EP1767880B1 - Heizgerät - Google Patents

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EP1767880B1
EP1767880B1 EP06019956.9A EP06019956A EP1767880B1 EP 1767880 B1 EP1767880 B1 EP 1767880B1 EP 06019956 A EP06019956 A EP 06019956A EP 1767880 B1 EP1767880 B1 EP 1767880B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
displacement body
mantle
heating device
displacement
subregion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP06019956.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1767880A1 (de
Inventor
Hans-Joachim Braun
Maik Effenberger
Manfred Hosch
Albrecht Schäfer
Franz Schmuker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1767880A1 publication Critical patent/EP1767880A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1767880B1 publication Critical patent/EP1767880B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Not-in-force legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
    • F24H1/26—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/0005—Details for water heaters
    • F24H9/001—Guiding means
    • F24H9/0026—Guiding means in combustion gas channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/0005—Details for water heaters
    • F24H9/0042—Cleaning arrangements

Definitions

  • the invention relates to a heater according to the preamble of claim 1.
  • Heat exchanger for generic heating according to EP 794392 A1 , which are designed for operation with calorific value, are made of cast aluminum materials.
  • heat exchangers having a cylindrical shape are known. These form as one-piece cast body in an upper portion of a combustion chamber and in a lower portion of at least one hot gas, are provided on the exposed with hot gases inside with ribs and have at least one channel for the heating medium, which conducts heat in contact with the delimiting walls.
  • At least one displacement body is arranged in the center of the finned region of the heat exchanger in the case of generic heaters in order to steer the heating gases emerging from the combustion chamber uniformly outwards into the heat transfer surfaces and to avoid direct flow into the region of the exhaust collector.
  • This displacement body is usually designed so that it can be removed during maintenance work on the combustion chamber. It is optionally made in one piece or consists of a combustion chamber near upper part with a lower part associated with this.
  • a heat exchanger with a cylindrical shape or a round cross-section is located in the middle of a continuous channel, which must be closed by a guide or displacement body during operation of the heater.
  • the channel serves as access for a brush or the nozzle of a high-pressure cleaner.
  • the invention is therefore based on the object to ensure in a heater that, in particular in a manufactured from an aluminum casting heat exchanger arranged in the center of the ribbed region displacement body for guiding the hot gases even after prolonged periods of operation and strong attack of corrosion products from the aluminum Cast material is still easy to remove.
  • the heater is characterized in that at least the lower part of the displacement body consists of a rigid base body with an associated, fixed thereto and flexible at least in a partial area jacket.
  • the jacket of the displacement body or at least a portion of the shell abuts the tips of the ribs in the center of the heat exchanger or is located at a very small distance thereto.
  • At the top of the combustion chamber facing the displacement body is provided with a handle.
  • the displacement body consists in a first embodiment of a metallic or ceramic, cup-shaped base body with a wound from a coil spring jacket in the hot gas applied to the zone. It is in the installed state of Displacement body the individual turns of the coil spring tightly together.
  • the coil spring made of corrosion-resistant material or corrosion-resistant surface is fixed only in an upper portion of the shell of the body and down adjoining subregion of the body has a smaller outer diameter, thereby ensuring a distance from the surrounding coil spring.
  • the body may be closed at the bottom with a lid.
  • the displacement body consists of a metallic or ceramic base body with a shell made of a temperature-resistant fiber knit or fiber fabric.
  • the textile cover is attached to the base body so that it inverts when pulling downwards. Before the replacement, the shell can then be simply pushed back.
  • the main body preferably consists of an upper part and a to be connected to this, the fiber knit or fiber fabric on the jacket receiving, smaller diameter lower part.
  • the textile shell also has a capillary action by sucking the acidic condensate slightly out of the critical area of corrosion. This reduces the tendency to caking.
  • the displacement body consists of a metallic or ceramic base body, which is at least in the lower portion of the shell with a string of temperature-resistant fibers, in particular glass or ceramic fibers, wound spirally.
  • the cord is preferably fixed to the underside of the base body, so that it unwinds when pulling out of the displacement body from below and therefore can be torn off continuously with little force from the surrounding heat exchanger, because the force always acts only on a small area.
  • the basic body also consists here of an upper part and a to be connected to this, the cord on the jacket receiving, smaller diameter lower part. Before reinstalling the cord is wound up again on the metallic body and fixed with tape, for example.
  • a displacement body which consists of a concrete body as the base body with a shell made of a temperature-resistant fiber knit or fiber fabric, in particular glass or Keramikmaschinegestrick.
  • the acid formation described occurs pronounced in the gap between the fin tips and the displacement body. Now, if the acid is immediately neutralized there in the area of origin, it can no longer cause corrosion.
