CN116214189B - 一种电子烟发热丝座高效研磨设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨加工设备领域，具体是涉及一种电子烟发热丝座高效研磨设备及工艺，研磨设备包括，包括工作台，工作台上设置有用于夹持发热丝座非加工端的固定装置，所述固定装置传动连接旋转驱动装置，旋转驱动装置带动发热丝座绕自身轴线旋转；固定装置的一侧设置有移动座，工作台上设置有驱动移动座沿发热丝座轴线水平移动的第一直线驱动装置，移动座上设置有研磨装置、钻孔装置和定位装置。本技术方案通过一个定位装置对研磨装置和钻孔装置的加工位置进行同步的定位，保证研磨装置可以精准的对发热丝座的前端的直角清根处进行研磨，也可以在研磨装置加工完成后钻孔装置可以直接对发热丝座进行钻孔，提高工作的效率。

Description

一种电子烟发热丝座高效研磨设备及工艺

技术领域

本发明涉及研磨加工设备领域，具体是涉及一种电子烟发热丝座高效研磨设备及工艺。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。传统电子烟中，油仓一般设于雾化器内，且油仓周围采用棉花等填充物填充。

目前电子烟使用的雾化器必须把所有指定的发热丝都安装好之后才能用。例如，雾化器产品内部需要装一根或多根发热丝，那么就必须如数装上才能正常工作，否则就形成不了串联通电电路。在对发热丝座进行研磨时，发热丝座的前端部位存在直角清根，直角清根在组装电子烟时起到定位的效果，直角清根的凹陷部位难以研磨到位，且直角清根的根部存在孔，在对直角清根位置进行单独的研磨时产生的热量易使孔边产生变形。

发明内容

针对上述问题，提供一种电子烟发热丝座高效研磨设备及工艺，通过定位装置对研磨装置和钻孔装置的加工位置进行同步的定位，保证研磨装置可以精准的对发热丝座的前端的直角清根处进行研磨，也可以在研磨装置加工完成后钻孔装置可以直接对发热丝座进行钻孔，提高工作的效率。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种电子烟发热丝座高效研磨设备，包括工作台，工作台上设置有用于夹持发热丝座非加工端的固定装置，所述固定装置传动连接旋转驱动装置，旋转驱动装置带动发热丝座绕自身轴线旋转；固定装置的一侧设置有移动座，工作台上设置有驱动移动座沿发热丝座轴线水平移动的第一直线驱动装置，移动座上设置有研磨装置、钻孔装置和定位装置；研磨装置用于对发热丝座的直角清根处进行打磨；钻孔装置用于对发热丝座的直角清根一侧进行打孔；定位装置用于确定研磨装置和钻孔装置的加工位置。

优选的，所述定位装置包括定位杆和套设在定位杆上的定位套，定位杆插装在安装座上；定位杆顶端设置有垂直于定位杆轴线延伸的定位孔，移动座向固定装置移动带动定位杆插装在发热丝座内部，定位套移动至发热丝座外部的直角清根处；研磨装置与定位套连接，定位套带动研磨装置在定位杆的轴线方向上移动。

优选的，定位杆的外径与发热丝座的内径相同，定位杆顶端设置有定位孔；钻孔装置固定安装在安装座上，钻孔装置的钻头与定位孔的轴线处于同一直线上。

优选的，安装座上设置有调节组件，调节组件用于调节定位套与定位孔之间的距离，定位杆的外壁设置有沿定位杆轴线分布的刻度。

优选的，定位套朝向固定装置的一端设置有定位圈，定位圈环绕定位套周侧，研磨装置的研磨头贴合定位圈朝向固定装置一侧；定位圈内壁设置有与发热丝座直角清根处形状相吻合的贴合槽。

优选的，所述调节组件包括插装在安装座上的螺纹杆，以及螺旋安装在螺纹杆上的第一连接板，螺纹杆的轴线平行于定位杆的轴线，第一连接板的一端套设在定位套远离定位圈的一端的第一卡槽内；螺纹杆的一端设置有旋转手柄。

