EP1805344A1 - Verfahren zur herstellung eines mit einer verschleissschutzbeschichtung beschichteten bauteils - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines mit einer verschleissschutzbeschichtung beschichteten bauteils

Info

Publication number
EP1805344A1
EP1805344A1 EP05799632A EP05799632A EP1805344A1 EP 1805344 A1 EP1805344 A1 EP 1805344A1 EP 05799632 A EP05799632 A EP 05799632A EP 05799632 A EP05799632 A EP 05799632A EP 1805344 A1 EP1805344 A1 EP 1805344A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
coated
protection coating
coating
wear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05799632A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1805344B1 (de
Inventor
Wolfgang Eichmann
Karl-Heinz Manier
Markus Uecker
Thomas Uihlein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines AG
Original Assignee
MTU Aero Engines GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Aero Engines GmbH filed Critical MTU Aero Engines GmbH
Publication of EP1805344A1 publication Critical patent/EP1805344A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1805344B1 publication Critical patent/EP1805344B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening

Definitions

  • the invention relates to a process for producing a component coated with a wear protection coating, in particular a corrosion protection coating or anti-corrosion coating, in particular a gas turbine component.
  • Gas turbine components are exposed during their operation to high wear, in particular by oxidation, corrosion or erosion. It is therefore known from the prior art to provide gas turbine components with corresponding wear protection coatings. By putting on a wear protection coating, however, the so-called HCP service life of the base material of the coated gas turbine component is reduced. In order to compensate for this reduction of the HCF service life caused by the coating, it is already known from the prior art to subject the gas turbine component to be coated to a surface hardening by means of shot peening in particular before the coating. Due to the subsequent coating of the gas turbine component, which usually takes place at elevated coating temperatures, however, part of the solidification achieved by the shot peening is degraded again. Surface hardening of the component to be coated prior to coating thereof with the wear protection coating is therefore only partially effective.
  • JP-11343565-A it is already known to apply a coating of an intermetallic material to a component made of a titanium-based alloy. According to this prior art, the coating of the intermetallic material undergoes diffusion heat treatment and, if appropriate, surface hardening by shot peening. However, the problem arises that the brittle, intermetallic diffusion coating is damaged during surface hardening.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel method for producing a coated with a Verschl divide ⁇ protective coating component.
  • the method comprises at least the following steps: a) provision of a component to be coated on a component surface; b) at least partially coating the component on its component surface with a wear protection coating having at least two layers or at least two layers, wherein the wear protection coating comprises at least one relatively soft layer and at least one relatively hard layer; c) surface hardening of the at least partially coated component on its coated component surface.
  • the present invention it is proposed to apply a minimum of two-layer or at least two-layer wear protection coating to the surface of the component to be coated, and subsequently to subject the component thus coated to surface hardening by preferably shot peening.
  • the at least two-layer wear protection coating has at least one relatively soft layer and at least one relatively hard layer. Due to the combination according to the invention of coating the component with a multilayer wear protection coating with subsequent surface treatment, the energy applied to the wear protection coating during surface hardening can be reduced without the risk of damage to the wear protection coating.
  • FIG. 2 shows a schematic cross section through a wear protection coating
