EP1807498B2 - Procede de preparation des granules / agglomerats pour compositions detergentes - Google Patents

Procede de preparation des granules / agglomerats pour compositions detergentes Download PDF

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Claims (13)

  1. Procédé pour la production de granulés dans un dispositif de mélange/granulation par présentation d'une matière particulaire, que l'on désigne ci-après par l'expression « particules à présenter », que l'on soumet à une granulation/agglomération par addition d'un adjuvant de granulation et d'une matière particulaire supplémentaire, que l'on désigne ci-après par l'expression « particules à ajouter », caractérisé en ce que
    a) les particules à présenter présentent une granulométrie la plus uniforme possible ;
    b) les particules à ajouter présentent un diamètre de particule d50 qui représente au maximum un dixième du diamètre de particule d50 des particules à présenter, le diamètre de particule d50 des particules à ajouter se situant de préférence dans la plage de 3 à 50 mm ;
    c) les particules à ajouter étant ajoutées de manière conjointe avec un adjuvant de granulation, de preference pendant un laps de temps d'au moins une minute ;
    d) les particules à ajouter étant obtenues via un processus de broyage ;
    dans lequel les granulés à présenter, les granulés à ajouter et/ou les adjuvants de granulation comprennent des constituants appartenant au domaine des agents de lavage et de nettoyage, les granulés résultants contenant moins de 5 % en poids d'enzymes, rapportés au granulé total dans lequel les granulés obtenus sont soumis à un tamisage et/ou à un triage après le séchage, dans le but de séparer la fraction granulométrique désirée de la fraction granulométrique rejetée et des fractions fines, la fraction rejetée et les fractions fines
    a) étant par la suite soumises à un processus de broyage, si bien que ces particules, après le broyage, présentent un diamètre de particule d50 qui représente au maximum un dixième du diamètre de particule d50 des particules à présenter, si bien que les particules résultantes présentent de préférence un diamètre de particule d50 de 3 à 50 mm ; et
    b) ces particules étant ensuite réacheminées, à titre de particules à ajouter, au dispositif de mélange/granulation.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre d50 des particules à présenter se situe dans la plage de 0,15 à 5 mm, de préférence dans la plage de 0,2 à 2 mm, en particulier dans la plage de 0,3 à 1 mm.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la distribution granulométrique des particules à présenter est telle que le rapport d50/ d90 des particules à présenter s'élève essentiellement à au moins 0,5, de préférence à au moins 0,6, de manière avantageuse à au moins 0,75, et en particulier à au moins 0,8.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, en ce qui concerne l'adjuvant de granulation, il s'agit d'une mousse de granulation.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les particules à ajouter présentent un diamètre de particule d50 qui représente au maximum 1/12, de préférence au maximum 1/14, de manière avantageuse au maximum 1/16, de manière plus avantageuse au maximum 1/18, de manière plus avantageuse au maximum 1/20, de manière encore plus avantageuse au maximum 1/22, de manière tout à fait avantageuse au maximum 1/24 et en particulier au maximum 1/26 du diamètre de particule d50 des particules à présenter.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les particules à présenter représentent moins de 50 % en poids, de préférence moins de 45 % en poids, de manière avantageuse moins de 40 % en poids, de manière plus avantageuse de 15 à 35 % en poids, en particulier de 20 à 30 % en poids, et en ce que les particules à ajouter représentent plus de 50 % en poids, de préférence plus de 55 % en poids, de manière plus avantageuse plus de 60 % en poids, de manière encore plus avantageuse de 65 à 85 % en poids, en particulier de 70 à 80 % en poids des substances solides impliquées dans le processus de granulation.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les particules à ajouter présentent une granulométrie la plus homogène possible, dans lequel, de manière avantageuse, la distribution granulométrique des particules à ajouter est telle que le rapport d50/d90 des particules à ajouter s'élève de préférence à au moins 0,5, de manière plus préférée à au moins 0,6, en particulier à au moins 0,75.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par les étapes suivantes :
    a) un processus de séparation par tamisage pour séparer une matière particulaire possédant une granulométrie la plus uniforme possible, que l'on désigne ci-après par l'expression « particules à présenter », par rapport à la fraction rejetée et aux fractions fines à partir d'une matière de départ ;
    b) le broyage de la fraction rejetée et des fractions fines séparées, de manière facultative par addition de composants supplémentaires, jusqu'à au moins un dixième du diamètre de particule d50 des particules à presenter ou moins, de façon à obtenir les « particules à ajouter », si bien que ces dernières présentent de preference un diamètre de particule d50 de 3 à 50 mm ;
    c) la granulation/agglomération des particules à présenter avec addition des particules à ajouter et d'adjuvants de granulation dans un dispositif de mélange/granulation ;
    d) le séchage et/ou le refroidissement des granulés/agglomérats dans un lit fluidisé ;
    e) la séparation de la fraction désirée par rapport à la fraction rejetée et aux fractions fines, par tamisage et/ou par triage ;
    f) le transfert de la fraction rejetée et des fractions fines dans un broyeur et le broyage de ces particules jusqu'à un diamètre de particule d50 qui représente au maximum un dixième du diamètre de particule d50 des particules à présenter, si bien que l'on atteint de préférence des diamètres de particules d50 de 3 à 50 mm ; et ensuite
    g) le renvoi des particules broyées, à titre de particules à ajouter, dans le dispositif de mélange/granulation.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les granulés à présenter et ou les granulés à ajouter sont des produits pulvérulents de tours de séchage et/ou des produits (bruts) qui ne proviennent pas de technologies faisant appel à des tours de séchage, de préférence qui résultent de la granulation dans des dispositifs de granulation du type à tambours, à plateaux, à mélangeurs et à lits fluidisés, ou bien sont issus desdits produits, de préférence émanent du même processus.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les granulés obtenus sous la forme de produit final issu du procédé, présentent essentiellement un facteur de forme moyen d'au moins 0,77, de préférence d'au moins 0,79, de manière avantageuse d'au moins 0,81, de manière plus avantageuse d'au moins 0,83, de manière plus avantageuse d'au moins 0,85, en particulier d'au moins 0.87.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les granulés obtenus sous la forme de produit final issu du procédé, sont présents essentiellement dans une distribution granulométrique la plus uniforme possible, dans lequel le rapport d50/ d90 s'élève à au moins 0,50, de préférence à au moins 0,6, de manière avantageuse à au moins 0,75, de manière plus avantageuse à au moins 0,80.
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre, dans l'étape de granulation, le premier produit final résultant du procédé, à nouveau sous la forme de particules à présenter, afin d'obtenir un granulé plus gros et/ou plus rond.
  13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 12, caractérisé en ce que le procédé est mis en oeuvre, au moins en partie, de préférence dans toutes ses étapes, à des températures élevées qui se situent de préférence dans la plage de 15 à 75 °C, en particulier de 28 à 40 °C.
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