WO2016166454A1 - Systeme de fermeture a forces de rupture distinctes - Google Patents

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WO2016166454A1
WO2016166454A1 PCT/FR2016/050817 FR2016050817W WO2016166454A1 WO 2016166454 A1 WO2016166454 A1 WO 2016166454A1 FR 2016050817 W FR2016050817 W FR 2016050817W WO 2016166454 A1 WO2016166454 A1 WO 2016166454A1
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WO
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container
adhesive
base
disposed
adhesive layer
Prior art date
Application number
PCT/FR2016/050817
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English (en)
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Pierre-Yves LINOT
Thierry Marche
Original Assignee
Aplix
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Priority to JP2017553329A priority patent/JP2018511537A/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor

Definitions

  • the present invention relates to the field of closure systems, finding particular application for the production of resealable bags or more generally for products requiring a system of hook or reusable closure, particularly in the food industry, as well as the medical field or hygiene.
  • Reusable closures are commonly used in many fields, and can be made in a number of ways.
  • closures made by means of complementary profiles arranged on two elements intended to be assembled or closures made by means of loop / hook type systems or hooks / hooks, which form groups commonly called self-gripping , that is to say, sets for which a contact causes a reversible hooking loops / hooks.
  • a recurring problem in such closures is to ensure a good hold in the closed state, while being easy to open and close by a user.
  • closure systems must be able to be assembled on the products concerned, which entails important requirements in terms of guiding and resistance to assembly on an article.
  • closure systems must be supplied free of all contamination, particularly in the field of hygiene and food processing, particularly with regard to certain standards, such as the BRC / IOP standard for the food industry.
  • the present invention aims to propose a closure system at least partially responding to these various problems, and thus proposes a closure system comprising
  • a first assembly comprising a base having a first and a second opposite face, a first retaining element disposed on the first face of the base, and an adhesive layer disposed on the second face of the base and adapted to enable the first set on a support surface
  • a second assembly comprising a base having a first and a second opposite face, a second retaining element disposed on the first face of the base, and an adhesive layer disposed on the second face of the base and adapted to make it possible to secure the second set on a support surface, the first and second retaining members being configured to engage to effect a resealable connection,
  • the system being characterized in that the adhesive layer of at least one of said sets comprises two adhesive portions each configured to secure said assembly on a support surface, and having distinct breaking forces,
  • the system optionally has one or more of the following features, taken independently or in combination:
  • the adhesive layer of at least one of said sets comprises recessed portions such that all or part of the adhesive portions of said at least one set are disjoint; at least one of recessed portions can then define a closed cavity, including a sensory marker.
  • Each set further comprises a sole forming a support surface, each base being secured to a first face of the associated sole by means of their adhesive layers; said adhesive layers are then for example made by welding said sets on the soles.
  • said at least one closed cavity is delimited by the base, the sole, and adhesive portions of the set considered.
  • the adhesive portions define two fracture forces Fr1 and Fr2 distinct, the retaining elements define an opening force F, said forces being such that Frl ⁇ F ⁇ Fr2.
  • the said retaining elements are each formed in one piece with the associated base, and where appropriate also with the associated adhesive layer.
  • Said holding elements comprise retaining element fields, at least one of said retaining elements comprising hooks.
  • At least one of said retaining elements comprises a profile extending in a longitudinal direction.
  • the first and the second set are joined, and form a single set.
  • each of said sets comprises at least two adhesive portions having distinct breaking forces.
  • the invention also relates to a container comprising two side walls defining an opening for accessing an internal volume, said container comprising a closure system as defined above disposed on its side walls so as to form a resealable opening.
  • each set comprises an inner border and an outer border, the inner border being disposed in the internal volume of the container, and the outer edge being disposed outside the internal volume of the container,
  • the adhesive layer of at least one of the sets comprises an inner portion and an outer portion having distinct breaking forces, and is configured so that its inner portion has a breaking force lower than the breaking force of its portion external.
  • each set comprises an inner border and an outer border, the inner border being disposed in the internal volume of the container, and the outer edge being disposed outside the internal volume of the container, the adhesive layer.
  • at least one of the sets comprises an inner portion and an outer portion having distinct breaking forces, and is configured so that its outer portion has a breaking force less than the breaking force of its inner portion.
  • each set comprises an inner border and an outer border, the inner edge being disposed in the internal volume of the container, and the outer edge being disposed outside the internal volume of the container, the layer adhesive of each of the sets comprises an inner portion and an outer portion having distinct breaking forces,
  • the adhesive layer of one of the sets is configured so that its outer portion has a breaking force less than the breaking force of its inner portion
  • the adhesive layer of the other of the assemblies is configured so that its inner portion has a breaking force less than the breaking force of its outer portion. More particularly, the portion adhesive having a lower breaking force is located at least partly in an area defined by the projected first and / or second retaining elements.
  • FIG. 1 shows an exemplary system according to one aspect of the invention
  • FIG. 2 shows another example of a system according to one aspect of the invention
  • FIGS. 3 to 10 show several other examples of systems according to one aspect of the invention, associated with a container such as a bag,
  • This figure shows a closure system comprising two assemblies 100 and 200 adapted to achieve a resealable connection.
  • Each set comprises a base having opposite first and second faces, a retainer disposed on the first face of the base, and an adhesive layer disposed on the second face of the base. the base and adapted to allow to secure the assembly on a support surface.
  • a base 110 having a first opposing face 112 and a second face 114, a retaining element 120 disposed on the first face 112 of the base 110, and an adhesive layer 130 disposed on the second face 114 are defined.
  • the base 110 adapted to allow to secure the first assembly 100 on a support surface, not shown in this figure.
  • a base 210 having an opposing first face 212 and a second face 214, a retaining element 220 disposed on the first face 212 of the base 210, and an adhesive layer 230 disposed on the second face 210 are defined.
  • face 214 of the base 210 adapted to allow to secure the first assembly 200 on a support surface, not shown in this figure.
  • the adhesive layers 130 and 230 may be of any type, and in particular made by gluing or welding with addition of material or without addition of material.
  • the retaining elements 120 and 220 of the first and second assemblies respectively are configured to engage so as to achieve a resealable connection, for example of the self-gripping type or contact closure.
  • the retaining elements 120 and 220 are hook or equivalent fields, thereby providing a male-male type connection, in which the contacting of the two retaining elements 120 and 220 and possibly to apply a pressure to it entails their engagement.
  • the retaining elements 120 and 220 may independently extend over the entire width of the base 110 and 210, comprise several fields of retaining elements or a single retaining element field as shown in the figures.
  • the retaining elements 120 and 220 may be of any type, in particular continuous assemblies made by extrusion, fields of discrete elements that may extend along parallel longitudinal lines or else arranged in staggered rows, or a combination of continuous assemblies and fields of discrete elements. Several other embodiments will subsequently be represented.
  • the retainers 120 and 220 may be formed in one piece with the associated base.
  • the first and second assemblies 100 and 200 may moreover form a single assembly, as will be seen hereinafter with reference to FIG. 10.
  • the retaining elements 120 and 220 then typically define a portion of this single assembly adapted to rupture. when applying an external or internal force depending on the application.
  • Such an embodiment is particularly advantageous for example in the case of an application to a bag, and more particularly for a spout or when the assembly is applied continuously over the entire periphery of the bag.
  • the adhesive layer of at least one of the sets 100 and 200 comprises two adhesive portions having distinct breaking forces.
  • the adhesive layer 130 of the first set 100 here comprises two separate adhesive portions 132 and 134, having distinct breaking forces. Each of these adhesive portions 132 and 134 is disposed between the first assembly 100 and the support surface, so as to make a connection between the second face 114 of the base 110 of the first assembly 100 and the support surface. These two adhesive portions 132 and 134 are disjoint; they extend opposite distinct surfaces of the base 110 of the first set 100. By “opposite distinct surfaces” is meant that the projections of the adhesive portions 132 and 134 on the base 110 in a direction normal to the second surface 114 of the base 110 are distinct, and do not overlap.
  • these two adhesive portions 132 and 134 are adapted to secure an assembly, here the first assembly 100, on a support surface, this joining opposing a given resistance to a force applied thereto.
  • the two adhesive portions 132 and 134 are here configured to provide bonds having distinct breaking forces, ie for a given force applied to the first set, one of the adhesive portions 132 or 134 may to break, while the other 134 or 132 remains in the state and maintains the connection between the assembly 100 and the support surface.
  • the different adhesive portions of the same adhesive layer may be made using identical or different materials and methods.
  • the adhesive portions of the same adhesive layer can be formed in one piece with the associated base.
  • the figures represent the invention schematically. Indeed, the borders (the interface between two adhesive portions defining distinct breaking forces or outer / inner edges (if presence of a sealed cavity)) could, in section, have for example an inclined shape, a U-shape turned 90 °; the width of the adhesive layer could be less than that of the base, or at least one of the opposite ends of the second face 114 of the base 110 of the first set could define a portion free of an adhesive material (or bond / adhesive zone).
  • the second set 200 has a substantially uniform adhesive layer 230, having a uniformly uniform breaking force.
  • the adhesive layer 230 of the second set may also have a plurality of adhesive portions having distinct breaking forces.
  • the adhesive portions 130 and 230 may be made according to different methods; for example by application of an adhesive or fuse material, by welding, gluing, diffusion, or any other suitable method.
  • the adhesive portion 134 provides a bonding having a breaking force lower than that achieved by the adhesive portion 132, and also less than that achieved by the adhesive layer 230
  • the retaining elements 120 and 220 define a resistance of the connection made, which is designated F, beyond which the retaining elements 120 and 220 separate from one another.
