EP2248436B1 - Machine de pose automatique de curseurs et procédé associé - Google Patents

Machine de pose automatique de curseurs et procédé associé Download PDF

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EP2248436B1
EP2248436B1 EP10162025A EP10162025A EP2248436B1 EP 2248436 B1 EP2248436 B1 EP 2248436B1 EP 10162025 A EP10162025 A EP 10162025A EP 10162025 A EP10162025 A EP 10162025A EP 2248436 B1 EP2248436 B1 EP 2248436B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profiles
closure
guide
slider
machine
Prior art date
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EP10162025A
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German (de)
English (en)
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EP2248436A1 (fr
Inventor
Michel Barreaux
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S2F Flexico SARL
Original Assignee
S2F Flexico SARL
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Application filed by S2F Flexico SARL filed Critical S2F Flexico SARL
Publication of EP2248436A1 publication Critical patent/EP2248436A1/fr
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Publication of EP2248436B1 publication Critical patent/EP2248436B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/188—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating profile-strips, e.g. for reclosable bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B31B70/8132—Applying the closure elements in the machine direction

Definitions

  • the present invention relates to the field of bags provided with complementary closure profiles actuated by a slider.
  • the invention relates to a machine and a method for placing a slider on complementary closure profiles, intended to be fixed on a bag.
  • thermoplastic sheets for example polyethylene and / or polypropylene
  • Machines according to the preamble of claim 1 are known for example from US 2008/098693 or EP 1 714 574 A1 .
  • the closure profiles 20 used on such bags generally comprise complementary fastening means 22 respectively arranged facing the two main sheets of the bag to be respectively engaged to close it and separated to allow its opening .
  • the sliders 10 equipping such bags can be the subject of many embodiments.
  • Such sliders 10 comprise a base 11 which comprises two lateral flanks 12 and a central wall 13, the lateral flanks 12 and the central wall 13 defining in combination two non-parallel channels 14 which respectively receive free ends of the profiles 20.
  • the profiles 20 are solicited in separation to open the bag.
  • the profiles 20 are engaged to close the latter.
  • the slider 10 can not be easily removed from the bag, especially for safety reasons for children, it is usually provided with retaining means, for example of the type beads 15, arranged on the free end of the wall 13, complementary protrusions 21 forming a stop and disposed on the free end of the profiles 20, so that in case of attempted tearing of the bag of the slider, the beads 15 abut against the protuberances 21 and prohibit the removal of the slider 10 .
  • retaining means for example of the type beads 15, arranged on the free end of the wall 13, complementary protrusions 21 forming a stop and disposed on the free end of the profiles 20, so that in case of attempted tearing of the bag of the slider, the beads 15 abut against the protuberances 21 and prohibit the removal of the slider 10 .
  • the present invention therefore aims to fill this gap, by providing an automatic slider installation machine and a slider installation method, to facilitate the introduction of a slider on closure profiles.
  • the present invention can find application in all types of sachets. For this reason, it will not be described later in detail all of the means for producing the bag itself, or its constituent material or materials.
  • closure profiles 20 are not limited to the geometry shown in the accompanying figures. These profiles 20 may comprise attachment means 22 of the male / female type, of the velvet type / complementary hooks, or any other equivalent structure. They can be made of any suitable material.
  • closure profiles 20 may be integral with the walls of the bag, for example extruded, or reported and fixed on the walls of the bag by any appropriate means.
  • cursors 10 implemented in the context of the present invention are of the type of cursors that we have described with reference to the figure 1 and will not be further detailed later.
  • the guide according to the invention is preferably implemented in the context of the automatic slider installation on closure profiles to form thermoplastic bags. It is formed for example of plastic or metal.
  • an automatic slider installation machine comprises, in particular, means for supplying closure profiles, means for scrolling said profiles in the automatic machine, means for supplying sliders and a device for setting sliders.
  • the slider laying machine can be part of a machine for manufacturing, filling and closing sachets, making it possible to manufacture sachets equipped with closure profiles provided with sliders by means of said laying machine of the invention.
