EP1787754A1 - Gehäuse für ein Schleifrad - Google Patents

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EP1787754A1
EP1787754A1 EP06124227A EP06124227A EP1787754A1 EP 1787754 A1 EP1787754 A1 EP 1787754A1 EP 06124227 A EP06124227 A EP 06124227A EP 06124227 A EP06124227 A EP 06124227A EP 1787754 A1 EP1787754 A1 EP 1787754A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
grinding wheel
wall
outlet opening
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06124227A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1787754B1 (de
Inventor
Peter Prof. Dr.-Ing. Schiebener
Franz Steidle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH and Co KG filed Critical Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH and Co KG
Publication of EP1787754A1 publication Critical patent/EP1787754A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1787754B1 publication Critical patent/EP1787754B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines

Definitions

  • the present invention relates to a housing for a grinding wheel for grinding objects, such as bricks or the like.
  • a grinding wheel is a generally circular disc that rotates about a drive axle of a drive motor.
  • grinding elements On one or both of the large side surfaces grinding elements are arranged, with which the objects to be ground are ground.
  • the grinding elements are either mounted directly on the grinding wheel or are part of a slip ring, which forms a separate component and is attached to the grinding wheel.
  • the objects to be ground are usually transported past the rotating grinding wheel if necessary under pressure and ground in the desired manner by the contact with the grinding elements.
  • a variable amount of dust and / or abraded particles arises depending on the type of grinding.
  • These abrasive particles or the grinding dust are usually collected by a grinding wheel at least partially surrounding housing.
  • the object of the present invention is now to provide a housing for a grinding wheel for grinding objects, which allows a targeted and effective removal of abrasive particles or grinding dust.
  • a housing for a grinding wheel for grinding objects according to the independent claim 1, wherein the housing has a rear wall and an outer wall, which define a space for receiving a grinding wheel.
  • the outer wall is arranged in a circumferential direction around the space and at least partially has the shape of a spiral, the radius of which increases in the direction of an outlet opening formed in the outer wall.
  • the spiral shape of the outer wall of the housing makes it possible to control in a simple yet effective manner the grinding dust or particles produced during the grinding process and effectively to dissipate them together in the desired manner.
  • the spiral shape has the big advantage that only in small measure, turbulence arise and the volume flow of air and grinding or dust particles can be dosed and discharged in the desired manner. It should be emphasized at this point that the increase in the radius of the spiral formed by the outer wall takes place in the direction of rotation of a grinding wheel inserted into the housing.
  • the spiral configuration of the outer wall of the housing further has the advantage that the air-particle mixture is parallel to the housing surface, that is to the outer wall and therefore only a slight wear or abrasion of the material takes place on the inside of the housing.
  • a part of the rear wall of the housing is removable and designed such that the grinding wheel can be introduced into the room. This allows easy and quick replacement of the grinding wheel after wear or when another grinding wheel is to be used.
  • the outer wall is designed such that the volume flow generated during operation of a grinding wheel inserted into the space increases in the flow channel formed between the outer wall and the grinding wheel in the direction of the outlet opening.
  • the outer wall is designed such that the volume flow increases in the direction of rotation of the grinding wheel used.
  • the design of the corresponding parts of the rear wall and any front covers is to be dimensioned such that the volume flow increases in the flow channel formed to the outlet opening. The embodiment in this way is advantageous if a constant flow rate is to be achieved.
  • the volume cross section of the flow channel must increase in order to achieve an at least reasonably constant flow velocity.
  • a constant flow rate is advantageous, since a uniform and aspirationally constant swirling discharge of the air-particle mixture is achieved. Furthermore, it is ensured by the volume flow increasing towards the outlet opening that all abrasive particles emerging from the grinding wheel can be transported away and entrained. It should be noted at this point that also an embodiment of the flow channel can be made such that the flow rate increases or decreases, although the total flow increases towards the outlet opening.
  • the outlet opening of the housing in the operating position of the housing is directed downward and thereby the air-particle mixture is discharged down with the help of gravity.
  • one or more additional covers are provided on the side opposite the rear wall of the housing.
  • the covers may cover the upper portion of the grinding wheel on the opposite side of the rear wall. This further reduces the escape of particles or sanding dust.
  • air supply openings are provided in these covers in the central area.
  • the outer wall has sealing elements which project beyond the grinding plane formed by the grinding wheel used.
  • the sealing elements may be formed for example by rubber elements, brush elements or any other suitable seal.
