EP1767179B1 - Flexibler Urnenbeutel - Google Patents

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EP1767179B1
EP1767179B1 EP06018735A EP06018735A EP1767179B1 EP 1767179 B1 EP1767179 B1 EP 1767179B1 EP 06018735 A EP06018735 A EP 06018735A EP 06018735 A EP06018735 A EP 06018735A EP 1767179 B1 EP1767179 B1 EP 1767179B1
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EP
European Patent Office
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flexible
urn
urn bag
bag according
sections
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EP06018735A
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English (en)
French (fr)
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EP1767179A3 (de
EP1767179A2 (de
Inventor
Günter Czasny
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ernst Strassacker & Co KG Kunstgiesserei GmbH
Original Assignee
Ernst Strassacker & Co KG Kunstgiesserei GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61G—TRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G17/00—Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns
    • A61G17/007—Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns characterised by the construction material used, e.g. biodegradable material; Use of several materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61G—TRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G17/00—Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns
    • A61G17/08—Urns

Definitions

  • the invention relates to a flexible urn bag for receiving and storing cremation residues.
  • Such bags are for example from the DE 199 19 086 A1 or the DE 299 07 458 U1 known.
  • the film capsules described therein are tightly closed after filling the urn bag with cremation residues and closing, so that no air can escape from them.
  • a flexible urn bag for receiving and storing cremation residues is provided, wherein the Urn bag is at least partially made of a both dustproof and permeable trained microfiber material or membrane material.
  • microfiber material any sheet-like material that can be produced by means of a weaving process, a knitting process or a comparable manufacturing process of fibers or yarns.
  • membrane material any type of sheet-like and film-like material, on the surface of recesses or pores are ordered or distributed randomly, which enforce the material completely.
  • the flexible urn bag is at least partially made of both a dust-proof and air-permeable formed microfiber material or membrane material is achieved that cremation residues that are filled in the urn bag, unlike the miteinturien air can not escape.
  • health-damaging cremation residues can not pass through the microfiber material or the membrane material, so that a person who fills the urn bag or manipulates it after filling does not come into contact with the cremation residues and in particular can not breathe
  • the urn bag remains extremely flexible due to the air-permeable design, so that the urn bag can be placed in a freely designable urn.
  • the urn bag then adapts to the inner contour of the over-the-wall, as the air can escape from its interior.
  • the microfiber material or the membrane material has a maximum pore size in the range between 0.25 ⁇ m and 2 ⁇ m, preferably of not more than 1 ⁇ m.
  • pore here is a recess in the membrane material or one of Fibers limited section understood.
  • the maximum size of the pores in the range between 0.25 ⁇ m and 2 ⁇ m ensures that minute particles, such as particulate matter, which are part of the cremation residue and typically have an average diameter of about 5 ⁇ m, are reliably retained in the urn bag.
  • a closure section and a storage section are provided, wherein the storage section has a plurality of parts which are dust-tight and at least partially flexibly connected to each other.
  • the individual parts are advantageously designed like a pattern, so that they form the desired shape of the storage section when assembled. The shape is freely selectable.
  • the at least partially flexible connection of the individual parts is advantageous because thereby the urn bag as a whole remains flexible.
  • the compounds can be configured in any way, as long as the dust-tightness is guaranteed.
  • the closure portion may be formed as a plastic ring into which a lid can be inserted.
  • the plastic ring is advantageously produced as an injection molded part and the flexible storage section made of textile material can be injected during the injection molding process in the region of the through hole to ensure a dustproof and reliable connection between storage section and closure section.
  • connections are formed at least in sections as seams.
  • the sutures can be made with a suture, in particular a suture, which is the same material as that of the urn bag.
  • the seams can continue to be reinforced be formed, for example by means of a parallel to the seam extending weld.
  • the closure portion has a passage opening and a cover for closing the urn bag engageable with the passage opening, wherein the passage opening is limited in particular with two annular portions which are at least partially nestable and in this nested position together fixed. Filling the urn bag with the cremation residues through the through hole is facilitated because the ring-like portions ensure a stable shape of the through hole.
  • the two ring-like sections can be designed, for example, as plastic parts, in particular plastic injection-molded parts.
  • a connection between the storage section and the closure section is non-positively, positively and / or cohesively formed.
