EP1428653B1 - Dispositif de guidage et d'ouverture de profilés de fermeture de sachets - Google Patents

Dispositif de guidage et d'ouverture de profilés de fermeture de sachets Download PDF

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EP1428653B1
EP1428653B1 EP03293073A EP03293073A EP1428653B1 EP 1428653 B1 EP1428653 B1 EP 1428653B1 EP 03293073 A EP03293073 A EP 03293073A EP 03293073 A EP03293073 A EP 03293073A EP 1428653 B1 EP1428653 B1 EP 1428653B1
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EP
European Patent Office
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opening
plate
slot
grooves
guiding
Prior art date
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Antony Roger
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S2F Flexico SARL
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S2F Flexico SARL
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Publication date
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    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B31B70/8132—Applying the closure elements in the machine direction

Definitions

  • the present invention relates to means guidance systems opening / closing on bag making machines resealable.
  • Figure 1 schematically represents a technique "form, fill and seal "or FFS according to the state of the art on a horizontal machine.
  • a plastic film 102 is scrolled along a plate 100.
  • Such a technique is represented by JP-A-55161637 and US-A-3839128.
  • the sides of the plate having the larger area are of vertical extension.
  • Side slices connecting two flanks are of horizontal extension.
  • Plate 100 is usually a steel sheet of thickness approximately 101 equal to 1 mm.
  • the film 102 has two walls 103 and 104 extending substantially vertically and connected together by a lower 105.
  • the walls 103 and 104 respectively extend on either side of the plate 100, thus covering a large part of the plate 100.
  • lower part 105 covers the lower part of the plate and connects the two walls 103 and 104 together.
  • Part 105 consists of a folding and / or a welding of the two walls 103 and 104.
  • the film 102 has, unlike the lower part 105 of the sachet, a mouth 106 located in the upper part of the bag. The mouth will subsequently allow access to the interior of the sachet.
  • the film 102 is intended to receive closure means and opening 107 at the mouth 106 of the bag 102.
  • the means of opening and closing 107 comprise two complementary sections 15 and 16 fixed on the walls 103 and 104 of the bag.
  • the profile referenced by 16 is in connection with the wall 103 and the profile referenced by 15 is in connection with the wall 104.
  • the metal plate 100 allows the guiding of the sections 15 and 16, during the welding of these, on the inner surfaces of the walls 103 and 104. Indeed, the plate 100 extends in the zone referenced by 1 on the Figure 1, between solder bars.
  • the weld bars extend longitudinally on either side of the plate 100, at the level of the mouth 106 and means for opening / closing 107.
  • the bars of weld the means 107 on the walls 103 and 104 in coming to bear on the plate 100.
  • the welding of the sections 15 and 16 is carried out in the zone referenced 1 in FIG.
  • the plate 100 comprises a slot 6, crossing in the thickness direction the plate 100, and allowing the longitudinal movement of the junction 110 between the two complementary profiles 15 and 16 in the center of the plate 100.
  • the sections 15 and 16 comprise a profile of the type male referenced by 15 in all the figures, and a profile of type female referenced by 16.
  • the end of the slot 6 has corners referenced by 3 and 4 in FIG. 1, and between which the edges of the plate 100 extend. edges allow the opening of complementary profiles, but can also damage the profiles as shown in the figure 2A.
  • the plate 100 tends to wear out and become sharp.
  • the edges of the end of the slot between the corners 3 and 4, as well as the corners 3 and 4 can cut the profile 16 and create a break 20 irremediable from the junction as shown in Figure 2A.
  • the profile 16 is separated from its fastening means 17.
  • the invention proposes to overcome these disadvantages.
  • An object of the invention is to propose an opening plate of profiles for horizontal machine which does not deteriorate the profiles.
  • Another object of the invention is to propose an opening plate of profiles for horizontal machine which guides the profiles to provide a alignment of the profiles allowing easy opening / closing of said profiled by an end user.
  • the invention proposes a guiding device, on a machine for manufacturing resealable bags, means opening / closing sachets comprising a complementary plate welding means opening / closing means on the walls of the bag, the plate having a slot adapted to guide the means opening / closing in scrolling, the slot further comprising means capable of opening the opening means after welding and means capable of facilitating the opening and the guidance of the means opening / closing, characterized in that the facilitating means have a cutout at the end of the slot to allow opening of the opening / closing means, cutting increasing the width of the slot in a direction perpendicular to the direction of extension of the slot and parallel to the plate.
  • FIG. 3 schematically represents an opening plate 100 of profiles 15 and 16 of a resealable bag 102 according to a first embodiment of possible embodiment of the invention.
  • the bag 102 has the same characteristics as the bag according to the prior art shown in FIG.
