EP1753316A1 - Film a filaments individuels ancres - Google Patents

Film a filaments individuels ancres

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Publication number
EP1753316A1
EP1753316A1 EP05773071A EP05773071A EP1753316A1 EP 1753316 A1 EP1753316 A1 EP 1753316A1 EP 05773071 A EP05773071 A EP 05773071A EP 05773071 A EP05773071 A EP 05773071A EP 1753316 A1 EP1753316 A1 EP 1753316A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filaments
film
loops
female part
part according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05773071A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Pierre Ducauchuis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aplix SA
Original Assignee
Aplix SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aplix SA filed Critical Aplix SA
Publication of EP1753316A1 publication Critical patent/EP1753316A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/56—Supporting or fastening means
    • A61F13/62—Mechanical fastening means, ; Fabric strip fastener elements, e.g. hook and loop
    • A—HUMAN NECESSITIES
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Definitions

  • the present invention relates to a female part with loops for a hook-and-loop fastening device with hooks and loops, in particular for use for the closure of diapers.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing a female part with such loops.
  • Many devices and methods are described in the patent literature concerning these female parts with loops for hook-and-loop fasteners and in particular in the field of diapers. Given the production requirements, we want to be able to have a female part with loops as inexpensive as possible and to be able to manufacture it with the fastest possible production rate. It is known for example from European patent No.
  • a female part with loops consisting of a film or film of elastic material and of filaments welded to the film in a pattern of welding, the welding being carried out so that loops are formed by the filaments between them and the film.
  • the manufacturing process for these female parts is complicated to implement, in particular due to the fact that there is provided a welding step and a step of shrinking the film to form the loops.
  • the female part obtained is particularly expensive.
  • an elastic material let's not even speak of a heat-shrinkable material
  • the filaments, to support the various operations are filaments of large diameters , especially greater than 10 Décitex, hence a high cost.
  • the present invention relates to a method of manufacturing a female hook-and-loop fastener which makes it possible to obtain a female hook-and-loop fastener at very low cost on the one hand and which allows high-speed manufacturing thereof on the other hand.
  • the use of fine filaments also allows a very soft feel, since the filament being extruded, it is in a state of material with low orientation, which leaves a great flexibility and softness.
  • the method of manufacturing a female hook-and-loop part comprising a plastic film and filaments fixed on one of the faces of the film to form loops, is characterized in that it comprises the steps which consist : - forming by extrusion a plastic film; - passing a curtain of filaments between a belt or a pressing roller and a forming roller so as to give each filament a hollow and bump shape; - Bringing the hollow filaments and bumps in contact with the softened plastic material of the film, at the extrusion outlet, on the surface thereof, by application of an electrostatic field to anchor, by electrostatic pressure, the filaments in the material of the softened plastic film, so that the bossed parts of the filaments form the loops while the hollow parts are anchored in the plastic.
  • the manufacturing process is therefore particularly rapid and allows large-scale production of female parts with loops for hook-and-loop fasteners, in particular in the field of diapers.
  • the filaments have a titer less than 10 decitex and in particular less than 7.7 decitex, in particular between 2.2 and 5.5 decitex.
  • the plastic film has a thickness of between 10 and 20 ⁇ m or 30 ⁇ m, when it is to be printed, and between 5 and 15 ⁇ m without printing.
  • the plastic film is a material which is not elastic at least in the direction of the filaments (direction of travel of the film) and not heat-shrinkable.
  • elastic material is meant a material, which substantially resumes its initial shape without deformation (that is to say in particular that it returns to a shape having a dimension less than 105% of its initial dimension) when it undergoes elongation in a any direction greater than 120% of its initial dimension in said any direction at rest.
  • material which is not heat shrinkable means a material which, when subjected to heat, does not shrink by more than 10%, in particular when it is subjected to an equal or higher, at 140 ° for at least 10 seconds.
  • the present invention also relates to a female part with loops for hook-and-loop fastener closure, in particular for a diaper, obtained by the process according to the invention.