  • the outlet opening lies substantially in the region in which an inserted grinding wheel grinds the objects to be ground.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a housing 1 according to the invention for a grinding wheel for grinding objects.
  • the combination of the housing 1 with a grinding wheel 14 can be seen in Figures 3 and 4.
  • FIG. 2 shows the housing 1 of FIG. 1 in a schematic perspective view.
  • the housing 1 comprises an outer wall 2 and a rear wall, which consists of a plurality of elements, namely an outer part 5 and an inner part 6, wherein the inner part 6 closes an opening 7, through which the grinding wheel 14 can be introduced into the housing.
  • the outer wall 2 comprises an inner side 3, which faces the space in which the grinding wheel 14 is used.
  • the inner side 3 extends from an initial region 9 on the underside of the housing 1 in the form of a spiral around the space for receiving the grinding wheel 14 to an end region 10. Between the end region 10 and the starting region 9, an outlet opening 8 is formed.
  • the end portion 11 of the inner side 3 to the end portion 10 is formed substantially linearly, wherein the other part of the inner side 3 between the initial portion 9 and the beginning of the rear portion 11 has the shape of a spiral.
  • the radius of the spiral increases steadily from the starting region 9 to the beginning of the rear region 11, that is to say the radius r 1 of the inner side 3 in the starting region 9 is smaller than the radius r 4 at the beginning of the rear region 11.
  • the center A of the opening 7 in the housing rear wall corresponds to the rotational axis of the grinding wheel 14, which is formed by a corresponding shaft of a motor 22, which is shown in Figure 4.
  • the opening 7 is circular about the center A corresponding to the circular shape of the grinding wheel 14.
  • the radius of the grinding wheel 14 is slightly smaller than the radius of the opening 7, so that the grinding wheel 14 are introduced from behind through the rear wall into the housing 1 can.
  • the outer part 5 of the rear wall together with the inside 3 of the outer wall 2 forms a flow channel through which the air-particle mixture generated by the grinding wheel 14 during grinding is transported in the direction of rotation 19 of the grinding wheel 14 to the outlet opening 8 therethrough.
  • the initially arranged in the circumferential direction of the spiral edge of the outlet opening 8 is formed by the tangentially extending portion 11 of the peripheral wall 2.
  • the inner side 3 and the rear wall 5 are configured such that the volume flow in the flow channel steadily increases during operation of the grinding wheel 14 from the starting region 9 to the outlet opening 8 in order to ensure that the particles and dust elements produced during grinding are completely captured by the volume flow and transported away can be.
  • the flow channel is advantageously designed so that the mean flow velocity of the air-particle mixture is substantially constant.
  • the average flow rate may also decrease or increase.
  • the inside 3 and the rear wall 5 give the flow channel a substantially rectangular shape in cross-section, which is simpler and cheaper in terms of manufacturing technology. However, it is also conceivable to design the inside 3 at least partially arched, resulting in an even improved flow behavior in the flow channel.
  • additional covers may be arranged on the opposite side of the rear wall 6 in the middle and upper area of the housing 1. These additional covers prevent air and especially abrasive particles or sanding dust from leaking out and supporting the flow in the flow channel.
  • In the middle of the covers approximately in the region of the drive axis A of the electric motor and the axis of rotation of the grinding wheel 14 may be provided openings through which air can enter the housing 1.
  • the covers close laterally the housing 1 in the area in which the objects to be ground 20 are not moved past.
  • the housing 1 has on its underside base elements 12, with which the housing can be attached to or on a base 13, such as a floor or a corresponding base plate.
  • the objects 20 to be ground for example bricks or any other objects that can be ground by means of the housing according to the invention and a grinding wheel 14 inserted therein, are preferably transported past the grinding wheel 14 in a lower region, as can be seen in FIGS. 3 and 4 .
  • the outer wall 2 of the housing 1 has sealing elements 4, on which the objects to be ground 20 are transported over to the grinding wheel 14.
  • the sealing elements 4 protrude from the grinding plane formed by the grinding elements 15 of the grinding wheel 14, so that the objects to be ground 20 touch the sealing elements 4 or are pressed against these, before they are abraded by the grinding elements 15.
  • the sealing elements can either be arranged outside the inner side 3 of the outer wall 2, so as to extend around, as it is shown in Figures 1 and 2.
  • the sealing elements 4 can also be integrated into the inner side 3, as shown in FIGS. 3 and 4.