  • the machine further comprises a spacer guide 300 disposed opposite the laying device 400, whose role is, on the one hand, to guide the closure profiles 20 during their movement in the machine so that those -ci are in an optimal position facing the laying device so that the sliders 10 can be properly applied to the profiles 20, and secondly, to separate the profiles 20 to facilitate their engagement in the channels of the slider.
  • a spacer guide 300 disposed opposite the laying device 400, whose role is, on the one hand, to guide the closure profiles 20 during their movement in the machine so that those -ci are in an optimal position facing the laying device so that the sliders 10 can be properly applied to the profiles 20, and secondly, to separate the profiles 20 to facilitate their engagement in the channels of the slider.
  • the laying device applies in force, in a conventional manner, a slider 10 on the free end 21 of the closure profiles.
  • the laying device spreads the lateral flanks 12 of the slider 10, for example by biasing lugs arranged on the outer faces of the lateral flanks of the slider (not shown in the figures), so as to free up sufficient space for
  • This step is optional insofar as the invention can be applied to any method of laying a slider on closure profiles in which the slider is engaged on the free end of the slats. profiles.
  • closure profiles 20 are brought into the spacer guide, so that the free end 21 of each profile 20 faces the corresponding channels 14 of the slider 10.
  • the closing profiles 20 are closed when they are brought into the spacer guide 300, or at least their respective fastening means 22 are in contact with each other during their passage in the guide 300.
  • separating the profiles 20 here is meant to remove the free ends 21 of the profiles 20 which are intended to be arranged in the corresponding channels 14 of the slider 10, so that said ends 21 move away from the plane defined by the closure profiles 20 .
  • the guide comprises two substantially parallel abutment walls forming a guide channel 310a, 310b of the profiles 20.
  • the walls are arranged so that the width of the channel 310a, 310b is substantially equal to the thickness of the portion 23 of the closing profiles 20 which is underlying the attachment means 22.
  • the width of the guide channel 310a, 310b is smaller than the thickness of the attachment means 22 which do not penetrate into said channel 310a, 310b.
  • the abutment walls hinge the free end 21 of the profiles as indicated on FIG. figure 3 .
  • the attachment means 22 are in contact, and preferably closed, the pressure exerted on said underlying portion 23 causes the rotation of each free end 21 about the axis formed by the closure means 22 in a direction of separation relative to the plane defined by the profiles 20.
  • the ends 21 of the profiles 20 are not then more parallel to each other and have an angle which facilitates their insertion into the corresponding channels of the sliders 10.
  • the spacer guide 300 is integral, and the guide channel 310a is a rebate whose height is at least equal to the length of the portion 23 of the profiles extending under the attachment means 22.
  • the walls of said rebate 310a then correspond to the abutment walls of the guide 300.
  • the height of the rabbet 310a is at least equal to the length of the bag. extending between its mouth and its bottom.
  • the guide 300 comprises two adjacent blocks 300a, 300b and in contact on at least part of one of their wall, said walls forming between them said rabbet 310a.
  • the blocks 300a, 300b are adjacent but not in contact, so that the guide channel is no longer a rabbet but a through channel 310b.
  • the spacer guide 300 comprises two adjacent blocks 300a, 300b
  • said blocks 300a, 300b can be fixed or movable in a direction transverse to the running direction of the profiles 20.
  • the automatic machine sequentially stops the scrolling of the profiles 20.
  • the blocks 300a, 300b then close on the profiles 20 (forming the guide channel 310a, 310b) and the pinch so as to spread their free ends 21, while the laying device 400, simultaneously or successively, engages the slider 10 on said spaced apart ends 21.
  • the blocks 300a, 300b then move transversely to release the profiles and the machine resumes the scrolling of the profiles 20.
  • moving blocks 300a, 300b as part of a continuous manufacturing process, during which the scrolling of the sections 20 is not interrupted.
  • the blocks 300a, 300b are then closed sequentially on the profiles 20 during their travel, and the laying device 400 engages the cursor 10 simultaneously or successively to the nip of the profiles 20, without interruption of the scrolling of the profiles 20.
