EP1783269A2 - Kompaktpressenanordnung - Google Patents

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Publication number
EP1783269A2
EP1783269A2 EP06122658A EP06122658A EP1783269A2 EP 1783269 A2 EP1783269 A2 EP 1783269A2 EP 06122658 A EP06122658 A EP 06122658A EP 06122658 A EP06122658 A EP 06122658A EP 1783269 A2 EP1783269 A2 EP 1783269A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press arrangement
arrangement according
compact press
central belt
central
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06122658A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1783269A3 (de
Inventor
Joachim Dr. Grabscheid
Wolfgang Mayer
Georg Dr. Kleiser
Klaus Hermann
Josef Janzer
Herbert Bosch
Thomas Gnann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1783269A2 publication Critical patent/EP1783269A2/de
Publication of EP1783269A3 publication Critical patent/EP1783269A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
    • D21F1/325—Washing wire-cloths or felts with reciprocating devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/001—Wire-changing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a compact press arrangement for the treatment of a web of material, in particular paper or board web, with a central roller looped by a central belt and a central roller on the driver side and the drive side supporting stand.
  • a one-piece central roller stand is provided in each case.
  • the invention has for its object to provide a provided with a central belt compact press arrangement of the type mentioned in which in addition to a smooth central band change in particular also ensures that the forces occurring during operation such as those in the nip between the central roller and the suction press roll generated forces can be absorbed.
  • stator considered on at least one of the two sides in the plane of the central belt loop in a arranged within the central belt loop, the central roller bearing part and a part arranged outside the central belt loop part is divided and that these two stator parts with interposition at least a removable intermediate piece are connected to each other.
  • a clamping device is preferably provided, via which the two stator parts can be acted upon with an intermediate piece arranged therebetween with a bias voltage.
  • the clamping device comprises at least one tie rod.
  • the clamping device is preferably designed so that the two stator parts can be pulled against each other via the tie rod with interposed intermediate piece. In operation, this tie rod is preferably biased.
  • the clamping device is hydraulically actuated, wherein, for example, a hydraulic nut or the like may be provided.
  • a heating device for heating the tie rod may be provided.
  • a bias voltage can be adjusted in this case on the temperature dependence of the tie rod material.
  • the arranged within the central belt loop stator parts are suitably connected to each other via at least one cross-beam.
  • stator parts arranged outside the central belt loop are provided with a protective wall on the driver's and drive sides in order to shield the central belt against the first underfelt of the compact press arrangement viewed in the direction of travel of the material web.
  • this protective wall in particular can be mounted in a straight line in the running direction of the central belt slidably mounted on the outside of the central belt loop arranged stanchion parts.
  • a carriage which can be moved along a cross-beam is provided for extending or retracting the central belt.
  • the respective cross member expediently extends at least between the provided on the leader side and the drive side within the central belt loop arranged stator parts.
  • stator part arranged within the central belt loop and the stator part arranged outside the central belt loop are each supported on the foundation.
  • the stator part arranged within the central belt loop is preferably over at least a removable spacer supported on the foundation.
  • the compact press arrangement preferably comprises a conditioning device, in particular associated with the central belt.
  • the conditioning device for cleaning the central belt comprises cleaning agents such as, in particular, high-pressure cleaning agents, low-pressure cleaning agents and / or at least one cleaning scraper.
  • the high-pressure cleaning means advantageously comprise at least one high-pressure jet cleaner traversing transversely to the running direction of the central belt.
  • these high-pressure cleaning means may advantageously also comprise at least one high-pressure spray pipe, preferably at least one oscillating needle jet spray pipe.
  • the cleaning scraper is associated with a region of the central belt, which is supported on the other side by a preferably circumferential counter surface.
  • the various cleaning elements are preferably arranged in a defined order, so that their functions are in a cleaning efficiency-increasing effect context.