  • the bag 102 has walls 103 and 104 extending substantially vertically and interconnected at the bottom 105 of the bag 102, the portion 105 having a bend or a weld of walls 103 and 104.
  • the bag 102 comprises a mouth 106 which, following the formation of the sachet, will allow a access inside the bag by a user.
  • the walls 103 and 104 conventionally comprise profiles complementary elements 15 and 16 fixed on the walls 103 and 104 according to methods known to those skilled in the art.
  • the opening and closing means 107 comprising mainly the profiles 15 and 16, are welded on the walls 103 and 104 in the zone referenced by 1. The means 107 are then opened by the end of the slot 6 in the zone referenced by 2. This opening of the profiles will allow filling from the top of the bag 102.
  • a first possible embodiment of the invention comprises a cut 5 at the end of the slot 6, this cutout 5 being able to facilitate the opening of the profiles 15 and 16.
  • cutout 5 abruptly increases the width 31 of the slot 6 according to a direction perpendicular to the direction of travel of the film 102.
  • cutout 5 mainly comprises a rectangular elbow 8 allowing to increase the width of the slot 6 in a direction perpendicular to the extension of the slot 6 but parallel to the plane of extension of the plate 100.
  • the increase is for example of a factor substantially equal to four.
  • the end of the slot 6 thus has a shape of "T” oriented at 90 ° by relation to the normal sense of reading.
  • the "T” bar thus extends perpendicular to the sections 15 and 16.
  • the shape cutout 5 rectangular has a width 32 substantially equal to four times the width 31 of the slot 6.
  • the extension 33 of the cutout in the direction parallel to the extension of the slot 6 is of the order of 3 millimeters.
  • the dimension 33 of the cutout 5 is preferably between 1 and 5 mm.
  • Cutout 5 enlarging width 31 in one direction perpendicular to the direction of extension of the slot 6, reduces the stresses on the sections 15 and 16 when they arrive at the end The reduction of the stresses avoids sharpening the end of the slit 6, which avoids the cutting of the profiles and a stop of the production line.
  • the external surface of the plate is treated referenced by 7 and / or the inner surface of the cutout referenced by 30 - that is to say, that which is located inside the slot between two edges - to obtain a better resistance to wear.
  • the wear resistance treatment can be a coating deposit, for example a deposit of material of the type ceramic.
  • the depot uses the "Plasma" technology known to those skilled in the art.
  • FIG. 4 A second possible embodiment of an opening system and guiding profiles according to the invention is shown schematically in figure 4.
  • This second embodiment constitutes an improvement of the first embodiment of Figure 3.
  • the plate 100 and the bag 102 comprise the same elements as the plate and the bag shown in Figure 3.
  • the plate 100 comprises at the end of the slot 6 guiding sections 15 and 16 a cutout 5 to enlarge, in one direction perpendicular to the slot 6 and parallel to the extension plane of the plate 100, the width 31 of the slot 6.
  • FIG. 5 represents a longitudinal view of the device 9.
  • FIG. 6 represents a radial section of the device 9.
  • the device 9 mainly comprises a part consisting of a material resistant to wear, but at the same time allowing a good sliding of the profiles 15 and 16.
  • the part 9 is made of ceramic material.
  • Piece 9 is preferentially and mainly of shape cylindrical of revolution, a form in which one comes to arrange gorges 66 and 11, respectively in order to be able to arrange it on the plate 100 at cutting level 5 and to constitute means for guiding the profiles.
  • Piece 9 has a longitudinal plane of symmetry 68 and a plane of transverse symmetry 69.
  • the circular base of the cylinder of the part 9 has a diameter 62 relatively small, in order to avoid constraining sections 15 and 16 and the film 102 while scrolling through the room 9.
  • the diameter 62 is preferably of the order of 3 mm.
  • the length 50 of the piece 9 is adapted to the height of the sails of the sections 15 and 16.
  • the part 9 comprises a radial groove 66 of substantially rectangular, extending along the longitudinal axis of part 9.
  • the bottom 67 of the groove 66 extends substantially in a plane confused with a diameter of the piece 9.
  • the width 63 of the groove 66 is adapted to the width 101 of the plate 100.
  • the distance 63 is substantially equal to 1.25 mm for a plate 100 of thickness 101 equal to 1.2 mm. So, piece 9 can come fit into the cutout 5 and cooperate with the inner surface 30 of the 5.
  • the surface 67 may be bonded to the inner surface 30 of the cutout 5.
  • the depth of the groove 66 is of the order of the radius of the part 9, namely 1.5 mm, since the surface 67 extends over a diameter of the part 9.
  • the distance 60 is thus equal to 1.5 mm.