  • the guide 300 further comprises a recess 320 at the mouth of the rabbet 310a (or the through channel 310b formed by the blocks 300a, 300b), for example hemispherical, conical or dihedral, whose concavity is directed towards the slider 10, to further accentuate the opening of the ends 21 of the profiles under the pressure of the guide 300.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Slide Fasteners (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine des sachets pourvus de profilés de fermeture complémentaires actionnés par un curseur.
  • Plus particulièrement, l'invention concerne une machine et un procédé pour la mise en place d'un curseur sur des profilés de fermeture complémentaires, prévus pour être fixés sur un sachet.
  • De nombreux sachets de ce type ont déjà été proposés.
  • On connaît en particulier de nombreux sachets formés à base de feuilles thermoplastiques, par exemple polyéthylène et/ou polypropylène.
  • Des machines selon le préambule de la revendication 1 sont connues par exemple de US 2008/098693 ou de EP 1 714 574 A1 .
  • Comme illustré en figure 1, les profilés de fermeture 20 utilisés sur de tels sachets comprennent généralement des moyens d'accrochage complémentaires 22 disposés respectivement en regard sur les deux feuillets principaux composant le sachet pour être respectivement portés en prise afin de fermer celui-ci et séparés pour permettre son ouverture.
  • Les curseurs 10 équipant de tels sachets peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Généralement de tels curseurs 10 comprennent une embase 11 qui comporte deux flancs latéraux 12 et un muret central 13, les flancs latéraux 12 et le muret 13 central définissant en combinaison deux canaux 14 non parallèles qui reçoivent respectivement des extrémités libres des profilés 20. Dans un sens de déplacement du curseur 10, les profilés 20 sont sollicités en séparation pour ouvrir le sachet. Dans le sens de déplacement opposé, les profilés 20 sont portés en prise pour fermer celui-ci.
  • Afin que le curseur 10 ne puisse pas être ôté facilement du sachet, notamment pour des questions de sécurité pour les enfants, celui-ci est habituellement muni de moyens de retenue, par exemple du type bourrelets 15, aménagés sur l'extrémité libre du muret 13, complémentaires de protubérances 21 formant butée et disposées sur l'extrémité libre des profilés 20, de sorte qu'en cas de tentative d'arrachement du curseur du sachet, les bourrelets 15 butent contre les protubérances 21 et interdisent le retrait du curseur 10.
  • L'un des problèmes posés néanmoins dans le domaine des profilés de fermeture équipés de curseurs, notamment lorsqu'ils comprennent ce type de moyens de retenue, est celui de l'engagement des curseurs sur ces profilés.
  • Il a donc été proposé des moyens permettant d'écarter élastiquement les flancs du curseur afin qu'il puisse plus facilement être engagé sur les profilés de fermeture complémentaires, par exemple dans la demande de brevet français FR 07 59545, déposée le 4 décembre 2007 au nom de la demanderesse.
  • Cette technique permet effectivement de faciliter la pose du curseur. Toutefois, il a été remarqué que l'extrémité libre 21 des profilés 20 pouvait buter contre l'extrémité 15 du muret central 13 du curseur 10, surtout lorsque celui-ci est pourvu de bourrelets, empêchant ainsi l'insertion des profilés 20 dans les canaux 14 correspondants du curseur 10. Un tel cas de figure est illustré par exemple sur la figure 1.
  • La présente invention vise donc à combler cette lacune, en proposant une machine de pose automatique de curseurs et un procédé de pose de curseurs, permettant de faciliter la mise en place d'un curseur sur des profilés de fermeture.
  • Ainsi, la présente invention propose une machine de pose automatique de curseurs, comportant notamment :
    • des moyens d'approvisionnement de profilés de fermeture, lesdits profilés de fermeture étant pourvus de moyens d'accrochage complémentaires permettant le défilement des profilés de fermeture dans ladite machine;
    • des moyens d'approvisionnement de curseurs ; et
    • un dispositif de pose de curseurs;
    comprenant en outre un guide écarteur, disposé face au dispositif de pose de curseurs, ledit guide comprenant d'un canal de guidage dans lequel défilent les profilés de fermeture, la largeur dudit canal étant inférieure à l'épaisseur des moyens d'accrochage, de sorte que lorsque les profilés sont amenés par les moyens d'approvisionnement dans le guide écarteur, les moyens d'accrochage ne pénètrent pas dans le canal de guidage tandis que la portion sous-jacente auxdits moyens d'accrochage est pincée par les parois du canal de guidage, afin d'écarter les extrémités libres respectives des profilés de fermeture.