  • FIG. 4 shows a diagram for clarifying the pressure-voltage profile which is set in the coated component when the method according to the invention is carried out.
  • 1 shows by way of example as a component to be coated with the method according to the invention a gas turbine blade 10 which has an airfoil 11 and a blade root 12.
  • the gas turbine blade 10 provided is now to be coated in the area of the surface 13 of the airfoil 11 with a wear protection coating, preferably with a corrosion protection coating or erosion protection coating.
  • the procedure is such that an at least two-layer or at least two-layer wear protection coating is applied to the surface 13.
  • FIG. 2 shows that a two-layer or two-layer wear protection coating 14 made of a relatively soft, metallic layer 15 and a relatively hard, ceramic layer 16 is applied to the surface 13 of the airfoil 11.
  • the relatively hard, metallic layer 15 is applied directly to the surface 13 and has a material composition which is adapted to the material composition of the blade 11.
  • FIG. 3 shows a Verschleisstik ⁇ coating 17, which is composed of a plurality of relatively soft, metallic layers 15 and a plurality of relatively hard, ceramic layers 16.
  • the specific number of relatively hard, ceramic layers and the specific number of relatively soft, metallic layers is for the present invention of minor importance and is responsible for the selection of the person skilled in the art.
  • the component coated with the wear protection coating 14, 17 is subsequently subjected to surface hardening by, in particular, shot peening.
  • the energy applied to the wear-resistant coating 14 or 17 during cooling can be elastically broken down in the relatively soft, metallic layers 15 as a result of the multilayer structure of the wear protection coating described above. There is then no risk of damage to the relatively hard, ceramic layers 16.
  • FIG. 4 shows a diagram in which, on the horizontally extending axis 18, starting from the surface of the coated component, the bottom thereof and on the vertically extending axis 19 are applied with the compressive stress induced in the component by means of the method according to the invention.
  • the line 20 the surface of the uncoated Bau ⁇ part is shown; the region to the left of the line 20 accordingly relates to the wear protection coating, the region to the right of the line 20 meets the component as such.
  • the compressive stress profile indicated by the reference numeral 21 can be realized over the depth of the coated component.
  • the fatigue strength of the base material of the coated component remains fully intact.
  • a suitable choice of the parameters for the shot peening or surface hardening furthermore, a smoothing effect on the surface of the coated component can be achieved.
  • the method according to the invention is preferably used for coating gas turbine blades, which are formed from a titanium base alloy or nickel-base alloy.
  • blades of a turbine or of a compressor of an aircraft engine can be coated with the method according to the invention.
  • the relatively soft, metallic layers can also be designed as porous layers. Furthermore, it is possible to arrange a graded material layer between a relatively soft, metallic layer and a relatively hard, ceramic layer.
  • the layers are preferably applied to the surface of the component to be coated by a PVD (Physical Vapor Deposition) process.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mit einer Verschleißschutzbeschichtung, insbesondere einer Korrosionsschutzbeschichtung oder Erosionsschutzbeschichtung, beschichteten Bauteils, insbesondere Gasturbinenbauteils, mit folgenden Schritten: a) Bereitstellen eines an einer Bauteiloberfläche (13) zu beschichtenden Bauteils (10) ; b) zumindest teilweises Beschichten des Bauteils (11) an seiner Bauteiloberfläche mit einer mindestens zweischichtigen bzw. mindestens zweilagigen Verschleißschutzbeschichtung (14) , wobei die Verschleißschutzbeschichtung (14) mindestens eine relativ weiche Schicht (15) und mindestens eine relativ harte Schicht (16) umfasst; c) Oberf lächenverfestigen des zumindest teilweise beschichteten Bauteils an seiner beschichteten Bauteiloberfläche.

