La présente invention concerne un dispositif qui, monté sur une ensacheuse verticale de fabrication de sachets en matière plastique, permet de fabriquer et remplir en même temps des sachets présentant un soufflet dans le fond du sachet et, en partie supérieure du sachet, une pochette rabattue et soudée. La présente invention concerne à la fois le dispositif, la combinaison de ce dispositif avec une ensacheuse verticale et le procédé utilisé Etat de l'art actuel et difficultés rencontrées : Les ensacheuses permettant de fabriquer des sachets en plastique sont connues ; soit il s'agit d'importantes lignes d'ensachage horizontales avec un convoyeur d'approvisionnement, soit il s'agit de petites ensacheuses verticales. Le dispositif objet de 10 la présente invention est destiné à ces ensacheuses verticales. Dans le cas de ces ensacheuses verticales il est difficile de réaliser des sachets pouvant à la fois tenir debout grâce à un soufflet en partie inférieure et en même temps qui aient une ouverture supérieure constituée d'un rabat soudé pouvant être refermé. La réalisation d'un rabat soudé au lieu d'une simple soudure sur l'arête supérieure du 15 sachet suppose en particulier de décaler angulairement le dispositif de soudure sur l'ensacheuse comme on le verra dans la description. Cette disposition entraine une petite dissymétrie dans la descente du film plastique sur l'ensacheuse. Or dans la réalisation d'un seul soufflet la difficulté est entre autres de ne pas entrainer un vrillage du film plastique sur l'ensacheuse. 20 Une autre difficulté importante dans les dispositifs actuels est que lors du remplissage du sachet par les marchandises prévues, ces dernières peuvent repousser le film plastique depuis l'intérieur du sachet et gêner la réalisation du soufflet ou déformer ce dernier de façon inopportune pendant sa réalisation Il existe plusieurs brevets concernant des ensacheuses verticales destinées à réaliser des 25 sachets avec un soufflet permettant au sachet d'avoir une base stable pour tenir debout ; mais dans la pratique de telles ensacheuses présentent de nombreux inconvénients, deviennent spécifiques à un type de sachet donné et ont une cadence de remplissage de sachet trop faible ou ne sont réservées qu'à des liquides Les brevets existants sont par exemple le FR 2.102.442 datant de 1970, le DE 2.014.974 30 datant de 1969 et le EP 0729.886 datant de 1995 Dans le brevet FR 2.102.442 il n'y a pas de rabat mais un soufflet en partie supérieure du sachet, et les deux soufflets sont réalisés en enfonçant des plaques (14) et (15) entre respectivement les couples de plaques (8) et (9) (voir figures 3 à 6 de ce brevet FR 2.102.442). Mais ces plaques pourraient freiner la descente des produits par le tube (1) lors 35 du remplissage du sachet, sauf si il s'agit de fabriquer des sachets exclusivement remplis de liquide. La même critique peut être apportée au dispositif décrit dans le brevet DE 2.014.974 avec ses plaques (1l). Or notre brevet non seulement se veut non limitatif à un type particulier de contenu, mais est plus orienté vers des industries devant mettre en sachet des produits tels que friandises, surgelés, chips, pates, légumes et produits similaires, tous 40 produits non liquides qui nécessitent une introduction à gros débit sans obstacles Une conséquence de la disposition proposée dans le brevet FR 2.102.442 est aussi que lors du retrait des outils transversaux ayant créé les soufflets le remplissage du sachet peut s'avérer incomplet à cause des couples de plaques 8 et 9. Quant au brevet DE 2.014.974 il est clair que l'outil 11 va gêner fortement l'introduction des denrées arrivant par le tube 45 carré 1 Dans les deux brevets FR 2.102.442 et DE 2.014.974, comme dans tous ceux de cette famille, on doit maintenir les outils de réalisation des soufflets enfoncés dans le sachet pendant le remplissage des sachets sinon le remplissage lui-même vient repousser le film plastique par l'intérieur et supprimer le soufflet partiellement. Lorsque le remplissage du 50 sachet est terminé le ou les outils qui ont enfoncé le film plastique doivent se retirer et on a alors le risque que le soufflet se déforme et rende difficile la réalisation de la soudure de fermeture finale. Ceci