EP1773592B1 - Registervorsteuerung bei geschwindigkeitsänderung - Google Patents
Registervorsteuerung bei geschwindigkeitsänderung Download PDFInfo
- Publication number
- EP1773592B1 EP1773592B1 EP05772246.4A EP05772246A EP1773592B1 EP 1773592 B1 EP1773592 B1 EP 1773592B1 EP 05772246 A EP05772246 A EP 05772246A EP 1773592 B1 EP1773592 B1 EP 1773592B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- register
- control module
- change
- control
- signals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Revoked
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0009—Central control units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/10—Forme cylinders
- B41F13/12—Registering devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/16—Programming systems for automatic control of sequence of operations
Definitions
- the invention relates to a method for correcting a register error. Such methods have been known for a long time. They are among others in the still unpublished German application with the application number 102 54 836 discussed.
- Register errors have a number of sometimes very complex causes, including those made by the operator or the machine control changes in the operating parameters of the machine. These operating parameters include, among others, the printing speed or the temperature prevailing in the machine hall.
- register errors that manifests itself on the substrate and then determined or measured. Then register signals are generated which drive actuators or actuator means that bring the impression cylinder in a position in which the register errors are minimized.
- the object of the present invention is to carry out a method for correcting a register error, which results in less printed substrate of limited quality or waste.
- the invention is based on a register method of the prior art in which also the register errors caused by the change of the operating parameters of the machine are minimized in a conventional manner.
- the invention is equally applicable to the longitudinal as well as the transverse registers. Therefore, among the actuators in the longitudinal registers understood primarily the drive of the printing cylinder. When cross registers actuators are used, which change the position of the printing cylinder transversely to the printing material.
- a control device within the meaning of claim 1 is any type of control or operator terminal, with which or by which changes the operating parameters of the printing press can be made.
- a control module may be a separate hardware element, but also a software module integrated into a modern computerized control device.
- the invention takes advantage of the fact that changes in the operating parameters performed by the operator or a modern machine control are known before printed material of inferior quality is produced. Often, the effects of the changes are empirically known and / or analytically calculable or predictable.
- Fig. 1 shows a schematic diagram of two inking units F1 and F2 a gravure printing machine.
- the inking units each comprise the format cylinders D1 and D2 and the impression rollers P1 and P2.
- the printing material web which is identified by the reference numeral 1, runs between the two printing units on the guide roller 2.
- the course of the printing substrate 1 in the acceleration phase is shown with a continuous line, while the course is shown in dashed lines in a braking phase.
- the mass or the moment of inertia of the guide roller is crucial for the different trajectory during acceleration and braking, since in both cases, the adaptation of the peripheral speed of the guide roller to the web speed by transferring a force from the printing substrate to the guide roller and so on positive or negative acceleration is triggered. This circumstance leads inter alia to an elongation of the material web.
- the control module adds to a conductance, which is fed via the control line 8, correction values - also as Register signals are called - up.
- the correction values arrive via the control line 7 from the calculation module 6 to the control module 5.
- the calculation module 6 determines from the first derivative of the acceleration after the time da / dt and the values K (machine constant), B width of the printing material, D (thickness of the printing material) and E (modulus of elasticity of the printing substrate) the correction values.
- K machine constant
- B width of the printing material B width of the printing material
- D thickness of the printing material
- E modulus of elasticity of the printing substrate
- control device 11 which includes, for example, input means 13 for a machine operator and other computer capacity.
- the changes in the operating parameters are initiated from here 11, 13 and transmitted via the communication means 9 to the computing module 6 or control module 5.
- FIG. 2 is a functional or schematic sketch.
- an industrial computer can also combine the entire functions of the control device 11 and the modules 5 and 6, as indicated by the curly bracket 14.
- the control and computation modules are preferably program modules and the control lines 7, 8, 9, 10 are any means of communication within the computer.
