EP1791993A1 - Streckwerk für spinnmaschinen - Google Patents

Streckwerk für spinnmaschinen

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Publication number
EP1791993A1
EP1791993A1 EP05805052A EP05805052A EP1791993A1 EP 1791993 A1 EP1791993 A1 EP 1791993A1 EP 05805052 A EP05805052 A EP 05805052A EP 05805052 A EP05805052 A EP 05805052A EP 1791993 A1 EP1791993 A1 EP 1791993A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
lower roller
axis
action
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05805052A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gernot SCHÄFFLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP1791993A1 publication Critical patent/EP1791993A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/46—Loading arrangements
    • D01H5/50—Loading arrangements using springs

Definitions

  • the invention relates to a drafting system for spinning machines with at least one pair of clamping rollers, which consists of a driven lower roller and a compression spring pressed against the upper roller, both longitudinally adjustable paths and parallel to each other in the direction of distortion of the fiber structure are adjustable so that the line of action of the loading spring not through the axis of the lower roller runs.
  • a drafting system of this kind is state of the art by EP 0 370 190 B1.
  • both the lower roller and the upper roller of each pinch roller pair can be adjusted continuously.
  • the lower rollers are for this purpose on continuously adjustable slide, the top rollers with the aid of a gauge in longitudinal slots of the upper rollers supporting load carrier displaceable.
  • the individual consisting of lower rollers and upper rollers pinch roller pairs are therefore adjustable so that an adaptation to the fiber material to be processed can be made.
  • this adaptation to the staple length of the fiber material is limited to the input roller pair of the drafting system.
  • only the first pair of pinch rollers is adjusted, as a result of which the length of the first draft zone of the drafting system, the so-called pre-draft zone, changes.
  • the remaining pairs of nip rollers usually remain in their position.
  • the invention is based on the object at a drafting arrangement of the type mentioned different spring travel of the loading spring and thereby avoid different warping forces.
  • the object is achieved in that a plurality of latching steps are provided for adjusting the lower roller, which are associated with two corresponding latching steps of the top roller, the corresponding latching steps define two different lines of action for the loading spring, of which the line of action at a predetermined distance in front of the axis the lower roller and the other line of action run at an equal distance behind the axis of the lower roller.
  • the nip roller pair is now adjusted according to the invention in individual predetermined stages, the number of which is arbitrary. Due to the fixed assignment of the latching steps and the corresponding latching steps to each other, the distance of the lines of action of the loading spring to the axis of the lower roller always remains the same, ie one works with a constant curtain or rear of the upper roller with respect to the lower roller. This leads to constant spring travel and thus constant clamping forces, which at a Adjusting the distance between two adjacent pairs of pinch rollers readjusting the load springs is no longer necessary.
  • the latching stages assigned to the lower roller have equal distances from one another.
  • four detent stages may be provided for the pre-draft zone, wherein the distances between two adjacent detent stages may be in the range of two to five millimeters.
  • the distances of the corresponding latching steps can correspond to each other half the distance of the lower roller associated latching steps.
  • the distances of the upper roller associated with corresponding latching steps are all the same size.
  • FIG. 1 is a partially sectioned side view of a drafting system according to the invention
  • FIG. 2 shows in a reduced representation the explanation of the meaning of a curtain or back of a top roller
  • FIG. 3 is an enlarged view of an adjustable pair of pinch rollers for explaining differently sized curtains or backsides
  • FIG. 4 shows a representation corresponding to FIG. 3 with constant curtains and back hangers according to the invention
  • FIG. 5 shows a further enlargement and a schematic representation of the arrangement of the latching steps and of the corresponding latching steps relative to one another
  • the drafting system 1 is designed as a three-cylinder drafting system and contains successively referred to as Klemrhwalzen internationalear input roller pair 3, 4, then as Riemchenwalzencru 5, 6 with incidentssriemchen 7, 8 formed middle pair of rollers and a final, referred to as pair of delivery roller pair output rollers 9, 10th
  • the rollers 3, 5 and 9 are driven lower rollers, in the rollers 4, 6 and 10 formed as pressure rollers upper rollers.
  • the upper rollers 4, 6 and 10 associated load springs are indicated in Figure 1 only as spring forces X, Y and Z.
