EP1753910A1 - Mantel mit balgrand für eine pressvorrichtung - Google Patents

Mantel mit balgrand für eine pressvorrichtung

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Publication number
EP1753910A1
EP1753910A1 EP05717121A EP05717121A EP1753910A1 EP 1753910 A1 EP1753910 A1 EP 1753910A1 EP 05717121 A EP05717121 A EP 05717121A EP 05717121 A EP05717121 A EP 05717121A EP 1753910 A1 EP1753910 A1 EP 1753910A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jacket
pressing device
annular bearing
shaped transition
transition region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05717121A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Schneid
Rüdiger Dr. Kurtz
Jens Dr. Müller
Andreas SCHÜTTE
Dirk Höckelmann
Uwe Matuschczyk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1753910A1 publication Critical patent/EP1753910A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D21F3/0245—Means for fixing the sleeve to the roller end
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor

Definitions

  • the invention relates to a jacket for a press device, in particular a paper machine, the jacket at least partially surrounding the press device and the circumferential surface of the jacket essentially having the shape of a cylinder jacket surface, the jacket being designed to be radially resilient. Furthermore, the invention relates to a pressing device with such a jacket.
  • rollers between which the running material web is guided and often also pressed under high pressure, are often surrounded by a flexible jacket that can follow the shape of a shoe press on its circumferential surface.
  • the jacket must be guided and supported at its edge areas on the end faces of the roller, as a result of which these areas are subjected to high stress.
  • a press device for a paper machine in which a rotating roller jacket is rotatably supported on a rigid support at the axial end regions via a radial support device.
  • the radial support device has a radially elastic hollow toroidal body, on which the roller shell rests.
  • the toroidal body is is firmly connected to the rigid support via a flange by clamping.
  • the toroidal body is formed separately from the roller shell, and the roller shell and toroidal body have to be individually mounted on the rigid support in a complex assembly and adjusted to one another.
  • a flexible press jacket with embedded reinforcement and a shoe press roll with such a press jacket has become known, in which the press jacket has at its end regions an additional reinforcement through which the press jacket can be attached to the outer surface of a rotatable support element , This additional reinforcement has to be incorporated into the press jacket in additional complex manufacturing steps.
  • Another disadvantage is that the press jacket has to be attached to the outer surface of a rotatable support element in an additional assembly step, which necessitates precise and complex adjustment and adjustment. A suspension of the edge area of the roller surface is not possible, which results in greater wear and soiling.
  • the invention has for its object to provide an improved over the prior art jacket for a pressing device and such a pressing device, in which the disadvantages mentioned above do not occur and in particular the service life compared to the known forms of coats is increased.
  • the casing is mounted on an annular bearing at at least one axial end, the radius of the annular bearing being smaller than the radius of the circumferential surface, the casing on the at least one axial end via a bell-shaped transition region to the annular bearing runs.
  • the invention proposes to enable a deformation of the jacket - for example when used in a shoe press - in a radial direction, in particular in such a way that the circumferential surface of the jacket is reversibly deformable by the bell-shaped transition area on the annular bearing.
  • the bell-shaped transition area is designed with a flexibly deformable bulge which absorbs the mechanical relative movement between the circumferential surface of the casing and the annular bearing.
  • the bellows-shaped transition region is formed in one piece with the peripheral surface.
  • annular bearing is formed by the outer surface of a circular end disk which is axially supported on the rotating pressing device.
  • the transition area merges into individual tabs which are individually attached to the annular bearing.
  • a filler is advantageously provided in the bulge-shaped bulge of the transition area between this, the adjacent end of the peripheral surface and the annular bearing.
  • the filler body is preferably formed by a torus halved in the radial direction with respect to its center point.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the filler body seals the inner region of a pressing device enclosed by the jacket in the region of the transition region.
  • the filler body is formed by a hose under pressure.
  • the filler body is formed by a spring-elastic, solid torus body.
  • the filler body can have an open-pore design, thereby ensuring heat dissipation through ventilation, which increases the service life.
  • the inside of the pressing device is advantageously filled with a filling medium under a preselected pressure.
  • a scrim layer is formed in the jacket, which extends over the circumferential surface and over the transition area to the annular bearing.
  • a variant of the invention provides that a scrim layer is formed in the jacket, which extends over the circumferential surface. Following this, an additional scrim layer is provided, which overlaps with the scrim layer of the circumferential surface and extends over the transition area to the annular bearing.