  • at least one of the sets 100 and 200 comprises an adhesive layer comprising two portions defining two distinct breaking forces of the set considered with its support surface.
  • the properties of the closure system are modified, and the rupture of one of the portions of the adhesive layer causes the creation of a hinge-type structure for at least one set, such as it will be represented in the figures described later.
  • the adhesive portion 134 provides a bonding having a breaking force (Frl) less than that (Fr2) made by the adhesive portion 132, during the first opening of the system, the adhesive portion 134 will then break.
  • the portion of the base 110 initially secured by the adhesive portion 134 on a support surface is then disengaged, forming a hinge portion.
  • the adhesive portion 132 may be made by welding, while the adhesive portion 134 may be made by gluing.
  • the two adhesive portions 132 and 134 may both be made by welding, the materials and methods used then defining distinct resistances, for example different soldering temperatures, different pressures, different contact times or a combination of several of these parameters.
  • the two adhesive portions 132 and 134 may be made by gluing, the materials and methods used then defining distinct resistances.
  • the adhesive layer 230 defines a breaking force greater than the force F, thus securing the second assembly 200 on a support during use of the closure system.
  • the adhesive layer breaking force 230 and the breaking force of the adhesive portion 132 may be similar.
  • modify the properties of the closure system during its first use, and not from the outset allows to simplify the manufacture and integration on a product.
  • the adhesive portions will break successively before the retaining elements 120 and 220 separate.
  • the proposed system provides a tamper-proof closure, which is broken when first opened.
  • FIG. 2 shows a particular embodiment of the system illustrated previously in FIG. 1.
  • the adhesive layer 130 of the base 110 of the first set 100 defines a recessed portion between the adhesive portions 132 and 134.
  • the adhesive portions 132 and 134 form strips disposed along two opposite ends of the second face 114 of the base 110 of the first set 100, these two strips being disjoint, and thus defining a portion free of adhesive material.
  • the first assembly 100 will be maintained on a support surface only by an adhesive tape corresponding to the adhesive portion 132, thus forming a hinge having a greater amplitude than in the mode embodiment illustrated above.
  • Figures 3 to 10 show several examples of application of a closure system according to one aspect of the invention.
  • Figures 3 and 4 show an example of a container provided with a closure system as described above.
  • the container as presented is of the bag type, and comprises two walls 1 and 2 connected, defining an internal volume 3 and an opening 4, the closure system being arranged to close this opening 4.
  • the sets 100 and 200 are similar to those already presented with reference to Figure 1.
  • the two sets 100 and 200 are here each secured to the walls 1 and 2 of the container, via their respective adhesive layers 130 and 230.
  • one of the sets, here the assembly 100 comprises an adhesive layer. 130 having two adhesive portions 132 and 134 defining distinct breaking forces, as already described above with reference to Figure 1.
  • the adhesive layer 230 defines a breaking force greater than the force F, thus ensuring the joining of the second 200 together on a support, in this case the wall 2 of the container, when using the closure system.
  • the adhesive portion 134 defines a breaking force Fr1 and the adhesive portion 132 defines a breaking force Fr2, such that Fr1 ⁇ Fr2.
  • the retaining elements 120 and 220 define a connection between the two assemblies 100 and 200 configured to withstand a force F, such that Fr1 ⁇ F ⁇ Fr2.
  • the system can be assembled on the container before or after filling.
  • the container may be filled, then the system may be secured to it, with its two assemblies 100 and 200 engaged or not, or the two sets 100 and 200 may be joined independently to the container, the container may be filled, and then the two assemblies can be engaged to close the container. container.
  • the use of such a container is described below.
  • the two sets 100 and 200 Prior to the first opening, the two sets 100 and 200 are respectively secured to the walls 1 and 2 of the container via their adhesive layers 130 and 230.
  • the user When the user wishes to open the container to access its contents, it applies a force on the walls 1 and 2 of the container, tending to remove them, in order to disengage the retaining elements 120 and 220.
  • This force is usually applied via the free ends of the container, that is to say the ends of the walls 1 and 2 of the container defining its opening 4. These ends may comprise gripping means (not shown) for the user, for example streaks.
  • the applied force is greater than the force F, the retaining elements 120 and 220 disengage, and the container is opened. If necessary, during the disengagement of the retaining elements 120 arranged in line with the adhesive portion 134, the latter is totally or partially broken.
  • a force is applied to the closure system from inside the container, for example due to a fall of the container from a height of one meter, the force applied will initially break the adhesive portion 134, and thus disengage a portion of the base 110 of the wall 1, so as to form a hinge-type structure as shown in Figure 4.
  • Such a hinge-type structure increases the strength of the closure system to a bias exerted from inside the container, and therefore reduces the risk of accidental opening of the container.
  • FIGS. 5 and 6 show a variant of the embodiment described above with reference to FIGS. 3 and 4, in which the two assemblies 100 and 200 are each secured to a sole plate, respectively 140 and 240, forming a support for the assemblies 100 and 200.
  • These two soles 140 and 240 are themselves secured to the walls 1 and 2 of the container, for example by welding, gluing, or by any other suitable means.
  • the flanges 140 and 240 extend beyond the assemblies 100 and 200, and the flanges 140 and 240 are thus secured to the walls 1 and 2 via connections made on either side of the assemblies. 100 and 200, offset from the sets 100 and 200.
  • the closure system can therefore be provided equipped with such soles 140 and 240, to facilitate assembly on a product such as a container or a hygiene article and with a high assembly speed.
  • one of the assemblies here the assembly 100, comprises an adhesive layer 130 having two adhesive portions 132 and 134 defining distinct breaking forces, as already described above with reference to FIG. 1.
  • the adhesive layer 230 defines a breaking force greater than the force F, thus securing the second assembly 200 on a support during use of the closure system. It is considered here that the adhesive portion 134 defines a breaking force Fr1 and the adhesive portion 132 defines a breaking force Fr2, such that Fr1 ⁇ Fr2.
  • the retaining elements 120 and 220 define a connection between the two assemblies 100 and 200 configured to withstand a force F, such that Fr1 ⁇ F ⁇ Fr2.
  • the soles 140 and 240 are secured to the walls 1 and 2 of the container so as to have a strictly greater resistance to the adhesive layers of the assemblies 100 and 200, and to the connection defined by the retaining elements 120 and 220, so that the soles 140 and 240 remain integral with the walls 1 and 2 during the use of the system.
  • the system can be assembled on the container before or after its filling. For example, the container may be filled, then the system may be secured to it, with its two assemblies 100 and 200 engaged or not, or the two sets 100 and 200 may be joined independently to the container, the container may be filled, and then the two assemblies can be engaged to close the container. container.
  • the two sets 100 and 200 Prior to the first opening, the two sets 100 and 200 are secured to their respective soles 140 and 240 via their adhesive layers 130 and 230.
  • a force is applied to the closure system from inside the container, for example due to a fall of the container from a height of one meter, the force applied will initially break the adhesive portion 134, and thus disengage a portion of the base 110 of the soleplate 140, so as to form a hinge-type structure as shown in Figure 6.
  • Such a hinge-type structure increases the strength of the closure system to a bias exerted from inside the container, and therefore reduces the risk of accidental opening of the container.
  • Such a container thus has a greater resistance to opening from inside the container than from its outside, while allowing a simplified opening from outside the container, and having a simplified assembly.
  • Figure 7 shows another embodiment of container comprising a closure system according to one aspect of the invention.
  • the retaining elements 120 and 220 of the two sets 100 and 200 are profiles having complementary shapes. It will be understood that fields of discrete elements as shown in FIGS. 5 and 6, or any other types of retaining elements may be used.
  • the two sets 100 and 200 are secured to the soles 140 and 240 via adhesive strips disposed along the inner and outer edges of the bases 110 and 210 of the sets 100 and 200. These adhesive strips thus define a recessed portion. between each base and its associated sole, as previously described with reference to the first set 100 shown in FIG.
  • the two adhesive portions 132 and 134 connecting the first base 110 to the soleplate 140 are distinct, as already described with reference to FIG. 2.
  • the two adhesive portions 232 and 234 connecting the second base 210 to the soleplate 240 are also distinct, and define distinct fracture forces, respectively Fr3 and Fr4 for the adhesive portions 234 and 232, such that Fr3 ⁇ F ⁇ Fr4, where F is the force required to disengage the retaining elements 120 and 220.
  • the Frl and Fr3 forces are typically the same, as are the Fr2 and Fr4 forces, since the adhesive portions 132 and 134 are identical to the adhesive portions 232 and 234, respectively.
  • the adhesive portion 234 having a lower resistance is here disposed towards the outside of the container.
  • this adhesive portion 234 will break, and thus allows in particular to form a container opening indicator, or to increase the resistance to the opening of the closure system while simplifying its assembly for example on the walls of a container, or on any other product.
  • the adhesive portion 134 will in turn break when applying a force greater than Frl from inside the container, and thus protect the container against the risk of accidental openings, as already indicated above.
  • the proposed structure will therefore allow to form a double hinge structure, one 100 of the sets being connected to the container by its outer rim, while the other 200 sets is connected to the container by its inner edge.
  • the recessed portions formed between the bases and the soles can then be fully closed, so as to form sealed cavities.
  • the breaking of the adhesive portion 134 causes the opening of the sealed cavity formed between the base 110 and the soleplate 140.
  • the rupture of the adhesive portion 234 causes the opening of the sealed cavity formed between the base 210 and the sole 240.
  • a sensory marker in such recessed portions, for example a visual or olfactory marker, which would then be released during the first use of the closure system, to provide an additional use control.