  • the associated lines of action of these loading springs are denoted by x, y and z.
  • the lines of action x, y and z do not extend through the axes 11, 12 and 13 of the associated lower rollers 3, 5 and 9.
  • the respective upper rollers 4, 6 and 10 with respect to their associated lower rollers 3, 5 and 9 a small so-called curtain or backhang.
  • the position of the axes of mutually associated pinch roller pairs in their parallelism is stabilized.
  • the nip roller pair 3, 4 is adjustable in its distance from the Riemchenwalzencru 5, 6.
  • FIG. 2 This is shown by an example in which two adjacent top rollers 4 and 19 are connected by a common axle 16 and combined to form a so-called twin pressure roller centered in one Load carrier 17 is supported.
  • the lower roller 3 may extend over a plurality of spinning stations. It is expressly understood, however, that of course a single bottom roll 3 and a single top roll 4 can form a nip roll pair with each other.
  • the axis 16 of a top roller 4 or a pressure roller twin 4, 19 strives to be inclined according to the directions of the double arrow or in the opposite direction.
  • This danger exists in particular when the line of action x of the spring force X passes through the axis 11 of the lower roller 3.
  • the risk is reduced, however, if the line of action x is at a certain distance from the axis 11 of the lower roller 3, that is, if there is a certain curtain or rear of the upper roller 4 with respect to the lower roller 3.
  • a curtain or back the parallelism of the axes 11 of U ⁇ terwalze 3 and the axis 16 of the upper roll 4 and the Druckwalzenzwillings 4, 19 stabilized to each other.
  • FIG. 3 shows a lower roller 3 with an associated upper roller 4, in which the spring force X of the associated loading spring has a line of action x, which has a certain distance ai from the axis 11 of the lower roller 3. If now - without the lower roller 3 to adjust - the upper roller 4 is moved to a dot-dash line position 4 ", then the contact line P between the lower roller 3 and the upper roller 4, in the present case to a contact line Q.
  • a lower roller 3 which is associated with a top roller 4, which in turn can be adjusted in a dot-dash line position 4 ', without moving the lower roller 3 in the direction of delay A.
  • the two spring forces X 1 and X 2 here have lines of action X 1 and X 2 , each having an equal distance a from the axis 11 of the lower roller 3. Accordingly, there is no longer any spring path difference at the contact lines P 1 and P 2 .
  • the spring forces X 1 and X 2 are thus the same before and after an adjustment of the curtain or back of the upper roller 4. According to a feature of the invention, it is thus provided that a top roller 4 has an always constant curtain or back with respect to the associated bottom roller 3.
  • Each position of a lower roller 3 are thus associated with two fixed positions of the upper roller 4.
  • two lines of action X 1 and X 2 are predetermined for the loading spring of a top roller 4, of which the one line of action X 1 at a predetermined distance a in front of the axis 11 of the bottom roller 3 and the other line of action X 2 at an equal distance a behind the axis 11 of the lower roller 3 extends.
  • the illustrated curtains and backs should also be maintained when the lower roller 3 is adjusted in the direction of delay A of the drafting system 1.
  • three further positions 3a, 3b and 3c shown in dash-dotted lines can be provided for the lower roller 3.
  • the different latching steps 20, 20a, 20b and 20c there are also four different positions 11, 11a, 11b and 11c for the axis of the lower rollers 3.
