere einen Wäschetrockner, der Prozessluft mit hoher Temperatur bereitstellen kann, die zur Fixierung einer Imprägnierung oder dergleichen Veredelung eines Textils ausreicht. Auch betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Behandlung eines Gutes, insbesondere eines Textils oder Wäsche, in einem solchen Trockner.
  • Für die Fixierung einer Veredelung wie z.B. einer Imprägnierung eines Textils ist es häufig notwendig, dass das Textil kurzzeitig auf eine Temperatur von über 110 °C erhitzt wird. Dadurch wird eine Polykondensation vorher, insbesondere im Rahmen eines Waschprozesses, auf das Textil aufgebrachter Monomeren eines zu bildenden Polymers auf der Textiloberfläche und damit die feste Vernetzung zur Fixierung des als Veredelungsstoff vorgesehenen Polymers bewirkt.
  • Ein herkömmlicher Ablufttrockner ist für das Trocknen von Wäsche mit einem in einem offenen Kanal geführten Prozessluftstrom optimiert. Für eine grundsätzlich erwünschte kurze Programmdauer ist dabei ein optimaler Abtransport der Feuchtigkeit notwendig, wofür ein entsprechend hoher Volumenstrom, z.B. etwa 180 m3 pro Stunde, des Prozessluftstroms notwendig ist. In einem solchen Ablufttrockner wird bei normalem Betrieb an der Wäsche eine nur relativ niedrige Temperatur im Bereich von 45 bis 65 °C erreicht, da die mit einer üblichen Heizung zur Verfügung stehende Heizleistung nicht ausreicht, um die durch aus dem Aufstellraum des Ablufttrockners angesaugte Luft weiter zu erwärmen.
  • In einem herkömmlichen Kondensationstrockner wird ein Prozessluftstrom in einem geschlossenen Kanal (Heißluftkreislauf oder Prozessluftkreislauf) geführt und von einem in einem offenen Kanal geführten Kühlluftstrom gekühlt. Im Heißluftkreislauf wird die zu trocknende Wäsche erwärmt, das dabei verdunstende Wasser aufgenommen und zu einem Wärmetauscher (Kondensator) transportiert. Dort kondensiert das im Prozessluftstrom enthaltene Wasser aufgrund der Abkühlung mit der Kühlluft und wird von Prozessluftstrom getrennt. Der auf diese Weise entfeuchtete Prozessluftstrom wird durch eine Heizung wieder aufgeheizt und danach erneut durch die zu trocknende Wäsche geführt.
  • Es ist ein Kondensationstrockner bekannt, der zur Reduzierung des Energieverbrauches in seiner Aufheizphase das Gebläse für die Kühlluft abstellt, damit dem Prozessluftstrom über den Kondensator nicht unnütz Wärme entzogen wird. Aufgrund der niedrigen Temperatur während der Aufheizphase findet im Kondensator ohnehin kaum eine Kondensation statt. Dazu ist für das genannte Gebläse ein separater Antrieb erforderlich.
  • Der Kühlluftstrom ist nach Verlassen des Wärmeaustauschers erwärmt und wird entweder in das Innere des Kondensationstrockners entlassen, von wo aus die Luft durch geeignet gestaltete Öffnungen entweichen kann, oder sofort nach Verlassen des Wärmeaustauschers gezielt, z. B. durch einen geeigneten Kanal, aus dem Inneren nach außen geführt. Durch das gezielte Abführen der Kühlluft kann in Abhängigkeit von der Ausführung des eingesetzten Wärmetauschers eine Verbesserung der Leistung (geringerer Energieverbrauch bzw. verkürzte Trocknungszeit) erreicht werden. Insbesondere wird mit einem gesonderten Kanal zum Herausführen der Kühlluft verhindert, dass die ansonsten ins Innere entlassene Kühlluft den aufgeheizten Systembauteilen Wärme entzieht.
  • Bei einem Kondensationstrockner mit nur einem Antriebsmotor für die Trommel zur Aufnahme der Wäsche und die Gebläse für Prozess- und Kühlluft wird die im Prozessluftkreislauf umgewälzte Luft im Wärmetauscher ständig mit Raumluft gekühlt. Dadurch wird relativ viel Zeit und Energie benötigt, um eine höhere Temperatur im Gerät zu erzeugen.