  • the flexible storage portion for connecting to the closure portion between the two the passage opening forming annular portions is introduced, wherein the annular portions are then inserted into each other.
  • the ring-like sections are then fixed together.
  • the ring-like portions continue to reinforce the through-hole, which would be susceptible to damage without the ring-like portions.
  • the lid is frictionally, positively and / or cohesively engageable with the passage opening into engagement. So it can be ensured that the lid the urn bag securely closes.
  • the lid is frictionally engaged with the passage opening in engagement, for example by means of interference fit.
  • the ring-like sections of the closure section are produced as a pressed sheet metal part.
  • the closure section is provided with an edge which at least partially surrounds the passage opening, wherein the edge is intended to rest on a filling opening of an overhang.
  • the urn bag is for this purpose preferably in a dust-proof, airtight and / or waterprooftechnikurne used, the over-the-head can have any shape.
  • a prefilled and sealed urn bag can be easily introduced into an overhang due to the air permeability of the urn bag.
  • a flexible urn bag 10 has a storage portion 12 and a closure portion 14.
  • the storage section 12 is made up of a plurality of individual parts 16, 18, which are connected to one another by means of seams 20.
  • the items 16, 18 of the storage section 12 are made of a microfiber material or a membrane material.
  • the closure portion 14 has a bordering portion 22 and a lid 24.
  • the lid 24 may be engaged with the enclosing portion 22 to close a passage opening bounded by the enclosing portion 22.
  • the enclosing portion 22 and the lid 24 are frictionally engaged with each other by pressing the lid.
  • it can be deformed, for example by grain impacts, together with the enclosing section 22 in such a way that a positive fixing results.
  • the lid 24 according to Fig. 2 has an edge portion 26, a flank portion 28 and a bottom portion 30.
  • the edge portion 26 and the flank portion 28 are arranged approximately perpendicular to each other. Also arranged perpendicular to each other are the flank portion 28 and the bottom portion 30 of the lid 24.
  • the lid 24 in cross-section on a U-shape.
  • the lid 24 is formed as a pressed sheet metal part.
  • the enclosing portion 22 according to Fig. 3 has a first annular portion 32 and a second annular portion 34.
  • the ring sections 32, 34 can, as already the lid according to Fig. 2 be formed as a sheet metal stamping.
  • the first ring-like portion 32 is a rotation body having an L-shaped basic shape.
  • a portion 36 of the L-shape is aligned with the second annular portion 34 and forms a through hole 37 of the urn bag.
  • the second annular portion 34 has an opening 38 whose diameter is selected so that the first annular portion 32 can be engaged in the opening 38.
  • the portion 36 is pressed into the opening 38, so that between the outer periphery of the portion 36 and the inner periphery of the opening 38, a press fit is formed.
  • a gap 40 is formed between the first annular portion 32 and the second annular portion 34.
  • This gap 40 serves to receive a portion of the storage portion 12 which surrounds an opening.
  • the annular portions 32, 34 are engaged with each other such that the portion 36 protrudes through the recess 38.
  • the ring-like portions 32, 34 are fixed to each other, for example by means of gluing, welding, screwing, the generating a press fit between the first ring portion 32 and the second ring portion 34, or the like.
  • the first, upper annular portion 32 has a bulge 33 which rotates through 360 °.
  • the two annular portions 32, 34 engages this bulge 33 in a recess 35 of the second annular portion 34 a.
  • the textile material of the storage section 12 arranged in the intermediate space 40 between the two annular sections 32, 34 is forced into this course and thereby additionally secured against slipping out.
  • the width of the gap 40 from the outer diameter of the annular portions 32, 34 inwardly toward and in this widened portion of the gap 40, a thickened portion of textile material of the storage portion 12 is arranged.
  • This thickened portion can be produced for example by stacking several track sections, or by gluing or welding of webs. In any case, it is ensured by the described arrangement that the thickened portion 41 can not be pulled out of the gap 40 between the first annular portion 32 and the second annular portion 34. In addition, the thickened portion 41 may be bonded to both the underside of the upper ring-like portion 32 and the upper surface of the lower ring-like portion 34. Overall, by the in Fig. 3a and Fig. 3b Arrangement shown an easy to produce and thereby tight connection between the textile material of the storage portion 12 and the two annular portions 32, 34 created.
  • FIG 4 is a schematic detail view of the microfiber material shown.