  • the sealing elements 4 may be provided only in the areas in which the objects to be transported 20 are transported past the grinding wheel 14.
  • the sealing elements 4 may for example consist of brushes, rubber lips or any other suitable types of seals.
  • the base elements 12 may also on at least one side of the housing 1, z. B. on top of each other, be arranged.
  • the grinding wheel 14 and the objects to be ground 20, which are transported past the grinding wheel 14, are arranged at an acute angle to each other, so that the objects to be ground 20 are contacted and ground only in the area of the grinding elements 15 of the grinding wheel 14, in the the objects 20 to be rubbed first hit the grinding wheel 14.
  • This is the area which is arranged above the outlet opening 8 of the housing 1. A large part of the abraded material of the objects 20 thus falls directly down into the outlet opening 8.
  • the starting region 9 of the inner side 3 of the outer wall is therefore arranged in the transport direction 21 of the objects to be ground 20 behind the last grinding point.
  • the grinding wheel 14 shown in FIG. 3 also has, in addition to the grinding elements, so-called pumping elements 16, which are designed such that the rotation of the grinding wheel 14 produces a pumping action of air from the inside to the outside.
  • the thus pumped air entrains abrasive particles and grinding dust from the inside of the grinding wheel 14 out to the flow channel and ensures efficient removal of the air-particle mixture through the flow channel to the outlet opening 8.
  • any and all types of grinding wheels 14 with the housing 1 according to the invention can be used.
  • a motor 22 is arranged, which is connected via a connecting plate 18 with the grinding wheel 14.
  • the motor is so axially displaceable, for example, by the illustrated rails 23, that the grinding wheel 14 can be removed to the rear through the opening 7 from the housing 1 and optionally repaired or replaced.
  • the housing 1 is particularly suitable for a device for cutting a strand of plastically deformable material, in particular clay or the like material, with a support for moving the strand through a passage of the device, a longitudinal guide on which a longitudinal guide slide by a longitudinal drive before and is slidably guided back, and arranged on the longitudinal guide slide first transverse guide on which a first holder for a cutting wire for transverse cutting of the strand by a transverse drive is guided back and forth.
  • the housing 1 is preferably disposed and secured laterally adjacent to the passage or string at a height such that the lower portion of its interior and the grinding wheel 14 are on its side remote from the rear wall adjacent to the required passage or string.
  • the outlet opening 8 is arranged in the lower region of the housing 1 and directed downward. But it can also be arranged at a different location of the housing 1 and directed in a different direction.
  • the outlet opening 8 extends in the circumferential direction of the housing 1 to the starting area 9. It is preferably arranged in a quadrants of the housing 1 or its outer wall 3 or circumferential wall arranged upstream of the starting area 9 in the direction of rotation of the grinding wheel 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gehäuse 1 für ein Schleifrad 14 zum Schleifen von Gegenständen, wie zum Beispiel Ziegel oder dergleichen. Das erfindungsgemäße Gehäuse 1 weist eine Rückwand 5, 6 und eine Außenwand 2 auf, welche einen Raum zum Aufnehmen eines Schleifrades 14 begrenzen. Die Außenwand 2 ist in einer Umfangsrichtung um den Raum angeordnet und hat zumindest teilweise die Form einer Spirale, deren Radius in Richtung zu einer in der Außenwand 1 gebildeten Austrittsöffnung 8 zunimmt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gehäuse für ein Schleifrad zum Schleifen von Gegenständen, wie zum Beispiel Ziegel oder dergleichen.
  • Ein Schleifrad ist eine in der Regel runde Scheibe, die sich um eine Antriebsachse eines Antriebsmotors dreht. An einer oder an beiden der großen Seitenflächen sind Schleifelemente angeordnet, mit denen die zu schleifenden Gegenstände geschliffen werden. Die Schleifelemente sind entweder direkt am Schleifrad angebracht oder sind Teil eines Schleifringes, der ein separates Bauteil bildet und am Schleifrad befestigt wird.
  • Die zu schleifenden Gegenstände werden in der Regel am sich drehenden Schleifrad ggf. unter Andruck vorbeitransportiert und durch den Kontakt mit den Schleifelementen in gewünschter Weise geschliffen.