  • Die DE 102 60 515 A1 betrifft einen Wäschetrockner sowie ein Verfahren zur Geruchsentfernung aus Textilien. Der Wäschetrockner umfasst eine drehbar gelagerte Wäschetrommel zur Aufnahme und Bewegung von Textilien, einen Prozessluftkanal zur Zuführung von Prozessluft in die Wäschetrommel und eine Prozessluftheizung zum Beheizen der Prozessluft. Zur Entfernung von Geruch aus den Textilien weist der Wäschetrockner eine Verarbeitungseinheit für eine Flüssigkeit zum Erzeugen von Nebel oder Dampf auf, welche mit dem Prozessluftkanal verbunden ist. Eine Steuerung des Stromes der Prozessluft ist nicht vorgesehen.
  • Aus der DE 40 23 000 A1 geht ein Wäschetrockner mit einem Wärmepumpenkreis zum Heizen von Prozessluft und Ausfällen von Feuchtigkeit aus der Prozessluft hervor. In einem Prozessluftkanal zur Führung der Prozessluft sind eine Abluftöffnung und eine Zuluftöffnung angeordnet. Diese Öffnungen sind mit insbesondere steuerbaren Verschlusseinrichtungen versehen. Dadurch kann ein Teil der Prozessluft durch Luft aus der Umgebung des Wäschetrockners ersetzt werden. Darüber hinaus ist keinerlei Steuerung des Stromes der Prozessluft vorgesehen.
  • In der DE 102 02 442 B4 ist ein Bodenmodul für einen Kondensationstrockner beschrieben. Hierbei weist der frontseitige Kühlluftaustritt mindestens einen schräg gestellten Strömungslenker auf, der eine Vermischung des austretenden Kühlluftstromes mit dem über den Lufteintrittsabschnitt angesaugten Kühlluftstrom vermeidet.
  • In der DE 43 06 217 B4 ist ein programmgesteuerter Wäschetrockner beschrieben, bei dem die Prozessluft mittels eines Gebläses in einem geschlossenen Prozessluftkanal geführt wird, in dem sich auf bestimmte Weise angeordnete Verschlusseinrichtungen befinden. In Abhängigkeit vom Betriebszustand (Aufheizphase, Wäschetrocknungsphase, Erreichen der maximal zulässigen Temperatur) werden die Verschlusseinrichtungen geeignet betätigt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Trockner bereitzustellen, der die Bereitstellung von Prozessluft mit erhöhter Temperatur ermöglicht, damit im Wäschetrockner auch nahezu trockene Wäsche zur Imprägnierung oder Aufbringung einer sonstigen Textilveredelung wärmebehandelt werden kann. Aufgabe der Erfindung ist auch, ein Verfahren bereit zu stellen, mit dem ein Gut bei erhöhter Temperatur in einem solchen Trockner behandelt werden kann.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird nach dieser Erfindung erreicht durch einen Trockner mit einer Trommel zum Aufnehmen eines zu behandelnden Gutes, einem Prozessluftkanal, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluftstroms befindet und der erwärmte Prozessluftstrom mittels eines ersten Gebläses an das Gut geführt werden kann, wobei im Prozessluftkanal eine steuerbare erste Drossel zur Verringerung der Geschwindigkeit des Prozessluftstroms angebracht ist.
  • Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Verfahren zur Behandlung eines Gutes in einem solchen Trockner, wobei die steuerbare erste Drossel so gestellt wird, dass in dem Prozessluftstrom eine Temperatur von mindestens 80 °C erreicht wird, während der Prozessluftstrom das Gut beaufschlagt.
  • Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
  • Die Erfindung hat zahlreiche Vorteile. Die Erfindung ermöglicht es, dass in einem Wäschetrockner Wäsche nicht nur getrocknet werden kann, sondern auch eine Wärmebehandlung von Wäsche zum Zweck einer Veredelung wie z.B. Imprägnierung mit bestimmtem Imprägniermittel, Verfestigung eines Aufdrucks etc. realisiert werden kann. Dadurch ist ein Wäschetrockner mit einem speziellen Wäschebehandlungsprogramm (z.B. Imprägnieren), das hohe Temperaturen für eine wirksame Behandlung erfordert, möglich.