- the type of torque transmission 12 of drive M2 to the form cylinder D2 is arbitrary.
- FIGS. 3 to 5 show the course of speed, acceleration and the first derivative of the acceleration, plotted against the time versus time, when the speed of the web is increased during a period of time, and then held back to the achieved higher level.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Korrektur eines Registerfehlers. Solche Verfahren sind seit langem bekannt. Sie werden unter anderem in der noch unveröffentlichten deutschen Anmeldung mit der Anmeldenummer
102 54 836 diskutiert. - Registerfehler haben eine Vielzahl zum Teil sehr komplexer Ursachen, zu denen auch vom Maschinenbediener oder der Maschinensteuerung vorgenommene Änderungen der Betriebsparameter der Maschine zählen. Zu diesen Betriebsparametern gehören unter anderem die Druckgeschwindigkeit oder die in der Maschinenhalle herrschende Temperatur.
- In der Regel kontrolliert ein Maschinenbediener die Registergenauigkeit anhand von Registermarken und nimmt dann Korrekturen vor. In jüngerer Zeit wird die Registergenauigkeit zunehmend unter Zuhilfenahme von Kameras, die den Bedruckstoff kontrollieren, nachgehalten.
- Diesen Verfahren ist jedoch gemein, dass zunächst ein Registerfehler auftritt, der sich auf dem Bedruckstoff manifestiert und dann festgestellt beziehungsweise gemessen wird. Dann werden Registersignale erzeugt, die Aktoren beziehungsweise Aktormittel ansteuern, die den Druckzylinder in eine Position bringen, in der die Registerfehler minimiert werden.
- Des Weiteren sind Verfahren bekannt (z. B.
EP-A- 0 709 184 ,US 2003/010242 A1 ), bei denen zunächst aktuelle Maschinenparameter wie die Druckgeschwindigkeit oder der Motorstrom gemessen werden. Diesen Messwerten werden gespeicherte Korrekturwerte zugeordnet, das heißt diese gespeicherten Korrekturwerte werden den Registeraktoren der jeweiligen Druckmaschine zugeführt. - Auch bei diesen Verfahren entsteht zunächst aufgrund der Änderung des jeweiligen Maschinenparameters ein Registerfehler. Jedoch liegt der Korrektur des Registerfehlers nicht die Messung des Registerfehlers, sondern die Messung eines Maschinenparameters, der Einfluss auf den Registerfehler hat, zugrunde.
- Daher kommt es bei allen oben beschriebenen herkömmlichen Registerverfahren immer zum Anfall von bedrucktem Bedruckstoff eingeschränkter Qualität beziehungsweise Makulatur.
- Daher besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren zur Korrektur eines Registerfehlers vorzunehmen, bei dem weniger bedruckter Bedruckstoff eingeschränkter Qualität beziehungsweise Makulatur anfällt.
- Die Erfindung geht von einem Registerverfahren des Standes der Technik aus, bei dem auch die durch die Änderung der Betriebsparameter der Maschine hervorgerufenen Registerfehler auf herkömmliche Weise minimiert werden.
- Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass
- die Steuervorrichtung die Änderung dem Steuermodul übermittelt,
- welches anhand der Änderung die Registersignale bestimmt,
- welche die Aktormittel zur Korrektur des Registerfehlers ansteuern.
- Die Erfindung ist in gleicher Weise beim Längs- wie beim Querregistern anwendbar. Daher wird unter den Aktoren beim Längsregistern in erster Linie der Antrieb des Druckzylinders verstanden. Beim Querregistern werden Aktoren verwendet, welche die Position des Druckzylinders quer zur Bedruckstoffbahn verändern.
- Eine Steuervorrichtung im Sinne des Anspruchs 1 ist jede Art von Steuerung oder auch Bedienterminal, mit welcher oder durch welche Änderungen der Betriebsparameter der Druckmaschine vorgenommen werden können. Ein Steuermodul kann ein eigenes Hardwareelement, aber auch ein, in eine moderne computergestützte Steuervorrichtung integriertes, Softwaremodul sein.
