EP1765040A2 - Elektrolumineszenzfolie sowie Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

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EP1765040A2
EP1765040A2 EP06017942A EP06017942A EP1765040A2 EP 1765040 A2 EP1765040 A2 EP 1765040A2 EP 06017942 A EP06017942 A EP 06017942A EP 06017942 A EP06017942 A EP 06017942A EP 1765040 A2 EP1765040 A2 EP 1765040A2
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EP
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film
electroluminescent
color filter
color
layer
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Thorsten Fink
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Odelo GmbH
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Odelo GmbH
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    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
    • H05B33/14—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of the electroluminescent material, or by the simultaneous addition of the electroluminescent material in or onto the light source
    • H05B33/145—Arrangements of the electroluminescent material
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
    • H05B33/20—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of the material in which the electroluminescent material is embedded
    • H—ELECTRICITY
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    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
    • H05B33/22—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of auxiliary dielectric or reflective layers

Definitions

  • the invention relates to an electroluminescent film according to the preamble of claim 1 and a method for the production thereof according to the preamble of claim 11.
  • Electroluminescent films are flat illuminants that emit light when energized.
  • the electroluminescent film has a base film in which fluorescent substances, usually zinc sulfide (phosphorus powder), are present.
  • the color locus i. the hue of the light emitted by the electroluminescent film depends on the doping of the fluorescent pigments. If the electroluminescent films have to be produced for different shades of the emitted light, the production is only profitable in the case of large quantities. Due to the different doping of the phosphor powder, not all color loci or hues can be realized. Also, the yield of luminance is often low.
  • electroluminescent films in which the color locus is adjusted by the addition of fluorescent colorants in the phosphor paste.
  • the reflected light color (electroluminescent foil is not switched on) may be pink, while the electroluminescent foil is white when switched on.
  • the incident light color of the electroluminescent ie the hue of this film changes when it is not energized.
  • a neutral incident light color is required in the off state, so that the addition of fluorescent colorants is not possible.
  • there is the problem of separation of the colorant within the phosphor paste so that the Quality of the electroluminescent is impaired.
  • UV resistance of the colorant or pigment There is also the problem of UV resistance of the colorant or pigment.
  • the invention has for its object to provide the generic electroluminescent and the process for their preparation in such a way that with simple production all the hues emitted by the electroluminescent can be adjusted while a long life and high luminance are guaranteed.
  • the light emitted by the base film which as a rule has a hue, passes through the color filter layer. It can be used to produce any desired color location that is desired for the application of the electroluminescent film.
  • the electroluminescent film according to the invention has a lifetime of up to about 10,000 hours with green luminescent color and up to about 3,000 hours with red luminescent color.
  • the electroluminescent film according to the invention is characterized by a high luminance.
  • the color filter layer is first printed on the carrier film. Subsequently, the unit of color filter layer and carrier film is attached to the base film.
  • the color filter layer contains fluorescent, embedded in a binder pigments.
  • the color filter layer thus forms a fluorescence filter with which the desired hue of the emitted light can be adjusted.
  • different fluorescent pigments are introduced into the binder.
  • the color filter layer is preferably provided on a carrier film, so that the base film remains unchanged. Only the carrier foil with the color filter layer is attached to it.
  • the carrier film is advantageously made of polyester.
  • the side of the carrier foil opposite the color filter layer is expediently provided with a layer which determines the incident light color of the electroluminescent foil.
  • this layer consists of white fluorescent color.
  • the electroluminescent film has a neutral, whitish hue when switched off. It is of course possible to make this layer so that the electroluminescent in the off state has a hue. Then fluorescent color particles are accommodated in this layer.
  • the fluorescent pigments are advantageously uniformly distributed in the color filter layer, so that the light emitted by the electroluminescent film has a uniform luminance.
  • the fluorescent pigments are not evenly distributed in the color filter layer. Then a course of the light intensity can be adjusted.
  • the electroluminescent film forms a planar illuminant that can emit light in different shades depending on the training.
  • Such electroluminescent films are advantageously used in the automotive sector, for example in the interior of a motor vehicle.