  • Schließlich ist eine sensible, stufenlose Steuerung des Prozessluftstromes und in Ausführungsformen des Kühlluftstromes möglich, wodurch eine stufenlose Temperaturregelung bis hin zu einer Temperatur von über 110°C möglich ist.
  • Der erfindungsgemäße Trockner ist insbesondere ein Wäschetrockner.
  • Das Verfahren dient insbesondere zur Behandlung eines Wäschestücks, wobei die Behandlung insbesondere dem Zweck einer Veredelung des Gutes, wobei beispielsweise eine Fixierung eines Veredelungsstoffes auf dem Gut erfolgt, dient.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen eines Wäschetrockners bzw. des mit diesem Wäschetrockner durchführbaren Verfahrens zur Behandlung von Wäsche.
  • Dabei wird Bezug genommen auf die Figuren 1 und 2, von denen:
    • Figur 1 für den Fall eines Kondensationstrockners den Aufbau und die Funktionsweise erläutert; und
    • Figur 2 für den Fall eines Ablufttrockners den Aufbau und die Funktionsweise erläutert.
  • Bei dem Trockner kann es sich entsprechend um einen Ablufttrockner, einen Kondensationstrockner und insbesondere auch um einen Trockner mit Wärmepumpenkreislauf handeln.
  • Der Kondensationstrockner gemäß Figur 1 weist eine Trommel 1 auf, in welche das zu behandelnde Gut 30, namentlich zu trocknende oder anderweitig zu behandelnde Wäsche 30, eingefüllt wird. Die Trommel 1 kann über einen nicht dargestellten Motor angetrieben werden. Mittels eines ersten Gebläses 7 wird der Trommel 1 in Pfeilrichtung der mittels einer Heizung 13 erwärmte Prozessluftstrom zugeführt. Zur Verlangsamung des Prozessluftstroms und damit zur Erhöhung der Verweilzeit der Prozessluft an dem Gut 30 befindet sich im Prozessluftkanal 2, 3, 4 an einer beliebigen Stelle eine erste Drossel 17, 18. Außerdem kann sich im Prozessluftkanal 3 hinter der Wäschetrommel 1 ein Feuchtigkeitsspender 19 befinden, an dem sich die die Trommel 1 verlassende heiße Prozessluft durch Aufnahme von Feuchtigkeit abkühlen kann.
  • Die dem Kondensationstrockner zugeleitete Luft wird in Fig. 1 in einem geschlossenen Prozessluftkanal 2, 3, 4 geführt. Von der Trommel 1 strömt der im Allgemeinen mit Feuchtigkeit angereicherte Prozessluftstrom in den Kondensator 5, wo diese Feuchtigkeit in Abhängigkeit von der Kühlung im Kondensator 5 kondensiert und in einer Auffangvorrichtung 14 aufgefangen wird. Der auf diese Weise getrocknete Prozessluftstrom wird dann durch das erste Gebläse 7 hindurch über eine Heizung 13 geleitet und erwärmt. Anschließend wird der erwärmte Prozessluftstrom wieder in die Trommel 1 geführt, womit der Kreislauf geschlossen ist.
  • Der Kondensationstrockner weist eine erste Drossel 17, 18 auf, die den Prozessluftstrom verlangsamt, so dass eine genügend hohe Erwärmung des Prozessluftstroms erzielt werden kann. Die erste Drossel 17, 18 kann sich im Prozessluftkanal 2, 3, 4 an verschiedenen Stellen befinden. So kann beispielsweise die erste Drossel 17 zwischen der Heizung 13 und der Trommel 1 angeordnet sein. Bevorzugt befindet sich die erste Drossel 18 im Prozessluftkanal 3 unmittelbar hinter der Trommel 1.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform befindet sich im Prozessluftstrom hinter der Trommel 1 und vorzugsweise hinter der ersten Drossel 18 ein Feuchtigkeitsspender 19.
