EP1758691B1 - Verfahren und apparatur für den phasenwechsel in einem isolator - Google Patents

Verfahren und apparatur für den phasenwechsel in einem isolator Download PDF

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EP1758691B1
EP1758691B1 EP05729369A EP05729369A EP1758691B1 EP 1758691 B1 EP1758691 B1 EP 1758691B1 EP 05729369 A EP05729369 A EP 05729369A EP 05729369 A EP05729369 A EP 05729369A EP 1758691 B1 EP1758691 B1 EP 1758691B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
actuating member
exhaust
exhaust air
air supply
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP05729369A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1758691A1 (de
Inventor
Volker Sigwarth
Reto Specht
Markus Sollberger
Thomas Neuschwander
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKAN AG
Original Assignee
SKAN AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1758691A1 publication Critical patent/EP1758691A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1758691B1 publication Critical patent/EP1758691B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
    • F24F3/16—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by purification, e.g. by filtering; by sterilisation; by ozonisation
    • F24F3/163—Clean air work stations, i.e. selected areas within a space which filtered air is passed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area

Definitions

  • the invention relates to a method for pressure regulation in an insulator, which has a shielded against the external environment working chamber.
  • the working chamber of such insulators is supplied with purified, preferably low-turbulence displacement flow.
  • Isolators are operated in two fundamentally different applications. In the first case, in the working chamber, a product handled therein is to be protected from contamination from the environment of the insulator, e.g. in conducting sterility testing of pharmaceutical products. In order to ensure this, the working chamber is hermetically operated with an increased pressure relative to the environment, so that under no circumstances ambient air flows from the outside into the working chamber in the event of damage due to the pressure gradient.
  • the working chamber In the second case, toxic contaminated products are handled in the working chamber, with no harmful substances being allowed to enter the environment from the chamber, e.g. when filling in toxins or in research experiments.
  • the working chamber is placed under a reduced pressure relative to the environment. This ensures that in case of a leakage damage only ambient air could pass from the outside into the working chamber and the opposite flow direction is excluded.
  • the invention is concerned with a method for pressure regulation in the working chamber during phase change, ie when opening or closing the insulator to the environment, as practiced in particular in the transition from the decontamination carried out in the closed state for flushing with open insulator. Furthermore, the invention relates to an apparatus for carrying out the method for the operation of the insulator.
  • FIGS 1A to 1E illustrate a previously used arrangement.
  • the intended for the treatment of products under clean room conditions working chamber 10 is located inside a housing which limits the insulator 1 against the external environment U and rests on a base frame 15 .
  • Above the working chamber 10 is the circulating air zone 11, wherein between the working chamber 10 and the circulating air 11, a partition wall 12 is present.
  • the working chamber 10 has at least one access (not shown here).
  • the working chamber 10 has an intermediate wall 13, behind which extends through the housing wall delimited by the outer environment U return air duct 14 upwards.
  • the return air duct 14 opens at the level of the partition wall 12 in the circulating air zone 11 and begins in a lower region of the working chamber 10.
  • the working chamber 10 forms together with the circulating air zone 11 and the return air duct 14, the interior 18.
  • the circulating air zone 11 are at equal intervals next to each other three Um Kunststoffechen c0 arranged, each consisting of a driven by a motor M fan B, a downstream adjoining Filterplenum Fp and a downstream air filter F.
  • An operator working on the insulator 1 can reach in through the access unit, for in the faceplate 16 by means not shown via the access openings 17 accessible conventional gloves in the working chamber 10 and grab products to be treated.
  • the fans B in the recirculation units c0 suck in air from the recirculation zone 11 and first transport them into the adjacent filter plenums Fp, from where the air continues to flow through the adjoining air filters F into the working chamber 10 .
  • the air intake unit a0 for supplying and cleaning fresh air
  • an exhaust air unit b0 as an outlet for the air mixture from the contaminated air returned from the working chamber 10 and added fresh air.
  • the Zu Kunststoffech a0 comprises a driven by a motor M fan B, the air from the environment U sucks and promotes into the subsequent Filterplenum Fp , the filter F follows.
  • the purified air enters the supply line 2 via the front supply line section 28 to a first Zu Kunststoffstellorgan 21, which is actuated by a first Zu Kunststoffstellantrieb 22 between complete opening and shut-off. Finally, the air reaches the recirculation zone 11 via a rear supply line section 29 .
  • the fan B in the air supply unit a0 and the fan B in the exhaust air unit b0 are operated with different air delivery rates. If you want to raise the pressure in the working chamber 10 , the fan B is moved in the air supply unit a0 with a higher air flow rate than the fan B in the exhaust unit b0 , so that the interior 18 is supplied with more air than withdrawn, and thus the pressure in the interior 18 increases. Accordingly, the fan B in the exhaust air unit b0 runs with a relative to the fan B in the air supply unit a0 increased air flow capacity when the pressure in the working chamber 10 is to be reduced. In this case, the amount of air discharged from the interior 18 predominates, ie, the pressure in the interior space 18 decreases.
  • the rear discharge section 39 Connected to the first exhaust air actuator 31 is the rear discharge section 39 , which communicates with the associated motor M driven fan B in the exhaust air unit b0 .
  • the fan B supplies the charged air via the filter plenum Fp to the air filter F , to be cleaned from here after passing the outflow space 30 into the environment U to be released.
  • a not-shown, known per se decontamination system with an evaporator is usually present in the interior 18 of the insulator 1, preferably in the circulating air zone 11, a not-shown, known per se decontamination system with an evaporator is usually present , with which the insulator 1 - in special work processes sterilized together with the introduced product. To do this, feed the evaporator with a suitable decontamination agent, such as hydrogen peroxide.
  • a suitable decontamination agent such as hydrogen peroxide.
  • the supply air and exhaust air duct are 2.3 gastight closed by the respective first supply air or exhaust air actuating member 21,31.
  • the isolator equipment shown here offers no way to regulate the pressure in the working chamber 10 when it is closed, which also refers to the jerking occurring at the phase change pressure fluctuations that propagate into the working chamber 10 and in the supercritical case even brief inversion of the safety pressure gradient to be observed can lead to the environment U. Thus, this set-up is no longer sufficient for today's stringent safety regulations and process requirements.
  • FIGS. 2A to 2D are identical to FIGS. 2A to 2D
  • the Applicant has then fitted insulators with an added two-position control that enables even with the insulator 1, ie closed-off the first air inlet and outlet control members 21,31, a pressure control in the working chamber 10 degrees.
  • the pressure in the working chamber 10 is kept within a tolerance range between a maximum value and a minimum value as a deviation from a predetermined target value.
  • the two-point control initially consists of a compressed air unit d, which comprises a compressed air source 5 and a compressed air line 57 extending from the latter into the circulating air zone 11 .
  • a Druck Kunststoffstellorgan 51 is installed, which is in communication with a pneumatic actuator 52 .
  • For two-point control optionally includes an adjustment line 56, which from the outflow chamber 20 of the air supply unit a0 goes off and opens between compressed air source 5 and compressed air actuator 51 in the compressed air line 57 .
  • the exhaust air unit b4 which is like the air intake unit a0 outside the interior 18 , is expanded with respect to the exhaust air unit b0 previously shown with a second exhaust air bypass 35 , the first exhaust air actuator 31 immediately opens into the filter plenum Fp of the arranged below the exhaust air unit b4 air circulation unit c1 and in which a third Abluftstellorgan 36 connected to a third exhaust air actuator 37 is provided.
  • For two-point control further includes a pressure sensor 43 in the working chamber 10, which is coupled via a signal line 42 to the two-position controller 4 , which in turn acts on the signal transmission line 42 to the third exhaust air actuator 37 and the pneumatic actuator 52 .
  • the two-position regulator 4 acts on the third exhaust air actuator 37, which opens the third Abluftstellorgan 36 so that air is removed from the Filterplenum Fp the recirculation unit c1 via the second exhaust bypass 35 until the working chamber 10 the desired value ⁇ p has to set, after which the third exhaust air actuating member 36 closes again.
  • the two-point regulator 4 acts on the compressed air actuator 52 which opens the compressed-air actuating member 51, whereafter the compressed air line 57 compressed air, the air circulation zone 11 and therefore the working chamber 10 until reaching the desired value ⁇ p soll is supplied, after which the compressed air actuator 51 closes again.
  • the two-step regulator 4 when falling below ⁇ p min to the opening of the Druck Kunststoffstellorgans 51 controls the pneumatic actuator 52 and the fan B in the Zu Kunststoffech a0 - if this is turned off - set in motion.
  • the fan B conveys air through the filter plenum Fp and the Air filter F in the outflow 20, from where the air passes through the Justiertechnisch 56, the compressed air line 57 and the Druck Kunststoffstellorgan 51 into the recirculation zone 11 .
  • the desired value ⁇ p has to set the two-position controller includes 4
  • the compressed air actuator 51 and the fan B may be turned off.
  • the exhaust air unit b4 is also extended relative to the exhaust air unit b0 by a safety duct 350 which leaves the circulating air zone 11 and opens into the second exhaust air bypass 35 and is equipped with a safety valve 360 .
  • a safety valve 360 opens automatically. This two-point control is adapted to keep it stable in the state closed first supply air and exhaust air actuators 21,31 the pressure in the working chamber 10 in a predetermined range.
  • a phase change from open first supply air and exhaust air actuating members 21,31 in the shutoff state is less problematic, since the insulator 1 is already contaminated at the end of a working process and is prepared for decontamination.
  • the object of the invention is to provide a method with which the pressure fluctuations during opening and Close the insulator prevented or at least largely reduced.
  • the pressure in the working chamber should no longer divide the area between the maximum or minimum value to be observed for safety reasons.
  • Another object is to propose the apparatus for carrying out the method for the elimination of the critical pressure fluctuations during phase change during operation of the insulator.
  • the method relates to the pressure regulation in a working chamber of an insulator shielded from the outside environment when opening or closing the isolator with respect to the outside environment.
  • the working chamber has access to the insertion and removal of the product to be treated.
  • the isolator has a recirculation zone from which purified air is supplied to the working chamber becomes. Air is returned from the working chamber via a return air duct into the circulating air zone. Working chamber, circulating air zone and return air duct together form an interior.
  • a Zuluftaji is provided, which has a Zu povertyventilator and a lockable first Zu Kunststoffstellorgan which is arranged between the Zu povertyventilator and the interior.
  • an exhaust unit with an exhaust fan and a lockable first Abluftstellorgan is present, which is arranged between the exhaust fan and the interior.
  • the interior of the insulator on the side of the air supply unit and on the Side of the exhaust unit each open to the outside environment to generate a compensation flow with the lowest possible flow resistance.
  • a first Zu povertystellorgan bypassing first Zu povertybypass and a second Zu povertystellorgan arranged in the latter is used.
  • a first bypassing the first exhaust air actuator is used Exhaust air bypass and a second exhaust air actuator arranged in the latter.
  • the differential pressure measured on both sides of the first supply air actuator is transmitted to a system control unit assigned to the first supply air bypass.
  • the system control unit controls a second Zu povertystellantrieb and causes the start of the supply air fan, the Zu povertystellantrieb actuates the second Zu povertystellorgan.
  • the plant control unit controls a first Zu povertystellantrieb, which causes the switching operation on the first Zu povertystellorgan.
  • the differential pressure measured on both sides of the first exhaust air actuator is transmitted to a system control unit associated with the first exhaust air bypass.
  • the system control unit controls a second exhaust air actuator and causes the other to start the exhaust fan, the second Ab povertystellantrieb actuates the second Ab povertystellorgan.
  • the Plant control unit controls the Plant control unit to a first exhaust air actuator, which causes the switching operation on the first exhaust air actuator.
  • a corresponding volume is discharged from the interior via the exhaust air unit into the external environment to the air quantity delivered by the air intake unit into the interior, wherein a two-position controller regulates the air passage through the exhaust air unit as a function of the pressure in the interior.
  • a corresponding volume is supplied to the interior via the air supply unit or a compressed air unit, wherein a two-position controller regulates the air passage through the air supply unit as a function of the pressure in the interior.
  • the apparatus is used to control the pressure in an isolator with a working chamber shielded from the outside environment with access to the introduction and discharge of the product to be treated.
  • the isolator further has a recirculation zone from which purified air is supplied to the working chamber, wherein air is recirculated from the working chamber via a return air channel into the recirculation zone.
  • Working chamber, circulating air zone and return air duct together form an interior.
  • the isolator further includes a Zuluftaji having a Zu povertyventilator and a lockable first Zu Kunststoffstellorgan which is arranged between the supply air fan and the interior.
  • the isolator has an exhaust air unit, which has an exhaust fan and a lockable first exhaust air actuator which is arranged between the exhaust fan and the interior.
  • the essence of the apparatus is that means for measuring the differential pressure on both sides of the first Zutionsstellorgans and means for producing at least in principle the same pressure on both sides of the first Zutionsstellorgans are available. Additionally or alternatively, means for measuring the differential pressure on both sides of the first Abluftstellorgans and means for producing at least in principle the same pressure on both sides of the first Abluftstellorgans available.
  • the means for producing at least in principle the same pressure on both sides of the first Zu povertystellorgans include a first Zu povertystellorgan immediate first Zu povertybypass with a second Zu povertystellorgan. Accordingly, the means for producing at least in principle equal pressure on both sides of the first Ab povertystellorgans a bypassing the first Ab povertystellorgan first exhaust bypass with a second Ab povertystellorgan.
  • the second Zu povertystellorgan or the second Ab povertystellorgan are preferably variably adjustable between complete shut-off and complete opening.
  • the first Zu povertystellorgan is installed in a supply line, which preferably consists of a front and a rear supply line section, wherein the front supply line section leads to the supply air fan and the rear supply line section opens into the recirculation zone.
  • the first exhaust air actuator is installed in a drain, which preferably consists of a front and a rear discharge section, wherein the front discharge section opens into the recirculation zone and the rear discharge section leads to the supply air fan.
  • the first supply air bypass extends from the front supply line section into the working chamber or opens into the rear supply line section.
  • the first exhaust air bypass extends from the rear discharge section into the working chamber or enters the front discharge section.
  • the means for measuring the differential pressure on both sides of the first Zutionsstellorgans is a differential pressure sensor which receives pressure signals which are tapped at measuring points, each one measuring point downstream and a further measuring point downstream of the first Zu povertystellorgan is arranged. In each case one measuring point is located downstream before and another measuring point downstream behind the first exhaust air actuator.