  • the microfiber material 42 is woven from microfibers, here four microfibers 44, 46, 48, 50 are described by way of example.
  • Two adjacent microfibers form a microfiber pair 52, 54.
  • the microfiber pairs 52, 54 are arranged at an angle to each other, so that the microfibers 44, 46, 48, 50 define a section.
  • This section represents a pore 56 having a diameter in the range between 0.25 ⁇ m and 2 ⁇ m.
  • a membrane material 58 according to Figure 5 has on its surface 60 distributed recesses 62. These recesses 62 extend through the membrane material 58, as in the sectional view of Figure 6 illustrated, starting from the surface 60 to the opposite surface 64.
  • the diameter of the cross section of these through holes 62 is between 0.25 microns and 2 microns and is advantageously not greater than 1 micron. In this way, particulate matter can pass through the membrane 58 or the tissue 42, but trapped in the urn bag air can escape.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen flexiblen Urnenbeutel zur Aufnahme und Aufbewahrung von Einäscherungs-Rückständen.
  • Derartige Beutel sind beispielsweise aus der DE 199 19 086 A1 beziehungsweise der DE 299 07 458 U1 bekannt. Die darin beschriebenen Folienkapseln sind nach dem Befüllen der Urnenbeutel mit Einäscherungs-Rückständen sowie dem Verschließen dicht verschlossen, so dass aus ihnen keine Luft mehr entweichen kann.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen flexiblen Urnenbeutel zu schaffen, der kostengünstig und einfach herzustellen ist sowie für Überurnen, die unterschiedliche Formen aufweisen, universell verwendbar ist.
  • Erfindungsgemäß ist hierzu ein flexibler Urnenbeutel zur Aufnahme und Aufbewahrung von Einäscherungs-Rückständen vorgesehen, wobei der Urnenbeutel zumindest teilweise aus einem sowohl staubdicht als auch luftdurchlässig ausgebildeten Mikrofaser-Material oder Membran-Material hergestellt ist.
  • Als Mikrofaser-Material wird hier jedes flächig ausgebildete Material verstanden, das mittels eines Webvorgangs, eines Wirkvorgangs oder eines vergleichbaren Herstellungsprozesses aus Fasern oder Garnen herstellbar ist. Als Membran-Material wird hier jede Art von flächig ausgebildetem und folienartigem Material verstanden, auf dessen Oberfläche Ausnehmungen oder Poren geordnet oder ungeordnet verteilt sind, die das Material vollständig durchsetzen.
  • Dadurch, dass der flexible Urnenbeutel zumindest teilweise aus einem sowohl staubdicht als auch luftdurchlässig ausgebildeten Mikrofaser-Material oder Membran-Material hergestellt ist, wird erreicht, dass Einäscherungs-Rückstände, die in den Urnenbeutel eingefüllt sind, im Unterschied zur miteingefüllten Luft nicht entweichen können. Daraus ergeben sich wenigstens zwei wesentliche Vorteile. Zum einen können durchaus gesundheitsschädliche Einäscherungs-Rückstände das Mikrofaser-Material bzw. das Membran-Material nicht passieren, so dass eine Person, die den Urnenbeutel befüllt oder nach dem Befüllen handhabt, mit den Einäscherungs-Rückständen nicht in Kontakt kommt und insbesondere nicht einatmen kann. Zum anderen bleibt der Urnenbeutel durch die luftdurchlässige Ausbildung äußerst flexibel, so dass der Urnenbeutel in eine frei gestaltbare Überurne eingebracht werden kann. Der Urnenbeutel passt sich dann der Innenkontur der Überurne an, da die Luft aus seinem Innern entweichen kann.