vient du fait que dans les dispositifs actuels sur ces ensacheuses il n'y a pas une séparation physique entre l'intérieur du sachet et la partie de film plastique qui doit former le soufflet Un autre inconvénient de ces procédés est qu'il suppose la réalisation de deux soufflets opposés. Ceci pour une question de symétrie d'efforts et de déformation du film plastique. Si une telle ensacheuse était utilisée pour faire des sachets à un seul soufflet le film plastique se déporterait d'un côté et vrillerait compte tenu des dispositifs utilisés. Dans le brevet EP 0729.886 on a recours à de nombreuses soudures et de nombreux plis. En particulier le fond du sachet est soudé ce qui est moins avantageux sur le plan de la résistance que d'avoir un soufflet sans soudure continue. Les sachets fabriqués avec ce dispositif présentent aussi une ouverture supérieure soudée sans rabat ce qui peut être gênant pour certaines denrées car une fois cette soudure déchirée pour ouvrir le sachet ce dernier reste ouvert et son contenu soumis aux agents extérieurs Certains brevets ou dispositifs utilisent d'autre part des tubes de section carrée ou rectangulaire pour le guidage du film plastique et le remplissage des sachets. Ils utilisent alors les arêtes du tube pour former des plis qui seront ensuite pincés et soudés. Or une section rectangulaire se prête mal à un débit important de remplissage Une autre difficulté présente avec les procédés existants est que les ensacheuses verticales destinées à faire des sachets à un seul soufflet deviennent des machines spécifiques. Les projets existants dans ce domaine supposent par exemple que la zone de réalisation du sachet sous le tube d'approvisionnement est tournée d'un certain angle pour permettre la réalisation de la soudure d'un rabat sans avoir le problème de la dissymétrie des déformations du film plastique Exposé de l'invention et caractéristiques techniques : La présente invention concerne un dispositif destiné à équiper des ensacheuses verticales, les sachets présentant un contre pli formant soufflet, ce soufflet étant réalisé sur un côté parallèle à l'axe vertical de l'ensacheuse pour ensuite servir d'assise stable horizontale au sachet et de fond à ce dernier. Ce dispositif étant caractérisé en ce que le dispositif servant à la réalisation du soufflet comprend une partie femelle qu'on appelle un vé, situé sous le tube guide d'alimentation, ladite partie femelle ayant une forme de triangle isocèle avec en haut une petite base dont la longueur est comprise entre 50 et 100 millimètres, ayant la même courbure que le tube d'alimentation là où elle est raccordée à ce dernier, et qu'elle est bordée par deux parois symétriques pliées vers l'extérieur et formant entre elles en vue de dessus un V ayant une ouverture angulaire comprise entre 15 et 35° , lesdits bords ayant une largeur progressive depuis le haut vers le bas, ledit vé formant une séparation physique entre l'intérieur du sachet et la zone de film plastique destinée à former le soufflet. Une autre caractéristique de la présente invention est que le film plastique est poussé vers l'intérieur du sachet dans l'outil femelle pour former le soufflet, cette poussée se faisant par un outil mâle qu'on appelle un « contre vé » ayant une forme approximative de V en vue de dessus, cette poussée positionnant le contre vé de façon centrée à l'intérieur du vé qui lui sert de guide et de butée de fin de course éventuelle Une autre caractéristique de la présente invention est qu'il existe un deuxième contre vé mâle juste en dessous de celui décrit précédemment, ce deuxième contre vé étant destiné à pénétrer partiellement à l'intérieur du soufflet du sachet réalisé à l'étape précédente pour assurer la continuité du pli au milieu du soufflet entre le sachet en cours de fabrication et le sachet précédent qui a été rempli de marchandises et dont le soufflet a déjà été réalisé. Une autre caractéristique de la présente invention est que le soufflet est refermé par soudure des bords uniquement à ses deux extrémités Une autre caractéristique de la présente invention est que la création du contre pli formant 50 le soufflet se fait exclusivement à l'intérieur du vé et n'interfère pas avec le remplissage du sachet