  • the differential pressure sensor is preferably integrated in a system control unit.
  • the means for measuring the differential pressure on both sides of the first Zuluftstellorgans and / or the first Abluftstellorgans may also be arranged in the first Zuluftbypass and / or in the first exhaust air flow meter.
  • the first supply air bypass opens into the rear supply line section, then one of the measurement points in the front supply line section, preferably in the region of the branch of the first supply air bypass, and the further measurement point in the rear supply line section, preferably in the region of the mouth of the first Zu Kunststoffbypasses arranged.
  • one of the measuring points is arranged in the rear discharge section, preferably in the region of the branch of the first exhaust air bypass, and the further measuring point in the working chamber, preferably in the region of the junction of the first exhaust air bypass.
  • one of the measuring points is arranged in the front discharge section, preferably in the region of the branch of the first exhaust air bypass, and the second measuring point in the rear discharge section, preferably in the region of the opening of the first exhaust air bypass.
  • the first supply air bypass is associated with a system control unit, which is intended to detect the differential pressure on both sides of the first Zu povertystellorgans and communicates with the supply air fan, the first Zu povertystellorgan and the second Zu povertystellorgan. Accordingly, the first exhaust air bypass is associated with a system control unit which is determined for detecting the differential pressure on both sides of the first Abluftstellorgans and with the exhaust fan, the first Abluftstellorgan and the second Abluftstellorgan is in communication.
  • the first Zu povertystellorgan is connected to a first Zu povertystellantrieb, preferably an electric motor.
  • the first exhaust air actuator is connected to a first exhaust air actuator and the second Zu povertysstellorgan with a second Zu povertystellantrieb.
  • the second exhaust air actuator is with a second exhaust air actuator connected.
  • the actuators are preferably electric motors.
  • the plant control unit associated with the first supply air bypass communicates with the first supply air actuator and the second supply air actuator.
  • the plant control unit associated with the first exhaust air bypass is connected to the first exhaust air actuator and the second exhaust air actuator.
  • At least one circulating air unit is arranged, which first comprises a circulating air fan driven by a motor for conveying air from the circulating air zone into the working chamber.
  • the Um povertyica belong downstream of the recirculation fan arranged Filterplenum and downstream of the Filterplenum arranged air filter, which is adjacent to the working chamber.
  • a two-point control is provided which comprises a second exhaust air bypass, which goes off the rear discharge section, opens into the Filterplenum a recirculation unit and in which a connected to a third exhaust air actuator third Abluftstellorgan is installed.
  • the two-point control comprises a second supply air bypass, which leaves the front supply line section, opens into the filter plenum of a recirculation unit and in which a third Zu Kunststoffstellorgan connected to a third Zu Kunststoffstellantrieb is provided.
  • the two-step control further includes a pressure sensor arranged in the working chamber, which is connected to a two-point regulator, and a compressed air source, to which a compressed air line which opens into the circulating air zone and is provided with a compressed air actuator is connected.
  • the compressed air actuator is connected to a pneumatic actuator.
  • the two-position controller is connected to the third exhaust air actuator and the pneumatic actuator. If there is a second supply air bypass, the two-position controller is connected to the third supply air actuator and the pneumatic actuator.
  • an air filter which may have a Filterplenum arranged to clean the air flowing from the external environment into the insulator downstream of the air intake fan.
  • an air filter which may have a Filterplenum, for cleaning the out of the insulator into the external environment discharged air downstream of the exhaust fan arranged.
  • Inside the insulator there is a decontamination system with an evaporator.
  • FIGS. 3A and 3B are identical to FIGS. 3A and 3B.
  • a differential pressure measurement is provided in extension of the previous apparative construction according to FIG. 2A in the air supply unit a1 located outside of the interior 18 between a measuring point 40 in the front supply section 28 of the supply line 2 - before the first supply air control element 21 - and a measuring point 40 in the rear Feed line section 29 - after the first Zu Kunststoffstellorgan 21.
  • the tapped in the measuring points 40 pressure signals are transmitted via the respective measuring line 41 a differential pressure gauge 7 , which is installed in this structure as a separate component, but could be advantageously integrated into a system control unit, not shown here.
  • the system control unit would adequately to the determined differential pressure after signal evaluation - manually or automatically - act on the two-step control in the compressed air unit d and the exhaust unit b4 , the latter is also outside the interior 18 .
  • the third exhaust air actuating drive 37 is driven to the opening of the third exhaust air actuating member 36, so that via the second exhaust air bypass 35 air from the interior 18 flows out and therefore there the pressure drops until equal pressure has set at both measuring points 40, ie on the chamber and the outside. If the removal of air from the interior 18 at an increased throughput, the fan B is additionally controlled in the exhaust unit b4 .
  • the compressed air actuator 52 is actuated to open the Compressed air actuator 51, whereupon air from the compressed air source 5 via the compressed air line 57 is fed into the recirculation zone 11 until the pressure difference between the chamber and outside is repealed.
  • the compressed air can be added to air from the external environment U. For this one drives the fan B in the Zu Kunststoffiki a1 , the air from the outer environment U via the Fpl Filterplenum , the filter F and the outflow 20 in the Justiertechnisch 56 and from there into the compressed air line 57 promotes from where they work together with the Air from the compressed air source 5 passes into the circulating air zone 11 .
  • the amount of air to be supplied to the interior space 18 to produce on the chamber side, the same pressure level as on the outside of Zu Kunststoffstellorgans 21 , solely from the external environment U relate and on the supply of compressed air from the source. 5 to renounce.
  • After preparation of the same pressures between chamber and outside of the insulator 1 may be in a different phase of operation by actuating the first air supply and exhaust air actuating members 21,31 - for example, from the fully closed state to the fully open position - can be switched without as before critical pressure shocks trigger. This process is shortened to here as a "pressure shock free press" of the first actuators 21,31, respectively.
  • FIGS. 4A and 4B are identical to FIGS. 4A and 4B.
  • the air supply unit a2 has a first supply air bypass 23 of the first variant according to the invention and an associated device for differential pressure regulation.
  • This first air supply bypass 23 branches off before the first air supply actuating member 21 from the front supply line section 28 of the supply line 2 and leads into the lower region of the working chamber 10.
  • a second air supply actuating member 24 is associated with a second air supply actuating drive 240, preferably an electric motor M ,
  • the second Zu Kunststoffstellorgan 24 of large nominal diameter and thus causes only a small flow resistance.
  • the device for differential pressure control initially comprises the differential pressure sensor, which is advantageously an integral part of the system control unit 6 and receives signals from two measuring points 40 .
  • One of the measuring points 40 is arranged in the immediate vicinity of the mouth of the first Zu Kunststoffbypasses 23 in the working chamber 10 , while the other measuring point 40 is located where the first supply air bypass 23 branches off from the front supply line section 28 . From both measuring points 40 , measuring lines 41 extend to the differential pressure sensor in the system control unit 6, which is connected via a signal line 42 to the second Zu Kunststoffstellantrieb 240 . In the complete interconnection, the system control unit 6 communicates with the fan B and the first supply air actuator 22 in the air supply unit a2 .
  • the system for pressure-shock-free actuation of the first Zu povertystellorgans 21 operates as follows: Before an intentional opening or closing of the first Zu povertystellorgans 21, the system control unit 6 acts as a function of the differential pressure detected differential pressure first on the second Zu povertystellantrieb 240 and the fan B in the Zu povertyiser a2 , wherein the fan B is slowly raised, the second Zu povertystellorgan 24 is opened, and a comparatively small amount of air is passed through the first Zu povertybypass 23 in the working chamber 10 .
  • This fed air enters after the fan B in the filter plenum Fp , from where the air passes through the air filter F in the discharge chamber 20 and flows out of this via the front supply line section 28 of the supply line 2 in the first supply air bypass 23 .
  • the system control unit 6 detects the disappearance of the pressure difference and controls the first Zutionsstellantrieb 22 , which actuates the first Zutionsstellorgan 21 , said switching now causes no more pressure surges in the working chamber 10 .
  • FIGS. 5A and 5B are identical to FIGS. 5A and 5B.
  • This first exhaust air bypass 33 branches off behind the first exhaust air actuator 31 from the rear discharge section 39 of the discharge line 3 and leads into the lower region of the working chamber 10.
  • a second Ab povertystellorgan 34 is provided with a second Ab povertystellantieb 340, preferably an electric motor M. , is connected.
  • the second exhaust air actuator 34 should be large in size and thus cause only a small flow resistance.
  • the device for differential pressure control again comprises a differential pressure sensor advantageously contained in the system control unit 6 , which receives data from two measuring points 40 , one of which is near the junction of the first exhaust air bypass 33 in the working chamber 10 , while the other is positioned where the first Abluftbypass 33 from the rear discharge section 39 goes off.
  • measuring lines 41 extend to the differential pressure sensor in the system control unit 6 , which connects a signal line 42 to the second exhaust air actuator 340 .
  • the system control unit 6 with the fan B and the exhaust air actuator 32 in the exhaust unit b5 connection.
  • the arrangement for pressure-shock-free operation of the first exhaust air actuator 31 functions as follows: Before the planned opening or closing of the first exhaust air actuator 31, the system control unit 6 acts in response to the differential pressure detected by the differential pressure first on the second Abluftstellantieb 340 and the fan B in the exhaust unit b5, the fan B slowly set in motion, the second Abluftstellorgan 34 open, and a relatively small amount of air is conveyed from the working chamber 10 via the first exhaust air bypass 33 in the outer environment U.
  • the second exhaust air actuating member 34 causes with its large nominal width at the low air flow over the entire first exhaust air bypass 33 only a small flow resistance, arises via the first exhaust air bypass 33, virtually no pressure drop - in the working chamber 10 and upstream of the first exhaust air actuating member 31 there is at least almost equal Pressure -, so that on both sides of the first Abluftstellorgans 31, a differential pressure has set in principle zero.
  • the system control unit 6 After determining the reversed pressure difference by the system control unit 6, the latter acts on the first exhaust air actuator 32, which activates the first exhaust air actuator 31 , without generating pressure surges in the working chamber 10.
  • FIGS. 6A to 6D are identical to FIGS. 6A to 6D
  • This sequence of figures shows an insulator 1 with a working chamber 10 of greater dimension with in principle with respect to the figure 5A duplicated equipment.
  • a further air supply unit a2 and an exhaust air unit b2 have been added, the latter being equipped with respect to its first exhaust air bypass 33 analogously to the first air supply bypass 23 in the supply air unit a2 .
  • the insulator 1 now comprises two supply air units a2 and two exhaust air units b2, b5, each outside of the inner space 18 , and have a first supply air bypass 23 first variant and a first exhaust air bypass 33 first variant .
  • the exhaust air unit b2 is provided neither with a second exhaust air bypass 35 nor with a safety duct 350 and safety valve 360 arranged therein.
  • junctions of the two first Zu povertybypässe 23 in the working chamber 10 with the existing at the end of the measuring lines 41 measuring points 40 are preferably in the lower region of the working chamber 10, near the entrance to the return air duct 14, positioned.
  • the outlets of the first two Ab povertybypässe 33 from the working chamber 10 with the provided at the end of the measuring lines 41 measuring points 40 are preferably in the lower region of the working chamber 10, as far as possible away from the junctions of the first Zuluftbypässe 23 installed.
  • the air supply unit a3 has a first supply air bypass 23 of the second variant according to the invention and an associated device for differential pressure regulation.
  • This first Zu povertybypass 23 goes off before the first Zu povertystellorgan 21 from the front supply line section 28 of the supply line 2 and opens on the chamber side directly behind the first Zutionsstellorgan 21 in the rear supply line section 29th
  • the differential pressure control device initially comprises the differential pressure sensor preferably provided in the system control unit 6 , which receives data from the two measuring points 40 , one of the measuring points 40 being arranged in the junction of the first supply air bypass 23 in the rear supply line section 29 , while the other measuring point 40 is located where the first supply air bypass 23 from the front supply line section 28 goes off.
  • the system for pressure-shock-free actuation of the first Zu povertystellorgans 21 works as described below: Before a planned opening or closing of the first Zu povertystellorgans 21 controls the system control unit 6 in response to the differential pressure detected differential pressure as the first Zu povertystellantrieb 240 and the fan B in the first Zu povertyaji a3 , the fan B is slowly raised, the second Zu povertystellorgan 24 is opened, and a relatively small amount of air via the first Zu povertybypass 23 is promoted.
  • the system control unit 6 determines the cancellation of the pressure difference and acts on the first Zu povertystellantrieb 22, the the first Zu povertystellorgan 21 is activated, this switching now causes no more critical pressure fluctuations in the working chamber 10 .
  • first Zu povertybypass 23 second variant ensures that when determining a pressure difference of zero by the system control unit 6 directly on the first Zu povertystellorgan 21, the pressures on the chamber and the outside are the same.
  • first Zu povertybypass 23 first variant could despite a difference in pressure of zero by the plant control unit 6, but directly on the first Zu povertystellorgan 21 remain on both sides of a residual pressure difference, as one of the measuring points 40 at a greater distance to the first Zuluftstellorgan 21 in the working chamber 10th is arranged.
  • the exhaust air unit b6 is now equipped with a first exhaust air bypass 33 of the second variant according to the invention and an associated device for differential pressure control.
  • the Zu Kunststofftechnik a3 and the exhaust unit b6 are as before outside the interior of the 18th
  • This first exhaust air bypass 33 goes downstream of the first Ab povertystellorgan 31 from the rear discharge portion 39 of the discharge line 3 and opens on the chamber side of the first Ab povertystellorgans 31 in the vicinity in the front discharge section 38.
  • the first exhaust bypass 33 is connected to a second Ab povertystellantrieb 340 second Abluftstellorgan 34 installed, wherein it is preferably an electric motor M at the second Ab povertystellantieb 340 . It has proven to be advantageous to use a second Abluftstellorgan 34 with a large nominal diameter, so that only a small flow resistance.
  • the device for differential pressure control in turn includes an advantageous in the plant control unit 6 contained differential pressure sensor, the data from two measuring points 40 relates, one of which is in the vicinity of the junction of the first exhaust air bypass 33 in the rear discharge section 39 , while the other measuring point 40 at the junction of the first Abluftbypasses 33 in the front Deriving section 38 is positioned.
