EP1776890B1 - Procédé de raccordement de profilés de fermeture ou d'accrochage et guide à cet effet - Google Patents

Procédé de raccordement de profilés de fermeture ou d'accrochage et guide à cet effet Download PDF

Info

Publication number
EP1776890B1
EP1776890B1 EP20060122646 EP06122646A EP1776890B1 EP 1776890 B1 EP1776890 B1 EP 1776890B1 EP 20060122646 EP20060122646 EP 20060122646 EP 06122646 A EP06122646 A EP 06122646A EP 1776890 B1 EP1776890 B1 EP 1776890B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
assemblies
guide
groove
profiles
closure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
EP20060122646
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1776890A1 (fr
Inventor
William De Lasalle
Stephen Buygnet
Michel Barreaux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
S2F Flexico SARL
Original Assignee
S2F Flexico SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by S2F Flexico SARL filed Critical S2F Flexico SARL
Publication of EP1776890A1 publication Critical patent/EP1776890A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1776890B1 publication Critical patent/EP1776890B1/fr
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00

Definitions

  • the present invention relates to the field of fastening or closing profiles.
  • Such fastening or closing profiles are used in various fields and in particular in the field of the display or manufacture of covers for the protection of objects, or more generally in the field of manufacturing. packing bags.
  • advertising support films folded on themselves in a closed loop are frequently used and thus connected, at their ends made adjacent, by the aforementioned elements or fastening profiles. These films are generally driven to move next to a window to change the range of information thus made visible.
  • attachment or closure can be subject to many embodiments. It may be complementary hooks, complementary male / female structures or velvet type systems or loops / hooks, or any equivalent system.
  • Such fastening or closing profiles are generally packaged in the form of a strip wound on a support mandrel.
  • One of the problems in industrial use is the connection between the end of such a supply and the beginning of a subsequent supply to supply a production machine.
  • the document FR-A-2036112 discloses a method for producing slide fasteners in the form of lengths of a continuous spiral-type slider closure chain.
  • the method described consists in detaching a succession of zipper lengths from the continuous chain by transverse cutting lines passing through the ribbons and spirals.
  • the method comprises a step of heating the plastic spirals in order to preserve the convolutions and to prevent the plastic spirals from loosening or detaching.
  • the zippers obtained by this method are provided with usual extensions at their longitudinal ends.
  • the present invention also relates to a guide for implementing the above method, comprising respective alignment means of the two sets while leaving access to at least a portion of the superimposed areas of the two sets.
  • the aforementioned guide comprises on the one hand, a longitudinal groove adapted to receive in mutual alignment position the attachment means or closure of said profiles and on the other hand, blades flanking the groove and adapted to take a position between support sails of said sets.
  • the plate has a length of the order of 10 to 15 cm and a width of the order of 1 to 2 cm.
  • the plate 10 is provided, in the vicinity of one of these ends of a hole or eyelet 12 through to facilitate its handling and / or storage by hanging on a support.
  • a hole or eyelet 12 does not intervene directly in the connection process according to the present invention.
  • the plate 10 defines on the one hand, a longitudinal groove 20 adapted to receive in the mutual alignment position the fastening or closing means 112, 122 of the profiles 110, 120 to be connected and on the other hand, blades 30, 32 flanking this groove 20 and adapted to take position between support webs 114, 124 of said sets.
  • Such a groove 20 and such blades 30, 32 may be subject to many embodiments.
  • these means are made by means of a longitudinal cut, the plate 10 opening on the longitudinal end thereof opposite to the eyelet 12.
  • the groove 20 is formed by a longitudinal rectilinear slot formed halfway in the plate 10.
  • the width of this slot forming the groove 20 is complementary to the width of the closure means 112, 122. It is typically of the order of a few mm.
  • the two blades 30, 32 are formed on either side of the groove 20.
  • the slot forming the groove 20 opens on the longitudinal end of the plate 10 opposite the eyelet 12 in the form of a flared cutout dihedron concave delimited by two straight edges in V 31, 33 forming bevels at the end of the blades 30, 32.
  • this flared cutout is intended to facilitate the engagement of closure profiles.
  • the slot forming the groove 20 opens into an oblong slot 40 whose largest extension extends transversely with respect to the longitudinal axis of the plate 10.
  • This oblong slot 40 is intended to receive one of the sets.
  • the length of the light 40 oriented transversely to the longitudinal axis of the plate 10 is preferably at least equal to the width of the webs 114, 124 of the closure assemblies.
  • the oblong slot 40 has a length (transverse to the longitudinal axis of the plate 10) of the order of 10 to 15 mm, while the width (parallel to the longitudinal axis of the plate 10) is from order of 5mm.
  • the groove 20 typically extends over half the length of the plate 10.
  • the plate 10 can be made of any suitable material, for example metal or thermoplastic materials.
  • connection method according to the present invention will now be described.
  • the first step is to cut the ends of the two sets to be connected so that each of them has two elements whose respective ends are offset relatively in the longitudinal direction.
  • the longitudinal gap between the ends of these two elements is typically of the order of 1 to 5 cm.
  • the longer element is a female element, while for the second set, the element of greater length is of complementary male type.
  • the element whose web is referenced 114 has a length greater than the element whose web is referenced 124.
  • the subsequent steps are to engage the two sets on the guide 10.
  • one of the assemblies is engaged by the end of the groove 20 adjacent to the light 40.
  • the veil 114a of great length is engaged in the lumen 40 and then slid into the position underlying the blades 30 32 while the web 124a of shorter length is positioned above them.
  • closure means 112a, 122a of these elements are placed in the groove 20.
  • the second set is engaged on the guide 10 by the longitudinal end thereof.
  • the second set is inverted with respect to the first. That is to say, if for the first assembly the veil 114a of great length is slid in the position underlying the blades 30, 32, conversely for the second set the veil 114b of great length is placed above those ci, while the veil 124b of shorter length is placed in position underlying the blades 30, 32.
  • the groove 20 prevents overflow of the weld.
  • the weld can be automated with a bar and spikes.
  • the sets can be fixed by ultrasonic welding at the groove 20.
  • the welding zone preferably relates to the superposed parts of the two sets. It may, however, also extend in part on each of these two sets beyond the aforementioned superimposed zones.
  • the method according to the present invention provides an assembly having a tensile strength superior to the state of the art.
  • the fastening or closing profiles which may be used in the context of the present invention, may be the subject of any appropriate variant. It is advantageously of profiles in thermoplastic materials, for example polypropylene.
  • sets 100 comprising two elements 110, 120 respectively comprising closure means or attachment 112, 122 carried by webs 114, 124.
  • FIG 8 a first embodiment according to which the hooking or closing means are formed of hook structures 112, 122.