  • the displacement body acts in this way when the concrete is made in an advantageous embodiment of Portland cement with lime chippings as a filler. The acid reacts with the cement to gypsum and Kalksalpeter, so that the concrete body is slowly consumed. As the concrete is poured into the envelope, this jacket contributes to mechanical strength even when thermal cracks occur in the concrete body.
  • the fiber fabric absorbs the thin acid, distributes it over the surface of the concrete body and thus ensures a homogenization of the consumption.
  • the resulting reaction products are not water-soluble sludges and remain partially embedded within the tissue jacket.
  • the displacement body retains its shape and function for a very long time, and the neutralization effect reduces the corrosion so that the displacement body does not cork over time and can easily be removed.
  • the displacement body on a cylindrical core portion with a lid on the underside and a fixed thereto shell of a spiral-shaped leaf spring is fastened with an end face on an upper part, so that when dismantling by turning the upper part of the mantle reduced in diameter and thus optionally detached from the surrounding ribs.
  • the displacement body consists of a metallic or ceramic base body, which is provided at least in the lower portion of the shell with at least one ring, in particular of an elastomeric material.
  • the main body forms a relatively large gap for ribbing the heat exchanger, which is then largely or completely closed with one or more elastomer rings.
  • O-rings made of Viton or rings with sealing lips can be used. The gap creates space for the corrosion products and spatially separates the corroding parts. The extraction of the displacement body is facilitated because the rings can deform, slip or roll.
  • the displacement body as a whole consists of a temperature-resistant elastomeric material.
  • at least the shell of the displacement body in the lower portion of a temperature-resistant elastomeric material is executed, which is fixed to a metallic or ceramic body. When pulled out stretches the elastomer body, thereby reducing its diameter and thus dissolves well from the surrounding heat exchanger.
  • the displacement body can be provided with a shielding plate or a shielding sleeve on the outer jacket when using elastomeric materials in the upper part close to the burner.
  • this is attached so that an insulating air gap is formed between the jacket and the shielding plate or the shielding sleeve.
  • a tool for releasing the displacement body from the heat exchanger and for removing the same via the combustion chamber is provided according to the invention. It is characterized by an attachable to the handle of the displacement body, tubular housing having a receptacle for the handle of the displacement body in the lower region. This is designed as a slot with slightly tapered flanks. The tool is placed over the handle and can be mounted free of play and firmly seated by turning it through about 90 °. In the case a Schlagmati is led, which is to accelerate by a simple tool, such as a screwdriver, is inserted into an opening at the top.
  • a displacement body for directing the hot gases is still easy to remove even after a prolonged period of operation and in the event of a strong attack of corrosion products, in particular in the case of a heat exchanger made of an aluminum casting material.
  • the maintenance of the heater is facilitated because a seizing and even caking of the displacement body is reliably avoided because even with heavy attack of corrosion products of the outer shell is only occasionally or on relatively small surfaces in contact with the surrounding ribs.
  • Particularly effective in releasing the displacement body is in this context, at least in a partial area flexible jacket, because with the deformation bending forces are selectively generated.
  • the heater consists essentially of a heat exchanger, which forms a combustion chamber 2 in the upper area around a burner 1 and at least one annular heating gas 3 in the lower area.
  • On the treated with hot gases inside the heat exchanger is provided with ribs 4 and on the outside there is at least one channel 5 for the heating medium, which conducts heat with the limiting walls 6 in contact.
  • a displacement body for guiding the hot gases is arranged in the center of the finned area. This consists in the embodiment of a combustion chamber near upper part 7a and a lower part associated with this 7b.
  • the exhaust manifold At the lower end of the heat exchanger.
  • At least the lower part 7b of the displacement body consists of a rigid base body 8 with an associated, fixed thereto and at least in a partial region flexible jacket.
  • the displacement body is provided with a handle 9.
  • the displacement body has a wound from a coil spring 10 coat and the metallic or ceramic, cup-shaped body 8 is down with a lid 11 is closed.
  • the coil spring 10 is fixed only in the upper part of the base body 8 and downwardly reduces its outer diameter, so that the coil spring 10 hangs there freely.
  • the displacement body of a metallic or ceramic base body 8 is constructed with a shell 12 made of a temperature-resistant fiber knit or fiber fabric.
  • the main body 8 consists of an upper part 8a and a to be connected to this, the fiber knit or fiber fabric on the jacket receiving, smaller diameter lower part 8b.
  • the displacement body consists of a metallic or ceramic base body 8, also with an upper part 8a and a to be connected thereto, with a cord 13 of temperature-resistant fibers spirally wound, smaller diameter lower part 8b.
  • the cord 13 is fixed in the bottom region of the lower part 8b with a clamping device 14.