  • An advantageous development of the invention provides that the additional fabric layer is spliced with the fabric layer of the circumferential surface in the overlap area.
  • the circulation area and the transition area are advantageously made of the same material.
  • the transition area is preferably cast or glued to the peripheral surface.
  • the radial flexibility of the transition area and the circumferential surface advantageously corresponds to a maximum of 90% of the difference in radii between the circumferential surface and the annular bearing.
  • FIG. 1 is a schematic view obliquely from above of a pressing device 2 according to the invention with a jacket 1 according to the invention
  • FIG. 3 shows a schematic cross-sectional representation corresponding to FIG. 2 through the region shown there, the maximum deflection being shown in the direction of the axis of rotation
  • 4 shows an embodiment of the bell-shaped transition region 3
  • a scrim stiffening against tensile forces being incorporated into the jacket 1
  • FIG. 6 shows a schematic cross-sectional illustration corresponding to FIG. 2 through the area shown there, a filler 5 being provided which is provided in the bulge formed by the bell-shaped transition area 3,
  • FIG. 7 shows a schematic top view of the jacket used in FIG. 6, which has tab-shaped extensions for bracing and fastening to the end plate 6,
  • FIG. 8 shows a cross-sectional illustration through a further modification in which a torus 51 is provided in the bulge formed by the bell-shaped transition region 3, and
  • FIG. 9 is a view in the axial direction of the torus 51 from FIG. 8.
  • FIG. 1 shows a press device 2 according to the invention, a shoe press roll of a paper machine, with a jacket 1 according to the invention.
  • the jacket 1 merges at its axial ends 17 from the circumferential surface 11 with a bell-shaped transition region 3 to the annular bearing 7, which is formed by a support on the axially (A) mounted end plate 6 of the press roller 2.
  • 2 shows a cross-sectional representation of the bell-shaped transition region 3 between the peripheral surface 11 of the casing 1 and the annular bearing 7.
  • the radius R2 of the annular bearing 7 is smaller than the radius R1 of the circumferential surface 11. As a result, a bulge 32 is formed in the course of the bell-shaped transition region 3.
  • the bellows-shaped transition region 3 is integrally formed at one end on the peripheral surface 11 of the casing 1 and clamped at the other end on the support surface 71 in the annular bearing 7 on the end plate 6.
  • the jacket can spring back into its original shape after passing through the deforming shoe press area (see FIG. 3).
  • the bellows-shaped transition area 3 shows the state of maximum deflection of the peripheral surface 11 of the casing 1 in the direction of the axis of rotation A.
  • the initial radius is compressed from R1 to R1a.
  • the bellows-shaped transition area 3 on the one hand keeps the inner area 21 tight and on the other hand can transmit a power transmission from the axis of rotation to the circumferential jacket.
  • the radial flexibility of the transition area 3 and the circumferential surface 11 is a maximum of 90% of the difference in radii (R1-R2) between the circumferential surface 11 and the annular bearing 7.
  • FIG. 5 shows a variant of the continuous scrim, a first scrim layer 41 being incorporated in the casing 1 along the circumferential surface 11, and one second additional fabric layer 43 selected for the ba-shaped transition area 3 is spliced with the first fabric layer 41 in an overlap area 44.
  • FIGS. 6 and 7 show a further embodiment, the bellows-shaped transition region 3 of the casing 1 merging into individual tabs 31 which are individually fastened to the annular bearing 7. Furthermore, in the example shown, a spring-elastic filler 5 formed by a tube 52 is provided in the bulge 32 formed by the bell-shaped transition region 3 between the adjacent end 13 of the peripheral surface 11 and the annular bearing 7.
  • the filler 5 (hose 52) seal the inner region 21 of the pressing device 2 between the jacket 1 and the end plate 6 at the bell-shaped transition region 3 in a gas-tight manner.
  • gas pressure that can be regulated inside, the restoring force of the circumferential surface can be adjusted against the deformation on the press shoe.
  • FIG. 7 shows the jacket 1 with the tabs 31 from FIG. 6 formed on the axial end 17 in the unwound separate state.
  • a filler 5 is designed in the form of a torus 51 halved in the radial direction R with respect to its center point.
  • FIG. 9 shows a view in the axial direction of the torus 51 from FIG. 8.
  • the torus 51 is provided with slots 53. Through the slots 53, the spring force of the resilient torus 51 can be preselected in addition to the material selection of the torus 51.