  • the following arrangement of cleaning agents, successive in the direction of travel of the strip is preferred: traversing high-pressure jet cleaner, high-pressure spray pipe, in particular oscillating needle jet spray pipe, low-pressure spray pipe, in particular low-pressure fan sprayer tube, with or without spray nozzles, possibly a second low-pressure spray pipe, a cleaner associated with the central belt.
  • individual cleaning elements can be omitted.
  • the conditioning device moreover comprises a scraper which acts directly on this peripheral counter surface for the purpose of cleaning the circumferential mating surface.
  • the circumferential counter surface in the direction of the counter surface acting on the scraper is preferably acted upon by a spray tube or the like with fluid.
  • the conditioning device may moreover comprise at least one suction device for removing mist and / or dirt.
  • the first drying cylinder of the subsequent dryer section is removed to make room for the two-piece central roll stand.
  • the central belt can then be moved by means of a cross-traversable transport carriage between the inner stator parts or moved out of the press.
  • FIG. 1 shows a schematic partial representation of an exemplary embodiment of a compact press arrangement 10 with a subsequent drying section 12 of a machine for producing a material web, here in particular a paper or board web.
  • the compact press arrangement 10 comprises, inter alia, a central roller 16 looped around by a central belt 14 and a pressure roller 18 which can preferably be pivoted to this, which may be, in particular, a suction press roller.
  • the material web to be treated here for example paper or board web, is removed from the central belt 14 by a drying wire 22 in the region of a take-off suction roll 20 following the central roll 16.
  • the central belt 14 is connected downstream of the Ab Spotifysaugwalze 20 to a guide roller 24, then at least substantially vertically down to another guide roller 26, then obliquely further down to a lower guide roller 28, and thereafter via a further guide roller 30th led back to the central roller 16.
  • the compact press assembly 10 comprises a central roller 16 on the reproduced in the Fig. 1 leader page and the drive side supporting stand 32.
  • This stand 32 is on at least one of the two sides, in the present case, for example, reproduced in Fig. 1 leader page in considered the plane of the central belt loop in a arranged within the central belt loop, the central roller 16 supporting part 34 and a part arranged outside the central belt loop portion 36.
  • These two stator parts 34, 36 in the manner described in more detail below with the interposition of at least one removable spacer 38 are connected to one another. In Fig. 1, two such spacers 38 are exemplified.
  • At least one clamping device 40 is provided, via which the two stator parts 34, 36 can be acted upon with prestressed intermediate piece 38 arranged therebetween.
  • the clamping device 40 comprises, for example, a tie rod 42.
  • the two stator parts 34, 36 with interposed at least one intermediate piece 38 against each other pulled.
  • the tie rod 42 is biased during operation.
  • the clamping device 40 is hydraulically actuated in the present case, for example.
  • it may for example comprise a hydraulic nut or the like.
  • a heating device for heating the tie rod 42 may be provided.
  • the arranged within the central belt loop stator parts 34 are connected to each other via at least one cross-beam 44.
  • the outside of the central belt loop arranged St Smaschine 34, 36 on the leader and the drive side are provided with a protective or splash wall 48 to shield the central belt 14 against the viewed in the direction of the material web first lower felt 50 of the compact press assembly 10.
  • the protective wall 48 is lowered. In the present case, it is in a straight line in the direction of the central belt 14 slidably mounted on the outside of the central belt loop arranged stand parts 34, 36.
  • a carriage 52 which can be moved on a cross-beam 46 is provided (cf., in particular, also FIG. 3).
  • this cross-member 46 extends at least between the provided on the leader side and the drive side within the central belt loop arranged stanchion parts 34, 36th
  • stator part 34 arranged within the central belt loop and the stator part 36 arranged outside the central belt loop are each supported on the foundation 54.
  • stator part 34 arranged within the central belt loop is supported on the foundation 54 via at least one removable intermediate piece 56.
  • a tensile force 60 is introduced into the foundation 54.