- Die Erfindung macht sich zunutze, dass Änderungen der Betriebsparameter, die vom Bediener oder einer modernen Maschinensteuerung durchgeführt werden, bekannt sind, bevor bedruckter Bedruckstoff minderer Qualität produziert wird. Oft sind die Auswirkungen der Änderungen empirisch bekannt und/oder analytisch errechen- oder abschätzbar.
- Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor.
- Die einzelnen Figuren zeigen:
- Fig. 1
- eine Prinzipdarstellung zweier Druckwerke
- Fig. 2
- eine Darstellung des Regelprinzips
- Fig. 3
- eine Darstellung des Geschwindigkeitsverlaufs des Bedruckstoffs in einer Beschleunigungsphase
- Fig. 4
- eine Darstellung des Beschleunigungsverlaufs des Bedruckstoffs in einer Beschleunigungsphase
- Fig. 5
- eine Darstellung des Verlaufs der ersten Ableitung der Beschleunigung des Bedruckstoffs nach der Zeit in einer Beschleunigungsphase
-
Fig. 1 zeigt eine Prinzipdarstellung zweier Farbwerke F1 und F2 einer Tiefdruckmaschine. Die Farbwerke umfassen jeweils die Formatzylinder D1 und D2 sowie die Presseure P1 und P2. Die Bedruckstoffbahn, die mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnet ist, läuft zwischen den beiden Druckwerken über die Leitwalze 2. Der Verlauf der Bedruckstoffbahn 1 in der Beschleunigungsphase ist mit einem kontinuierlichen Strich dargestellt, während der Verlauf in einer Bremsphase gestrichelt dargestellt ist. In dem vorliegenden Fall ist die Masse beziehungsweise das Massenträgheitsmoment der Leitwalze entscheidend für den unterschiedlichen Bahnverlauf beim Beschleunigen und Bremsen, da in beiden Fällen die Anpassung der Umfangsgeschwindigkeit der Leitwalze an die Bahngeschwindigkeit erfolgt, indem eine Kraft von der Bedruckstoffbahn auf die Leitwalze übertragen und so eine positive oder negative Beschleunigung ausgelöst wird. Dieser Umstand führt unter anderem auch zu einer Dehnung der Materialbahn. - Im Falle einer konventionellen Registerregelung entsteht ein Registerfehler, der erst einmal tatsächlich vorhanden sein muss, um von dem Registersensor 3, der in der Transportrichtung z der Bedruckstoffbahn 1 den Druckwerken D1, D2 nachgeschaltet ist, erkannt zu werden. Erst dann werden Registersignale erzeugt, die zu Korrekturen in den Antrieben der Farbwerke genutzt werden. Der Ablauf eines erfindungsgemäßen Registerverfahrens ist in
Figur 2 in Bezug auf das Farbwerk F2 skizziert. Über die Steuerleitung 4 wird der Antrieb M2 des Formatzylinders D2 von einem Steuermodul 5, welches als Softwaremodul oder als Hardwarekomponente ausgestaltet sein kann, vorgenommen. - In dem dargestellten Fall addiert das Steuermodul auf einen Leitwert, der über die Steuerleitung 8 eingespeist wird, Korrekturwerte - die auch als Registersignale bezeichnet werden - auf. Die Korrekturwerte gelangen über die Steuerleitung 7 von dem Rechenmodul 6 zum Steuermodul 5. Das Rechenmodul 6 ermittelt aus der ersten Ableitung der Beschleunigung nach der Zeit da/dt und den Werten K (Maschinenkonstante), B Breite des Bedruckstoffs, D (Dicke des Bedruckstoffes) und E (Elastizitätsmodul des Bedruckstoffes) die Korrekturwerte. Ein Großteil dieser Werte ist ohnehin der Maschinensteuerung bekannt und kann analytisch weiterverarbeitet werden. Allerdings wird man in der Praxis auch auf, in Speichervorrichtungen abgelegte, empirische Werte, die beispielsweise typisches Materialverhalten oder die Maschinenkonstante K betreffen, zurückgreifen.