  • the part 9 further comprises two lateral grooves 11 formed on the sides of the piece 9.
  • the grooves 11 extend symmetrically through relation to the plane of transverse symmetry 69. Their extension is perpendicular to the extension of the groove 66.
  • the grooves 11 have a dimension 51 parallel to the axis of the piece as that they can guide the profiles 15 and 16.
  • the dimension 51 is equal to 2.5 mm.
  • the grooves 11 are adapted to the height of the hooks of the profiles 15 and 16.
  • the two grooves may be identical or different, depending on the profiles to open.
  • each groove 11 is inclined relative to the plane of symmetry 68.
  • Gorges 11 move further and further apart from each other to guide the profiles and allow them to open gradually.
  • the grooves 11 allow the male and female profiles to be unclipped naturally, by limiting the opening angle of the profiles.
  • the distance 61 between the bottom 111 of the grooves 11 is equal to 1 mm.
  • the distance 64 between the funds 111 of the grooves 11 is of the order of 2 mm.
  • the depth of the grooves 11 is such that the distance 65 visible to the Figure 6 is equal to 0.74 mm.
  • the grooves 11 can extend over the half circumference of the piece 9 having the slot 66, that is to say the half circumference located towards downstream of the scroll.
  • the extension of the grooves 11 makes it possible to guarantee a guiding profiles 15 and 16 downstream of the hook opening station.
  • Figure 7 shows the operation of the opening means 9 when in place on the cutout 5 of the plate 100.
  • the means 9 allow a better opening of the profiles while by limiting their angle relative to each other, which allows a facing each other of the profiles 15 and 16, even when are unclipped from each other.
  • step 12 This perfect alignment of the sections 15 and 16 facing each other is important for the following operations of manufacture of the bag. Indeed, such exact alignment of the sections 15 and 16 is necessary for the successive operations. For example, exact alignment of the profiles is necessary during step 12, which references the pre-crushing of the sections 15 and 16 preceding the seams of the side edges for individualization resealable bags.
  • the second embodiment has been described as a improvement of the first embodiment.
  • an effect can be obtained substantially similar by forming on the surface of a plate according to the state of the technique of guide grooves, preferably inclined and similar to those obtained by the device of the second mode of production.
  • Each groove on a side of the plate is then materialized by a space left between two parts protruding from the flanks.
  • grooves can be formed by a patch on each side of the plate at the end of the slot.
  • the patch has a general shape hemicylindrical and has a radius of curvature substantially identical to that of the piece described above.
  • the guide groove of each piece is inclined as on the part of the second embodiment, so as to gradually remove the profiles, from the leading edge to the edge located towards the filling means of the bag downstream of the scroll.
  • the grooves can be formed by the space left between two pieces, preferentially hemicylindrical, that it is reported on each side of the plate at the end of the slot.
  • at least one of the two parts comprises means able to give an inclination to the groove formed and open gradually the profiles.
  • Both variants can be made by gluing the pieces reported, and said patches are advantageously resistant to wear.
  • their material comprises ceramic.
  • the guide and opening groove can also be formed by material means on the flanks of the plate.
  • Both variants of the second embodiment make it possible to forming guiding and separating grooves, having substantially same dimensions and properties as the second embodiment, all avoiding cutting into the plate and setting up a piece in this cut.
  • the filling of the bags is carried out conventionally on the machine after the welding operations of the profiles, on the same site or on another site.

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Description

La présente invention concerne les systèmes de guidage de moyens d'ouverture/fermeture sur des machines de fabrication de sachets refermables.
Plus précisément, elle concerne un système de guidage de profilés de moyens de fermeture et d'ouverture sur des machines horizontales de fabrication de sachets refermables.
ETAT DE L'ART.
On connaít de nombreuses machines de fabrication de sachets refermables.
Classiquement, ces machines de fabrication de sachets utilisent le procédé de « formation, remplissage et soudage » ou "form, fill and seal" selon la terminologie anglo-saxonne généralement utilisée par l'homme du métier.
La figure 1 représente schématiquement une technique « form, fill and seal » ou FFS selon l'état de la technique sur une machine horizontale.
Selon cette technique, on fait défiler le long d'une plaque 100 un film plastique 102. Une telle technique est représentée par JP-A-55161637 et US-A-3839128. Comme le montre la figure 1, les flancs de la plaque ayant la plus grande surface sont d'extension verticale. Les tranches latérales reliant deux flancs sont d'extension horizontale. La plaque 100 est généralement une tôle d'acier d'épaisseur 101 environ égale à 1 mm.