  • Der Feuchtigkeitsspender 19 ist ein mit Wasser getränktes schwammartiges Gebilde, ähnlich einem Luftbefeuchter, oder ein sonstiges Wasser enthaltendes Material. Dieses Wasser enthaltende Material kann wiederum mit einem Feuchtigkeitsreservoir (Wasserreservoir) verbunden sein. Der Prozessluftstrom wird vorzugsweise durch den Feuchtigkeitsspender 19 hindurch geführt. In anderen Ausführungsformen kann der Prozessluftstrom am Feuchtigkeitsspender 19 vorbeigeführt werden.
  • Wenn der Prozessluftstrom am Feuchtigkeitsspender 19 vorbeigeführt wird, ist es vorteilhaft, wenn möglichst der gesamten vorbeigeführten Prozessluft die Möglichkeit gegeben wird, den Feuchtigkeitsspender 19 zu kontaktieren. Der Raum zwischen der Wand des Prozessluftkanals 3 und dem Feuchtigkeitsspender 19 sollte dazu möglichst klein sein. Aufgrund der möglichen höheren Wasseraufnahme durch die heiße Prozessluft ist es jedoch bevorzugt, wenn der Prozessluftstrom durch den Feuchtigkeitsspender 19 hindurchgeführt wird. Bei dieser Ausführungsform erhöht der Feuchtigkeitsspender 19 zudem den Strömungswiderstand und trägt somit über eine erhöhte Verweildauer der heißen Prozessluft an der Heizung 13 bzw. in der Trommel 1 zur Erhöhung der Temperatur der Prozessluft bei.
  • Die Verwendung eines Feuchtigkeitsspenders 19 hat den Vorteil, dass sich die heiße Prozessluft nach Verlassen der Trommel 1 infolge der Wasseraufnahme deutlich abkühlen kann. Damit kann beispielsweise ein Textil in der Trommel 1 bei deutlich erhöhter Temperatur, wie sie z.B. für eine Imprägnierung mit bestimmten Substanzen notwendig ist, behandelt werden, ohne dass Kunststoffbauteile und Sensoren im Prozessluftstrom hinter der Trommel 1 solche hohe Temperatur ertragen müssen. Der Feuchtigkeitsspender 19 kann z.B. an Stelle des Flusensiebes eingesetzt sein.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Trockner ist ein Kondensationstrockner mit einem offenen Kühlluftkanal 9, mit welchem sich der Prozessluftstrom in einem Kondensator 5 kreuzt, wobei Kühlluft mittels eines zweiten Gebläses 8 aus der Raumluft in den Kühlluftkanal 9 eingetragen und nach dem Durchströmen des Kondensators 5 herausgeführt wird, und wobei im Kühlluftkanal 9 eine steuerbare zweite Drossel 10, 11, 12 vorhanden ist. Wenn diese auf minimalen Luftdurchlass eingestellt ist, erfolgt keine Kühlung des Prozessluftstroms. Der Prozessluftstrom kann sich, die Komponenten des Trockners und das Gut 30 schneller erwärmen und leichter die für eine effiziente Imprägnierung oder sonstige Wärmebehandlung erforderliche Temperatur erreichen.
  • Die im Prozessluftkreis eingesetzte ersten Drosseln 17, 18 sowie die optional im Kühlluftstrom eines Kondensationstrockners eingesetzten zweiten Drosseln 10, 11, 12 können in ihrer Bauart identisch sein.
  • Ein solcher Kondensationstrockner hat die Vorteile eines verringerten Energieverbrauchs und einer verkürzten Trocknungszeit, wobei ein separater Antriebsmotor für das Kühlluftgebläse 8 nicht erforderlich ist.
  • Bauform und Material der steuerbaren ersten oder zweiten Drossel 17, 18 bzw. 10, 11,12 unterliegen keinen besonderen Beschränkungen solange ein steuerbarer Strömungswiderstand unter den Temperatur- und Strömungsbedingungen eines Wäschetrockners realisiert werden kann. Als Drosseln kommen insbesondere Drosselklappen (Drosselblenden) oder Drosselventile in Frage. Beispielsweise kann eine mit zahlreichen Löchern versehene Platte verwendet werden, bei der zur Steuerung des Strömungswiderstands beispielsweise die Zahl oder die Größe der einzelnen Löcher variiert werden kann.
