EP1799890A1 - Scheibenseparator aus kunststoff für ringspinnmaschinen - Google Patents

Scheibenseparator aus kunststoff für ringspinnmaschinen

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Publication number
EP1799890A1
EP1799890A1 EP05797530A EP05797530A EP1799890A1 EP 1799890 A1 EP1799890 A1 EP 1799890A1 EP 05797530 A EP05797530 A EP 05797530A EP 05797530 A EP05797530 A EP 05797530A EP 1799890 A1 EP1799890 A1 EP 1799890A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
abweisbügel
disc separator
disc
separator
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05797530A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Krawietz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
Publication of EP1799890A1 publication Critical patent/EP1799890A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/42—Guards or protectors for yarns or threads, e.g. separator plates, anti-ballooning devices
    • D01H1/422—Separator plates

Definitions

  • the invention relates to a disc separator made of plastic for ring spinning machines with wear-resistant reinforcement at least its leading edge.
  • Disc separators are usually made of plastic today. After a yarn break the yarn end is often thrown on the cop on the front or rear edge of the disc separator and pulled over this edge when turning the cop. In particular threads of synthetic material would cut into the plastic edges of the disc separators and damage them. Such damage is likely to catch flight or cut thread remnants and may in turn cause further thread breaks.
  • This arrangement requires tight tolerances between the beads and the metal sleeves and elastic metal sleeves. They also require straight edges on which the sleeves can be slid on and thus limit the possibilities of optimum shaping for the disk separators.
  • the invention was therefore the task of proposing a simpler and more permissive solution. It consists of the features mentioned in the characterizing part of the main claim. Characterized in that the Abweisbügel is arranged in front of the edge of the disc separator, this edge can be arbitrarily shaped, in particular bent. The clip-on attachment of the deflector bar to the disc separator facilitates its replacement in the event of wear or damage. In the dependent claims under ⁇ different constructions of the Abweisbügels and variants for its attachment to the disc separator are reproduced.
  • Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment
  • FIG. 2 shows a second embodiment as shown in FIG. 1;
  • FIGS. 1 and 2 show two further embodiments as shown in FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 5 shows a variant of the embodiment of Figure 4, in part.
  • FIG. 6 shows a cross section in plane A-A of FIG. 4th
  • a disc separator 1 is shown, the surface 2 is reinforced at a portion of its front edge 3, its lower edge 4 and its rear edge 5 by beads 6. In its rear region, the disk separator runs in an eye-shaped holder 7, by means of which it can be clamped on a holding rod, not shown.
  • the disc separator 1 is assigned to a part of its front edge 3, a Abweisbügel 8, which consists of two mutually parallel branches 9 and 10 of metal wire, in particular of steel wire.
  • the two branches 9, 10 of the wire hanger are connected to each other via an eyelet 11, the is scholarklippst on a pin 12 on the lower edge 4 of the disc separator 1.
  • the two branches extend along the front edge 3 of the disk separator upwards, where they both form eyelets 13 again, with which they engage around pins 14 which protrude from the opposite sides of the surface 2 of the disk separator.
  • the pin 12 also serves as a support of the disc separator 1 on the ring rail and thus secures the correct position of the disc separator.
  • the pins may be provided with flat terminal beads that hold the eyelets 11 and 13, respectively.
  • the Abweisbügel can easily be tillklippst again from the pins 12 and 14 and replaced with another.
  • the Abweisbügel 8 is shaped so that it is at a small distance in front of the front edge 3 of the disc separator 1.
  • the deflector bar 8 'can also consist of a simple wire stirrup which can be inserted into bores 15, 16 in the beads 6 of the front edge 3 or / and the lower edge 4 of the disc separator 1.
  • Such a Abweis ⁇ bracket with only one branch may alternatively have eyelets, by means of which it can be aufklippsbar on pin of the disc separator 1.
  • the deflector bar 8 "consists of a correspondingly bent sheet-metal strip, which at its lower end terminates in an open or closed eyelet 11 ', by means of which it can be clipped onto the pin 12. At its upper end it has a curl 17, which can be inserted from the side into a recess 18 in the bead 6 of the front edge 3 of the disc separator 1.
  • the deflector bar 8 "of FIG. 4 has retaining clips 19 at its lower end and in its upper area, by means of which it can be clipped onto a bead 6 of the disc separator 1. It is understood that the Abweisbügel 8, 8 ', 8 ", he now consist of a simple wire or a wire with two branches or a sheet metal strip, in other, very different ways on the disc separator 1 can be attached Also, a combination of the described types of attachment at the bottom and at the top of the Abweisbügels is possible and advantageous in some cases.
  • the trailing edge 5 of the disc separator 1 may be provided with a Abweisbügel.

Landscapes

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  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
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  • Toys (AREA)

Abstract

Um die Armierung von Scheibenseparatoren 1 an Ringspinnmaschinen gegen Verschleiß durch deren Kanten (3, 5) beaufschlagende Enden gebrochener Fäden zu vereinfachen, wird vorgeschlagen, diese Kanten durch metallene Abweisbügel (8) zu schützen, die auf die Scheibenseparatoren aufklippsbar oder auf sonstige Weise leicht zu befestigen oder bei Verschleiss oder Beschädigung austauschbar sind.