  • Figure 8 shows yet another embodiment of container comprising a closure system according to one aspect of the invention.
  • the retaining elements 120 and 220 are of the loops and hooks type. As before, it is well understood that fields of discrete elements as shown in FIGS. 5 and 6, or any other type of retaining elements can be used, and that this particular example of retaining elements is only 'illustrative.
  • the first assembly 100 is secured to the soleplate 140 via a uniform adhesive layer 130, ensuring the maintenance of the first assembly 100 on the soleplate 140 during use of the system.
  • the second assembly 200 is secured to the sole 240 via an adhesive layer 230 comprising two adhesive portions 232 and 234 distinct, similar to those previously presented with reference to Figure 7.
  • the two adhesive portions 232 and 234 thus define distinct breaking forces, respectively Fr3 and Fr4 for the adhesive portions 234 and 232, such that Fr3 ⁇ F ⁇ Fr4, where F is the force required to disengage the retaining elements 120 and 220 .
  • this adhesive portion 234 will break, and form an opening indicator of the container.
  • FIGS. 1 to 8 define only two distinct adhesive portions. It is well understood that such examples are not limiting, and that multiple adhesive portions defining distinct breaking forces can be realized, since at least one of the adhesive layers of one of the sets 100 and 200 comprises at least two adhesive portions defining distinct breaking forces.
  • Figure 9 thus shows another embodiment of the container comprising a closure system according to one aspect of the invention.
  • the adhesive layer 130 here comprises three distinct portions, 132, 134 and 136, respectively, adapted to achieve a joining of the first 100 together on a support by defining at least two distinct breaking forces.
  • the adhesive portion 132 disposed between the adhesive portions 134 and 136 defines a breaking force Fr5
  • the adhesive portion 134 disposed along the inner edge of the assembly 100 defines a breaking force Fr6
  • the adhesive portion 136 disposed along the outer edge of the assembly 100 defines a breaking force Fr7.
  • These breaking forces are for example configured such that Fr6 ⁇ F ⁇ Fr5, and Fr7 ⁇ F ⁇ Fr5.
  • the adhesive portion 136 will break to form a witness of use of the container.
  • the adhesive portion 134 also makes it possible to reduce the risks of accidental opening of the container, as already detailed above with reference to FIG. 5.
  • the forces Fr6 and Fr7 can for example be equal or distinct.
  • the breaking forces can be configured such that Fr6 ⁇ Fr5 ⁇ F ⁇ Fr7.
  • the adhesive portions 134 and 132 will break successively during the application of a force from inside the container.
  • the adhesive portion 136 makes it possible to maintain the connection between the base 110 and the soleplate 140, according to a hinge-type connection similar to that illustrated in FIG.
  • the reverse configuration is possible, for example by configuring the breaking forces such as Fr7 ⁇ Fr5 ⁇ F ⁇ Fr6.
  • FIG. 10 shows another embodiment of container comprising a closure system according to one aspect of the invention.
  • the container comprises an opening 4 defining a spout, which can be selectively opened or closed by means of the closure system comprising the assemblies 100 and 200 arranged on the walls 1 and 2 of the container.
  • the two sets 100 and 200 form here a single continuous set, and are typically identical.
  • the proposed closure system here makes it possible to improve the control of the resistance to the opening of the pouring spout thus formed, and to improve its resistance to accidental opening, for example in the event of a drop of the container.
  • the closure system as shown in Figure 10 here is devoid of a sole. As an alternative embodiment, this closure system could comprise a sole as described above.
  • the closure system is of similar interest in the case where the assemblies 100 and 200 are applied continuously all around the opening of a container.
  • welding is understood to mean, for example, a macromolecular diffusion weld of the ultrasonic, thermal, or ultra-frequency type.
  • the opening force F of the bag is for example between 0.1N and 200 N, more particularly between 0.5N and 100N, and even more particularly between IN and 60N.
  • the base, the retaining elements and the sole of the assemblies 100 and 200 preferably consist of one (or more) polymer (s) or plastic material (s), for example, LLDPE (Linear Low Density PolyEthylene or Low Density Linear Polyethylene), LDPE (Low Density PolyEthylene or Low Density Polyethylene), m-PE (Metallocene PolyEthylene), HDPE (High Density PolyEthylene or High Density Polyethylene), EVA (Ethylene Vinyl Acetate) and PP (PolyPropylene), comprising a monomodal or multimodal molecular weight distribution (for example bimodal), in particular a composition comprising LLDPE and a plastomer, in particular a polyethylene base plastomer.
  • LLDPE Linear Low Density PolyEthylene or Low Density Linear Polyethylene
  • LDPE Low Density PolyEthylene or Low Density Polyethylene
  • m-PE Metallocene PolyE
  • the base and / or the sole of the sets 100 and 200 are preferably made of several polymer material (s) or plastic material (s), that the different materials in the base and / or the soleplate can be distributed homogeneously or non-homogeneously (for example in the form of different layers each comprising a recipe of different materials).
  • the base, the retaining elements and the sole may comprise one and the same materials or at least two materials having different melting temperatures, in particular, different melting temperatures of at least 5 °. C, even more particularly, different melting temperatures of at least 20 ° C.
  • the melting temperature of the materials composing the base, the retaining elements and the sole may be different or identical and may be between 50 ° C and 250 ° C, even more particularly between 60 ° C and 170 ° C.
  • adhesive portions defining distinct breaking forces are understood to mean that the difference in breaking force is at least 5%, more particularly at least 10%, preferably at least 20%. % of the lowest breaking force.
  • the adhesive portions are continuous in the longitudinal direction in which the retaining elements 120 and 220 extend in the machine direction or "MD - Machine Direction", that is to say the direction in which the elements Retainers are transported after their manufacture or in transverse direction or "CD - Cross Direction", that is to say the direction perpendicular to the machine direction according to the manufacturing process used.
  • the adhesive portions may be made discontinuously in this longitudinal direction and / or in a lateral direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • Figures 11 and 12 are two graphs highlighting the effect of the system as presented.
  • Figure 11 shows two plots, representing two "openings" of the same successive closure system according to one aspect of the invention.
  • the plot C1 thus represents the first opening of the system, and the plot C2 the second opening of the system.
  • the force is applied so as to simulate an opening force applying to the closure system in an "unwanted" direction, corresponding, for example, to an opening force applied from inside a bag, such as already described with reference to Figures 3 and 4 presented above.
  • the two lines C1 and C2 have a main peak up to a force of about 35 N.
  • the curve curve C1 has meanwhile a first peak of lower amplitude (of the order of 10 N) slightly before the main peak.
  • This first peak is the application of a force and then breaking of one of the adhesive portions of the closure system.
  • the main peak corresponds to the opening of the closure system after rupture of one of the adhesive portions of the closure system.
  • FIG. 12 shows two traces D1 and D2, representing two successive "openings" of the same closure system comprising retaining elements identical to those used for the production of the graphs of FIG. 11, but conventionally fixed to the support surfaces that is, with a uniform adhesive layer and configured not to break with the use of the closure system.
  • the two traces D1 and D2 have similar profiles, and each have a succession of peaks of reduced intensity (between 1 and 7 N around) reflecting the gradual separation of the retaining elements up to complete opening.
  • the two plots D1 and D2 have similar profiles, and therefore that the closure system has substantially constant properties during the first opening and during the openings. subsequent, as opposed to the system according to the invention which has distinct properties at the first opening relative to subsequent openings. It is further noted that the peaks of the tracks D1 and D2 have an amplitude much smaller than the amplitude of the peaks of the traces C1 and C2, and although the retaining elements used are identical.
  • the system according to the invention thus makes it possible to obtain strongly increased properties of opening resistance in a predetermined direction. It is further noted that an opening of a system according to the invention by applying a force in a "desired" direction, for example from the outside of a bag, will lead to traces similar to the traces D1 and D2. according to the embodiments of FIGS. 3 to 6.
  • the system as presented thus makes it possible to greatly increase the resistance to the opening of the closure system when a force is applied in a first direction corresponding, for example, to a use unwanted closure system likely to lead to accidental opening, while maintaining a substantially unchanged opening resistance closure when applying a force in a second direction corresponding for example to the "normal" use and desired closure system.
  • the proposed closure system allows a closure having asymmetrical properties, but the realization and assembly on a support is facilitated.
  • the proposed system is advantageous in terms of hygiene compared to conventional asymmetrical closure systems; the adhesive portion configured to break with the use in fact making it possible to avoid an accumulation of impurities with respect to a system where such an adhesive portion would not be present and where an asymmetrical connection of the hinge type would be formed from the outset , which would thus form a nook in which impurities could accumulate.
  • the proposed system is also very flexible in terms of applications, and allows for asymmetrical closure systems, presenting witnesses of opening, even of inviolability.
  • the adhesive portion configured to break upon opening may for example be configured to leave residual marks (eg locally increased roughness, surface roughness or surface bleaching when the material is transparent) over at least one of the faces formed at the end of the breaking of this adhesive portion, thus forming an opening witness.

Abstract

Système de fermeture comprenant - un premier ensemble (100) comprenant une base (110) présentant deux faces opposées, un premier élément de retenue (120) disposé sur la première face (112) de la base (110), et une couche adhésive (130) disposée sur la seconde face (114) de la base (110), - un second ensemble (200) comprenant une base (210) présentant deux faces opposées, un second élément de retenue (220) disposé sur la première face (212) de la base (210) et adapté pour engager le premier élément de retenue (120), et une couche adhésive (230) disposée sur la seconde face (214) de la base (210),. le système étant caractérisé en ce que la couche adhésive (130, 230) d'au moins un desdits ensembles (100, 200) comprend deux portions adhésives présentant des forces de rupture distinctes.

