EP1775388A2 - Verfahren zum Errichten von Mauern aus Ortbeton unter Verwendung von Gabionen - Google Patents
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- EP1775388A2 EP1775388A2 EP06021676A EP06021676A EP1775388A2 EP 1775388 A2 EP1775388 A2 EP 1775388A2 EP 06021676 A EP06021676 A EP 06021676A EP 06021676 A EP06021676 A EP 06021676A EP 1775388 A2 EP1775388 A2 EP 1775388A2
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
- E02D29/02—Retaining or protecting walls
- E02D29/0208—Gabions
Definitions
- the invention relates to a method for building walls of concrete, which serve as retaining walls for slope stabilization or the like, as privacy screens or for other purposes,
- the usual method for erecting such walls is to build up a formwork, fill the concrete in the formwork and then remove the formwork after the concrete has set. If necessary, then still attaching a visual veneering done by facing with natural or artificial stones or a veneer made of wood or other material.
- the object of the invention is to provide a method which provide a simple, economical and rapid production of walls made of in-situ concrete or with in-situ concrete core for retaining walls, privacy screens or the like.
- Gabions are known. These are wire mesh baskets, which are filled with stones or ballast by loose juxtaposition used to build corresponding lower walls.
- the gabions which are lined with inserted release fleece mats or release liners or other material for retaining the doughy in-situ concrete, serve as shuttering. This can be done easily as well high concrete walls are produced by the wall construction layer by layer by a row of gabions each filled with concrete and after setting the next set of gabions are placed and filled with concrete.
- the gabions can be divided by installing wire mesh partitions in the longitudinal direction in two or three chambers, so that a concrete to be filled chamber and at least one side of the same another chamber is formed, which may have a smaller depth than that with concrete to be filled chamber and filled with stones or other material, so that thereby a veneering of the concrete wall to be built on at least one side thereof takes place.
- wire mesh partitions in the longitudinal direction in two or three chambers, so that a concrete to be filled chamber and at least one side of the same another chamber is formed, which may have a smaller depth than that with concrete to be filled chamber and filled with stones or other material, so that thereby a veneering of the concrete wall to be built on at least one side thereof takes place.
- FIG. 1 is a trained in the embodiment as a support wall wall, which is composed of several layers of stacked and filled with concrete gabions 1.
- the gabions are conventionally made of galvanized or galvanized wire meshes 2 assembled into baskets and are lined on their outsides, namely the support side and the visible side, with a release fleece 3 or release film or the like to retain the liquid or doughy concrete.
- the wall is made of a conventionally made of concrete or reinforced concrete foundation 4 or other suitable foundation.
- the concrete 5 can be made from fine or coarse-grained concrete or concrete with large grain size fillers such as coarse gravel or brownstones and suitably provided with reinforcement as required.
- the concrete 5 can be used as a compact dense concrete or as a porous concrete, d. H. be formed by a suitable mixture of coarse-grained ingredients and binder and little or no fine-grained aggregates, capable of oozing.
- Figure 2 shows an arrangement similar to Figure 1, but the wall has a facing shell 6 on the visible side, which is made by a formed on the visible side of the wall separated chamber of the respective gabion with a visual side of the wall forming filling.
- the chamber can be produced by inserting a wire mesh partition 7 into the respective wire mesh cage forming the gabions.
- the lining of the gabion with filter fleece 2 or the like is then of course only in the concrete 5 receiving chamber.
- the filling 8 of the facing shell 6 may consist of natural stones, namely gravel or rubble, or of other materials such as soil, optionally containing a binder or is secured by Kokosmatten or the like on the visible side against falling out. This makes it possible to create a vertical greening on the visible surface.
- FIG. 3 shows an embodiment of a wall produced by the method according to the invention, which corresponds to the embodiment according to FIG. 2, with the difference that the wall is not vertical, but is inclined at an angle to the slope. In this embodiment, higher slope support walls can be erected.
- a seepage layer can be introduced between the wall and the slope in the usual way, for example from empty gravel, or it can, what is not shown, but corresponds to the facing shell of a visible side, a seepage layer in the form of a slope-side, with coarse gravel , Gravel or the like filled facing shell.
- FIG. 4 shows an arrangement corresponding to the embodiment according to FIG. 1 as underpinning for a masonry 9 built thereon.
- FIG. 5 shows a system constructed according to the invention, serving as a screen or the like, with a core of concrete 5 and facing shells 6 on both sides of the wall for forming the visible surfaces of the wall.