Description

Scheibenseparator aus Kunststoff für Ringspinnmaschinen
Die Erfindung betrifft einen Scheibenseparator aus Kunststoff für Ringspinnmaschinen mit verschleißfester Armierung mindestens seiner Vorderkante.
Die meisten Ringspinnmaschinen sind mit Scheibenseparatoren ausgestattet, die in Höhe der Kopse über den Ringbänken zwischen den Spindeln angeordnet sind. Sie haben die Aufgaben, ein Berühren der sich bisweilen weit aufbauchenden Fadenballone benachbarter Spinnstellen und das Schleudern der Enden gebrochener Fäden in benachbarte Fadenballone zu verhindern. Dies würde zu Fadenbrüchen an diesen benachbarten Fadenballonen führen, die sich zu Reihenfadenbrüchen auswachsen können.
Scheibenseparatoren werden heute meist aus Kunststoff hergestellt. Nach einem Fadenbruch wird häufig das Fadenende auf dem Kops auf die Vorder- oder Hinterkante des Scheibenseparators geschleudert und beim Drehen des Kopses über diese Kante gezogen. Dabei würden insbesondere Fäden aus synthetischem Material in die Kunststoffkanten der Scheibenseparatoren einschneiden und diese beschädigen. Solche Beschädigungen sind geeignet, Flug oder eingeschnittene Fadenreste zu fangen und können ihrerseits Ursache weiterer Fadenbrüche werden.
Um dies zu verhindern, ist es bereits bekannt (JP Publ.No. 10204732 A), die Vorder- und Hinterkanten von aus Kunststoff gefertigten Scheibenseparatoren mit Schutzhülsen aus Metall zu versehen. Die Kanten sind zu diesem Zweck wulstartig verdickt. Auf diese Wülste werden geschlitzte Metallhülsen aufgeschoben, die infolge ihrer Elastizität auf diesen gehalten werden.
Diese Anordnung erfordert enge Toleranzen zwischen den Wülsten und den Metallhülsen und elastische Metallhülsen. Sie setzen auch gerade Kanten voraus, auf die die Hülsen aufgeschoben werden können und beengen so die Möglichkeiten optimaler Formgebung für die Scheibenseparatoren.
Der Erfindung war daher die Aufgabe gestellt, eine einfachere und freizügigere Lösung vorzuschlagen. Sie besteht aus den im Kennzeichen des Hauptanspruches genannten Merkmalen. Dadurch, dass der Abweisbügel vor der Kante des Scheibenseparators angeordnet ist, kann diese Kante beliebig geformt, insbesondere gebogen sein. Die aufklippsbare Befestigung des Abweisbügels am Scheibenseparator erleichtert dessen Austausch bei Verschleiss oder Beschädigung. In den Unteransprüchen sind unter¬ schiedliche Ausbildungen des Abweisbügels und Varianten für dessen Befestigung am Scheibenseparator wiedergegeben.
In den Figuren der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 die perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform in Darstellung wie in Fig. 1 ;
Fig. 3 und 4 zwei weitere Ausführungsformen in Darstellung wie in den Fig. 1 und 2;
Fig. 5 eine Variante der Ausführungsform nach Fig. 4, ausschnittweise;
Fig. 6 einen Querschnitt in Ebene A-A der Fig. 4.
In den Figuren ist ein Scheibenseparator 1 dargestellt, dessen Fläche 2 an einem Teil ihrer Vorderkante 3, ihrer Unterkante 4 und ihrer Hinterkante 5 durch Wülste 6 verstärkt ist. In seinem hinteren Bereich läuft der Scheibenseparator in eine ösenförmige Halterung 7 aus, mittels deren er auf einer nicht dargestellten Haltestange festklemmbar ist.
In der Ausführungsform der Figuren 1 und 2 ist dem Scheibenseparator 1 auf einem Teil seiner Vorderkante 3 ein Abweisbügel 8 zugeordnet, der aus zwei parallel zueinander liegenden Zweigen 9 und 10 aus Metalldraht, insbesondere aus Stahldraht besteht. Die beiden Zweige 9, 10 des Drahtbügels sind über eine Öse 11 miteinander verbunden, die auf einen Zapfen 12 auf der Unterkante 4 des Scheibenseparators 1 aufgeklippst ist. Von dort aus erstrecken sich die beiden Zweige entlang der Vorderkante 3 des Scheibenseparators nach oben, wo sie beide wieder Ösen 13 formen, mit denen sie Zapfen 14 umgreifen, die von den einander gegenüber liegenden Seiten der Fläche 2 des Scheibenseparators abragen.
Der Zapfen 12 dient zugleich als Abstützung des Scheibenseparators 1 auf der Ringbank und sichert so die korrekte Stellung des Scheibenseparators.
Nach Aufklippsen der Öse 11 auf den Zapfen 12 und der Ösen 13 auf die Zapfen 14 ist der Abweisbügel 8 auf dem Scheibenseparator fixiert. Die Zapfen können mit flachen endständigen Wülsten versehen sein, die die Ösen 11 bzw. 13 haltern. Der Abweisbügel kann leicht wieder von den Zapfen 12 und 14 abgeklippst und gegen einen anderen ausgetauscht werden.
In der Ausführungsform der Figur 2 ist der Abweisbügel 8 so geformt, dass er mit einem geringen Abstand vor der Vorderkante 3 des Scheibenseparators 1 steht.
Wie aus Figur 3 ersichtlich, kann der Abweisbügel 8' auch aus einem einfachen Draht¬ bügel bestehen, der in Bohrungen 15, 16 in den Wülsten 6 der Vorderkante 3 oder/und der Unterkante 4 des Scheibenseparators 1 einsteckbar ist. Auch ein derartiger Abweis¬ bügel mit nur einem Zweig kann aber alternativ Ösen aufweisen, mittels deren er auf Zapfen des Scheibenseparators 1 aufklippsbar ist.
In Figur 4 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der der Abweisbügel 8" aus einem entsprechend gebogenem Blechstreifen besteht, der an seinem unteren Ende in eine offene oder geschlossene Öse 11' ausläuft, mittels deren er auf den Zapfen 12 aufklippsbar ist. An seinem oberen Ende besitzt er eine Einrollung 17, die von der Seite her in eine Ausnehmung 18 im Wulst 6 der Vorderkante 3 des Scheibenseparators 1 einsteckbar ist.
In der in Figur 5 und 6 dargestellten Ausführungsvariante besitzt der aus Blech gefertige Abweisbügel 8" der Figur 4 an seinem unteren Ende und in seinem oberen Bereich Halteklammern 19, mittels deren er auf eine Wulst 6 des Scheibenseparators 1 aufklippsbar ist. Es versteht sich, dass der Abweisbügel 8, 8', 8", bestehe er nun aus einfachem Draht oder aus einem Drahtbügel mit zwei Zweige oder aus einem Blechstreifen, auf weitere, sehr unterschiedliche Weisen am Scheibenseparator 1 befestigt werden kann. So kann er bspw. auch am Scheibenseparator angeschraubt sein. Auch eine Kombination der beschriebenen Befestigungsarten am unteren und am oberen Ende des Abweisbügels ist möglich und in manchen Fällen vorteilhaft.
Wie nicht näher dargestellt, kann auch die Hinterkante 5 des Scheibenseparators 1 mit einem Abweisbügel versehen sein.
Bezugszahlenliste
1 Scheibenseparator
2 Fläche
3 Vorderkante
4 Unterkante
5 Hinterkante
6 Wülste
7 Halterung
8, 8', 8" Abweisbügel
9 Zweig
10 Zweig
11 , 1 1' Öse
12 Zapfen
13 Ösen
14 Zapfen
15 Bohrung
16 Bohrung
17 Einrollung
18 Ausnehmung
19 Halteklammer