Description

Verfahren zur Herstellung eines mit einer Verschleißschutzbeschichtung beschichteten Bauteils
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mit einer Ver¬ schleißschutzbeschichtung, insbesondere einer Korrosionsschutzbeschich- tung oder Ξrosionsschutzbeschichtung, beschichteten Bauteils, insbesonde¬ re Gasturbinenbauteils.
Gasturbinenbauteile sind während ihres Betriebs einem hohen Verschleiß, insbesondere durch Oxidation, Korrosion oder auch Erosion, ausgesetzt. Es ist daher aus dem Stand der Technik bekannt, Gasturbinenbauteile mit ent¬ sprechenden Verschleißschutzbeschichtungen zu versehen. Durch das Auf¬ bringen einer Verschleißschutzbeschichtung wird jedoch die sogenannte HCP-Lebensdauer des Grundwerkstoffs des beschichteten Gasturbinenbauteils reduziert. Um diese durch die Beschichtung bedingte Reduktion der HCF- Lebensdauer auszugleichen, ist es aus dem Stand der Technik bereits be¬ kannt, das zu beschichtende Gasturbinenbauteil vor der Beschichtung einer Oberflächenverfestigung durch insbesondere Kugelstrahlen zu unterziehen. Durch die nachfolgende Beschichtung des Gasturbinenbauteils, die übli¬ cherweise bei erhöhten Beschichtungstemperaturen abläuft, wird jedoch ein Teil der durch das Kugelstrahlen erzielten Verfestigung wieder abgebaut. Das Oberflächenverfestigen des zu beschichtenden Bauteils vor dem Be¬ schichten desselben mit der Verschleißschutzbeschichtung ist demnach nur bedingt wirksam.
Aus der JP-11343565-A ist es bereits bekannt, auf ein Bauteil aus einer Titanbasislegierung eine Beschichtung aus einem intermetallischen Werk¬ stoff aufzubringen. Die Beschichtung aus dem intermetallischen Werkstoff wird gemäß diesem Stand der Technik einer Diffusions-wärmebehandlung und gegebenenfalls einem Oberflächenverfestigen durch Kugelstrahlen unterzo¬ gen. Dabei tritt jedoch das Problem auf, dass die spröde, intermetalli¬ sche Diffusionsbeschichtung beim Oberflächenverfestigen beschädigt wird.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zu Grunde, ein neuartiges Verfahren zur Herstellung eines mit einer Verschlei߬ schutzbeschichtung beschichteten Bauteils zu schaffen.
Dieses Problem wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines mit einer Verschleißschutzbeschichtung beschichteten Bauteils gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß umfasst das Verfahren zumindest die folgenden Schritte: a) Bereitstellen eines an einer Bauteiloberfläche zu beschich¬ tenden Bauteils; b) zumindest teilweises Beschichten des Bauteils an sei¬ ner Bauteiloberfläche mit einer mindestens zweischichtigen bzw. mindes¬ tens zweilagigen Verschleißschutzbeschichtung, wobei die Verschleiß- schutzbeschichtung mindestens eine relativ weiche Schicht und mindestens eine relativ harte Schicht umfasst; c) Oberflächenverfestigen des zumin¬ dest teilweise beschichteten Bauteils an seiner beschichteten Bauteil¬ oberfläche.
Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, eine mindes¬ tens zweischichtige bzw. mindestens zweilagige Verschleißschutzbeschich¬ tung auf die Oberfläche des zu beschichtenden Bauteils aufzutragen, und das so beschichtete Bauteil nachfolgend einem Oberflächenverfestigen durch vorzugsweise Kugelstrahlen zu unterziehen. Die mindestens zwei¬ schichtige Verschleißschutzbeschichtung verfügt über mindestens eine re¬ lativ weiche Schicht und mindestens eine relativ harte Schicht. Durch die erfindungsgemäße Kombination des Beschichtens des Bauteils mit einer MuI- tilayer-Verschleißschutzbeschichtung mit nachfolgendem Oberflächenverfes¬ tigen, kann die beim Oberflächenverfestigen auf die Verschleißschutzbe¬ schichtung aufgebrachte Energie abgebaut werden, ohne dass die Gefahr von Beschädigungen der Verschleißschutzbeschichtung besteht.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteran¬ sprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Er¬ findung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine zu beschichtende Gasturbinenschaufel in schematisierter Seitenansicht;