Description

  • La présente invention concerne le domaine des profilés d'accrochage ou de fermeture.
  • On utilise de tels profilés d'accrochage ou de fermeture dans différents domaines et notamment dans le domaine de l'affichage ou de la fabrication de housses pour la protection d'objets, ou encore d'une manière plus générale dans le domaine de la fabrication de sachets d'emballage.
  • En particulier dans le domaine de l'affichage, on utilise fréquemment des films support de publicité repliés sur eux-mêmes en boucle fermée et ainsi reliés, à leurs extrémités rendues adjacentes, par les éléments ou profilés d'accrochage précités. Ces films sont généralement entraînés à déplacement en regard d'une fenêtre pour modifier la plage d'informations ainsi rendue visible.
  • Dans le domaine des sachets d'emballage il est connu d'équiper des films, au niveau de l'embouchure de sachets de profilés de fermeture permettant, par leur séparation, l'ouverture des sachets et un libre accès à leur contenu tout en autorisant une refermeture ultérieure.
  • Les éléments ou profilés d'accrochage ou de fermeture peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Il peut s'agir de crochets complémentaires, de structures mâle/femelle complémentaires ou encore de systèmes type velours ou boucles/crochets, voire tout système équivalent.
  • De tels profilés d'accrochage ou de fermeture sont généralement conditionnés sous forme d'une bande enroulée sur un mandrin support. L'un des problèmes posé lors d'une utilisation industrielle est celle du raccord entre la fin d'une telle réserve et le début d'une réserve suivante pour approvisionner une machine de production.
  • Jusqu'ici, la technique traditionnelle de raccord entre deux réserves de profilés d'accrochage ou de fermeture consiste à relier les extrémités de deux profilés à l'aide d'une bande autocollante. Cette technique s'avère cependant délicate à réaliser. En effet, pour permettre un engagement correct sur la machine d'exploitation, il est nécessaire d'obtenir un alignement parfait entre les deux profilés. Par ailleurs, la bande autocollante ne doit pas faire obstacle au défilement. Il est donc souvent indispensable de retoucher par des coupes la bande autocollante avant d'autoriser l'acheminement.
  • Les moyens ainsi connus ne donnent donc pas totale satisfaction.
  • On notera par ailleurs, que la technique connue précitée conduit souvent à une résistance à la traction faible.
  • Le document FR-A-2036112 décrit un procédé de production de fermetures à glissière sous forme de longueurs d'une chaîne continue de fermeture à curseur du type à spirales plastiques. Le procédé décrit consiste à détacher une succession de longueurs de fermeture à glissière à partir de la chaîne continue par des lignes de coupe transversales traversant les rubans et les spirales. Le procédé comprend une étape de chauffage des spirales plastiques afin de conserver les circonvolutions et éviter que les spirales plastiques ne se desserrent ou ne se détachent. Les fermetures à glissière obtenues grâce à ce procédé sont munies de prolongements usuels à leurs extrémités longitudinales.
  • La présente invention a maintenant pour but de proposer de nouveaux moyens présentant des propriétés améliorées par rapport à l'état de l'art.
  • Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention, grâce à un procédé de raccordement de deux ensembles de profilés de fermeture ou d'accrochage, qui comprend les étapes consistant à :
    • tailler les extrémités respectives des deux ensembles de sorte que chacun de ceux-ci présente deux éléments dont les bords extrêmes sont décalés relativement dans le sens longitudinal,
    • engager les extrémités de ces deux ensembles dans un guide comprenant des moyens d'alignement respectifs des deux ensembles tout en laissant accès à une partie au moins des zones superposées des deux ensembles, et
    • relier par soudure les extrémités adjacentes des deux ensembles ainsi positionnés.
  • La présente invention concerne également un guide pour la mise en oeuvre du procédé précité, comprenant des moyens d'alignement respectifs des deux ensembles tout en laissant accès à une partie au moins des zones superposées des deux ensembles.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, le guide précité comprend d'une part, une gorge longitudinale apte à recevoir en position d'alignement mutuel les moyens d'accrochage ou de fermeture desdits profilés et d'autre part, des lames encadrant cette gorge et adaptées pour prendre position entre des voiles support desdits ensembles.