  • the female part consisting of a plastic film and filaments, independent of each other and fixed on one of the faces of the film, is characterized in that each filament is anchored on a part of its length in the plastic film, while on other parts, it is at a distance from the film to form the loops; -
  • the film being, at least in the longitudinal direction of the filaments, in a non-elastic and non-heat-shrinkable material, and the parts forming loops of the filaments are independent of each other.
  • filaments or parts of loops of filaments which are independent of one another is meant filaments, or parts of loops of filaments, which are not linked to their neighbor ( e) s, for example by forming a sheet.
  • the filaments are connected to each other by the plastic film only and not to each other directly, even if it may happen in the final product that certain filaments come into contact with others at the level of the parts forming loops. However, there is no fixation at this contact and the filaments can move away from each other by themselves, contrary to the case where they are formed into a sheet.
  • the filaments have a titer of less than 10 decitex, preferably less than or equal to 7.7, in particular between 2.2 and 5.5 decitex.
  • the loops protrude from the film with their feet arranged in rows, the rows being spaced from each other by an inter-row distance at least equal to 0.05 mm, in particular greater than or equal to 0.15 mm.
  • the filaments are arranged on the film in a single layer, that is to say each filament is alone above the film without another filament on top.
  • the film has a thickness of between 10 and 20 or 30 ⁇ m, when it is to be printed, and between 5 and 15 ⁇ m without printing.
  • the filaments are multi-lobed, in particular three-lobed or four-lobed, the non-round section in the shape of a clover with several sheets making less yarn material necessary for simultaneously a higher coating of the filaments in the film.
  • the filaments are crimped or textured, thus favoring the grip of the hooks due to the local undulation on the outer surface of the filaments themselves. Each filament thus crimped or textured is more easily distinguished from its neighbors.
  • FIG. 1 is an overview of a device for implementing the manufacturing method according to the invention
  • Figure 2 is a perspective view of a loop portion according to the invention.
  • Figure 3 shows part of the device of Figure 1 on a larger scale.
  • FIGS. 4a and 4b are views on a larger scale of parts of the forming roller and the toothed belt of the device of FIGS. 1 and 3.
  • FIG. 2 one can see a part with loops according to the invention.
  • This loop part consists of a film 1 of non-elastic and non-heat-shrinkable plastic material, filaments 2 being anchored in the film 1.
  • the filaments 2 are arranged in rows on the film 1.
  • Each filament 2 consists of a succession of hollow and bump parts, namely hollow or anchor parts 3 and parts in bumps or loops 4.
  • the filaments are anchored in the plastic of the film. In particular, they are partially anchored in the plastic of the film.
  • the filaments have a titer equal to 5.5 decitex. Preferably, this titer is strictly less than 10 decitex.
  • Each row of loops in the longitudinal direction in the figure is spaced from the neighboring rows by a distance equal to and preferably greater than 0.15 mm, in particular between 0.05 and 0.5 mm. This inter-row distance can vary from one row to another, in particular to avoid an overly pronounced lineage effect.
  • the loops are shown well aligned in a row. In fact, it usually happens that the loops tilt to one side or the other and then come into contact with a loop of a neighboring row.
  • the anchoring parts 3 extend over a length of, for example, between 0.2 and 1.5 mm, for example 0.8 mm, the loops have a length of, for example, between 0.5 mm and 2.5 mm , for example 1.6 mm, their height being approximately 1 mm, possibly being between for example 0.2 mm and 1.5 mm.
  • the plastic material of the film which may be one-layer or multilayer, may be a polyolefin such as polypropylene or polyethylene (temperature at the outlet of the die higher than the softening temperature generally between 120 ° C and 180 ° C), a polyamide or a polyester (temperature at the outlet of the die greater than the softening temperature between 180 ° C and 270 ° C), or a modified copolymer (temperature at the outlet of the die greater than the softening temperature between 80 ° C and 180 ° C) while the filaments can be for example polyamide, polyester or polypropylene.
  • the film can also be formed in multiple layers. The process for manufacturing a loop part as shown in FIG.