  • electroluminescent films can be used on the headlining, as marking lights on door handles and the like.
  • the electroluminescent film has a base film 1 which, when switched on, emits colored light, for example green light. In the installed position, this base film 1 forms the back of the electroluminescent film.
  • On the one side 2 of the base film 1 is a color filter 3, with which the desired color of the light emitted by the electroluminescent film light can be adjusted.
  • the color filter 3 is located on one side of a carrier film 4, which covers the color filter 3. It contains fluorescent pigments 5 which are embedded in a binder 6. The proportion of pigment 5 to binder 6 is chosen as a function of the desired color saturation.
  • the color filter 3 is applied to the carrier film 4 in a printing process.
  • the printer or developer can adjust the color on-site according to the customer's request. This makes it possible to meet very quickly the customer's wishes regarding the color of the energized electroluminescent.
  • a direct influence on the color tone is possible. Because the printing process is well controlled can, the rejection rates in the production of this electroluminescent are low.
  • the color pigments can be optimally arranged. For example, a uniform areal coverage of the carrier film 4 with the fluorescent pigments 5 is possible.
  • color gradients in the printing process can also be generated simply and reliably.
  • the color gradients can have different designs and / or permeabilities according to customer requirements.
  • the color filter 3 can also be connected to the carrier film 4 by lamination.
  • the carrier film 4 is made of a material which ensures optimum adhesion of the fluorescent pigments 5 or of the binder 6.
  • the carrier film 4 consists for example of polyester. But it can also consist of any other transparent material that ensures adhesion of the pigments 5 and the binder 6.
  • the carrier film 4 is provided with a fluorescent layer 7, which is more or less highly pigmented.
  • this fluorescent layer is white, so designed achromatic, so that the passing through the layer 7 to the outside light is not changed in its hue. If the electroluminescent film is not energized, then it has on the outside through the layer 7 a white color. The so-called incident light color of the electroluminescent film is thus white in this case.
  • the layer 7 is advantageously attached to the carrier film 4 by screen printing.
  • the fluorescent layer 7 may also have a hue, so that the electroluminescent film in the non-energized state has, for example, a yellow, a blue or an orange hue as incident light color.
  • the electroluminescent film then has a corresponding luminous color.
  • the achromatic, white fluorescent color of the layer 7 has no or only a negligible influence on the hue of the electroluminescent in the energized state.
  • the electroluminescent film is optimally protected and in particular also has a high moisture stability, it is advantageously coated by a laminate (not shown), so that the electroluminescent film has a long service life even under harsh operating conditions.
  • the carrier film 4 with the printed color filter 3 is fixed on the upper side 2 of the base film 1 in a known manner.
  • the base film 1 emits when energized according to their color light 8 ( Figure 2), which penetrates the color filter 3. According to the fluorescent pigments 5 in the color filter 3, the color tone after passing through the color filter 3 is changed.
  • the green hue of the light originating from the base film 1 after passing through the color filter 3 can assume an orange hue.
  • the hue is not changed, so that at the layer 7, the light in the color filter 3 determined by the color emerges.
  • the most different fluorescent particles can be provided, so that all luminous colors can be adjusted. It is even possible to use within the color filter 3 areas of different colored fluorescent pigments, so that at the layer 7 differently colored light emerges.
  • the distribution of differently colored fluorescent pigments 5 in the color filter 3 can be produced very accurately and in a wide variety of forms by means of the printing process.
  • the color filter 3 absorbs a portion of the light emitted from the base film 1 1 and leaves the rest of this light as a residual light 9 through.
  • any suitable pigments can be used for the color filter 3 and the layer 7. All suitable binders can be used for binding the pigments. However, they must not have any influence on the pigment quality.
  • the proportion of pigment and binder in the electroluminescent film is about 10% to about 70%.