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels :
    • la figure 1 représente une vue schématique d'un guide conforme à la présente invention,
    • les figures 2, 3, 4 et 5 représentent schématiquement quatre étapes successives d'un procédé de raccordement de profilés de fermeture conforme à la présente invention,
    • la figure 6 représente schématiquement une variante de mise en oeuvre de la présente invention,
    • la figure 7 représente schématiquement une vue en perspective de deux ensembles de profilés de fermeture raccordés conformément à l'invention, et
    • les figures 8 et 9 représentent des vues en coupe transversale de deux variantes de réalisation de profilés de fermeture susceptibles d'être utilisés dans le cadre de l'invention.
  • On aperçoit sur la figure 1 annexée, un guide formé d'une plaque rectiligne monobloc allongée 10.
  • Typiquement, la plaque a une longueur de l'ordre de 10 à 15cm et une largeur de l'ordre de 1 à 2cm.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1, la plaque 10 est munie, au voisinage de l'une de ces extrémités d'un orifice ou oeillet traversant 12 destiné à faciliter sa manipulation et/ou son rangement par accrochage sur un support. Cependant, un tel orifice 12 n'intervient pas directement dans le processus de raccordement conforme à la présente invention.
  • Comme indiqué précédemment, la plaque 10 définit d'une part, une gorge longitudinale 20 apte à recevoir en position d'alignement mutuel les moyens d'accrochage ou de fermeture 112, 122 des profilés 110, 120 à raccorder et d'autre part, des lames 30, 32 encadrant cette gorge 20 et adaptées pour prendre position entre des voiles support 114, 124 desdits ensembles.
  • Une telle gorge 20 et de telles lames 30, 32 peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation.
  • En pratique, comme illustré sur la figure 1, ces moyens sont réalisés à l'aide d'une découpe longitudinale dont la plaque 10 débouchant sur l'extrémité longitudinale de celle-ci opposée à l'oeillet 12.
  • Plus précisément encore, selon le mode de réalisation préférentiel illustré sur la figure 1, la gorge 20 est formée par une fente rectiligne longitudinale formée à mi largeur dans la plaque 10. La largeur de cette fente formant la gorge 20 est complémentaire de la largeur des moyens de fermeture 112, 122. Elle est typiquement de l'ordre de quelques mm. Les deux lames 30, 32 sont formées de part et d'autre de la gorge 20. La fente formant la gorge 20 débouche sur l'extrémité longitudinale de la plaque 10 opposée à l'oeillet 12 sous forme d'une découpe évasée en dièdre concave délimité par deux arêtes rectilignes en V 31, 33 formant des biseaux en extrémité des lames 30, 32.
  • Comme l'homme de l'art le comprendra, cette découpe évasée est destinée à faciliter l'engagement des profilés de fermeture.
  • A son autre extrémité, dirigée vers le centre de la plaque 10, la fente formant la gorge 20 débouche dans une lumière oblongue 40 dont la plus grande extension s'étend transversalement par rapport à l'axe longitudinal de la plaque 10. Cette lumière oblongue 40 est destinée à recevoir l'un des ensembles. A cette fin, la longueur de la lumière 40 orientée transversalement par rapport à l'axe longitudinal de la plaque 10 est de préférence au moins égale à la largeur des voiles 114, 124 des ensembles de fermeture.
  • Typiquement, la lumière oblongue 40 a une longueur (transverse à l'axe longitudinal de la plaque 10) de l'ordre de 10 à 15mm, tandis que la largeur (parallèle à l'axe longitudinal de la plaque 10) est de l'ordre de 5mm.
  • La gorge 20 s'étend typiquement sur la moitié de la longueur de la plaque 10.
  • La plaque 10 peut être réalisée en tout matériau approprié, par exemple en métal ou en matériaux thermoplastiques.
  • On va maintenant décrire le procédé de raccordement conforme à la présente invention.
  • Comme montré sur la figure 2, la première étape consiste à découper les extrémités des deux ensembles à raccorder de sorte que chacun de ceux-ci possède deux éléments dont les extrémités respectives sont décalées relativement dans le sens longitudinal.