Description

Système de fermeture à forces de rupture distinctes
DOMAINE TECHNIQUE GENERAL La présente invention concerne le domaine des systèmes de fermeture, trouvant notamment application pour la réalisation de sachets refermables ou plus généralement pour des produits nécessitant un système d'accroché ou de fermeture réutilisable, notamment dans l'agro-alimentaire, ainsi que le domaine médical ou de l'hygiène.
ETAT DE L'ART
Les fermetures réutilisables sont communément utilisées dans de nombreux domaines, et peuvent être réalisées de plusieurs manières. On connaît ainsi par exemple les fermetures réalisées au moyen de profilés complémentaires disposés sur deux éléments destinés à être assemblés, ou les fermetures réalisées au moyen de systèmes de type boucles/crochets ou encore crochets/crochets, qui forment des ensembles communément appelés auto-agrippant, c'est-à-dire des ensembles pour lesquels une mise au contact entraine une accroche réversible des boucles/crochets.
Une problématique récurrente dans de telles fermetures est d'assurer un bon maintien à l'état fermé, tout en étant faciles à ouvrir et fermer par un utilisateur.
Plusieurs types d'éléments de fermeture ont ainsi été proposés, afin de réaliser des liaisons à profil asymétrique ; la force requise pour séparer une telle liaison dépendant notamment du type d'effort exercé.
Par ailleurs, les systèmes de fermeture doivent pouvoir être assemblés sur les produits visés, ce qui entraine des exigences importantes en termes de guidage et de résistance à l'assemblage sur un article. Enfin, les systèmes de fermeture doivent être fournis exempts de toutes contamination, en particulier dans le domaine de l'hygiène et de l'agro- alimentaire, notamment au regard de certaines normes, telle que la norme BRC/IOP pour l'agroalimentaire.
PRESENTATION DE L'INVENTION
La présente invention vise à proposer un système de fermeture répondant au moins partiellement à ces différentes problématiques, et propose ainsi un système de fermeture comprenant
- un premier ensemble comprenant une base présentant une première et une seconde faces opposées, un premier élément de retenue disposé sur la première face de la base, et une couche adhésive, disposée sur la seconde face de la base et adaptée pour permettre de solidariser le premier ensemble sur une surface support,
- un second ensemble comprenant une base présentant une première et une seconde faces opposées, un second élément de retenue disposé sur la première face de la base, et une couche adhésive, disposée sur la seconde face de la base et adaptée pour permettre de solidariser le second ensemble sur une surface support, les premier et second éléments de retenue étant configurés pour s'engager de manière à réaliser une liaison refermable,
le système étant caractérisé en ce que la couche adhésive d'au moins un desdits ensembles comprend deux portions adhésives configurées chacune pour solidariser ledit ensemble sur une surface support, et présentant des forces de rupture distinctes,
Le système présente de manière optionnelle une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises indépendamment ou en combinaison :
- La couche adhésive d'au moins un desdits ensembles comprend des portions évidées de sorte que tout ou partie des portions adhésives dudit au moins un ensemble sont disjointes ; au moins une des portions évidées peut alors définir une cavité fermée, comprenant un marqueur sensoriel.
- Chaque ensemble comprend en outre une semelle formant surface support, chaque base étant solidarisée sur une première face de la semelle associée au moyen de leurs couches adhésives ; lesdites couches adhésives sont alors par exemple réalisées par soudage desdits ensembles sur les semelles.
- En variante des caractéristiques précédentes, ladite au moins une cavité fermée est délimitée par la base, la semelle, et des portions adhésives de l'ensemble considéré.
- Pour ledit au moins un ensemble comprenant deux portions adhésives présentant des forces de rupture distinctes, les portions adhésives définissent deux forces de rupture Frl et Fr2 distinctes, les éléments de retenue définissent une force d'ouverture F, lesdites forces étant telles que Frl < F < Fr2.
- Lesdits éléments de retenue sont chacun formés en une seule pièce avec la base associée, et le cas échéant également avec la couche adhésive associée.
- Lesdits éléments de retenue comprennent des champs d'élément de retenue, au moins un desdits éléments de retenue comprenant des crochets.
- L'un au moins desdits éléments de retenue comprend un profilé s'étendant selon une direction longitudinale.
- Le premier et le second ensemble sont joints, et forment un seul ensemble.
- La couche adhésive de chacun desdits ensembles comprend au moins deux portions adhésives présentant des forces de rupture distinctes.
L'invention concerne également un récipient comprenant deux parois latérales définissant une ouverture permettant d'accéder à un volume interne, ledit récipient comprenant un système de fermeture tel que défini précédemment disposé sur ses parois latérales de manière à former une ouverture refermable. Selon un mode de réalisation particulier, chaque ensemble comprend une bordure interne et une bordure externe, la bordure interne étant disposée dans le volume interne du récipient, et la bordure externe étant disposée à l'extérieur du volume interne du récipient,
la couche adhésive d'au moins un des ensembles comprend une portion interne et une portion externe présentant des forces de rupture distinctes, et est configurée de manière à ce que sa portion interne présente une force de rupture inférieure à la force de rupture de sa portion externe.
Selon un autre mode de réalisation particulier, chaque ensemble comprend une bordure interne et une bordure externe, la bordure interne étant disposée dans le volume interne du récipient, et la bordure externe étant disposée à l'extérieur du volume interne du récipient, la couche adhésive d'au moins un des ensembles comprend une portion interne et une portion externe présentant des forces de rupture distinctes, et est configurée de manière à ce que sa portion externe présente une force de rupture inférieure à la force de rupture de sa portion interne.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier, chaque ensemble comprend une bordure interne et une bordure externe, la bordure interne étant disposée dans le volume interne du récipient, et la bordure externe étant disposée à l'extérieur du volume interne du récipient, la couche adhésive de chacun des ensembles comprend une portion interne et une portion externe présentant des forces de rupture distinctes,
la couche adhésive de l'un des ensembles est configurée de manière à ce que sa portion externe présente une force de rupture inférieure à la force de rupture de sa portion interne, et
la couche adhésive de l'autre des ensembles est configurée de manière à ce que sa portion interne présente une force de rupture inférieure à la force de rupture de sa portion externe. Plus particulièrement, la portion adhésive présentant une force de rupture inférieure est localisée au moins en partie dans une zone définie par le projeté des premiers et/ou second éléments de retenue. PRESENTATION DES FIGURES
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels :
- La figure 1 présente un exemple de système selon un aspect de l'invention,
- La figure 2 présente un autre exemple de système selon un aspect de l'invention,
- Les figures 3 à 10 présentent plusieurs autres exemples de systèmes selon un aspect de l'invention, associés à un récipient tel qu'un sachet,
- Les figures 11 et 12 sont deux graphes illustrant l'effet du système tel que présenté. Sur l'ensemble des figures, les éléments en commun sont repérés par des références numériques identiques.
DESCRIPTION DETAILLEE La figure 1 présente un exemple de système selon un aspect de l'invention.
On représente sur cette figure un système de fermeture comprenant deux ensembles 100 et 200 adaptés pour réaliser une liaison refermable.
Chaque ensemble comprend une base présentant une première et une seconde faces opposées, un élément de retenue disposé sur la première face de la base, et une couche adhésive, disposée sur la seconde face de la base et adaptée pour permettre de solidariser l'ensemble sur une surface support.
On définit ainsi pour le premier ensemble 100 une base 110 présentant une première face 112 et une seconde face 114 opposées, un élément de retenue 120 disposé sur la première face 112 de la base 110, et une couche adhésive 130 disposée sur la seconde face 114 de la base 110 adaptée pour permettre de solidariser le premier ensemble 100 sur une surface support, non représentée sur cette figure.
De même, on définit pour le second ensemble 200 une base 210 présentant une première face 212 et une seconde face 214 opposées, un élément de retenue 220 disposé sur la première face 212 de la base 210, et une couche adhésive 230 disposée sur la seconde face 214 de la base 210 adaptée pour permettre de solidariser le premier ensemble 200 sur une surface support, non représentée sur cette figure.
Les couches adhésives 130 et 230 peuvent être de tous types, et notamment réalisées par collage ou soudage avec ajout de matière ou sans ajout de matière.
Les éléments de retenue 120 et 220 du premier et second ensemble respectivement sont configurés pour s'engager de manière à réaliser une liaison refermable, par exemple du type auto-agrippante ou fermeture contact.
Dans l'exemple illustré, les éléments de retenue 120 et 220 sont des champs de crochets ou équivalents, réalisant ainsi une liaison de type mâle-mâle, dans laquelle le fait de mettre au contact les deux éléments de retenue 120 et 220 et éventuellement d'y appliquer une pression entraine leur engagement. Les éléments de retenue 120 et 220 pourront indépendamment s'étendre sur toutes la largeur de la base 110 et 210, comporter plusieurs champs d'éléments de retenue ou encore un seul champ d'élément de retenue comme représenté sur les figures.
Les éléments de retenue 120 et 220 peuvent être de tous types, notamment des ensembles continus réalisés par extrusion, des champs d'éléments discrets pouvant s'étendre selon des lignes longitudinales parallèles ou encore agencés en quinconce, ou une combinaison d'ensembles continus et de champs d'éléments discrets. On représentera par la suite plusieurs autres exemples de réalisation. Les éléments de retenue 120 et 220 peuvent être formés en une seule pièce avec la base associée.