  • Die steuerbare erste bzw. zweite Drossel 17, 18 bzw. 10, 11, 12 kann auch eine Klappe sein, die in unterschiedlichem Ausmaß geöffnet bzw. geschlossen werden kann. Zwischen einem vollständig geöffneten und einem vollständig geschlossenen Zustand können verschiedene Öffnungsstellungen realisiert werden. Die Öffnungsstellungen werden hierbei in Abhängigkeit vom Betriebszustand des Trockners bzw. in Abhängigkeit von der gewünschten Temperatur in der Trommel 1 geeignet gewählt.
  • Hinsichtlich des Materials der Klappe und des Öffnungs- bzw. Schließmechanismus gibt es keine Einschränkungen, solange deren Funktionsweise nicht beeinträchtigt ist.
  • Die Veränderung des Durchflusswiderstandes der steuerbaren ersten Drossel 17, 18 bzw. der steuerbaren zweiten Drossel 10, 11, 12 kann auf verschiedene Weise bewerkstelligt werden. Beispielsweise kann dies bei einer zweiten Drossel 10, 11, 12 in Form einer mehr oder weniger zu öffnenden Klappe durch einen Memory-Metall- oder Bimetall-Geber (z.B. einer Bimetall-Sprungscheibe) oder Magneten, mittels eines Elektromotors oder durch ein Ausdehnungsstellglied erfolgen. Ein solches Ausdehnungsstellglied kann beispielsweise über die Einstellung bestimmter Temperaturen betrieben werden ("temperaturgetrieben", z.B. durch ein erwärmtes Fluid in einem Zylinder). Bei Verwendung einer mit Löchern versehenen Platte als Drossel kann die Zahl und Größe der Löcher mittels eines geeigneten Mechanismus verändert werden.
  • Das Öffnen und Schließen der steuerbaren ersten bzw. zweiten Drossel 17, 18 bzw. 10, 11, 12 kann in Abhängigkeit von verschiedenen Steuergrößen erfolgen. Geeignete Steuergrößen sind beispielsweise Messwerte für die Temperatur (bei Programmen zur Trocknung bzw. Imprägnierung der Wäsche) und die Feuchtigkeit (bei Programmen zur Trocknung der Wäsche) der Prozessluft. Hierzu können Temperatur und Feuchtigkeit mittels in Figur 1 nicht gezeigter geeigneter Sensoren an einer oder mehreren Stellen im Prozessluftkreis gemessen werden. Ein Temperatursensor kann sich beispielsweise zwischen der Heizung 13 und der Trommel 1 oder zwischen der Trommel 1 und dem Kondensator 5 befinden. Vorzugsweise befindet sich ein Temperatur- oder Feuchtigkeitssensor im Prozessluftkreis zwischen der Trommel 1 und dem Kondensator 5.
  • Die Messung der Temperatur kann bei einem Kondensationstrockner auch im Kühlluftstrom vorgenommen werden.
  • Sensoren zur Messung der Temperatur und / oder Feuchtigkeit sind dem Fachmann bekannt. Die Messung der Feuchtigkeit kann beispielsweise in der Prozessluft oder in der Wäsche (z.B. durch Messung von deren Leitfähigkeit) gemessen werden.
  • Am besten eignet sich zur Steuerung der ersten Drossel 17, 18 und ggf. der zweiten Drossel 10, 11, 12 ein Steuergerät, welches die Signale aus den verschiedenen Sensoren empfängt, verarbeitet und geeignet in Steuersignale umwandelt.
  • Allerdings können die ersten bzw. zweiten Drosseln 17, 18 und ggf. 10, 11, 12 mit je einem Temperatursensor oder Feuchtigkeitssensor direkt verbunden sein, der beim Erreichen der gewünschten Temperatur oder Feuchtigkeit im Sinne der Öffnung auf die zugeordnete Drossel einwirkt. Diese Maßnahme bildet eine einfache und billige Möglichkeit zur Steuerung.