  • two measuring lines 41 extend to the differential pressure sensor in the system control unit 6, which communicates via a signal line 42 with the second exhaust air actuator 340 .
  • the system control unit 6 with the fan B and the exhaust air actuator 32 in the exhaust unit b6 connection In complete interconnection, the system control unit 6 with the fan B and the exhaust air actuator 32 in the exhaust unit b6 connection.
  • the system for pressure-shock-free actuation of the first Ab povertystellorgans 31 operates as follows: Before opening or closing the first Ab povertystellorgans 31 controls the system control unit 6 depending on the differential pressure detected differential pressure first the second Ab povertystellantrieb 340 and the fan B in the exhaust unit b6 , wherein the fan B moderately approached, the second Ab povertystellorgan 34 is opened, and a relatively small amount of air from the front discharge section 38 of the discharge line 3 via the first exhaust air bypass 33 in the outer environment U is promoted.
  • the second Ab povertystellorgan 34 causes only a small flow resistance with its large nominal size at the low air flow over the entire first Ab povertybypass 33 , resulting from the first Ab povertybypass 33 virtually no pressure drop, so that on both sides of the first Abluftstellorgans 31 a Differential pressure of in principle sets zero. If the plant control unit 6 detects the elimination of the pressure difference, the exhaust air actuator 32 is actuated, which actuates the first exhaust air actuator 31 , without generating critical pressure surges in the working chamber 10 .
  • first exhaust air bypass 33 of the second variant it is ensured that, when a pressure difference of zero is determined by the system control unit 6, the same pressure prevails directly on the first exhaust air actuator 31 on both sides thereof.
  • first exhaust air bypass 33 first variant is not excluded that despite the determination of a pressure difference of zero by the pressure difference meter, but in the immediate vicinity of the first Abluftstellorgans 31 on both sides of different pressures prevail as one of the measuring points 40 away from the first Abluftstellorgan 31 in the Working chamber 10 is arranged. Since the pressure fluctuations are minimal if the same pressure exists on both sides before actuation of the first exhaust air actuator 31, the first exhaust air bypass 33 of the second variant may thus have a certain advantage over the first exhaust air bypass 33 of the first variant .
  • This sequence of figures shows an insulator 1 with a working chamber 10 of larger dimension with in principle with respect to the figure 8A doubled apparatus construction.
  • the insulator 1 now has two supply air units a3 and two exhaust air units b3, b6, which are each arranged outside the interior 18 and are equipped with a first supply air bypass 23 second variant or a first exhaust air bypass 33 second variant .
  • the exhaust air unit b3 has neither a second exhaust air bypass 35 nor a safety duct 350 and safety valve 360 arranged therein.

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Description

    Anwendungsgebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Druckregelung in einem Isolator, welcher eine gegen die äussere Umgebung abgeschirmte Arbeitskammer aufweist. Die Arbeitskammer solcher Isolatoren wird mit gereinigter, vorzugsweise turbulenzarmer Verdrängungsströmung versorgt. Isolatoren werden in zwei grundsätzlich verschiedenen Anwendungen betrieben. Im ersten Fall ist in der Arbeitskammer ein darin gehandhabtes Produkt vor Verunreinigungen aus der Umgebung des Isolators zu schützen, wie z.B. bei der Durchführung von Sterilitätstests von pharmazeutischen Produkten. Um dieses abzusichern, wird die Arbeitskammer hermetisch mit einem gegenüber der Umgebung erhöhten Druck betrieben, so dass bei einem Leckschaden durch das Druckgefälle keinesfalls Umgebungsluft von aussen in die Arbeitskammer strömt.
  • Im zweiten Fall werden in der Arbeitskammer toxisch belastete Produkte gehandhabt, wobei keine schädlichen Substanzen aus der Kammer in die Umgebung gelangen dürfen, wie z.B. beim Abfüllen von Giftstoffen oder bei Forschungsexperimenten. Zur Absicherung dieser Verhältnisse wird die Arbeitskammer unter einen gegenüber der Umgebung verringerten Druck gesetzt. Dies gewährleistet, dass bei einem Leckschaden nur Umgebungsluft von aussen in die Arbeitskammer gelangen könnte und die entgegengesetzte Strömungsrichtung ausgeschlossen ist.
  • Speziell befasst sich die Erfindung mit einem Verfahren zur Druckregelung in der Arbeitskammer bei Phasenwechsel, d.h. beim Öffnen oder Schliessen des Isolators gegenüber der Umgebung, wie insbesondere im Übergang von der im geschlossenen Zustand durchgeführten Dekontamination zum Spülvorgang mit geöffnetem Isolator praktiziert. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens für den Betrieb des Isolators.
    • Stand der Technik
  • Die Figuren 1A bis 1E veranschaulichen eine vormals benutzte Anordnung. Die für die Behandlung von Produkten unter Reinraumbedingungen vorgesehene Arbeitskammer 10 befindet sich im Inneren eines Gehäuses, welches den Isolator 1 gegen die äussere Umgebung U begrenzt und auf einem Untergestell 15 ruht. Oberhalb der Arbeitskammer 10 befindet sich die Umluftzone 11, wobei zwischen der Arbeitskammer 10 und der Umluftzone 11 eine Trennwand 12 vorhanden ist. Zum Einbringen und Ausbringen des zu behandelnden Produkts hat die Arbeitskammer 10 zumindest einen Zugang (hier nicht dargestellt). Seitlich besitzt die Arbeitskammer 10 eine Zwischenwand 13, hinter welcher sich der durch die Gehäusewand von der äusseren Umgebung U abgegrenzte Rückluftkanal 14 aufwärts erstreckt. Der Rückluftkanal 14 mündet in Höhe der Trennwand 12 in die Umluftzone 11 ein und beginnt in einem unteren Bereich der Arbeitskammer 10. Die Arbeitskammer 10 bildet zusammen mit der Umluftzone 11 und dem Rückluftkanal 14 den Innenraum 18. In der Umluftzone 11 sind in gleichen Abständen nebeneinander drei Umlufteinheiten c0 angeordnet, die jeweils aus einem von einem Motor M angetriebenen Ventilator B, einem stromabwärts anschliessenden Filterplenum Fp und einem nachgeschalteten Luftfilter F bestehen. Eine am Isolator 1 tätige Bedienperson kann über die Zugriffseinheit z in der Frontscheibe 16 durch nicht dargestellte über die Zugriffsöffnungen 17 zugängliche herkömmliche Handschuhe in die Arbeitskammer 10 hineinlangen und zu behandelnde Produkte greifen.
  • Im Betrieb saugen die Ventilatoren B in den Umlufteinheiten c0 Luft aus der Umluftzone 11 an und befördern diese zunächst in die benachbarten Filterplenen Fp, von wo die Luft weiter durch die angrenzenden Luftfilter F in die Arbeitskammer 10 strömt. Oben auf dem Isolator 1, ausserhalb des Innenraums 18, befindet sich die Zulufteinheit a0 zur Zuführung und Reinigung von Frischluft sowie eine Ablufteinheit b0 als Auslass für das Luftgemisch aus von der Arbeitskammer 10 rückgeführter belasteter Luft und zugegebener Frischluft. Die Zulufteinheit a0 umfasst einen von einem Motor M angetriebenen Ventilator B, der Luft aus der Umgebung U ansaugt und in das anschliessende Filterplenum Fp fördert, dem der Filter F folgt. Über den Abströmraum 20 gelangt die gereinigte Luft in die Zuleitung 2 über deren vorderen Zuleitungsabschnitt 28 zu einem ersten Zuluftstellorgan 21, welches von einem ersten Zuluftstellantrieb 22 zwischen vollständiger Öffnung und Absperrung betätigt wird. Über einen hinteren Zuleitungsabschnitt 29 gelangt die Luft schliesslich in die Umluftzone 11.
  • Über den vorderen Ableitungsabschnitt 38 der Ableitung 3 wird Luft aus der Umluftzone 11 zum ersten Abluftstellorgan 31 geleitet, welches vom ersten Abluftstellantrieb 32 zwischen vollständiger Öffnung und Absperrung betätigt wird.
  • Für die Druckregelung in der Arbeitskammer 10 bei geöffnetem ersten Abluftstellorgan 31 und erstem Zuluftstellorgan 21 werden der Ventilator B in der Zulufteinheit a0 und der Ventilator B in der Ablufteinheit b0 mit unterschiedlichen Luftförderleistungen betrieben. Will man den Druck in der Arbeitskammer 10 anheben, so wird der Ventilator B in der Zulufteinheit a0 mit einer höheren Luftförderleistung als der Ventilator B in der Ablufteinheit b0 gefahren, so dass dem Innenraum 18 mehr Luft zugeführt als entnommen wird und folglich der Druck im Innenraum 18 ansteigt. Entsprechend läuft der Ventilator B in der Ablufteinheit b0 mit einer gegenüber dem Ventilator B in der Zulufteinheit a0 erhöhten Luftförderleistung, wenn der Druck in der Arbeitskammer 10 reduziert werden soll. In diesem Fall überwiegt die aus dem Innenraum 18 abgeführte Luftmenge, d.h. der Druck im Innenraum 18 sinkt.
  • An das erste Abluftstellorgan 31 schliesst der hintere Ableitungsabschnitt 39 an, welcher mit dem zugehörigen vom Motor M angetriebenen Ventilator B in der Ablufteinheit b0 in Verbindung steht. Der Ventilator B führt die belastete Luft über das Filterplenum Fp dem Luftfilter F zu, um von hier gereinigt nach Passieren des Abströmraums 30 in die Umgebung U freigesetzt zu werden.
  • Im Innenraum 18 des Isolators 1, vorzugsweise in der Umluftzone 11, ist in der Regel ein nicht dargestelltes, an sich bekanntes Dekontaminations-System mit einem Verdampfer vorhanden, mit dem der Isolator 1 - bei speziellen Arbeitsprozessen zusammen mit dem eingebrachten Produkt - sterilisiert wird. Dazu speist man den Verdampfer mit einem geeigneten Dekontaminationsmittel, wie z.B. Wasserstoffperoxyd.
  • Während der Dekontaminationsphase sind die Zuluft- und Abluftleitung 2,3 durch das jeweilige erste Zuluft- bzw. Abluftstellorgan 21,31 gasdicht verschlossen. Die hier gezeigte Isolatorausstattung bietet keine Möglichkeit, den Druck in der Arbeitskammer 10 bei geschlossenem Zustand zu regeln, was sich auch auf die beim Phasenwechsel stossartig auftretenden Druckschwankungen bezieht, die sich in die Arbeitskammer 10 ausbreiten und im überkritischen Fall sogar zu kurzzeitiger Invertierung des einzuhaltenden Sicherheitsdruckgefälles gegenüber der Umgebung U führen können. Somit genügt dieser apparative Aufbau den heutigen strengen Sicherheitsbestimmungen und Prozessanforderungen eigentlich nicht mehr.
  • Der prinzipielle Aufbau einer derartigen Anordnung ist in der JP 61 186746 A offenbart. In der GB 2 323 785 A wird die Dekontamination eines Isolators beschrieben, wobei man auf einen separaten Zuluftventilator verzichtet, indem das Ansaugen von Frischluft aus der Umgebung durch den Ventilator in der Umluftzone geschieht, welcher ansonsten die Luftzirkulation im Isolator bewirkt.
    • Figuren 2A bis 2D
  • Als Weiterentwicklung hat die Anmelderin dann Isolatoren mit einer hinzugefügten Zweipunktregelung ausgestattet, die auch bei geschlossenem Isolator 1, d.h. bei abgesperrten ersten Zuluft- und Abluftstellorganen 21,31, eine Druckregelung in der Arbeitskammer 10 ermöglicht. Der Druck in der Arbeitskammer 10 wird innerhalb eines Toleranzbereichs zwischen einem Maximalwert und einem Minimalwert als Abweichung von einem vorgegebenen Sollwert gehalten. Beispielswiese wird der Isolator 1 mit einem Sollwert-Differenzdruck gegenüber der äusseren Umgebung U von Δpsoll = 60 Pa betrieben; als minimaler Differenzdruck gilt Δpmin = 20 Pa und als maximaler Differenzdruck gilt Δpmax = 120 Pa.
  • Die Zweipunktregelung besteht zunächst aus einer Drucklufteinheit d, die eine Druckluftquelle 5 und eine sich von dieser in die Umluftzone 11 erstreckende Druckluftleitung 57 umfasst. In der Druckluftleitung 57 ist ein Druckluftstellorgan 51 installiert ist, das mit einem Druckluftstellantrieb 52 in Verbindung steht. Zur Zweipunktregelung gehört optional eine Justierleitung 56, welche vom Abströmraum 20 der Zulufteinheit a0 abgeht und zwischen Druckluftquelle 5 und Druckluftstellorgan 51 in die Druckluftleitung 57 einmündet.
  • Die Ablufteinheit b4, welche sich wie die Zulufteinheit a0 ausserhalb des Innenraums 18 befindet, ist gegenüber der zuvor gezeigten Ablufteinheit b0 mit einem zweiten Abluftbypass 35 erweitert, der das erste Abluftstellorgan 31 umgehend in das Filterplenum Fp der unter der Ablufteinheit b4 angeordneten Umlufteinheit c1 mündet und in dem ein mit einem dritten Abluftstellantrieb 37 verbundenes drittes Abluftstellorgan 36 vorgesehen ist. Zur Zweipunktregelung gehören ferner ein Drucksensor 43 in der Arbeitskammer 10, der über eine Signalleitung 42 an den Zweipunktregler 4 gekoppelt ist, der seinerseits über die Signalleitung 42 auf den dritten Abluftstellantrieb 37 und den Druckluftstellantrieb 52 wirkt.
  • Überschreitet der Druck in der Arbeitskammer 10 das zulässige Δpmax, wirkt der Zweipunktregler 4 auf den dritten Abluftstellantrieb 37, der das dritte Abluftstellorgan 36 öffnet, so dass Luft aus dem Filterplenum Fp der Umlufteinheit c1 über den zweiten Abluftbypass 35 abgeführt wird, bis sich in der Arbeitskammer 10 der Sollwert Δp soll eingestellt hat, wonach das dritte Abluftstellorgan 36 wieder schliesst.