  • Während des Schleifvorganges entsteht eine abhängig von der Art des Schleifens variierende Menge an Staub und/oder abgeschliffenen Partikeln. Diese Schleifpartikel bzw. der Schleifstaub werden in der Regel durch ein das Schleifrad zumindest teilweise umgebendes Gehäuse aufgefangen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist nun, ein Gehäuse für ein Schleifrad zum Schleifen von Gegenständen bereitzustellen, welches einen gezielten und effektiven Abtransport von Schleifpartikeln bzw. Schleifstaub ermöglicht.
  • Die obige Aufgabe wird gelöst durch ein Gehäuse für ein Schleifrad zum Schleifen von Gegenständen gemäß dem unabhängigen Anspruch 1, wobei das Gehäuse eine Rückwand und eine Außenwand aufweist, welche einen Raum zum Aufnehmen eines Schleifrades begrenzen. Die Außenwand ist in einer Umfangsrichtung um den Raum angeordnet und hat zumindest teilweise die Form einer Spirale, deren Radius in Richtung zu einer in der Außenwand gebildeten Austrittsöffnung zunimmt.
  • Die Spiralform der Außenwand des Gehäuses ermöglicht es, in einfacher aber dennoch effektiver Weise den während des Schleifvorganges erzeugten Schleifstaub bzw. die Schleifpartikel kontrolliert und effektiv zusammen und in gewünschter Weise abzuführen. Die Spiralform hat aber den großen Vorteil, dass nur in geringem Maß, Verwirbelungen entstehen und der Volumenstrom aus Luft und Schleif- bzw. Staubpartikeln in gewünschter Weise dosiert und abgeleitet werden kann. Es ist an dieser Stelle hervorzuheben, dass die Zunahme des Radius der von der Außenwand gebildeten Spirale in der Drehrichtung eines in das Gehäuse eingesetzten Schleifrades erfolgt.
  • Die spiralförmige Ausgestaltung der Außenwand des Gehäuses hat weiter den Vorteil, dass das Luft-Partikelgemisch parallel zur Gehäuseoberfläche, das heißt zur Außenwand verläuft und daher nur eine geringe Abnutzung oder Abscheuerung des Materiales an der Innenseite des Gehäuses erfolgt.
  • Vorteilhafterweise ist ein Teil der Rückwand des Gehäuses abnehmbar und derart ausgestaltet, dass das Schleifrad in den Raum eingebracht werden kann. Dies ermöglicht ein einfaches und rasches Auswechseln des Schleifrades nach Abnutzung oder wenn ein anderes Schleifrad zur Verwendung kommen soll.
  • Vorteilhafterweise ist die Außenwand derart ausgestaltet, dass der bei Betrieb eines in den Raum eingesetzten Schleifrades erzeugte Volumenstrom in dem zwischen der Außenwand und dem Schleifrad gebildeten Strömungskanal in Richtung zur Austrittsöffnung zunimmt. In anderen Worten ist die Außenwand derart ausgestaltet, dass der Volumenstrom in der Drehrichtung des eingesetzten Schleifrades zunimmt. Um genau zu sein, ist neben der Ausgestaltung der Außenwand auch die Ausgestaltung der entsprechenden Teile der Rückwand sowie etwaiger vorderer Abdeckungen derart zu bemessen, dass der Volumenstrom im gebildeten Strömungskanal zur Austrittsöffnung zunimmt. Die Ausgestaltung in dieser Weise ist von Vorteil, wenn eine gleichbleibende Strömungsgeschwindigkeit erzielt werden soll. Da nämlich die durch die Drehung des Schleifrades mitgeförderte Luft sowie die Schleif- bzw. Staubpartikel mengenmäßig zur Austrittsöffnung zunehmen, muss der Volumenquerschnitt des Strömungskanales zunehmen, um eine zumindest einigermaßen gleichbleibende Strömungsgeschwindigkeit zu erreichen. Eine gleichbleibende Strömungsgeschwindigkeit ist vorteilhaft, da eine gleichmäßige und angestrebtermaßen drallkonstante Abführung des Luft-Partikelgemisches erreicht wird. Weiterhin wird durch den zur Austrittsöffnung hin zunehmenden Volumenstrom gewährleistet, dass alle aus dem Schleifrad austretenden Schleifpartikel abtransportiert und mitgerissen werden können. Es ist an dieser Stelle darauf hinzuweisen, dass auch eine Ausgestaltung des Strömungskanales derart erfolgen kann, dass die Strömungsgeschwindigkeit zunimmt oder abnimmt, obwohl der Volumenstrom insgesamt zur Austrittsöffnung hin zunimmt.