  • a jacket 1 described above or a pressing device 2 can be used at all points on a paper machine at which rollers or guides are provided. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Mantel (1) für eine Pressvorrichtung (2), insbesondere einer Papiermaschine, wobei der Mantel die Pressvorrichtung wenigstens teilweise umgibt und die Umlauffläche (11) des Mantels im wesentlichen die Form einer Zylindermantelfläche hat, wobei der Mantel radial federelastisch nachgiebig ausgestaltet ist, wobei der Mantel (1) an wenigstens einem axialen Ende (17) an einem ringförmigen Lager (7) gelagert ist, wobei der Radius (R2) des ringförmigen Lagers (7) kleiner ist, als der Radius (R1) der Umlauffläche (11), wobei der Mantel (1) an dem wenigstens einen axialen Ende (17) über einen balgförmigen Übergangsbereich (3) zum ringförmigen Lager (7) verläuft.

Description

Mantel mit Balgrand für eine Pressvorrichtung
Die Erfindung betrifft einen Mantel für eine Pressvorrichtung, insbesondere einer Papiermaschine, wobei der Mantel die Pressvorrichtung wenigstens teilweise umgibt und die Umlauffläche des Mantels im wesentlichen die Form einer Zylindermantelfläche hat, wobei der Mantel radial federelastisch nachgiebig ausgestaltet ist. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Pressvorrichtung mit einem solchen Mantel.
Bei modernen Papiermaschinen sind oftmals Walzen, zwischen denen die laufende Materialbahn geführt und häufig auch unter hohem Druck gepresst wird, mit einem flexiblen Mantel umgeben, der der Form einer Schuhpresse an seiner Umlauffläche folgen kann.
Der Mantel muss hierzu an seinen Randbereichen an den Stirnseiten der Walze geführt und gelagert sein, wodurch diese Bereiche stark beansprucht werden.
Zur Lösung dieses Problems sind nachgiebige FÖrmkörper bekannt, die eine Lagerung und Kraftübertragung auf die Mantelumlauffläche von und zu einem axial gelagerten starren Trägerteil der Walze ermöglichen.
Nachteilig bei diesen ist, dass entweder die Montage und Justage sehr aufwändig und damit kostenträchtig sind. Weiterhin nachteilig ist, dass die bekannten Lösungen durch die verwendeten Formen zu viel Wärme durch auftretende Walg-Tätigkeit aufnehmen und daher aufwändig gekühlt werden müssen, da sonst die Lebensdauer stark verkürzt wird.
Aus der DE-OS 197 03 218 A1 ist eine Pressvorrichtung für eine Papiermaschine bekannt geworden, bei der ein umlaufender Walzenmantel über eine radiale Abstützvorrichtung an den axialen Endbereichen drehbar an einem starren Träger gelagert ist. Die radiale Abstützvorrichtung weist dabei einen radial elastischen hohlen Toruskörper auf, auf welchem der Walzenmantel aufliegt. Der Toruskörper ist dabei über einen Flansch mit dem starren Träger durch eine Einspannung fest verbunden ist. Der Toruskörper ist getrennt von dem Walzenmantel ausgebildet, und Walzenmantel wie Toruskörper müssen in einer aufwändigen Montage einzeln an dem starren Träger montiert und zueinander justiert werden.
Aus der DE-OS 101 38 526 A1 ist ein flexibler Pressmantel mit eingebetteter Armierung und eine Schuhpresswalze mit einem solchen Pressmantel bekannt geworden, bei der der Pressmantel an seinen Endbereichen eine zusätzliche Armierung aufweist durch welche der Pressmantel an der Außenfläche eines drehbaren Tragelements befestigt werden kann. Diese zusätzliche Armierung muss in zusätzlichen aufwändigen Herstellungsschritten in den Pressmantel eingearbeitet werden. Weiterhin von Nachteil ist, dass der Pressmantel in einem zusätzlichen Montageschritt an der Außenfläche eines drehbaren Tragelements befestigt werden muss, was eine genaue und aufwändige Abstimmung und Justierung notwendig macht. Eine Federung des Randbereiches der Walzenoberfläche ist nicht ermöglicht, was eine stärkere Abnutzung und Verschmutzung zur Folge hat.