  • Unterschreitet der Druck in der Arbeitskammer 10 das zulässige Δp min, wirkt der Zweipunktregler 4 auf den Druckluftstellantrieb 52, der das Druckluftstellorgan 51 öffnet, worauf über die Druckluftleitung 57 Druckluft der Umluftzone 11 und folglich der Arbeitskammer 10 bis zum Erreichen des Sollwertes Δp soll zugeführt wird, wonach sich das Druckluftstellorgan 51 wieder schliesst.
  • Zur Anhebung des Drucks in der Arbeitskammer 10 auf den Sollwert Δp soll ist alternativ vorgesehen, dass der Zweipunktregler 4 beim Unterschreiten von Δp min zur Öffnung des Druckluftstellorgans 51 den Druckluftstellantrieb 52 ansteuert und den Ventilator B in der Zulufteinheit a0 - falls dieser ausgeschaltet ist - in Gang setzt. Der Ventilator B befördert Luft durch das Filterplenum Fp und das Luftfilter F in den Abströmraum 20, von wo die Luft über die Justierleitung 56, die Druckluftleitung 57 und das Druckluftstellorgan 51 bis in die Umluftzone 11 gelangt. Nach dem sich in der Arbeitskammer 10 der Sollwert Δp soll eingestellt hat, schliesst der Zweipunktregler 4 das Druckluftstellorgan 51 und der Ventilator B könnte ausgeschaltet werden.
  • Die Ablufteinheit b4 ist ferner gegenüber der Ablufteinheit b0 um eine aus der Umluftzone 11 abgehende Sicherheitsleitung 350 erweitert, welche in den zweiten Abluftbypass 35 mündet und mit einem Sicherheitsventil 360 ausgestattet ist. Bei kritischem Überschreiten von Δp max in der Umluftzone 11, z.B. in Folge einer zu hohen über die Druckluftleitung 57 zugespeisten und aufgrund eines Defekts über den zweiten Abluftbypass 35 unzureichend abgeführten Luftmenge, öffnet das Sicherheitsventil 360 automatisch. Diese Zweipunktregelung ist geeignet, im Zustand geschlossener erster Zuluft- bzw. Abluftstellorgane 21,31 den Druck in der Arbeitskammer 10 in einem vorgegebenen Bereich stabil zu halten. Beim Schliessen, insbesondere beim Öffnen des ersten Zuluft- bzw. Abluftstellorgans 21,31 entstehen jedoch stossartige Druckschwankungen in der Arbeitskammer 10. Bei geschlossenem ersten Zuluft- bzw. Abluftstellorgan 21,31 treten jeweils beidseits dieser Armaturen - stromabwärts davor bzw. dahinter - erhebliche Druckunterschiede auf. Beim plötzlichen Öffnen der ersten Zuluft- bzw. Abluftstellorgane 21,31, wie es kurz vor der Spülphase nach der Dekontamination des Isolators 1 erfolgt, entsteht schlagartig ein Druckausgleich bei dem Luftmassen vom Bereich höheren Drucks in den Bereich des niederen Drucks flutartig überströmen.
  • Herrscht auf der der äusseren Umgebung U zugewandten Seite des ersten Abluftstellorgans 31 ein geringerer Druck als auf der gegenüber liegenden Seite, erfolgt die Ausgleichsströmung der Luftmassen in Richtung der äusseren Umgebung U. Dabei entsteht eine Unterdruckwelle, die sich über die Umluftzone 11 rasch in die Arbeitskammer 10 ausbreitet, wobei der Druck in der Arbeitskammer 10 abrupt unter den Minimalwert Δpmin absackt. Herrscht auf der der äusseren Umgebung U zugewandten Seite des ersten Zuluftstellorgans 21 ein höherer Druck als auf der gegenüber liegenden Seite, erfolgt die Ausgleichsströmung der Luftmassen in den Isolator 1 hinein. Die dabei entstehende Überdruckwelle setzt sich über die Umluftzone 11 in die Arbeitskammer 10 fort, so dass hier der Druck plötzlich über den Maximalwert Δp max springt. Hierbei ist eine gesteigerte Gefährdung gegeben, dass bei Undichtheiten des Isolators 1 Dekontaminationsmittel in die Umgebung U gelangt.
  • Ein Phasenwechsel von offenen ersten Zuluft- bzw. Abluftstellorganen 21,31 in deren Absperrzustand hingegen ist weniger problematisch, da der Isolator 1 am Ende eines Arbeitsprozesses bereits kontaminiert ist und für die Dekontamination vorbereitet wird.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Angesichts des weiterhin nicht beherrschten Risikos, wonach insbesondere beim Öffnen des Isolators, z.B. im Übergang von der Dekontamination zur Spülung oder sonstigen Phasenwechseln, durch enorme Druckschwankungen in der Arbeitskammer die Bandbreite der sicheren Druckdifferenz gegenüber der Umgebung mit Gefährdung des Personals durchbrochen wird, besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren anzugeben, mit welchem die Druckschwankungen beim Öffnen und Schliessen des Isolators verhindert oder zumindest weitgehend reduziert werden. Damit soll der Druck in der Arbeitskammer nicht mehr dem Bereich zwischen dem aus Sicherheitsgründen einzuhaltenden Maximal- bzw. Minimalwert enteilen.
  • Eine weitere Aufgabe besteht darin, die apparativen Mittel zur Durchführung des Verfahrens für die Elimination der kritischen Druckschwankungen bei Phasenwechsel während des Betriebes des Isolators vorzuschlagen.
    • Übersicht über die Erfindung
  • Das Verfahren betrifft die Druckregelung in einer gegenüber der äusseren Umgebung abgeschirmten Arbeitskammer eines Isolators beim Öffnen oder Schliessen des Isolators gegenüber der äusseren Umgebung. Die Arbeitskammer hat einen Zugang zum Ein- und Ausbringen des zu behandelnden Produkts. Der Isolator besitzt eine Umluftzone, aus welcher der Arbeitskammer gereinigte Luft zugeführt wird. In die Umluftzone wird Luft aus der Arbeitskammer über einen Rückluftkanal rückgeführt. Arbeitskammer, Umluftzone sowie Rückluftkanal bilden zusammen einen Innenraum. Am Isolator ist eine Zulufteinheit vorgesehen, die einen Zuluftventilator und ein absperrbares erstes Zuluftstellorgan aufweist, das zwischen dem Zuluftventilator und dem Innenraum angeordnet ist. Am Isolator ist eine Ablufteinheit mit einem Abluftventilator und einem absperrbaren ersten Abluftstellorgan vorhanden, das zwischen dem Abluftventilator und dem Innenraum angeordnet ist.
  • Kennzeichnend für das Verfahren ist, dass der Phasenwechsel als Umschaltvorgang am ersten Zuluftstellorgan und ersten Abluftstellorgan vom geschlossenen in den geöffneten Zustand oder umgekehrt in folgenden Schritten durchgeführt wird:
    1. 1. Messen des Differenzdrucks beidseits des ersten Zuluftstellorgans und/oder beidseits des ersten Abluftstellorgans;
    2. 2. Herstellen von zumindest im Prinzip gleicher Drücke beidseits des ersten Zuluftstellorgans und/oder beidseits des ersten Abluftstellorgans; und
    3. 3. Ausführung des Umschaltvorgangs am ersten Zuluftstellorgan und ersten Abluftstellorgan.
  • Nachstehend sind besonders vorteilhafte Details zum Druckregelverfahren angegeben: Zur Herstellung zumindest im Prinzip gleichen Drucks beidseits des ersten Zuluftstellorgans und/oder beidseits des ersten Abluftstellorgans, bei vollständig geschlossenem ersten Zuluftstellorgan und ersten Abluftstellorgan, wird der Innenraum des Isolators auf der Seite der Zulufteinheit und auf der Seite der Ablufteinheit jeweils gegenüber der äusseren Umgebung unter Erzeugung einer Ausgleichsströmung mit möglichst geringem Strömungswiderstand geöffnet.
  • Zur Herstellung zumindest im Prinzip gleichen Drucks beidseits des ersten Zuluftstellorgans wird ein das erste Zuluftstellorgan umgehender erster Zuluftbypass sowie ein in letzterem angeordnetes zweites Zuluftstellorgan genutzt. Entsprechend nutzt man zur Herstellung zumindest im Prinzip gleichen Drucks beidseits des ersten Abluftstellorgans einen das erste Abluftstellorgan umgehenden ersten Abluftbypass sowie ein in letzterem angeordnetes zweites Abluftstellorgan. Nach dem Ermitteln des Differenzdrucks beidseits des ersten Zuluftstellorgans wird zur Erzeugung der aus der Zulufteinheit generierten und in den Innenraum gerichteten Ausgleichsströmung mit möglichst geringem Strömungswiderstand durch den ersten Zuluftbypass das zweite Zuluftstellorgan weit geöffnet und der Zuluftventilator bei langsam steigender Förderleistung angefahren. Zusätzlich oder alternativ wird nach dem Ermitteln des Differenzdrucks beidseits des ersten Abluftstellorgans zur Erzeugung der aus dem Innenraum gesogenen und in die Ablufteinheit gerichteten Ausgleichsströmung mit möglichst geringem Strömungswiderstand durch den ersten Abluftbypass das zweite Abluftstellorgan weit geöffnet und der Abluftventilator bei langsam steigender Förderleistung angefahren. Nach Erreichen von zumindest im Prinzip gleicher Drücke beidseits des ersten Zuluftstellorgans und/oder des ersten Abluftstellorgans erfolgt der Umschaltvorgang am ersten Zuluftstellorgan und ersten Abluftstellorgan.
  • Der beidseits des ersten Zuluftstellorgans gemessene Differenzdruck wird an eine dem ersten Zuluftbypass zugeordnete Anlagensteuereinheit übertragen. Zur Erzeugung der Ausgleichsströmung, in Abhängigkeit vom verarbeiteten Differenzdruck, steuert die Anlagensteuereinheit einen zweiten Zuluftstellantrieb an und bewirkt das Anfahren des Zuluftventilators, wobei der Zuluftstellantrieb das zweite Zuluftstellorgan betätigt. Nach dem Erreichen von zumindest im Prinzip gleicher Drücke beidseits des ersten Zuluftstellorgans steuert die Anlagensteuereinheit einen ersten Zuluftstellantrieb an, welcher den Umschaltvorgang am ersten Zuluftstellorgan bewirkt.
  • Der beidseits des ersten Abluftstellorgans gemessene Differenzdruck wird an eine dem ersten Abluftbypass zugeordnete Anlagensteuereinheit übertragen. Zur Erzeugung der Ausgleichsströmung, in Abhängigkeit vom verarbeiteten Differenzdruck, steuert die Anlagensteuereinheit einen zweiten Abluftstellantrieb an und bewirkt zum anderen das Anfahren des Abluftventilators, wobei der zweite Abluftstellantrieb das zweite Abluftstellorgan betätigt. Nach dem Erreichen von zumindest im Prinzip gleicher Drücke beidseits des ersten Abluftstellorgans steuert die Anlagensteuereinheit einen ersten Abluftstellantrieb an, welcher den Umschaltvorgang am ersten Abluftstellorgan bewirkt.
  • Hinsichtlich der Kompensation der Ausgleichsströmung wird zu der von der Zulufteinheit in den Innenraum geförderten Luftmenge ein korrespondierendes Volumen aus dem Innenraum über die Ablufteinheit in die äussere Umgebung abgeleitet, wobei ein Zweipunktregler in Abhängigkeit des Drucks im Innenraum den Luftdurchtritt durch die Ablufteinheit regelt. Zu der von der Ablufteinheit aus dem Innenraum gesogenen Luftmenge wird ein korrespondierendes Volumen dem Innenraum über die Zulufteinheit oder eine Drucklufteinheit zugeführt, wobei ein Zweipunktregler in Abhängigkeit des Drucks im Innenraum den Luftdurchtritt durch die Zulufteinheit regelt.
  • Die Apparatur dient der Druckregelung in einem Isolator mit einer gegenüber der äusseren Umgebung abgeschirmten Arbeitskammer mit einem Zugang zum Einbringen und Ausbringen des zu behandelnden Produkts. Der Isolator hat ferner eine Umluftzone, aus welcher der Arbeitskammer gereinigte Luft zugeführt wird, wobei in die Umluftzone Luft aus der Arbeitskammer über einen Rückluftkanal rückgeführt wird. Arbeitskammer, Umluftzone sowie Rückluftkanal bilden zusammen einen Innenraum. Zum Isolator gehören weiterhin eine Zulufteinheit, die einen Zuluftventilator und ein absperrbares erstes Zuluftstellorgan aufweist, das zwischen dem Zuluftventilator und dem Innenraum angeordnet ist. Der Isolator besitzt eine Ablufteinheit, die einen Abluftventilator und ein absperrbares erstes Abluftstellorgan aufweist, das zwischen dem Abluftventilator und dem Innenraum angeordnet ist.
  • Das Wesen der Apparatur besteht darin, dass Mittel zur Messung des Differenzdrucks beidseits des ersten Zuluftstellorgans und Mittel zur Herstellung zumindest im Prinzip gleichen Drucks beidseits des ersten Zuluftstellorgans vorhanden sind. Zusätzlich oder alternativ sind Mittel zur Messung des Differenzdrucks beidseits des ersten Abluftstellorgans und Mittel zur Herstellung zumindest im Prinzip gleichen Drucks beidseits des ersten Abluftstellorgans vorhanden.
  • Nachstehend sind besonders vorteilhafte Details zur Apparatur angegeben: Die Mittel zur Herstellung zumindest im Prinzip gleichen Drucks beidseits des ersten Zuluftstellorgans umfassen einen das erste Zuluftstellorgan umgehenden ersten Zuluftbypass mit einem zweiten Zuluftstellorgan. Entsprechend umfassen die Mittel zur Herstellung zumindest im Prinzip gleichen Drucks beidseits des ersten Abluftstellorgans einen das erste Abluftstellorgan umgehenden ersten Abluftbypass mit einem zweiten Abluftstellorgan. Das zweite Zuluftstellorgan bzw. das zweite Abluftstellorgan sind vorzugsweise zwischen vollständiger Absperrung und vollständiger Öffnung variabel einstellbar.