  • Fig. 6 shows a displacement body with a cast in a sheath 15 made of temperature-resistant fiber knit or fiber fabric, in particular glass or Keramikmaschinegestrick, cast concrete body 16 as a base 8. Also poured into the concrete body 16 is the handle. 9
  • the displacement body according to Fig. 7 consists of a cylindrical core portion 21 with a cover 22 at the bottom and a fixed thereto shell of a spiral-shaped leaf spring 23. In this case, the core portion is attached via a plurality of tabs 24 frontally to an upper part 25.
  • the displacement body consists of a metallic or ceramic base body 8, which is provided approximately on the lower half of the shell with a plurality of rings 26 made of an elastomeric material.
  • the mantle of the displacement body as in Fig. 9 shown, in the lower part of a temperature-resistant elastomeric material.
  • a cap-like, cylindrical element 27 is provided in the embodiment, which surrounds the base body 8 on the entire underside and laterally engages in an associated groove 28 on the circumference.
  • an insulating air gap 29 can be formed between the cap-like element 27 and the lateral surface of the base body 8.
  • the displacement body as in Fig. 8 and Fig. 9 shown, in the upper part of the base body 8 close to the burner with a shielding plate 30 on the be provided outer jacket.
  • an insulating air gap 31 is formed between the shielding plate 30 and the underlying lateral surface of the main body 8.
  • Fig. 10 For disassembly of the displacement body or its lower part 7b is used in Fig. 10 shown tool. It consists of a tubular housing 32 and is attached with a designed as a slot hole 33 in the lower part of the handle 9 of the displacement body and fixed by a rotation by about 90 °. In the housing 32 an axially displaceable impact weight 34 is guided, which is to accelerate with a simple tool that can be inserted into an opening 35 at the top.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Heizgerät nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Wärmetauscher für gattungsgemäße Heizgeräte entsprechend der EP 794392 A1 , die für einen Betrieb mit Brennwertnutzung ausgelegt sind, werden aus Aluminium-Gusswerkstoffen gefertigt. So sind beispielsweise Wärmetauscher mit einer zylindrischen Form bekannt. Diese bilden als einstückige Gusskörper in einem oberen Teilbereich eine Brennkammer und in einem unteren Teilbereich mindestens einen Heizgaszug, sind auf der mit Heizgasen beaufschlagten Innenseite mit Rippen versehen und besitzen mindestens einen Kanal für das Heizmedium, welcher Wärme leitend mit den begrenzenden Wänden in Kontakt steht.
  • Im Zentrum des berippten Bereiches des Wärmetauschers ist bei gattungsgemäßen Heizgeräten mindestens ein Verdrängungskörper angeordnet, um die aus der Brennkammer austretenden Heizgase gleichmäßig nach außen in die Wärmeübertragungsflächen zu lenken und um eine Direktströmung in den Bereich des Abgassammlers zu vermeiden. Dieser Verdrängungskörper wird in der Regel so gestaltet, dass er bei Wartungsarbeiten über die Brennkammer entnommen werden kann. Er ist wahlweise einteilig ausgeführt oder besteht aus einem brennkammernahen Oberteil mit einem diesen zugeordneten Unterteil. Im Zusammenhang mit dem Einsatz von Aluminium-Gusswerkstoffen bei Heizgeräten kann es insbesondere im berippten und von Heizgasen beaufschlagen Bereich nach längeren Betriebszeiten zu allmählich auftretenden Korrosionserscheinungen kommen. Diese Abtragungseffekte sind bekannt und in Bezug auf die Gerätelebensdauer als unproblematisch anzusehen. Deren Ursache liegt darin, dass in Brennwertheizgeräten ein Teil des bei der Verbrennung von Gas entstehenden Wasserdampfes kondensiert wird. Außerdem entstehen auch geringe Mengen salpetrige und schweflige Säurebildner. Diese kondensieren ebenfalls, werden im Kondenswasser aufgenommen, und bilden so eine sehr niedrig konzentrierte Säure. Durch Temperaturwechsel mit Wasserverdunstung kann es örtlich zur Aufkonzentration der Säure kommen, so dass dann besonders an diesen Stellen die Aluminiumkorrosion auftritt.