- Zur erwähnen ist noch die Steuervorrichtung 11, die beispielsweise Eingabemittel 13 für einen Maschinenbediener und weitere Rechnerkapazität umfasst. In der Regel werden von hier 11, 13 die Änderungen der Betriebsparameter veranlasst und über die Kommunikationsmittel 9 an das Rechenmodul 6 bzw. Steuermodul 5 übertragen. Es bleibt jedoch zu beachten, dass es sich bei
Figur 2 um eine Funktions- oder Prinzipskizze handelt. So kann ein Industriecomputer auch die ganzen Funktionen der Steuervorrichtung 11 und der Module 5 und 6 auf sich vereinen, wie durch die geschweifte Klammer 14 angedeutet ist. In diesem Fall sind die Steuer- und Rechenmodule vorzugsweise Programmmodule und die Steuerleitungen 7, 8, 9, 10 sind beliebige Kommunikationsmittel innerhalb des Rechners. - Auch die Art der Drehmomentübertragung 12 von Antrieb M2 auf den Formzylinder D2 ist beliebig.
- Die
Figuren 3 bis 5 zeigen den Verlauf von Geschwindigkeit, Beschleunigung sowie der ersten Ableitung der Beschleunigung, nach der Zeit gegen die Zeit aufgetragen, wenn die Geschwindigkeit der Materialbahn während eines Zeitraumes gesteigert wird, um dann wieder auf dem erreichten höheren Niveau gehalten zu werden.Bezugszeichenliste 1 Bedruckstoffbahn 2 Leitwalze 3 Registersensor 4 Steuerleitung 5 Steuermodul 6 Rechenmodul 7 Kommunikationsmittel 8 Kommunikationsmittel 9 Kommunikationsmittel 10 Kommunikationsmittel 11 Steuervorrichtung 12 Drehmomentübertragung 13 Eingabemittel (in der Regel Tastatur) 14 geschweifte Klammer 15 16 17 M2 Motor, Aktormittel da/dt 1. Ableitung der Beschleunigung nach der Zeit v Geschwindigkeit a Beschleunigung K Maschinenkonstante E Elastizitätsmodul der Bedruckstoffbahn B Breite der Bedruckstoffbahn D Dicke der Bedruckstoffbahn D1, D2 Formatzylinder P1, P2 Presseur F1, F2 Farbwerk
Claims (10)
- Verfahren zur Korrektur eines Registerfehlers,- der als Folge einer Änderung der Betriebsparameter (v,a) einer Druckmaschine auftritt,- wobei die Änderung der Betriebsparameter der Druckmaschine an oder durch eine Steuervorrichtung (11) vorgenommen wird- und ein Steuermodul (5,6) Registersignale bestimmt,- welche die Aktormittel zur Korrektur des Registerfehlers ansteuern,dadurch gekennzeichnet, dass- die Steuervorrichtung (11) die Änderung dem Steuermodul (5,6) übermittelt,- welches anhand der Änderung die Registersignale bestimmt,- welche die Aktormittel (M2) zur Korrektur des Registerfehlers ansteuern.
- Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Betriebsparameter 8 (v,a), der geändert wird, die Geschwindigkeit (v) der Bedruckstoffbahn (1) ist. - Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Registerfehler ein Längsregisterfehler ist. - Verfahren nach den beiden vorstehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Steuermodul (5,6) bei der Bestimmung der Steuersignale eine von der Bahngeschwindigkeit (v) abgeleitete Größe verwendet. - Verfahren nach den drei vorstehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Steuermodul (5,6) bei der Bestimmung der Steuersignale die zweite Ableitung der Geschwindigkeit (v) nach der Zeit (da/dt) verwendet. - Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Steuermodul (5,6) bei der Bestimmung der Steuersignale auf empirische Werte zurückgreift. - Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Steuermodul bei der Bestimmung der Steuersignale Merkmale der Bedruckstoffbahn wie ihr Elastizitätsmodul E sowie ihre Breite B und Dicke D berücksichtigt. - Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Registerfehler an einer Tiefdruckmaschine korrigiert wird. - Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Registerfehler an einer Reihendruckmaschine korrigiert wird. - Vorrichtung zur Korrektur eines Registerfehlers,- der als Folge einer Änderung der Betriebsparameter (v,a) einer Druckmaschine auftritt,- wobei die Änderung der Betriebsparameter (v.a) der Druckmaschine an oder durch eine Steuervorrichtung (11) vorgenommen wird- wobei die Vorrichtung zur Korrektur eines Registerfehlers ein Steuermodul (5,6) umfasst, welches Registersignale bestimmt und mit diesen Registersignalen die Aktormittel (M2) zur Korrektur des Registerfehlers ansteuertgekennzeichnet durch- eine Verbindung (9) zwischen Steuervorrichtung (11) und Steuermodul (5,6) zur Übermittlung der Änderung an das Steuermodul und- ein Steuermodul (5,6) zur Bestimmung der Registersignale anhand der Änderung.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410034431 DE102004034431A1 (de) | 2004-07-15 | 2004-07-15 | Registervorsteuerung bei Geschwindigkeitsänderung |
PCT/EP2005/007068 WO2006007951A2 (de) | 2004-07-15 | 2005-06-29 | Registervorsteuerung bei geschwindigkeitsänderung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1773592A2 EP1773592A2 (de) | 2007-04-18 |
EP1773592B1 true EP1773592B1 (de) | 2015-05-27 |
Family
ID=35511134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP05772246.4A Revoked EP1773592B1 (de) | 2004-07-15 | 2005-06-29 | Registervorsteuerung bei geschwindigkeitsänderung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1773592B1 (de) |
DE (1) | DE102004034431A1 (de) |
ES (1) | ES2545378T3 (de) |
WO (1) | WO2006007951A2 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1980396A3 (de) * | 2007-04-10 | 2011-08-24 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Verstellen von Druckmaschinenmodulen |
DE102007017095A1 (de) * | 2007-04-10 | 2008-10-16 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine |
DE102007024323A1 (de) * | 2007-05-24 | 2008-11-27 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Verstellen von Druckmaschinenmodulen |
DE102007059066A1 (de) * | 2007-12-07 | 2009-06-10 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Achskorrektur bei einer Verarbeitungsmaschine sowie Verarbeitungsmaschine |
DE102008021447A1 (de) * | 2008-04-29 | 2009-11-05 | Manroland Ag | Verfahren zum Betreiben einer in eine Rollendruckmaschine integrierten Bearbeitungseinrichtung |
DE102012017575A1 (de) * | 2012-09-06 | 2014-03-06 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Regeln eines Bearbeitungsregisters in einer Bahnbearbeitungsmaschine mit variabler Klemmung |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3148449C1 (de) | 1981-12-08 | 1983-06-01 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Verfahren zur Verringerung von Registerfehlern und Druckmaschine zur Durchfuehrung des Verfahrens |
EP0709184A1 (de) | 1994-09-29 | 1996-05-01 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Verfahren zur Vermeidung von Passerdifferenzen |
JPH09277474A (ja) | 1996-04-15 | 1997-10-28 | Diafoil Co Ltd | 耐擦傷性窓貼り用積層フィルム |
DE19723059A1 (de) | 1997-06-02 | 1998-12-03 | Wifag Maschf | Registerhaltige Abstimmung von Druckzylindern einer Rollenrotationsmaschine |
DE19723043A1 (de) | 1997-06-02 | 1998-12-03 | Wifag Maschf | Registerhaltige Abstimmung von Druckzylindern einer Rollenrotationsmaschine |