Les premier et second ensembles 100 et 200 peuvent par ailleurs former un unique ensemble, comme on le verra par la suite en référence à la figure 10. Les éléments de retenue 120 et 220 définissent alors typiquement une portion de cet unique ensemble adaptée pour se rompre lors de l'application d'une force externe ou interne en fonction de l'application.
Un tel mode de réalisation est notamment avantageux par exemple dans le cas d'une application à un sachet, et plus particulièrement pour un bec verseur ou encore lorsque l'ensemble est appliqué de manière continue sur tout le pourtour du sachet.
Comme représentée sur la figure 1, la couche adhésive d'au moins un des ensembles 100 et 200 comprend deux portions adhésives présentant des forces de rupture distinctes.
Dans l'exemple représenté, la couche adhésive 130 du premier ensemble 100 comprend ici deux portions adhésives distinctes 132 et 134, présentant des forces de rupture distinctes. Chacune de ces portions adhésives 132 et 134 est disposée entre le premier ensemble 100 et la surface support, de manière à réaliser une liaison entre la seconde face 114 de la base 110 du premier ensemble 100 et la surface support. Ces deux portions adhésives 132 et 134 sont disjointes ; elles s'étendent en regard de surfaces distinctes de la base 110 du premier ensemble 100. Par « en regard de surfaces distinctes », on entend que les projections des portions adhésives 132 et 134 sur la base 110 selon une direction normale à la seconde surface 114 de la base 110 sont distinctes, et ne se recouvrent pas.
Par forces de rupture distinctes, on entend que ces deux portions adhésives 132 et 134 sont adaptées pour solidariser un ensemble, ici le premier ensemble 100, sur une surface support, cette solidarisation opposant une résistance donnée à une force qui lui est appliquée.
Les deux portions adhésives 132 et 134 sont ici configurées de manière à réaliser des liaisons présentant des forces de rupture distinctes, c'est- à-dire que pour une force donnée appliquée au premier ensemble, l'une des portions adhésives 132 ou 134 peut se rompre, alors que l'autre 134 ou 132 demeure en l'état et maintien la liaison entre l'ensemble 100 et la surface support.
Les différentes portions adhésives d'une même couche adhésive peuvent être réalisées au moyen de matériaux et procédés identiques ou distincts.
Les portions adhésives d'une même couche adhésive peuvent être formées d'une seule pièce avec la base associée. Comme indiqué, les figures représentent l'invention de manière schématique. En effet, les bordures (l'interface entre deux portions adhésives définissant des forces de rupture distinctes ou bordures extérieures/intérieures (si présence d'une cavité scellée)) pourraient, en coupe, présenter par exemple une forme inclinée, une forme en U tournée à 90° ; la largeur de la couche adhésive pourrait être inférieure à celle de la base, ou encore l'une au moins des extrémités opposées de la seconde face 114 de la base 110 du premier ensemble pourrait définir une portion dépourvue d'un matériau adhésif (ou liaison/zone adhésive). Dans l'exemple représenté sur la figure 1, le second ensemble 200 présente une couche adhésive 230 sensiblement uniforme, présentant une force de rupture également uniforme.
Comme on le verra par la suite, d'autres modes de réalisation sont possibles ; la couche adhésive 230 du second ensemble peut également présenter plusieurs portions adhésives présentant des forces de rupture distinctes.
Les portions adhésives 130 et 230 peuvent être réalisées selon différentes méthodes ; par exemple par application d'un matériau adhésif ou fusible, par soudage, collage, diffusion, ou tout autre procédé adapté.
Afin d'illustrer le fonctionnement du système présenté sur la figure 1, on considère que la portion adhésive 134 réalise une solidarisation présentant une force de rupture inférieure à celle réalisée par la portion adhésive 132, et également inférieure à celle réalisée par la couche adhésive 230. Une fois les deux ensembles 100 et 200 solidarisés à des surfaces support, un utilisateur va engager les éléments de retenue 120 et 220 de manière à lier les deux ensembles 100 et 200. On peut notamment citer comme exemples d'applications des sachets dans le domaine de l'agro-alimentaire, ou des articles d'hygiène tels que des couches.
Une fois les éléments de retenue 120 et 220 engagés, cette liaison va être soumise à diverses contraintes, résultant notamment de l'utilisation de l'article considéré.
Les éléments de retenue 120 et 220 définissent une résistance de la liaison réalisée, que l'on désigne par F, au-delà de laquelle les éléments de retenue 120 et 220 se séparent l'un de l'autre. Or, comme vu précédemment, au moins un des ensembles 100 et 200 comprend une couche adhésive comprenant deux portions définissant deux forces de rupture distinctes de l'ensemble considéré avec sa surface support.
Ainsi, si on considère par exemple que ces deux portions définissent deux forces de rupture Frl et Fr2 distinctes, avec Frl < Fr2, on peut alors distinguer plusieurs cas particuliers d'application. Selon une première configuration, les forces Frl, Fr2 et F sont telles que Frl < F < Fr2.
Ainsi, après une première fermeture le système est tel que lors de la première ouverture, l'effort appliqué va dans un premier temps entraîner la rupture de l'une des portions de la couche adhésive (lors de l'application d'une force au moins égale à Frl) avant de désolidariser les ensembles 100 et 200 (lors de l'application d'une force au moins égale à F).
Ainsi, lors de la première utilisation, les propriétés du système de fermeture sont modifiées, et la rupture de l'une des portions de la couche adhésive provoque la création d'une structure de type charnière pour l'un au moins des ensembles, comme on le représentera sur les figures décrites par la suite.
En considérant alors que la portion adhésive 134 réalise une solidarisation présentant une force de rupture (Frl) inférieure à celle (Fr2) réalisée par la portion adhésive 132, lors de la première ouverture du système, la portion adhésive 134 va alors se rompre. La portion de la base 110 initialement solidarisée par la portion adhésive 134 sur une surface support est alors désolidarisée, formant une portion charnière. A titre d'exemple, la portion adhésive 132 peut être réalisée par soudage, tandis que la portion adhésive 134 peut être réalisée par collage. En variante, les deux portions adhésives 132 et 134 peuvent être réalisées toutes les deux par soudage, les matériaux et procédés utilisés définissant alors des résistances distinctes, par exemple des températures de soudure différentes, des pressions différentes, des temps de contacts différents ou encore une combinaison de plusieurs de ces paramètres. En variante, les deux portions adhésives 132 et 134 peuvent être réalisées par collage, les matériaux et procédés utilisés définissant alors des résistances distinctes.
La couche adhésive 230 définit quant à elle une force de rupture supérieure à la force F, assurant ainsi la solidarisation du second ensemble 200 sur un support lors de l'utilisation du système de fermeture. En variante, la force de rupture de couche adhésive 230 et la force de rupture de la portion adhésive 132 peuvent être similaires.
Une telle configuration présente plusieurs avantages.
Elle permet ainsi de former un système de fermeture ayant des propriétés asymétriques, par exemple afin que la force nécessaire pour ouvrir ce système de fermeture soit distincte en fonction du point d'application. Par exemple, dans le cas d'un tel système de fermeture agencé sur un sachet, la force à l'ouverture depuis l'intérieur du sachet est différente, par exemple supérieure, à celle depuis l'extérieur du sachet.
De plus, une telle configuration permet de réaliser un témoin indiquant si le système de fermeture a déjà été ouvert ou non.
En outre, modifier ainsi les propriétés du système de fermeture lors de sa première utilisation, et non pas dès l'origine permet d'en simplifier la fabrication et l'intégration sur un produit.
Selon une seconde configuration, les forces Frl, Fr2 et F sont telles que Frl < Fr2 < F.
Dans une telle configuration, lors de la première utilisation du système de fermeture, les portions adhésives vont rompre successivement avant que les éléments de retenue 120 et 220 ne se séparent. Ainsi, le système proposé fournit une fermeture du type inviolable, qui est rompue lors de sa première ouverture.
La présence de deux portions adhésives 132 et 134 ayant des forces de rupture distinctes permet à la fois d'échelonner l'ouverture du système, et également de proposer des propriétés asymétriques, par exemple afin que le système présente des résistances distinctes en fonction du point d'application de la force appliquée.
La figure 2 présente un mode de réalisation particulier du système illustré précédemment sur la figure 1.
On décrira ici uniquement les éléments distinguant le mode de réalisation de la figure 2 de celui de la figure 1.
Dans ce mode de réalisation, la couche adhésive 130 de la base 110 du premier ensemble 100 définit une portion évidée entre les portions adhésives 132 et 134.
Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté, les portions adhésives 132 et 134 forment des bandes disposées le long de deux extrémités opposées de la seconde face 114 de la base 110 du premier ensemble 100, ces deux bandes étant disjointes, et définissant ainsi une portion dépourvue de matériau adhésif.
Ainsi, lors de la rupture de l'une des portions adhésives, le premier ensemble 100 ne sera maintenu sur une surface support que par une bande adhésive correspondant à la portion adhésive 132, formant ainsi une charnière ayant une amplitude plus importante que dans le mode de réalisation illustré précédemment.
Les figures 3 à 10 présentent plusieurs exemples d'application d'un système de fermeture selon un aspect de l'invention.
Les figures 3 et 4 présentent un exemple de récipient muni d'un système de fermeture tel que décrit précédemment. Le récipient tel que présenté est du type sachet, et comprend deux parois 1 et 2 reliées, définissant un volume interne 3 et une ouverture 4, le système de fermeture étant disposé de manière à obturer cette ouverture 4. Dans cet exemple, les ensembles 100 et 200 sont similaires à ceux déjà présentés en référence à la figure 1.
