EP1749907B1 - Méthode de contrôle de tirage d'une zone détirage dans une machine textile, et cette machine textile - Google Patents

Méthode de contrôle de tirage d'une zone détirage dans une machine textile, et cette machine textile Download PDF

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EP1749907B1
EP1749907B1 EP20060115299 EP06115299A EP1749907B1 EP 1749907 B1 EP1749907 B1 EP 1749907B1 EP 20060115299 EP20060115299 EP 20060115299 EP 06115299 A EP06115299 A EP 06115299A EP 1749907 B1 EP1749907 B1 EP 1749907B1
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EP
European Patent Office
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procedure
fact
per
control application
textile machine
Prior art date
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Application number
EP20060115299
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German (de)
English (en)
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EP1749907A3 (fr
EP1749907A2 (fr
Inventor
Joachim Dämmig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt GmbH
Original Assignee
Rieter Ingolstadt GmbH
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Publication date
Application filed by Rieter Ingolstadt GmbH filed Critical Rieter Ingolstadt GmbH
Publication of EP1749907A2 publication Critical patent/EP1749907A2/fr
Publication of EP1749907A3 publication Critical patent/EP1749907A3/fr
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Not-in-force legal-status Critical Current
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/32—Regulating or varying draft
    • D01H5/38—Regulating or varying draft in response to irregularities in material ; Measuring irregularities
    • D01H5/42—Regulating or varying draft in response to irregularities in material ; Measuring irregularities employing electrical time-delay devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices

Definitions

  • the present invention relates to a method for controlling the draft of a drafting field of a textile machine and a textile machine according to the preambles of the independent claims.
  • the Regel internffys is a predetermined location at which an upstream of the default field measured in terms of its length-specific mass measured portion of a Fasergemenges, if necessary to equalize the length-specific mass control intervention in the delay of the default field.
  • the location of the Regel healthy matterss can be specified, for example, as its distance from the measuring point. Such an indication ultimately indicates the distance which a certain section of the fiber amount travels from the measuring location to the point of delay.
  • the location of the Regel internities as running time which requires a certain portion of Fasergemenges from the measurement site to the default location, can be specified. Both details are synonymous technically equivalent. For conversion, only the speed of the fiber amount must be known.
  • a method for controlling the delay of a default field on a Regulierrange wherein a set value is determined for the Regel criztician in a pre-operational test or Einstellauf.
  • various control application points are set in succession on a trial-by-trial basis, with several CV values having a different reference length of the fiber quantity leaving the default field being determined at each trial set point of use.
  • the CV values determined at a certain control point are added together to obtain a quality index.
  • the quality indices determined at the different experimentally set control points are then used to form a polynomial of the 2nd degree, the minimum of which is determined by means of numerical methods and considered to be the optimal control point.
  • control point determined by means of the method described above differs in principle from the optimal control point in the production phase of the textile machine. This in turn leads regularly to a sub-optimal quality of the discharged from the default field fiber amount.
  • the object of the present invention is thus to provide a method and a textile machine which avoid the disadvantages mentioned.
  • a procedure for dynamically adapting the control point of application to changing operating parameters is carried out at least once in a production phase of the textile machine.
  • operating parameter includes all boundary conditions which are relevant for the operation of the textile machine, in particular for the delay of the default field. This includes in particular properties of the textile machine or individual components thereof. By way of example, reference is made to the maintenance status or the temperature of the textile machine or individual components thereof.
  • Further operating parameters are the properties of the supplied fiber amount.
  • the shape of the submitted Fasergemenges of importance may be present as one or more slivers or as a non-woven fabric.
  • the fiber material such as cotton or synthetic materials or mixtures thereof, diameter and length of the fibers and their arrangement in the amount of fiber, which can be described inter alia by the degree of parallelization, are relevant operating parameters.
  • operating parameter includes environmental conditions, such as the ambient temperature or the humidity.
  • a production phase of the textile machine means a period during which a quantity of fiber intended for further processing is removed from the drafting zone.
  • a plurality of different test rule application points are selected and used to determine at least one measurement result of at least one quality-determining quantity of the amount of fiber discharged from said default-action-delayable default field.
  • the at least one quality-defining variable may, for example, be the CV% value with a standard or a different reference length. Also conceivable, however, are quality-defining quantities which are derived from one or more CV% values.
  • Each of the test rule insert points is set within a procedure at least once each at least as long as required to determine the at least one selected quality-indicating quantity at the respective test rule insertion point. The order in which the once selected test rule insert points are set is basically insignificant. Nevertheless, a specific adjustment pattern can be specified.
  • the actual adaptation of the Regel coronas then takes place on the basis of an evaluation of the determined measurement results of at least one quality-characterizing size.