DE10132266A1 (de) | 2000-07-11 | 2002-01-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Übergabepassers in einer Bogenrotationsdruckmaschine |
US6446553B1 (en) | 1996-10-12 | 2002-09-10 | John Ian Costin | Printing apparatus |
DE10135773A1 (de) | 2001-07-23 | 2003-02-13 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln einer Druckmaschine |
JP2003080679A (ja) | 2001-09-07 | 2003-03-19 | Shi Control Systems Ltd | グラビア印刷機における加減速時の見当誤差発生防止のための制御方法及び制御装置 |
DE10238120A1 (de) | 2001-09-28 | 2003-04-17 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Positionieren einer Druckplatte |
DE10338973A1 (de) | 2002-09-30 | 2004-04-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Störungserfassung beim Transport einer Materialbahn |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10254836A1 (de) | 2002-11-22 | 2004-06-17 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Registers einer Druckmaschine |
-
2004
- 2004-07-15 DE DE200410034431 patent/DE102004034431A1/de not_active Ceased
-
2005
- 2005-06-29 EP EP05772246.4A patent/EP1773592B1/de not_active Revoked
- 2005-06-29 ES ES05772246.4T patent/ES2545378T3/es active Active
- 2005-06-29 WO PCT/EP2005/007068 patent/WO2006007951A2/de not_active Application Discontinuation
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3148449C1 (de) | 1981-12-08 | 1983-06-01 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Verfahren zur Verringerung von Registerfehlern und Druckmaschine zur Durchfuehrung des Verfahrens |
EP0709184A1 (de) | 1994-09-29 | 1996-05-01 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Verfahren zur Vermeidung von Passerdifferenzen |
JPH09277474A (ja) | 1996-04-15 | 1997-10-28 | Diafoil Co Ltd | 耐擦傷性窓貼り用積層フィルム |
US6446553B1 (en) | 1996-10-12 | 2002-09-10 | John Ian Costin | Printing apparatus |
DE19723059A1 (de) | 1997-06-02 | 1998-12-03 | Wifag Maschf | Registerhaltige Abstimmung von Druckzylindern einer Rollenrotationsmaschine |
DE19723043A1 (de) | 1997-06-02 | 1998-12-03 | Wifag Maschf | Registerhaltige Abstimmung von Druckzylindern einer Rollenrotationsmaschine |
DE10132266A1 (de) | 2000-07-11 | 2002-01-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Übergabepassers in einer Bogenrotationsdruckmaschine |
US20030010242A1 (en) | 2000-07-11 | 2003-01-16 | Axel Hauck | Method and device for controlling a transfer register in a sheet-fed rotary printing machine |
DE10135773A1 (de) | 2001-07-23 | 2003-02-13 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln einer Druckmaschine |
JP2003080679A (ja) | 2001-09-07 | 2003-03-19 | Shi Control Systems Ltd | グラビア印刷機における加減速時の見当誤差発生防止のための制御方法及び制御装置 |
DE10238120A1 (de) | 2001-09-28 | 2003-04-17 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Positionieren einer Druckplatte |
DE10338973A1 (de) | 2002-09-30 | 2004-04-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Störungserfassung beim Transport einer Materialbahn |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DIRK SCHRÖDER: "Elektrische Antriebe", 2001, ISBN: 3-54041994-2, pages: 1034 - 1043, 11, XP055299539 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2006007951A2 (de) | 2006-01-26 |
EP1773592A2 (de) | 2007-04-18 |
ES2545378T3 (es) | 2015-09-10 |
WO2006007951A3 (de) | 2006-04-13 |
DE102004034431A1 (de) | 2006-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102007049670B4 (de) | Verfahren zur Registerkorrektur bei einer Bearbeitungsmaschine sowie Bearbeitungsmaschine | |
EP1773592B1 (de) | Registervorsteuerung bei geschwindigkeitsänderung | |
EP2356053B1 (de) | Verfahren zur bahnspannungseinstellung | |
EP1414648A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum steuern von antrieben einer druckmaschine | |
EP0976674A1 (de) | Bahnspannungsregeleinrichtung | |
DE102008058458A1 (de) | Verfahren zur Achskorrektur bei einer Verarbeitungsmaschine sowie Verarbeitungsmaschine | |
EP2203370A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur regelung eines einzugwerks | |
WO2004033167A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum regeln des schnittregisters einer rollenrotationsdruckmaschine | |
DE102007037564B4 (de) | Verfahren zur Achskorrektur bei einer Verarbeitungsmaschine | |
DE102008021445B4 (de) | Bahnverarbeitende Maschine und Verfahren zu deren Steuerung | |
EP1135256B1 (de) | Verfahren zur regelung eines registers | |
EP2067725B1 (de) | Verfahren zur Achskorrektur bei einer Verarbeitungsmaschine sowie Verarbeitungsmaschine | |