Les deux ensembles 100 et 200 sont ici chacun solidarisés aux parois 1 et 2 du récipient, via leurs couches adhésives respectives 130 et 230. Comme représenté sur la figure 3, l'un des ensembles, ici l'ensemble 100, comprend une couche adhésive 130 présentant deux portions adhésives 132 et 134 définissant des forces de rupture distinctes, comme déjà décrit précédemment en référence à la figure 1. La couche adhésive 230 définit quant à elle une force de rupture supérieure à la force F, assurant ainsi la solidarisation du second ensemble 200 sur un support, en l'occurrence la paroi 2 du récipient, lors de l'utilisation du système de fermeture. On considère ici que la portion adhésive 134 définit une force de rupture Frl et la portion adhésive 132 définit une force de rupture Fr2, telles que Frl < Fr2.
On considère également que les éléments de retenue 120 et 220 définissent une liaison entre les deux ensembles 100 et 200 configurée pour résister à une force F, telle que Frl < F < Fr2.
Le système peut être assemblé sur le récipient avant ou après son remplissage. On peut par exemple remplir le récipient, puis y solidariser le système, avec ses deux ensembles 100 et 200 engagés ou non, ou bien solidariser les deux ensembles 100 et 200 indépendamment au récipient, remplir le récipient, puis engager les deux ensembles pour fermer le récipient. On décrit ci-après l'utilisation d'un tel récipient.
Préalablement à la première ouverture, les deux ensembles 100 et 200 sont solidarisés respectivement aux parois 1 et 2 du récipient via leurs couches adhésives 130 et 230.
On distingue alors plusieurs cas de figure.
Lorsque l'utilisateur souhaite ouvrir le récipient pour accéder à son contenu, il applique une force sur les parois 1 et 2 du récipient, tendant à les écarter, afin de désengager les éléments de retenue 120 et 220. Cette force est usuellement appliquée via les extrémités libres du récipient, c'est-à-dire les extrémités des parois 1 et 2 du récipient définissant son ouverture 4. Ces extrémités peuvent comporter des moyens d'aide à la préhension (non représentés) pour l'utilisateur, par exemple des stries. Ainsi, si la force appliquée est supérieure à la force F, les éléments de retenue 120 et 220 se désengagent, et le récipient est ouvert. Le cas échéant, lors du désengagement des éléments de retenue 120 disposés au droit de la portion adhésive 134, cette dernière se rompt totalement ou partiellement.
A l'inverse, si une force est appliquée sur le système de fermeture depuis l'intérieur du récipient, par exemple du fait d'une chute du récipient d'une hauteur d'un mètre, la force appliquée va dans un premier temps rompre la portion adhésive 134, et ainsi désolidariser une partie de la base 110 de la paroi 1, de manière à former une structure du type charnière telle que représentée sur la figure 4. Une telle structure du type charnière augmente la résistance du système de fermeture à une sollicitation exercée depuis l'intérieur du récipient, et réduit par conséquent les risques d'ouverture accidentelle du récipient.
Un tel récipient présente ainsi une résistance à l'ouverture supérieure depuis l'intérieur du récipient que depuis son extérieur, tout en permettant une ouverture simplifiée depuis l'extérieur du récipient. Les figures 5 et 6 présentent une variante du mode de réalisation décrit précédemment en référence aux figures 3 et 4, dans laquelle les deux ensembles 100 et 200 sont chacun solidarisés à une semelle, respectivement 140 et 240, formant un support pour les ensembles 100 et 200. Ces deux semelles 140 et 240 sont elles-mêmes solidarisées aux parois 1 et 2 du récipient, par exemple par soudage, collage, ou par tout autre moyen adapté.
Dans le mode de réalisation représenté, les semelles 140 et 240 s'étendent au-delà des ensembles 100 et 200, et les semelles 140 et 240 sont ainsi solidarisées aux parois 1 et 2 via des liaisons réalisées de part et d'autre des ensembles 100 et 200, décalées par rapport aux ensembles 100 et 200.
Ainsi, lors de la solidarisation des semelles 140 et 240 munies des ensembles 100 et 200 sur les parois 1 et 2, il est possible d'appliquer par exemple un effort de pression ou de chauffage pour former ces liaisons, sans endommager les ensembles 100 et 200 et notamment les éléments de retenue 120 et 220.
Le système de fermeture peut donc être fourni équipé de telles semelles 140 et 240, afin d'en faciliter l'assemblage sur un produit tel qu'un récipient ou un article d'hygiène et avec une vitesse d'assemblage importante.
Comme représenté sur la figure 5, l'un des ensembles, ici l'ensemble 100, comprend une couche adhésive 130 présentant deux portions adhésives 132 et 134 définissant des forces de rupture distinctes, comme déjà décrit précédemment en référence à la figure 1.
La couche adhésive 230 définit quant à elle une force de rupture supérieure à la force F, assurant ainsi la solidarisation du second ensemble 200 sur un support lors de l'utilisation du système de fermeture. On considère ici que la portion adhésive 134 définit une force de rupture Frl et la portion adhésive 132 définit une force de rupture Fr2, telle que Frl < Fr2.
On considère également que les éléments de retenue 120 et 220 définissent une liaison entre les deux ensembles 100 et 200 configurée pour résister à une force F, telle que Frl < F < Fr2.
Les semelles 140 et 240 sont solidarisées aux parois 1 et 2 du récipient de manière à présenter une résistance strictement supérieure aux couches adhésives des ensembles 100 et 200, et à la liaison définie par les éléments de retenue 120 et 220, de sorte que les semelles 140 et 240 demeurent solidaires des parois 1 et 2 lors de l'utilisation du système. Dans le cas où le système comprend des semelles 140 et 240 formant des supports pour les ensembles 100 et 200, le système peut être assemblé sur le récipient avant ou après son remplissage. On peut par exemple remplir le récipient, puis y solidariser le système, avec ses deux ensembles 100 et 200 engagés ou non, ou bien solidariser les deux ensembles 100 et 200 indépendamment au récipient, remplir le récipient, puis engager les deux ensembles pour fermer le récipient.
On décrit ci-après l'utilisation d'un tel récipient.
Préalablement à la première ouverture, les deux ensembles 100 et 200 sont solidarisés à leurs semelles respectives 140 et 240 via leurs couches adhésives 130 et 230.
On distingue alors plusieurs cas de figure. Lorsque l'utilisateur souhaite ouvrir le récipient pour accéder à son contenu, il applique une force sur les parois 1 et 2 du récipient, tendant à les écarter, afin de désengager les éléments de retenue 120 et 220. Cette force est usuellement appliquée via les extrémités libres du récipient, c'est-à-dire les extrémités des parois 1 et 2 du récipient définissant son ouverture 4. Ainsi, si la force appliquée est supérieure à la force F, les éléments de retenue 120 et 220 se désengagent, et le récipient est ouvert. Le cas échéant, lors du désengagement des éléments de retenue 120 disposés au droit de la portion adhésive 134, cette dernière se rompt totalement ou partiellement.
A l'inverse, si une force est appliquée sur le système de fermeture depuis l'intérieur du récipient, par exemple du fait d'une chute du récipient d'une hauteur d'un mètre, la force appliquée va dans un premier temps rompre la portion adhésive 134, et ainsi désolidariser une partie de la base 110 de la semelle 140, de manière à former une structure du type charnière telle que représentée sur la figure 6. Une telle structure du type charnière augmente la résistance du système de fermeture à une sollicitation exercée depuis l'intérieur du récipient, et réduit par conséquent les risques d'ouvertures accidentelles du récipient.
Un tel récipient présente ainsi une résistance à l'ouverture supérieure depuis l'intérieur du récipient que depuis son extérieur, tout en permettant une ouverture simplifiée depuis l'extérieur du récipient, et en présentant un assemblage simplifié.
La figure 7 présente un autre mode de réalisation de récipient comprenant un système de fermeture selon un aspect de l'invention.
Dans ce mode de réalisation tel qu'illustré, les éléments de retenue 120 et 220 des deux ensembles 100 et 200 sont des profilés ayant des formes complémentaires. On comprend bien que des champs d'éléments discrets tels que présentés sur les figures 5 et 6, ou tous autres types d'éléments de retenue peuvent être utilisés. Dans ce mode de réalisation, les deux ensembles 100 et 200 sont solidarisés aux semelles 140 et 240 via des bandes adhésives disposées le long des bords internes et externes des bases 110 et 210 des ensembles 100 et 200. Ces bandes adhésives définissent ainsi une portion évidée entre chaque base et sa semelle associée, comme décrit précédemment en référence au premier ensemble 100 présenté sur la figure 2.
Dans l'exemple illustré, les deux portions adhésives 132 et 134 reliant la première base 110 à la semelle 140 sont distinctes, comme déjà décrites en référence à la figure 2. Les deux portions adhésives 232 et 234 reliant la seconde base 210 à la semelle 240 sont également distinctes, et définissent des forces de ruptures distinctes, respectivement Fr3 et Fr4 pour les portions adhésives 234 et 232, telle que Fr3 < F < Fr4, où F est la force nécessaire pour désengager les éléments de retenue 120 et 220. Les forces Frl et Fr3 sont typiquement identiques, de même que les forces Fr2 et Fr4, dès lors que les portions adhésives 132 et 134 sont identiques aux portions adhésives 232 et 234 respectivement.
On remarque que la portion adhésive 234 présentant une résistance moindre est ici disposée vers l'extérieur du récipient.