Landscapes

  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Optical Filters (AREA)

Abstract

Elektrolumineszenzfolien sind flächige Leuchtmittel, die bei Bestromung Licht abstrahlen. Sie haben eine Grundfolie (1), in der fluoreszierende Substanzen vorhanden sind. Elektrolumineszenzfolien für unterschiedliche Farbtöne des abgestrahlten Lichts sind teuer herzustellen. Um eine einfache und kostengünstige Elektrolumineszenzfolie herstellen zu können, liegt im Strahlweg der Grundfolie (1) eine Farbfilterschicht (3), die einen Teil des von der Grundfolie (1) abgestrahlten Lichtes absorbiert und einen Teil unter Änderung des Farbtons des Lichtes durchläßt. Zur Herstellung einer solchen Elektrolumineszenzfolie wird eine Farbfilterschicht (3) auf eine Trägerfolie (4) aufgedruckt, die anschließend mit der Grundfolie (1) verbunden wird. Die Elektrolumineszenzfolie wird im Kraftfahrzeugbereich, vorteilhaft im Innenbereich, eingesetzt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Elektrolumineszenzfolie nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zu deren Herstellung nach dem Oberbegriff des Anspruches 11.
  • Elektrolumineszenzfolien sind flächige Leuchtmittel, die bei Bestromung Licht abstrahlen. Die Elektrolumineszenzfolie hat eine Grundfolie, in der fluoreszierende Substanzen, in der Regel Zinksulfid (Phosphorpowder), vorhanden sind. Der Farbort, d.h. der Farbton des von der Elektrolumineszenzfolie abgestrahlten Lichtes hängt von der Dotierung der fluoreszierenden Pigmente ab. Müssen die Elektrolumineszenzfolien für unterschiedliche Farbtöne des abgestrahlten Lichtes gefertigt werden, ist die Herstellung nur bei großen Stückzahlen lohnend. Durch die unterschiedliche Dotierung des Phosphorpuders können nicht alle Farborte bzw. Farbtöne realisiert werden. Auch ist häufig die Ausbeute der Leuchtdichte nur gering.
  • Es sind auch Elektrolumineszenzfolien bekannt, bei denen der Farbort durch Zugabe von fluoreszierenden Farbmitteln in die Phosphorpaste eingestellt wird. So kann beispielsweise die Auflichtfarbe (Elektrolumineszenzfolie ist nicht eingeschaltet) pink sein, während die Elektrolumineszenzfolie in eingeschaltetem Zustand weiß leuchtet. Durch die zugesetzten Farbmittel ändert sich jedoch die Auflichtfarbe der Elektrolumineszenzfolie, d.h. der Farbton dieser Folie, wenn sie nicht bestromt ist. Häufig wird jedoch eine neutrale Auflichtfarbe im ausgeschalteten Zustand gefordert, so daß die Zugabe von fluoreszierenden Farbmitteln nicht möglich ist. Zudem besteht das Problem der Entmischung des Farbmittels innerhalb der Phosphorpaste, so daß die Qualität der Elektrolumineszenzfolie beeinträchtigt ist. Auch besteht das Problem der UV-Beständigkeit des Farbmittels bzw. Pigments.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Elektrolumineszenzfolie sowie das Verfahren zu ihrer Herstellung so auszubilden, daß bei einfacher Herstellung alle Farbtöne des von der Elektrolumineszenzfolie abgestrahlten Lichtes eingestellt werden können und dabei eine lange Lebensdauer und eine hohe Leuchtdichte gewährleistet sind.
  • Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Elektrolumineszenzfolie erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 11 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Elektrolumineszenzfolie gelangt das von der Grundfolie abgestrahlte, in der Regel einen Farbton aufweisende Licht durch die Farbfilterschicht. Mit ihr kann jeder gewünschte Farbort erzeugt werden, der für den Einsatzfall der Elektrolumineszenzfolie gewünscht wird. So hat die erfindungsgemäße Elektrolumineszenzfolie beispielsweise eine Lebensdauer bis zu etwa 10.000 Stunden bei grüner Leuchtfarbe und bis zu etwa 3.000 Stunden bei roter Leuchtfarbe. Außerdem zeichnet sich die erfindungsgemäße Elektrolumineszenzfolie durch eine hohe Leuchtdichte aus.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird die Farbfilterschicht zunächst auf die Trägerfolie aufgedruckt. Anschließend wird die Einheit aus Farbfilterschicht und Trägerfolie an der Grundfolie befestigt.