  • Das erste Zuluftstellorgan ist in einer Zuleitung installiert, die vorzugsweise aus einem vorderen und einem hinteren Zuleitungsabschnitt besteht, wobei der vordere Zuleitungsabschnitt zum Zuluftventilator führt und der hintere Zuleitungsabschnitt in die Umluftzone mündet. Das erste Abluftstellorgan ist in einer Ableitung installiert, die vorzugsweise aus einem vorderen und einem hinteren Ableitungsabschnitt besteht, wobei der vordere Ableitungsabschnitt in die Umluftzone mündet und der hintere Ableitungsabschnitt zum Zuluftventilator führt.
  • Der erste Zuluftbypass erstreckt sich vom vorderen Zuleitungsabschnitt in die Arbeitskammer oder mündet in den hinteren Zuleitungsabschnitt ein. Der erste Abluftbypass erstreckt sich vom hinteren Ableitungsabschnitt in die Arbeitskammer oder mündet in den vorderen Ableitungsabschnitt ein.
  • Das Mittel zur Messung des Differenzdrucks beidseits des ersten Zuluftstellorgans ist ein Differenzdrucksensor, der Drucksignale erhält, die in Messpunkten abgegriffen werden, wobei jeweils ein Messpunkt stromabwärts vor und ein weiterer Messpunkt stromabwärts hinter dem ersten Zuluftstellorgan angeordnet ist. Jeweils ein Messpunkt ist stromabwärts vor und ein weiterer Messpunkt stromabwärts hinter dem ersten Abluftstellorgan angeordnet. Der Differenzdrucksensor ist vorzugsweise in eine Anlagensteuereinheit integriert. Das Mittel zur Messung des Differenzdrucks beidseits des ersten Zuluftstellorgans und/oder des ersten Abluftstellorgans kann auch ein im ersten Zuluftbypass und/oder im ersten Abluftbypass angeordneter Durchflussmesser sein.
  • Bei in die Arbeitskammer einmündendem ersten Zuluftbypass ist einer der Messpunkte im vorderen Zuleitungsabschnitt, vorzugsweise im Bereich der Abzweigung des ersten Zuluftbypasses, und der weitere Messpunkt in der Arbeitskammer, vorzugsweise im Bereich der Einmündung des ersten Zuluftbypasses, angeordnet.
  • Mündet der erste Zuluftbypass in den hinteren Zuleitungsabschnitt ein, so ist einer der Messpunkte im vorderen Zuleitungsabschnitt, vorzugsweise im Bereich der Abzweigung des ersten Zuluftbypasses, und der weitere Messpunkt im hinteren Zuleitungsabschnitt, vorzugsweise im Bereich der Einmündung des ersten Zuluftbypasses, angeordnet. Bei in die Arbeitskammer einmündendem ersten Abluftbypass ist einer der Messpunkte im hinteren Ableitungsabschnitt, vorzugsweise im Bereich der Abzweigung des ersten Abluftbypasses, und der weitere Messpunkt in der Arbeitskammer, vorzugsweise im Bereich der Einmündung des ersten Abluftbypasses, angeordnet. Mündet der erste Abluftbypass in den vorderen Ableitungsabschnitt ein, so ist einer der Messpunkte im vorderen Ableitungsabschnitt, vorzugsweise im Bereich der Abzweigung des ersten Abluftbypasses, und der wietere Messpunkt im hinteren Ableitungsabschnitt, vorzugsweise im Bereich der Einmündung des ersten Abluftbypasses, angeordnet.
  • Dem ersten Zuluftbypass ist eine Anlagensteuereinheit zugeordnet, die zum Erfassen des Differenzdrucks beidseits des ersten Zuluftstellorgans bestimmt ist und mit dem Zuluftventilator, dem ersten Zuluftstellorgan und dem zweiten Zuluftstellorgan in Verbindung steht. Entsprechend ist dem ersten Abluftbypass eine Anlagensteuereinheit zugeordnet, die zum Erfassen des Differenzdrucks beidseits des ersten Abluftstellorgans bestimmt ist und mit dem Abluftventilator, dem ersten Abluftstellorgan und dem zweiten Abluftstellorgan in Verbindung steht.
  • Das erste Zuluftstellorgan ist mit einem ersten Zuluftstellantrieb, vorzugsweise ein Elektromotor, verbunden. Das erste Abluftstellorgan ist mit einem ersten Abluftstellantrieb und das zweite Zuluftsstellorgan mit einem zweiten Zuluftstellantrieb verbunden. Das zweite Abluftstellorgan ist mit einem zweiten Abluftstellantrieb verbunden. Bei den Stellantrieben handelt es sich vorzugsweise um Elektromotoren. Die dem ersten Zuluftbypass zugeordnete Anlagensteuereinheit steht mit dem ersten Zuluftstellantrieb und dem zweiten Zuluftstellantrieb in Verbindung. Die dem ersten Abluftbypass zugeordnete Anlagensteuereinheit ist mit dem ersten Abluftstellantrieb und dem zweiten Abluftstellantrieb verbunden.
  • In der Umluftzone ist mindestens eine Umlufteinheit angeordnet, welche zunächst einen von einem Motor angetriebenen Umluftventilator zur Förderung von Luft aus der Umluftzone in die Arbeitskammer umfasst. Ferner gehören zur Umlufteinheit ein stromabwärts vor dem Umluftventilator angeordnetes Filterplenum sowie ein stromabwärts vor dem Filterplenum angeordneter Luftfilter, welcher an die Arbeitskammer grenzt. Am Isolator ist eine Zweipunktregelung vorgesehen, welche einen zweiten Abluftbypass umfasst, der vom hinteren Ableitungsabschnitt abgeht, in das Filterplenum einer Umlufteinheit mündet und in dem ein mit einem dritten Abluftstellantrieb verbundenes drittes Abluftstellorgan installiert ist. Zusätzlich oder alternativ zum zweiten Abluftbypass umfasst die Zweipunktregelung einen zweiten Zuluftbypass, welcher vom vorderen Zuleitungsabschnitt abgeht, in das Filterplenum einer Umlufteinheit mündet und in dem ein mit einem dritten Zuluftstellantrieb verbundenes drittes Zuluftstellorgan vorgesehen ist. Die Zweipunktregelung beinhaltet weiterhin einen in der Arbeitskammer angeordneten Drucksensor, der mit einem Zweipunktregler verbunden ist, sowie eine Druckluftquelle, an die eine in die Umluftzone mündende, mit einem Druckluftstellorgan versehene Druckluftleitung angeschlossen ist. Das Druckluftstellorgan ist mit einem Druckluftstellantrieb verbunden.
  • Bei Vorhandensein eines zweiten Abluftbypasses ist der Zweipunktregler mit dem dritten Abluftstellantrieb und dem Druckluftstellantrieb verbunden. Bei Vorhandensein eines zweiten Zuluftbypasses ist der Zweipunktregler mit dem dritten Zuluftstellantrieb und dem Druckluftstellantrieb verbunden. In der Zutufteinheit ist ein Luftfilter, welches ein Filterplenum aufweisen kann, zur Reinigung der aus der äusseren Umgebung in den Isolator strömenden Luft stromabwärts vor dem Zuluftventilator angeordnet. In der Ablufteinheit ist ein Luftfilter, welches ein Filterplenum aufweisen kann, zur Reinigung der aus dem Isolator in die äussere Umgebung abgeführten Luft stromabwärts vor dem Abluftventilator angeordnet. Im Innenraum des Isolators ist ein Dekontaminations-System mit einem Verdampfer vorhanden.
    • Kurzbeschreibung der beigefügten Zeichnungen
  • Es zeigen:
    • Figur 1A -
    den prinzipiellen apparativen Aufbau eines Isolators gemäss dem Stand der Technik;
    Figur 1B -
    die Zulufteinheit aus Figur 1A, in vergrösserter Darstellung;
    Figur 1C -
    die Ablufteinheit aus Figur 1A, in vergrösserter Darstellung;
    Figur 1D -
    eine Umlufteinheit aus Figur 1A, in vergrösserter Darstellung;
    Figur 1E -
    die Zugriffseinheit aus Figur 1A, in vergrösserter Darstellung;
    Figur 2A -
    den Aufbau des Isolators gemäss Figur 1A, erweitert mit einer Zweipunktregelung gemäss dem Stand der Technik;
    Figur 2B -
    eine Umlufteinheit aus Figur 2A, in vergrösserter Darstellung;
    Figur 2C -
    die Ablufteinheit aus Figur 2A, in vergrösserter Darstellung;
    Figur 2D -
    die Drucklufteinheit aus Figur 2A, in vergrösserter Darstellung;
    Figur 3A -
    den Aufbau gemäss Figur 2A, mit erfindungsgemäss erweiterter Zulufteinheit;
    Figur 3B -
    die Zulufteinheit aus Figur 3A, in vergrösserter Darstellung;
    Figur 4A -
    den Aufbau gemäss Figur 2A, erweitert mit einem erfindungsgemässen ersten Zuluftbypass erster Variante;
    Figur 4B -
    die Zulufteinheit aus Figur 4A, in vergrösserter Darstellung;
    Figur 5A -
    den Aufbau gemäss Figur 4A, erweitert mit einem erfindungsgemässen ersten Abluftbypass erster Variante;
    Figur 5B -
    die Ablufteinheit aus Figur 5A, in vergrösserter Darstellung;
    Figur 6A -
    den prinzipiellen apparativen Aufbau eines Isolators mit zwei Zuluftund zwei Ablufteinheiten sowie diesen zugeordneten ersten Zuluftund Abluftbypässen erster Variante;
    Figur 6B -
    eine Ablufteinheit aus Figur 6A, in vergrösserter Darstellung;
    Figur 6C -
    das vergrösserte Detail X1 aus Figur 6A;
    Figur 6D -
    das vergrösserte Detail X2 aus Figur 6A;
    Figur 7A -
    den Aufbau gemäss Figur 2A, erweitert mit einem erfindungsgemässen ersten Zuluftbypass zweiter Variante;
    Figur 78 -
    die Zulufteinheit aus Figur 7A, in vergrösserter Darstellung;
    Figur 8A -
    den Aufbau gemäss Figur 7A, erweitert mit einem erfindungsgemässen ersten Abluftbypass zweiter Variante;
    Figur 8B -
    die Ablufteinheit aus Figur 8A, in vergrösserter Darstellung;
    Figur 9A -
    den prinzipiellen apparativen Aufbau eines Isolators mit zwei Zuluftund zwei Ablufteinheiten sowie diesen zugeordneten ersten Zuluftund Abluftbypässen zweiter Variante; und
    Figur 9B -
    eine Ablufteinheit gemäss Figur 9A, in vergrösserter Darstellung.
    Ausführungsbeispiel
  • Anhand der beiliegenden Zeichnungen erfolgt nachstehend die detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele zum apparativen Aufbau und zur Funktionsweise der erfindungsgemässen Druckregelung in einem Isolator, teilweise in mehreren Varianten.
  • Für die gesamte weitere Beschreibung gilt folgende Festlegung. Sind in einer Figur zum Zweck zeichnerischer Eindeutigkeit Bezugsziffern enthalten, aber im unmittelbar zugehörigen Beschreibungstext nicht erläutert, so wird auf deren Erwähnung in vorangehenden Figurenbeschreibungen Bezug genommen. Im Interesse der Übersichtlichkeit wird auf die wiederholte Bezeichnung von Bauteilen in nachfolgenden Figuren zumeist verzichtet, sofern zeichnerisch eindeutig erkennbar ist, dass es sich um "wiederkehrende" Bauteile handelt.
    • Figuren 3A und 3B
  • Es wurde herausgefunden, dass sich die beim Öffnen bzw. Schliessen der ersten Zuluft- bzw. Abluftstellorgane 21,31 entstehenden Druckschwankungen vermeiden oder zumindest so weit abschwächen lassen, dass der Druck in der Arbeitskammer 10 gegenüber dem Druck in der äusseren Umgebung U in jedem Fall innerhalb des Sicherheitsbereichs zwischen zulässigem Maximaldruck Δp max und Minimaldruck Δp min gehalten wird, wenn man vor dem Öffnen bzw. Schliessen der ersten Zuluft- bzw. Abluftstelforgane 21,31 den auf beiden Seiten der ersten Zuluft- bzw. Abluftstellorgane 21,31 herrschenden Druck auf das gleiche Niveau bringt.
  • Als Minimallösung wird in Erweiterung des bisherigen apparativen Aufbaus gemäss Figur 2A in der ausserhalb des Innenraums 18 liegenden Zulufteinheit a1 eine Differenzdruckmessung vorgesehen und zwar zwischen einem Messpunkt 40 im vorderen Zuleitungsabschnitt 28 der Zuleitung 2 - vor dem ersten Zuluftstellorgan 21 - sowie einem Messpunkt 40 im hinteren Zuleitungsabschnitt 29 - nach dem ersten Zuluftstellorgan 21. Die in den Messpunkten 40 abgegriffenen Drucksignale werden über die jeweilige Messleitung 41 einem Differenzdruckmesser 7 übermittelt, der in diesem Aufbau als separates Bauteil installiert ist, aber vorteilhaft in eine hier nicht gezeigte Anlagensteuereinheit integriert sein könnte. Die Anlagensteuereinheit würde adäquat zum ermittelten Differenzdruck nach Signalauswertung - manuell oder automatisch - auf die Zweipunktregelung in der Drucklufteinheit d und der Ablufteinheit b4 einwirken, wobei letztere ebenfalls ausserhalb des Innenraums 18 liegt.
  • Besteht auf der Kammerseite, d.h. im hinteren Zuleitungsabschnitt 29, ein höherer Druck als auf der Aussenseite, d.h. im vorderen Zuleitungsabschnitt 28, so wird der dritte Abluftstellantrieb 37 zur Öffnung des dritten Abluftstellorgans 36 angesteuert, damit über den zweiten Abluftbypass 35 Luft aus dem Innenraum 18 abströmt und folglich dort der Druck sinkt, bis sich Druckgleichheit an beiden Messpunkten 40, also auf der Kammer- und der Aussenseite, eingestellt hat. Soll die Abfuhr von Luft aus dem Innenraum 18 bei erhöhtem Durchsatz erfolgen, wird zusätzlich der Ventilator B in der Ablufteinheit b4 angesteuert.