  • Im Allgemeinen enthält ein Trockner ein Flusensieb, das bei Verstopfung ebenfalls zu einem Temperaturanstieg der Prozessluft führt. Üblicherweise wird ein verstopftes Flusensiebe durch ein Signal von einem Temperaturbegrenzer angezeigt. Beim vorliegend beschriebenen Verfahren zur Wärmebehandlung von Wäsche kann es daher erforderlich sein, in der Steuerung des Wäschetrockners höhere Temperaturgrenzwerte für die Temperaturbegrenzer zu aktivieren und einen möglicherweise vorhandenen Algorithmus im Trocknungsprogramm zur Erkennung eines verstopften Flusensiebes auszuschalten. In einer Ausführungsform des Verfahrens zur Wärmebehandlung von Wäsche wird im Übrigen ein vorhandenes Flusenfilter durch eine Drossel ersetzt.
  • Die in Figur 1 gezeigte zweite Drossel 10, 11, 12 im Kühlluftkanal 9 kann sich dort an verschiedenen Stellen befinden. Im Allgemeinen befindet sich die zweite Drossel 10, 11, 12 zwischen dem Kühllufteintritt 15 und dem zweiten Gebläse 8, zwischen dem zweiten Gebläse 8 und dem Kondensator 5 oder zwischen dem Kondensator 5 und dem Kühlluftaustritt 16. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Drossel 10, 11, 12 zwischen dem zweiten Gebläse 8 und dem Kondensator 5 angeordnet.
  • Im Allgemeinen befindet sich im Prozessluftstrom des Wäschetrockners nur eine erste Drossel 17, 18. Allerdings können in bestimmten Ausführungsformen auch mehrere Drosseln vorhanden sein. Entsprechend kann sich im Falle eines Kondensationstrockners im Kühlluftstrom mehr als eine zweite Drossel 10, 11, 12 befinden.
  • Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform des Wäschetrockners, die als Ablufttrockner ausgestaltet ist. Im Unterschied zu Fig. 1 ist hier der Prozessluftstrom 2, 3 offen. Außerdem entfällt der einen Kondensator enthaltende offene Kühlluftkanal. Die Funktionsweisen der ersten Drossel 17, 18 und des optionalen Feuchtigkeitsspenders 19 entsprechen der für Fig. 1 beschriebenen Funktionsweise. Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ablufttrockner wird am Prozesslufteinlass 20 Raumluft angesaugt und nach Durchlaufen des Trocknungs- und / oder Imprägnierungsverfahrens am Prozessluftauslass 21 wieder an den Raum abgegeben.
  • Besonders vorteilhaft wird ein Feuchtigkeitsspender 19 in einem Ablufttrockner angewandt werden, da die befeuchtete Luft nicht wieder mit der zu behandelnden Wäsche in Kontakt kommt.
  • Im Wäschetrockner kann eine übliche Trocknung von feuchter Wäsche sowie eine Temperaturbehandlung von nahezu trockener Wäsche durchgeführt werden. Unter Temperaturbehandlung ist hierbei jede Behandlung zu verstehen, bei der ein bestimmtes Imprägniermaterial und/oder Muster (Bild, Beschriftung) durch Behandlung von nahezu trockener Wäsche bei einer Prozesslufttemperatur von mehr als 80°C, vorzugsweise von mehr als 100°C und besonders bevorzugt von mehr als 110°C dauerhaft auf Wäsche bzw. Textilien verankert wird.
  • Bei einem Verfahren zur Trocknung von Wäsche im Wäschetrockner umfasst der Trockner als Betriebszustände eine Aufheizphase für die Prozessluft und eine (Wäsche-) Trocknungsphase. Bereits in der Aufheizphase kann die erste Drossel 17, 18 durch eine Erhöhung der Verweildauer der Luft in der Heizung 13 bzw. in der Trommel 1 zu einer verkürzten und energiesparenden Aufheizphase herangezogen werden.
  • Sofern vorhanden, wird die steuerbare zweite Drossel 10, 11, 12 im Kühlluftkanal 9 im Abhängigkeit vom Betriebszustand in unterschiedlichem Ausmaß geöffnet und insbesondere in der Aufheizphase vollkommen geschlossen sein. Dies ist insbesondere bei einem Kondensationstrockner vorteilhaft, bei dem es für die Gebläse 7 und 8 und den Antrieb der Trommel 1 nur eine Antriebseinheit 6 gibt. Da hierbei das zweite Gebläse 8 im Kühlluftstrom auch in der Aufheizphase läuft, kann bei einer geschlossenen zweiten Drossel 10, 11, 12 keine Kühlluft gefördert werden.