Une autre caractéristique de la présente invention est qu'une lame ressort flexible est fixée dans le prolongement du tube guide d'alimentation dans une position angulaire diamétralement opposée au vé et contre vé, cette lame ressort étant destinée à tirer le film plastique vers l'extérieur pour qu'il se trouve plaqué sur les bords du vé quand le contre vé viendra le pousser à l'intérieur du vé. La présente invention concerne également une ensacheuse verticale équipée du dispositif caractérisé ci avant Enfin la présente invention concerne également un procédé de fabrication de sachet plastique sur une ensacheuse verticale caractérisé en ce qu'il comprend une phase de réalisation du contre pli formant soufflet par un premier contre vé, dans laquelle on assure la continuité du soufflet du sachet en cours de réalisation avec le soufflet du sachet précédemment réalisé grâce à un deuxième contre vé qui vient se loger dans le soufflet du sachet précédemment réalisé Description : La figure 1 est une vue de face d'une ensacheuse verticale équipée du dispositif objet de la présente invention La figure 2 est une vue de dessus en coupe AA de la figure 1 La figure 3 montre plus en détail la zone de réalisation du soufflet juste avant le 20 déplacement des contre vé La figure 4 montre les contre vé avancés en position de réalisation du soufflet La figure 5 est une vue en perspective de la figure 4 La figure 6 montre schématiquement en perspective la réalisation de deux sachets successifs et la coopération des deux contre vé 25 La figure 7 montre le contre vé supérieur et le vé en perspective La figure 8 est une variante simplifiée de contre vé La figure 9 montre en vue de face ( 9f), en vue de côté (9c) et en vue de dessus (9d) le vé La figure 10 montre un sachet terminé, orienté tel que sortant de l'ensacheuse La figure 1 est une vue de face de l'ensacheuse équipée du dispositif objet de la présente 30 invention. Cette ensacheuse présente tout d'abord un certain nombre de composants qui ne sont pas revendiqués dans la présente invention car propres à toutes les ensacheuses verticales de fabrication de sachets. En premier un tube 1 d'axe vertical Z ; ce tube sert à la fois de guide pour le film plastique et de moyen de remplissage des sachets plastiques. Pour faciliter la compréhension nous 35 avons complété le référentiel par l'axe horizontal Y qui est transversal et qui passe par le milieu des mâchoires de soudure horizontales, et par l'axe X qui est dirigé vers l'avant de l'ensacheuse Cette figure montre également la partie 2 qui est un conformateur sur lequel vient se former le film plastique en cylindre autour du tube 1. Le film plastique 13, représenté en traits 40 discontinus sur cette figure pour le différencier des outillages, arrive dans un plan horizontal derrière l'ensacheuse au niveau de la partie 2 En 3a et 3b figurent les deux dispositifs d'entrainement vers le bas du film plastique le long du tube guide 1 Le repère 4 désigne le dispositif de soudure verticale qui permet de raccorder par la soudure 45 14 les deux lèvres du film plastique. Toutes les ensacheuses verticales ont un tel dispositif. Par contre dans la présente invention on peut voir que ce dispositif de soudure 4 ne se trouve pas centré dans le plan XZ mais qu'il a été décalé angulairement et se trouve très près du dispositif d'entrainement 3b. Cette disposition particulière permet de faire un rabat au sachet. 50 Le repère 5 indique la mâchoire de soudure horizontale avant qui, elle aussi, est un dispositif commun à toutes les ensacheuses verticales Les autres repères 7, 8, 9, 10 et 11 sont spécifiques à la présente invention. En 7 se trouve un vé de guidage du film plastique et servant de séparateur physique entre le corps du sachet et la zone qui sera transformée en soufflet, en 8 se trouve le contre vé supérieur destiné à venir créer le soufflet comme on verra plus loin, en 9 se trouve une lame ressort qui tend le film plastique dans la direction Y à l'opposé du vé et en 10 se trouve un deuxième contre vé prévu pour pénétrer le soufflet du sachet précédent et dont le fonctionnement sera expliqué plus loin. Les deux contre vé 8 et 10 sont commandés soit par un même vérin 11, soit chacun par leur propre