优选的，定位杆远离刻度的一端设置有外螺纹，定位套通过其内壁设置的内螺纹与定位杆螺旋连接。

优选的，所述研磨装置还包括驱动组件，驱动组件带动研磨头沿发热丝座外壁移动进行研磨；驱动组件固定安装在滑动板上，滑动板滑动安装在设置于安装座一侧的滑动轨道上，滑动板沿定位杆轴线移动；滑动板通过一端设置的第二连接板与定位套的定位圈连接，第二连接板套设在定位圈周侧设置的卡槽中。

优选的，第二连接板朝向发热丝座的一侧与定位圈朝向发热丝座的一侧保持水平，研磨头贴合连接板朝向发热丝座的一侧。

一种电子烟发热丝座高效研磨工艺，采用一种电子烟发热丝座高效研磨设备实现，包括以下步骤：

步骤一、对发热丝座进行上料，发热丝座的一端通过固定装置进行夹持；

步骤二、根据发热丝座的直角清根和钻孔位置的距离设置定位装置；

步骤三、移动座向发热丝座移动，定位装置带动研磨装置和钻孔装置移动至发热丝座合适的加工位置；

步骤四、旋转驱动装置带动发热丝座旋转，研磨装置对发热丝座直角清根处进行研磨；

步骤五、旋转驱动装置停止旋转，钻孔装置进行钻孔；

步骤六、移动座带动研磨装置、钻孔装置和定位装置复位，对发热丝座进行下料。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过定位装置对研磨装置和钻孔装置的加工位置进行同步的定位，保证研磨装置可以精准的对发热丝座的前端的直角清根处进行研磨，提高了加工的精度，也可以在研磨装置加工完成后钻孔装置可以直接对发热丝座进行钻孔，提高工作的效率。

2.本发明通过插装在安装座上的定位杆和套设在定位杆上的定位套组成定位装置，工作人员可以通过调节组件改变定位套在定位杆上的位置，配合定位杆上的刻度保证当定位杆插入发热丝座内部且发热丝座抵接定位套时，定位套的侧面与发热丝座的直角清根的直角面处于同一水平面上，研磨装置跟随定位套的位置进行调节保证研磨头始终可以对发热丝座的直角清根处进行直接的研磨。

3.本发明通过定位杆插入发热丝座中后通过对发热丝座内壁的贴合可以实现对发热丝座的另一端进行支撑，保证发热丝座在加工过程中的稳定，定位杆一端的定位孔位于发热丝座内部所需钻孔的位置，钻孔加工时，定位杆位于发热丝座内部对发热丝座的钻孔位置边缘处进行支撑，防止钻孔时发热丝座局部受热发生变形，定位孔可以对钻头进行避让保证钻孔加工的正常进行。

附图说明

图1是一种电子烟发热丝座高效研磨设备在上料状态下的立体图；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是一种电子烟发热丝座高效研磨设备在加工状态下的立体图一；

图4是图3的B处局部放大图；

图5是一种电子烟发热丝座高效研磨设备在加工状态下的立体图二；

图6是一种电子烟发热丝座高效研磨设备在加工状态下的俯视图；

图7是图6的C-C处截面剖视图；

图8是图7的D处局部放大图；

图9是图7的E处局部放大图；

图10是一种电子烟发热丝座高效研磨设备的研磨装置、钻孔装置和定位装置的立体图；

图11是一种电子烟发热丝座高效研磨设备的定位装置的立体图。

图中标号为：

1-工作台；

2-固定装置；

21-旋转驱动装置；

3-移动座；

31-第一直线驱动装置；

32-研磨装置；

321-研磨头；322-驱动组件；323-滑动板；324-第二连接板；

33-钻孔装置；

34-定位装置；

341-定位杆；3411-定位孔；3412-刻度；3413-外螺纹；342-定位套；3421-定位圈；34211-贴合槽；34212-第二卡槽；3422-第一卡槽；3423-内螺纹；343-安装座；

3431-滑动轨道；345-调节组件；3451-螺纹杆；3452-第一连接板；3453-旋转手柄。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图5；