  • a softened plastic film is extruded from an extrusion die 10 which is circulated to a speed equal to 300 m / min preferably between 200 and 500 m / min
  • a curtain 30 of filaments is extruded from a die
  • the forming roller 40 is grooved.
  • the notched belt 50 has grooves 51 of complementary shapes of ribs 41 formed on the outer surface of the roller 40. Likewise between the grooves 51, studs 52 of complementary shapes of recesses 42 are formed formed between the ribs 41. Au bottom of the recesses 42, there are provided suction holes 43 allowing the filaments of the curtain 30 passing between the roller 40 and the belt 50 to be pressed by suction. Thus, when the filament is pressed between the 40. forming roller and the notched belt 50, it undergoes a deformation so as to be gathered by being caught between the recesses 42 and the pads 52 complementary.
  • the filaments At the exit of the forming roller and the belt, the filaments have hollow and bump shapes.
  • the curtain of hollow and bump filaments is then brought into contact with the softened plastic film directly at the outlet of the plastic film extrusion.
  • An electrostatic device electrostatic bar 60 of the Eltex type applies an electric field at the location of this contact between the filaments and the softened plastic film.
  • This electrostatic field which depends on the unwinding speed and which in particular can be between 200 and 500 V / m allows the application of an electrostatic pressure which anchors the hollow parts of the filaments in the plastic film which is still softened, leaving the bumpy parts away from the film, so as to obtain a female part at the exit from the zone of the electrostatic field as shown in FIG. 2.
  • the cooling very fast plastic material anchors the filaments in the film.
  • the temperature of the film depositing on the filaments is of the order of 150 ° C. This temperature is higher than the softening temperature of polypropylene.
  • the first layer is at a temperature of 150 ° C.
  • the second layer which is at a temperature above its point of melting (for example beyond 130 ° C.), the second layer having the function of being a bonding layer with filaments of different material, for example made of polyamide, which makes it possible to carry out all the possible combinations for the materials of the film and filaments.
  • This manufacturing process is particularly simple and quick.
  • the product obtained is particularly inexpensive since the film can be produced from a simple plastic material, which is neither elastic nor heat-shrinkable and the filaments need not be thick and in particular the titles are strictly less than 10 decitex and preferably less than or equal to 7.7 decitex, in particular between 2.2 and 5.5 decitex.
  • the female part obtained is thus particularly suitable for use in diapers where it is necessary to produce female parts in large quantities and at the lowest possible cost.

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Abstract

Partie femelle d'un autoagrippant à crochets et boucles, constituée d'un film en matière plastique et de filaments indépendants fixés sur l'une des faces du film, caractérisée en ce que chaque filament est ancré sur une partie de sa longueur dans le film en matière plastique, tandis que sur d'autres parties, il est à distance du film pour former les boucles ; - le film étant un matériau non élastique et non thermorétractable ; et - les filaments ont un titre inférieur à 10, de préférence inférieure ou égale à 7,7, notamment compris entre 2 et 5 décitex.