  • latching steps 21 to 22c are fixedly mounted on the load carrier of the drafting system 1. On a positionally accurate alignment of the adjusting element 23 to the load carrier is not discussed here. Incidentally, in this FIG. 6, it is assumed that the corresponding reaming steps 21 to 22c are located next to one another in a row.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)

Abstract

BEI EINEM STRECKWERK FÜR SPINNMASCHINEN IST DAS EINGANGSWLAZENPAAR(3,4) ZUM ANPASSEN DES VORVERZUGSFELDES AN UNTERSCHIEDLICHE STAPELLÄNGEN VERSTELLBAR. DABEI SIND ZUM VERSTELLEN DER UNTERWALZE(3) MEHRERE RASTSTUFEN(20,20A,20B,20C) VORGESEHEN, DENEN JEWEILS ZWEI KORRESPONDIERENDE RASTSTUFEN(21,22,21A,22A,21B, 22B,21C,22C) DER OBERWALZE(4) ZUGEORDNET SIND. DIE KORRESPONDIERENDEN RASTSTUFEN DER OBERWALZE LEGEN ZWEI UNTERSCHIEDLICHE WIRKUNGSLINIEN(X,X2) FÜR DIE BELASTUNGSFEDER(24) FEST WOBEI DIE EINE WIRKUNGSLINIE(X1) IN EINEM VORGEBENEN ABSTAND(A) VOR DER ACHSE (119 DER UNTERWALZE(3) UND DIE ANDERE WIRKUNGSLINIE(X2) IN EINEM GLEICHEN ABSTAND(A) HINTER DER ACHSE(11) DER UNTERWALZE VERLÄUFT. DADURCH ERHÄLT DIE OBERWALZE BEZÜGLICH DER UNTERWALZE EINEN STETS GLEICHEN VORHANG ODER RÜCKHANG, WODURCH DIE VORSPANNUNG DER BELASTUNGSFEDER BEI SÄMTLICH VERSTELLPOSITIONEN GLEICH BLEIBT.

Description

Streckwerk für Spinnmaschinen
Die Erfindung betrifft ein Streckwerk für Spinnmaschinen mit wenigstens einem Klemmwalzenpaar, welches aus einer angetriebenen Unterwalze und einer durch eine Belastungsfeder dagegen angedrückten Oberwalze besteht, die beide längs gerader Verstellwege und parallel zueinander in Verzugsrichtung des Faserverbandes derart verstellbar sind, dass die Wirkungslinie der Belastungsfeder nicht durch die Achse der Unterwalze verläuft.
Ein Streckwerk dieser Art ist durch die EP O 370 190 B1 Stand der Technik. Bei diesem bekannten Streckwerk lässt sich sowohl die Unterwalze als auch die Oberwalze jedes Klemmwalzenpaares stufenlos verstellen. Die Unterwalzen sind hierfür auf stufenlos verstellbaren Schlitten, die Oberwalzen unter Zuhilfenahme einer Einstelllehre in Längsschlitzen eines die Oberwalzen tragenden Belastungsträgers verschiebbar.
Die einzelnen aus Unterwalzen und Oberwalzen bestehenden Klemmwalzenpaare sind deshalb verstellbar, damit eine Anpassung an das zu verarbeitende Fasermaterial vorgenommen werden kann. In vielen Fällen beschränkt sich dieses Anpassen an die Stapellänge des Fasermateriales auf das Eingangswalzenpaar des Streckwerks. Es wird somit in der Regel lediglich das erste Klemmwalzenpaar verstellt, wodurch sich die Länge der ersten Verzugszone des Streckwerks, die so genannte Vorverzugszone, verändert. Die übrigen Klemmwalzenpaare verbleiben üblicherweise in ihrer Position. Obwohl in der genannten Druckschrift nicht offenbart, ist es dabei dem Fachmann bekannt, dass die Oberwalze des Klemmwalzenpaares gegenüber der zugehörigen Unterwalze einen gewissen Vorhang oder Rückhang aufweisen soll. Dies bedeutet, dass die Wirkungslinie der die Oberwalze belastenden Belastungsfeder nicht durch die Achse der Unterwalze verlaufen soll. Dadurch wird verhindert, dass sich die Achsen der Oberwalze und der Unterwalze bei Betrieb zueinander schräg stellen können. Eine Nichtparallelität der beiden Achsen würde den Verzugsvorgang des Streckwerks beeinträchtigen. Der genannte Vorhang oder Rückhang der Oberwalze bezüglich der Unterwalze soll natürlich auch bei einem Verstellen des Klemmwalzenpaares erhalten bleiben.