  • Vorteilhafterweise ist die Austrittsöffnung des Gehäuses in Betriebsstellung des Gehäuses nach unten gerichtet und hierdurch wird das Luft-Partikelgemisch nach unten unter Mithilfe der Schwerkraft abgeführt.
  • Weiterhin ist es von Vorteil, wenn auf der der Rückwand des Gehäuses gegenüberliegenden Seite eine oder mehrere zusätzliche Abdeckungen vorgesehen sind. Da üblicherweise im unteren Teil geschliffen wird, können die Abdeckungen beispielsweise den oberen Bereich des Schleifrades auf der der Rückwand gegenüberliegenden Seite abdecken. Hierdurch wird das Austreten von Partikeln oder Schleifstaub weiter reduziert. Gleichzeitig kann es hierbei von Vorteil sein, wenn im mittleren Bereich Luftzufuhröffnungen in diesen Abdeckungen vorgesehen sind.
  • Vorteilhafterweise weist die Außenwand in den Bereichen, in welchen zu schleifende Gegenstände an einem eingesetzten Schleifrad vorbeitransportiert werden, Dichtelemente auf, welche über die von dem eingesetzten Schleifrad gebildete Schleifebene hinausragen. Hierdurch wird in dem Bereich, in dem die zu schleifenden Gegenstände auf das Schleifrad treffen, vermieden, dass Schleifpartikel oder Schleifstaub nach außen austreten kann. Die Dichtelemente können beispielsweise durch Gummielemente, Bürstenelemente oder jede andere geeignete Dichtung gebildet sein.
  • Vorteilhafterweise liegt die Austrittsöffnung im wesentlichen in dem Bereich, in welchem ein eingesetztes Schleifrad die zu schleifenden Gegenstände schleift.
  • Die vorliegende Erfindung wird in der folgenden detaillierten Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert, in denen
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Gehäuses,
    Figur 2
    eine schematische Perspektivansicht des Gehäuses von Figur 1,
    Figur 3
    eine schematische Perspektivansicht eines erfindungsgemäßen Gehäuses mit Schleifrad und zu schleifenden Gegenständen, und
    Figur 4
    eine schematische Perspektivansicht der Rückseite des Gehäuses und des Schleifrades von Figur 3 zeigen.
  • In Figur 1 ist eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Gehäuses 1 für ein Schleifrad zum Schleifen von Gegenständen dargestellt. Die Kombination des Gehäuses 1 mit einem Schleifrad 14 ist in den Figuren 3 und 4 zu sehen. Figur 2 zeigt das Gehäuse 1 von Figur 1 in einer schematischen Perspektivansicht.
  • Das Gehäuse 1 umfasst eine Außenwand 2 und eine Rückwand, welche aus mehreren Elementen besteht, nämlich einem Außenteil 5 und einem Innenteil 6, wobei das Innenteil 6 eine Öffnung 7 verschließt, durch die das Schleifrad 14 in das Gehäuse eingebracht werden kann. Die Außenwand 2 umfasst eine Innenseite 3, welche dem Raum zugewandt ist, in welchem das Schleifrad 14 eingesetzt wird. Die Innenseite 3 erstreckt sich von einem Anfangsbereich 9 auf der Unterseite des Gehäuses 1 in Form einer Spirale um den Raum zur Aufnahme des Schleifrades 14 herum bis zu einem Endbereich 10. Zwischen dem Endbereich 10 und dem Anfangsbereich 9 ist eine Austrittsöffnung 8 gebildet. Der Schlussbereich 11 der Innenseite 3 bis zum Endbereich 10 ist im wesentlichen linear ausgebildet, wobei der andere Teil der Innenseite 3 zwischen dem Anfangsbereich 9 und dem Beginn des hinteren Bereiches 11 die Form einer Spirale aufweist. Der Radius der Spirale nimmt vom Anfangsbereich 9 bis zum Beginn des hinteren Bereiches 11 stetig zu, das heißt der Radius r1 der Innenseite 3 im Anfangsbereich 9 ist kleiner als der Radius r4 zu Beginn des hinteren Bereiches 11. Insgesamt gilt r1< r2< r3< r4<. Der Mittelpunkt A der Öffnung 7 in der Gehäuserückwand entspricht der Drehachse des Schleifrades 14, die durch eine entsprechende Welle eines Motors 22 gebildet ist, welche in Figur 4 gezeigt ist. Die Öffnung 7 ist hierbei kreisrund um den Mittelpunkt A entsprechend der kreisrunden Gestalt des Schleifrades 14. Der Radius des Schleifrades 14 ist hierbei etwas kleiner als der Radius der Öffnung 7, so dass das Schleifrad 14 von hinten durch die Rückwand in das Gehäuse 1 eingebracht werden kann. Der Außenteil 5 der Rückwand bildet gemeinsam mit der Innenseite 3 der Außenwand 2 einen Strömungskanal, durch den das vom Schleifrad 14 während des Schleifens erzeugte Luft-Partikelgemisch in Drehrichtung 19 des Schleifrades 14 zur Austrittsöffnung 8 durch diese hindurch transportiert wird.