Ainsi, lors de l'application d'une force d'ouverture du récipient par un utilisateur via les bordures libres du récipient, cette portion adhésive 234 va se rompre, et permet ainsi notamment de former un témoin d'ouverture du récipient, ou encore d'augmenter la résistance à l'ouverture du système de fermeture tout en simplifiant son assemblage par exemple sur les parois d'un récipient, ou sur tout autre produit. La portion adhésive 134 va quant à elle se rompre en cas d'application d'un effort supérieur à Frl depuis l'intérieur du récipient, et ainsi protéger le récipient contre les risques d'ouvertures accidentelles, comme déjà indiqué précédemment. La structure proposée va donc permettre de former une structure en double charnière, l'un 100 des ensembles étant relié au récipient par sa bordure externe, tandis que l'autre 200 des ensembles est relié au récipient par sa bordure interne.
Les portions évidées formées entre les bases et les semelles peuvent alors être entièrement fermées, de manière à former des cavités scellées. Dans le mode de réalisation représenté, on comprend que la rupture de la portion adhésive 134 entraine l'ouverture de la cavité scellée formée entre la base 110 et la semelle 140. De même, la rupture de la portion adhésive 234 entraine l'ouverture de la cavité scellée formée entre la base 210 et la semelle 240.
On peut alors par exemple disposer un marqueur sensoriel dans de telles portions évidées, par exemple un marqueur visuel ou olfactif, qui serait alors libéré lors de la première utilisation du système de fermeture, pour fournir un témoin d'usage additionnel.
La figure 8 présente encore un autre mode de réalisation de récipient comprenant un système de fermeture selon un aspect de l'invention.
Dans le mode de réalisation illustré, les éléments de retenue 120 et 220 sont du type boucles et crochets. Comme précédemment, on comprend bien que des champs d'éléments discrets tels que présentés sur les figures 5 et 6, ou tout autre type d'éléments de retenue peuvent être utilisés, et que cet exemple particulier d'éléments de retenue n'est qu'illustratif.
Dans ce mode de réalisation, le premier ensemble 100 est solidarisé à la semelle 140 via une couche adhésive 130 uniforme, assurant le maintien du premier ensemble 100 sur la semelle 140 lors de l'utilisation du système.
Le second ensemble 200 est quant à lui solidarisé à la semelle 240 via une couche adhésive 230 comprenant deux portions adhésives 232 et 234 distinctes, similaires à celles présentées précédemment en référence à la figure 7.
Les deux portions adhésives 232 et 234 définissent ainsi des forces de rupture distinctes, respectivement Fr3 et Fr4 pour les portions adhésives 234 et 232, telle que Fr3 < F < Fr4, où F est la force nécessaire pour désengager les éléments de retenue 120 et 220.
Ainsi, lors de l'application d'une force d'ouverture du récipient par un utilisateur via les bordures libres du récipient, cette portion adhésive 234 va se rompre, et former un témoin d'ouverture du récipient.
On note que les différents exemples de réalisation présentés sur les figures 1 à 8 définissent uniquement deux portions adhésives distinctes. On comprend bien que de tels exemples ne sont pas limitatifs, et que de multiples portions adhésives définissant des forces de rupture distinctes peuvent être réalisées, dès lors qu'au moins une des couches adhésives de l'un des ensembles 100 et 200 comprend au moins deux portions adhésives définissant des forces de rupture distinctes.
La figure 9 présente ainsi un autre exemple de réalisation de récipient comprenant un système de fermeture selon un aspect de l'invention.
Ce mode de réalisation est similaire à celui présenté précédemment en référence à la figure 5, et s'en distingue par le fait que la couche adhésive 130 comprend ici trois portions distinctes, respectivement 132, 134 et 136, adaptées pour réaliser une solidarisation du premier ensemble 100 sur un support en définissant au moins deux forces de rupture distinctes.
Ainsi, on considère ici que la portion adhésive 132 disposé entre les portions adhésives 134 et 136 définit une force de rupture Fr5, la portion adhésive 134 disposée selon le bord interne de l'ensemble 100 définit une force de rupture Fr6, et la portion adhésive 136 disposée selon le bord externe de l'ensemble 100 définit une force de rupture Fr7. Ces forces de rupture sont par exemple configurées de sorte que Fr6 < F < Fr5, et Fr7 < F < Fr5.
Ainsi, lors de la première utilisation du système d'ouverture, la portion adhésive 136 va se rompre pour former un témoin d'usage du récipient. La portion adhésive 134 permet quant à elle également de réduire les risques d'ouverture accidentelle du récipient, comme déjà détaillé précédemment en référence à la figure 5. Les forces Fr6 et Fr7 peuvent par exemple être égales ou distinctes. En variante, les forces de rupture peuvent être configurées de sorte que Fr6 < Fr5 < F < Fr7.
Selon un tel mode de réalisation, les portions adhésives 134 et 132 vont rompre successivement lors de l'application d'un effort depuis l'intérieur du récipient. La portion adhésive 136 permet quant à elle de maintenir la liaison entre la base 110 et la semelle 140, selon une liaison de type charnière similaire à celle illustrée sur la figure 6.
La configuration inverse est possible, par exemple en configurant les forces de rupture telles que Fr7 < Fr5 < F < Fr6.
Les portions adhésives 136 et 132 définissent alors deux témoins d'ouverture successifs du système, tandis que la portion adhésive 134 permet quant à elle de maintenir la liaison entre la base 110 et la semelle 140, selon une liaison de type charnière. La figure 10 présente un autre exemple de réalisation de récipient comprenant un système de fermeture selon un aspect de l'invention.
Dans le mode de réalisation illustré, le récipient comprend une ouverture 4 définissant un bec verseur, pouvant être sélectivement ouvert ou fermé au moyen du système de fermeture comprenant les ensembles 100 et 200 aménagés sur les parois 1 et 2 du récipient. Les deux ensembles 100 et 200 forment ici un unique ensemble continu, et sont typiquement identiques. Le système de fermeture proposé permet ici d'améliorer le contrôle de la résistance à l'ouverture du bec verseur ainsi formé, et d'améliorer sa résistance à une ouverture accidentelle, par exemple en cas de chute du récipient. Le système de fermeture tel que représenté sur la figure 10 est ici dépourvu d'une semelle. En variante de réalisation, ce système de fermeture pourrait comporter une semelle telle que décrite précédemment.
Le système de fermeture présente un intérêt similaire dans le cas où les ensembles 100 et 200 sont appliqués de manière continue sur tout le pourtour de l'ouverture d'un récipient.
Dans les différents modes de réalisation, on entend par soudage, par exemple, une soudure par diffusion macromoléculaire du type par ultrasons, thermique, ou encore par ultra fréquence.
Dans les différents modes de réalisation, la force F d'ouverture du sachet est par exemple comprise entre 0.1N et 200 N, plus particulièrement entre 0.5N et 100N, et encore plus particulièrement entre IN et 60N.
Dans les différents modes de réalisation, la base, les éléments de retenue et la semelle des ensembles 100 et 200 sont préférentiellement constitués d'une (ou plusieurs) matière(s) polymère(s) ou matière(s) plastique(s), par exemple, LLDPE (Linear Low Density PolyEthylène ou polyéthylène linéaire de faible densité), LDPE (Low Density PolyEthylène ou polyéthylène de faible densité), m-PE (Métallocène PolyEthylène), HDPE (High Density PolyEthylène ou polyéthylène de haute densité), EVA (Éthylène Acétate de Vinyle) et PP (PolyPropylène), comprenant une distribution de poids moléculaire monomodale ou multimodale (par exemple bimodale), en particulier une composition comprenant du LLDPE et d'un plastomère, notamment d'un plastomère base polyéthylène. On entend par, la base et/ou la semelle des ensembles 100 et 200 sont préférentiellement constituées de plusieurs matière(s) polymère(s) ou matière(s) plastique(s), que les différentes matières dans la base et/ou la semelle peuvent être réparties de manière homogène ou non homogène (par exemple sous forme de différentes couches comportant chacune une recette de matières différentes).
Dans les différents modes de réalisation, la base, les éléments de retenue et la semelle peuvent comporter un même et unique matériaux ou au moins deux matériaux ayant des températures de fusion différentes, en particulier, des températures de fusion différentes d'au moins 5°C, encore plus particulièrement, des températures de fusion différentes d'au moins 20°C. La température de fusion des matériaux composant la base, les éléments de retenue et la semelle peuvent être différents ou identiques et peuvent être compris entre 50°C et 250°C, encore plus particulièrement compris entre 60°C et 170 °C.
Dans les différents modes de réalisation, on entend par portions adhésives définissant des forces de ruptures distinctes le fait que la différence de force de rupture est d'au moins 5%, plus particulièrement d'au moins 10%, préférentiellement d'au moins 20% de la force de rupture la plus faible.
Dans les exemples représentés, les portions adhésives sont continues dans la direction longitudinale dans laquelle s'étendent les éléments de retenue 120 et 220 en direction machine ou « MD - Machine Direction », c'est-à-dire la direction dans laquelle les éléments de retenue sont transportés à issue de leur fabrication ou en direction transverse ou « CD - Cross Direction », c'est-à-dire la direction perpendiculaire à la direction machine selon le procédé de fabrication utilisé. En variante de réalisation, les portions adhésives peuvent être réalisées de manière discontinue selon cette direction longitudinale et/ou selon une direction latérale perpendiculaire à la direction longitudinale. Les figures 11 et 12 sont deux graphes mettant en évidence l'effet du système tel que présenté.
On repère sur ces deux graphes l'évolution au cours du déplacement (en abscisse, en millimètres) de la force (en newton) appliquée à deux parois opposées munies d'un système de fermeture. La figure 11 présente les résultats obtenus avec un système de fermeture tel que décrit précédemment, tandis que la figure 12 présente les résultats obtenus avec un système de fermeture selon l'art antérieur.