Le film 102 comporte deux parois 103 et 104 s'étendant sensiblement verticalement et reliées ensemble par une partie inférieure 105. Les parois 103 et 104 s'étendent respectivement de part et d'autre de la plaque 100, recouvrant ainsi une grande partie de la plaque 100. La partie inférieure 105 recouvre la partie inférieure de la plaque et relie les deux parois 103 et 104 ensemble. La partie 105 est constituée d'un pliage et/ou d'un soudage des deux parois 103 et 104. Ainsi, le film 102 prendra la forme d'un sachet par la suite.
Le film 102 comporte, à l'opposé de la partie inférieure 105 du sachet, une embouchure 106 située dans la partie supérieure du sachet. L'embouchure permettra par la suite l'accès à l'intérieur du sachet.
Le film 102 est destiné à recevoir des moyens de fermeture et d'ouverture 107 au niveau de l'embouchure 106 du sachet 102.
Classiquement, les moyens d'ouverture et de fermeture 107 comportent deux profilés 15 et 16 complémentaires fixés sur les parois 103 et 104 du sachet. Sur la figure 1, le profilé référencé par 16 est en connexion avec la paroi 103 et le profilé référencé par 15 est en connexion avec la paroi 104.
La plaque métallique 100 permet le guidage des profilés 15 et 16, pendant la soudure de ceux-ci, sur les surfaces intérieures des parois 103 et 104. En effet, la plaque 100 s'étend, dans la zone référencée par 1 sur la figure 1, entre des barres de soudure. Les barres de soudures s'étendent longitudinalement de part et d'autre de la plaque 100, au niveau de l'embouchure 106 et des moyens d'ouverture/fermeture 107. Les barres de soudure viennent souder les moyens 107 sur les parois 103 et 104 en venant prendre appui sur la plaque 100. Le soudage des profilés 15 et 16 est effectué dans la zone référencée par 1 sur la figure 1.
Bien entendu, pour permettre le défilement d'une paroi 103 d'un côté de la plaque 100, et le passage de la paroi 104 de l'autre côté de la plaque 100, alors que les profilés 15 et 16 sont joints en 110, la plaque 100 comprend une fente 6, traversant dans le sens de l'épaisseur la plaque 100, et permettant le défilement longitudinal de la jonction 110 entre les deux profilés complémentaires 15 et 16 au centre de la plaque 100.
Après soudure des voiles de fixation des profilés 15 et 16 sur le film plastique 102, les profilés 15 et 16 arrivent dans la zone 2 dans laquelle s'arrête la fente 6. Le fait que la fente 6 s'arrête permet d'ouvrir la zone de jonction 110 dans la zone 108.
Classiquement, les profilés 15 et 16 comportent un profilé de type mâle référencé par 15 sur l'ensemble des figures, et un profilé de type femelle référencé par 16.
Ce procédé de remplissage ne présente cependant pas toute satisfaction.
En effet, la fin de la fente 6 comporte des coins référencés par 3 et 4 sur la figure 1, et entre lesquels s'étendent des arêtes de la plaque 100. Les arêtes permettent l'ouverture des profilés complémentaires, mais peuvent également endommager les profilés comme cela est représenté à la figure 2A.
En effet, avec le frottement des profilés 15 et 16 et du film 102 sur les arêtes, la plaque 100 a tendance à s'user et à devenir acérée. Par conséquent, les bords de la fin de la fente compris entre les coins 3 et 4, ainsi que les coins 3 et 4, peuvent couper le profilé 16 et créer une rupture 20 irrémédiable de la jonction comme représenté à la figure 2A. Le profilé 16 est séparé de ses moyens de fixation 17.
Une telle rupture 20 empêche la poursuite du processus de fabrication des sachets. Il faut en effet arrêter la production, remettre des profilés en bon état, et éventuellement changer la plaque. Il s'ensuit une augmentation du coût de production et une augmentation du taux de panne.
De plus, avec la fente classique 6, les profilés ne sont pas bien guidés, et il s'ensuit souvent un décalage des profilés 15 et 16 lors de la fermeture. Le décalage 14 est représenté sur la figure 2B. Le défaut d'alignement 14 rend le système d'ouverture impossible à utiliser pour le consommateur final, étant donné que les bords latéraux du sachet vont être soudés et vont par conséquent conserver ce défaut d'alignement 14.
PRESENTATION DE L'INVENTION.
L'invention propose de pallier ces inconvénients.
Un but de l'invention est de proposer une plaque d'ouverture de profilés pour machine horizontale qui ne détériore pas les profilés.
Un autre but de l'invention est de proposer une plaque d'ouverture de profilés pour machine horizontale qui guide les profilés pour fournir un alignement des profilés permettant une ouverture/fermeture facile desdits profilés par un utilisateur final.