Beim Einhalten dieser Forderung ergibt sich nun das Problem, dass der Vorhang oder Rückhang, also der Abstand der Wirkungslinien der Belastungsfeder von der Achse der Unterwalze, nicht immer gleich bleibt. Dies führt zwangsläufig zu veränderlichen Federwegen der Belastungsfeder. Bei herkömmlichen Ringspinnmaschinen ist dies von untergeordneter Bedeutung, weil sich auf Grund relativ flacher Federkennlinien die Belastungskräfte wenig ändern. Anders verhält es sich jedoch bei Hochverzugsstreckwerken, insbesondere wenn ein in einer Spinnkanne vorgelegtes Faserband nach einem Verstrecken einem Luftdüsenaggregat vorgelegt werden soll. In einem solchen Falle bedeuten selbst geringe unterschiedliche Federwege bereits größere Federkräfte und damit unterschiedliche Verzugskräfte, wodurch die Reproduzierbarkeit eines Spinnvorganges beeinträchtigt würde. Man muss daher in einem solchen Falle die Belastungsfedern jedes Mal neu einstellen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, bei einem Streckwerk der eingangs genannten Art unterschiedliche Federwege der Belastungsfeder und dadurch unterschiedliche Verzugskräfte zu vermeiden.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zum Verstellen der Unterwalze mehrere Raststufen vorgesehen sind, denen jeweils zwei korrespondierende Raststufen der Oberwalze zugeordnet sind, wobei die korrespondierenden Raststufen zwei unterschiedliche Wirkungslinien für die Belastungsfeder festlegen, von denen die eine Wirkungslinie in einem vorgegebenen Abstand vor der Achse der Unterwalze und die andere Wirkungslinie in einem gleichen Abstand hinter der Achse der Unterwalze verläuft.
Anstelle einer stufenlosen Verstellung der Unterwalze und der Oberwalze wird das Klemmwalzenpaar jetzt gemäß der Erfindung in einzelnen vorgegebenen Stufen verstellt, deren Anzahl beliebig wählbar ist. Durch die feste Zuordnung der Raststufen und der korrespondierenden Raststufen zueinander bleibt der Abstand der Wirkungslinien der Belastungsfeder zur Achse der Unterwalze stets gleich, d.h. man arbeitet mit einem gleich bleibenden Vorhang oder Rückhang der Oberwalze bezüglich der Unterwalze. Dies führt zu stets gleich bleibenden Federwegen und damit gleich bleibenden Klemmkräften, wodurch bei einem Verstellen des Abstandes zweier benachbarter Klemmwalzenpaare ein Nachjustieren der Belastungsfedern nicht mehr erforderlich ist.
Vorteilhaft weisen die der Unterwalze zugeordneten Raststufen gleiche Abstände voneinander auf. Beispielsweise können vier Raststufen für die Vorverzugszone vorgesehen werden, wobei die Abstände zweier benachbarter Raststufen im Bereich von zwei bis fünf Millimetern liegen können.
Zweckmäßig können die Abstände der korrespondierenden Raststufen voneinander dem halben Abstand der der Unterwalze zugeordneten Raststufen entsprechen. Somit sind auch die Abstände der der Oberwalze zugeordneten korrespondierenden Raststufen voneinander alle gleich groß.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
Es zeigen:
Figur 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Streckwerks,
Figur 2 in verkleinerter Darstellung das Erläutern der Bedeutung eines Vorhanges oder Rückhanges einer Oberwalze,
Figur 3 in wieder vergrößerter Darstellung ein verstellbares Klemmwalzenpaar zum Erläutern unterschiedlich großer Vorhänge oder Rückhänge,
Figur 4 eine Darstellung entsprechend Figur 3 mit konstanten Vorhängen und Rückhängen gemäß der Erfindung,
Figur 5 in nochmaliger Vergrößerung und schematischer Darstellung die Anordnung der Raststufen und der korrespondierenden Raststufen zueinander,
Figur 6 in wieder verkleinerter Darstellung eine Vorderansicht eines in Raststufen verstellbaren Streckwerks. Ein Streckwerk 1 nach Figur 1 für Spinnmaschinen ist im vorliegenden Falle einem nachfolgenden Luftdüsenaggregat 2 vorgeordnet. Bei derartigen Luftspinnmaschinen sind unterschiedliche Verzugskräfte eines Streckwerks 1 besonders kritisch.