  • Der in der Umfangsrichtung der Spirale zunächst angeordnete Rand der Austrittsöffnung 8 ist durch den sich tangential erstreckenden Abschnitt 11 der Umfangswand 2 gebildet.
  • Die Rückwand, beim Ausführungsbeispiel deren Außenteil 5 oder auch deren Innenteil 6, begrenzt im Gehäuse 1 axial einen radial frei durchgehenden Raum zur Aufnahme des Schleifrades 14.
  • Die Innenseite 3 und die Rückwand 5 sind derart ausgestaltet, dass der Volumenstrom im Strömungskanal während des Betriebes des Schleifrades 14 vom Anfangsbereich 9 bis zur Austrittsöffnung 8 stetig zunimmt, um zu gewährleisten, dass die beim Schleifen erzeugten Partikel und Staubelemente vollständig vom Volumenstrom erfasst und abtransportiert werden können. Hierbei ist der Strömungskanal vorteilhafterweise so ausgestaltet, dass die mittlere Strömungsgeschwindigkeit des Luft-Partikelgemisches im wesentlichen konstant ist. Abhängig von der Anwendung kann die mittlere Strömungsgeschwindigkeit jedoch auch abnehmen oder auch zunehmen. Es ist an dieser Stelle hervorzuheben, dass die speziellen geometrischen Abmessungen der Innenseite 3, der Rückwand 5 und der anderen an der Bildung des Strömungskanales beteiligten Elemente von dem Schleifrad 14, den zu schleifenden Gegenständen, der Art des Schleifens, der Drehgeschwindigkeit des Schleifrades 14 und einigen weiteren Faktoren abhängt, deren Einflussnahme und die schlussendliche Berechnung der spezifischen geometrischen Eigenschaften dem Fachmann jedoch keine Schwierigkeiten bereiten.
  • Es ist zu beachten, dass im gezeigten Ausführungsbeispiel die Innenseite 3 und die Rückwand 5 dem Strömungskanal eine im Querschnitt gesehen im wesentlichen rechteckige Form geben, was fertigungstechnisch einfacher und günstiger ist. Es ist jedoch auch denkbar, die Innenseite 3 zumindest teilweise gewölbt auszugestalten, wodurch sich ein noch verbessertes Strömungsverhalten im Strömungskanal ergibt.
  • Auf der Vorderseite des Gehäuses 1, das heißt auf derjenigen Seite, auf der die zu schleifenden Gegenstände 20 geschliffen werden, können im mittleren und oben Bereich des Gehäuses 1 zusätzliche Abdeckungen (nicht dargestellt) auf der gegenüber liegenden Seite der Rückwand 6 angeordnet sein. Diese zusätzlichen Abdeckungen verhindern, dass Luft und insbesondere Schleifpartikel oder Schleifstaub nach außen auftreten und unterstützen die Strömung im Strömungskanal. In der Mitte der Abdeckungen etwa im Bereich der Antriebsachse A des Elektromotors und der Drehachse des Schleifrads 14 können Öffnungen vorgesehen sein, durch die Luft in das Gehäuse 1 eintreten kann.
  • Die Abdeckungen schließen seitlich das Gehäuse 1 in dem Bereich, in dem die zu schleifenden Gegenstände 20 nicht vorbeibewegt werden.