- the mutual facing shells can be formed in the manner already described with reference to FIG 2.
- FIG. 6 shows a wall formed as a soundproof wall, which, like the arrangement according to FIG. 5, is formed with mutually opposed shells 6 forming the visible surfaces of the wall, but in each case a sound absorber layer 9 is still inserted between the facing shells 6 and in the core formed by the concrete 5 ,
- gabions When erecting the walls, gabions are strung together to form one height layer of the wall to be built, and then concrete is poured into the gabions. Then the next row of gabions can be put on and, if the concrete of the underlying row has set, then again with Concrete filled.
- the shells can already be filled before moving the gabions, which is expedient for rapid work, but also because of the then improved stability by the increased weight of the offset gabions stability is advantageous
- the filled shells can also serve as a formwork for the concrete to be filled, so that it no longer requires the insertion of a separating fleece or a release film, but the penetration of the concrete into the adjacent areas of the facing shells can be advantageous. As far as separating fleece, release films, sound absorber layers and the like are used, these are also expediently inserted and fixed prior to the displacement of the gabions.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Errichten von Mauern aus Beton, die als Stützmauern zur Hangsicherung oder dergleichen, als Sichtschutz- oder Schallschutzwände oder auch zu anderen Zwecken dienen,
- Das übliche Verfahren zum Errichten solcher Wände besteht im Aufbau einer Schalung, des Einfüllens des Betons in die Schalung und des anschließenden Entfernens der Schalung nach Aushärten des Betons. Gegebenenfalls erfolgt dann noch das Anbringen einer Sicht-verblendung durch Vormauerung mit Natur- oder Kunststeinen oder eine Verblendung aus Holz oder anderem Material.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, das eine einfache, wirtschaftliche und schnelle Herstellung von Mauern aus Ortbeton oder mit Ortbetonkern für Stützmauern, Sichtschutz- oder Schallschutzwände und dergleichen anzugeben.
- Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch das im Anspruch 1 angegebene Verfahren unter Verwendung von Gabionen gelöst
- Gabionen sind an sich bekannt. Dabei handelt es sich um Drahtgitterkörbe, die mit Steinen oder Schotter gefüllt durch loses Aufeinandersetzen zum Aufbau entsprechender niederer Wände benutzt werden.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dienen die Gabionen, die dazu mit eingelegten Trennvliesmatten oder Trennfolien oder anderem Material zum Rückhalten des teigigen Ortbetons ausgekleidet werden, als Schalung. Dadurch können auf einfache Weise auch hohe Betonwände hergestellt werden, indem der Wandaufbau lagenweise erfolgt, indem eine Reihe von Gabionen jeweils mit Beton gefüllt und nach dem Abbinden die nächste Reihe von Gabionen aufgesetzt und mit Beton verfüllt wird.
- Dabei können die Gabionen durch Einbau von Drahtgitter-Trennwänden in Längsrichtung in zwei oder drei Kammern unterteilt werden, so dass eine mit Beton zu verfüllende Kammer und an mindestens einer Seite derselben eine weitere Kammer gebildet wird, die eine geringere Tiefe haben kann als die mit Beton zu verfüllende Kammer und mit Steinen oder anderem Material verfüllt werden kann, so dass dadurch eine Verblendung der zu errichtenden Betonwand an mindestens einer Seite derselben erfolgt. Bei Füllung der Gabionen mit Natursteinen, Bruchsteinen, Schotter oder dergleichen ergibt sich ein entsprechender optischer Eindruck der fertigen Wand, bei Verfüllung mit Erde kann eine vertikale Begrünung der Wand erfolgen. Auf diese Weise können Sicht- oder Schallschutzwände mit je nach Bedarf einseitiger oder zweiseitiger Verblendung oder Böschungswände, beispielsweise zur Hangsicherung, errichtet werden, wobei bei den letzteren natürlich nur die Sichtseite verblendet wird. Dabei können zum Errichten der Wand die Gabionen in ihrer Verblendungskammer schon ab Werk oder an der Baustelle mit dem entsprechenden Material gefüllt und sodann aufeinandergesetzt und mit Beton verfüllt werden. Bei solchen Mehrkammergabionen, die auch einfach durch Verbinden von separat hergestellten Einkammergabionen gebildet werden können, kann das in die Sichtverblendungskamtner eingefüllte Material zugleich als Schalung für den einzufüllenden Beton verwendet werden.