Das Streckwerk 1 ist als Drei-Zylinder-Streckwerk ausgebildet und enthält nacheinander ein als Klemrhwalzenpäar bezeichnetes Eingangswalzenpaar 3, 4, danach ein als Riemchenwalzenpaar 5, 6 mit Führungsriemchen 7, 8 ausgebildetes mittleres Walzenpaar sowie ein abschließendes, als Lieferwalzenpaar bezeichnetes Ausgangswalzenpaar 9, 10. Bei den Walzen 3, 5 und 9 handelt es sich um angetriebene Unterwalzen, bei den Walzen 4, 6 und 10 um als Druckwalzen ausgebildete Oberwalzen. Die den Oberwalzen 4, 6 und 10 zugeordneten Belastungsfedern sind in Figur 1 lediglich als Federkräfte X, Y und Z angedeutet. Die zugehörigen Wirkungslinien dieser Belastungsfedem sind mit x, y und z bezeichnet.
Wie ersichtlich, verlaufen die Wirkungslinien x, y und z nicht durch die Achsen 11 , 12 und 13 der zugehörigen Unterwalzen 3, 5 und 9. Dadurch erhalten die jeweiligen Oberwalzen 4, 6 und 10 bezüglich der ihnen zugeordneten Unterwalzen 3, 5 und 9 einen kleinen so genannten Vorhang oder Rückhang. Dadurch wird die Lage der Achsen von einander zugeordneten Klemmwalzenpaaren in ihrer Parallelität zueinander stabilisiert.
Mittels des Streckwerks 1 wird ein als Faserband oder Vorgarn vorgelegter Faserverband 14 entsprechend der Verzugsrichtung A bis zu einer gewünschten Feinheit verzogen. Im Anschluss an das Lieferwälzenpaär 9, 10 des Streckwerks 1 liegt dann ein fertig verstrecktes dünnes Fasefbändchen 15 vor, welches im Luftdüsenaggregat 2 seine Spinndrehung erhalten soll.
Zum Anpassen an unterschiedliche Stapellängen des zu verspinnenden Faserverbandes 14 ist das Klemmwalzenpaar 3, 4 in seinem Abstand zum Riemchenwalzenpaar 5, 6 verstellbar. Hierbei gibt es für die Unterwalze 3 einen geraden Verstellweg B-C, für die Oberwalze 4 einen parallel dazu verlaufenden, ebenfalls geraden Verstellweg D-E. Strichpunktiert ist in Figur 1 ein verstelltes Klemmwalzenpaar 3a, 4a angedeutet. Bei einem solchen Verstellvorgang ist vorgesehen, dass die Wirkungslinie x auch weiterhin nicht durch die Achse 11 der Unterwalze 3 verläuft.
Anhand der verkleinert dargestellten Figur 2 wird nun die Bedeutung des Vorhanges oder Rückhanges der Oberwalze 4 bezüglich der Unterwalze 3 erläutert. Dies wird an einem Beispiel gezeigt, bei welchem zwei benachbarte Oberwalzen 4 und 19 durch eine gemeinsame Achse 16 verbunden und zu einem so genannten Druckwalzenzwilling vereinigt sind, der mittig in einem Belastungsträger 17 gehaltert ist. In einem solchen Falle kann sich die Unterwalze 3 über eine Mehrzahl von Spinnstellen erstrecken. Es wird jedoch ausdrücklich darauf hingewiesen, dass selbstverständlich eine einzelne Unterwalze 3 und eine einzelne Oberwalze 4 miteinander ein Klemmwalzeήpaar bilden können.
Wie aus Figur 2 ersichtlich, ist die Achse 16 einer Oberwalze 4 oder eines Druckwalzenzwillings 4, 19 bestrebt, sich entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles oder in entgegengesetzter Richtung schräg zu stellen. Diese Gefahr besteht insbesondere dann, wenn die Wirkungslinie x der Federkraft X durch die Achse 11 der Unterwalze 3 verläuft. Die Gefahr wird jedoch vermindert, wenn die Wirkungslinie x in einem gewissen Abstand zur Achse 11 der Unterwalze 3 verläuft, wenn also ein gewisser Vorhang oder Rückhang der Oberwalze 4 bezüglich der Unterwalze 3 vorhanden ist. Durch einen Vorhang oder Rückhang wird die Parallelität der Achsen 11 der Uήterwalze 3 und der Achse 16 der Oberwalze 4 bzw. des Druckwalzenzwillings 4, 19 zueinander stabilisiert.