    Üblicherweise ist daher bei Heizgeräten nach längerem Betrieb im Rahmen einer Wartung auch eine Reinigung des berippten Wärmetauscherbereiches erforderlich. Die Reinigung kann zum Beispiel mit einer Bürste oder mit einem Hochdruckwasserstrahl erfolgen. Dazu muss der zu reinigende Wärmetauscherbereich für das Reinigungswerkzeug zugänglich sein. Bei einem Wärmetauscher mit einer zylindrischen Form bzw. einem rundem Querschnitt befindet sich in der Mitte ein durchgängiger Kanal, welcher beim Betrieb des Heizgerätes durch einen Leit- oder Verdrängungskörper verschlossen sein muss. Der Kanal dient als Zugang für eine Bürste oder die Düse eines Hochdruckreinigers. Wegen der auftretenden Korrosion und dem Volumenwachstum der Korrosionsprodukte kann es möglicherweise vorkommen, dass bekannte Verdrängungskörper, insbesondere im unteren Bereich des Wärmetauschers festsitzen und sogar festbacken, weil ihr Außenmantel großflächig an den umgebenden Rippen fixiert wird. Diese Problematik ergibt sich im Wesentlichen durch die zylindrische Form des Außenmantels und die sehr passgenaue Ausführung, nämlich um anforderungsgemäß nur einen geringen Spalt zu den umgebenden Rippen zuzulassen. Bei der Wartung können die Verdrängungskörper dann nur mit Mühen und Zusatzaufwand ausgebaut werden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Heizgerät sicherzustellen, dass insbesondere bei einem aus einem Aluminium-Gusswerkstoff gefertigten Wärmetauscher ein im Zentrum des berippten Bereiches angeordneter Verdrängungskörper zur Lenkung der Heizgase auch nach längerer Betriebszeit und bei starkem Anfall von Korrosionsprodukten aus dem Aluminium-Gusswerkstoff noch einfach ausbaubar ist.
  • Erfindungsgemäß wird dies mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Das Heizgerät ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens das Unterteil des Verdrängungskörpers aus einem starren Grundkörper mit einem zugeordneten, daran fixierten und mindestens in einem Teilbereich flexiblen Mantel besteht.
    Im eingebauten Zustand liegt der Mantel des Verdrängungskörpers oder mindestens ein Teilbereich des Mantels an den Spitzen der Rippen im Zentrum des Wärmetauschers an oder befindet sich in einem sehr geringen Abstand dazu.
  • An der zur Brennkammer zeigenden Oberseite ist der Verdrängungskörper mit einem Griff versehen.
  • Der Verdrängungskörper besteht in einer ersten Ausführungsform aus einem metallischen oder keramischen, topfartigen Grundkörper mit einem aus einer Spiralfeder gewickelten Mantel in der mit Heizgas beaufschlagten Zone. Dabei liegen im eingebauten Zustand des Verdrängungskörpers die einzelnen Windungen der Spiralfeder dicht zusammen. Die Spiralfeder aus korrosionsfestem Material oder korrosionsresistenter Oberfläche ist nur in einem oberen Teilbereich am Mantel des Grundkörpers fixiert und der sich nach unten daran anschließende Teilbereich des Grundkörpers weist einen geringeren Außendurchmesser auf, um dadurch einen Abstand zur umgebenden Spiralfeder sicherzustellen. Wahlweise kann der Grundkörper nach unten hin mit einem Deckel verschlossenen sein.
  • In einer zweiten Ausführungsform besteht der Verdrängungskörper aus einem metallischen oder keramischen Grundkörper mit einer Hülle aus einem temperaturresistenten Fasergestrick oder Fasergewebe. Dabei ist die textile Hülle so am Grundkörper befestigt, dass sie sich beim Herausziehen nach unten hin umstülpt. Vor dem Wiedereinbau kann die Hülle dann einfach wieder aufgeschoben werden. Der Grundkörper besteht vorzugsweise aus einem Oberteil und einem mit diesem zu verbindenden, das Fasergestrick oder Fasergewebe auf dem Mantel aufnehmenden, durchmesserkleineren Unterteil. Die textile Hülle hat auch eine Kapillarwirkung, indem sie das saure Kondensat etwas aus dem kritischen Korrosionsbereich wegsaugt. Dies verringert die Neigung zum Festbacken.
  • In einer dritten Ausführungsform besteht der Verdrängungskörper aus einem metallischen oder keramischen Grundkörper, welcher mindestens im unteren Teilbereich des Mantels mit einer Schnur aus temperaturresistenten Fasern, insbesondere Glas- oder Keramikfasern, spiralförmig umwickelt ist. Die Schnur ist vorzugsweise an der Unterseite des Grundkörpers fixiert, so dass sie sich beim Herausziehen des Verdrängungskörpers von unten her abwickelt und daher kontinuierlich mit kleiner Kraft vom umgebenden Wärmetauscher losgerissen werden kann, weil die Kraft immer nur auf einen kleinen Bereich einwirkt. Der Grundkörper besteht auch hierbei aus einem Oberteil und einem mit diesem zu verbindenden, die Schnur auf dem Mantel aufnehmenden, durchmesserkleineren Unterteil. Vor dem Wiedereinbau wird die Schnur wieder auf den metallischen Körper aufgewickelt und zum Beispiel mit Klebeband fixiert.