  • In Weiterbildung der Erfindung weist das Mikrofaser-Material bzw. das Membran-Material eine maximale Porengröße im Bereich zwischen 0,25µm und 2µm auf, vorzugsweise von maximal 1µm. Als Pore wird hier eine Ausnehmung im Membran-Material beziehungsweise ein von Fasern begrenzter Abschnitt verstanden. Die maximale Größe der Poren im Bereich zwischen 0,25µm und 2µm gewährleistet, dass Kleinstpartikel wie beispielsweise Feinstaub, die Teil der Einäscherungs-Rückstände sind und typischerweise durchschnittlich einen Durchmesser von etwa 5µm aufweisen, zuverlässig in dem Urnenbeutel zurückgehalten werden.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind ein Verschlussabschnitt und ein Aufbewahrungsabschnitt vorgesehen, wobei der Aufbewahrungsabschnitt mehrere Teile aufweist, die staubdicht und zumindest abschnittsweise flexibel miteinander verbunden sind. Die Einzelteile sind vorteilhaft schnittmusterartig ausgestaltet, so dass sie zusammengesetzt die gewünschte Form des Aufbewahrungsabschnitts bilden. Die Form ist dabei frei wählbar. Die zumindest abschnittsweise flexible Verbindung der Einzelteile ist vorteilhaft, da dadurch der Urnenbeutel als Ganzes flexibel bleibt. Die Verbindungen können in beliebiger Art und Weise ausgestaltet sein, solange die Staubdichtigkeit gewährleistet bleibt. Der Verschlussabschnitt kann als Kunststoffring ausgebildet sein, in den ein Deckel eingesetzt werden kann. Der Kunststoffring wird vorteilhafterweise als Spritzgussteil hergestellt und der flexible Aufbewahrungsabschnitt aus textilem Material kann während des Spritzgussvorgangs im Bereich der Durchgangsöffnung mit eingespritzt werden, um eine staubdichte und zuverlässige Verbindung zwischen Aufbewahrungsabschnitt und Verschlussabschnitt zu gewährleisten.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind die Verbindungen zumindest abschnittsweise als Nähte ausgebildet. Eine einfache Herstellung von flexiblen aber dennoch stabilen und dabei staubdichten Verbindungen ist so ermöglicht. Die Nähte können mit einem Nahtmaterial, insbesondere einem Faden, hergestellt werden, das gleich dem Material ist, aus dem der Urnenbeutel hergestellt ist. Die Nähte können weiterhin auch verstärkt ausgebildet sein, beispielsweise mittels einer parallel zur Naht verlaufenden Schweißnaht.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung weist der Verschlussabschnitt eine Durchgangsöffnung und einen zum Verschließen des Urnenbeutels mit der Durchgangsöffnung in Eingriff bringbaren Deckel auf, wobei die Durchgangsöffnung insbesondere mit zwei ringartigen Abschnitten begrenzt ist, die zumindest abschnittsweise ineinandersteckbar und in dieser ineinandergesteckten Position aneinander fixierbar sind. Das Befüllen des Urnenbeutels mit den Einäscherungs-Rückständen durch die Durchgangsöffnung ist dadurch erleichtert, da die ringartigen Abschnitte eine stabile Form der Durchgangsöffnung sicherstellen. Durch die Verwendung von zwei ineinander gesteckten ringartigen Abschnitten für die Bildung der Durchgangsöffnung ist die Durchgangsöffnung besonders stabil ausgebildet. Die beiden ringartigen Abschnitte können beispielsweise als Kunststoffteile, insbesondere Kunststoffspritzgussteile, ausgebildet sein.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist eine Verbindung zwischen Aufbewahrungsabschnitt und Verschlussabschnitt kraftschlüssig, formschlüssig und/oder stoffschlüssig ausgebildet. Vorteilhaft ist der flexible Aufbewahrungsabschnitt zum Verbinden mit dem Verschlussabschnitt zwischen die beiden die Durchgangsöffnung bildenden ringartigen Abschnitte eingebracht, wobei die ringartigen Abschnitte anschließend ineinandergesteckt werden. Die ringartigen Abschnitte werden dann aneinander fixiert. So bilden die ringartigen Abschnitte weiterhin eine Verstärkung der Durchgangsöffnung, die ohne die ringartigen Abschnitte für Beschädigungen anfällig wäre.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist der Deckel kraftschlüssig, formschlüssig und/oder stoffschlüssig mit der Durchgangsöffnung in Eingriff bringbar. So kann gewährleistet werden, dass der Deckel den Urnenbeutel sicher verschließt. Vorzugsweise ist der Deckel kraftschlüssig mit der Durchgangsöffnung in Eingriff gebracht, beispielsweise mittels Presspassung.