  • Certains aspects préférés mais non limitatifs de la machine de pose automatique selon l'invention sont les suivants :
    • la largeur du canal est sensiblement égale à l'épaisseur de la portion des profilés qui est sous-jacente aux moyens d'accrochage,
    • le guide est monobloc, et que le canal de guidage est une feuillure,
    • le guide est formé de deux blocs adjacents, et que leurs parois adjacentes sont séparées sur tout ou partie par le canal de guidage,
    • les blocs du guide écarteur sont mobiles dans une direction transversale au sens de déplacement des profilés de fermeture dans la machine,
    • le guide écarteur comporte en outre un évidement formé en regard du dispositif de pose, au niveau de l'embouchure du canal de guidage,
    • l'évidement a une forme hémisphérique, conique ou dièdre, dont la concavité est dirigée vers le dispositif de pose,
    • les matériaux constitutifs du guide écarteur appartiennent au groupe suivant : plastique, métal, et
    • la machine comprend en outre des moyens de fabrication d'un sachet équipé des profilés de fermeture munis d'un curseur.
  • Selon un deuxième aspect de l'invention, on propose un procédé de pose d'un curseur sur des profilés de fermeture, comprenant les étapes consistant à :
    • fournir des profilés de fermeture, lesdits profilés de fermeture étant pourvus de moyens d'accrochage complémentaires, et les faire défiler dans une machine de pose automatique de curseurs ;
    • fournir des curseurs, lesdits curseurs comprenant une embase qui comporte deux flancs latéraux et un muret central, les flancs latéraux et le muret central définissant en combinaison deux canaux non parallèles qui reçoivent respectivement des extrémités libres des profilés ; et
    • engager séquentiellement un curseur sur les profilés de fermeture; le procédé comportant en outre une étape au cours de laquelle les extrémités respectives des profilés de fermeture sont positionnées en regard des canaux correspondant du curseur et écartées par pincement par un guide écarteur des portions des profilés de fermetures qui sont sous-jacentes aux moyens d'accrochage, de manière à faciliter l'engagement du curseur sur lesdits profilés.
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe d'un curseur et de profilés de fermeture au moment de l'engagement du curseur sur les profilés selon l'art antérieur ;
    • la figure 2 est une vue schématique en perspective d'une machine de fabrication de sachets susceptible d'être équipée de la machine automatique de pose de curseurs conforme à la présente invention ;
    • la figure 3 est une vue en coupe d'un curseur et de profilés de fermeture au moment de l'engagement du curseur sur les profilés selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 4 est une vue en coupe d'une deuxième forme de réalisation d'un guide écarteur selon l'invention ;
    • la figure 5 est une vue en coupe de la première forme de réalisation d'un guide écarteur illustrée en figure 3 ;
    • la figure 6 est une vue en coupe d'une troisième forme de réalisation d'un guide écarteur selon l'invention ; et
    • la figure 7 est une vue en coupe d'une quatrième forme de réalisation d'un guide écarteur selon l'invention.
  • La présente invention peut trouver application dans tous types de sachets. Pour cette raison, on ne décrira pas par la suite dans le détail l'ensemble des moyens de réalisation du sachet lui-même, ni son ou ses matériaux constitutifs.
  • Il en sera de même pour les profilés de fermeture 20. Ils ne sont pas limités à la géométrie représentée sur les figures annexées. Ces profilés 20 peuvent comprendre des moyens d'accrochage 22 du type mâle/femelle, du type velours/crochets complémentaires, ou toute autre structure équivalente. Ils peuvent être réalisés en tout matériau approprié.
  • Les profilés de fermeture 20 peuvent être venus de matière avec les parois du sachet, par exemple venus d'extrusion, ou rapportés et fixés sur les parois du sachet par tous moyens appropriés.
  • Enfin, les curseurs 10 mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention sont du type des curseurs que nous avons décrits en référence à la figure 1 et ne seront donc pas davantage détaillés par la suite.