vérin, ce ou ces vérins agissant dans une direction parallèle à Y. Le film plastique 13 passe entre le vé 7 et le contre vé 8, en restant en appui sur le vé 7 grâce à la traction dans la direction Y de la lame ressort 9. Le vé 7 et la lame ressort 9 ont tous deux une hauteur proche de la distance séparant le dessous 22 du tube 1 et le dessus de la mâchoire 5 tout en restant inférieure à cette dernière. Le bas du contre vé 8 est sensiblement au même niveau que le bas du vé 7. La figure 1 est caractéristique d'une ensacheuse équipée de la présente invention Pour information bien que non représenté sur la figure 1 le sachet plastique se trouve fabriqué en position tournée de 90° dans le sens horaire ; c'est-à-dire que le soufflet destiné à servir de base au sachet va se trouvé fabriqué verticalement entre les pièces 7 et 8, et le dessus du sachet se trouve vers les Y positifs pendant la fabrication La figure 2 est une vue de dessus selon la coupe AA de la figure 1. Les deux composants 5 et 6 sont les mâchoires de soudure et coupe horizontales respectivement avant et arrière. Elles servent à faire les deux côtés latéraux du futur sachet. Le film plastique, préalablement soudé par le dispositif 4 de la figure 1, forme maintenant à la sortie du tube 1 un dôme coiffant le vé 7 et la lame ressort 9, dôme dont la trace dans la figure 2 porte le repère 12. Ce film plastique est tendu vers les Y positifs par la lame ressort 9. Côté Y négatif le film plastique 12 est en appui sur les deux parties obliques respectivement 7a et 7b grâce à la tension exercée par la lame ressort 9. Ces deux parties 7a et 7b forment un V en vue dessus et sont les deux bords du vé repère 7 de la figure 1. Le contre vé 8 est en position repos, prêt à enfoncer le film plastique de façon centrée entre les branches 7a et 7b pour former le soufflet. Cette disposition avec deux zones d'appui respectivement sur les composants 7a, 7b et une zone de traction 9 centrée par rapport aux deux zones d'appui 7a et 7b, assure une bonne symétrie des efforts et déformations subis par le film plastique lors de la création du contre pli par l'avancée du contre vé 8. Cette vue de dessus montre également que le vé 7 assure une séparation physique entre la zone, à sa gauche sur la figure, qui sera transformée en soufflet et le reste du sachet à droite du vé. Cette disposition est une des caractéristiques de la présente invention. Le remplissage du sachet n'interfère pas avec le mouvement du contre vé 8. Dans les autres brevets, au lieu d'un vé 7 on a soit deux plaques verticales soit deux tiges verticales entre lesquelles vient s'encastrer une tranche verticale destinée à faire le contre pli. Or le remplissage du sachet par les marchandises repousse le contre pli car il n'y a pas de séparation physique faite par un outil large et continu entre le soufflet et le reste du sachet comme dans la présente demande. Une fois le soufflet réalisé intervient la soudure d'un côté du sachet ; les deux mâchoires 5 et 6 vont se déplacer et se refermer l'une sur l'autre et emprisonner les deux faces du film plastique pour les souder, y compris le bord inférieur du soufflet, puis faire une coupe longitudinale au milieu de la soudure pour libérer le sachet précédent une fois terminé.
La figure 2 ne montre pas le deuxième contre vé 10 de la figure 1 car ce contre vé est caché par le contre vé 8 situé au dessus. La figure 3 montre plus en détail et de face la zone de réalisation du soufflet juste avant l'opération. Le film plastique 13, dont on voyait dans la figure 2 la trace 12 dans un plan horizontal, est ici repéré respectivement 1 3 SUP pour la partie de film située au dessus des mâchoires 5 et 6, et 13 INF pour la partie de film située en dessous de ces mâchoires . Il passe entre les deux mâchoires 5 et 6 de soudage et coupe. La mâchoire 6 n'est pas visible ici car située juste derrière la mâchoire 5. Les contre vé 8 et 10 sont dans un même plan vertical. Toutefois ils ne sont pas forcément alignés à la même distance de l'axe Z, le contre vé 8 pouvant avoir une largeur suivant l'axe Y plus grande que le contre vé 10 pour que ce dernier pénètre un peu moins dans le soufflet du sachet déjà réalisé, dont le fond du contre pli est repéré 29. La figure 