一种电子烟发热丝座高效研磨设备，包括工作台1，工作台1上设置有用于夹持发热丝座非加工端的固定装置2，所述固定装置2传动连接旋转驱动装置21，旋转驱动装置21带动发热丝座绕自身轴线旋转；固定装置2的一侧设置有移动座3，工作台1上设置有驱动移动座3沿发热丝座轴线水平移动的第一直线驱动装置31，移动座3上设置有研磨装置32、钻孔装置33和定位装置34；研磨装置32用于对发热丝座的直角清根处进行打磨；钻孔装置33用于对发热丝座的直角清根一侧进行打孔；定位装置34用于确定研磨装置32和钻孔装置33的加工位置。

工作人员在使用本设备对发热丝座进行研磨加工时，首先对发热丝座进行上料，发热丝座的一端通过固定装置2进行夹持，本实施例中的固定装置2可以是三爪卡盘等，固定装置2使发热丝座的加工端朝向移动座3保持水平状态，移动座3向发热丝座移动，定位装置34带动研磨装置32和钻孔装置33移动至发热丝座合适的加工位置，旋转驱动装置21带动发热丝座旋转，研磨装置32对发热丝座直角清根处进行研磨，所述的旋转驱动装置21可以是伺服电机。通过定位装置34对研磨装置32的加工位置进行定位，保证研磨装置32可以精准的对发热丝座的前端的直角清根进行研磨，提高对发热丝座的加工质量，定位装置34也可以对钻孔装置33进行定位，在研磨装置32加工完成后钻孔装置33可以直接对发热丝座进行钻孔，本实施例仅通过一个定位装置34即可完成对研磨装置32和钻孔装置33的定位，提高了加工的精度。移动座3固定安装在第一直线驱动装置31的工作端上从而实现定位装置34向固定装置2上夹持的发热丝座的靠近和远离，方便发热丝座进行上料和下料，所述的第一直线驱动装置31可以是滑台，也可以是气缸等。固定装置2和旋转驱动装置21可以为一个且固定安装在工作台1上，也可以设置多个并通过分度台等驱动其移动或旋转，将上料、加工和下料分为多个工位。

参照图2至图4：所述定位装置34包括定位杆341和套设在定位杆341上的定位套342，定位杆341插装在安装座343上；定位杆341顶端设置有垂直于定位杆341轴线延伸的定位孔3411，移动座3向固定装置2移动带动定位杆341插装在发热丝座内部，定位套342移动至发热丝座外部的直角清根处；研磨装置32与定位套342连接，定位套342带动研磨装置32在定位杆341的轴线方向上移动。

本实施例中的定位装置34通过安装座343固定连接移动座3，移动座3移动时带动定位装置34移动，安装座343上插装的定位杆341保持与固定装置2上夹持的发热丝座轴线处于同一直线上，定位杆341上套设的定位套342可以改变在定位杆341上的位置，从而针对发热丝座上的直角清根的位置进行调节，研磨装置32跟随定位套342的位置进行调节，当移动座3带动定位装置34向固定装置2移动时，定位杆341插装在发热丝座内部，当发热丝座的一端抵接在定位套342上时，定位套342位于发热丝座的直角清根处，此时研磨装置32的工作端正对发热丝座的直角清根处，当移动座3停止移动后，研磨装置32启动即可精准的对发热丝座的直角清根处进行研磨加工。

参照图7和图8：定位杆341的外径与发热丝座的内径相同，定位杆341顶端设置有定位孔3411；钻孔装置33固定安装在安装座343上，钻孔装置33的钻头与定位孔3411的轴线处于同一直线上。