  • the dynamic adaptation of the Regel coronas can either by maintaining the previous Regel criztician or by a correction of the previous Regel prosins on one side or the other.
  • the previous rule insert point is used as one of said test rule insert points.
  • a measurement result of the at least one quality-indicative variable can be determined without having to use a test control point that deviates from the previous control point of use.
  • the evaluation of the determined measurement results is simplified, since it is easily recognizable whether a change in the regular use point will lead to an improvement in the quality of the discharged fiber amount.
  • At least one test control point located upstream of the previous control point and at least one test control point downstream of the previous control point are used.
  • it can be determined in a simple manner, whether an upstream or downstream correction of the previous Regel reinitiss makes more sense.
  • At least one pair of test rule insert points is used which is arranged symmetrically to the previous rule insert point.
  • a symmetrical arrangement means that the upstream test control point and the downstream test control point have the same distance from the previous control point. This facilitates the evaluation of the determined measurement results.
  • test control points are chosen so that a significant deterioration in the quality of the discharged from the default field fiber amount is avoided during their use.
  • a substantial deterioration in the quality of the amount of fiber removed is understood to mean a deterioration in quality which limits or makes impossible the further processing of the amount of fiber produced during the procedure.
  • the said test control points are preferably selected such that at least one quality-defining variable, for example the CV% value or a quantity derived therefrom, of the fiber amount discharged from the default field is not more than 15%, preferably not more than 10%, particularly preferably not more than 5%. , more preferably at most 2.5%, is changed. This ensures that no major leaps in quality occur during the execution of the procedure.
  • at least one quality-defining variable for example the CV% value or a quantity derived therefrom
  • test rule insertion points are selected such that their maximum distance from the previous control insertion point is at most 20%, preferably at most 15%, more preferably at most 10%, particularly preferably at most 5%, of the length of the default field.
  • the length of the default field is the distance the clamping lines of the drafting elements, for example, the drafting roller pairs understood. In this case, it is ensured that during the procedure, no sudden change, in particular no sudden deterioration, the quality of the discharged Fasergemenges is effected.
  • test rule use points are chosen so that their maximum distance from the previous Regeluntician is at most 12 mm, preferably at most 9 mm, more preferably at most 6 mm, more preferably at most 3 mm.
  • the adjustment of the Regel bonys done so that the one of the test rule use points, which led to the best of said measurement results of at least one quality-indicative size is used after the procedure as Regel criztician. If the CV% value is used as the quality-indicative quantity, then that measurement result is the best which has the least amount.
  • the adaptation takes place as a function of the evaluation of said measurement results either as an acknowledgment of the previous Regel mars or as a shift with a predetermined increment.
  • a shift of the rule insert point means that the location in the default field at which the control operation for band equalization takes place is displaced further upstream or downstream (in relation to the transport direction of the fiber amount).
  • the increment is preferably set such that it is smaller than the maximum distance of the said test rule insert points from the previous one Regulating starting point. This ensures that an error in the determination of said measurement results and / or the evaluation of the same at most a slight deterioration in the quality of the discharged Fasergemenges is effected. If, on the other hand, a shift of the control application point by a larger amount than the predetermined increment is actually required, this can be effected by performing the procedure several times.
  • the direction of the shift of the Regel poserens can be determined in a simple manner on the basis of the relative position of the Testregeldonas, which led to the best of the measurement results, compared to the previous Regel paltician.
  • the predetermined increment is at most 10%, preferably at most 7.5%, more preferably at most 5% or at most 2.5% of the length of the default field.
  • the step size is at most 6 mm, preferably at most 4.5 mm, particularly preferably at most 3 mm, particularly preferably at most 1.5 mm.
  • At least one of the test rule application points is detected, a plurality of individual measured values of at least one quality-determining variable, from the sum or average of which the respective measurement result is determined.
  • a random deviation of the determined measurement result from the true value of the quality-indicative variable is reduced while minimizing the effect of individual outliers.
  • each of the test rule use points associated with the respective procedure is set at least once to determine at least one single measurement value.
  • the individual measured values belonging to a particular test control application point are determined with a time interval, which leads to a more accurate measurement result.
  • the order of the test rule insert points can be selected at random. It is essential, above all, that at least one individual measured value is determined for each test control point of use. However, the sequence preferably corresponds to a predetermined adjustment pattern. This predetermined adjustment pattern is preferably used for all sequences of at least one procedure.
  • a setting pattern can be specified in which first the test rule insert point is set which corresponds to the previous control insert point, then a test control insert point located downstream of the previous control insert point and then a test control insert point located upstream of the previous control insert point.