Aus der DE 35 46 650 C2 ist ein Presswalzenmantel bekannt geworden, der mittels an seinen axialen Enden angeformten Laschen an der Stirnseite der Presswalze verspannt und befestigt werden kann. Bei diesem vorkannten Stand der Technik ist keine radiale Nachgiebigkeit am axialen Randbereich der Umlauffläche möglich, was das vorgeschlagene System in seiner Anwendbarkeit beschränkt, da nur geringe Einpresstiefen in die Presswalzenoberfläche möglich sind.
Alle vorgenannten Lösungen haben den Nachteil, dass durch die verwendeten Konstruktionen Dichtigkeitsprobleme an den Übergängen von umlaufender Mantelfläche und den Stirnseiten der Walzen auftreten, die nur bedingt mit hohem Aufwand behoben werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Mantel für eine Pressvorrichtung und eine solche Pressvorrichtung zur Verfügung zu stellen, bei dem die oben genannten Nachteile nicht auftreten und insbesondere die Standzeit gegenüber den bekannten Formen von Mänteln erhöht ist.
Diese Aufgabe wird durch einen Mantel für eine Pressvorrichtung nach Anspruch 1 und eine Pressvorrichtung nach Anspruch 21 gelöst.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Mantel an wenigstens einem axialen Ende an einem ringförmigen Lager gelagert ist, wobei der Radius des ringförmigen Lagers kleiner ist, als der Radius der Umlauffläche, wobei der Mantel an dem wenigstens einen axialen Ende über einen baigformigen Übergangsbereich zum ringförmigen Lager verläuft.
Die Erfindung schlägt vor, eine Verformung des Mantels - be ispielsweise bei Anwendung in einer Schuhpresse - in vor allem in radialer Richtung dadurch reversibel zu ermöglichen, dass die Umlauffläche des Mantels reversibel verformbar durch den baigformigen Übergangsbereich an dem ringförmigen Lager gelagert ist. Der baigformigen Übergangsbereich ist hierzu mit einer flexibel verformbaren Ausbuchtung ausgestaltet die die mechanische Relativbewegung zwischen der Umlauffläche des Mantels und dem ringförmigen Lager abfedert.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der balgförmige Übergangsbereich mit der Umlauffläche einstückig ausgebildet ist.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das ringförmige Lager durch die Außenfläche einer kreisförmige Stirnscheibe gebildet ist, die an der rotierenden Pressvorrichtung axial gelagert ist.
Gemäß einer vorteilhaften Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass der Übergangsbereich in einzelne Laschen übergeht die einzeln an dem ringförmigen Lager befestigt werden. Von Vorteil ist in der baigformigen Ausbuchtung des Übergangsbereichs zwischen diesem, dem angrenzenden Ende der Umlauffläche und dem ringförmigen Lager ein Füllkörper vorgesehen.
Bevorzugterweise ist der Füllkörper durch einen in radialer Richtung bezüglich seines Mittelpunkts halbierten Torus ausgebildet.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Füllkörper den Innenbereich einer durch den Mantel umschlossenen Pressvorrichtung im Bereich des Übergangsbereichs abdichtet.
Gemäss einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Füllkörper durch einen unter Druck stehenden Schlauch ausgebildet.
Gemäß einer ebenfalls sehr vorteilhaften Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass der Füllkörper durch einen federelastischen massiv ausgebildeten Toruskörper ausgebildet ist.
Dem folgend kann der Füllkörper offenporig ausgebildet sein, wodurch bei diesem eine Wärmeabfuhr durch Belüftung gewährleistet ist, was die Lebensdauer erhöht.
Von Vorteil ist die Pressvorrichtung im Innern mit einem unter einem vorgewählten Druck stehenden Füll-Medium gefüllt.
Vorteilhafterweise ist in dem Mantel eine Gelegeschicht ausgebildet, die über die Umlauffläche und über dem Übergangsbereich bis zum ringförmigen Lager verläuft.
Eine Variante der Erfindung sieht vor, dass in dem Mantel eine Gelegeschicht ausgebildet ist, die über die Umlauffläche verläuft. Dem folgend ist eine Zusatz- Gelegeschicht vorgesehen, die mit der Gelegeschicht der Umlauffläche überlappt und über dem Übergangsbereich bis zum ringförmigen Lager verläuft. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Zusatz- Gelegeschicht mit der Gelegeschicht der Umlauffläche im Überlappungsbereich verspleißt ist.
Die Umlauffläche und der Übergangsbereich von sind Vorteil aus dem gleichen Material hergestellt.