  • In einer vierten Ausführungsform ist ein Verdrängungskörper vorgesehen, der aus einem Betonkörper als Grundkörper mit einer Hülle aus einem temperaturresistenten Fasergestrick oder Fasergewebe, insbesondere Glas- oder Keramikfasergestrick, besteht. Die beschriebene Säurebildung tritt im Spalt zwischen den Rippenspitzen und dem Verdrängungskörper ausgeprägt auf. Wenn nun die Säure sofort dort im Entstehungsbereich neutralisiert wird, kann sie keine Korrosion mehr verursachen. Der Verdrängungskörper wirkt auf diese Weise, wenn der Beton in einer vorteilhaften Ausführung aus Portlandzement mit Kalksplitt als Füllstoff hergestellt wird. Die Säure reagiert mit dem Zement zu Gips und Kalksalpeter, so dass der Betonkörper langsam aufgezehrt wird. Da der Beton in die Hülle eingegossen wird, trägt dieser Mantel auch bei Auftreten von thermischen Rissen im Betonkörper zur mechanischen Festigkeit bei. Darüber hinaus saugt das Fasergewebe die dünne Säure auf, verteilt sie flächig auf dem Betonkörper und sorgt dadurch für eine Vergleichmäßigung der Aufzehrung. Die entstehenden Reaktionsprodukte sind nicht wasserlösliche Schlämme und bleiben zum Teil innerhalb des Gewebemantels eingelagert. Der Verdrängungskörper behält trotz Abzehrung sehr lange seine Form und Funktion und die Neutralisationswirkung verringert die Korrosion so, dass der Verdrängungskörper auf Dauer nicht festbackt und einfach ausbaubar bleibt.
  • In einer fünften Ausführungsform weist der Verdrängungskörper einen zylindrischen Kernbereich mit einem Deckel an der Unterseite sowie einem daran fixierten Mantel aus einer spiralförmigen Blattfeder auf. Dabei ist der Kernbereich mit einer Stirnseite an einem Oberteil befestigt, so dass sich beim Ausbauen durch Verdrehen des Oberteils der Mantel im Durchmesser verkleinert und damit gegebenenfalls von den umgebenden Rippen ablöst.
  • In einer sechsten Ausführungsform besteht der Verdrängungskörper aus einem metallischen oder keramischen Grundkörper, welcher mindestens im unteren Teilbereich des Mantels mit mindestens einem Ring, insbesondere aus einem elastomeren Werkstoff, versehen ist. Zur Aufnahme des Ringes sind, entsprechend dessen Abmessungen, nutartige Vertiefungen auf dem Mantel vorgesehen. Bei dieser Variante bildet der Grundkörper einen relativ großen Spalt zur Verrippung des Wärmetauschers, welcher dann mit einem oder mehreren Elastomerringen weitgehend oder ganz verschlossen wird. Vorzugsweise können dafür O-Ringe aus Viton oder Ringe mit Dichtlippen zum Einsatz kommen. Der Spalt schafft Platz für die Korrosionsprodukte und trennt die korrodierenden Teile räumlich. Das Herausziehen des Verdrängungskörpers wird erleichtert, weil sich die Ringe verformen, abrutschen oder abrollen können.
  • In einer siebten Ausführungsform besteht der Verdrängungskörper insgesamt aus einem temperaturbeständigen elastomeren Werkstoff. Mindestens ist jedoch der Mantel des Verdrängungskörpers im unteren Teilbereich aus einem temperaturbeständigen elastomeren Werkstoff ausgeführt, welcher an einem metallischen oder keramischen Grundkörper fixiert ist. Beim Herausziehen streckt sich der Elastomerkörper, verringert dadurch seinen Durchmesser und löst sich dadurch gut vom umgebenden Wärmetauscher ab.
  • Generell kann der Verdrängungskörper bei der Verwendung von elastomeren Werkstoffen im oberen, brennernahen Teilbereich mit einem Abschirmblech oder einer Abschirmhülse auf dem äußeren Mantel versehen werden. Vorteilhafterweise wird diese so angebracht, dass zwischen dem Mantel und dem Abschirmblech oder der Abschirmhülse ein isolierender Luftspalt entsteht.