  • Vorteilhaft enthält die Farbfilterschicht fluoreszierende, in ein Bindemittel eingebettete Pigmente. Die Farbfilterschicht bildet somit einen Fluoreszenzfilter, mit dem der gewünschte Farbton des abgestrahlten Lichtes eingestellt werden kann. Je nach gewünschtem Farbort werden unterschiedliche fluoreszierende Pigmente in das Bindemittel eingebracht.
  • Die Farbfilterschicht wird vorzugsweise auf einer Trägerfolie vorgesehen, so daß die Grundfolie unverändert bleibt. Auf ihr wird lediglich die Trägerfolie mit der Farbfilterschicht befestigt.
  • Die Trägerfolie besteht vorteilhaft aus Polyester.
  • Um einen optimalen Schutz der Elektrolumineszenzfolie zu erreichen, ist sie vorteilhaft kaschiert.
  • Zweckmäßig ist die der Farbfilterschicht gegenüberliegende Seite der Trägerfolie mit einer die Auflichtfarbe der Elektrolumineszenzfolie bestimmenden Schicht versehen. Vorteilhaft besteht diese Schicht aus weißer Fluoreszenzfarbe. Dann hat die Elektrolumineszenzfolie im ausgeschalteten Zustand einen neutralen, weißlichen Farbton. Es ist selbstverständlich möglich, diese Schicht so zu gestalten, daß die Elektrolumineszenzfolie in ausgeschaltetem Zustand einen Farbton aufweist. Dann sind in dieser Schicht fluoreszierende Farbteilchen untergebracht.
  • Die fluoreszierenden Pigmente sind in der Farbfilterschicht vorteilhaft gleichmäßig verteilt, so daß das von der Elektrolumineszenzfolie abgestrahlte Licht eine einheitliche Leuchtdichte hat.
  • Es ist aber auch möglich, daß die fluoreszierenden Pigmente nicht gleichmäßig verteilt in der Farbfilterschicht angeordnet sind. Dann läßt sich ein Verlauf der Lichtintensität einstellen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    in schematischer Darstellung und im Schnitt eine erfindungsgemäße Elektrolumineszenzfolie,
    Fig. 2
    in schematischer Darstellung und in Seitenansicht verschiedene Schichten der Elektrolumineszenzfolie,
    Fig. 3
    in explosiver Darstellung die verschiedenen Schichten der erfindungsgemäßen Elektrolumineszenzfolie.
  • Die Elektrolumineszenzfolie bildet ein flächenhaftes Leuchtmittel, das je nach Ausbildung in unterschiedlichen Farbtönen Licht abstrahlen kann. Solche Elektrolumineszenzfolien werden vorteilhaft im Kraftfahrzeugbereich eingesetzt, beispielsweise im Innenraum eines Kraftfahrzeuges. So können Elektrolumineszenzfolien beispielsweise am Dachhimmel, als Markierleuchten an Türgriffen und dergleichen verwendet werden.
  • Die Elektrolumineszenzfolie hat eine Grundfolie 1, die in eingeschaltetem Zustand farbiges Licht, beispielsweise grünes Licht, abstrahlt. In der Einbaulage bildet diese Grundfolie 1 die Rückseite der Elektrolumineszenzfolie. Auf der einen Seite 2 der Grundfolie 1 befindet sich ein Farbfilter 3, mit dem der gewünschte Farbton des von der Elektrolumineszenzfolie abgestrahlten Lichtes eingestellt werden kann. Der Farbfilter 3 befindet sich an einer Seite einer Trägerfolie 4, die den Farbfilter 3 abdeckt. Er enthält fluoreszierende Pigmente 5, die in ein Bindemittel 6 eingebettet sind. Der Anteil von Pigment 5 zu Bindemittel 6 wird in Abhängigkeit der gewünschten Farbsättigung gewählt.