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind die ringartigen Abschnitte des Verschlussabschnitts als Blechpressteil hergestellt. So kann ein günstiges, in großen Stückzahlen herstellbares Vorprodukt erzeugt werden, das auf allgemein bekannte Weise aus Blechbahnen ausgestanzt wird, und die unterschiedlichsten Konturen aufweisen kann.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist der Verschlussabschnitt mit einem die Durchgangsöffnung zumindest teilweise umgebenden Rand versehen, wobei der Rand zum Aufliegen auf einer Einfüllöffnung einer Überurne vorgesehen ist. Der Urnenbeutel ist dazu vorzugsweise in eine staubdichte, luftdichte und/oder wasserdichte Überurne einsetzbar, wobei die Überurne eine beliebige Gestalt aufweisen kann. So kann beispielsweise ein vorgefüllter und verschlossener Urnenbeutel wegen der Luftdurchlässigkeit des Urnenbeutels problemlos in eine Überurne eingebracht werden. Es ist jedoch ebenfalls möglich, einen leeren Urnenbeutel zuerst in die Überurne einzusetzen, so dass der die Durchgangsöffnung zumindest teilweise umgebende Rand auf einer Einfüllöffnung der Überurne aufliegt, und den Urnenbeutel anschließend zu befüllen.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, das anhand der schematischen Zeichnungen dargestellt ist. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische, schematische Ansicht eines erfindungs- gemäßen flexiblen Urnenbeutels,
    Fig. 2
    den Deckel des Urnenbeutels der Fig. 1,
    Fig. 3a
    eine Ansicht der beiden ringartigen und die Durchgangsöffnung bildenden Abschnitte des Urnenbeutels der Fig. 1,
    Fig. 3b
    ein Schnitt auf die Ebene A-A der Fig. 3a,
    Fig. 4
    eine Detailansicht eines Mikrofaser-Materials für einen erfin- dungsgemäßen Urnenbeutel,
    Fig. 5
    eine Detailansicht eines Membran-Materials für einen erfin- dungsgemäßen Urnenbeutel und
    Fig. 6
    eine Schnittansicht des Membranmaterials gemäß Linie VI-VI in Fig.5.
  • Ein flexibler Urnenbeutel 10 gemäß Fig.1 weist einen Aufbewahrungsabschnitt 12 sowie einen Verschlussabschnitt 14 auf. Der Aufbewahrungsabschnitt 12 ist aus mehreren Einzelteilen 16, 18 aufgebaut, die mittels Nähten 20 miteinander verbunden sind. Die Einzelteile 16, 18 des Aufbewahrungsabschnitts 12 bestehen aus einem Mikrofaser-Material oder einem Membran-Material.
  • Der Verschlussabschnitt 14 weist einen einfassenden Abschnitt 22 sowie einen Deckel 24 auf. Der Deckel 24 kann zum Verschließen einer Durchgangsöffnung, die durch den einfassenden Abschnitt 22 begrenzt wird, mit dem einfassenden Abschnitt 22 in Eingriff gebracht werden. Der einfassende Abschnitt 22 sowie der Deckel 24 sind durch Einpressen des Deckels kraftschlüssig miteinander in Eingriff gebracht. Um den Deckel 24 unlösbar zu fixieren, kann dieser, beispielsweise durch Körnerschläge so gemeinsam mit dem einfassenden Abschnitt 22 verformt werden, dass sich eine formschlüssige Fixierung ergibt.
  • Der Deckel 24 gemäß Fig. 2 weist einen Randabschnitt 26, einen Flankenabschnitt 28 sowie einen Bodenabschnitt 30 auf. Der Randabschnitt 26 und der Flankenabschnitt 28 sind etwa senkrecht zueinander angeordnet. Ebenfalls senkrecht zueinander angeordnet sind der Flankenabschnitt 28 sowie der Bodenabschnitt 30 des Deckels 24. Dadurch weist der Deckel 24 im Querschnitt eine U-Form auf. Der Deckel 24 ist als Blechpressteil ausgebildet.
  • Der einfassende Abschnitt 22 gemäß Fig. 3 weist einen ersten ringartigen Abschnitt 32 sowie einen zweiten ringartigen Abschnitt 34 auf. Die Ringabschnitte 32, 34 können, wie bereits der Deckel gemäß Fig. 2, als Blechpressteil ausgebildet sein. Der erste ringartige Abschnitt 32 ist ein Rotationskörper mit einer L-förmigen Grundform. Ein Abschnitt 36 der L-Form ist auf den zweiten ringartigen Abschnitt 34 weisend ausgerichtet und bildet eine Durchgangsöffnung 37 des Urnenbeutels. Der zweite ringartige Abschnitt 34 weist eine Öffnung 38 auf, deren Durchmesser so gewählt ist, dass der erste ringartige Abschnitt 32 in die Öffnung 38 in Eingriff gebracht werden kann. Hierzu wird der Abschnitt 36 in die Öffnung 38 eingepresst, so dass zwischen dem Außenumfang des Abschnitts 36 und dem Innenumfang der Öffnung 38 eine Presspassung entsteht.
