EP1807243A1 - Verfahren zur bearbeitung von rotationsteilen - Google Patents

Verfahren zur bearbeitung von rotationsteilen

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EP1807243A1
EP1807243A1 EP05779355A EP05779355A EP1807243A1 EP 1807243 A1 EP1807243 A1 EP 1807243A1 EP 05779355 A EP05779355 A EP 05779355A EP 05779355 A EP05779355 A EP 05779355A EP 1807243 A1 EP1807243 A1 EP 1807243A1
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EP
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grinding
workpiece
crankshaft
clamping
carried out
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Werner Huettig
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Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH
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Definitions

  • the present invention relates to a method for machining rotary parts comprising at least one working step in which at least one surface of the workpiece clamped in a device is ground.
  • the object of the present invention is to simplify a method for machining rotary parts of the aforementioned type in order to reduce the manufacturing costs while achieving high process reliability while maintaining workpieces with a high quality standard.
  • the workpiece can be clamped at least at both ends in a clamping device and, for the drilling process, the clamping device can be released at at least one end and a chuck for a drilling tool can be arranged there. which then drills the desired face hole.
  • At least one fine bore or precision bore is preferably introduced into the face of the workpiece.
  • a clamping device at least at one end of the clamping an additional guidance of the workpiece is created on the circumference by means of a suitable guide element, for example a guide bezel.
  • the grinding process carried out on the tool in the clamping device preferably comprises at least one CBN grinding by means of a grinding wheel.
  • crankshafts have generally been produced with a high level of production effort, regardless of the performance class.
  • the fitting bearings of almost all crankshafts are turned and rolled using a separate machine or work sequence.
  • this work sequence of turning and deep rolling the fitting bearings can be omitted and replaced by grinding the fitting bearings.
  • This grinding of the fitting bearings can take place, for example, in the flange-pin grinding operation which is carried out in any case. In this way, the manufacturing costs in the manufacture of such rotary parts, in particular crankshafts, can be significantly reduced.
  • crankshafts are usually finished, regardless of the requirements placed on the crankshaft.
  • the main, pin bearing, flange and journal of the crankshaft are polished.
  • this polishing step can be omitted and replaced by a suitable grinding process, in particular by CBN grinding.
  • roughnesses of, for example, around 2 ⁇ m can be achieved.
  • further finenesses for R z can be achieved, for example if problems occur in the area of an oil channel bore, a groove in the bearing or the like. If the finishing of the rotary component, in particular in the case of crankshafts, is omitted, this likewise leads to a further considerable reduction in the first 11 costs.
  • the present invention furthermore relates to a rotary component, in particular a crankshaft, which was produced by a method of the aforementioned type.
  • a rotary component in particular a crankshaft, which was produced by a method of the aforementioned type.
  • Figure 1 is a schematic simplified view of a crankshaft clamped for different operations.
  • FIG. 2 shows an enlarged detailed view of a detail II from FIG. 1.
  • FIG. 1 The illustration schematically shows a machine for machining rotary parts, in particular crankshafts, in a highly simplified manner.
  • This machine comprises a first drive unit 17 and a second drive unit 16, so that the rotary part 10 can be machined from both ends.
  • a clamping device is provided, comprising a first chuck 11 for clamping the rotating part 10 at one end and a second chuck 12 for clamping the rotating part at its other end, the clamping device being designed such that the drive units 16, 17 do that Rotating part 10 can be rotated about its axis 18.
  • the machine according to the invention has a guide bezel 14, which provides guidance or support on the circumference of the workpiece.
  • Fig. 1 shows the crankshaft 10 clamped for a grinding process, which is clamped at both ends via the chuck 11, 12.
  • a grinding wheel 15 can be used for the grinding process, for example, which can be driven rotatably about an axis 19 and which can be fed in the direction of the workpiece 10 by means of a suitable device 20 (see double arrow in FIG. 1).
  • FIG. 2 shows an enlarged detail in the left end region of the crankshaft 10. It can be seen that the chuck 1 1 has been withdrawn, the clamping elements 11 a having been released, so that the original clamping on the left end of the crankshaft 10 in the drawing no longer given is. You can see too by comparison with FIG. 1 that a certain distance between the chuck 11 and the end face 21 of the crankshaft is given by the retraction of the chuck 11. A tool, for example a fine boring tool 13, can now be clamped into the specially designed chuck 11, which introduces a precision bore on the end face into the flange 22 of the crankshaft 10.
  • the guide steady 14 now serves to support the crankshaft 10 in this end region.