  • Wird hingegen auf der Kammerseite ein geringerer Druck als auf der Aussenseite ermittelt, erfolgt eine Ansteuerung des Druckluftstellantriebs 52 zur Öffnung des Druckluftstellorgans 51, worauf Luft aus der Druckluftquelle 5 über die Druckluftleitung 57 in die Umluftzone 11 eingespeist wird, bis die Druckdifferenz zwischen Kammer- und Aussenseite aufgehoben ist. Der Druckluft kann Luft aus der äusseren Umgebung U zugesetzt werden. Dazu fährt man den Ventilator B in der Zulufteinheit a1 an, der Luft aus der äusseren Umgebung U über das Filterplenum Fp, den Filter F und den Abströmraum 20 in die Justierleitung 56 und von dort in die Druckluftleitung 57 fördert, von wo sie gemeinsam mit der Luft aus der Druckluftquelle 5 in die Umluftzone 11 gelangt. Schliesslich ist es auch möglich, die Luftmenge, die dem Innenraum 18 zuzuführen ist, um auf der Kammerseite das gleiche Druckniveau wie auf der Aussenseite des Zuluftstellorgans 21 herzustellen, allein aus der äusseren Umgebung U zu beziehen und auf die Zufuhr von Druckluft aus der Quelle 5 zu verzichten. Nach Herstellung gleicher Drücke zwischen Kammer- und Aussenseite kann der Isolator 1 in eine andere Betriebsphase durch Betätigen der ersten Zuluft- bzw. Abluftstellorgane 21,31 - z.B. aus vollständig geschlossenem Zustand in die gänzlich offene Stellung - umgeschaltet werden, ohne wie bis anhin kritische Druckstösse auszulösen. Dieser Vorgang wird im weiteren Text verkürzt als "druckstossfreies Betätigen" der ersten Stellorgane 21,31 bezeichnet.
    • Figuren 4A und 4B
  • In Ergänzung der in Figur 2A gezeigten Anordnung hat die Zulufteinheit a2 einen erfindungsgemässen ersten Zuluftbypass 23 erster Variante sowie eine zugehörige Einrichtung zur Differenzdruckregelung. Dieser erste Zuluftbypass 23 zweigt vor dem ersten Zuluftstellorgan 21 vom vorderen Zuleitungsabschnitt 28 der Zuleitung 2 ab und führt in den unteren Bereich der Arbeitskammer 10. Im ersten Zuluftbypass 23 sitzt ein zweites Zuluftstellorgan 24, dem ein zweiter Zuluftstellantrieb 240, vorzugsweise ein Elektromotor M zugeordnet ist. Vorteilhaft ist das zweite Zuluftstellorgan 24 von grosser Nennweite und verursacht somit einen nur kleinen Strömungswiderstand. Die Einrichtung zur Differenzdruckregelung umfasst zunächst den Differenzdrucksensor, der vorteilhaft integraler Bestandteil der Anlagensteuereinheit 6 ist und Signale von zwei Messpunkten 40 erhält. Einer der Messpunkte 40 ist in unmittelbarer Nähe der Einmündung des ersten Zuluftbypasses 23 in die Arbeitskammer 10 angeordnet, während sich der andere Messpunkt 40 dort befindet, wo der erste Zuluftbypass 23 vom vorderen Zuleitungsabschnitt 28 abzweigt. Von beiden Messpunkten 40 erstrecken sich Messleitungen 41 zum Differenzdrucksensor in der Anlagensteuereinheit 6, welche über eine Signalleitung 42 mit dem zweiten Zuluftstellantrieb 240 verbunden ist. In der kompletten Verschaltung steht die Anlagensteuereinheit 6 mit dem Ventilator B und dem ersten Zuluftstellantrieb 22 in der Zulufteinheit a2 in Verbindung.
  • Die Anordnung zum druckstossfreien Betätigen des ersten Zuluftstellorgans 21 arbeitet wie folgt: Vor einem beabsichtigten Öffnen oder Schliessen des ersten Zuluftstellorgans 21 wirkt die Anlagensteuereinheit 6 in Abhängigkeit des von dem Differenzdrucksensor ermittelten Differenzdrucks als erstes auf den zweiten Zuluftstellantrieb 240 und den Ventilator B in der Zulufteinheit a2, wobei der Ventilator B langsam hochgefahren, das zweite Zuluftstellorgan 24 geöffnet, und eine vergleichsweise geringe Luftmenge durch den ersten Zuluftbypass 23 in die Arbeitskammer 10 geleitet wird. Diese zugespeiste Luft tritt nach dem Ventilator B in das Filterplenum Fp ein, von wo die Luft durch das Luftfilter F in den Abströmraum 20 gelangt und aus diesem über den vorderen Zuleitungsabschnitt 28 der Zuleitung 2 in den ersten Zuluftbypass 23 strömt.
  • Äquivalent zur der Arbeitskammer 10 zugeführten Luftmenge wird über den zweiten Abluftbypass 35 Luft in die äussere Umgebung U abgegeben. Der Abfluss erfolgt vom Filterplenum Fp in der Umlufteinheit c1 über den zweiten Abfluftbypass 35, das dritte Abluftstellorgan 36, den hinteren Ableitungsabschnitt 39, über den Ventilator B, in das Filterplenum Fp, von wo die Luft durch das Luftfilter F in den Abströmraum 30 und aus letzterem schliesslich in die äussere Umgebung U strömt. Die Zulufteinheit a2 mit dem ersten Zuluftstellorgan 21 sowie die Ablufteinheit b4 mit dem ersten Abluftstellorgan 31 sind ausserhalb des Innenraums 18 angeordnet.
  • Da das zweite Zuluftstellorgan 24 mit seiner grossen Nennweite bei dem geringen Luftdurchsatz über den gesamten ersten Zuluftbypass 23 nur einen kleinen Strömungswiderstand verursacht, fällt über die Erstreckung des ersten Zuluftbypasses 23 praktisch kein Druck ab - in der Arbeitskammer 10 und stromaufwärts vor dem ersten Zuluftstellorgan 21 herrscht zumindest nahezu gleicher Druck -, so dass sich auch beidseits des ersten Zuluftstellorgans 21 ein Differenzdruck von im Prinzip Null ergibt. Die Anlagensteuereinheit 6 detektiert das Verschwinden der Druckdifferenz und steuert den ersten Zuluftstellantrieb 22 an, der das erste Zuluftstellorgan 21 betätigt, wobei dieser Umschaltvorgang nun keine Druckstösse mehr in der Arbeitskammer 10 verursacht.
    • Figuren 5A und 5B
  • Als Aufrüstung gegenüber der in Figur 4A gezeigten Anordnung ist jetzt die ausserhalb des Innenraums 18 angeordnete Ablufteinheit b5 mit einem erfindungsgemässen ersten Abluftbypass 33 erster Variante sowie einer zugehörigen Einrichtung zur Differenzdruckregelung erweitert.
  • Dieser erste Abluftbypass 33 zweigt hinter dem ersten Abluftstellorgan 31 vom hinteren Ableitungsabschnitt 39 der Ableitung 3 ab und führt in den unteren Bereich der Arbeitskammer 10. Im ersten Abluftbypass 33 ist ein zweites Abluftstellorgan 34 vorgesehen, das mit einem zweiten Abluftstellantieb 340, vorzugsweise ein Elektromotor M, verbunden ist. Das zweite Abluftstellorgan 34 sollte von grosser Nennweite sein und somit nur einen kleinen Strömungswiderstand bewirken. Die Einrichtung zur Differenzdruckregelung umfasst erneut einen vorteilhaft in der Anlagensteuereinheit 6 enthaltenen Differenzdrucksensor, der Daten von zwei Messpunkten 40 erhält, von denen sich einer nahe der Einmündung des ersten Abluftbypasses 33 in die Arbeitskammer 10 befindet, während der andere dort positioniert ist, wo der erste Abluftbypass 33 vom hinteren Ableitungsabschnitt 39 abgeht. Von den zwei Messpunkten 40 erstrecken sich Messleitungen 41 zum Differenzdrucksensor in der Anlagensteuereinheit 6, die eine Signalleitung 42 mit dem zweiten Abluftstellantieb 340 verbindet. In kompletter Verschaltung hat die Anlagensteuereinheit 6 mit dem Ventilator B und dem Abluftstellantrieb 32 in der Ablufteinheit b5 Verbindung.
  • Die Anordnung zum druckstossfreien Betätigen des ersten Abluftstellorgans 31 funktioniert folgendermassen: Vor dem geplanten Öffnen oder Schliessen des ersten Abluftstellorgans 31 wirkt die Anlagensteuereinheit 6 als Reaktion auf den vom Differenzdrucksensor erfassten Differenzdruck zunächst auf den zweiten Abluftstellantieb 340 und den Ventilator B in der Ablufteinheit b5, wobei der Ventilator B langsam in Gang gesetzt, das zweite Abluftstellorgan 34 geöffnet, und eine relativ geringe Luftmenge aus der Arbeitskammer 10 über den ersten Abluftbypass 33 in die äussere Umgebung U gefördert wird. Diese aus dem Innenraum 18 abgezogene Luft tritt aus der Arbeitskammer 10 in den ersten Abluftbypass 33 ein und strömt über das zweite Abluftstellorgan 34 in den hinteren Ableitungsabschnitt 39 der Ableitung 3 und von dort weiter zum Ventilator B, der die Luft in das Filterplenum Fp und durch das Luftfilter F in den Abströmraum 30 bis in die äussere Umgebung U fördert. Entsprechend zu der Arbeitskammer 10 entnommenen Luftmenge wird über die Druckluftleitung 57 und das Druckluftstellorgan 51 Luft aus der Druckluftquelle 5 in die Umluftzone 11 gefördert.
  • Da das zweite Abluftstellorgan 34 mit seiner grossen Nennweite bei dem geringen Luftdurchsatz über den gesamten ersten Abluftbypass 33 nur einen kleinen Strömungswiderstand verursacht, entsteht über den ersten Abluftbypass 33 praktisch kein Druckabfall - in der Arbeitskammer 10 und stromaufwärts vor dem ersten Abluftstellorgan 31 herrscht zumindest nahezu gleicher Druck -, so dass sich auch beidseits des ersten Abluftstellorgans 31 ein Differenzdruck von im Prinzip Null eingestellt hat. Nach Feststellen der aufgehobenen Druckdifferenz durch die Anlagensteuereinheit 6, wirkt letztere auf den ersten Abluftstellantrieb 32, der das erste Abluftstellorgan 31 aktiviert, ohne dabei Druckstösse in der Arbeitskammer 10 zu erzeugen.
    • Figuren 6A bis 6D
  • Diese Figurenfolge zeigt einen Isolator 1 mit einer Arbeitskammer 10 grösserer Dimension mit im Prinzip gegenüber der Figur 5A duplizierter apparativer Ausrüstung. Hinzugekommen sind eine weitere Zulufteinheit a2 und eine Ablufteinheit b2, wobei letztere hinsichtlich ihres ersten Abluftbypasses 33 analog zum ersten Zuluftbypass 23 in der Zuluftteinheit a2 ausgestattet ist. Der Isolator 1 umfasst nun zwei Zulufteinheiten a2 sowie zwei Ablufteinheiten b2,b5, die jeweils ausserhalb des Innenraums 18 liegen, und einen ersten Zuluftbypass 23 erster Variante bzw. einen ersten Abluftbypass 33 erster Variante aufweisen. Gegenüber der Ablufteinheit b5 ist die Ablufteinheit b2 weder mit einem zweiten Abluftbypass 35 noch mit einer Sicherheitsleitung 350 und darin angeordnetem Sicherheitsventil 360 versehen.
  • Die Einmündungen der beiden ersten Zuluftbypässe 23 in die Arbeitskammer 10 mit den am Ende der Messleitungen 41 vorhandenen Messpunkten 40 sind vorzugsweise im unteren Bereich der Arbeitskammer 10, nahe dem Eintritt in den Rückluftkanal 14, positioniert. Die Abgänge der beiden ersten Abluftbypässe 33 aus der Arbeitskammer 10 mit den am Ende der Messleitungen 41 vorgesehenen Messpunkten 40 sind vorzugsweise im unteren Bereich der Arbeitskammer 10, möglichst entfernt von den Einmündungen der ersten Zuluftbypässe 23, installiert.
    • Figuren 7A und 7B
  • In Erweiterung der in Figur 2A gezeigten Anordnung weist die Zulufteinheit a3 einen erfindungsgemässen ersten Zuluftbypass 23 zweiter Variante sowie eine zugehörige Einrichtung zur Differenzdruckregelung auf. Dieser erste Zuluftbypass 23 geht vor dem ersten Zuluftstellorgan 21 vom vorderen Zuleitungsabschnitt 28 der Zuleitung 2 ab und mündet kammerseitig direkt hinter dem ersten Zuluftstellorgan 21 in den hinteren Zuleitungsabschnitt 29.
  • Im ersten Zuluftbypass 23 befindet sich ein zweites Zuluftstellorgan 24, das mit einem zweiten Zuluftstellantrieb 240, vorzugsweise ein Elektromotor M, verbunden ist. Vorteilhaft besitzt das zweite Zuluftstellorgan 24 eine grosse Nennweite und generiert somit einen nur kleinen Strömungswiderstand. Die Einrichtung zur Differenzdruckregelung beinhaltet zunächst den vorzugsweise in der Anlagensteuereinheit 6 vorgesehenen Differenzdrucksensor, der Daten von den beiden Messpunkten 40 erhält, wobei einer der Messpunkte 40 in der Einmündung des ersten Zuluftbypasses 23 in den hinteren Zuleitungsabschnitt 29 angeordnet ist, während sich der andere Messpunkt 40 dort befindet, wo der erste Zuluftbypass 23 vom vorderen Zuleitungsabschnitt 28 abgeht. Von beiden Messpunkten 40 erstrecken sich Messleitungen 41 zum Differenzdrucksensor in der Anlagensteuereinheit 6, wobei letztere durch eine Signalleitung 42 mit dem zweiten Zuluftstellantrieb 240 verschaltet ist. In der kompletten Ausstattung ist die Anlagensteuereinheit 6 mit dem Ventilator B und dem ersten Zuluftstellantrieb 22 in der Zulufteinheit a3 gekoppelt.