  • Zwischen dem ersten ringartigen Abschnitt 32 und dem zweiten ringartigen Abschnitt 34 ist ein Zwischenraum 40 gebildet. Dieser Zwischenraum 40 dient zur Aufnahme eines Abschnitts des Aufbewahrungsabschnitts 12, der eine Öffnung umgibt. Wenn der Aufbewahrungsabschnitt 12 teilweise zwischen dem ersten ringartigen Abschnitt 32 und dem zweiten ringartigen Abschnitt 34 angeordnet ist, so werden die ringartigen Abschnitte 32, 34 derart miteinander in Eingriff gebracht, dass der Abschnitt 36 durch die Ausnehmung 38 hindurchragt. Anschließend werden die ringartigen Abschnitte 32, 34 aneinander fixiert, beispielsweise mittels Verkleben, Verschweißen, Verschrauben, dem Erzeugen eines Presssitzes zwischen dem ersten Ringabschnitt 32 und dem zweiten Ringabschnitt 34, oder dergleichen.
  • Wie speziell Fig. 3b zu entnehmen ist, weist der erste, obere ringartige Abschnitt 32 eine Ausbuchtung 33 auf, die um 360° umläuft. Im montierten Zustand der beiden ringartigen Abschnitte 32, 34 greift diese Ausbuchtung 33 in eine Einbuchtung 35 des zweiten ringartigen Abschnitts 34 ein. Durch die Ausbuchtung 33 und die gegenüberliegende Einbuchtung 35 wird das im Zwischenraum 40 zwischen den beiden ringartigen Abschnitten 32, 34 angeordnete textile Material des Aufbewahrungsabschnitts 12 in diesen Verlauf gezwungen und dadurch zusätzlich gegen Herausrutschen gesichert. Wie in Fig. 3b dargestellt ist, nimmt die Breite des Zwischenraums 40 vom äußeren Durchmesser der ringartigen Abschnitte 32, 34 nach innen hin zu und in diesem erweiterten Abschnitt des Zwischenraums 40 ist ein verdickter Abschnitt aus textilem Material des Aufbewahrungsabschnitts 12 angeordnet. Dieser verdickte Abschnitt kann beispielsweise durch Aufeinanderlegen mehrerer Bahnabschnitte erzeugt werden, oder auch durch Aufkleben oder Aufschweißen von Materialbahnen. In jedem Fall ist durch die beschriebene Anordnung dafür gesorgt, dass der verdickte Abschnitt 41 nicht aus dem Zwischenraum 40 zwischen dem ersten ringartigen Abschnitt 32 und dem zweiten ringartigen Abschnitt 34 herausgezogen werden kann. Zusätzlich kann der verdickte Abschnitt 41 sowohl mit der Unterseite des oberen ringartigen Abschnitts 32 als auch der Oberseite des unteren ringartigen Abschnitts 34 verklebt werden. Insgesamt wird durch die in Fig. 3a und Fig. 3b gezeigte Anordnung eine einfach herstellbare und dabei dichte Verbindung zwischen dem textilen Material des Aufbewahrungsabschnitts 12 und den beiden ringartigen Abschnitten 32, 34 geschaffen.
  • In Fig.4 ist eine schematische Detailansicht des Mikrofaser-Materials dargestellt. Das Mikrofaser-Material 42 ist aus Mikrofasern gewebt, wobei hier vier Mikrofasern 44, 46, 48, 50 beispielhaft beschrieben werden. Jeweils zwei benachbarte Mikrofasern bilden ein Mikrofaserpaar 52, 54. Die Mikrofaserpaare 52, 54 sind in einem Winkel zueinander angeordnet, so dass die Mikrofasern 44, 46, 48, 50 einen Abschnitt begrenzen. Dieser Abschnitt stellt eine Pore 56 dar, die einen Durchmesser im Bereich zwischen 0,25µm und 2µm aufweist.