A cet effet, l'invention propose un dispositif de guidage, sur une machine de fabrication de sachets refermables, de moyens d'ouverture/fermeture des sachets comportant une plaque complémentaire de moyens de soudage des moyens d'ouverture/fermeture sur les parois du sachet, la plaque comportant une fente apte à guider les moyens d'ouverture/fermeture en défilement, la fente comportant en outre des moyens aptes à ouvrir les moyens d'ouverture après le soudage et des moyens aptes à faciliter l'ouverture et le guidage des moyens d'ouverture/fermeture, caractérisé en ce que les moyens de facilitation comportent une découpe à l'extrémité de la fente destinée à permettre l'ouverture des moyens d'ouverture/fermeture, la découpe augmentant la largeur de la fente selon une direction perpendiculaire au sens d'extension de la fente et parallèle à la plaque.
L'invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leur combinaison techniquement possible :
  • la découpe est de forme rectangulaire ;
  • la surface externe de la plaque au niveau des moyens de facilitation est traitée de façon à résister à l'usure ;
  • la surface externe de la plaque est recouverte par un matériau permettant une meilleure résistance à l'usure ;
  • la surface interne des moyens de facilitation est traitée de façon à résister à l'usure ;
  • la surface interne est recouverte par un matériau permettant une meilleure résistance à l'usure ;
  • le matériau comporte de la céramique ;
  • les moyens de facilitation comportent des moyens comportant une gorge d'ouverture et de guidage des moyens d'ouverture/fermeture sur chaque flanc de la plaque ;
  • les gorges sont formées par un espace laissé entre deux parties en saillie par rapport aux flancs de la plaque ;
  • l'axe des gorges sont parallèles au défilement des moyens d'ouverture/fermeture, l'axe d'extension de chaque gorge étant incliné par rapport à un plan de symétrie longitudinal passant par le centre de la plaque, l'inclinaison des axes étant apte à fournir un écartement progressif des moyens d'ouverture/fermeture ;
  • les gorges se prolongent dans la deuxième partie des saillies située en aval du défilement, afin de guider les moyens d'ouverture/fermeture en aval du dispositif d'ouverture ;
  • les gorges sont ménagées dans des moyens fixés dans la découpe ;
  • les moyens comportent une pièce principalement de forme cylindrique de révolution qui comporte des gorges, aptes à permettre sa fixation sur la plaque au niveau de la découpe et aptes à constituer des moyens de guidage des moyens d'ouverture/fermeture ;
  • les deux gorges latérales destinées à constituer des moyens de guidage s'étendent sur les côtés de la pièce, la gorge de fixation sur la plaque étant centrée sur plan de symétrie longitudinal à la plaque quand la pièce est en position ; et
  • les moyens comportant la gorge sont en matériau comportant de la céramique.
PRESENTATION DES FIGURES
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
  • la figure 1, déjà commentée, représente une plaque d'ouverture de profilés pour machine horizontale selon l'art antérieur ;
  • les figures 2A et 2B, déjà commentées, représentent les inconvénients de la plaque selon la figure 1 ;
  • la figure 3 représente schématiquement un premier mode de réalisation possible d'une plaque selon l'invention ;
  • la figure 4 représente schématiquement un second mode de réalisation possible d'une plaque selon l'invention ;
  • la figure 5 représente une vue longitudinale d'un dispositif d'ouverture et de guidage se mettant sur la plaque selon la figure 4 ;
  • la figure 6 est une vue radiale du dispositif selon la figure 5 ;
  • la figure 7 représente schématiquement le fonctionnement du mode de réalisation selon la figure 4 ; et
  • la figure 8 montre l'alignement des profilés après une utilisation d'une plaque d'ouverture de profilés selon l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE PREMIER MODE DE REALISATION
La figure 3 représente schématiquement une plaque 100 d'ouverture de profilés 15 et 16 d'un sachet refermable 102 selon un premier mode de réalisation possible de l'invention.
Sur la figure 3, le sac 102 comporte les mêmes caractéristiques que le sachet selon l'art antérieur représenté à la figure 1.
En effet, le sachet 102 comporte des parois 103 et 104 s'étendant sensiblement verticalement et reliées entre elles dans la partie inférieure 105 du sachet 102, la partie 105 comportant un coude ou une soudure des parois 103 et 104.
A l'opposé de la partie inférieure 105 fermée, le sachet 102 comporte une embouchure 106 qui, à la suite de la formation du sachet, permettra un accès à l'intérieur du sachet par un utilisateur.
Les parois 103 et 104 comportent classiquement des profilés complémentaires 15 et 16 fixés sur les parois 103 et 104 selon des procédés connus de l'homme du métier.