- Was den verwendeten Beton betrifft, kann dieser in beliebiger Weise bei Verwendung beliebiger üblicher Zuschlagstoffe dem jeweiligen Anwendungszweck und dem jeweiligen Bedürfnissen an die Festigkeit entsprechend ausgeführt sein.
- Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand einiger Ausführungsbeispiele mehr im einzelnen erläutert.
-
- Fig. 1
- eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren errichtete Stützmauer im Querschnitt,
- Fig. 2
- eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren errichtete Stützmauer mit Vorsatzschale im Querschnitt,
- Fig. 3
- eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte, ähnlich der Stützmauer nach Fig. 2 ausgebildete, jedoch zum Hang hin geneigte Stützmauer zur Hangsicherung,
- Fig. 4
- eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren errichtete Unterfangung für ein darauf errichtetes Mauerwerk, ,
- Fig. 5
- eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren errichtete, beiderseits mit Vorsatzschalen versehene Wand, und
- Fig. 6
- eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren errichtete, beiderseits mit einer Vorsatzschale versehene Wand in Schallschutzausführung.
- Die Zeichnungen zeigen jeweils im Querschnitt Ausführungsformen von nach dem erfindungsgemäßen Verfahren errichteten Wänden für verschiedene Zwecke, welche die Bandbreite Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung deutlich zeigen.
- Bei der Ausführungsform Figur 1 handelt es sich um eine beim Ausführungsbeispiel als Stützband ausgebildete Wand, die aus mehreren Lagen von aufeinandergesetzten und mit Beton gefüllten Gabionen 1 aufgebaut ist. Die Gabionen bestehen in herkömmlicher Weise aus galvanisierten oder verzinkten, zu Körben zusammengebauten Drahtgittern 2 und sind an ihren Außenseiten, nämlich der Stützseite und der Sichtseite, mit einem Trennvlies 3 oder Trennfolie oder ähnlichem ausgekleidet, um den flüssigen oder teigigen Beton zurückzuhalten. Die Wand ist aus einem in herkömmlicher Weise aus Beton oder Stahlbeton hergestellten Fundament 4 oder einer anderen geeigneten Gründung aufgesetzt.
- Der Beton 5 kann je nach Anwendungsfall aus fein- oder grobkörnigem Beton oder Beton mit Füllstoffen großer Korngröße wie Grobkies oder Brachsteinen hergestellt und in geeigneter Weise je nach Bedarf mit einer Bewehrung versehen sein.
- Der Beton 5 kann dabei als kompakter dichter Beton oder als poröser Beton, d. h. durch eine entsprechende Mischung grobkörniger Bestandteile und Bindemittel und wenig oder keinen feinkörnigen Zuschlagstoffen, sickerfähig ausgebildet sein.
- Figur 2 zeigt eine Anordnung ähnlich Figur 1, wobei die Wand jedoch eine Vorsatzschale 6 an der Sichtseite aufweist, die durch eine an der Sichtseite der Wand gebildete abgetrennte Kammer der jeweiligen Gabione mit einer die Sichtseite der Wand bildenden Füllung hergestellt ist. Die Kammer kann dadurch hergestellt sein, dass in den jeweiligen, die Gabione bildenden Drahtgitterkorb eine Drahtgittertrennwand 7 eingesetzt ist. Die Auskleidung der Gabione mit Filtervlies 2 oder dergleichen erfolgt dann natürlich nur in der den Beton 5 aufnehmenden Kammer.
- Die Füllung 8 der Vorsatzschale 6 kann aus Natursteinen, nämlich Schotter oder Bruchsteinen, oder aus anderen Materialien wie beispielsweise Erde bestehen, die gegebenenfalls ein Bindemittel enthält oder durch Kokosmatten oder dergleichen an der Sichtseite gegen Herausfallen gesichert ist. Damit lässt sich eine vertikale Begrünung an der Sichtfläche herstellen.
- Figur 3 zeigt eine Ausführungsform einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Wand, die der Ausführungsform nach Figur 2 entspricht, mit dem Unterschied, dass die Wand nicht senkrecht ausgeführt ist, sondern schräg geneigt an den Hang angelehnt ist. In dieser Ausführungsform lassen sich auch höhere Hangstützwände errichten.