Description

FILM A FILAMENTS INDIVIDUELS ANCRES
La présente invention se rapporte à une partie femelle à boucles pour un dispositif de fermeture autoagrippant à crochets et boucles, notamment en vue d'une utilisation pour la fermeture de couches-culottes. La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'une partie femelle à boucles de ce genre. De nombreux dispositifs et procédés sont décrits dans la littérature des brevets concernant ces parties femelles à boucles pour autoagrippant à crochets et boucles et en particulier dans le domaine de la couche-culotte. Compte tenu des impératifs de production, on souhaite pouvoir avoir à disposition une partie femelle à boucles la moins coûteuse possible et pouvoir la fabriquer avec un débit de production le plus rapide possible. Il est connu par exemple du brevet européen n° 0 289 198, au nom de la société Procter & Gamble Company, une pièce femelle à boucles constituée d'une pellicule ou film en un matériau élastique et de filaments soudés au film suivant un motif de soudage, le soudage étant réalisé de manière à ce que des boucles soient formées par les filaments entre eux et le film. Pour ce faire, il est nécessaire de prévoir un film en un matériau élastique, voire thermorétractable. Le procédé de fabrication de ces parties femelles y est compliqué à mettre en œuvre, notamment en raison du fait qu'il est prévu une étape de soudage et une étape de rétractation du film pour former les boucles. Ainsi, la partie femelle obtenue est particulièrement coûteuse. En effet, un matériau élastique (ne parlons même pas d'un matériau thermorétractable) est un matériau coûteux d'une part et d'autre part les filaments, pour supporter les différentes opérations (soudage et étirage), sont des filaments de grands diamètres, notamment supérieurs à 10 Décitex, d'où un coût élevé. La présente invention vise un procédé de fabrication d'une partie femelle d'autoagrippant qui permet d'obtenir une partie femelle d'autoagrippant à très bas coût d'une part et qui en permet la fabrication à grand débit d'autre part. En outre, l'utilisation de filaments fins permet aussi un toucher très doux, car le filament étant extrudé, il est dans un état de matière à faible orientation, qui laisse une grande souplesse et douceur. On obtient aussi une bonne lisibilité des dessins qui pourraient être imprimés en dessous du film. Suivant l'invention, le procédé de fabrication d'une partie femelle à autoagrippant, comportant un film en matière plastique et des filaments fixés sur une des faces du film pour former des boucles, est caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent : - à former par extrusion un film en matière plastique; - à faire passer un rideau de filaments entre une courroie ou un rouleau de pressage et un rouleau de formage de manière à donner à chaque filament une forme en creux et bosses ; - à amener les filaments de forme en creux et bosses en contact avec la matière plastique ramollie du film, en sortie d'extrusion, à la surface de celui-ci, par application d'un champ électrostatique pour ancrer, par pression électrostatique, les filaments dans la matière du film en matière plastique ramollie, de sorte que les parties en bosses des filaments forment les boucles tandis que les parties en creux sont ancrées dans la matière plastique. Le procédé de fabrication est ainsi particulièrement rapide et permet une production à grande échelle de parties femelles à boucles pour des autoagrippants, notamment dans le domaine des couches culottes. De préférence, suivant un mode de réalisation préféré, les filaments ont un titre inférieur à 10 decitex et notamment inférieur à 7,7 decitex, en particulier compris entre 2,2 et 5,5 décitex. De préférence, le film en matière plastique a une épaisseur comprise entre 10 et 20 μm ou 30 μm, lorsqu'il doit être imprimé, et entre 5 et 15 μm sans impression. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le film en matière plastique est un matériau non élastique au moins dans le sens des filaments (sens de défilement du film) et non thermorétractable. On entend par matériau élastique un matériau, qui reprend sensiblement sa forme initiale sans déformation (c'est à dire notamment qu'il revient à une forme ayant une dimension inférieure à 105% de sa dimension initiale) lorsqu'il subit un allongement dans une direction quelconque supérieure à 120 % de sa dimension initiale dans ladite direction quelconque au repos. On entend par matériau qui n'est pas thermorétractable un matériau qui, lorsqu'il est soumis à de la chaleur, ne se rétracte pas de plus de 10%, notamment lorsqu'il est soumis à une température égale ou supérieure, à 140° pendant au moins 10 secondes. La présente invention se rapporte également à une partie femelle à boucles pour fermeture à