  • Weiterhin ist erfindungsgemäß ein Werkzeug zum Lösen des Verdrängungskörpers vom Wärmetauscher und zum Entnehmen desselben über die Brennkammer vorgesehen. Es ist gekennzeichnet durch ein am Griff des Verdrängungskörpers ansetzbares, rohrförmiges Gehäuse mit einer Aufnahme für den Griff des Verdrängungskörpers im unteren Bereich. Diese ist als Langloch mit leicht konisch verlaufenden Flanken gestaltet. Das Werkzeug wird über den Griff gesteckt und ist durch eine Drehung um etwa 90° spielfrei und fest- sitzend zu montieren. Im Gehäuse ist ein Schlaggewicht geführt, welches zu beschleunigen ist, indem ein einfaches Werkzeug, beispielsweise einem Schraubendreher, in eine Durchbrechung an der Oberseite gesteckt wird.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Aufbau wird bei einem Heizgerät sichergestellt, dass insbesondere bei einem aus einem Aluminium-Gusswerkstoff gefertigten Wärmetauscher ein Verdrängungskörper zur Lenkung der Heizgase auch nach längerer Betriebszeit und bei starkem Anfall von Korrosionsprodukten noch einfach ausbaubar ist. Dadurch wird die Wartung des Heizgerätes erleichtert, denn ein Festsitzen und sogar Festbacken des Verdrängungskörpers wird sicher vermieden, weil selbst bei starkem Anfall von Korrosionsprodukten der Außenmantel nur noch punktuell bzw. auf relativ kleinen Flächen mit den umgebenden Rippen in Kontakt steht. Besonders wirksam beim Lösen des Verdrängungskörpers ist in diesem Zusammenhang der mindestens in einem Teilbereich flexible Mantel, denn mit der Verformung werden punktuell Biegekräfte erzeugt. Andererseits werden trotzdem die Anforderungen, nämlich nur einen geringen Spalt zu den umgebenden Rippen zuzulassen, um die Heizgase gleichmäßig nach außen in die Wärmeübertragungsflächen zu lenken und um eine Direktströmung in den Bereich des Abgassammlers zu vermeiden, von allen aufgezeigten Verdrängungskörper-Varianten erfüllt.
  • Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar. Es zeigt als Teil eines Heizgerätes:
    • Fig. 1:
    einen Wärmetauscher mit Brenner und Verdrängungskörper in einem vertikalen Längsschnitt,
    Fig. 2:
    einen Verdrängungskörper mit einem aus einer Spiralfeder gewickelten Mantel in einem vertikalen Längsschnitt,
    Fig. 3:
    einen Verdrängungskörper mit einer Hülle aus Fasergestrick in einem vertikalen Längsschnitt,
    Fig. 4:
    einen Verdrängungskörper mit einer gewickelten Schnur aus Fasermaterial in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 5:
    einen Verdrängungskörper als Grundkörper zum Umwickeln mit einer Schnur aus Fasermaterial in einem vertikalen Längsschnitt,
    Fig. 6:
    einen Verdrängungskörper mit einem in eine Hülle aus Fasermaterial eingegossenen Betonköper in einem vertikalen Längsschnitt,
    Fig. 7:
    einen Verdrängungskörper mit einer Blattfeder als Mantel in einer perspektivischen Ansicht in Form einer Explosionszeichnung,
    Fig. 8:
    einen Verdrängungskörper mit Elastomerringen in der Vorderansicht mit Teilschnitt,
    Fig. 9:
    einen Verdrängungskörper, mindestens in einem Teilbereich aus einem Elastomer bestehend, in einem vertikalen Längsschnitt und
    Fig. 10:
    einen Wärmetauscher mit angesetztem Werkzeug zur Demontage eines Verdrängungskörpers in einem vertikalen Längsschnitt.
  • Das in Fig. 8 gezeigte Ausführungsbeispiel fällt nicht unter den Schutzbereich der Ansprüche.
  • Das Heizgerät besteht im Wesentlichen aus einem Wärmetauscher, welcher im oberen Bereich um einen Brenner 1 eine Brennkammer 2 und im unteren Bereich mindestens einen ringförmigen Heizgaszug 3 bildet. Auf der mit Heizgasen beaufschlagten Innenseite ist der Wärmetauscher mit Rippen 4 versehen und auf der Außenseite befindet sich mindestens einen Kanal 5 für das Heizmedium, welcher Wärme leitend mit den begrenzenden Wänden 6 in Kontakt steht. Im Zentrum des berippten Bereiches ist ein Verdrängungskörper zur Lenkung der Heizgase angeordnet. Dieser besteht im Ausführungsbeispiel aus einem brennkammernahen Oberteil 7a und einem diesen zugeordneten Unterteil 7b. Am unteren Ende des Wärmetauschers befindet sich der Abgassammler.
    Mindestens das Unterteil 7b des Verdrängungskörpers besteht aus einem starren Grundkörper 8 mit einem zugeordneten, daran fixierten und mindestens in einem Teilbereich flexiblen Mantel. An der zur Brennkammer 2 zeigenden Oberseite ist der Verdrängungskörper mit einem Griff 9 versehen.
    Gemäß Fig. 2 besitzt der Verdrängungskörper einen aus einer Spiralfeder 10 gewickelten Mantel und der metallische oder keramische, topfartige Grundkörper 8 ist nach unten hin mit einem Deckel 11 verschlossen. Die Spiralfeder 10 ist nur im oberen Teilbereich des Grundkörpers 8 fixiert und nach unten hin verringert sich dessen Außendurchmesser, so dass die Spiralfeder 10 dort frei hängt.
  • Gemäß Fig. 3 ist der Verdrängungskörper aus einem metallischen oder keramischen Grundkörper 8 mit einer Hülle 12 aus einem temperaturresistenten Fasergestrick oder Fasergewebe aufgebaut. Der Grundkörper 8 besteht aus einem Oberteil 8a und einem mit diesem zu verbindenden, das Fasergestrick oder Fasergewebe auf dem Mantel aufnehmenden, durchmesserkleineren Unterteil 8b.