Les moyens d'ouverture et de fermeture 107, comportant principalement les profilés 15 et 16, sont soudés sur les parois 103 et 104 dans la zone référencée par 1. Les moyens 107 sont ensuite ouverts par la fin de la fente 6 dans la zone référencée par 2. Cette ouverture des profilés permettra le remplissage par le haut du sachet 102.
Un premier mode possible de réalisation de l'invention comporte une découpe 5 à la fin de la fente 6, cette découpe 5 étant apte à faciliter l'ouverture des profilés 15 et 16.
La découpe 5 augmente brutalement la largeur 31 de la fente 6 selon une direction perpendiculaire au sens de défilement du film 102. La découpe 5 comporte principalement un coude rectangulaire 8 permettant d'augmenter la largeur de la fente 6 selon une direction perpendiculaire à l'extension de la fente 6 mais parallèle au plan d'extension de la plaque 100.
L'augmentation est par exemple d'un facteur sensiblement égal à quatre.
La fin de la fente 6 a donc une forme de « T » orienté à 90° par rapport au sens normal de lecture. La barre du « T » s'étend ainsi perpendiculairement aux profilés 15 et 16.
Ainsi, dans l'exemple représenté à la figure 3, la découpe 5 de forme rectangulaire a une largeur 32 sensiblement égale à quatre fois la largeur 31 de la fente 6. L'extension 33 de la découpe selon la direction parallèle à l'extension de la fente 6 est de l'ordre de 3 millimètres. La dimension 33 de la découpe 5 est préférentiellement comprise entre 1 et 5 mm.
La découpe 5, agrandissant la largeur 31 selon une direction perpendiculaire à la direction d'extension de la fente 6, permet de réduire les contraintes s'exerçant sur les profilés 15 et 16 lorsqu'ils arrivent en fin de fente 6. La diminution des contraintes évite d'acérer la fin de la fente 6, ce qui évite la coupure des profilés et un arrêt de la ligne de production.
Une telle baisse de contraintes permet également un meilleur guidage des profilés 15 et 16 après leur ouverture. On constate que grâce à cette découpe 5 les profilés s'ouvrent toujours sur une partie droite perpendiculaire au plan d'extension de la plaque 100. Il n'y a plus de risque de blocage des profilés 15 et 16, ni dans les coins 3 et 4, ni sur les arêtes de la fin de la fente 6.
Avantageusement, on traite la surface externe de la plaque référencée par 7 et/ou la surface interne de la découpe référencée par 30 - c'est-à-dire celle qui se situe à l'intérieur de la fente entre deux arêtes - de façon à obtenir une meilleure résistance à l'usure.
Avantageusement encore, le traitement de résistance à l'usure peut être un dépôt de revêtement, par exemple un dépôt de matériau du type céramique. Préférentiellement, le dépôt utilise la technologie « Plasma » connue de l'homme du métier.
DEUXIEME MODE DE REALISATION
Un deuxième mode de réalisation possible d'un système d'ouverture et de guidage de profilés selon l'invention est représenté schématiquement à la figure 4.
Ce deuxième mode de réalisation constitue une amélioration du premier mode de réalisation de la figure 3.
La plaque 100 et le sachet 102 comportent les mêmes éléments que la plaque et le sachet représentés à la figure 3.
Ainsi, la plaque 100 comporte à la fin de la fente 6 de guidage des profilés 15 et 16 une découpe 5 permettant d'agrandir, selon une direction perpendiculaire à la fente 6 et parallèle au plan d'extension de la plaque 100, la largeur 31 de la fente 6.
Dans cette découpe 5, on dispose un dispositif 9 permettant d'améliorer l'ouverture et le guidage des profilés 15 et 16.
Le dispositif 9 est représenté plus précisément aux figures 5 et 6. La figure 5 représente une vue longitudinale du dispositif 9. La figure 6 représente une coupe radiale du dispositif 9.
Le dispositif 9 comporte principalement une pièce constituée d'un matériau résistant à l'usure, mais permettant en même temps un bon glissement des profilés 15 et 16. Avantageusement, la pièce 9 est constituée de matériau du type céramique.
La pièce 9 est préférentiellement et principalement de forme cylindrique de révolution, forme dans laquelle on vient ménager des gorges 66 et 11, respectivement afin de pouvoir la disposer sur la plaque 100 au niveau de la découpe 5 et afin de constituer des moyens de guidage des profilés.
La pièce 9 possède un plan de symétrie longitudinal 68 et un plan de symétrie transversal 69.
La base circulaire du cylindre de la pièce 9 possède un diamètre 62 relativement faible, afin d'éviter de contraindre les profilés 15 et 16 et le film 102 lors de leur passage en défilement au niveau de la pièce 9. Le diamètre 62 est préférentiellement de l'ordre de 3 mm.