本实施例中的定位杆341其外径与发热丝座的内径相同，在定位装置34向固定装置2移动的过程中，定位杆341插入发热丝座中后通过对发热丝座内壁的贴合可以实现对发热丝座的另一端进行支撑，保证发热丝座在加工过程中的稳定，定位杆341的顶端设置有定位孔3411，该定位孔3411与发热丝座上所需加工的孔内径相同，钻孔装置33的钻头固定安装在定位装置34的安装座343上保持钻头始终与定位板的定位孔3411处于同一直线上，定位套342与发热丝座抵触后，定位孔3411位于发热丝座内部所需钻孔的位置，当钻孔装置33启动时，钻头下移对发热丝座进行钻孔，定位杆341位于发热丝座内部对发热丝座的钻孔位置边缘处进行支撑，防止钻孔时发热丝座局部受热发生变形，定位孔3411可以对钻头进行避让保证钻孔加工的正常进行。定位杆341插装在安装座343上时应设置限位块对定位杆341进行限位，保证定位杆341在安装座343上位置稳定且无法绕自身轴线旋转，从而防止定位孔3411与钻孔装置33的工作端出现偏移。

参照图2和图6：安装座343上设置有调节组件345，调节组件345用于调节定位套342与定位孔3411之间的距离，定位杆341的外壁设置有沿定位杆341轴线分布的刻度3412。

本实施例中，为了保证定位套342在定位杆341上的位置精确，定位杆341的外壁上设置有沿定位杆341轴线分布的刻度3412，工作人员确定所需加工的发热丝座上直角清根与孔之间的间距，随即通过调节组件345对定位套342在定位杆341上的位置进行调整，定位套342在定位杆341上移动至某一刻度3412应表示定位套342的表面距离定位孔3411轴线之间的直线距离，从而方便工作人员在加工前对定位装置34进行精确的调整。

参照图8：定位套342朝向固定装置2的一端设置有定位圈3421，定位圈3421环绕定位套342周侧，研磨装置32的研磨头321贴合定位圈3421朝向固定装置2一侧；定位圈3421内壁设置有与发热丝座直角清根处形状相吻合的贴合槽34211。

本实施例中的定位套342朝向固定装置2的一侧设置有定位圈3421，定位圈3421的内径大于定位套342的内径，定位圈3421的开口端设置有与发热丝座直角清根处形状相吻合的贴合槽34211，从而可以在定位杆341进入发热丝座中后，发热丝座的前端可以进入定位套342内壁继续移动，直至发热丝座的直角清根处与定位套342内壁的贴合槽34211完全贴合，此时定位圈3421的外侧表面与发热丝座的直角清根的凸起面保持在同一水平面上，研磨装置32的研磨头321贴合在定位圈3421朝向固定装置2的一侧，在研磨装置32启动时，研磨头321贴合定位圈3421的表面向发热丝座的外壁移动，精准的对发热丝座的直角清根处进行研磨。

参照图6、图9至图11：所述调节组件345包括插装在安装座343上的螺纹杆3451，以及螺旋安装在螺纹杆3451上的第一连接板3452，螺纹杆3451的轴线平行于定位杆341的轴线，第一连接板3452的一端套设在定位套342远离定位圈3421的一端的第一卡槽3422内；螺纹杆3451的一端设置有旋转手柄3453。

本实施例中的调节组件345包括插装在安装座343上的螺纹杆3451，第一连接板3452螺旋安装在螺纹杆3451上且套设在定位杆341的一端的第一卡槽3422内，当工作人员旋转螺纹杆3451一端的旋转手柄3453时，螺纹杆3451的旋转配合定位杆341对第一连接板3452的导向使得第一连接板3452可以沿螺纹杆3451轴线移动，由于第一连接板3452的一端套设在定位套342一端的第一卡槽3422内，从而使第一连接板3452可以带动定位套342在定位杆341上进行移动，配合定位杆341上的刻度3412实现对定位套342位置的调节。

参照图9：定位杆341远离刻度3412的一端设置有外螺纹3413，定位套342通过其内壁设置的内螺纹3423与定位杆341螺旋连接。

为了保持定位套342在定位杆341上的位置稳定，本实施例中的定位杆341远离刻度3412的一端设置有外螺纹3413，定位套342通过远离定位圈3421一端设置的内螺纹3423螺旋安装在定位杆341上，从而通过定位套342和定位杆341之间螺纹配合螺纹杆3451形成对定位套342位置的双重锁定，保持定位套342在加工过程中的位置稳定，工作人员旋转螺纹杆3451时，第一连接板3452的移动带动定位套342移动，由于第一连接板3452套设在第一卡槽3422内，从而不会影响定位套342的旋转，本实施例中螺纹杆3451直接与旋转手柄3453同轴连接，在其他实施例中旋转手柄3453与螺纹杆3451之间也可以通过蜗轮蜗杆进行连接，通过蜗轮和蜗杆的自锁效果进一步提高定位套342的稳定性。