  • L'écart longitudinal entre les extrémités de ces deux éléments est typiquement de l'ordre de 1 à 5cm.
  • Dans le cas de profilés de fermeture type mâle/femelle, de préférence pour un premier ensemble l'élément de plus grande longueur est un élément femelle, tandis que pour le deuxième ensemble, l'élément de plus grande longueur est de type mâle complémentaire.
  • Sur la figure 2, de manière arbitraire, l'élément dont le voile est référencé 114 présente une longueur supérieure à l'élément dont le voile est référencé 124.
  • Comme illustré sur les figures 3 et 4, les étapes ultérieures consistent à engager les deux ensembles sur le guide 10. Comme illustré sur la figure 3, l'un des ensembles est engagé par l'extrémité de la gorge 20 adjacente à la lumière 40. Pour cela, par exemple, le voile 114a de grande longueur est engagé dans la lumière 40 puis glissé en position sous-jacente aux lames 30, 32 tandis que le voile 124a de plus faible longueur est positionné au dessus de celles-ci.
  • Les moyens de fermeture 112a, 122a de ces éléments sont placés dans la gorge 20.
  • Le deuxième ensemble est engagé sur le guide 10 par l'extrémité longitudinale de celui-ci. Le deuxième ensemble est inversé par rapport au premier. C'est-à-dire que si pour le premier ensemble le voile 114a de grande longueur est glissé en position sous-jacente aux lames 30, 32, inversement pour le deuxième ensemble le voile 114b de grande longueur est placé au dessus de celles-ci, tandis que le voile 124b de plus faible longueur est placé en position sous-jacente aux lames 30, 32.
  • Une fois les deux ensembles 100a, 100b rapprochés en position adjacentes par leurs extrémités, les deux voiles de grande longueur étant en partie superposés, il suffit comme illustré sur la figure 5 de procéder à une soudure des deux ensembles 100a, 100b pour relier ceux-ci.
  • Il s'agit de préférence, d'une soudure par points 50 typiquement à l'aide d'une pointe chaude 60 et qui plus est au niveau des moyens de fermeture 114, 124 au niveau de la gorge 20. Dans ce cas, la gorge 20 évite tout débordement de la soudure.
  • En variante, la soudure peut être automatisée avec une barre et des pointes.
  • Selon encore une autre variante, comme illustré sur la figure 6, les ensembles peuvent être fixés par soudure aux ultrasons au niveau de la gorge 20.
  • La zone de soudure concerne de préférence les parties superposées des deux ensembles. Elle peut cependant également s'étendre en partie sur chacun de ces deux ensembles au delà des zones superposées précitées.
  • Selon encore une autre variante de réalisation, on peut envisager de souder également entre elles les extrémités transversales adjacentes des deux ensembles pour éviter tout accrochage de celles-ci lors du défilement ultérieur des profilés.
  • Il suffit alors de laisser l'ensemble se refroidir et de retirer le guide par déformation élastique des voiles 114, 124 pour disposer d'une bande continue de profilés.
  • Le procédé conforme à la présente invention permet d'obtenir un assemblage présentant une résistance à la traction supérieure à l'état de l'art.
  • Les profilés d'accrochage ou de fermeture, susceptibles d'être utilisés dans le cadre de la présente invention, peuvent faire l'objet de toute variante appropriée. Il s'agit avantageusement de profilés en matériaux thermoplastiques, par exemple de polypropylène. Sur les figures 8 et 9 annexées, on a représenté des ensembles 100 comprenant deux éléments 110, 120 comportant respectivement des moyens de fermeture ou d'accrochage 112, 122 portés par des voiles 114, 124.
  • Leur configuration peut faire l'objet de diverses variantes de réalisation.
  • On a représenté sur les figures 8 et 9, deux modes de réalisation préférentiels non limitatifs.
  • On aperçoit sur la figure 8, un premier mode de réalisation selon lequel les moyens d'accrochage ou de fermeture sont formés de structures en crochets 112, 122.
  • On a représenté sur la figure 9, une variante de réalisation selon laquelle le profilé 112 est formé d'une structure mâle, tandis que le profilé 122 est formé d'une structure femelle complémentaire.
  • Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toute variante conforme à son esprit.