La longueur 50 de la pièce 9 est adaptés à la hauteur des voiles des profilés 15 et 16.
La pièce 9 comporte une gorge radiale 66 de forme sensiblement rectangulaire, et qui s'étend le long de l'axe longitudinal de la pièce 9. Le fond 67 de la gorge 66 s'étend sensiblement dans un plan confondu avec un diamètre de la pièce 9.
La largeur 63 de la gorge 66 s'adapte à la largeur 101 de la plaque 100. Ainsi, la distance 63 est sensiblement égale à 1,25 mm pour une plaque 100 d'épaisseur 101 égale à 1,2 mm. Ainsi, la pièce 9 peut venir s'insérer dans la découpe 5 et coopérer avec la surface intérieure 30 de la découpe 5. On peut par exemple coller la surface 67 sur la surface interne 30 de la découpe 5.
La profondeur de la gorge 66 est de l'ordre du rayon de la pièce 9, à savoir 1.5 mm, puisque la surface 67 s'étend sur un diamètre de la pièce 9. La distance 60 est ainsi égale à 1,5 mm.
La pièce 9 comporte en outre deux gorges 11 latérales ménagées sur les côtés de la pièce 9. Les gorges 11 s'étendent symétriquement par rapport au plan de symétrie transversal 69. Leur extension est perpendiculaire à l'extension de la gorge 66.
Les gorges 11 ont une dimension 51 parallèle à l'axe de la pièce telle qu'elles peuvent guider les profilés 15 et 16. Ainsi, préférentiellement, la dimension 51 est égale à 2,5 mm.
Les gorges 11 sont adaptées à la hauteur des crochets des profilés 15 et 16. Les deux gorges peuvent être identiques ou non, en fonction des profilés à ouvrir.
L'axe d'extension de chaque gorge 11 est incliné par rapport au plan de symétrie 68. Les gorges 11 s'écartent de plus en plus l'une de l'autre pour guider les profilés et permettre leur ouverture de façon progressive. Les gorges 11 permettent aux profilés mâles et femelles de se déclipser naturellement, en limitant l'angle d'ouverture des profilés.
Ainsi, sur le côté opposé à la gorge 66, qui constitue le côté d'attaque des profilés 15 et 16 vis-à-vis de pièce 9, la distance 61 entre les fonds 111 des gorges 11 est égale à 1 mm. A l'autre extrémité, la distance 64 entre les fonds 111 des gorges 11 est de l'ordre de 2 mm.
La profondeur des gorges 11 est telle que la distance 65 visible à la figure 6 est égale à 0,74 mm.
Les gorges 11 peuvent se prolonger sur la demi circonférence de la pièce 9 comportant la fente 66, c'est à dire la demi circonférence située vers l'aval du défilement. Le prolongement des gorges 11 permet de garantir un guidage des profils 15 et 16 en aval du poste d'ouverture des crochets.
La figure 7 montre le fonctionnement des moyens d'ouverture 9 lorsqu'ils sont en place sur la découpe 5 de la plaque 100.
Les moyens 9 permettent une meilleure ouverture des profilés tout en limitant leur angle les uns par rapport aux autres, ce qui permet un positionnement l'un en face de l'autre des profilés 15 et 16, même lorsqu'ils sont déclipsés l'un de l'autre.
Cet alignement parfait des profilés 15 et 16 l'un en face de l'autre est important pour les opérations suivantes de fabrication du sachet. En effet, un tel alignement exact des profilés 15 et 16 est nécessaire pour les opérations successives. Par exemple, un alignement exact des profilés est nécessaire lors de l'étape 12, qui référence le pré-écrasement des profilés 15 et 16 précédant les soudures des bords latéraux pour l'individualisation des sachets refermables.
Un meilleur guidage des profilés 15 et 16 par les moyens 9 permet un alignement et un clipsage parfait des profilés en 70 comme le montre la figure 8, où l'alignement 13 de profilés 15 et 16 est exact.
On a décrit le deuxième mode de réalisation comme une amélioration du premier mode de réalisation. Bien entendu, selon des variantes du deuxième mode de réalisation, on peut obtenir un effet sensiblement similaire en formant à la surface d'une plaque selon l'état de la technique des gorges de guidage, préférentiellement inclinées et similaires à celles obtenues par le dispositif du deuxième mode de réalisation. Chaque gorge sur un flanc de la plaque est alors matérialisée par un espace laissée entre deux parties en saillie par rapport aux flancs.