Bevorzugterweise ist der Übergangsbereich an die Umlauffläche angegossen oder angeklebt.
Von Vorteil entsprechen die radiale Nachgiebigkeit des Übergangsbereichs und der Umlauffläche maximal 90 % des Radienunterschiedes zwischen Umlauffläche und dem ringförmigen Lager.
Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen oder deren Unterkombinationen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen weiter erläutert. Im Einzelnen zeigt die schematische Darstellung in:
Fig. 1 eine schematische Ansicht von schräg oben auf eine erfindungsgemäße Pressvorrichtung 2 mit einem erfindungsgemäßen Mantel 1 ,
Fig. 2 eine schematische Querschnittsdarstellung in axialer Richtung durch den baigformigen Übergangsbereich 3 am Rand der Umlauffläche 11 des Mantels 1, der den Übergang des Mantels 1 zum ringförmigen Lager 7 bildet,
Fig. 3 eine schematische Querschnittsdarstellung entsprechend Fig. 2 durch den dort dargestellten Bereich, wobei die maximale Auslenkung in Richtung zur Drehachse dargestellt ist, Fig.4 eine Ausgestaltung des baigformigen Übergangsbereichs 3, wobei ein gegen Zugkräfte versteifendes Gelege in den Mantel 1 eingearbeitet ist,
Fig. 5 eine weitere Ausgestaltung des vorgeschlagenen Geleges, wobei in diesem Beispiel zwei verschiedene Gelege miteinander verspleißt sind,
Fig. 6 eine schematische Querschnittsdarstellung entsprechend Fig. 2 durch den dort dargestellten Bereich, wobei ein Füllkörper 5 vorgesehen ist, der in der durch den baigformigen Übergangsbereich 3 gebildeten Ausbuchtung vorgesehen ist,
Fig. 7 eine schematische Draufsicht auf den in Fig. 6 verwendeten Mantel, der laschenförmige Verlängerungen zur Verspannung und Befestigung an der Stimscheibe 6 aufweist,
Fig. 8 eine Querschnittsdarstellung durch eine weitere Abwandlung bei der in der durch den baigformigen Übergangsbereich 3 gebildeten Ausbuchtung ein Torus 51 vorgesehen ist, und
Fig. 9 eine Ansicht in axialer Richtung auf den Torus 51 aus Fig. 8.
Die Bezugsziffern in den Figuren bezeichnen gleiche oder gleich wirkende Elemente.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemaße Pressvorrichtung 2, eine Schuhpressen-Walze einer Papiermaschine, mit einem erfiπdungsgemäßen Mantel 1.
Der Mantel 1 geht an seinen axialen Enden 17 von der Umlauffläche 11 mit einem baigformigen Übergangsbereich 3 auf das ringförmige Lager 7, das durch ein Auflager an der axial (A) gelagerten Stirnscheibe 6 der Presswalze 2 gebildet wird, über. Fig. 2 zeigt in Querschnittsdarstellung den baigformigen Übergangsbereich 3 zwischen Umlauffläche 11 des Mantels 1 und dem ringförmigen Lager 7.
Der Radius R2 des ringförmigen Lagers 7 ist kleiner als der Radius R1 der Umlauffläche 11. Dadurch wird im Verlauf des baigformigen Übergangsbereichs 3 eine Ausbuchtung 32 gebildet.
Der balgförmige Übergangsbereich 3 ist an seinem einen Ende einstückig an die Umlauffläche 11 des Mantels 1 angeformt und an seinem anderen Ende an der Auflagerfläche 71 in dem ringförmigen Lager 7 an der Stirnscheibe 6 geklemmt.
Da der Innenbereich der gezeigten Presswalze mit einem Gas unter Druck gefüllt ist, kann der Mantel nach dem Durchlaufen des verformenden Schuhpressenbereichs (siehe hierzu Fig. 3) wieder in seiner ursprüngliche Form zurückfedern.
Fig. 3 zeigt den Zustand maximaler Auslenkung der Umlauffläche 11 des Mantels 1 in Richtung auf die Drehachse A. Der anfängliche Radius wird von R1 auf R1a zusammengedrückt. Der balgförmige Übergangsbereich 3 hält zum einen den Innenbereich 21 dicht und kann zum anderen eine Kraftübertragung von der Drehachse auf den umlaufenden Mantel übertragen.