参照图10和图11：所述研磨装置32还包括驱动组件322，驱动组件322带动研磨头321沿发热丝座外壁移动进行研磨；驱动组件322固定安装在滑动板323上，滑动板323滑动安装在设置于安装座343一侧的滑动轨道3431上，滑动板323沿定位杆341轴线移动；滑动板323通过一端设置的第二连接板324与定位套342的定位圈3421连接，第二连接板324套设在定位圈3421周侧设置的卡槽中。

第二连接板朝向发热丝座的一侧与定位圈3421朝向发热丝座的一侧保持水平，研磨头321贴合连接板朝向发热丝座的一侧。

为了实现定位套342在定位杆341上的位置发生变化时，研磨装置32工作端的研磨头321可以跟随定位套342进行调整，本实施例中的研磨装置32的研磨头321安装在驱动组件322上，所述的驱动组件322包括驱动研磨头321沿发热丝座轴线移动的第二直线驱动装置，所述第二直线驱动装置可以是气缸或滑台等，还包括驱动研磨头321沿发热丝座径向移动的第三直线驱动装置，所述第三直线驱动装置可以是气缸或电动推杆等，通过驱动组件322带动研磨头321与旋转中的发热丝座接触完成研磨加工，所述的驱动组件322均安装在滑动板323上，滑动板323滑动安装在安装座343一侧设置有滑动轨道3431上且通过第二连接板324与定位圈3421上的第二卡槽34212连接，滑动板323在滑动轨道3431上的位置可以通过阻尼感锁定，或通过弹性件施加滑动板323向远离固定装置2一侧的弹力，从而在工作人员通过调节组件345调整定位套342的位置时，定位圈3421的位置移动会带动滑动板323在滑动轨道3431上移动，保持研磨头321在非工作状态下的位置始终贴合定位圈3421的一侧，完成对研磨装置32的定位，连接板朝向发热丝座的一侧与定位圈3421朝向发热丝座的一侧保持水平，研磨头321贴合连接板朝向发热丝座的一侧保证研磨头321贴合定位圈3421向发热丝座的直角清根处移动时保持稳定，确保对发热丝座的直角清根处的研磨效果。

参照图1至图5：一种电子烟发热丝座高效研磨工艺，采用一种电子烟发热丝座高效研磨设备实现，包括以下步骤：步骤一、对发热丝座进行上料，发热丝座的一端通过固定装置2进行夹持；

步骤二、根据发热丝座的直角清根和钻孔位置的距离设置定位装置34；

步骤三、移动座3向发热丝座移动，定位装置34带动研磨装置32和钻孔装置33移动至发热丝座合适的加工位置；

步骤四、旋转驱动装置21带动发热丝座旋转，研磨装置32对发热丝座直角清根处进行研磨；

步骤五、旋转驱动装置21停止旋转，钻孔装置33进行钻孔；

步骤六、移动座3带动研磨装置32、钻孔装置33和定位装置34复位，对发热丝座进行下料。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电子烟发热丝座高效研磨设备，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有用于夹持发热丝座非加工端的固定装置(2)，其特征在于，所述固定装置(2)传动连接旋转驱动装置(21)，旋转驱动装置(21)带动发热丝座绕自身轴线旋转；

固定装置(2)的一侧设置有移动座(3)，工作台(1)上设置有驱动移动座(3)沿发热丝座轴线水平移动的第一直线驱动装置(31)，移动座(3)上设置有研磨装置(32)、钻孔装置(33)和定位装置(34)；