autoagrippant à crochets et boucles, notamment pour une couche-culotte, obtenue par le procédé suivant l'invention. Suivant l'invention, la partie femelle, constituée d'un film en matière plastique et de filaments, indépendants les uns des autres et fixés sur l'une des faces du film, est caractérisée en ce que chaque filament est ancré sur une partie de sa longueur dans le film en matière plastique, tandis que sur d'autres parties, il est à distance du film pour former les boucles ; - le film étant, au moins dans le sens longitudinal des filaments, en un matériau non élastique et non thermorétractable, et les parties formant boucles des filaments sont indépendantes les unes des autres. Dans la présente invention, on entend par des filaments ou des parties de boucles de filaments indépendantes les un(e)s des autres, des filaments, ou parties de boucles de filaments, qui ne sont pas lié(e)s à leurs voisin(e)s, par exemple en formant une feuille. Suivant la présente invention les filaments sont reliés entre eux par le film en matière plastique uniquement et pas entre eux directement, même s'il peut arriver dans le produit final que certain filaments viennent en contact avec d'autres au niveau des parties formant boucles. Cependant, il n'y a pas fixation au niveau de ce contact et les filaments peuvent s'éloigner d'eux mêmes les uns des autres, contrairement au cas où ils seraient formés en une feuille. Suivant un perfectionnement, - les filaments ont un titre inférieur à 10 decitex, de préférence inférieure ou égale à 7,7, notamment compris entre 2,2 et 5,5 décitex. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, les boucles font saillie du film en ayant leurs pieds agencés suivant des rangées, les rangées étant espacées les unes des autres d'une distance inter-rangée au moins égale à 0,05 mm, notamment supérieure ou égale à 0,15 mm. Suivant un mode de réalisation préféré, les filaments sont disposés sur le film en une seule couche, c'est à dire chaque filament est seul au dessus du film sans un autre filament par dessus. De préférence, le film a une épaisseur comprise entre 10 et 20 ou 30 μm, lorsqu'il doit être imprimé, et entre 5 et 15 μm sans impression. Suivant un mode de réalisation avantageux, les filaments sont multilobés, notamment trilobés ou quadrilobés, la section non ronde et en forme de trèfle à plusieurs feuilles faisant que moins de matière de fil est nécessaire pour simultanément un enrobage supérieur des filaments dans le film. Suivant un mode de réalisation avantageux, les filaments sont frisés ou textures, favorisant ainsi la prise des crochets en raison de l'ondulation locale à la surface extérieure des filaments mêmes. Chaque filament ainsi frisé ou texture se distingue plus facilement de ses voisins. A titre d'illustration uniquement, on décrit maintenant un mode de réalisation d'un procédé suivant l'invention et d'une partie à boucles obtenue par un procédé suivant l'invention, en se reportant aux dessins, dans lesquels : la figure 1 est une vue d'ensemble d'un dispositif pour mettre en œuvre le procédé de fabrication suivant l'invention ; la figure 2 est une vue en perspective d'une partie à boucles suivant l'invention. La figure 3 représente une partie du dispositif de la figure 1 à plus grande échelle. Les figures 4a et 4b sont des vues à plus grande échelle de parties du rouleau de formage et de la courroie crantée du dispositif des figures 1 et 3. A la figure 2, on peut voir une partie à boucles suivant l'invention. Cette partie à boucles est constituée d'un film 1 en matière plastique non élastique et non thermorétractable, des filaments 2 étant ancrés dans le film 1. Les filaments 2 sont disposés suivant des rangées sur le film 1. Chaque filament 2 est constitué d'une succession de parties en creux et en bosses, à savoir des parties en creux ou d'ancrage 3 et des parties en bosses ou formant boucles 4. Dans les parties 3 d'ancrage, les filaments sont ancrés dans la matière plastique du film. En particulier, ils sont ancrés partiellement dans la matière plastique du film. Les filaments ont un titre égal à 5,5 decitex. De préférence, ce titre est strictement inférieur à 10 decitex. Chaque rangée de boucles dans le sens longitudinal à la figure est espacée des rangées voisines d'une distance égale à et de préférence supérieure à 0,15 mm, notamment comprise entre 0,05 et 0,5 mm. Cette distance inter rangée peut varier d'une rangée à l'autre, notamment pour éviter un effet de lignage trop prononcé. A la figure, les boucles sont représentées bien alignées dans une rangée. En fait, il arrive en général que les boucles s'inclinent d'un côté ou de l'autre et entrent alors en contact avec une boucle d'une rangée voisine. Par conséquent, une définition plus précise d'une rangée consiste à prendre en