In Figur 3 ist eine Unterwalze 3 mit einer zugehörigen Oberwalze 4 dargestellt, bei welcher die Federkraft X der zugehörigen Belastungsfeder eine Wirkungslinie x aufweist, die von der Achse 11 der Unterwalze 3 einen gewissen Abstand a-i aufweist. Wenn nun - ohne die Unterwalze 3 zu verstellen - die Oberwalze 4 in eine strichpunktiert dargestellte Position 4" verstellt wird, dann verändert sich auch die Berührungslinie P zwischen der Unterwalze 3 und der Oberwalze 4, im vorliegenden Falle zu einer Berührungslinie Q. Es sei hier eine Federkraft X" angenommen, deren Wirkungslinie x" zur Achse 11 der Unterwalze 3 einen Abstand a2 aufweist, wobei es im Grunde unerheblich ist, ob sich die Abstände a-i und a2 jeweils auf der gleichen Seite von der Achse 11 oder auf verschiedenen Seiten befinden. Auf jeden Fall ist aus Figur 3 ersichtlich, dass hier die Oberwalze 4 in ihrer Position 4" einen anderen Vorhang bzw. Rückhang aufweist als vor einer Verstellung. Dies führt zwangsläufig dazu, dass eine Differenz u im Federweg der Belastungsfeder entsteht. Diese Differenz u im Federweg führt zu unterschiedlichen Federkräften X und X". Dies wiederum resultiert in unterschiedlichen Verzugskräften längs der Berührungslinie P bzw. Q zwischen der Unterwalze 3 und der Oberwalze 4. Dies soll gemäß der vorliegenden Erfindung vermieden werden.
Die Grundanordnung nach der Erfindung wird jetzt anhand der Figur 4 erläutert. Man erkennt wieder eine Unterwalze 3, der eine Oberwalze 4 zugeordnet ist, die ihrerseits in eine strichpunktiert dargestellte Position 4' verstellt werden kann, ohne die Unterwalze 3 ihrerseits in Verzugsrichtung A zu verschieben. Die beiden Federkräfte X1 und X2 haben hier Wirkungslinien X1 und X2, die jeweils einen gleichen Abstand a von der Achse 11 der Unterwalze 3 aufweisen. Dementsprechend gibt es an den Berührungslinien P1 und P2 jetzt keine Federwegdifferenz mehr. Die Federkräfte X1 und X2 sind somit vor und nach einem Verstellen des Vorhanges oder Rückhanges der Oberwalze 4 gleich. Gemäß einem Merkmal der Erfindung ist somit vorgesehen, dass eine Oberwalze 4 einen stets gleich bleibenden Vorhang oder Rückhang bezüglich der zugehörigen Unterwalze 3 aufweist. Jeder Position einer Unterwalze 3 sind somit zwei feste Positionen der Oberwalze 4 zugeordnet.
Anders ausgedrückt: Für die Belastungsfeder einer Oberwalze 4 sind zwei Wirkungslinien X1 und X2 vorgegeben, von denen die eine Wirkungslinie X1 in einem vorgegebenen Abstand a vor der Achse 11 der Unterwalze 3 und die andere Wirkungslinie X2 in einem gleichen Abstand a hinter der Achse 11 der Unterwalze 3 verläuft.
Die erläuterten Vorhänge und Rückhänge sollen auch dann erhalten bleiben, wenn die Unterwalze 3 in Verzugsrichtung A des Streckwerks 1 verstellt wird. Aus der rein schematischen Darstellung nach Figur 5 ist ersichtlich, dass für die Unterwalze 3 noch drei weitere strichpunktiert dargestellte Positionen 3a, 3b und 3c vorgesehen sein können. Hierfür gibt es insgesamt vier verschiedene, in ihrem Abstand b zueinander gleich bleibende Raststufen 20, 20a, 20b und 20c. Man verzichtet also auf eine stufenlose Verstellbarkeit der Unterwalze 3, wobei man jedoch durch eine genügende Kleinheit des Abstandes b sich dem Zustand einer stufenlosen Verstellbarkeit weitgehend annähern kann. Entsprechend den unterschiedlichen Raststufen 20, 20a, 20b und 20c gibt es auch vier unterschiedliche Positionen 11 , 11a, 11b und 11c für die Achse der Unterwälze 3.