  • the forces occurring during operation in particular those in the region of the nip between the central roller 16 and the press roll or suction press roll 18 generated pressing forces can thus be absorbed in particular on the at least one intermediate piece 38 for the central band change.
  • the contact press arrangement 10 may moreover also comprise a conditioning device, in particular associated with the central belt 14, not shown here.
  • Fig. 2 shows in a schematic representation again the compact press assembly 10 of FIG. 1, but with the intermediate pieces are removed for a central band change.
  • the pressure roller 18 is pivoted away from the central roller 16 in the present case.
  • the movable carriage 52 can be seen.
  • the protective wall 48 is lowered in the present case.
  • a tie rod 42 can be seen.
  • the central belt 14 may be supported on preferably machine-wide support elements 68 (telescopic rod) or the like.
  • Fig. 3 the compact press assembly 10 is shown in a schematic front view, wherein corresponding parts are again assigned the same reference numerals.
  • the compact press assembly 10 is shown shortly before the retraction of the central belt 14.
  • the carriage 52 is thus still outside the compact press assembly 10.
  • this carriage 52 is then moved into the compact press assembly 10 to collect the central belt 14 in the press.

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Abstract

In einer Kompaktpressenanordnung zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer von einem Zentralband umschlungenen Zentralwalze und einem die Zentralwalze auf der Führerseite und der Triebseite abstützenden Ständer ist der Ständer auf zumindest einer der beiden Seiten in der Ebene der Zentralbandschleife betrachtet in einen innerhalb der Zentralbandschleife angeordneten, die Zentralwalze tragenden Teil und einen außerhalb der Zentralbandschleife angeordneten Teil unterteilt, wobei diese beiden Ständerteile unter Zwischenschaltung wenigstens eines herausnehmbaren Zwischenstücks miteinander verbindbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kompaktpressenanordnung zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer von einem Zentralband umschlungenen Zentralwalze und einem die Zentralwalze auf der Führerseite und der Triebseite abstützenden Ständer.
  • Bei konventionellen Kompaktpressen mit glatter Zentralwalze bzw. ohne Zentralband ist jeweils ein einteiliger Zentralwalzenständer vorgesehen. Ein solcher einteiliger Zentralwalzenständer innerhalb der Zentralbandschlaufe, der sich direkt auf dem Fundament bzw. einer Fundamentschiene abstützt, steht nun aber dem Einsatz eines die Zentralwalze umschlingenden Zentralbandes entgegen.
  • Zudem ist zu beachten, dass bei Kompaktpressen insbesondere die im Bereich des Nips zwischen der Zentralwalze und der Saugpresswalze erzeugten Kräfte zu hohen Biegemomenten im Zwischenwalzenständer und insbesondere im Bereich der Verbindung mit der Fundamentschiene führen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mit einem Zentralband versehene Kompaktpressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der neben einem problemlosen Zentralbandwechsel insbesondere auch sichergestellt ist, dass die im Betrieb auftretenden Kräfte wie insbesondere die im Bereich des Nips zwischen der Zentralwalze und der Saugpresswalze erzeugten Kräfte aufgenommen werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Ständer auf zumindest einer der beiden Seiten in der Ebene der Zentralbandschleife betrachtet in einen innerhalb der Zentralbandschleife angeordneten, die Zentralwalze tragenden Teil und einen außerhalb der Zentralbandschleife angeordneten Teil unterteilt ist und dass diese beiden Ständerteile unter Zwischenschaltung wenigstens eines herausnehmbaren Zwischenstücks miteinander verbindbar sind. Dabei ist bevorzugt eine Spannvorrichtung vorgesehen, über die die beiden Ständerteile bei dazwischen angeordnetem Zwischenstück mit einer Vorspannung beaufschlagbar sind.