  • Die Anordnung zum druckstossfreien Betätigen des ersten Zuluftstellorgans 21 funktioniert, wie nachstehend, beschrieben: Vor einem geplanten Öffnen oder Schliessen des ersten Zuluftstellorgans 21 steuert die Anlagensteuereinheit 6 als Reaktion auf den vom Differenzdrucksensor ermittelten Differenzdruck als erstes den zweiten Zuluftstellantrieb 240 und den Ventilator B in der Zulufteinheit a3 an, wobei der Ventilator B langsam hochgefahren, das zweite Zuluftstellorgan 24 geöffnet, und eine verhältnismässig geringe Luftmenge über den ersten Zuluftbypass 23 gefördert wird. Diese zugeführte Luft strömt vom Ventilator B in das Filterplenum Fp, von wo die Luft durch das Luftfilter F in den Abströmraum 20 gelangt, aus welchem sie über den vorderen Zuleitungsabschnitt 28 der Zuleitung 2, den ersten Zuluftbypass 23 und den hinteren Zuleitungsabschnitt 29 in die Umluftzone 11 gelangt. Äquivalent zu der Umluftzone 11 zugeführten Luftmenge wird über den zweiten Abluftbypass 35 Luft in die äussere Umgebung U abgegeben. Der Abfluss erfolgt vom Filterplenum Fp in der Umlufteinheit c1 über den zweiten Abfluftbypass 35, das dritte Abluftstellorgan 36, den hinteren Ableitungsabschnitt 39, über den Ventilator B, in das Filterplenum Fp, von wo die Luft durch das Luftfilter F in den Abströmraum 30 und aus letzterem schliesslich in die äussere Umgebung U strömt. Die Zulufteinheit a3 sowie die Ablufteinheit b4 liegen unverändert ausserhalb des Innenraums 18.
  • Da das zweite Zuluftstellorgan 24 mit seiner grossen Nennweite bei dem geringen Luftdurchsatz über den gesamten ersten Zuluftbypass 23 nur einen kleinen Strömungswiderstand erzeugt, erfolgt über den ersten Zuluftbypass 23 praktisch kein Druckabfall, so dass sich zu beiden Seiten des ersten Zuluftstellorgans 21 ein Differenzdruck von im Prinzip Null ergibt. Die Anlagensteuereinheit 6 stellt die Aufhebung der Druckdifferenz fest und wirkt auf den ersten Zuluftstellantrieb 22, der das erste Zuluftstellorgan 21 aktiviert, wobei dieser Umschaltvorgang nun keine kritischen Druckschwankungen mehr in der Arbeitskammer 10 verursacht.
  • Beim ersten Zuluftbypass 23 zweiter Variante ist gewährleistet, dass bei Ermittlung einer Druckdifferenz von Null durch die Anlagensteuereinheit 6 direkt am ersten Zuluftstellorgan 21 die Drücke auf der Kammer- und der Aussenseite gleich sind. Beim ersten Zuluftbypass 23 erster Variante könnte trotz Feststellung einer Druckdifferenz von Null durch die Anlagensteuereinheit 6, jedoch direkt am ersten Zuluftstellorgan 21 auf dessen beiden Seiten ein restlicher Druckunterschied verbleiben, da einer der Messpunkte 40 in einer grösseren Distanz zum ersten Zuluftstellorgan 21 in der Arbeitskammer 10 angeordnet ist. Da die Druckstösse auf ein Minimum reduziert werden, wenn vor Betätigung des ersten Zuluftstellorgans 21 in dessen Nähe auf der Kammerseite und der Aussenseite exakt der gleiche Druck herrscht, mag der erste Zuluftbypass 23 zweiter Variante somit gegenüber dem ersten Zuluftbypass 23 erster Variante die Aufgabe noch präziser erfüllen.
    • Figuren 8A und 8B
  • In weiterer Ausstattung gegenüber der in Figur 7A gezeigten Anordnung ist nun die Ablufteinheit b6 mit einem erfindungsgemässen ersten Abluftbypass 33 zweiter Variante sowie einer zugehörigen Einrichtung zur Differenzdruckregelung ausgestattet. Die Zulufteinheit a3 sowie die Ablufteinheit b6 liegen wie bisher ausserhalb des Innenraums 18.
  • Dieser erste Abluftbypass 33 geht stromabwärts vor dem ersten Abluftstellorgan 31 vom hinteren Ableitungsabschnitt 39 der Ableitung 3 ab und mündet auf der Kammerseite des ersten Abluftstellorgans 31 in dessen Nähe in den vorderen Ableitungsabschnitt 38. Im ersten Abluftbypass 33 ist ein mit einem zweiten Abluftstellantrieb 340 verbundenes zweites Abluftstellorgan 34 installiert, wobei es sich beim zweiten Abluftstellantieb 340 vorzugsweise um einen Elektromotor M handelt. Es hat sich als günstig erwiesen, ein zweites Abluftstellorgan 34 mit grosser Nennweite einzusetzen, so dass nur ein kleiner Strömungswiderstand entsteht. Die Einrichtung zur Differenzdruckregelung beinhaltet wiederum einen vorteilhaft in der Anlagensteuereinheit 6 enthaltenen Differenzdrucksensor, der Daten von zwei Messpunkten 40 bezieht, von denen sich der eine in der Nähe der Einmündung des ersten Abluftbypasses 33 in den hinteren Ableitungsabschnitt 39 befindet, während der andere Messpunkt 40 an der Abzweigung des ersten Abluftbypasses 33 im vorderen Ableitungsabschnitt 38 positioniert ist. Von den beiden Messpunkten 40 verlaufen zwei Messleitungen 41 zum Differenzdrucksensor in der Anlagensteuereinheit 6, die über eine Signalleitung 42 mit dem zweiten Abluftstellantrieb 340 in Verbindung steht. In kompletter Verschaltung hat die Anlagensteuereinheit 6 mit dem Ventilator B und dem Abluftstellantrieb 32 in der Ablufteinheit b6 Verbindung.
  • Die Anordnung zum druckstossfreien Betätigen des ersten Abluftstellorgans 31 arbeitet wie folgt: Vor dem Öffnen oder Schliessen des ersten Abluftstellorgans 31 steuert die Anlagensteuereinheit 6 in Abhängigkeit des vom Differenzdrucksensor ermittelten Differenzdrucks als erstes den zweiten Abluftstellantrieb 340 und den Ventilator B in der Ablufteinheit b6 an, wobei der Ventilator B moderat angefahren, das zweite Abluftstellorgan 34 geöffnet, und eine relativ geringe Luftmenge aus dem vorderen Ableitungsabschnitt 38 der Ableitung 3 über den ersten Abluftbypass 33 in die äussere Umgebung U gefördert wird. Diese am vorderen Ableitungsabschnitt 38 entnommene Luft strömt aus der Umluftzone 11 in den vorderen Ableitungsabschnitt 38 nach und gelangt von dort über den ersten Abluftbypass 33 und das zweite Abluftstellorgan 34 in den hinteren Ableitungsabschnitt 39 der Ableitung 3 und weiter zum Ventilator B, der die Luft in das Filterplenum Fp und durch das Luftfilter F in den Abströmraum 30 bis in die äussere Umgebung U fördert. Die der Umluftzone 11 entnommene Luftmenge wird durch über die Druckluftleitung 57 und das Druckluftstellorgan 51 aus der Druckluftquelle 5 und in die Umluftzone 11 eingeleitete Luft ersetzt.
  • Da das zweite Abluftstellorgan 34 mit seiner grossen Nennweite bei dem geringen Luftdurchsatz über den gesamten ersten Abluftbypass 33 nur einen kleinen Strömungswiderstand verursacht, ergibt sich über den ersten Abluftbypass 33 praktisch kein Druckabfall, so dass sich beidseits des ersten Abluftstellorgans 31 ein Differenzdruck von im Prinzip Null einstellt. Hat die Anlagensteuereinheit 6 die Eliminierung der Druckdifferenz detektiert, wird der Abluftstellantrieb 32 angesteuert, der das erste Abluftstellorgan 31 betätigt, ohne dabei bedenkliche Druckstösse in der Arbeitskammer 10 zu generieren.
  • Beim ersten Abluftbypass 33 zweiter Variante ist sicher gestellt, dass bei Ermittlung einer Druckdifferenz von Null durch die Anlagensteuereinheit 6 direkt am ersten Abluftstellorgan 31 auf dessen beiden Seiten der gleiche Druck herrscht. Beim ersten Abluftbypass 33 erster Variante hingegen ist nicht auszuschliessen, dass trotz Ermittlung einer Druckdifferenz von Null durch den Druckdifferenzmesser, aber in unmittelbarer Nähe des ersten Abluftstellorgans 31 auf dessen beiden Seiten unterschiedliche Drücke herrschen, da einer der Messpunkte 40 entfernt vom ersten Abluftstellorgan 31 in der Arbeitskammer 10 angeordnet ist. Da die Druckschwankungen minimal sind, wenn vor Betätigung des ersten Abluftstellorgans 31 in dessen Nähe auf beiden Seiten der gleiche Druck besteht, weist der erste Abluftbypass 33 zweiter Variante somit gegenüber dem ersten Abluftbypass 33 erster Variante möglicherweise einen gewissen Vorteil auf.
    • Figuren 9A und 9B
  • Diese Figurenfolge zeigt einen Isolator 1 mit einer Arbeitskammer 10 grösserer Abmessung mit im Prinzip gegenüber der Figur 8A verdoppeltem apparativen Aufbau.
  • Hinzugefügt ist eine zusätzliche Zulufteinheit a3 und eine Ablufteinheit b3, wobei letztere bezüglich ihres ersten Abluftbypasses 33 - abgesehen von der invertierten Strömungsrichtung - identisch zum ersten Zuluftbypass 23 in der Zulufteinheit a3 ausgestattet ist. Der Isolator 1 hat jetzt zwei Zulufteinheiten a3 sowie zwei Ablufteinheiten b3,b6, die jeweils ausserhalb des Innenraums 18 angeordnet sind und mit einem ersten Zuluftbypass 23 zweiter Variante bzw. einem ersten Abluftbypass 33 zweiter Variante ausgerüstet sind. Im Gegensatz zur Ablufteinheit b6 weist die Ablufteinheit b3 weder einen zweiten Abluftbypass 35 noch eine Sicherheitsleitung 350 und darin angeordnetes Sicherheitsventil 360 auf.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Druckregelung in einer gegenüber der äusseren Umgebung (U) abgeschirmten Arbeitskammer (10) eines Isolators (1) beim Öffnen oder Schliessen des Isolators (1) gegenüber der äusseren Umgebung (U), wobei
    a) die Arbeitskammer (10) einen Zugang zum Einbringen und Ausbringen des zu behandelnden Produkts aufweist;
    b) der Isolator (1) eine Umluftzone (11) hat, aus welcher der Arbeitskammer (10) gereinigte Luft zugeführt wird, in die Umluftzone (11) Luft aus der Arbeitskammer (10) über einen Rückluftkanal (14) rückgeführt wird und Arbeitskammer (10), Umluftzone (11) sowie Rückluftkanal (14) zusammen einen Innenraum (18) bilden;
    c) am Isolator (1) eine Zulufteinheit (a0,a1,a2,a3) vorgesehen ist, die einen Zuluftventilator (B) und ein absperrbares erstes Zuluftstellorgan (21) aufweist, das zwischen dem Zuluftventilator (B) und dem Innenraum (18) angeordnet ist;
    d) am Isolator (1) eine Ablufteinheit (b0,b2,b3,b4,b5,b6) vorgesehen ist, die einen Abluftventilator (B) und ein absperrbares erstes Abluftstellorgan (31) aufweist, das zwischen dem Abluftventilator (B) und dem Innenraum (18) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    e) der Phasenwechsel als Umschaltvorgang am ersten Zuluftstellorgan (21) und ersten Abluftstellorgan (31) vom geschlossenen in den geöffneten Zustand oder umgekehrt in folgenden Schritten durchgeführt wird:
    ea) Messen des Differenzdrucks beidseits des ersten Zuluftstellorgans (21) und/oder beidseits des ersten Abluftstellorgans (31);
    eb) Herstellen von zumindest im Prinzip gleicher Drücke beidseits des ersten Zuluftstellorgans (21) und/oder beidseits des ersten Abluftstellorgans (31); und
    ec) Ausführung des Umschaltvorgangs am ersten Zuluftstellorgan (21) und ersten Abluftstellorgan (31).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei vollständig geschlossenem ersten Zuluftstellorgan (21) und ersten Abluftstellorgan (31), zur Herstellung zumindest im Prinzip gleichen Drucks beidseits des ersten Zuluftstellorgans (21) und/oder beidseits des ersten Abluftstellorgans (31), der Innenraum (18) des Isolators (1) auf der Seite der Zulufteinheit (a1,a2,a3) und auf der Seite der Ablufteinheit (b2, b3,b4,b5,b6) jeweils gegenüber der äusseren Umgebung (U) unter Erzeugung einer Ausgleichsströmung mit möglichst geringem Strömungswiderstand geöffnet wird.