4 montre en vue de face l'opération de réalisation du soufflet. Le vérin 11 a poussé les deux contre vé vers l'axe Z. Le contre vé supérieur 8 est venu emboutir le film plastique à l'intérieur du vé 7 dont on voit le côté oblique avant 7b. La pénétration du contre vé dans le film plastique oblige ce dernier à faire un contre pli qui va ainsi créer le soufflet. La réalisation du soufflet se fait ainsi exclusivement à l'intérieur du creux en forme de V formé par le vé 7, lequel isole bien le soufflet du reste du sachet. Lors de cette opération la lame ressort 9, qui tendait le film, s'est légèrement rabattue élastiquement vers l'axe Z pour permettre la formation du soufflet dans le vé 7. Le contre vé 10 est également important pour la présente invention car il assure la continuité du soufflet entre les parties de film plastique 13 SUP, correspondant au sachet dont on réalise le soufflet, et 13 INF, correspondant au sachet précédent qui a été rempli et dont on a déjà réalisé le soufflet. Sans ce contre vé inférieur 10 on risquerait une torsion du film plastique et des faux plis lorsque les mâchoires 5 et 6 (cette dernière non représentée car cachée par la mâchoire 5 sur la figure) vont se refermer pour assurer la soudure du bord du soufflet et du côté du sachet puis la coupe. La présence du contre vé inférieur 10 dans le soufflet 19 du sachet précédent permet au contre pli 29 formant ce soufflet d'être dans le prolongement de celui du soufflet qui vient d'être réalisé dans la partie 13 SUP de film plastique par enfoncement du contre vé 8. Ainsi la soudure horizontale réalisée par les mâchoires 5 et 6 ( cette dernière cachée par la 5 sur cette figure) va souder en même temps l'extrémité 27 du soufflet de chaque sachet, respectivement celui en cours de réalisation au niveau du film plastique 13 SUP et celui du sachet qui avait été réalisé au cycle précédent et qui se trouve sur cette figure au niveau du film plastique 13 INF La soudure suivie d'une coupe qui est alors réalisée par fermeture des mâchoires 5 et 6, réalise simultanément la deuxième et dernière soudure du sachet inférieur (partie 13 INF) dont on avait réalisé le soufflet à l'étape N-1, et la première soudure du nouveau sachet (partie 13 SUP) dont on vient juste de créer le soufflet. C'est la coupe réalisée par ces mâchoires qui dissocie les deux soudures donc les deux sachets. Ces soudures réalisées par les mâchoires 5 et 6 permettent également de refermer les extrémités du soufflet et de maintenir approximativement la géométrie de ce dernier malgré le remplissage du sachet. La figure 5 est une vue en perspective de la figure 4, destinée à faciliter la compréhension. Le contre vé 8 est venu s'enfoncer entre les parois 7a et 7b du vé 7. Le repère 14 indique le cordon de soudure vertical fait par le bloc 4 de la figure 1. C'est ce cordon de soudure qui non seulement a transformé le film plastique en cylindre, mais assure ainsi la fermeture du rabat 15 du sachet. La soudure 14 du rabat 15 se trouve ainsi décalée de quelques centimètres par rapport au bord 25 du sachet. Dans cette figure le sachet en cours de réalisation a trois de ses quatre côtés qui sont terminés : le soufflet 17 qui servira de base au sachet, le rabat 15 qui servira à l'ouverture supérieure du sachet et un des côtés latéraux 16 du sachet. Le deuxième côté latéral du sachet sera fait lors de la réalisation du soufflet du sachet suivant. Le contre vé inférieur 10 a pénétré dans le soufflet 19 du sachet fabriqué au cycle précédent. La figure 6 montre schématiquement en perspective la réalisation de deux sachets successifs et la coopération des deux contre vé 8 et 10. Le film plastique dans sa partie supérieure 13 SUP est tendu entre la lame ressort 9 et les deux bords 7a et 7b du vé 7. Il épouse le bord des parties obliques 7a et 7b du vé 7. Dans sa partie inférieure 13 INF le sachet précédent est représenté. Le soufflet du sachet en cours de fabrication correspondant au film plastique 13 SUP n'est pas encore réalisé, les mâchoires de soudage et coupe (non représentées sur ce schéma) ne se sont pas encore refermées. Par contre le soufflet 19 du sachet précédent a déjà été réalisé, ainsi que la soudure et la coupe formant le côté 18 de ce sachet. Le