  • Aufgrund dieser Ausbildung ist einerseits problemlos ein jeweiliger Zentralbandwechsel möglich. Andererseits ist insbesondere auch an dem Zwischenstück für den Zentralbandwechsel eine zuverlässige Aufnahme der im Betrieb auftretenden Kräfte wie insbesondere der im Nip zwischen der Zentralwalze und der Saugpresswalze erzeugten Kräfte sichergestellt. Mit dem Aufbringen hoher Vorspannkräfte können entsprechend hohe Zugkräfte aufgenommen werden.
  • Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kompaktpressenanordnung umfasst die Spannvorrichtung wenigstens einen Zuganker. Dabei ist die Spannvorrichtung vorzugsweise so ausgelegt, dass die beiden Ständerteile über den Zuganker bei dazwischen angeordnetem Zwischenstück gegeneinander gezogen werden können. Im Betrieb ist dieser Zuganker bevorzugt vorgespannt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Spannvorrichtung hydraulisch betätigbar, wobei beispielsweise eine Hydraulikmutter oder dergleichen vorgesehen sein kann.
  • Alternativ oder zusätzlich kann auch eine Heizeinrichtung zur Beheizung des Zugankers vorgesehen sein. Eine Vorspannung lässt sich in diesem Fall über die Temperaturabhängigkeit des Zugankermaterials einstellen.
  • Die innerhalb der Zentralbandschleife angeordneten Ständerteile sind zweckmäßigerweise über wenigstens eine Quertraverse miteinander verbunden.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die außerhalb der Zentralbandschleife angeordneten Ständerteile auf der Führer- und der Triebseite mit einer Schutzwand versehen sind, um das Zentralband gegen den in die Laufrichtung der Materialbahn betrachtet ersten Unterfilz der Kompaktpressenanordnung abzuschirmen.
  • Dabei kann diese Schutzwand insbesondere geradlinig in Laufrichtung des Zentralbandes verschiebbar an den außerhalb der Zentralbandschleife angeordneten Ständerteilen angebracht sein.
  • Bei einer weiteren bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kompaktpressenanordnung ist zum Ein- bzw. Ausfahren des Zentralbandes ein entlang einer Quertraverse verfahrbarer Wagen vorgesehen. Die betreffende Quertraverse erstreckt sich zweckmäßigerweise zumindest zwischen dem auf der Führerseite und der Triebseite vorgesehenen innerhalb der Zentralbandschleife angeordneten Ständerteilen.
  • Zweckmäßigerweise ist der innerhalb der Zentralbandschleife angeordnete Ständerteil und der außerhalb der Zentralbandschleife angeordnete Ständerteil jeweils auf dem Fundament abgestützt. Dabei ist der innerhalb der Zentralbandschleife angeordnete Ständerteil vorzugsweise über wenigstens ein herausnehmbares Zwischenstück auf dem Fundament abgestützt.
  • Bevorzugt umfasst die Kompaktpressenanordnung eine insbesondere dem Zentralband zugeordnete Konditioniereinrichtung.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kompaktpressenanordnung umfasst die Konditioniereinrichtung zur Reinigung des Zentralbandes Reinigungsmittel wie insbesondere Hochdruckreinigungsmittel, Niederdruckreinigungsmittel und/oder wenigstens einen Reinigungsschaber.
  • Die Hochdruckreinigungsmittel umfassen vorteilhafterweise wenigstens einen quer zur Laufrichtung des Zentralbandes traversierenden Hochdruckstrahlreiniger.
  • Alternativ oder zusätzlich können diese Hochdruckreinigungsmittel vorteilhafterweise auch wenigstens ein Hochdruckspritzrohr, vorzugsweise wenigstens ein oszillierendes Nadelstrahlspritzrohr umfassen.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn der Reinigungsschaber einem Bereich des Zentralbandes zugeordnet ist, der auf der anderen Seite durch eine vorzugsweise umlaufende Gegenfläche abgestützt ist.