  • Le guide selon l'invention est de préférence mis en oeuvre dans le cadre de la pose automatique de curseur 10 sur des profilés de fermeture 20 pour former des sachets thermoplastiques. Il est formé par exemple en matière plastique ou métallique.
  • Selon l'invention, une machine automatique de pose de curseurs comporte notamment des moyens d'approvisionnement de profilés de fermeture, des moyens de défilement desdits profilés dans la machine automatique, des moyens d'approvisionnement de curseurs et un dispositif de pose de curseurs. Bien entendu, la machine de pose de curseur peut faire partie d'une machine de fabrication, remplissage et fermeture de sachets, permettant de fabriquer des sachets équipés des profilés de fermeture munis de curseurs au moyen de ladite machine de pose de l'invention.
  • Un exemple d'une telle machine est illustré en figure 2. Une telle machine 1 comprend notamment :
    • des moyens 100 d'approvisionnement de profilés de fermeture 20 ;
    • des moyens 200 d'approvisionnement de curseurs 10 ;
    • un dispositif 400 de pose de curseurs 10, destiné à opérer séquentiellement la pose individuelle de chaque curseur 10 sur les profilés 20 ;
    • des moyens 500 d'approvisionnement d'un film thermoplastique 30 ;
    • un col de formage 600 associé à une goulotte de remplissage 610, qui conforme le film 30 à partir d'un état initial plan en un tube ;
    • des moyens 700 assurant la soudure longitudinale des bords longitudinaux adjacents du film 40 et la fixation des profilés de fermeture 20 équipés de curseurs 10 sur le film 30 ; et
    • des mâchoires de soudure transversales 800 associées à des moyens de coupe 900 afin d'individualiser les sachets.
  • Selon l'invention, la machine comporte en outre un guide écarteur 300 disposé en regard du dispositif 400 de pose, dont le rôle est, d'une part, de guider les profilés de fermeture 20 durant leur défilement dans la machine de sorte que ceux-ci se présentent dans une position optimale face au dispositif de pose afin que les curseurs 10 puissent être correctement appliqués sur les profilés 20, et d'autre part, d'écarter les profilés 20 afin de faciliter leur engagement dans les canaux du curseur.
  • Au cours du procédé de pose des curseurs 10 sur les profilés de fermeture 20 dans la machine automatique 1, le dispositif de pose applique en force, de manière conventionnelle, un curseur 10 sur l'extrémité libre 21 des profilés de fermeture.
  • De préférence, le dispositif de pose écarte les flancs latéraux 12 du curseur 10, par exemple par sollicitation d'ergots disposés sur les faces externes des flancs latéraux du curseur (non illustré sur les figures), de manière à libérer suffisamment d'espace pour permettre l'engagement des profilés 20. Une telle étape est facultative dans la mesure où l'invention peut s'appliquer à tout procédé de pose d'un curseur sur des profilés de fermeture dans lequel le curseur est engagé sur l'extrémité libre des profilés.
  • En parallèle, des profilés de fermeture 20 sont amenés dans le guide écarteur, de telle sorte que l'extrémité libre 21 de chaque profilé 20 soit en regard des canaux 14 correspondants du curseur 10.
  • De manière avantageuse main non impérative, les profilés de fermeture 20 sont fermés lorsqu'ils sont amenés dans le guide écarteur 300, ou du moins leurs moyens d'accrochage respectifs 22 sont en contact l'un avec l'autre au cours de leur passage dans le guide 300.
  • Par écarter les profilés 20, on entend ici écarter les extrémités libres 21 des profilés 20 qui sont destinées à être disposées dans les canaux 14 correspondants du curseur 10, de sorte que lesdites extrémités 21 s'éloignent du plan défini par les profilés de fermeture 20.
  • En effet, on a remarqué que lorsque les extrémités 21 des profilés 20 ne sont pas parallèles entre elles et forment un angle comme illustré en figure 2, l'engagement du curseur 10 sur les profilés de fermeture 21 est améliorée du fait que lesdites extrémités 21 évitent l'obstacle formé par le muret central, et notamment contournent le bourrelet 15 dudit muret, et ce même si lesdites extrémités 21 sont pourvues de protubérances.