  • Der Farbfilter 3 wird in einem Druckverfahren auf die Trägerfolie 4 aufgebracht. Der Drucker bzw. Entwickler kann den Farbton vor Ort dem Kundenwunsch entsprechend anpassen. Dadurch ist es möglich, sehr rasch die Kundenwünsche hinsichtlich des Farbtons der bestromten Elektrolumineszenzfolie zu erfüllen. Während des Druckprozesses ist eine direkte Einflußnahme auf den Farbton möglich. Da der Druckprozeß gut gesteuert werden kann, sind die Ausschußquoten bei der Herstellung dieser Elektrolumineszenzfolie gering. Im Druckverfahren lassen sich die Farbpigmente optimal anordnen. So ist beispielsweise eine gleichmäßige flächenhafte Belegung der Trägerfolie 4 mit den fluoreszierenden Pigmenten 5 möglich. Es können aber auch Farbverläufe im Druckverfahren einfach und zuverlässig erzeugt werden. Die Farbverläufe können nach Kundenwunsch unterschiedlichste Gestaltung und/oder Durchlässigkeiten aufweisen.
  • Der Farbfilter 3 kann auch durch Laminieren mit der Trägerfolie 4 verbunden werden.
  • Die Trägerfolie 4 besteht aus einem Material, das eine optimale Haftung der fluoreszierenden Pigmente 5 bzw. des Bindemittels 6 gewährleistet. Die Trägerfolie 4 besteht beispielsweise aus Polyester. Sie kann aber auch aus jedem anderen transparenten Material bestehen, das eine Haftung der Pigmente 5 und des Bindemittels 6 gewährleistet.
  • Auf der dem Farbfilter 3 gegenüberliegenden Seite ist die Trägerfolie 4 mit einer fluoreszierenden Schicht 7 versehen, die mehr oder weniger hoch pigmentiert ist. Im Ausführungsbeispiel ist diese fluoreszierende Schicht weiß, also unbunt gestaltet, so daß das durch die Schicht 7 nach außen tretende Licht in seinem Farbton nicht verändert wird. Ist die Elektrolumineszenzfolie nicht bestromt, dann hat sie an ihrer Außenseite durch die Schicht 7 einen weißen Farbton. Die sogenannte Auflichtfarbe der Elektrolumineszenzfolie ist somit in diesem Falle weiß. Die Schicht 7 wird vorteilhaft im Siebdruckverfahren an der Trägerfolie 4 angebracht.
  • Je nach Anwendungsfall kann die fluoreszierende Schicht 7 selbstverständlich auch einen Farbton haben, so daß die Elektrolumineszenzfolie in nicht bestromtem Zustand beispielsweise einen gelben, einen blauen oder einen orangenen Farbton als Auflichtfarbe aufweist. Die Elektrolumineszenzfolie hat dann selbstverständlich eine entsprechende Leuchtfarbe.
  • Beim beschriebenen Ausführungsbeispiel hat die unbunte, weiße Fluoreszenzfarbe der Schicht 7 keinen oder nur einen vernachlässigbaren Einfluß auf den Farbton der Elektrolumineszenzfolie in bestromtem Zustand.
  • Damit die Elektrolumineszenzfolie optimal geschützt ist und insbesondere auch eine hohe Feuchtigkeitsstabilität aufweist, ist sie von einem (nicht dargestellten) Laminat vorteilhaft überzogen, so daß die Elektrolumineszenzfolie auch unter rauhen Einsatzbedingungen eine lange Lebensdauer hat.
  • Die Trägerfolie 4 mit dem aufgedruckten Farbfilter 3 wird auf der Oberseite 2 der Grundfolie 1 in bekannter Weise befestigt.
  • Die Grundfolie 1 sendet bei Bestromung entsprechend ihrem Farbton Licht 8 aus (Fig. 2), das den Farbfilter 3 durchdringt. Entsprechend den fluoreszierenden Pigmenten 5 im Farbfilter 3 wird der Farbton nach dem Durchtritt durch den Farbfilter 3 geändert. So kann beispielsweise der grüne Farbton des von der Grundfolie 1 stammenden Lichtes nach dem Durchtritt durch den Farbfilter 3 einen orangefarbenen Farbtonen annehmen. Beim Durchtritt der Lichtstrahlen 9 durch die Trägerfolie 4 und die Schicht 7 wird der Farbton nicht verändert, so daß an der Schicht 7 das Licht in dem vom Farbfilter 3 bestimmten Farbton austritt.