  • Die verschiedenen Reinigungselemente sind bevorzugt in einer definierten Reihenfolge angeordnet, so dass deren Funktionen in einem die Reinigungseffizienz erhöhenden Wirkungszusammenhang stehen. Bevorzugt ist hierbei die folgende in Bandlaufrichtung aufeinanderfolgende Anordnung von Reinigungsmitteln: traversierender Hochdruckstrahlreiniger, Hochdruckspritzrohr, insbesondere oszillierendes Nadelstrahlspritzrohr, Niederdruckspritzrohr, insbesondere Niederdruckfächerspritzrohr, mit oder ohne Sprühdüsen, ggf. ein zweites Niederdruckspritzrohr, ein dem Zentralband zugeordneter Reiniger. Gegebenenfalls können auch einzelne Reinigungselemente weggelassen werden.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Konditioniereinrichtung überdies zur Reinigung der umlaufenden Gegenfläche einen direkt diese umlaufende Gegenfläche beaufschlagenden Schaber umfasst. Dabei wird die umlaufende Gegenfläche in Laufrichtung vor dem die Gegenfläche beaufschlagenden Schaber bevorzugt durch ein Spritzrohr oder dergleichen mit Fluid beaufschlagt.
  • Die Konditioniereinrichtung kann überdies wenigstens eine Absaugung zur Entfernung von Nebel und/oder Schmutz umfassen.
  • Für einen jeweiligen Umbau einer Kompaktpresse ohne Zentralband in eine Kompaktpresse mit Zentralband wird vorteilhafterweise der erste Trockenzylinder der sich anschließenden Trockenpartie ausgebaut, um Platz für den zweiteiligen Zentralwalzenständer zu schaffen. Wie bereits erwähnt, kann das Zentralband dann mittels eines über eine Quertraverse verfahrbaren Einführwagens zwischen die innenliegenden Ständerteile verbracht bzw. aus der Presse herausgefahren werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben; in dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Teildarstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer Kompaktpressenanordnung mit sich daran anschließender Trockenpartie,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung der Kompaktpressenanordnung gemäß Fig. 1, wobei jedoch für einen Zentralbandwechsel die Zwischenstücke herausgenommen sind, und
    Fig. 3
    eine schematische Vorderansicht der Kompaktpressenanordnung kurz vor dem Einfahren eines Zentralbandes.
  • Fig. 1 zeigt in schematischer Teildarstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Kompaktpressenanordnung 10 mit sich daran anschlie-ßender Trockenpartie 12 einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, hier insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn.
  • Die Kompaktpressenanordnung 10 umfasst unter anderem eine von einem Zentralband 14 umschlungene Zentralwalze 16 und eine an diese vorzugsweise anschwenkbare Presswalze 18, bei der es sich insbesondere um eine Saugpresswalze handeln kann.
  • Die zu behandelnde Materialbahn, hier zum Beispiel Papier- oder Kartonbahn, wird im Anschluss an die Zentralwalze 16 im Bereich einer Abnahmesaugwalze 20 durch ein Trockensieb 22 von dem Zentralband 14 abgenommen.
  • Das Zentralband 14 wird im Anschluss an die Abnahmesaugwalze 20 zu einer Leitwalze 24, im Anschluss daran zumindest im Wesentlichen vertikal nach unten zu einer weiteren Leitwalze 26, daraufhin schräg weiter nach unten zu einer unteren Leitwalze 28, und im Anschluss daran über eine weitere Leitwalze 30 zurück zur Zentralwalze 16 geführt.