Die radiale Nachgiebigkeit des Übergangsbereichs 3 und der Umlauffläche 11 betragen dabei maximal 90 % des Radienunterschiedes (R1-R2) zwischen Umlauffläche 11 und dem ringförmigen Lager 7.
In Fig. 4 ist eine Ausgestaltung des baigformigen Übergangsbereichs 3 gezeigt, wobei ein gegen Zugkräfte und ungewünschte Verformungen unterbindendes versteifendes Gelege 4 in den Mantel 1 über die Umlauffläche 11 bis zum Ende des baigformigen Übergangsbereichs 3 eingearbeitet ist. .
Fig. 5 zeigt eine Variante des durchgehenden Geleges, wobei eine erste Gelegeschicht 41 im Mantel 1 entlang der Umlauffläche 11 eingearbeitet ist, und eine zweite für den baigformigen Übergangsbereich 3 ausgewählte Zusatz-Gelegeschicht 43 mit der ersten Gelegeschicht 41 in einem Überlappungsbereich 44 verspleißt ist.
Fig. 6 und Fig. 7 zeigten eine weitere Ausgestaltung, wobei der balgförmige Übergangsbereich 3 des Mantels 1 in einzelne Laschen 31 übergeht die einzeln an dem ringförmigen Lager 7 befestigt sind. Weiterhin in dem gezeigten Beispiel ist in der durch den baigformigen Übergangsbereich 3 gebildeten Ausbuchtung 32 zwischen dem angrenzenden Ende 13 der Umlauffläche 11 und dem ringförmigen Lager 7 ein federelastischer, durch einen Schlauch 52 ausgebildeten Füllkörper 5 vorgesehen.
Der Füllkörper 5 (Schlauch 52) dichten den Innenbereich 21 der Pressvorrichtung 2 zwischen Mantel 1 und Stirnscheibe 6 am baigformigen Übergangsbereich 3 gasdicht ab. Mittels im Innern regelbaren Gasdrucks kann so die Rückstellkraft der Umlauffläche gegen die Verformung am Pressschuh eingestellt werden.
Fig. 7 zeigt den Mantel 1 mit den am axialen Ende 17 angeformten Laschen 31 aus Fig. 6 im abgewickelten separaten Zustand.
In Abwandlung zu Fig. 6 ist in Fig. 8 ein Füllkörper 5 in Form eines in radialer Richtung R bezüglich seines Mittelpunkts halbierten Torus 51 ausgebildet.
Fig. 9 zeigt eine Ansicht in axialer Richtung auf den Torus 51 aus Fig. 8. Der Torus 51 ist mit Schlitzen 53 versehen. Durch die Schlitze 53 ist die Federkraft des federelastischen Torus 51 zusätzlich zur Materialwahl des Torus 51 vorwählbar.
Im Sinne der Erfindung kann ein oben beschriebener Mantel 1 oder eine Pressvorrichtung 2 an allen Stellen einer Papiermaschine eingesetzt werden, an denen Walzen oder Führungen vorgesehen werden. Bezugszeichenliste
1 Mantel 11 Umlauffläche des Mantels 13 Randbereich der Umlauffläche des Mantels 17 axiales Ende
2 Pressvorrichtung 21 Innenbereich
3 baigformigen Übergangsbereich 31 Lasche 32 Ausbuchtung
4 Gelegeschicht 41 Gelegeschicht 42 Zusatz-Gelegeschicht 44 Überlappungsbereich
5 Füllkörper 51 Torus 52 Schlauch 53 Schlitz
6 Stirnscheibe
7 ringförmiges Lager
S Stirnseite R radiale Richtung R1 Radius R2 Radius A axiale Richtung

Claims

Patentansprüche
1. Mantel (1) für eine Pressvorrichtung (2), insbesondere einer Papiermaschine, wobei der Mantel (1 ) die Pressvorrichtung wenigstens teilweise umgibt und die Umlauffläche (11) des Mantels (1) im wesentlichen die Form einer Zylindermantelfläche hat, wobei der Mantel (1) radial federelastisch nachgiebig ausgestaltet ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Mantel (1) an wenigstens einem axialen Ende (17) an einem ringförmigen Lager (7) gelagert ist, wobei der Radius (R2) des ringförmigen Lagers (7) kleiner ist, als der Radius (R1) der Umlauffläche (11), wobei der Mantel (1) an dem wenigstens einen axialen Ende (17) über einen baigformigen Übergangsbereich (3) zum ringförmigen Lager (7) verläuft.