  • the clamping in the second chuck 12 is also retained when machining with the fine boring tool 13, as shown in FIG. 1 .
  • drilling can be carried out simply by advancing fine boring tool 13.
  • the fine boring tool is withdrawn, it is removed from the chuck 11 and, if necessary, the crankshaft 10 can be clamped again via the clamping elements 11a for further machining operations, for example Grinding the surface or the like.
  • the advantage of the method according to the invention is therefore that operations on the surface, such as grinding and drilling operations in the end region, can in principle be carried out in the same machine in the same clamping.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung von Rotationsteilen umfassend mindestens einen Arbeitsschritt, in dem ein Schleifen mindestens einer Fläche des in einer Vorrichtung eingespannten Werkstücks erfolgt, wobei in das für den Schleifvorgang eingespannte Werkstück (10) in der gleichen Einspannvorrichtung (11, 12) mittels eines Bohrwerkzeugs (13) mindestens eine stirnseitige Bohrung eingebracht wird.

Description

Beschreibung
„Verfahren zur Bearbeitung von Rotationsteilen"
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung von Rotationsteilen umfassend mindestens einen Arbeitsschritt, in dem ein Schleifen mindestens einer Fläche des in einer Vorrichtung eingespannten Werkstücks erfolgt.
Die Bearbeitung von Rotationsteilen, beispielsweise Kurbelwellen oder dergleichen in der Automobilindustrie ist mit hohem Fertigungsaufwand verbunden. In der Regel werden alle relevanten Flächen eines solchen Rotationsteils mindestens einem Schleifarbeitsgang unterzogen. Andere Arbeitsgänge an dem Werkstück, wie beispielsweise das Einbringen einer stirnseitigen Bohrung erfordern bei Rotationsteilen der genannten Art, beispielsweise Kurbelwellen eine hohe Präzision. Das Einbringen einer solchen Bohrung erfolgte daher bislang in einer separaten Sondermaschine. Nach dem Stand der Technik ist somit für einen solchen Arbeitsgang eine Sondermaschine, eine eigene Arbeitsfolge und damit verbunden das erneute Einspannen des Werkstücks notwendig. Dies führt zu hohen Investitions- und Fertigungskosten.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Bearbeitung von Rotationsteilen der vorgenannten Gattung zu vereinfachen, zur Senkung der Fertigungskosten bei Erzielung einer hohen Prozesssicherheit unter Erhalt von Werkstücken mit hohem Qualitätsstandard.
Die Lösung dieser Aufgabe liefert ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Bearbeitung von Rotationsteilen der eingangs genannten Gattung mit dem kennzeichnenden Merkmal des Hauptanspruchs. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in das für den Schleifvorgang eingespannte Werkstück in der gleichen Einspannvorrichtung mittels eines Bohrwerkzeugs mindestens eine stirnseitige Bohrung eingebracht wird. Erfindungsgemäß ist somit ein erneutes Einspannen des Werkstücks in einer dazu vorgesehenen Sondermaschine mit eigener Arbeitsfolge nicht mehr notwendig. Das Bohren, zum Beispiel das Einbringen einer stirnseitigen Passbohrung in ein Rotationsteil, beispielsweise in einen Kurbelwellenflansch erfolgt in der gleichen Einspannvorrichtung, in der auch der Schleifvorgang erfolgt. Dies kann in einer dazu geeigneten Einspannvorrichtung erfolgen. Beispielsweise kann man während eines Schleifvorgangs das Werkstück mindestens jeweils an beiden Enden in einer Einspannvorrichtung einspannen und für den Bohrvorgang die Einspannvorrichtung an mindestens einem Ende lösen und dort ein Spannfutter für ein Bohrwerkzeug anordnen, welches dann die gewünschte stirnseitige Bohrung ausführt. Vorzugsweise wird in das Werkstück stirnseitig mindestens eine Feinbohrung beziehungsweise Präzisionsbohrung eingebracht.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann man vorsehen, dass nach Lösen einer Spannvorrichtung mindestens an einem Ende der Einspannung eine zusätzliche Führung des Werkstücks am Umfang geschaffen wird durch ein dazu geeignetes Führungselement, beispielsweise eine Führungslünette. Der in der Einspannvorrichtung an dem Werkzeug vorgenommene Schleifvorgang umfasst vorzugsweise mindestens ein CBN-Schleifen mittels einer Schleifscheibe.