haut du soufflet 19 n'est pas encore refermé par soudure. Il le sera une fois que le soufflet de la partie supérieure 13 SUP sera fait et que les mâchoires de soudage et coupe se seront refermées et auront soudé puis découpé le film plastique. En attendant cette opération on voit l'utilité du contre vé 10 qui vient s'insérer dans le soufflet déjà réalisé 19 pour garantir l'alignement des deux soufflets successifs et l'absence de plis intempestifs du film plastique au voisinage du raccordement entre les deux sachets, raccordement qui se situera selon le segment 16 supporté par l'axe Y La succession des opérations du procédé correspondant à la présente invention est la suivante : - Descente du film plastique formant un cylindre, préalablement soudé verticalement par le dispositif 4 de la figure 1 - Création du soufflet par pénétration du contre vé 8 dans le vé 7 ce qui provoque un contre pli dans le film plastique tendu sur le vé 7 grâce à la lame ressort 9. Le contre vé 10 pénètre plus ou moins complètement le soufflet 19 du sachet inférieur déjà réalisé et rempli de marchandises en même temps que le contre vé 8 pénètre dans le vé 7 - fermeture des mâchoires 5 et 6 l'une vers l'autre et soudure transversale complète du film plastique pour former le côté inférieur du sachet tel qu'il se présente sur l'ensacheuse. - simultanément un dispositif de coupe situé dans ces mâchoires 5 et 6 permet de couper le film plastique au milieu de la soudure réalisée pour dissocier le sachet déjà réalisé lors du cycle précédent du sachet dont on vient juste de faire le soufflet - une fraction de seconde après la soudure, les marchandises viennent remplir le sachet 25 supérieur, dont on vient de faire le soufflet, via le tube guide d'approvisionnement l - pendant le remplissage les deux contre vé 8 et 10 reculent - les mâchoires 5 et 6 (non représentées sur la figure 6) s'ouvrent pour laisser passer vers le bas le sachet qui vient d'être rempli de marchandises et dont 3 côtés sur 4 ont ainsi été réalisés. Le côté que l'on repérait par 16 porte désormais le repère 18 une fois que le sachet 30 dont on vient de faire le soufflet est descendu sous la mâchoires 5 et 6. C'est lors de la réalisation du soufflet du sachet suivant que sera soudé son quatrième côté 16. Pour éviter les confusions le soufflet du sachet en cours, situé au dessus des mâchoires 5 et 6, est repéré 17 et celui du sachet fait à l'étape N-1, situé en dessous des mâchoires 5 et 6, est repéré 19 Lors de la soudure du côté 16 la réalisation du contre pli formant soufflet fait qu'il y a 35 quatre épaisseurs de film plastique à souder ensemble juste sur le bord du côté 16. La longueur de bord où l'on a ces 4 épaisseurs correspond approximativement à la longueur des bases 16a et 16b des flancs respectivement 7a et 7b du vé 7. Le soufflet sur sachet fini aura en vue en bout selon la direction Y une forme lenticulaire, ouvert dans son centre à cause du contre pli, et refermé à ses deux extrémités à cause des soudures. 40 La figure 7 est une vue en perspective montrant le vé 7 et le contre vé 8. Le vé 7 est la partie femelle du dispositif de réalisation du soufflet selon la présente invention. Il comprend une tôle centrale 21 qui présente au niveau de son bord supérieur 20 commun avec le tube 1, le même rayon de courbure que le tube 1. Le bord commun 20 peut être obtenu par soudage du vé 7 sur le dessous 22 du tube 1. La tôle 21 a une forme de triangle 45 isocèle avec sa pointe 23 en bas et sa petite base 20 en haut. De façon préférentielle mais non limitative la base 20 de ce triangle mesure entre 5 et 10 centimètres de long, et la hauteur du triangle selon l'axe Z est comprise entre 20 et 50 centimètres, ceci fonction du type d'ensacheuse verticale sur laquelle on installe le présent dispositif De chaque côté de la tôle 21 se trouvent les deux côtés 7a et 7b du vé 7. Ces deux côtés 50 sont symétriques par rapport au plan YZ et ont une forme approximative de triangle dont les bases inférieures sont respectivement repérées 16a et 16b. De façon préférentielle ces bases inférieures 16a et 16b ont une longueur comprise entre 20 et 50 mm. Ces deux côtés 7a et 7b forment entre eux en vue de dessus, au niveau du bas du vé 7, un angle aigu a compris entre 15 et 35°. La forme triangulaire de ces deux côtés 7a et 7b a été choisie pour assurer une progressivité faible de la déformation du film plastique lors de sa descente le long du tube 1 et tenir compte de la déflexion transversale possible selon Y de la lame ressort 9, plus importante à son extrémité inférieure qu'au voisinage du tube 1. Ainsi la traction périphérique dans le film plastique due à la lame ressort 9 et à la forme triangulaire des parois 7a et 7b n'augmente que très progressivement lors de la descente du film plastique.