  • Ein Membran-Material 58 gemäß Fig.5 weist auf seiner Oberfläche 60 verteilt Ausnehmungen 62 auf. Diese Ausnehmungen 62 erstrecken sich durch das Membran-Material 58 hindurch, wie in der Schnittansicht der Fig.6 dargestellt, ausgehend von der Oberfläche 60 bis zur gegenüberliegenden Oberfläche 64. Der Durchmesser des Querschnitts dieser durchgehenden Ausnehmungen 62 liegt zwischen 0,25 µm und 2 µm und ist vorteilhafterweise nicht größer als 1 µm. Auf diese Weise können auch Feinstaubpartikel die Membran 58 oder das Gewebe 42 passieren, im Urnenbeutel eingeschlossene Luft kann aber entweichen.

Claims (11)

  1. Flexibler Urnenbeutel zur Aufnahme und Aufbewahrung von Einäscherungs-Rückständen, dadurch gekennzeichnet, dass der Urnenbeutel (10) zumindest teilweise aus einem sowohl staubdicht als auch luftdurchlässig ausgebildeten Mikrofaser-Material (42) oder Membran-Material (58) hergestellt ist.
  2. Flexibler Urnenbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mikrofaser-Material (42) beziehungsweise das Membran-Material (58) eine maximale Porengröße im Bereich zwischen 0,25µm und 2µm aufweist, vorzugsweise von maximal 1µm.
  3. Flexibler Urnenbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verschlussabschnitt (14) und ein Aufbewahrungsabschnitt (12) vorgesehen sind und der Aufbewahrungsabschnitt (12) mehrere Teile (16, 18) aufweist, die staubdicht und zumindest abschnittsweise flexibel miteinander verbunden sind.
  4. Flexibler Urnenbeutel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungen zumindest abschnittsweise als Nähte (20) ausgebildet sind.
  5. Flexibler Urnenbeutel nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussabschnitt (14) eine Durchgangsöffnung (37) und einen zum Verschließen des Urnenbeutels mit der Durchgangsöffnung (37) in Eingriff bringbaren Deckel ( 24) aufweist, wobei im Bereich der Durchgangsöffnung (37) zwei ringartige Abschnitte (32, 34) vorgesehen sind, die zumindest abschnittsweise ineinander steckbar und in dieser ineinander gesteckten Position fixierbar sind.
  6. Flexibler Urnenbeutel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbindung zwischen Aufbewahrungsabschnitt (12) und Verschlussabschnitt (14) kraftschlüssig, formschlüssig und/oder stoffschlüssig ausgebildet ist.
  7. Flexibler Urnenbeutel nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbewahrungsabschnitt (12) flexibel ausgebildet und zum Verbinden mit dem Verschlussabschnitt (14) zwischen die beiden ringartigen Abschnitte (32, 34) eingebracht ist und zwischen den ringartigen Abschnitten (32, 34) fixiert ist.
  8. Flexibler Urnenbeutel nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (24) kraftschlüssig, formschlüssig und/oder stoffschlüssig mit der Durchgangsöffnung (37) in Eingriff bringbar ist.
  9. Flexibler Urnenbeutel nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ringartigen Abschnitte (32, 34) des Verschlussabschnitts (14) als Blechpressteil hergestellt sind.
  10. Flexibler Urnenbeutel nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussabschnitt (14) mit einer die Durchgangsöffnung (37) zumindest teilweise umgebenden Rand versehen ist, wobei der Rand zum Aufliegen auf einer Einfüllöffnung einer Überurne vorgesehen ist.
  11. Flexibler Urnenbeutel nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Urnenbeutel in eine staubdichte, luftdichte und/oder wasserdichte Überurne einsetzbar ist, wobei die Überurne eine beliebige Gestalt aufweisen kann.
EP06018735A 2005-09-21 2006-09-07 Flexibler Urnenbeutel Not-in-force EP1767179B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005045860A DE102005045860B3 (de) 2005-09-21 2005-09-21 Flexibler Urnenbeutel

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1767179A2 EP1767179A2 (de) 2007-03-28
EP1767179A3 EP1767179A3 (de) 2007-11-21
EP1767179B1 true EP1767179B1 (de) 2012-06-13

Family

ID=36999232

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