  • Das Gehäuse 1 weist an seiner Unterseite Sockelelemente 12 auf, mit denen das Gehäuse an oder auf einer Basis 13, wie zum Beispiel einem Fußboden oder einer entsprechenden Basisplatte, befestigt werden kann. Die zu schleifenden Gegenstände 20, zum Beispiel Ziegel oder jegliche andere Gegenstände, die mittels des erfindungsgemäßen Gehäuses und eines in diesem eingesetzten Schleifrades 14 geschliffen werden können, werden vorzugsweise in einem unteren Bereich am Schleifrad 14 vorbeitransportiert, wie in Figuren 3 und 4 zu erkennen ist. Um zu verhindern, dass Luft-Partikelgemisch aus dem Strömungskanal während des Schleifvorganges austritt, weist die Außenwand 2 des Gehäuses 1 Dichtungselemente 4 auf, an denen die zu schleifenden Gegenstände 20 vorbei zum Schleifrad 14 hin transportiert werden. Es ist hierbei hervorzuheben, dass die Dichtelemente 4 aus der von den Schleifelementen 15 des Schleifrades 14 gebildeten Schleifebene hinausragen, so dass die zu schleifenden Gegenstände 20 die Dichtelemente 4 berühren bzw. an diese angedrückt werden, bevor sie von den Schleifelementen 15 abgeschliffen werden. Die Dichtelemente können dabei entweder außerhalb der Innenseite 3 der Außenwand 2 angeordnet sein, um sie sozusagen herumerstrecken, wie es in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist. Alternativ können die Dichtelemente 4 jedoch auch in die Innenseite 3 integriert sein, wie es in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist. Wie in den Figuren 3 und 4 zu erkennen ist, können die Dichtelemente 4 nur in den Bereichen vorgesehen sein, in denen die zu transportierenden Gegenstände 20 am Schleifrad 14 vorbeitransportiert werden. Die Dichtelemente 4 können beispielsweise aus Bürsten, Gummilippen oder jeglichen anderen geeigneten Dichtungsarten bestehen.
  • Die Sockelelemente 12 können auch an wenigstens einer Seite des Gehäuses 1, z. B. übereinander, angeordnet sein.
  • Das Schleifrad 14 und die zu schleifenden Gegenstände 20, welche am Schleifrad 14 vorbeitransportiert werden, sind in einem spitzen Winkel zueinander angeordnet, so dass die zu schleifenden Gegenstände 20 nur in dem Bereich von den Schleifelementen 15 des Schleifrades 14 kontaktiert und abgeschliffen werden, in dem die zu schleifenden Gegenstände 20 zuerst auf das Schleifrad 14 treffen. Dies ist derjenige Bereich, der oberhalb der Austrittsöffnung 8 des Gehäuses 1 angeordnet ist. Ein Großteil des abgeschliffenen Materiales von den Gegenständen 20 fällt somit direkt nach unten in die Austrittsöffnung 8. Der Anfangsbereich 9 der Innenseite 3 der Außenwand ist daher in Transportrichtung 21 der zu schleifenden Gegenstände 20 gesehen hinter dem letzten Schleifpunkt angeordnet.
  • Das in Figur 3 dargestellte Schleifrad 14 weist neben den Schleifelementen auch sogenannte Pumpelemente 16 auf, die so angeordnet ausgestaltet sind, dass durch das Drehen des Schleifrades 14 eine Pumpwirkung von Luft von innen nach außen erzeugt wird. Die dergestalt gepumpte Luft reißt Schleifpartikel und Schleifstaub von der Innenseite des Schleifrades 14 nach außen zum Strömungskanal mit und gewährleistet einen effizienten Abtransport des Luft-Partikelgemisches durch den Strömungskanal zur Austrittsöffnung 8. Es ist jedoch hervorzuheben, dass jegliche und beliebige Arten von Schleifrädern 14 mit dem erfindungsgemäßen Gehäuse 1 verwendet werden können.
  • In der schematischen Perspektivansicht von Figur 4 ist zu erkennen, dass hinter der Rückwand des Gehäuses 1 ein Motor 22 angeordnet ist, der über eine Verbindungsplatte 18 mit dem Schleifrad 14 verbunden ist. Der Motor ist dergestalt axial verschiebbar, beispielsweise durch die dargestellten Schienen 23, dass das Schleifrad 14 nach hinten durch die Öffnung 7 aus dem Gehäuse 1 entfernt und gegebenenfalls repariert oder ausgewechselt werden kann.
  • Das Gehäuse 1 eignet sich besonders gut für eine Vorrichtung zum Schneiden eines Stranges aus plastisch verformbaren Material, insbesondere Ton oder dergleichen Material, mit einem Träger zum Bewegen des Stranges durch einen Durchgang der Vorrichtung, einer Längsführung, an der ein Längsführungsschieber durch einen Längsantrieb vor und zurück verschiebbar geführt ist, und einer am Längsführungsschieber angeordneten ersten Querführung, an der ein erster Halter für einen Schneidedraht zum quer gerichteten Schneiden des Stranges durch einen Querantrieb hin und her verschiebbar geführt ist.