Fig. 2 einen schematisierten Querschnitt durch eine Verschleißschutz¬ beschichtung;
Fig. 3 einen schematisierten Querschnitt durch eine alternative Ver¬ schleißschutzbeschichtung; und
Fig. 4 ein Diagramm zur Verdeutlichung des sich bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im beschichteten Bauteil einstel¬ lenden Druckspannungsverlaufs.
Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 4 im größeren Detail beschrieben. Fig. 1 zeigt exemplarisch als mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zu be¬ schichtendes Bauteil eine Gasturbinenschaufel 10, die ein Schaufelblatt 11 sowie einen Schaufelfuß 12 aufweist. Mit dem erfindungsgemäßen Verfah¬ ren soll die bereitgestellte Gasturbinenschaufel 10 nun im Bereich der Oberfläche 13 des Schaufelblatts 11 mit einer Verschleißschutzbeschich- tung, vorzugsweise mit einer Korrosionsschutzbeschichtung oder Erosions- schutzbeschichtung, beschichtet werden.
Hierzu wird im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens so vorgegangen, dass auf die Oberfläche 13 eine mindestens zweischichtige bzw. mindestens zweilagige Verschleißschutzbeschichtung aufgebracht wird. So zeigt zum Beispiel Fig. 2, dass auf die Oberfläche 13 des Schaufelblatts 11 eine zweilagige bzw. zweischichtige Verschleißschutzbeschichtung 14 aus einer relativ weichen, metallischen Schicht 15 und einer relativ harten, kera¬ mischen Schicht 16 aufgebracht ist. Die relativ harte, metallische Schicht 15 ist unmittelbar auf die Oberfläche 13 aufgebracht und verfügt über eine WerkstoffZusammensetzung, die an die Werkstoffzusammensetzung des Schaufelblatts 11 angepasst ist. Fig. 3 zeigt eine Verschleißschutz¬ beschichtung 17, die aus mehreren relativ weichen, metallischen Schichten 15 sowie mehreren relativ harten, keramischen Schichten 16 aufgebaut ist. Die konkrete Anzahl der relativ harten, keramischen Schichten sowie die konkrete Anzahl der relativ weichen, metallischen Schichten ist für die hier vorliegende Erfindung von untergeordneter Bedeutung und obliegt der Auswahl des hier angesprochenen Fachmanns.
Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird das mit der Verschlei߬ schutzbeschichtung 14, 17 beschichtete Bauteil nachfolgend einem Oberflä- chenverfestigen durch insbesondere Kugelstrahlen unterzogen. Die beim Ku¬ gelstrahlen auf die Verschleißschutzbeschichtung 14 bzw. 17 aufgebrachte Energie kann infolge des oben beschriebenen Multilayer-Aufbaus der Ver¬ schleißschutzbeschichtung in den relativ weichen, metallischen Schichten 15 elastisch abgebaut werden. Es besteht dann keine Gefahr von Beschädi¬ gungen der relativ harten, keramischen Schichten 16.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, nach dem Beschichten eines Bauteils mit einer als Multilayer-Schichtsystem ausgebildeten Ver¬ schleißschutzbeschichtung durch nachfolgendes Oberflächenverfestigen ei¬ nen optimalen Spannungsverlauf über die Verschleißschutzbeschichtung so¬ wie das Bauteil einzustellen, ohne dass die Gefahr von Beschädigungen der Verschleißschutzbeschichtung besteht. So zeigt Fig. 4 ein Diagramm, in welchem auf der horizontal verlaufenden Achse 18 ausgehend von der Oberfläche des beschichteten Bauteils die Tie¬ fe desselben und auf der vertikal verlaufenden Achse 19 die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens im Bauteil induzierte Druckspannung aufge¬ tragen ist. Mit der Linie 20 ist die Oberfläche des unbeschichteten Bau¬ teils dargestellt; der Bereich links von der Linie 20 betrifft demnach die Verschleißschutzbeschichtung, der Bereich rechts von der Linie 20 be¬ trifft das Bauteil als solches. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lässt sich der mit der Bezugsziffer 21 gekennzeichnete Druckspannungsverlauf über der Tiefe des beschichteten Bauteils realisieren.