Aus Figur 5 erkennt man für die Grundposition der Unterwalze 3 die zwei Berührungslinien P1 und P2 für die zwei festgelegten Positionen der hier nicht dargestellten Oberwalze 4. Die beiden Berührungslinien P1 und P2 haben voneinander einen Abstand c, welcher dem halben Abstand b entspricht. Die Anordnung ist nun so getroffen, dass bei sämtlichen gestuften Verstellpositionen nicht nur die Abstände b, sondern auch die Abstände c untereinander jeweils gleich bleiben. Dies ist für die Erfindung zwar nicht unbedingt erforderlich, jedoch sehr zweckmäßig. Den einzelnen Verstellpositionen der in Figur 5 nicht dargestellten Oberwalze 4 entsprechen insgesamt acht korrespondierende Raststufen 21 und 22, 21a und 22a, 21 b und 22b sowie 21c und 22c. Diese acht Raststufen 21 bis 22c könnten natürlich auch in einer Linie nebeneinander angeordnet sein, jedoch wäre dies schwierig, da die Abstände c nur in einem Bereich von vier bis fünf Millimetern liegen. Anhand der Figur 6 wird nun erläutert, wie ein Verstellelement 23 eines Belastungsträgers mit Hilfe der genannten korrespondierenden Raststufen 21 bis 22c verstellt werden kann. Man erkennt aus Figur 6, wie an dem Verstellelement 23 über eine Belastungsfeder 24 eine Halterung 25 angeordnet ist, welche eine Achse 16 für einen Druckwalzenzwilling 4, 19 trägt. Selbstverständlich ist es auch hier möglich, Streckwerke 1 mit einzelnen Oberwalzen 4 vorzusehen.
Man erkennt an dem Verstellelement 23 seitliche Zapfen 26 und 27, welche in die entsprechenden korrespondierenden Raststufen 21 bis 22c wahlweise eingesteckt werden können. Diese Raststufen 21 bis 22c sind am Belastungsträger des Streckwerks 1 fix angebracht. Auf ein lagegenaues Ausrichten des Verstellelementes 23 zum Belastungsträger wird hier nicht eingegangen. Bei dieser Figur 6 ist im Übrigen vorausgesetzt, dass sich die korrespondierenden Räststufen 21 bis 22c in einer Reihe nebeneinander befinden.

Claims

Patentansprüche
1. Streckwerk (1) für Spinnmaschinen mit wenigstens einem Klemmwalzenpaar (3,4), welches aus einer angetriebenen Unterwalze (3) und einer durch eine Belastungsfeder (24) dagegen angedrückten Oberwalze (4) besteht, die beide längs gerader Verstellwege (B-C, D-E) und parallel zueinander in Verzugsrichtung (A) des Faserverbandes (14) derart verstellbar sind, dass die Wirkungslinie (x) der Belastungsfeder (24) nicht durch die Achse (11) der Unterwalze (3) verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verstellen der Unterwalze (3) mehrere Raststufen (20, 20a, 2Öb, 20c) vorgesehen sind, denen jeweils zwei korrespondierende Raststufen (21 , 22; 21a, 22a; 21b, 22b; 21c, 22c) der Oberwalze (4) zugeordnet sind, wobei die korrespondierenden Raststufen (21, 22) zwei unterschiedliche Wirkungslinien (xi,X2) für die Belastungsfeder (24) festlegen, von denen die eine Wirkungslinie (X1) in einem vorgegebenen Abstand (a) vor der Achse (11) der Unterwalze (3) und die ändere Wirkungslinie (x2) in einem gleichen Abstand (a) hinter der Achse (11) der Unterwalze (3) verläuft.
2. Streckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die der Unterwalze (3) zugeordneten Raststufen (20, 20a, 20b, 20c) gleiche Abstände (b) voneinander aufweisen.
3. Streckwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände (c) der korrespondierenden Raststufen (21 , 22; 21a, 22a; 21b, 22b; 21c, 22c) voneinander dem halben Abstand (b) der der Unterwalze (3) zugeordneten Raststufen (20, 20a, 20b, 20c) entsprechen.
EP05805052A 2004-09-22 2005-09-07 Streckwerk für spinnmaschinen Withdrawn EP1791993A1 (de)

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