  • Pour cela, le guide comporte deux parois de butée sensiblement parallèles formant un canal de guidage 310a, 310b des profilés 20. Les parois sont agencées de sorte que la largeur du canal 310a, 310b soit sensiblement égale à l'épaisseur de la portion 23 des profilés de fermeture 20 qui est sous-jacente aux moyens d'accrochage 22. Ainsi, la largeur du canal de guidage 310a, 310b est plus faible que l'épaisseur des moyens d'accrochage 22 qui ne pénètrent donc pas dans ledit canal 310a, 310b.
  • En pinçant la portion 23 des profilés qui est sous-jacente aux moyens d'accrochage 22, les parois de butée font s'écarter par effet charnière l'extrémité libre 21 des profilés, comme indiqué sur la figure 3. En effet, étant donné que les moyens d'accrochage 22 sont en contact, et de préférence fermés, la pression exercée sur ladite partie 23 sous-jacente entraîne la rotation de chaque extrémité libre 21 autour de l'axe formé par les moyens de fermeture 22 dans une direction d'écartement par rapport au plan défini par les profilés 20. Les extrémités 21 des profilés 20 ne sont alors plus parallèles entre elles et présentent un angle qui facilite leur insertion dans les canaux correspondants des curseurs 10.
  • Selon un mode de réalisation préféré illustré en figures 3 à 5, le guide écarteur 300 est monobloc, et le canal de guidage 310a est une feuillure dont la hauteur est au moins égale à la longueur de la portion 23 des profilés s'étendant sous les moyens d'accrochage 22. Les parois de ladite feuillure 310a correspondent alors aux parois de butée du guide 300.
  • En variante, lorsque les profilés de fermeture 20 sont venus de matière avec les parois du sachet ou ont été fixés audites parois préalablement à l'insertion du curseur 10, la hauteur de la feuillure 310a est au moins égale à la longueur du sachet s'étendant entre son embouchure et son fond.
  • Selon une autre forme de réalisation illustrée sur la figure 7, le guide 300 comporte deux blocs adjacents 300a, 300b et en contact sur une partie au moins d'une de leur paroi, lesdites parois formant entre elles ladite feuillure 310a.
  • En variante de cette forme de réalisation, comme illustré sur la figure 6, les blocs 300a, 300b sont adjacents mais ne sont pas en contact, de sorte que le canal de guidage n'est plus une feuillure mais un canal traversant 310b.
  • Dans l'hypothèse où le guide écarteur 300 comporte deux blocs adjacents 300a, 300b, lesdits blocs 300a, 300b peuvent être fixes ou mobiles dans une direction transversale au sens de défilement des profilés 20.
  • Par exemple, dans le cas d'un procédé de fabrication discontinu, la machine automatique arrête séquentiellement le défilement des profilés 20. Les blocs 300a, 300b se referment alors sur les profilés 20 (en formant le canal de guidage 310a, 310b) et les pincent de manière à écarter leurs extrémités libres 21, tandis que le dispositif 400 de pose, simultanément ou successivement, engage le curseur 10 sur lesdites extrémités 21 écartées. Les blocs 300a, 300b se déplacent ensuite transversalement pour libérer les profilés et la machine reprend le défilement des profilés 20.
  • On peut également envisager de mettre en oeuvre des blocs 300a, 300b mobiles dans le cadre d'un procédé continu de fabrication, au cours duquel le défilement des profilés 20 n'est pas interrompu. Les blocs 300a, 300b sont alors refermés séquentiellement sur les profilés 20 au cours de leur défilement, et le dispositif 400 de pose engage le curseur 10 simultanément ou successivement au pincement des profilés 20, sans interruption du défilement des profilés 20.
  • Une fois le curseur 10 engagé sur les profilés 20, il suffit alors de relâcher les flancs latéraux 12 du curseur 10 qui reviennent élastiquement dans leur position initiale, enfermant de ce fait les extrémités 21 des profilés 20.