Ces mesures sont effectuées en fixant les deux ensembles formant chacun des systèmes de fermeture sur deux surfaces supports, typiquement des parois d'un récipient tel qu'un sachet plastique.
Ces deux surfaces supports sont ensuite disposées dans deux mors d'une machine de traction, qui applique un effort de traction visant à séparer les deux ensembles du système de fermeture, simulant donc une ouverture d'un récipient muni d'un tel système de fermeture.
La figure 11 présente deux tracés, représentant deux « ouvertures » successives d'un même système de fermeture selon un aspect de l'invention.
Le tracé Cl représente ainsi la première ouverture du système, et le tracé C2 la seconde ouverture du système.
L'effort est appliqué de manière à simuler un effort d'ouverture s'appliquant sur le système de fermeture selon une direction « non désirée », correspondant par exemple à un effort d'ouverture appliqué depuis l'intérieur d'un sachet, comme déjà décrit en référence aux figures 3 et 4 présentées précédemment.
Comme on le voit clairement sur la figure 11, les deux tracé Cl et C2 présentent un pic principal allant jusqu'à une force d'environs 35 N. A la différence du tracé C2, le tracé courbe Cl présente quant à lui un premier pic d'amplitude plus faible (de l'ordre de 10 N) légèrement avant le pic principal.
Ce premier pic correspond à l'application d'un effort puis à la rupture de l'une des portions adhésives du système de fermeture.
Le pic principal correspond à l'ouverture du système de fermeture après rupture de l'une des portions adhésives du système de fermeture.
On observe ainsi un comportement différent du système de fermeture lors de sa première utilisation (tracé Cl) et lors de ses utilisations ultérieures (tracé C2) ; seule la première utilisation présente le premier pic correspondant à la rupture d'une portion adhésive.
La figure 12 présente deux tracés Dl et D2, représentant deux « ouvertures » successives d'un même système de fermeture comprenant des éléments de retenue identiques à ceux utilisés pour la réalisation des graphes de la figure 11, mais fixés de manière conventionnelle aux surface support, c'est-à-dire avec une couche adhésive uniforme et configurée pour ne pas se rompre à l'utilisation du système de fermeture.
Comme on le voit sur cette figure, les deux tracés Dl et D2 ont des profils similaires, et présentent chacun une succession de pics d'intensité réduite (entre 1 et 7 N environs) traduisant la séparation progressive des éléments de retenue jusqu'à l'ouverture complète.
On constate en premier lieu qu'à la différence des tracés présentés sur la figure 11, les deux tracés Dl et D2 ont des profils similaires, et donc que le système de fermeture présente des propriétés sensiblement constantes lors de la première ouverture et lors des ouvertures ultérieures, par opposition au système selon l'invention qui présente des propriétés distinctes lors de la première ouverture par rapport aux ouvertures ultérieures. On constate de plus que les pics des tracés Dl et D2 ont une amplitude nettement inférieure à l'amplitude des pics des tracés Cl et C2, et ce bien que les éléments de retenue utilisés soient identiques.
Le système selon l'invention permet donc d'obtenir des propriétés de résistance à l'ouverture fortement augmentées selon une direction prédéterminée. On note de plus qu'une ouverture d'un système selon l'invention par application d'un effort selon une direction « désirée », par exemple depuis l'extérieur d'un sachet, conduira à des tracés similaires aux tracés Dl et D2 selon les modes de réalisation des figures 3 à 6. Le système tel que présenté permet donc de fortement augmenter la résistance à l'ouverture du système de fermeture lors de l'application d'un effort selon une première direction correspondant par exemple à une utilisation non souhaitée du système de fermeture susceptible de conduire à une ouverture accidentelle, tout en maintenant une résistance à l'ouverture sensiblement inchangée fermeture lors de l'application d'un effort selon une seconde direction correspondant par exemple à l'utilisation « normale » et souhaitée du système de fermeture. Le système de fermeture proposé permet de réaliser une fermeture ayant des propriétés asymétriques, mais dont la réalisation et l'assemblage sur un support est facilité.
De plus, le système proposé est avantageux en termes d'hygiène par rapport aux systèmes de fermetures asymétriques conventionnels ; la portion adhésive configurée pour se rompre à l'utilisation permettant en effet d'éviter une accumulation d'impuretés par rapport à un système où une telle portion adhésive ne serait pas présente et où une liaison asymétrique du type charnière serait formée dès l'origine, qui formerait ainsi un recoin dans lequel des impuretés pourraient s'accumuler.
Le système proposé est de plus très flexible en termes d'applications, et permet de réaliser des systèmes de fermetures asymétriques, présentant des témoins d'ouverture, voire d'inviolabilité. La portion adhésive configurée pour se rompre lors de l'ouverture peut par exemple être configurée de manière à laisser des marques résiduelles (par exemple une rugosité augmentée localement, des aspérités en surface ou un blanchiment en surface lorsque la matière est transparente) sur au moins une des faces formées à l'issue de la rupture de cette portion adhésive, formant ainsi un témoin d'ouverture.

Claims

Revendications
1. Système de fermeture comprenant
- un premier ensemble (100) comprenant une base (110) présentant une première (112) et une seconde (114) faces opposées, un premier élément de retenue (120) disposé sur la première face (112) de la base (110), et une couche adhésive (130) disposée sur la seconde face (114) de la base (110) et adaptée pour permettre de solidariser le premier ensemble (100) sur une surface support, - un second ensemble (200) comprenant une base (210) présentant une première (212) et une seconde (214) faces opposées, un second élément de retenue (220) disposé sur la première face (212) de la base (210), et une couche adhésive (230) disposée sur la seconde face (214) de la base (210) et adaptée pour permettre de solidariser le second ensemble (200) sur une surface support, les premier et second éléments de retenue (120, 220) étant configurés pour s'engager de manière à réaliser une liaison refermable,
le système étant caractérisé en ce que la couche adhésive (130, 230) d'au moins un desdits ensembles (100, 200) comprend deux portions adhésives configurées chacune pour solidariser ledit ensemble (100, 200) sur une surface support, et présentant des forces de rupture distinctes.
2. Système selon la revendication 1, dans lequel la couche adhésive (130, 230) d'au moins un desdits ensembles (100, 200) comprend des portions évidées de sorte que tout ou partie des portions adhésives dudit au moins un ensemble sont disjointes.
3. Système selon la revendication 2, dans lequel au moins une des portions évidées définit une cavité fermée, comprenant un marqueur sensoriel.
4. Système selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel chaque ensemble (100, 200) comprend en outre une semelle (140, 240) formant surface support, chaque base (110, 210) étant solidarisée sur une première face de la semelle (140, 240) associée au moyen de leurs couches adhésives (130, 230).
5. Système selon la revendication 4, dans lequel lesdites couches adhésives (130, 230) sont réalisées par soudage desdits ensembles (100, 200) sur les semelles (140, 240).
6. Système selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel
- pour ledit au moins un ensemble (100, 200) comprenant deux portions adhésives (132 et 134 ou 232 et 234) présentant des forces de rupture distinctes, les portions adhésives (132 et 134 ou 232 et 234) définissent deux forces de rupture Frl et Fr2 distinctes,
- les éléments de retenue (120, 220) définissent une force d'ouverture F,
lesdites forces étant telles que Frl < F < Fr2.
7. Système selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel lesdits éléments de retenue (120, 220) sont chacun formés en une seule pièce avec la base (110, 210) associée.
8. Système selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel lesdits éléments de retenue (120, 220), sont chacun formés en une seule pièce avec la base (110, 210) et la couche adhésive (130, 230) associée.
9. Système selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel lesdits éléments de retenue (120, 220) comprennent des champs d'élément de retenue, au moins un desdits éléments de retenue (120, 220) comprenant des crochets.
10. Système selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel l'un au moins desdits éléments de retenue (120, 220) comprend un profilé s'étendant selon une direction longitudinale.
11. Système selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel le premier et le second ensemble (100, 200) sont joints, et forment un seul ensemble.
12. Système selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel la couche adhésive (130, 230) de chacun desdits ensembles (100, 200) comprend deux portions adhésives (132 et 134, 232 et 234) présentant des forces de rupture distinctes.
13. Récipient comprenant deux parois latérales (1, 2) définissant une ouverture (4) permettant d'accéder à un volume interne (3), ledit récipient comprenant un système de fermeture tel que défini selon l'une des revendications 1 à 12 disposé sur ses parois latérales (1, 2) de manière à former une ouverture refermable.
14. Récipient selon la revendication 13, dans lequel chaque ensemble (100, 200) comprend une bordure interne et une bordure externe, la bordure interne étant disposée dans le volume interne (4) du récipient, et la bordure externe étant disposée à l'extérieur du volume interne (4) du récipient,
la couche adhésive (130) d'au moins un des ensembles (100) comprend une portion interne (134) et une portion externe (132) présentant des forces de rupture distinctes, et est configurée de manière à ce que sa portion interne (134) présente une force de rupture inférieure à la force de rupture de sa portion externe (132).
15. Récipient selon la revendication 13, dans lequel chaque ensemble (100, 200) comprend une bordure interne et une bordure externe, la bordure interne étant disposée dans le volume interne (4) du récipient, et la bordure externe étant disposée à l'extérieur du volume interne (4) du récipient,
la couche adhésive (230) d'au moins un des ensembles (200) comprend une portion interne (232) et une portion externe (234) présentant des forces de rupture distinctes, et est configurée de manière à ce que sa portion externe (234) présente une force de rupture inférieure à la force de rupture de sa portion interne (232).
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