Bei Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines mit einer Verschleißschutzbeschichtung beschichteten Bauteils bleibt die Schwingfestigkeit des Grundwerkstoffs des beschichteten Bauteils voll er¬ halten. Bei entsprechender Wahl der Parameter für das Kugelstrahlen bzw. Oberflächenverfestigen kann weiterhin ein Glättungseffekt an der Oberflä¬ che des beschichteten Bauteils erzielt werden.
Wie bereits erwähnt, wird das erfindungsgemäße Verfahren vorzugsweise zur Beschichtung von Gasturbinenschaufeln eingesetzt, die aus einer Titanba¬ sislegierung oder Nickelbasislegierung gebildet sind. So können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Beispiel Schaufeln einer Turbine oder ei¬ nes Verdichters eines Flugtriebwerks beschichtet werden.
Abschließend sei darauf hingewiesen, dass die relativ weichen, metalli¬ schen Schichten auch als poröse Schichten ausgeführt sein können. Weiter¬ hin ist es möglich, zwischen einer relativ weichen, metallischen Schicht und einer relativ harten, keramischen Schicht eine gradierte Werkstoff¬ schicht anzuordnen. Die Schichten werden vorzugsweise durch einen PVD (Physical Vapor Deposition) -Prozess auf die Oberfläche des zu beschich¬ tenden Bauteils aufgetragen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines mit einer Verschleißschutzbeschich- tung, insbesondere einer Korrosionsschutzbeschichtung oder Erosions- schutzbeschichtung, beschichteten Bauteils, insbesondere Gasturbi¬ nenbauteils, mit folgenden Schritten: a) Bereitstellen eines an einer Bauteiloberfläche (13) zu be¬ schichtenden Bauteils (10) ; b) zumindest teilweises Beschichten des Bauteils (11) an seiner Bauteiloberfläche mit einer mindestens zweischichtigen bzw. mindes¬ tens zweilagigen Verschleißschutzbeschichtung (14; 17) , wobei die Verschleißschutzbeschichtung (14; 17) mindestens eine relativ weiche Schicht (15) und mindestens eine relativ harte Schicht (16) umfasst; c) Oberflächenverfestigen des zumindest teilweise beschichteten Bauteils an seiner beschichteten Bauteiloberfläche.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißschutzbeschichtung (14; 17) mindestens eine rela¬ tiv weiche, metallische Schicht (15) und mindestens eine relativ harte, keramische Schicht (16) umfasst.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißschutzbeschichtung (17) mehrere relativ weiche, metallische Schichten (15) und mehrere relativ harte, keramische Schichten (16) umfasst.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Bauteil (10) ein Gasturbinenbauteil bereitgestellt und zu¬ mindest teilweise beschichtet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gasturbinenschaufel bereitgestellt wird, die an ihrer Schaufelblattoberfläche beschichtet wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberflächenverfestigen des Bauteils an seiner beschichteten Bauteiloberfläche mittels Strahlen durchgeführt wird.
7. Verfahren nach Ansprüche 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberflächenverfestigen mittels Kugelstrahlen durchgeführt wird.
EP05799632A 2004-10-16 2005-10-07 Verfahren zur herstellung eines mit einer verschleissschutzbeschichtung beschichteten bauteils Ceased EP1805344B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004050474A DE102004050474A1 (de) 2004-10-16 2004-10-16 Verfahren zur Herstellung eines mit einer Verschleißschutzbeschichtung beschichteten Bauteils
PCT/DE2005/001795 WO2006042506A1 (de) 2004-10-16 2005-10-07 Verfahren zur herstellung eines mit einer verschleissschutzbeschichtung beschichteten bauteils