  • Gemäß den Fig. 4 und Fig. 5 besteht der Verdrängungskörper aus einem metallischen oder keramischen Grundkörper 8, ebenfalls mit einem Oberteil 8a und einem mit diesem zu verbindenden, mit einer Schnur 13 aus temperaturresistenten Fasern spiralförmig umwickelten, durchmesserkleineren Unterteil 8b. Die Schnur 13 ist im Bodenbereich des Unterteils 8b mit einer Klemmvorrichtung 14 fixiert.
  • Fig. 6 zeigt einen Verdrängungskörper mit einem in eine Hülle 15 aus temperaturresistentem Fasergestrick oder Fasergewebe, insbesondere Glas- oder Keramikfasergestrick, eingegossenen Betonkörper 16 als Grundkörper 8. Ebenfalls in den Betonkörper 16 eingegossen ist der Griff 9.
    Der Verdrängungskörper gemäß Fig. 7 besteht aus einem zylindrischen Kernbereich 21 mit einem Deckel 22 an der Unterseite sowie einem daran fixierten Mantel aus einer spiralförmigen Blattfeder 23. Dabei ist der Kernbereich über mehrere Laschen 24 stirnseitig an einem Oberteil 25 befestigt.
  • Gemäß Fig. 8 besteht der Verdrängungskörper aus einem metallischen oder keramischen Grundkörper 8, welcher etwa auf der unteren Hälfte des Mantels mit mehreren Ringen 26 aus einem elastomeren Werkstoff versehen ist. Auch kann der Mantel des Verdrängungskörpers, wie in Fig. 9 dargestellt, im unteren Teilbereich aus einem temperaturbeständigen elastomeren Werkstoff bestehen. Dazu ist im Ausführungsbeispiel eine kappenartiges, zylindrisches Element 27 vorgesehen, das den Grundkörper 8 an der gesamten Unterseite umschließt und seitlich in eine zugeordnete Nut 28 auf dem Umfang eingreift. Dabei kann zwischen dem kappenartigen Element 27 und der Mantelfläche des Grundkörper 8 ein isolierender Luftspalt 29 ausgebildet werden.
  • Zusätzlich kann der Verdrängungskörper, wie in Fig. 8 und Fig. 9 dargestellt, im oberen, brennernahen Teilbereich des Grundkörpers 8 mit einem Abschirmblech 30 auf dem äußeren Mantel versehen sein. Auch hierbei wird zwischen dem Abschirmblech 30 und der darunter liegenden Mantelfläche des Grundkörpers 8 ein isolierender Luftspalt 31 ausgebildet.
  • Zum Demontage des Verdrängungskörpers bzw. dessen Unterteils 7b dient das in Fig. 10 gezeigte Werkzeug. Es besteht aus einem rohrförmigen Gehäuse 32 und wird mit einer als Langloch gestalteten Aufnahme 33 im unteren Bereich am Griff 9 des Verdrängungskörpers angesetzt und durch eine Drehung um etwa 90° fixiert. Im Gehäuse 32 ist ein axial verschiebbares Schlaggewicht 34 geführt, welches mit einem einfachen Werkzeug zu beschleunigen ist, das in eine Durchbrechung 35 an der Oberseite gesteckt werden kann.

Claims (12)

  1. Heizgerät mit einem insbesondere aus einem Aluminium-Gusswerkstoff gefertigten Wärmetauscher, welcher eine Brennkammer und mindestens einen Heizgaszug bildet, auf der mit Heizgasen beaufschlagten Innenseite mit Rippen versehen ist und im Zentrum des berippten Bereiches mindestens einen Verdrängungskörper zur Lenkung der Heizgase aufweist, wobei der Verdrängungskörper wahlweise einteilig oder aus einem brennkammernahen Oberteil mit einem diesen zugeordneten Unterteil besteht und wobei der Verdrängungskörper über die Brennkammer zu entnehmen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrängungskörper oder mindestens das Unterteil (7b) des Verdrängungskörpers aus einem starren Grundkörper (8) mit einem zugeordneten, daran fixierten und mindestens in einem Teilbereich flexiblen Mantel besteht.
  2. Heizgerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel des Verdrängungskörpers oder mindestens ein Teilbereich des Mantels im eingebauten Zustand an den Spitzen der Rippen (4) im Zentrum des Wärmetauschers anliegt oder sich in einem sehr geringem Abstand dazu befindet.
  3. Heizgerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrängungskörper an der zur Brennkammer (2) zeigenden Oberseite mit einem Griff (9) versehen ist.