Bislang werden Kurbelwellen in der Regel unabhängig von der Leistungsklasse mit einem hohen Fertigungsaufwand produziert. Beispielsweise werden unter anderem die Passlager nahezu aller Kurbelwellen gedreht und festgewalzt mittels einer separaten Maschine beziehungsweise Arbeitsfolge. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann diese Arbeitsfolge des Drehens und Festwalzens der Passlager entfallen und durch Schleifen der Passlager ersetzt werden. Dieses Schleifen der Passlager kann beispielsweise in der ohnehin vorgenommenen Operation des Flansch-Zapfen-Schleifens erfolgen. Auf diese Weise lassen sich die Fertigungskosten bei der Herstellung derartiger Rotationsteile, insbesondere Kurbelwellen, erheblich senken.
Bei Kurbelwellen erfolgt nach dem Stand der Technik in der Regel eine Finish-Bearbeitung, unabhängig von den Anforderungen an die Kurbelwelle. Dabei werden beispielsweise Haupt-, Hublager, Flansch und Zapfen der Kurbelwelle poliert. Dieser Arbeitsgang des Polierens kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung entfallen und durch einen geeigneten Schleifvorgang ersetzt werden, insbesondere durch CBN-Schleifen. In diesem Fall können Rauheiten von zum Beispiel in der Größenordnung von etwa 2 μm erzielt werden. Bei Optimierung können noch weitere Feinheiten für Rz erreicht werden, beispielsweise wenn Probleme auftreten im Bereich einer Ölkanalbohrung, einer Rille im Lager oder dergleichen. Wenn die Finish-Bearbeitung des Rotationsbauteils, insbesondere bei Kurbelwellen entfällt, führt dies ebenfalls zu einer weiteren erheblichen Reduzierung der H erste 11 kosten.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin ein Rotationsbauteil, insbesondere eine Kurbelwelle, welches nach einem Verfahren der vorgenannten Art hergestellt wurde. Die in den Unteransprüchen genannten Merkmale betreffen bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigen
Fig. 1 eine schematisch vereinfachte Ansicht einer für verschiedene Arbeitsgänge eingespannten Kurbelwelle;
Fig. 2 eine vergrößerte Detailansicht eines Ausschnitts Il von Fig. 1.
Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen. Die Darstellung zeigt schematisch stark vereinfacht eine Maschine zur Bearbeitung von Rotationsteilen, insbesondere Kurbelwellen. Diese Maschine umfasst eine erste Antriebseinheit 17, sowie eine zweite Antriebseinheit 16, so dass man das Rotationsteil 10 von beiden Enden her bearbeiten kann. Es ist weiterhin eine Einspannvorrichtung vorgesehen, umfassend ein erstes Spannfutter 11 zur Einspannung des Rotationsteils 10 an seinem einen Ende und ein zweites Spannfutter 12 zur Einspannung des Rotationsteils an seinem anderen Ende, wobei die Einspannvorrichtung so ausgebildet ist, dass mittels der Antriebseinheiten 16, 17 das Rotationsteil 10 um seine Achse 18 gedreht werden kann. Es kann sinnvoll sein, wenn zusätzliche Führungselemente vorgesehen sind zur Führung des Werkstücks beispielsweise am Umfang, insbesondere dann, wenn ein einseitiges Lösen einer der Spannvorrichtungen vorgesehen ist, um einen Bohrvorgang im stirnseitigen Bereich auszuführen. Dazu hat die erfindungsgemäße Maschine eine Führungslünette 14, die für eine Führung beziehungsweise Abstützung am Umfang des Werkstücks sorgt.
Fig. 1 zeigt die für einen Schleifvorgang eingespannte Kurbelwelle 10, die an beiden Enden über die Spannfutter 11 , 12 eingespannt ist. Für den Schleifvorgang kann beispielsweise eine Schleifscheibe 15 verwendet werden, die um eine Achse 19 rotierbar antreibbar ist und die mittels einer geeigneten Vorrichtung 20 einen Vorschub in Richtung auf das Werkstück 10 vollziehen kann (siehe Doppelpfeil in Fig. 1).