  • En variante, comme illustré sur les figures 2 à 5, le guide 300 comporte en outre un évidement 320 au niveau de l'embouchure de la feuillure 310a (ou du canal traversant 310b formé par les blocs 300a, 300b), par exemple de forme hémisphérique, conique ou dièdre, dont la concavité est dirigée vers le curseur 10, afin d'accentuer encore l'ouverture des extrémités 21 des profilés sous la pression du guide 300.

Claims (10)

  1. Machine (1) de pose automatique de curseurs, comportant notamment :
    - des moyens d'approvisionnement (100) de profilés de fermeture (20), lesdits profilés de fermeture (20) étant pourvus de moyens d'accrochage complémentaires (22) permettant le défilement des profilés de fermeture (20) dans ladite machine (1);
    - des moyens d'approvisionnement (200) de curseurs (10) ; et
    - un dispositif (400) de pose de curseurs (10) ;
    caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un guide écarteur (300), disposé face au dispositif (400) de pose de curseurs, ledit guide (300) comprenant d'un canal de guidage (310a, 310b) dans lequel défilent les profilés de fermeture (20), la largeur dudit canal (310a, 310b) étant inférieure à l'épaisseur des moyens d'accrochage (22), de sorte que lorsque les profilés (20) sont amenés par les moyens d'approvisionnement (100) dans le guide écarteur (300), les moyens d'accrochage (22) ne pénètrent pas dans le canal de guidage (310a, 310b) tandis que la portion (23) sous-jacente auxdits moyens d'accrochage (22) est pincée par les parois du canal de guidage (310a, 310b), afin d'écarter les extrémités libres (21) respectives des profilés de fermeture (20).
  2. Machine de pose automatique (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la largeur du canal (310a, 310b) est sensiblement égale à l'épaisseur de la portion (23) des profilés qui est sous-jacente aux moyens d'accrochage (22).
  3. Machine de pose automatique (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le guide (300) est monobloc, et que le canal de guidage est une feuillure (310a).
  4. Machine de pose automatique (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le guide (300) est formé de deux blocs adjacents (300a, 300b), et que leurs parois adjacentes sont séparées sur tout ou partie par le canal de guidage (310a, 310b).
  5. Machine de pose automatique (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les blocs (300a, 300b) du guide écarteur (300) sont mobiles dans une direction transversale au sens de déplacement des profilés de fermeture (20) dans la machine (1).
  6. Machine de pose automatique (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le guide écarteur (300) comporte en outre un évidement (320) formé en regard du dispositif (400) de pose, au niveau de l'embouchure du canal de guidage (310a, 310b).
  7. Machine de pose automatique (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'évidement (320) a une forme hémisphérique, conique ou dièdre, dont la concavité est dirigée vers le dispositif (400) de pose.
  8. Machine de pose automatique (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les matériaux constitutifs du guide écarteur (300) appartiennent au groupe suivant : plastique, métal.
  9. Machine de pose automatique (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens (500, 600, 700, 800, 900) de fabrication d'un sachet équipé des profilés de fermeture (20) munis d'un curseur (10).
  10. Procédé de pose d'un curseur (10) sur des profilés de fermeture (20), comprenant les étapes consistant à :
    - fournir des profilés de fermeture (20), lesdits profilés de fermeture (20) étant pourvus de moyens d'accrochage complémentaires (22), et les faire défiler dans une machine (1) de pose automatique de curseurs ;
    - fournir des curseurs (10), lesdits curseurs comprenant une embase (11) qui comporte deux flancs latéraux (12) et un muret central (13), les flancs latéraux (12) et le muret (13) central définissant en combinaison deux canaux (14) non parallèles qui reçoivent respectivement des extrémités libres des profilés (20) ; et
    - engager séquentiellement un curseur (10) sur les profilés de fermeture 20) ;
    caractérisé en ce que le procédé comporte en outre une étape au cours de laquelle les extrémités respectives (21) des profilés de fermeture (20) sont positionnées en regard des canaux (14) correspondant du curseur (10) et écartées par pincement par un guide écarteur (300) des portions (23) des profilés de fermetures (20) qui sont sous-jacentes aux moyens d'accrochage (22), de manière à faciliter l'engagement du curseur (10) sur lesdits profilés (20).
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