Ainsi, selon une première variante, on peut former des gorges par une pièce rapportée sur chaque flanc de la plaque au niveau de la fin de la fente. Préférentiellement, la pièce rapportée a une forme générale hémicylindrique et a un rayon de courbure sensiblement identique à celui de la pièce décrite plus haut.
Préférentiellement encore, la gorge de guidage de chaque pièce est inclinée comme sur la pièce du deuxième mode de réalisation, de façon à écarter de façon progressive les profilés, du bord d'attaque au bord situé vers les moyens de remplissage du sachet en aval du défilement.
Selon une deuxième variante, les gorges peuvent être formées par l'espace laissé entre deux pièces, préférentiellement hémicylindriques, que l'on rapporte sur chaque flanc de la plaque au niveau de la fin de la fente. Préférentiellement, au moins une des deux pièces comporte des moyens aptes à donner une inclinaison à la gorge formée et ouvrir progressivement les profilés.
Les deux variantes peuvent être réalisées par un collage des pièces rapportées, et lesdites pièces rapportées sont avantageusement résistantes à l'usure. Par exemple leur matériau comporte de la céramique.
La gorge de guidage et d'ouverture peut également être formée par des moyens venus de matière sur les flancs de la plaque.
Les deux variantes du deuxième mode de réalisation permettent de former des gorges de guidage et de séparation, ayant sensiblement les mêmes dimensions et propriétés que le deuxième mode de réalisation, tout en évitant la découpe dans la plaque et la mise en place d'une pièce dans cette découpe.
On a décrit dans la présente description une application aux machines du type FFS horizontales, mais les moyens décrits s'adaptent facilement aux machines verticales.
Le remplissage des sachets est effectué classiquement sur la machine après les opérations de soudage des profilés, sur un même site ou sur un autre site.

Claims (15)

  1. Dispositif de guidage, sur une machine de fabrication de sachets refermables, de moyens (107) d'ouverture/fermeture des sachets comportant une plaque (100) complémentaire de moyens de soudage des moyens d'ouverture/fermeture sur les parois du sachet, la plaque (100) comportant une fente (6) apte à guider les moyens (107) d'ouverture/fermeture en défilement, la fente comportant en outre des moyens aptes à ouvrir les moyens d'ouverture après le soudage et des moyens (5, 9) aptes à faciliter l'ouverture et le guidage des moyens d'ouverture/fermeture, caractérisé en ce que les moyens de facilitation comportent une découpe (5) à l'extrémité de la fente (6) destinée à permettre l'ouverture des moyens d'ouverture/fermeture, la découpe (5) augmentant la largeur de la fente (6) selon une direction perpendiculaire au sens d'extension de la fente et parallèle à la plaque.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la découpe (5) est de forme rectangulaire.
  3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la surface externe (7) de la plaque au niveau des moyens (5) de facilitation est traitée de façon à résister à l'usure.
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surface externe de la plaque est recouverte par un matériau permettant une meilleure résistance à l'usure.
  5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la surface interne (30) des moyens (5) de facilitation est traitée de façon à résister à l'usure.
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la surface interne (30) est recouverte par un matériau permettant une meilleure résistance à l'usure.
  7. Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 6, caractérisé en ce que le matériau comporte de la céramique.
  8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de facilitation comportent, sur chaque flanc de la plaque, des moyens comportant une gorge (11) d'ouverture et de guidage des moyens (107) d'ouverture/fermeture.
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les gorges (11) sont formées par un espace laissé entre deux parties en saillie par rapport aux flancs de la plaque.
  10. Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que l'axe de chaque gorge (11) est parallèle au défilement des moyens d'ouverture/fermeture, l'axe d'extension de chaque gorge étant incliné par rapport à un plan de symétrie longitudinal passant par le centre de la plaque (100), l'inclinaison des axes étant apte à fournir un écartement progressif des moyens d'ouverture/fermeture.
  11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les gorges (11) se prolongent dans la deuxième partie des saillies située en aval du défilement, afin de guider les moyens d'ouverture/fermeture en aval du dispositif d'ouverture.
  12. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que les gorges (11) sont ménagées dans des moyens (9) fixés dans la découpe (5).
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens (9) comportent une pièce principalement de forme cylindrique de révolution qui comporte des gorges (66, 11), aptes à permettre sa fixation sur la plaque (100) au niveau de la découpe (5) et aptes à constituer des moyens de guidage des moyens d'ouverture/fermeture.
  14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les deux gorges (11) latérales destinées à constituer des moyens de guidage s'étendent sur les côtés de la pièce (9), la gorge (66) de fixation sur la plaque étant centrée sur plan de symétrie longitudinal à la plaque (100) quand la pièce (9) est en position.
  15. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 14, caractérisé en ce que les moyens comportant la gorge sont en matériau comportant de la céramique.
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