  • Überdies umfasst die Kompaktpressenanordnung 10 einen die Zentralwalze 16 auf der in der Fig. 1 wiedergegebenen Führerseite und der Triebseite abstützenden Ständer 32. Dieser Ständer 32 ist auf zumindest einer der beiden Seiten, im vorliegenden Fall beispielsweise auf der in der Fig. 1 wiedergegebenen Führerseite in der Ebene der Zentralbandschleife betrachtet in einen innerhalb der Zentralbandschleife angeordneten, die Zentralwalze 16 tragenden Teil 34 und einen außerhalb der Zentralbandschleife angeordneten Teil 36 unterteilt. Dabei sind diese beiden Ständerteile 34, 36 in der weiter unten näher beschriebenen Art und Weise unter Zwischenschaltung wenigstens eines herausnehmbaren Zwischenstücks 38 miteinander verbindbar. In der Fig. 1 sind beispielhaft zwei solche Zwischenstücke 38 dargestellt.
  • Es ist wenigstens eine Spannvorrichtung 40 vorgesehen, über die die beiden Ständerteile 34, 36 bei dazwischen angeordnetem Zwischenstück 38 mit Vorspannung beaufschlagbar sind.
  • Im vorliegenden Fall umfasst die Spannvorrichtung 40 beispielsweise einen Zuganker 42. Über diesen Zuganker 42 sind die beiden Ständerteile 34, 36 bei dazwischen angeordnetem wenigstens einem Zwischenstück 38 gegeneinander ziehbar. Dabei ist der Zuganker 42 im Betrieb vorgespannt.
  • Die Spannvorrichtung 40 ist im vorliegenden Fall beispielsweise hydraulisch betätigbar. Dazu kann sie beispielsweise eine Hydraulikmutter oder dergleichen umfassen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann auch eine Heizvorrichtung zur Beheizung des Zugankers 42 vorgesehen sein.
  • Die innerhalb der Zentralbandschleife angeordneten Ständerteile 34 sind über wenigstens eine Quertraverse 44 miteinander verbunden.
  • Die außerhalb der Zentralbandschleife angeordneten Ständerteile 34, 36 auf der Führer- und der Triebseite sind mit einer Schutz- oder Spritzwand 48 versehen, um das Zentralband 14 gegen den in Laufrichtung der Materialbahn betrachtet ersten Unterfilz 50 der Kompaktpressenanordnung 10 abzuschirmen.
  • Die Schutzwand 48 ist absenkbar. Im vorliegenden Fall ist sie geradlinig in Laufrichtung des Zentralbandes 14 verschiebbar an den außerhalb der Zentralbandschleife angeordneten Ständerteilen 34, 36 angebracht.
  • Zum Ein- bzw. Ausfahren des Zentralbandes 14 ist ein auf einer Quertraverse 46 verfahrbarer Wagen 52 vorgesehen (vgl. insbesondere auch Fig. 3). Dabei erstreckt sich diese Quertraverse 46 zumindest zwischen den auf der Führerseite und der Triebseite vorgesehenen innerhalb der Zentralbandschleife angeordneten Ständerteilen 34, 36.
  • Der innerhalb der Zentralbandschleife angeordnete Ständerteil 34 sowie der außerhalb der Zentralbandschleife angeordnete Ständerteil 36 ist jeweils auf dem Fundament 54 abgestützt. Dabei ist der innerhalb der Zentralbandschleife angeordnete Ständerteil 34 über wenigstens ein herausnehmbares Zwischenstück 56 auf dem Fundament 54 abgestützt. Die Befestigung am Fundament 54 bzw. den Fundamentschienen erfolgt über Fundamentanker 58.
  • Über den Zuganker 40 wird eine Zugkraft 60 in das Fundament 54 eingeleitet. Die im Betrieb auftretenden Kräfte wie insbesondere die im Bereich des Nips zwischen der Zentralwalze 16 und der Presswalze bzw. Saugpresswalze 18 erzeugten Presskräfte können somit insbesondere an dem wenigstens einen Zwischenstück 38 für den Zentralbandwechsel aufgenommen werden.
  • Die Kontaktpressenanordnung 10 kann überdies auch eine insbesondere dem Zentralband 14 zugeordnete, hier nicht dargestellte Konditioniereinrichtung umfassen.