  • In der anschließenden Trocknungsphase wird die Temperatur im Allgemeinen im Wesentlichen konstant gehalten. Dies wird dadurch realisiert, dass die steuerbare erste bzw. zweite Drossel 17, 18 bzw. 10, 11, 12 in Abhängigkeit vom Betriebszustand in unterschiedlichem Ausmaß geöffnet wird. Insbesondere kann bei Temperaturerhöhung der Prozessluft ein Temperatursensor ein Signal abgeben, das in einem Steuergerät verarbeitet und in eine bestimmte Öffnungsweite der ersten Drossel 17, 18 und ggf. der zweiten Drossel 10, 11, 12 umgesetzt werden kann. Die Öffnungsweite der Drossel 17, 18 oder 10, 11, 12 kann in einer bestimmten Beziehung zur Differenz einer festgelegten Solltemperatur von der vom Temperatursensor gemessenen Isttemperatur im Prozessluftstrom abhängig sein.
  • Prinzipiell das gleiche gilt, wenn die für das Verfahren zur Wärmebehandlung von Wäsche in einem Trockner erforderliche Prozesslufttemperatur von mindestens 80°C, vorzugsweise mindestens 100°C, besonders bevorzugt mindestens 110°C erreicht ist.
  • Durch Öffnung der ersten Drossel 17, 18 und ggf. der zweiten Drossel 10, 11, 12 kann die Aufheizphase beendet werden. Für den Fall eines Kondensationstrockners startet die durch den Kondensator 5 strömende Kühlluft dann den Kondensationsvorgang. Infolge des Wärmeentzugs kondensiert ein Großteil der in der Prozessluft enthaltenen Feuchtigkeit. Die kondensierte Feuchtigkeit wird im Allgemeinen in einer Auffangvorrichtung 14 (z.B. einer Schale) aufgefangen. Prozessluft und Kühlluft werden im Allgemeinen in einem Kreuz- bzw. Gegenstromverfahren durch den Kondensator 5 geführt.
  • Mit zunehmendem Trocknungsgrad des zu trocknenden Gutes 30, insbesondere Wäsche 30, wird eine zunehmende Kühlleistung erforderlich. Insbesondere würde nach einer abgeschlossenen Trocknungsphase die Temperatur im Prozessluftkreis stark ansteigen. Im Allgemeinen wird daher ein Kondensationstrockner so geregelt, dass in der Trommel 1 eine maximal zulässige Temperatur nicht überschritten wird. Daher ist die steuerbare erste oder zweite Drossel 17, 18 bzw. 10, 11, 12 bei Erreichen einer maximal zulässigen Temperatur in der Trommel 1 vollständig geöffnet.
  • In einer Ausführungsform kann zur Einhaltung der Temperatur während der Trocknungsphase oder bei einem Verfahren zur Wärmebehandlung von Wäsche 30 (z.B. in einer Imprägnierphase) der Prozessluft über in Figur 1 nicht gezeigte Zuluftöffnungen Raumluft zugeführt werden wie es im Detail in der DE 4023000 C2 beschrieben ist.
  • Da mit fortschreitendem Trocknungsgrad oder Imprägniergrad der Wärmeenergiebedarf der im Kondensationstrockner zu trocknenden bzw. zu wärmebehandelnden Textilien 30 abnimmt, ist es zweckmäßig, die Heizung 13 entsprechend zu regeln, d.h. mit fortschreitendem Trocknungsgrad oder Imprägniergrad deren Heizleistung zu vermindern.