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1805344A1 true EP1805344A1 (de) 2007-07-11
EP1805344B1 EP1805344B1 (de) 2011-03-16

Family

ID=35502594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05799632A Ceased EP1805344B1 (de) 2004-10-16 2005-10-07 Verfahren zur herstellung eines mit einer verschleissschutzbeschichtung beschichteten bauteils

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8920881B2 (de)
EP (1) EP1805344B1 (de)
CA (1) CA2584350A1 (de)
DE (2) DE102004050474A1 (de)
WO (1) WO2006042506A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005030266A1 (de) * 2005-06-29 2007-01-18 Mtu Aero Engines Gmbh Schaufel einer Turbomaschine mit einer Schaufelspitzenpanzerung
DE102007050141A1 (de) * 2007-10-19 2009-04-23 Mtu Aero Engines Gmbh Verschleißschutzbeschichtung
DE102010048147B4 (de) 2010-10-11 2016-04-21 MTU Aero Engines AG Schichtsystem zur Rotor-/Statordichtung einer Strömungsmaschine und Verfahren zum Herstellen eines derartigen Schichtsystems
EP2570674A1 (de) * 2011-09-15 2013-03-20 Sandvik Intellectual Property AB Erosionsbeständige Laufradschaufel bestehend aus einem metallischen Laminat
EP2767616A1 (de) * 2013-02-15 2014-08-20 Alstom Technology Ltd Turbomaschinenkomponente mit einem erosions- und korrosionsbeständigen Beschichtungssystem und Verfahren zur Herstellung solch einer Komponente
US10578014B2 (en) * 2015-11-20 2020-03-03 Tenneco Inc. Combustion engine components with dynamic thermal insulation coating and method of making and using such a coating
US11002701B2 (en) * 2018-11-07 2021-05-11 Cameron International Corporation Electrically smart multi-layered coating for condition-base monitoring
FR3102694B1 (fr) 2019-10-30 2022-06-03 Safran Aircraft Engines Procede de compactage d’un revetement anti-corrosion