Le contre vé 8 ici représenté a une forme mâle similaire à celle du vé 7 mais de taille légèrement plus petite que le vé 7 pour pouvoir se loger dedans de façon centrée dans le plan YZ une fois avancé par le vérin 11 selon une direction Y' parallèle à Y. Le contre vé 8 a donc préférentiellement une forme complémentaire approximative à la forme du vé 7. Le vé 7, par sa forme, sert de guidage et de fin de course éventuel à l'introduction du contre vé 8. La fin de course du contre vé 8 étant obtenue soit par la course du vérin 11 soit par mise en butée dans le vé, le film plastique étant intercalé entre le vé 7 et le contre vé 8. L'ouverture angulaire progressive de bas en haut du vé 7 et sa largeur progressive depuis sa pointe 23 jusqu'à son bord 20 facilitent la création d'un soufflet de forme similaire par enfoncement du film plastique dans ledit vé. Comme déjà mentionné dans la description de la figure 4 la formation du soufflet se fait exclusivement dans le creux du vé 7, lequel isole ainsi le soufflet pendant sa création du reste du sachet. L'introduction de marchandises dans le sachet ne pourra pas repousser le soufflet pendant sa formation, et la soudure du bord inférieur du soufflet va ensuite figer cette géométrie. Le bas 26 du contre vé 8 est sensiblement au même niveau que la pointe 23 du vé 7. La pointe 23 peut être soit alignée avec la génératrice du tube passant par le milieu de la base 20 du triangle 21, soit préférentiellement être légèrement décalée par rapport à cette génératrice vers l'intérieur du sachet pour basculer légèrement le vé 7 et ne pas trop solliciter le film plastique en traction périphérique. Sans sortir du cadre de la présente invention on peut adopter des formes très diverses pour le contre vé 8, à partir du moment où on respecte la possibilité pour le contre vé de venir se loger de façon centrée et répétitive dans le vé 7. Si il s'agit d'une simple tranche verticale elle peut être légèrement rayonnée pour ne pas blesser le film plastique. La figure 8 montre une variante possible, très simplifiée, pour le contre vé 8, sous forme d'une simple plaque verticale aussi appelée tranche verticale. C'est cette variante qui sera préférentiellement adoptée pour le contre vé 10 situé sous le contre vé 8, car le contre vé 10 doit pouvoir rentrer facilement dans le soufflet du sachet réalisé juste avant. Les trois figures 9f, 9c et 9d sont respectivement les vues de face suivant l'axe Y, de côté suivant l'axe X et de dessus suivant l'axe Z du vé 7. Le tube 1 et son extrémité inférieure 22 ont été représentés en traits pointillés L'ouverture angulaire du vé 7 apparaît en vue 9d ; son angle a est compris entre 15 et 35°. Cette ouverture angulaire est délimitée par les bords 16a et 16b des zones triangulaires respectivement 7a et 7b qui bordent de façon symétrique la zone triangulaire centrale 21 La figure 10 montre le sachet réalisé tel qu'il sort de l'ensacheuse bénéficiant du dispositif de la présente invention. Le côté supérieur 25 du sachet, avant que ce dernier ne soit mis sur sa base, se trouve sur le côté vers Y. Le soufflet 19 qui va servir de base au sachet se trouve de l'autre côté. Les bords 16 et 18 sont les flancs soudés du sachets. Parallèlement à la soudure 14 du rabat 15 on peut ajouter en option une bande auto collante 24 qui permettra de refermer le sachet une fois qu'on aura déchiré l'ouverture du rabat. Cette bande auto collante est alors déposée en continu par un outillage parallèle au poste de soudage vertical 4 de la figure 1. En vue en bout selon Y le soufflet 19 a une forme lenticulaire, refermée par soudure a ses deux extrémités 27 et 28. Les soudures de ces deux extrémités se prolongent