2. Mantel (1) für eine Pressvorrichtung (2) nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der balgförmige Übergangsbereich (3) mit der Umlauffläche (11) eϊπstückig ausgebildet ist.
3. Mantel (1 ) für eine Pressvorrichtung (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das ringförmige Lager (7) durch eine Auflagerfläche (71) an einer kreisförmigen Stirnscheibe (6) gebildet ist, die an der Pressvorrichtung (2) axial gelagert ist.
4. Mantel (1) für eine Pressvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der balgförmige Übergangsbereich (3) in einzelne Laschen (31) übergeht die einzeln an dem ringförmigen Lager (7) befestigt sind.
5. Mantel (1) für eine Pressvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass in der durch den baigformigen Übergangsbereich (3) gebildeten Ausbuchtung (32), und insbesondere zwischen dem angrenzenden Ende (13) der Umlauffläche (11) und dem ringförmigen Lager (7) ein Füllkörper (5) vorgesehen ist, der insbesondere federelastisch ausgebildet ist.
6. Mantel (1) für eine Pressvorrichtung (2) nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Füllkörper (5) durch einen in radialer Richtung (R) bezüglich seines Mittelpunkts halbierten Torus (51) ausgebildet ist.
7. Mantel (1 ) für eine Pressvorrichtung (2) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Füllkörper (5) den Innenbereich (21 ) einer Pressvorrichtung zwischen Mantel (1) und Stirnscheibe (6) am baigformigen Übergangsbereich (3) wenigstens teilweise gas- und/oder flüssigkeitsdicht abdichtet.
8. Mantel (1 ) für eine Pressvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Füllkörper (5) durch einen unter Druck stehenden Schlauch (52) ausgebildet ist.
9. Mantel (1 ) für eine Pressvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Füllkörper (5) durch einen federelastischen massiv ausgebildeten Toruskörper ausgebildet ist.
10. Mantel (1) für eine Pressvorrichtung (2) nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Füllkörper (5, 55) offenporig ausgebildet ist.
11. Mantel (1 ) für eine Pressvorrichtung (2) nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Füllkörper (5, 55) geschlossenporig ausgebildet ist.
12. Mantel (1) für eine Pressvorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Pressvorrichtung (2) im Innern (21) mit einem unter einem vorgewählten Druck stehenden Füll-Medium gefüllt ist.
13. Mantel (1) für eine Pressvorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass in dem Mantel (1) eine Gelegeschicht (4) ausgebildet ist, die über die Umlauffläche (11 ) und über den baigformigen Übergangsbereich (3) bis zum ringförmigen Lager (7) verläuft.
14. Mantel (1) für^eine Pressvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass in dem Mantel (1) eine Gelegeschicht (41) ausgebildet ist, die über die Umlauffläche (11 ) verläuft.
15. Mantel (1) für eine Pressvorrichtung (2) nach Anspruch 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Zusatz-Gelegeschicht (42) vorgesehen ist, die mit der Gelegeschicht (41) der Umlauffläche (11) überlappt und über den baigformigen Übergangsbereich (3) bis zum ringförmigen Lager (7) verläuft.
16. Mantel (1 ) für eine Pressvorrichtung (2) nach Anspruch 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Zusatz-Gelegeschicht (42) mit der Gelegeschicht (41) der Umlauffläche (11) im Überlappungsbereich (44) verspleißt ist.
17. Mantel (1) für eine Pressvorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Umlauffläche (11 ) und der balgförmige Übergangsbereich (3) aus dem gleichen Material hergestellt sind.
18. Mantel (1) für eine Pressvomchtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der balgförmige Übergangsbereich (3) an die Umlauffläche (11) angegossen oder angeklebt ist.
19. Mantel (1) für eine Pressvorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die radiale Nachgiebigkeit des Übergangsbereichs (3) und der Umlauffläche (11) maximal 90 % des Radienunterschiedes (RT-R2) zwischen Umlauffläche (11 ) und dem ringförmigen Lager (7) entsprechen.
20. Mantel (1) für eine Pressvorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Pressvorrichtung (2) eine Walze, insbesondere eine Schuhpresse einer Papiermaschine ist.
21. Pressvomchtung (2) mit einem Mantel (1 ) für eine Papiermaschine, wobei der Mantel nach einem der Ansprüche 1 bis 20 ausgestaltet ist.
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