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB826057A (en) * 1957-03-15 1959-12-23 Glacier Co Ltd Bearings
US4414249A (en) * 1980-01-07 1983-11-08 United Technologies Corporation Method for producing metallic articles having durable ceramic thermal barrier coatings
US4428213A (en) * 1981-09-10 1984-01-31 United Technologies Corporation Duplex peening and smoothing process
US4481237A (en) * 1981-12-14 1984-11-06 United Technologies Corporation Method of applying ceramic coatings on a metallic substrate
US4528079A (en) * 1983-05-25 1985-07-09 Miracle Metals, Inc. Method of mitigating boundary friction and wear in metal surfaces in sliding contacts
US4562090A (en) * 1983-11-30 1985-12-31 Gray Tool Company Method for improving the density, strength and bonding of coatings
EP0188057A1 (de) * 1984-11-19 1986-07-23 Avco Corporation Verschleissfeste Überzüge
US4761346A (en) * 1984-11-19 1988-08-02 Avco Corporation Erosion-resistant coating system
EP0186266A1 (de) 1984-11-19 1986-07-02 Avco Corporation Verschleissfestes Überzugssystem
USRE34173E (en) * 1988-10-11 1993-02-02 Midwest Research Technologies, Inc. Multi-layer wear resistant coatings
DE68925937T2 (de) 1988-10-12 1996-10-02 Detector Electronics Erkennung und Verarbeitung von Wellenformen
US5232789A (en) * 1989-03-09 1993-08-03 Mtu Motoren- Und Turbinen-Union Muenchen Gmbh Structural component with a protective coating having a nickel or cobalt basis and method for making such a coating
DE3907625C1 (de) * 1989-03-09 1990-02-15 Mtu Muenchen Gmbh
US5059095A (en) * 1989-10-30 1991-10-22 The Perkin-Elmer Corporation Turbine rotor blade tip coated with alumina-zirconia ceramic
DE69122461T2 (de) * 1990-08-11 1997-02-27 Johnson Matthey Plc, London Beschichteter Gegenstand
US5169674A (en) * 1990-10-23 1992-12-08 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Method of applying a thermal barrier coating system to a substrate
DE4041103A1 (de) * 1990-12-21 1992-07-02 Mtu Muenchen Gmbh Verfahren zur oberflaechenbehandlung von bauteilen
GB9112499D0 (en) * 1991-06-11 1991-07-31 Sprayforming Dev Ltd Improved corrosion protection of marine structures
DE69216218T2 (de) * 1991-10-14 1997-06-19 Commissariat Energie Atomique Erosionsbeständiges und abrasionsbeständiges Mehrschichtenmaterial
WO1993008315A1 (en) * 1991-10-18 1993-04-29 Harold Leroy Harford A method of producing a wear-resistant coating
GB9203394D0 (en) * 1992-02-18 1992-04-01 Johnson Matthey Plc Coated article
DE4229600C1 (de) * 1992-07-07 1993-11-25 Mtu Muenchen Gmbh Schutzschicht für Titanbauteile und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE69514994T3 (de) * 1994-03-16 2008-07-03 Taiho Kogyo Co., Ltd., Toyota Taumelscheibe für taumelscheibenverdichter
GB9405934D0 (en) * 1994-03-25 1994-05-11 Johnson Matthey Plc Coated article
DE59406283D1 (de) 1994-08-17 1998-07-23 Asea Brown Boveri Verfahren zur Herstellung einer Turbinenschaufel aus einer (alpha-Beta)-Titan-Basislegierung
DE59505454D1 (de) * 1994-10-14 1999-04-29 Siemens Ag Schutzschicht zum schutz eines bauteils gegen korrosion, oxidation und thermische überbeanspruchung sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE19652872C2 (de) * 1996-12-18 2000-07-06 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Steigerung der Randschichtfestigkeit an Oberflächen von aus sprödharten Werkstoffen gefertigten Werkstücken
DE19743579C2 (de) * 1997-10-02 2001-08-16 Mtu Aero Engines Gmbh Wärmedämmschicht und Verfahren zu ihrer Herstellung
US6190124B1 (en) 1997-11-26 2001-02-20 United Technologies Corporation Columnar zirconium oxide abrasive coating for a gas turbine engine seal system
US20020079602A1 (en) * 1997-12-18 2002-06-27 Hans-Wulf Pfeiffer Method of increasing the boundary layer strength on surfaces of workpieces made of brittle hard materials
JPH11343565A (ja) 1998-05-29 1999-12-14 Daido Steel Co Ltd 表面に硬化層を有するＴｉ基合金材料およびその製造方法
WO2001032799A1 (en) 1999-11-04 2001-05-10 Nanogram Corporation Particle dispersions
CA2327031C (en) * 1999-11-29 2007-07-03 Vladimir Gorokhovsky Composite vapour deposited coatings and process therefor
FR2816636B1 (fr) 2000-11-16 2003-07-18 Snecma Moteurs Grenaillage des sommets des aubes refroidies
US20020076573A1 (en) * 2000-12-19 2002-06-20 Neal James Wesley Vapor deposition repair of superalloy articles
US6465040B2 (en) * 2001-02-06 2002-10-15 General Electric Company Method for refurbishing a coating including a thermally grown oxide
US6780458B2 (en) * 2001-08-01 2004-08-24 Siemens Westinghouse Power Corporation Wear and erosion resistant alloys applied by cold spray technique
JP3876168B2 (ja) * 2002-02-14 2007-01-31 三菱重工業株式会社 アブレイダブルコーティング及びその作製方法
JP3996809B2 (ja) 2002-07-11 2007-10-24 住友電工ハードメタル株式会社 被覆切削工具
US6858333B2 (en) * 2002-10-09 2005-02-22 Kennametal Inc. Tool with wear resistant low friction coating and method of making the same
US7226668B2 (en) * 2002-12-12 2007-06-05 General Electric Company Thermal barrier coating containing reactive protective materials and method for preparing same
GB2397307A (en) 2003-01-20 2004-07-21 Rolls Royce Plc Abradable Coatings
DE102004001392A1 (de) * 2004-01-09 2005-08-04 Mtu Aero Engines Gmbh Verschleißschutzbeschichtung und Bauteil mit einer Verschleißschutzbeschichtung
US7186092B2 (en) * 2004-07-26 2007-03-06 General Electric Company Airfoil having improved impact and erosion resistance and method for preparing same
US20060040129A1 (en) * 2004-08-20 2006-02-23 General Electric Company Article protected by a strong local coating
US7160635B2 (en) * 2004-11-09 2007-01-09 Sheffield Hallam University Protective Ti-Al-Cr-based nitrided coatings