  4. Heizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrängungskörper aus einem metallischen oder keramischen, topfartigen Grundkörper (8) und dem aus einer Spiralfeder (10) gewickelten Mantel besteht, wobei im eingebauten Zustand des Verdrängungskörpers die einzelnen Windungen der Spiralfeder (10) dicht zusammen liegen, wobei die Spiralfeder (10) nur in einem oberen Teilbereich am Mantel des Grundkörpers (8) fixiert ist und wobei der sich nach unten daran anschließende Teilbereich des Grundkörpers (8) einen geringeren Außendurchmesser aufweist und dadurch einen Abstand zur umgebenden Spiralfeder (10) sicherstellt.
  5. Heizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrängungskörper oder mindestens das Unterteil (7b) des Verdrängungskörpers aus einem metallischen oder keramischen Grundkörper (8) mit einer Hülle (12) aus einem temperaturresistenten Fasergestrick oder Fasergewebe besteht, wobei die textile Hülle (12) so am Grundkörper (8) befestigt ist, dass sie sich beim Herausziehen nach unten hin umstülpt, und wobei der Grundkörper (8) aus einem Oberteil (8a) und einem mit diesem zu verbindenden, das Fasergestrick oder Fasergewebe auf dem Mantel aufnehmenden, durchmesserkleineren Unterteil (8b) besteht.
  6. Heizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrängungskörper oder mindestens das Unterteil (7b) des Verdrängungskörpers aus einem metallischen oder keramischen Grundkörper (8) besteht, welcher mindestens im unteren Teilbereich des Mantels mit einer Schnur (13) aus temperaturresistenten Fasern, insbesondere Glas- oder Keramikfasern, spiralförmig umwickelt ist, wobei die Schnur (13) vorzugsweise an der Unterseite des Grundkörpers (8) fixiert ist, so dass sie sich beim Herausziehen des Verdrängungskörpers von unten her abwickelt, und wobei der Grundkörper (8) aus einem Oberteil (8a) und einem mit diesem zu verbindenden, die Schnur (13) auf dem Mantel aufnehmenden, durchmesserkleineren Unterteil (8b) besteht.
  7. Heizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrängungskörper aus einem Betonkörper (16) als Grundkörper (8) mit einer Hülle (15) aus einem temperaturresistenten Fasergestrick oder Fasergewebe, insbesondere Glas- oder Keramikfasergestrick, besteht und dass der Beton in die Hülle (15) eingegossen wird.
  8. Heizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrängungskörper oder mindestens das Unterteil (7b) des Verdrängungskörpers einen zylindrischen Kernbereich (21) mit einem Deckel (22) an der Unterseite sowie den daran fixierten Mantel aus einer spiralförmigen Blattfeder (23) aufweist, wobei der Kernbereich (21) mit einer Stirnseite an einem Oberteil (25) befestigt ist, so dass sich durch Verdrehen des Oberteils (25) der Mantel im Durchmesser verkleinert.
  9. Heizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrängungskörper oder mindestens das Unterteil (7b) des Verdrängungskörpers aus einem metallischen oder keramischen Grundkörper (8) besteht, welcher mindestens im unteren Teilbereich des Mantels mit mindestens einem Ring (26), insbesondere aus einem elastomeren Werkstoff, versehen ist, wobei zur Aufnahme des Ringes (26), entsprechend dessen Abmessungen, nutartige Vertiefungen auf dem Mantel vorgesehen sind.
  10. Heizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrängungskörper insgesamt aus einem temperaturbeständigen elastomeren Werkstoff besteht oder der Mantel des Verdrängungskörpers mindestens im unteren Teilbereich aus einem temperaturbeständigen elastomeren Werkstoff besteht, welcher an einem metallischen oder keramischen Grundkörper (8) fixiert ist.
  11. Heizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrängungskörper im oberen, brennernahen Teilbereich ein Abschirmblech (30) oder eine Abschirmhülse auf dem äußeren Mantel aufweist, und dass zwischen dem Mantel und dem Abschirmblech (30) oder der Abschirmhülse ein isolierender Luftspalt (31) ausgebildet wird.
  12. Heizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    gekennzeichnet durch ein am Griff (9) des Verdrängungskörpers oder durch ein am Griff (9) mindestens des Unterteils (7b) des Verdrängungskörpers ansetzbares Werkzeug zum Lösen des Verdrängungskörpers vom Wärmetauscher und Entnehmen desselben über die Brennkammer (2), bestehend aus einem rohrförmigen Gehäuse (32) mit einer Aufnahme (33) für den Griff (9) des Verdrängungskörpers im unteren Bereich, welche als Langloch mit leicht konisch verlaufenden Flanken gestaltet ist und mit der das Werkzeug durch eine Drehung um etwa 90° spielfrei und festsitzend zu montieren ist, sowie einem im Gehäuse (32) geführten, mit einem einfachen Werkzeug zu beschleunigenden Schlaggewicht (34).
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