- Es versteht sich, dass bei einer Wand zur Hangsicherung nach den Figuren 1 bis 3 der Beton, wie schon im Zusammenhang mit Figur 1 erwähnt, als Sickerbeton ausgeführt werden kann, was allerdings nur bei relativ niedrigen Wänden möglich ist, bei denen Festigkeit des Sickerbetons ausreicht. Bei höheren Wänden mit kompaktem Beton 5 kann zwischen Wand und Hang eine Sickerschicht in üblicher Weise, beispielsweise aus Leerkies, eingebracht sein, oder es kann, was nicht dargestellt ist, aber der Vorsatzschale einer Sichtseite entspricht, eine Sickerschicht in Gestalt einer hangseitigen, mit Grobkies, Schotter oder dergleichen gefüllten Vorsatzschale gebildet sein.
- Figur 4 zeigt eine der Ausführungsform nach Figur 1 entsprechende Anordnung als Unterfangung für ein darauf errichtetes Mauerwerk 9.
- Figur 5 zeigt eine nach dem erfindungsgemäßen verfahren errichtete, als Sichtschutzwand oder dergleichen dienende Anordnung mit einem Kern aus Beton 5 und Vorsatzschalen 6 an beiden Seiten der Wand zur Bildung der Sichtflächen der Wand. Die beiderseitigen Vorsatzschalen können in der schon anhand von Figur 2 beschriebenen Weise ausgebildet sein.
- Figur 6 zeigt eine als Schallschutzwand ausgebildete Wand, die wie die Anordnung nach Figur 5 mit beiderseitigen, die Sichtflächen der Wand bildenden Vorsatzschalen 6 ausgebildet ist, wobei jedoch zwischen den Vorsatzschalen 6 und im durch den Beton 5 gebildeten Kern jeweils noch eine Schallabsorherschicht 9 eingelegt ist.
- Beim Errichten der Wände werden Gabionen aneinandergereiht, um jeweils eine Höhenmäßige Schicht der zu errichtenden Wand zu bilden, und dann wird Beton in die Gabionen eingefüllt Dann kann die jeweils nächste Gabionenreihe aufgesetzt werden und, wenn der Beton der darunter liegenden Reihe abgebunden hat, wiederum mit Beton gefüllt werden. Die Vorsatzschalen können bereits vor dem Versetzen der Gabionen gefüllt sein, was für ein zügiges Arbeiten zweckmäßig ist, aber auch wegen der dann durch das erhöhte Gewicht der versetzten Gabionen verbesserten Stabilität vorteilhaft ist Dabei können die gefüllten Vorsatzschalen auch als Schalung für den einzufüllenden Beton dienen, so dass es des Einlegens eines Trennvlieses oder einer Trennfolie nicht mehr bedarf, vielmehr das Eindringen des Betons in die angrenzenden Bereiche der Vorsatzschalen vorteilhaft sein kann. Soweit Trennvlies, Trennfolien, Schallabsorberschichten und dergleichen verwendet werden, werden auch diese zweckmäßigerweise vor dem Versetzen der Gabionen eingelegt und fixiert.
Claims (6)
- Verfahren zum Errichten von Mauern aus Beton, insbesondere zur Verwendung als Stützmauern, Sichtschutz- oder Schallschutzwände oder als Unterfangungen, mit folgenden Schritten:Bereitstellen von als Drahtgitterkörbe ausgeführten Gabionen,Aneinanderreihen von Gabionen nach oder vor Einbringen eines Materials zum Rückhalten von einxufülle,ndem Beton entlang gegenüberliegender, den beiderseitigen Mauerseiten entsprechenden Seiten der Gabionen,Einfüllen von flüssigem oder teigigen Beton in die so vorbereiteten Gabionen,Aufsetzen einer weiteren Gabionenreihe und Füllen desselben mit Beton, wie vorstehend beschrieben, und Wiederholen dieses Vorgangs, bis die vorgesehene Mauerhöhe erreicht ist.
- Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Material zum Rückhalten des Betons ein Trennvlies, eine Trennfolie oder dergleichen ist, das an der Innenseite der betreffenden Drahtgitterwände der Gabionen angeordnet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Gabionen an mindestens einer Mauerseite mit einer durch eine Drahtgitterwand vom übrigen Gabionenraum abgetrennten Vorkammer ausgebildet ist, die mit Schotter, Bruchsteinen, Erde oder anderem Material zur Bildung einer Vorsatzschale vor der Betonmauer gefüllt wird.
- Verfahren nach Anspruch 3, dass das Füllmaterial der Vorsatzschale zugleich als Material zum Rückhalten des Betons dient.
- Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, wobei das das die Vorsatzschale bildende Material vor dem Versetzen der Gabionen eingefüllt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei zwischen der Vorsatzschale und dem Beton ein Schallschutzmaterial angeordnet wird.
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