  3. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) zur Herstellung zumindest im Prinzip gleichen Drucks beidseits des ersten Zuluftstellorgans (21) ein das erste Zuluftstellorgan (21) umgehender erster Zuluftbypass (23) sowie ein in letzterem angeordnetes zweites Zuluftstellorgan (24) genutzt wird; und
    b) zur Herstellung zumindest im Prinzip gleichen Drucks beidseits des ersten Abluftstellorgans (31) ein das erste Abluftstellorgan (31) umgehender erster Abluftbypass (33) sowie ein in letzterem angeordnetes zweites Abluftstellorgan (34) genutzt wird; wobei
    c) nach dem Ermitteln des Differenzdrucks beidseits des ersten Zuluftstellorgans (21) zur Erzeugung der aus der Zulufteinheit (a2,a3) generierten und in den Innenraum (18) gerichteten Ausgleichsströmung mit möglichst geringem Strömungswiderstand durch den ersten Zuluftbypass (23) das zweite Zuluftstellorgan (24) weit geöffnet und der Zuluftventilator (B) bei langsam steigender Förderleistung angefahren wird; und/oder
    d) nach dem Ermitteln des Differenzdrucks beidseits des ersten Abluftstellorgans (31) zur Erzeugung der aus dem Innenraum (18) gesogenen und in die Ablufteinheit (b2,b3,b4,b5,b6) gerichteten Ausgleichsströmung mit möglichst geringem Strömungswiderstand durch den ersten Abluftbypass (33) das zweite Abluftstellorgan (34) weit geöffnet und der Abluftventilator (B) bei langsam steigender Förderleistung angefahren wird; und
    e) nach Erreichen von zumindest im Prinzip gleicher Drücke beidseits des ersten Zuluftstellorgans (21) und/oder des ersten Abluftstellorgans (31) der Umschaltvorgang am ersten Zuluftstellorgan (21 ) und ersten Abluftstellorgan (31) erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) der beidseits des ersten Zuluftstellorgans (21) gemessene Differenzdruck an eine dem ersten Zuluftbypass (23) zugeordnete Anlagensteuereinheit (6) übertragen wird;
    b) zur Erzeugung der Ausgleichsströmung, in Abhängigkeit vom verarbeiteten Differenzdruck, die Anlagensteuereinheit (6):
    ba) einen zweiten Zuluftstellantrieb (240) ansteuert, welcher das zweite Zuluftstellorgan (24) betätigt; und
    bb) das Anfahren des Zuluftventilators (B) bewirkt; und
    c) nach dem Erreichen von zumindest im Prinzip gleicher Drücke beidseits des ersten Zuluftstellorgans (21) die Anlagensteuereinheit (6) einen ersten Zuluftstellantrieb (22) ansteuert, welcher den Umschaltvorgang am ersten Zuluftstellorgan (21) bewirkt; und
    d) der beidseits des ersten Abluftstellorgans (31) gemessene Differenzdruck an eine dem ersten Abluftbypass (33) zugeordnete Anlagensteuereinheit (6) übertragen wird;
    e) zur Erzeugung der Ausgleichsströmung, in Abhängigkeit vom verarbeiteten Differenzdruck, die Anlagensteuereinheit (6):
    ea) einen zweiten Abluftstellantrieb (340) ansteuert, welcher das zweite Abluftstellorgan (34) betätigt; und
    eb) das Anfahren des Abluftventilators (B) bewirkt; und
    f) nach dem Erreichen von zumindest im Prinzip gleicher Drücke beidseits des ersten Abluftstellorgans (31) die Anlagensteuereinheit (6) einen ersten Abluftstellantrieb (32) ansteuert, welcher den Umschaltvorgang am ersten Abluftstellorgan (31) bewirkt.
  5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass hinsichtlich der Kompensation der Ausgleichsströmung
    a) zu der von der Zulufteinheit (a2,a3) in den Innenraum (18) geförderten Luftmenge ein korrespondierendes Volumen aus dem Innenraum (18) über die Ablufteinheit (b2,b3,b4,b5,b6) in die äussere Umgebung (U) abgeleitet wird, wobei ein Zweipunktregler (4) in Abhängigkeit des Drucks im Innenraum (18) den Luftdurchtritt durch die Ablufteinheit (b2,b3,b4,b5,b6) regelt;
    b) zu der von der Ablufteinheit (b2,b3,b4,b5,b6) aus dem Innenraum (18) gesogenen Luftmenge ein korrespondierendes Volumen dem Innenraum (18) über die Zulufteinheit (a2,a3) oder eine Drucklufteinheit (d) zugeführt wird, wobei ein Zweipunktregler (4) in Abhängigkeit des Drucks im Innenraum (18) den Luftdurchtritt durch die Zulufteinheit (a2,a3) regelt.
  6. Apparatur zur Druckregelung in einem Isolator (1) mit:
    a) einer gegenüber der äusseren Umgebung (U) abgeschirmten Arbeitskammer (10) mit einem Zugang zum Einbringen und Ausbringen des zu behandelnden Produkts;
    b) einer Umluftzone (11), aus welcher der Arbeitskammer (10) gereinigte Luft zugeführt wird, wobei in die Umluftzone (11) Luft aus der Arbeitskammer (10) über einen Rückluftkanal (14) rückgeführt wird und Arbeitskammer (10), Umluftzone (11) sowie Rückluftkanal (14) zusammen einen Innenraum (18) bilden;
    c) einer Zulufteinheit (a0,a1,a2,a3), die einen Zuluftventilator (B) und ein absperrbares erstes Zuluftstellorgan (21) aufweist, das zwischen dem Zuluftventilator (B) und dem Innenraum (18) angeordnet ist;
    d) einer Ablufteinheit (b2,b3,b4,b5,b6), die einen Abluftventilator (B) und ein absperrbares erstes Abluftstellorgan (31) aufweist, das zwischen dem Abluftventilator (B) und dem Innenraum (18) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    e) Mittel zur Messung des Differenzdrucks beidseits des ersten Zuluftstellorgans (21) und Mittel (23,24,B) zur Herstellung zumindest im Prinzip gleichen Drucks beidseits des ersten Zuluftstellorgans (21) vorhanden sind; und/oder
    f) Mittel zur Messung des Differenzdrucks beidseits des ersten Abluftstellorgans (31) und Mittel (33,34,B) zur Herstellung zumindest im Prinzip gleichen Drucks beidseits des ersten Abluftstellorgans (31) vorhanden sind.
  7. Apparatur nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) die Mittel (23,24,B) zur Herstellung zumindest im Prinzip gleichen Drucks beidseits des ersten Zuluftstellorgans (21) einen das erste Zuluftstellorgan (21) umgehenden ersten Zuluftbypass (23) mit einem zweiten Zuluftstellorgan (24) umfassen; und
    b) die Mittel (33,34,B) zur Herstellung zumindest im Prinzip gleichen Drucks beidseits des ersten Abluftstellorgans (31) einen das erste Abluftstellorgan (31) umgehenden ersten Abluftbypass (33) mit einem zweiten Abluftstellorgan (34) umfassen; wobei
    c) das zweite Zuluftstellorgan (24) bzw. das zweite Abluftstellorgan (34) vorzugsweise zwischen vollständiger Absperrung und vollständiger Öffnung variabel einstellbar sind.
  8. Apparatur nach zumindest einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) das erste Zuluftstellorgan (21) in einer Zuleitung (2) installiert ist, die vorzugsweise aus einem vorderen und einem hinteren Zuleitungsabschnitt (28,29) besteht, wobei der vordere Zuleitungsabschnitt (28) zum Zuluftventilator (B) führt und der hintere Zuleitungsabschnitt (29) in die Umluftzone (11) mündet; und
    b) das erste Abluftstellorgan (31) in einer Ableitung (3) installiert ist, die vorzugsweise aus einem vorderen und einem hinteren Ableitungsabschnitt (38,39) besteht, wobei der vordere Ableitungsabschnitt (38) in die Umluftzone (11) mündet und der hintere Ableitungsabschnitt (39) zum Zuluftventilator (B) führt.
  9. Apparatur nach zumindest einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) sich der erste Zuluftbypass (23) vom vorderen Zuleitungsabschnitt (28) in die Arbeitskammer (10) erstreckt oder in den hinteren Zuleitungsabschnitt (29) einmündet; und
    b) sich der erste Abluftbypass (33) vom hinteren Ableitungsabschnitt (39) in die Arbeitskammer (10) erstreckt oder in den vorderen Ableitungsabschnitt (38) einmündet.
  10. Apparatur nach zumindest einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Messung des Differenzdrucks beidseits des ersten Zuluftstellorgans (21) und/oder des ersten Abluftstellorgans (31)
    a) ein Differenzdrucksensor ist, der Drucksignale erhält, die in Messpunkten (40) abgegriffen werden; wobei
    aa) jeweils ein Messpunkt (40) stromabwärts vor und ein weiterer Messpunkt (40) stromabwärts hinter dem ersten Zuluftstellorgan (21) angeordnet ist;
    ab) jeweils ein Messpunkt (40) stromabwärts vor und ein weiterer Messpunkt (40) stromabwärts hinter dem ersten Abluftstellorgan (31) angeordnet ist; und
    ac) der Differenzdrucksensor vorzugsweise Bestandteil einer Anlagensteuereinheit (6) ist; oder
    b) ein im ersten Zuluftbypass (23) und/oder im ersten Abluftbypass (33) angeordneter Durchflussmesser ist.
  11. Apparatur nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) bei in die Arbeitskammer (10) einmündendem ersten Zuluftbypass (23) einer der Messpunkte (40) im vorderen Zuleitungsabschnitt (28), vorzugsweise im Bereich der Abzweigung des ersten Zuluftbypasses (23), und der weitere Messpunkt (40) in der Arbeitskammer (10), vorzugsweise im Bereich der Einmündung des ersten Zuluftbypasses (23), angeordnet ist;
    b) bei in den hinteren Zuleitungsabschnitt (29) einmündendem ersten Zuluftbypass (23) einer der Messpunkte (40) im vorderen Zuleitungsabschnitt (28), vorzugsweise im Bereich der Abzweigung des ersten Zuluftbypasses (23), und der weitere Messpunkt (40) im hinteren Zuleitungsabschnitt (29), vorzugsweise im Bereich der Einmündung des ersten Zuluftbypasses (23), angeordnet ist; und
    c) bei in die Arbeitskammer (10) einmündendem ersten Abluftbypass (33) einer der Messpunkte (40) im hinteren Ableitungsabschnitt (39), vorzugsweise im Bereich der Abzweigung des ersten Abluftbypasses (33), und der weitere Messpunkt (40) in der Arbeitskammer (10), vorzugsweise im Bereich der Einmündung des ersten Abluftbypasses (33), angeordnet ist;
    d) bei in den vorderen Ableitungsabschnitt (38) einmündendem ersten Abluftbypass (33) einer der Messpunkte (40) im vorderen Ableitungsabschnitt (38), vorzugsweise im Bereich der Abzweigung des ersten Abluftbypasses (33), und der weitere Messpunkt (40) im hinteren Ableitungsabschnitt (39), vorzugsweise im Bereich der Einmündung des ersten Abluftbypasses (33), angeordnet ist.
  12. Apparatur nach zumindest einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) dem ersten Zuluftbypass (23) eine Anlagensteuereinheit (6) zugeordnet ist, die zum Erfassen des Differenzdrucks beidseits des ersten Zuluftstellorgans (21) bestimmt ist und mit dem Zuluftventilator (B), dem ersten Zuluftstellorgan (21) und dem zweiten Zuluftstellorgan (24) in Verbindung steht; und
    b) dem ersten Abluftbypass (33) eine Anlagensteuereinheit (6) zugeordnet ist, die zum Erfassen des Differenzdrucks beidseits des ersten Abluftstellorgans (31) bestimmt ist und mit dem Abluftventilator (B), dem ersten Abluftstellorgan (31) und dem zweiten Abluftstellorgan (34) in Verbindung steht.
  13. Apparatur nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) das erste Zuluftstellorgan (21) mit einem ersten Zuluftstellantrieb (22), vorzugsweise ein Elektromotor, verbunden ist;
    b) das erste Abluftstellorgan (31) mit einem ersten Abluftstellantrieb (32), vorzugsweise ein Elektromotor, verbunden ist;
    c) das zweite Zuluftsstellorgan (24) mit einem zweiten Zuluftstellantrieb (240), vorzugsweise ein Elektromotor, verbunden ist; und
    d) das zweite Abluftstellorgan (34) mit einem zweiten Abluftstellantrieb (340), vorzugsweise ein Elektromotor, verbunden ist; wobei
    e) die dem ersten Zuluftbypass (23) zugeordnete Anlagensteuereinheit (6) mit dem ersten Zuluftstellantrieb (22) und dem zweiten Zuluftstellantrieb (240) verbunden ist;
    f) die dem ersten Abluftbypass (33) zugeordnete Anlagensteuereinheit (6) mit dem ersten Abluftstellantrieb (32) und dem zweiten Abluftstellantrieb (340) verbunden ist.
  14. Apparatur nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) in der Umluftzone (11) mindestens eine Umlufteinheit (c0) angeordnet ist, welche umfasst:
    aa) einen von einem Motor (M) angetriebenen Umluftventilator (B) zur Förderung von Luft aus der Umluftzone (11) in die Arbeitskammer (10);
    ab) ein stromabwärts vor dem Umluftventilator (B) angeordnetes Filterplenum (Fp); und
    ac) einen stromabwärts vor dem Filterplenum (Fp) angeordneten Luftfilter (F), welcher an die Arbeitskammer (10) grenzt; und
    b) am Isolator (1) eine Zweipunktregelung vorgesehen ist, welche umfasst:
    ba) einen zweiten Abluftbypass (35), welcher vom hinteren Ableitungsabschnitt (39) abgeht und in das Filterplenum (Fp) einer Umlufteinheit (c1) mündet und in dem ein mit einem dritten Abluftstellantrieb (37) verbundenes drittes Abluftstellorgan (36) installiert ist; und/oder
    bb) einen zweiten Zuluftbypass, welcher vom vorderen Zuleitungsabschnitt (28) abgeht und in das Filterplenum (Fp) einer Umlufteinheit (c1) mündet und in dem ein mit einem dritten Zuluftstellantrieb verbundenes drittes Zuluftstellorgan vorgesehen ist;
    bc) einen in der Arbeitskammer (10) angeordneten Drucksensor (43), der mit einem Zweipunktregler (4) verbunden ist;
    bd) eine Druckluftquelle (5), an die eine in die Umluftzone (11) mündende mit einem Druckluftstellorgan (51) versehene Druckluftleitung (57) angeschlossen ist, wobei das Druckluftstellorgan (51) mit einem Druckluftstellantrieb (52) verbunden ist;
    be) bei Vorhandensein eines zweiten Abluftbypasses (35) der Zweipunktregler (4) mit dem dritten Abluftstellantrieb (37) und dem Druckluftstellantrieb (52) verbunden ist; und
    bf) bei Vorhandensein eines zweiten Zuluftbypasses der Zweipunktregler (4) mit dem dritten Zuluftstellantrieb und dem Druckluftstellantrieb (52) verbunden ist.
  15. Anordnung nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) in der Zulufteinheit (a1,a2,a3) ein Luftfilter (F), welches ein Filterplenum (Fp) aufweisen kann, zur Reinigung der aus der äusseren Umgebung (U) in den Isolator (1) strömenden Luft stromabwärts vor dem Zuluftventilator (B) angeordnet ist;
    b) in der Ablufteinheit (b2,b3,b4,b5,b6) ein Luftfilter (F), welches ein Filterplenum (Fp) aufweisen kann, zur Reinigung der aus dem Isolator (1) in die äussere Umgebung (U) abgeführten Luft stromabwärts vor dem Abluftventilator (B) angeordnet ist; und
    c) im Innenraum (18) des Isolators (1) ein Dekontaminations-System mit einem Verdampfer vorhanden ist.
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