EP2210838B1 (de) | Verfahren zur Registerkorrektur bei einer Bearbeitungsmaschine sowie Bearbeitungsmaschine | |
DE10058841A1 (de) | Verfahren zur Regelung eines Umfangsregisters | |
DE102007020727B4 (de) | Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine | |
DE102011014074A1 (de) | Verfahren zur Bahnspannungseinstellung | |
DD159254A3 (de) | Steuereinrichtung fuer die farbzonenfernverstellung an druckmaschinen | |
EP1650147B1 (de) | Verfahren zur Schnittregisterregelung bei einer Rollenrotationsdruckmaschine | |
DE102012002675A1 (de) | Verfahren zur Registerkorrektur bei einer Bahnbearbeitungsmaschine mit einem Verzögerungsabschnitt | |
DE102007054938A1 (de) | Vorrichtung zur Bildung eines Schuppenstroms | |
EP2109577B1 (de) | Druckmaschine zum bedrucken von bedruckstoffbahnen sowie verfahren zur einstellung und aufrechterhaltung des registers einer solchen druckmaschine | |
DE102006047846B4 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere Druckmaschine, sowie Verarbeitungsmaschine, insbesondere Druckmaschine | |
EP3416010B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung eines bahnzugs einer warenbahn, computerprogrammprodukt, industrielle anlage und produktionsmaschine | |
EP3202575B1 (de) | Rotationsdruckmaschine | |
EP1279634B1 (de) | Vorrichtung zur Steuerung einer die Lage einer Seitenkante erfassenden Messeinrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20070215 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20141216 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 728609 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20150615 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502005014805 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2545378 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 Effective date: 20150910 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150928 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20150527 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150828 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150827 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150927 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150629 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R026 Ref document number: 502005014805 Country of ref document: DE |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150527 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: KOENIG & BAUER AG Effective date: 20160208 |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH Effective date: 20160215 |
|
PLAX | Notice of opposition and request to file observation + time limit sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Effective date: 20160229 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20150827 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150630 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150629 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150630 |
|
PGRI | Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo] |
Ref country code: IT Effective date: 20160412 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20160513 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150827 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 728609 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20150629 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150727 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150629 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20050629 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150630 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150527 |
|
PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20170724 Year of fee payment: 13 Ref country code: DE Payment date: 20170630 Year of fee payment: 13 |
|
R26 | Opposition filed (corrected) |
Opponent name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Effective date: 20160229 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150629 |
|
RDAF | Communication despatched that patent is revoked |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R064 Ref document number: 502005014805 Country of ref document: DE Ref country code: DE Ref legal event code: R103 Ref document number: 502005014805 Country of ref document: DE |
|
RDAG | Patent revoked |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT REVOKED |
|
27W | Patent revoked |
Effective date: 20180312 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20180620 Year of fee payment: 14 |