  • Dabei kann z. B. ein Gestell der Vorrichtung die Basis 13 bilden. Das Gehäuse 1 wird seitlich neben dem Durchgang oder Strang vorzugsweise in einer solchen Höhe angeordnet und befestigt, dass sich der untere Bereich seines Innenraums und das Schleifrad 14 auf seiner der Rückwand abgewandten Seite neben dem erforderlichen Durchgang bzw. Strang befindet. Beim Ausführungsbeispiel ist die Austrittsöffnung 8 im unteren Bereich des Gehäuses 1 angeordnet und nach unten gerichtet. Sie kann aber auch an einer anderen Stelle des Gehäuses 1 angeordnet sein und in eine andere Richtung gerichtet sein. Die Austrittsöffnung 8 erstreckt sich in der Umfangsrichtung des Gehäuses 1 bis zum Anfangsbereich 9. Sie ist vorzugsweise in einem dem Anfangsbereich 9 in der Drehrichtung des Schleifrades 14 vorgeordneten Quadranten des Gehäuses 1 bzw. dessen Außenwand 3 bzw. Umfangswand angeordnet.

Claims (12)

  1. Gehäuse (1) für ein Schleifrad (14) zum Schleifen von Gegenständen, mit einer Rückwand (5, 6) und einer Außenwand (2), welche einen Raum zum Aufnehmen eines Schleifrades (14) begrenzen, wobei die Außenwand (2) in einer Umfangsrichtung um den Raum angeordnet ist und zumindest teilweise die Form einer Spirale hat, deren Radius in Richtung zu einer in der Außenwand (2) gebildeten Austrittsöffnung (8) zunimmt.
  2. Gehäuse (1) nach Anspruch 1,
    wobei ein Teil (6) der Rückwand 5, 6) abnehmbar und derart ausgestaltet ist, dass das Schleifrad (14) in den Raum eingebracht werden kann.
  3. Gehäuse (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei die Außenwand (2) derart ausgestaltet ist, dass der bei Betrieb eines in den Raum eingesetzten Schleifrades erzeugte Volumenstrom in dem zwischen der Außenwand und dem Schleifrad gebildeten Strömungskanal in Richtung zur Austrittsöffnung zunimmt.
  4. Gehäuse (1) nach Anspruch 3,
    wobei die Außenwand (2) derart ausgestaltet ist, dass die mittlere Strömungsgeschwindigkeit im Wesentlichen gleich bleibt.
  5. Gehäuse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    wobei die Austrittsöffnung (8) in Betriebsstellung des Gehäuses (1) nach unten gerichtet ist.
  6. Gehäuse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    wobei auf der der Rückwand (5, 6) gegenüberliegenden Seite eine Abdeckung vorgesehen ist.
  7. Gehäuse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    wobei die Außenwand (2) in den Bereichen, in welchen zu schleifende Gegenstände (20) an einem eingesetzten Schleifrad (14) vorbei transportiert werden, Dichtelemente (4) aufweist, welche über die von dem eingesetzten Schleifrad (14) gebildete Schleifebene hinaus ragen.
  8. Gehäuse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    wobei die Austrittsöffnung (8) in dem Bereich liegt, in welchem ein eingesetztes Schleifrad (14) zu schleifende Gegenstände schleift.
  9. Gehäuse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei ein Anfangsbereich (9) der Außenwand (2) die Austrittsöffnung (8) in der Umfangsrichtung begrenzt,
    wobei der Anfangsbereich (9) vorzugsweise vertikal unter der Mittelachse (A) des Gehäuses (1) angeordnet ist.
  10. Gehäuse (1) nach Anspruch 9,
    wobei die Austrittsöffnung (8) sich in einem dem Anfangsbereich (9) vorgeordneten Quadranten des Gehäuses (1) befindet.
  11. Gehäuse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei der in der Umfangsrichtung der Spirale nahe angeordnete Öffnungsrand der Austrittsöffnung (8) durch einen sich tangential erstreckenden Abschnitt (11) der Außenwand (2) gebildet ist.
  12. Gehäuse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei die Austrittsöffnung (8) sich axial über die gesamte axiale Breite der Außenwand (2) erstreckt.
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