Claims (15)

  1. Procédé de raccordement de deux ensembles (100a, 100b) de profilés de fermeture ou d'accrochage, qui comprend les étapes consistant à :
    - tailler les extrémités respectives des deux ensembles (100a, 100b) de sorte que chacun de ceux-ci présente deux éléments (110, 120) dont les bords extrêmes sont décalés relativement dans le sens longitudinal,
    - engager les extrémités de ces deux ensembles (100a, 100b) dans un guide (10) comprenant des moyens (20, 30, 32) d'alignement respectifs des deux ensembles (100a, 100b) tout en laissant accès à une partie au moins des zones superposées des deux ensembles (100a, 100b), et
    - relier par soudure (50) les extrémités adjacentes des deux ensembles (100a, 100b) ainsi positionnés.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le guide comprend d'une part, une gorge longitudinale (20) apte à recevoir en position d'alignement mutuel les moyens d'accrochage ou de fermeture (112, 122) desdits profilés (110, 120) et d'autre part, des lames (30, 32) encadrant cette gorge (20) et adaptées pour prendre position entre des voiles support (114, 124) desdits ensembles.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'étape de soudure est opérée au niveau de la gorge (20).
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'étape de soudure est une soudure à chaud par points.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'étape de soudure est une soudure par ultrasons.
  6. Procédé selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que la gorge (20) débouche dans une lumière transversale (40) et l'un des ensembles est engagé sur le guide par cette lumière (40).
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'écart longitudinal entre les extrémités des deux éléments (110, 120) de chaque ensemble (100a, 100b) est de l'ordre de 1 à 5cm.
  8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les deux ensembles sont engagés en position inversée sur le guide (10), c'est-à-dire l'un ayant un voile support (114a) de plus grande longueur au-dessous du guide et l'autre ayant un voile (114b) de plus grande longueur au-dessus du guide.
  9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la soudure est réalisée au niveau des moyens d'accrochage ou de fermeture (114, 124).
  10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la soudure est réalisée au niveau des extrémités transversales adjacentes des ensembles (100a, 100b).
  11. Guide pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (20, 30, 32) d'alignement respectifs des deux ensembles (100a, 100b) tout en laissant accès à une partie au moins des zones superposées des deux ensembles.
  12. Guide selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend d'une part, une gorge (20) longitudinale apte à recevoir en position d'alignement mutuel les moyens d'accrochage ou de fermeture (112, 122) desdits profilés et d'autre part, des lames (30, 32) encadrant cette gorge (20) et adaptées pour prendre position entre des voiles (114, 124) support desdits ensembles.
  13. Guide selon la revendication 12, caractérisé en ce que la gorge débouche dans une lumière oblongue transversale (40).
  14. Guide selon la revendication 13, caractérisé en ce que la longueur de la lumière (40) est de l'ordre de grandeur de la largeur des voiles (114, 124) des profilés de fermeture.
  15. Guide selon l'une des revendications 12 ou 14, caractérisé en ce que la gorge débouche sur l'extrémité longitudinale du guide sous forme d'une découpe évasée (31, 33).
EP20060122646 2005-10-21 2006-10-20 Procédé de raccordement de profilés de fermeture ou d'accrochage et guide à cet effet Expired - Fee Related EP1776890B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0510750A FR2892272B1 (fr) 2005-10-21 2005-10-21 Procede de raccordement de profiles de fermeture ou d'accrochage et guide a cet effet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1776890A1 EP1776890A1 (fr) 2007-04-25
EP1776890B1 true EP1776890B1 (fr) 2009-01-14