Claims

Patentansprüche
1. Scheibenseparator aus Kunststoff für Ringspinnmaschinen mit verschleißfester Armierung mindestens seiner Vorderkante, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest vor der Vorderkante (3) des Scheibenseparators (1) ein Abweisbügel (8, 8', 8") aus Metall befestigt ist.
2. Scheibenseparator nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abweisbügel (8, 8') aus Metalldraht besteht.
3. Scheibenseparator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abweisbügel (8') aus einem einfachen Bügel aus Metalldraht besteht.
4. Scheibenseparator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abweisbügel (8) aus einem doppelten, zwei Zweige (9, 10) aufweisenden Bügel aus Metalldraht besteht.
5. Scheibenseparator nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abweisbügel (8") aus einem Blechstreifen besteht.
6. Scheibenseparator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Abweisbügel (8, 8") an seinem unteren Ende eine Öse (11 , 11') aufweist, mittels deren er auf einen Zapfen (12) am Scheibenseparator (1) auf klippsbar ist.
7. Scheibenseparator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Abweisbügel (8') bzw. jeder der beiden Zweige (9, 10) eines doppelten Abweisbügels (8) am oberen Ende eine Öse (13) aufweist, mittels deren er auf einen Zapfen oder auf zwei, sich auf den beiden Seiten des Scheibenseparators (1) gegenüber stehenden Zapfen (14) am Scheibenseparator aufklippsbar ist.
8. Scheibenseparatbr nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass ein nur einen, drahtförmigen Zweig aufweisender Abweisbügel (8') mit seinen Enden in Bohrungen (15, 16) in einem Wulst (6) des Scheibenseparators (1) einsteckbar ist.
9. Scheibenseparator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass ein aus Blech gefertigter Abweisbügel (8") zwei Halteklammern (19) aufweist, mittels deren er auf die Wulst (6) eines Scheibenseparators (1) aufklippsbar ist.
EP05797530A 2004-10-14 2005-10-12 Scheibenseparator aus kunststoff für ringspinnmaschinen Withdrawn EP1799890A1 (de)

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DE102004050247A1 (de) 2006-04-27
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