  • Für einen Umbau einer konventionellen Kompaktpresse ohne Zentralband zu einer Kompaktpresse mit Zentralband wird der erste Trockenzylinder 64 ausgebaut, um Platz für den zweiteiligen Zwischenwalzenständer 32 zu schaffen. Damit wird der darauffolgende Trockenzylinder 66 nunmehr zum neuen Eingangstrockenzylinder.
  • Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung nochmals die Kompaktpressenanordnung 10 gemäß Fig. 1, wobei jedoch die Zwischenstücke für einen Zentralbandwechsel herausgenommen sind. Zudem ist die Presswalze 18 im vorliegenden Fall von der Zentralwalze 16 weggeschwenkt. Im übrigen ist in dieser Fig. 2 auch nochmals der verfahrbare Wagen 52 zu erkennen. Die Schutzwand 48 ist im vorliegenden Fall abgesenkt. Zudem ist in dieser Fig. 2 auch wieder ein Zuganker 42 zu erkennen.
  • Während des Bespannungswechsels kann das Zentralband 14 an vorzugsweise maschinenbreiten Stützelementen 68 (Teleskopstange) oder dergleichen abgestützt sein.
  • In der Fig. 3 ist die Kompaktpressenanordnung 10 in schematischer Vorderansicht gezeigt, wobei einander entsprechenden Teilen wieder gleiche Bezugszeichen zugeordnet sind.
  • Wie anhand dieser Fig. 3 zu erkennen ist, ist die Kompaktpressenanordnung 10 kurz vor dem Einfahren des Zentralbandes 14 gezeigt. Der Wagen 52 befindet sich hier also noch außerhalb der Kompaktpressenanordnung 10. Auf der Quertraverse 46 wird dieser Wagen 52 dann in die Kompaktpressenanordnung 10 verfahren, um das Zentralband 14 in die Presse einzuziehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Kompaktpressenanordnung
    12
    Trockenpartie
    14
    Zentralband
    16
    Zentralwalze
    18
    Presswalze, Saugpresswalze
    20
    Abnahmesaugwalze
    22
    Trockensieb
    24
    Leitwalze
    26
    Leitwalze
    28
    Leitwalze
    30
    Leitwalze
    32
    Ständer
    34
    innerer Ständerteil
    36
    äußerer Ständerteil
    38
    Zwischenstück
    40
    Spannvorrichtung
    42
    Zuganker
    44
    Quertraverse
    46
    Quertraverse
    48
    Schutzwand, Spritzwand
    50
    Unterfilz
    52
    Wagen
    54
    Fundament, Fundamentschiene
    56
    Zwischenstück
    58
    Fundamentanker
    60
    Zugkraft
    62
    Presskraft
    64
    erster Trockenzylinder
    66
    Trockenzylinder
    68
    Stützelement

Claims (22)

  1. Kompaktpressenanordnung (10) zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer von einem Zentralband (14) umschlungenen Zentralwalze (16) und einem die Zentralwalze (16) auf der Führerseite und der Triebseite abstützenden Ständer (32),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Ständer (32) auf zumindest einer der beiden Seiten in der Ebene der Zentralbandschleife betrachtet in einen innerhalb der Zentralbandschleife angeordneten, die Zentralwalze (16) tragenden Teil (34) und einen außerhalb der Zentralbandschleife angeordneten Teil (36) unterteilt ist und dass diese beiden Ständerteile (34, 36) unter Zwischenschaltung wenigstens eines herausnehmbaren Zwischenstücks (38) miteinander verbindbar sind.
  2. Kompaktpressenanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine Spannvorrichtung (40) vorgesehen ist, über die die beiden Ständerteile (34, 36) bei dazwischen angeordnetem Zwischenstück (38) mit einer Vorspannung beaufschlagbar sind.
  3. Kompaktpressenanordnung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Spannvorrichtung (40) wenigstens einen Zuganker (42) umfasst.