Nachfolgend wird auf Fig. 2 Bezug genommen und die Bearbeitung des Werkstücks 10 von der Stirnseite her näher erläutert. Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Detailausschnitt im linken Endbereich der Kurbelwelle 10. Man erkennt, dass das Spannfutter 1 1 zurückgezogen wurde, wobei die Spannelemente 11 a gelöst wurden, so dass an dem in der Zeichnung linken Ende der Kurbelwelle 10 die ursprüngliche Einspannung nicht mehr gegeben ist. Man sieht auch durch Vergleich mit Fig. 1 , dass durch das Zurückfahren des Spannfutters 11 eine gewisse Distanz zwischen dem Spannfutter 11 und der stirnseitigen Fläche 21 der Kurbelwelle gegeben ist. In das speziell dafür ausgebildete Spannfutter 11 kann nun ein Werkzeug, beispielsweise ein Feinbohrwerkzeug 13 eingespannt werden, welches eine stirnseitige Präzisionsbohrung in den Flansch 22 der Kurbelwelle 10 einbringt. Da die Einspannung gelöst wurde, dient die Führungslünette 14 nun in diesem Endbereich zur Abstützung der Kurbelwelle 10. In dem anderen Endbereich der Kurbelwelle 10 bleibt die Einspannung in dem zweiten Spannfutter 12 wie in Fig. 1 dargestellt auch bei dem Bearbeiten mit dem Feinbohrwerkzeug 13 erhalten. In der in Fig. 2 dargestellten Einspannposition der Kurbelwelle 10 kann das Bohren einfach durch den Vorschub des Feinbohrwerkzeugs 13 erfolgen. Nach dem Einbringen der Bohrung in die stirnseitige Fläche 21 des Flansches 22 der Kurbelwelle 10 wird das Feinbohrwerkzeug zurückgezogen, es wird aus dem Spannfutter 11 entfernt und falls dies erforderlich ist kann die Kurbelwelle 10 über die Spannelemente 11a erneut eingespannt werden für weitere Bearbeitungsvorgänge, zum Beispiel Schleifen der Oberfläche oder dergleichen. Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht somit darin, dass Arbeitsgänge an der Oberfläche wie Schleifen und Bohrvorgänge im stirnseitigen Bereich in der gleichen Maschine im Prinzip in der gleichen Einspannung erfolgen können.
Bezugszeichenliste
10 Werkstück
11 Einspannvorrichtung
11a Spannelemente
12 Einspannvorrichtung
13 Bohrwerkzeug
14 Führungselement
15 Schleifscheibe
16 Antriebseinheit
17 Antriebseinheit
18 Achse
19 Achse
20 Vorrichtung
21 stirnseitige Fläche
22 Flansch

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Bearbeitung von Rotationsteilen umfassend mindestens einen Arbeitsschritt, in dem ein Schleifen mindestens einer Fläche des in einer Vorrichtung eingespannten Werkstücks erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass in das für den Schleifvorgang eingespannte Werkstück (10) in der gleichen Einspannvorrichtung (11 , 12) mittels eines Bohrwerkzeugs (13) mindestens eine stirnseitige Bohrung eingebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass dieses mindestens einen Schleifvorgang durch CBN-Schleifen mittels einer Schleifscheibe (15) umfasst.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass stirnseitig in das Werkstück mindestens eine Feinbohrung beziehungsweise Präzisionsbohrung eingebracht wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass während eines Schleifvorgangs das Werkstück mindestens jeweils an beiden Enden in einer Einspannvorrichtung, vorzugsweise jeweils in Spannfuttern eingespannt ist, für den Bohrvorgang die Einspannung an mindestens einem Ende gelöst und dort ein Spannfutter (11) für ein Bohrwerkzeug (13) angeordnet wird, welches die stirnseitige Bohrung ausführt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens nach Lösen einer Spannvorrichtung eine zusätzliche Führung des Werkstücks am Umfang durch ein Führungselement (14), vorzugsweise eine Führungslünette vorgesehen ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das bearbeitete Rotationsteil eine Kurbelwelle ist.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Feinbohrschritt eine stirnseitige Passbohrung in den Kurbelwellenflansch eingebracht wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitung der Oberfläche des Werkstücks durch Schleifen, vorzugsweise CBN- Schleifen unter Belassung eines gewissen Rauheitsgrads ohne nachfolgende Finishbearbeitung erfolgt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Fertigschleifen des Werkstücks in der Vorrichtung erfolgt und ein nachfolgendes Polieren des Werkstücks nicht vorgesehen ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitung der Passlager der Kurbelwelle durch Schleifen in der gleichen Vorrichtung erfolgt.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifen der Passlager im gleichen Arbeitsgang erfolgt wie das Schleifen von Flanschen und/oder Zapfen der Kurbelwelle.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifen der Passlager ohne vorheriges Festwalzen erfolgt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeiten aller relevanten Flächen einer Kurbelwelle in der gleichen Vorrichtung, vorzugsweise in einer Einspannung erfolgt.
14. Rotationsbauteil, insbesondere Kurbelwelle, dadurch gekennzeichnet, dass dieses nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13 hergestellt wurde.
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