研磨装置(32)用于对发热丝座的直角清根处进行打磨；

钻孔装置(33)用于对发热丝座的直角清根一侧进行打孔；

定位装置(34)用于确定研磨装置(32)和钻孔装置(33)的加工位置；

所述定位装置(34)包括定位杆(341)和套设在定位杆(341)上的定位套(342)，定位杆(341)插装在安装座(343)上；

定位杆(341)顶端设置有垂直于定位杆(341)轴线延伸的定位孔(3411)，移动座(3)向固定装置(2)移动带动定位杆(341)插装在发热丝座内部，定位套(342)移动至发热丝座外部的直角清根处；

研磨装置(32)与定位套(342)连接，定位套(342)带动研磨装置(32)在定位杆(341)的轴线方向上移动；

定位杆(341)的外径与发热丝座的内径相同，定位杆(341)顶端设置有定位孔(3411)；

钻孔装置(33)固定安装在安装座(343)上，钻孔装置(33)的钻头与定位孔(3411)的轴线处于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种电子烟发热丝座高效研磨设备，其特征在于，安装座(343)上设置有调节组件(345)，调节组件(345)用于调节定位套(342)与定位孔(3411)之间的距离，定位杆(341)的外壁设置有沿定位杆(341)轴线分布的刻度(3412)。

3.根据权利要求2所述的一种电子烟发热丝座高效研磨设备，其特征在于，定位套(342)朝向固定装置(2)的一端设置有定位圈(3421)，定位圈(3421)环绕定位套(342)周侧，研磨装置(32)的研磨头(321)贴合定位圈(3421)朝向固定装置(2)一侧；

定位圈(3421)内壁设置有与发热丝座直角清根处形状相吻合的贴合槽(34211)。

4.根据权利要求2所述的一种电子烟发热丝座高效研磨设备，其特征在于，所述调节组件(345)包括插装在安装座(343)上的螺纹杆(3451)，以及螺旋安装在螺纹杆(3451)上的第一连接板(3452)，螺纹杆(3451)的轴线平行于定位杆(341)的轴线，第一连接板(3452)的一端套设在定位套(342)远离定位圈(3421)的一端的第一卡槽(3422)内；

螺纹杆(3451)的一端设置有旋转手柄(3453)。

5.根据权利要求4所述的一种电子烟发热丝座高效研磨设备，其特征在于，定位杆(341)远离刻度(3412)的一端设置有外螺纹(3413)，定位套(342)通过其内壁设置的内螺纹(3423)与定位杆(341)螺旋连接。

6.根据权利要求3所述的一种电子烟发热丝座高效研磨设备，其特征在于，所述研磨装置(32)还包括驱动组件(322)，驱动组件(322)带动研磨头(321)沿发热丝座外壁移动进行研磨；

驱动组件(322)固定安装在滑动板(323)上，滑动板(323)滑动安装在设置于安装座(343)一侧的滑动轨道(3431)上，滑动板(323)沿定位杆(341)轴线移动；

滑动板(323)通过一端设置的第二连接板(324)与定位套(342)的定位圈(3421)连接，第二连接板(324)套设在定位圈(3421)周侧设置的卡槽中。

7.根据权利要求6所述的一种电子烟发热丝座高效研磨设备，其特征在于，第二连接板朝向发热丝座的一侧与定位圈(3421)朝向发热丝座的一侧保持水平，研磨头(321)贴合连接板朝向发热丝座的一侧。

8.一种电子烟发热丝座高效研磨工艺，采用权利要求1-7任意一项所述的一种电子烟发热丝座高效研磨设备实现，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、对发热丝座进行上料，发热丝座的一端通过固定装置(2)进行夹持；

步骤二、根据发热丝座的直角清根和钻孔位置的距离设置定位装置(34)；

步骤三、移动座(3)向发热丝座移动，定位装置(34)带动研磨装置(32)和钻孔装置(33)移动至发热丝座合适的加工位置；

步骤四、旋转驱动装置(21)带动发热丝座旋转，研磨装置(32)对发热丝座直角清根处进行研磨；

步骤五、旋转驱动装置(21)停止旋转，钻孔装置(33)进行钻孔；

步骤六、移动座(3)带动研磨装置(32)、钻孔装置(33)和定位装置(34)复位，对发热丝座进行下料。