compte uniquement les pieds de boucles qui eux sont toujours alignés en rangées. Les parties 3 d'ancrage s'étendent sur une longueur comprise par exemple entre 0,2 et 1 ,5 mm, par exemple 0,8 mm, les boucles ont une longueur comprise par exemple entre 0,5 mm et 2,5 mm, par exemple 1 ,6 mm, leur hauteur étant d'environ 1 mm, en pouvant être comprise par exemple entre 0,2 mm et 1 ,5 mm. La matière plastique du film, qui peut être à une couche ou multicouches, peut être un polyoléfine tel que du polypropylène ou du polyéthylène (température en sortie de filière supérieure à la température de ramollissement généralement comprise entre 120 °C et 180 °C), un polyamide ou un polyester (température en sortie de filière supérieure à la température de ramollissement entre 180 °C et 270 °C), ou un copolymère modifié (température en sortie de filière supérieure à la température de ramollissement entre 80 °C et 180 °C) tandis que les filaments peuvent être par exemple du polyamide, du polyester ou du polypropylène. On peut également former le film en couches multiples. Le procédé de fabrication d'une partie à boucles comme représenté à la figure 2 est le suivant : dans un premier temps, on extrude à partir d'une filière 10 d'extrusion un film en matière plastique ramollie que l'on fait circuler à une vitesse égale à 300 m/mn de préférence comprise entre 200 et 500 m/mn D'autre part, un rideau 30 de filaments est extrudé d'une filière
31 et est amené à passer entre un rouleau 40 de formage et une courroie (ou un rouleau) crantée. Le rouleau 40 de formage est rainure. La courroie 50 crantée comporte des gorges 51 de formes complémentaires de nervures 41 formées sur la surface extérieure du rouleau 40. De même entre les gorges 51 , il est formé des plots 52 de formes complémentaires d'évidements 42 formés entre les nervures 41. Au fond des évidements 42, il est prévu des trous 43 d'aspiration permettant de plaquer par aspiration les filaments du rideau 30 passant entre le rouleau 40 et la courroie 50. Ainsi, lorsque le filament est pressé entre le rouleau 40. de formage et la courroie 50 crantée, il subit une déformation de manière à être froncé en étant pris entre les évidements 42 et les plots 52 complémentaires. A la sortie du rouleau de formage et de la courroie, les filaments ont des formes en creux et bosses. Le rideau de filaments à creux et bosses est alors amené en contact avec le film en matière plastique ramollie directement à la sortie de l'extrusion du film en matière plastique. Un dispositif électrostatique (barre électrostatique 60) du type Eltex applique un champ électrique à l'emplacement de ce contact des filaments et du film en matière plastique ramollie. Ce champ électrostatique, qui dépend de la vitesse de déroulement et qui notamment peut être compris entre 200 et 500 V/m permet l'application d'une pression électrostatique qui ancre les parties en creux des filaments dans le film en matière plastique encore ramollie, en laissant à distance du film les parties en bosses, de manière à obtenir à la sortie de la zone du champ électrostatique une partie femelle comme représenté à la figure 2. Une fois le contact film-filament réalisé en sortie d'extrusion, le refroidissement très rapide de la matière plastique entraîne l'ancrage des filaments dans le film. Dans le cas d'un film à une couche, par exemple en polypropylène, la température du film venant se déposer sur les filaments, par exemple eux aussi en polypropylène, est de l'ordre de 150 °C. Cette température est supérieure à la température de ramollissement du polypropylène. Dans le cas d'un film multicouches, par exemple une première couche en polypropylène et une deuxième couche en copolymère modifié, la première couche est à une température de 150 °C et supporte la deuxième couche qui est à une température supérieure à son point de fusion (par exemple au delà de 130 °C), la deuxième couche ayant pour fonction d'être une couche de liaison avec les filaments de matière différente, par exemple en polyamide, ce qui permet de réaliser toutes les combinaisons possibles pour les matières du film et des filaments. Ce procédé de fabrication est particulièrement simple et rapide. Le produit obtenu est particulièrement peu coûteux puisque le film peut être réalisé en une matière plastique simple, qui n'est ni élastique, ni thermorétractable et les filaments n'ont pas besoin d'être de grosse épaisseur et notamment les titres sont strictement inférieurs à 10 decitex et de préférence inférieurs ou égaux à 7,7 decitex, en particulier compris entre 2,2 et 5,5 decitex. La partie femelle obtenue est ainsi particulièrement adaptée à une utilisation dans les couches-culottes où il est nécessaire de produire des parties femelles en grande quantité et à un coût le plus bas possible.