  • Im Farbfilter 3 können die unterschiedlichsten Fluoreszenzpartikel vorgesehen werden, so daß alle Leuchtfarben eingestellt werden können. Es ist sogar möglich, innerhalb des Farbfilters 3 Bereiche unterschiedlich farbiger Fluoreszenzpigmente zu verwenden, so daß an der Schicht 7 unterschiedlich farbiges Licht austritt. Die Verteilung der unterschiedlich eingefärbten fluoreszierenden Pigmente 5 im Farbfilter 3 kann mittels des Druckverfahrens sehr genau und in unterschiedlichsten Formen hergestellt werden.
  • Es ist möglich, den Farbfilter 3 nur bereichsweise an der Trägerfolie 4 vorzusehen, so daß er nicht die gesamte Außenseite der Trägerfolie bedeckt.
  • Der Farbfilter 3 absorbiert einen Teil des von der Grundfolie 1 abgestrahlten Lichtes 1 und läßt den Rest dieses Lichtes als Restlicht 9 durch.
  • Als fluoreszierende Pigmente können für den Farbfilter 3 und die Schicht 7 alle geeigneten Pigmente verwendet werden. Zur Bindung der Pigmente können alle geeigneten Bindemittel eingesetzt werden. Sie dürfen allerdings keinen Einfluß auf die Pigmentqualität haben.
  • Je nach gewünschter Farbdichte liegt der Anteil von Pigment und Bindemittel in der Elektrolumineszenzfolie bei etwa 10 % bis etwa 70 %.

Claims (13)

  1. Elektrolumineszenzfolie mit einer Grundfolie, die bei Bestromung Licht abstrahlt,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Strahlweg der Grundfolie (1) wenigstens eine Farbfilterschicht (3) liegt, die einen Teil des von der Grundfolie (1) abgestrahlten Lichtes (8) absorbiert und einen Teil (9) unter Änderung des Farbtons des Lichtes durchläßt.
  2. Elektrolumineszenzfolie nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Farbfilterschicht (3) fluoreszierende, in ein Bindemittel (6) eingebettete Pigmente (5) aufweist.
  3. Elektrolumineszenzfolie nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Farbfilterschicht (3) auf einer Trägerfolie (4) vorgesehen ist.
  4. Elektrolumineszenzfolie nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie (4) aus Polyester besteht.
  5. Elektrolumineszenzfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrolumineszenzfolie kaschiert ist.
  6. Elektrolumineszenzfolie' nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie (4) auf ihrer von der Farbfilterschicht (3) abgewandten Seite mit einer die Auflichtfarbe der Elektrolumineszenzfolie bestimmenden Schicht (7) versehen ist.
  7. Elektrolumineszenzfolie nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (7) fluoreszierende Pigmente enthält.
  8. Elektrolumineszenzfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Farbfilterschicht (3) über die gesamte Fläche der Grundfolie (1) vorgesehen ist.
  9. Elektrolumineszenzfolie nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die fluoreszierenden Pigmente (5) in der Farbfilterschicht (3) gleichmäßig verteilt angeordnet sind.
  10. Elektrolumineszenzfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die fluoreszierenden Pigmente (5) in der Farbfilterschicht (3) so angeordnet sind, daß sich ein Verlauf ergibt.
  11. Verfahren zur Herstellung einer Elektrolumineszenzfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem mindestens eine bei Bestromung Licht abstrahlende Grundfolie hergestellt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Farbfilterschicht (3) auf eine Trägerfolie (4) aufgedruckt wird, die anschließend mit der Grundfolie (1) verbunden wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß auf die Trägerfolie (4) eine die Auflichtfarbe bei nichtbestromter Elektrolumineszenzfolie bestimmende Schicht (7) aufgebracht wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (7) vor der Verbindung der Trägerfolie (4) mit der Grundfolie (1) aufgebracht wird.
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