  4. Kompaktpressenanordnung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Ständerteile (34, 36) über den Zuganker (42) bei dazwischen angeordnetem Zwischenstück (38) gegeneinander ziehbar sind.
  5. Kompaktpressenanordnung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Zuganker (42) im Betrieb vorgespannt ist.
  6. Kompaktpressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Spannvorrichtung (40) hydraulisch betätigbar ist.
  7. Kompaktpressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Heizeinrichtung zur Beheizung (42) des Zugankers vorgesehen ist.
  8. Kompaktpressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die innerhalb der Zentralbandschleife angeordneten Ständerteile (34) über wenigstens eine Quertraverse (44, 46) miteinander verbunden sind.
  9. Kompaktpressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die außerhalb der Zentralbandschleife angeordneten Ständerteile (34, 36) auf der Führer- und Triebseite mit einer Schutzwand (48) versehen sind, um das Zentralband (14) gegen den in Laufrichtung der Materialbahn betrachtet ersten Unterfilz (50) der Kompaktpressenanordnung (10) abzuschirmen.
  10. Kompaktpressenanordnung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schutzwand (48) geradlinig in Laufrichtung des Zentralbandes (14) verschiebbar an den außerhalb der Zentralbandschleife angeordneten Ständerteilen (34, 36) angebracht ist.
  11. Kompaktpressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zum Ein- bzw. Ausfahren des Zentralbandes (14) ein entlang einer Quertraverse (46) verfahrbarer Wagen (52) vorgesehen ist.
  12. Kompaktpressenanordnung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Quertraverse (46) zumindest zwischen den auf der Führerseite und der Triebseite vorgesehenen innerhalb der Zentralbandschleife angeordneten Ständerteilen (34, 36) erstreckt.
  13. Kompaktpressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der innerhalb der Zentralbandschleife angeordnete Ständerteil (34) und der außerhalb der Zentralbandschleife angeordnete Ständerteil (36) jeweils auf dem Fundament (54) abgestützt ist.
  14. Kompaktpressenanordnung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der innerhalb der Zentralbandschleife angeordnete Ständerteil (34) über wenigstens ein herausnehmbares Zwischenstück (56) auf dem Fundament (54) abgestützt ist.
  15. Kompaktpressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie eine insbesondere dem Zentralband (14) zugeordnete Konditioniereinrichtung umfasst.
  16. Kompaktpressenanordnung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Konditioniereinrichtung zur Reinigung des Zentralbandes (14) Reinigungsmittel wie insbesondere Hochdruckreinigungsmittel, Niederdruckreinigungsmittel und/oder wenigstens einen Reinigungsschaber umfasst.
  17. Kompaktpressenanordnung nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hochdruckreinigungsmittel wenigstens einen quer zur Laufrichtung des Zentralbandes (14) traversierenden Hochdruckstrahlreiniger umfassen.
  18. Kompaktpressenanordnung nach Anspruch 16 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hochdruckreinigungsmittel wenigstens ein Hochdruckspritzrohr, vorzugsweise wenigstens ein oszillierendes Nadelstrahlspritzrohr umfassen.
  19. Kompaktpressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Reinigungsschaber einem Bereich des Zentralbandes (14) zugeordnet ist, der auf der anderen Seite durch eine vorzugsweise umlaufende Gegenfläche abgestützt ist.
  20. Kompaktpressenanordnung nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Konditioniereinrichtung überdies zur Reinigung der umlaufenden Gegenfläche einen direkt diese umlaufende Gegenfläche beaufschlagenden Schaber umfasst.
  21. Kompaktpressenanordnung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die umlaufende Gegenfläche in Laufrichtung vor dem die Gegenfläche beaufschlagenden Schaber durch ein Spritzrohr oder dergleichen mit Fluid beaufschlagt ist.
  22. Kompaktpressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Konditioniereinrichtung wenigstens eine Absaugung zur Entfernung von Nebel und/oder Schmutz umfasst.
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