  • Bei dem Verfahren zur Wärmebehandlung von Wäsche 30 in einem Trockner wird der Prozessluftstrom im Allgemeinen mit hoher Temperatur (z.B. 100°C oder mehr) in die Trommel 1 mit der nahezu trockenen Wäsche 30 (mit einer Restfeuchtigkeit von weniger als 10 %) eingeblasen. Diese Luft tritt anschließend vorzugsweise durch den Feuchtigkeitsspender (z.B. in der Tür oder im Lagerschild) und nimmt Wasser auf. Dabei kühlt sich der Prozessluftstrom ab, und die der Trommel 1 in Strömungsrichtung nachgeschalteten Bauteile werden mit normalen Temperaturen beaufschlagt. Sobald das Wasser aus dem Feuchtigkeitsspender 19 verdampft ist, steigt die Temperatur z.B. am Lagerschild - Temperatursensor an und der Benutzer des Wäschetrockners wird entweder aufgefordert, den Feuchtigkeitsspender 19 erneut aufzufüllen, oder das Programm wird automatisch beendet.

Claims (11)

  1. Trockner mit einer Trommel (1) zum Aufnehmen eines zu behandelnden Gutes (30), einem Prozessluftkanal (2, 3, 4), in dem sich eine Heizung (13) zur Erwärmung eines Prozessluftstroms befindet und der erwärmte Prozessluftstrom mittels eines ersten Gebläses (7) an das Gut (30) geführt werden kann,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Prozessluftkanal (2, 3, 4) eine steuerbare erste Drossel (17, 18) zur Verringerung einer Geschwindigkeit des Prozessluftstroms angebracht ist.
  2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Drossel (18) im Prozessluftkanal (2, 3, 4) hinter der Trommel (1) angebracht ist.
  3. Trockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, dass im Prozessluftkanal (2, 3, 4) hinter der Trommel (1) ein Feuchtigkeitsspender (19) vorhanden ist.
  4. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Prozessluftkanal (2, 3, 4) und ein offener Kühlluftkanal (9) sich in einem Kondensator (5) kreuzen, wobei Kühlluft mittels eines zweiten Gebläses (8) aus der Raumluft in den Kühlluftkanal (9) eingetragen und nach einem Durchströmen des Kondensators (5) herausgeführt werden kann, und wobei sich im Kühlluftkanal (9) eine steuerbare zweite Drossel (10, 11, 12) zur Verringerung der Geschwindigkeit des Kühlluftstroms befindet.
  5. Trockner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Drossel (10, 11, 12) zwischen einem Kühllufteintritt (15) und dem zweiten Gebläse (8), zwischen dem zweiten Gebläse (8) und dem Kondensator (5) oder zwischen dem Kondensator (5) und einem Kühlluftaustritt (16) angeordnet ist.
  6. Trockner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Drossel (10, 11, 12) zwischen dem zweiten Gebläse (8) und dem Kondensator (5) angeordnet ist.
  7. Trockner nach einem der vorigen Ansprüche, welcher ein Wäschetrockner ist.
  8. Verfahren zur Behandlung eines Gutes (30) in einem Trockner mit einer Trommel (1) zum Aufnehmen des Gutes (30), einem Prozessluftkanal (2, 3, 4), in dem sich eine Heizung (13) zur Erwärmung eines Prozessluftstroms befindet und der erwärmte Prozessluftstrom mittels eines ersten Gebläses (7) an das Gut (30) geführt werden kann, wobei im Prozessluftkanal (2, 3, 4) eine steuerbare erste Drossel (17, 18) zur Verringerung einer Geschwindigkeit des Prozessluftstroms angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die steuerbare erste Drossel (17, 18) so gestellt wird, dass eine Prozesslufttemperatur von mindestens 80 °C erreicht wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Prozessluftkanal (2, 3, 4) und ein offener Kühlluftkanal (9) sich in einem Kondensator (5) kreuzen, wobei Kühlluft mittels eines zweiten Gebläses (8) aus der Raumluft in den Kühlluftkanal (9) eingetragen und nach einem Durchströmen des Kondensators (5) herausgeführt werden kann, und wobei sich im Kühlluftkanal (9) eine steuerbare zweite Drossel (10, 11, 12) zur Verringerung der Geschwindigkeit des Kühlluftstroms befindet, wobei die zweite Drossel (10, 11, 12) im Kühlluftkanal (9) geschlossen wird, damit eine Prozesslufttemperatur von mindestens 80 °C erreicht wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gut (30) ein Wäschestück (30) umfasst.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung zum Zweck einer Veredelung des Gutes (30), insbesondere zur Fixierung eines Veredelungsstoffes auf dem Gut (30), erfolgt.
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