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2006042506A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US8920881B2 (en) 2014-12-30
DE102004050474A1 (de) 2006-04-20
DE502005011139D1 (de) 2011-04-28
WO2006042506A1 (de) 2006-04-27
US20080124469A1 (en) 2008-05-29
EP1805344B1 (de) 2011-03-16
CA2584350A1 (en) 2006-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2827667A1 (de) Verfahren zum aufbringen einer oberflaechendoppelschicht durch fusionsschweissen
DE102011056307A1 (de) Bremsscheibe und Verfahren zum Herstellen derselben
WO2005031038A1 (de) Verschleissschutzschicht, bauteil mit einer derartigen verschleissschutzschicht sowie herstellverfahren
DE102009049707A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Lauf- oder Statorschaufel und eine derartige Schaufel
EP2591872A1 (de) Umschmelzverfahren und anschließendes Auffüllen und Bauteil
DE102004045049A1 (de) Verfahren zum Aufbringen einer Schutzschicht
DE102005060243A1 (de) Verfahren zum Beschichten einer Schaufel und Schaufel einer Gasturbine
EP3320127B1 (de) Konturtreue schutzschicht für verdichterbauteile von gasturbinen
DE102009011913A1 (de) Wärmedämmschichtsystem
WO1997021516A2 (de) Verfahren zur rissbeseitigung bei einem metallischen bauteil, insbesondere einer turbinenschaufel, sowie turbinenschaufel
EP2712700A1 (de) Laserbohren ohne Gratbildung
EP1805344A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mit einer verschleissschutzbeschichtung beschichteten bauteils
WO2018072971A1 (de) Dreistufiger prozess zur kühlluftbohrerzeugung mittels nanosekunden- und millisekundenlaser und bauteil
EP2373824A1 (de) Verfahren zum beschichten eines bauteils mit filmkühllöchern, und bauteil
EP2725235A1 (de) Unterschiedlich raue Schaufel und zugehörige Herstellungsverfahren
EP2088224A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer rauen Schicht und ein Schichtsystem
EP1983075A1 (de) Polymerbasierte Keramikbeschichtungen zum Schutz von Oberflächen vor Fluoridionen bei einem Reinigungsprozess
EP2604377B1 (de) Verfahren zur Laserbearbeitung eines Schichtsystems mit keramischer Schicht
EP1591549B1 (de) Verfahren zum Ausbessern einer lokalen Beschädigung in der Hitzeschutzbeschichtung eines Bauteils
DE102005044991A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht, Schutzschicht und Bauteil mit einer Schutzschicht
EP0906964B1 (de) Wärmedämmschicht und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1639152A1 (de) Verfahren zur herstellung einer schutzschicht, schutzschicht, verwendung derselben und bauteil mit einer schutzschicht
DE102004049825A1 (de) Verfahren zum Entschichten von Bauteilen
WO2006040221A1 (de) Verfahren zur herstellung eines schichtsystems
WO2013068160A1 (de) Verfahren zum auftragsschweissen eines bauteiles aus einkristallinem oder gerichtet erstarrtem metall

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20070419

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070905

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE FR GB

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005011139

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110428

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502005011139

Country of ref document: DE

Effective date: 20110428

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20111219

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502005011139

Country of ref document: DE

Effective date: 20111219

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20181024

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20181025

Year of fee payment: 14

Ref country code: FR

Payment date: 20181023

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005011139

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200501

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20191007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191007

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191031