Family

ID=36636292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20060122646 Expired - Fee Related EP1776890B1 (fr) 2005-10-21 2006-10-20 Procédé de raccordement de profilés de fermeture ou d'accrochage et guide à cet effet

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1776890B1 (fr)
DE (1) DE602006004813D1 (fr)
FR (1) FR2892272B1 (fr)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1297592A (fr) * 1961-08-09 1962-06-29 Clix Fastener Corp Appareil pour la liaison des rubans des fermetures à curseur
FR2036112A5 (fr) * 1969-03-04 1970-12-24 Waldes Kohinoor Inc
DE2734345C3 (de) * 1977-07-29 1981-02-26 Yoshida Kogyo K.K., Tokio ReißverschluBkette
FR2399815A1 (fr) * 1977-08-08 1979-03-09 Yoshida Kogyo Kk Fermeture a glissiere de grande longueur formee par une succession de fermetures a glissiere elementaires assemblees bout a bout
JPS62102934A (ja) * 1985-10-26 1987-05-13 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> 接合片切断・接合装置
JP2930175B2 (ja) * 1993-09-27 1999-08-03 ワイケイケイ株式会社 スライドファスナーチェーンの自動継ぎ機

Also Published As

Publication number Publication date
FR2892272A1 (fr) 2007-04-27
EP1776890A1 (fr) 2007-04-25
DE602006004813D1 (de) 2009-03-05
FR2892272B1 (fr) 2007-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2157878B1 (fr) Sac en matiere souple comportant un dispositif auto-agrippant a crochets
EP2834159B1 (fr) Dispositif de fermeture pour sachets ou équivalents ayant un effet tactile et sonore amélioré, sachet ainsi obtenu et procédé de réalisation
EP2310734B1 (fr) Dispositif de serrage comprenant un collier
EP1931842A1 (fr) Ensemble de profiles
FR3022531A1 (fr) Collier de serrage a boucle transversale
WO2015197959A1 (fr) Collier de serrage a boucle transversale
EP2892491B1 (fr) Poche souple a manchon d&#39;ouverture
FR2704016A1 (fr) Rail de plafond comportant une section de dilatation.
EP1776890B1 (fr) Procédé de raccordement de profilés de fermeture ou d&#39;accrochage et guide à cet effet
EP2361843A1 (fr) Bande de fermeture pour un sachet et sachet associé
FR2773679A1 (fr) Sachet comprenant des profiles de fermeture complementaires actionnes par curseur, ainsi que procede, machine et film pour sa production
EP1683730B1 (fr) Profiles de fermeture pour sachet
EP1702858B1 (fr) Sachet d&#39;emballage susceptible de multiples ouvertures/fermetures et de maintien de soufflet à l&#39;état replié
BE1016764A6 (fr) Ensemble de profiles.
EP1873073B1 (fr) Dispositif de fermeture perfectionné à barrière d&#39;étanchéité pour sachets refermables
WO2016166454A1 (fr) Systeme de fermeture a forces de rupture distinctes
FR2923066A1 (fr) Dispositif de reliure d&#39;affiches
EP1726231B1 (fr) Guide pour l&#39;accrochage mutuel d&#39;éléments d&#39;accrochage prévus sur deux films
WO2014037648A1 (fr) Bande plastique d&#39;accouplement d&#39;affiche publicitaire et dispositif d&#39;accouplement integrant de telles bandes
FR2972428A1 (fr) Sachet d&#39;emballage
EP1428653B1 (fr) Dispositif de guidage et d&#39;ouverture de profilés de fermeture de sachets
EP2248436B1 (fr) Machine de pose automatique de curseurs et procédé associé
EP2006081B1 (fr) Positionneur de bandes de profilés
FR2722171A1 (fr) Sac d&#39;emballage forme a l&#39;aide d&#39;une feuille thermoplastique et comportant au moins un accessoire soude, tel qu&#39;un crochet
FR2911256A1 (fr) Curseur pour sachet d&#39;emballage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20071017

17Q First examination report despatched

Effective date: 20071115

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 602006004813

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090305

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20091015

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20191115

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20191025

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20191122

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602006004813

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20201020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210501

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201020