Claims

REVENDICATIONS
1. Partie femelle, constituée d'un film en matière plastique et de filaments, indépendants les uns des autres et fixés sur l'une des faces du film, caractérisée en ce que chaque filament est ancré sur une partie de sa longueur dans le film en matière plastique, tandis que sur d'autres parties, il est à distance du film pour former les boucles ; - le film étant, au moins dans la direction longitudinale des filaments, un matériau non élastique et non thermorétractable, et les parties formant boucles des filaments sont indépendantes les unes des autres.
2. Partie femelle suivant la revendication 1 , caractérisée en ce que les filaments ont un titre inférieur à 10 decitex, de préférence inférieure ou égale à 7,7 decitex, notamment compris entre 2,2 et 5,5 decitex.
3. Partie femelle suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les boucles font saillie du film en étant agencées suivant des rangées, les rangées étant espacées les unes des autres d'une distance inter-rangée au moins égale à 0,05 mm, notamment supérieure ou égale à 0,15 mm.
4. Partie femelle suivant la revendication 1 , 2 ou 3, caractérisée en ce que les filaments sont disposés sur le film en une seule couche, c'est à dire chaque filament est seul au dessus du film sans un autre filament par dessus.
5. Partie femelle suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le film a une épaisseur comprise entre 10 et 20 ou 30 μm, lorsqu'il doit être imprimé, et entre 5 et 15 μm sans impression.
6. Partie femelle suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les parties (3) d'ancrage s'étendent sur une longueur comprise entre 0,2 et 1 ,5 mm, par exemple 0,8 mm, les boucles ont une longueur comprise entre 0,5 mm et 2,5 mm, par exemple 1 ,6 mm, leur hauteur étant d'environ 1 mm.
7. Partie femelle suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les filaments sont frisés ou textures.
8. Partie femelle suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les filaments sont multilobés, notamment trilobés ou quadrilobés.
9. Procédé de fabrication d'une partie femelle à autoagrippant suivant l'une des revendications précédentes, comportant un film en matière plastique et des filaments indépendants les uns des autres fixés sur une des faces du film pour former des boucles, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent : - à former par extrusion un film en matière plastique; - à faire passer un rideau de filaments entre une courroie ou un rouleau de pressage et un rouleau de formage de manière à donner à chaque filament une forme en creux et bosses ; - à amener les filaments de forme en creux et bosses en contact avec la matière plastique ramollie du film, en sortie d'extrusion, à la surface de celui-ci, par application d'un champ électrostatique pour ancrer, par pression électrostatique, les filaments dans la matière du film en matière plastique ramollie, de sorte que les parties en bosses des filaments forment les boucles tandis que les parties en creux sont ancrées dans la matière plastique.
10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les filaments ont un titre inférieur à 10 decitex et notamment inférieur à 7,7 decitex, en particulier compris entre 2,2 et 5,5 decitex.
11. Procédé suivant la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le film en matière plastique est un matériau non élastique et non thermorétractable.
12. Procédé suivant la revendication 9, 10 ou 11 , caractérisé en ce que un rideau (30) de filament est extrudé d'une filière (31) et est amené à passer entre un rouleau (40) de formage et une courroie ou un rouleau cranté, le rouleau (40) de formage étant rainure et la courroie ou rouleau (50) cranté comportant des gorges (51 ) de formes complémentaires de nervures (41 ) formées sur la surface extérieure du rouleau (40), des plots (52) de formes complémentaires d'évidements (42) formés entre les nervures (41 ) étant formés entre les gorges (51) au fond des évidements (42), il est prévu des trous (43) d'aspiration permettant de plaquer par aspiration les filaments du rideau (30) passant entre le rouleau (40) et la courroie (50).
13. Couche culotte comportant une partie femelle suivant l'une des revendications 1 à 8.
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