  • this adjustment pattern could also be applied in reverse order.
  • the test rule usage points could be adjusted sequentially according to their spatial location. In other words, the one test control point located farthest upstream (or downstream) is set first, then its immediate neighbor and then its immediate neighbor, and so on.
  • the procedure is controlled by a control device of the textile machine.
  • the user effort can be reduced.
  • the procedure is started or initiated manually by an operator intervention.
  • a manual initiation of the procedure may be done if the operator, on the basis of his experience, considers this necessary.
  • the procedure is automatically initiated upon a change in one or more operating parameters, in particular in the event of a change in the properties of the textile machine and / or the amount of fiber supplied and / or the ambient conditions.
  • any operating parameter can be used to automatically initiate the procedure. The only requirement is that the respective operating parameter is monitored during the production phase of the textile machine.
  • the initiation preferably takes place by the control device of the textile machine. Alternatively, the initiation could be initiated by a higher-level control device, for example by a system controller.
  • the procedure is automatically initiated upon a change in the feed rate of the amount of fiber supplied to the drafting field or upon a change in the discharge rate of the amount of fiber discharged from the default field.
  • Such an initiation of the procedure is particularly advantageous, since the optimal and thus the desired control application point depends essentially on the respective speeds.
  • the procedure is automatically initiated by a quality change, which is detected by a quality detection device arranged upstream of the default field, preferably by the control device.
  • a quality detection device arranged upstream of the default field, preferably by the control device.
  • the procedure is initiated automatically at a quality change determined by a quality detection device of the textile machine arranged downstream of the default zone, preferably by the control device.
  • a quality detection device of the textile machine arranged downstream of the default zone, preferably by the control device.
  • the procedure preferably by the control device, regularly, for example, after a certain period of time or after a certain length of the supplied Fasergemenges or after a certain length of the discharged Fasergemenges, initiated. In this way, in particular a gradual deterioration of the quality of the discharged fiber amount can be avoided.
  • the procedure is automatically repeated after a said initiation until there is no further improvement in the quality of the amount of fiber discharged from the default field.
  • a multiple sequential implementation of said procedure is particularly useful if one or more of the operating parameters change to a greater extent.
  • the multiple execution makes sense if the adaptation in the context of a single procedure takes place as a shift with a relatively small step size. In this case, it is ensured that the rule insert point is postponed until it is at least close to the optimal rule insertion point.
  • jumps caused by thick areas in the amount of fiber supplied are not used in the at least one quality-determining quantity of the amount of fiber discharged from the arrears field to adapt the control application point.
  • Under a thick spot is a temporary increase in the length-specific mass be understood of the supplied fiber amount. Such thick spots occur more or less frequently and randomly in the amount of fiber supplied.
  • Thick areas can be detected by means of the upstream of the default field arranged sensor device.
  • a pending procedure can be interrupted or reinitiated.
  • the pending procedure is continued or restarted at the earliest when the thick spot has left the location where the at least one quality-indicative variable is detected. For example, a specific time delay can be predetermined for this purpose.
  • the respectively last used control point is secured manually, cyclically and / or event-controlled in a non-volatile memory.
  • manual backup the current policy point is transferred to non-volatile memory by an operator action.
  • the transmission is carried out automatically in a cyclic backup, for example, after a certain time or after the passage of a certain length of the supplied or discharged fiber amount.
  • event-controlled backup the transfer of the current control point to the non-volatile memory is automatic.
  • various triggering Be provided for events.
  • the backup can be provided for example after a successful adaptation of the Regel communcs or after performing a certain number of procedures performed.
  • the control device is designed so that in a production phase of the textile machine, a procedure for dynamically adapting the crizilities to changing operating parameters is feasible.
  • the term operating parameter has already been explained in connection with the method according to the invention.
  • the adaptation of the control point of use can also be carried out on the basis of the measurement results of the at least one quality-determining variable determined by the quality detection device.
  • the control device is designed for the automatic specification of a plurality of different test rule application points. Thus, test rule points do not need to be cumbersome to an operator. Furthermore, the control device is designed to evaluate the measurement results determined by the quality detection device at the different predetermined test control application points.
  • the textile machine can be designed to carry out further exemplary embodiments of the method according to the invention. It then results in the advantages described above.
  • FIG. 1 shows a textile machine 1, more precisely, a spinning preparation machine 1, which is formed as a composite machine 1, comprising a carding machine 2 and a track 3.
  • the carding machine 2 is of conventional design and has the following schematically illustrated working areas: a material supply 14, a feed device 21, a licker-in zone 15, a spool 16 with associated mapping elements 17, a pickup zone 18 and a pickup device 19.
  • the essential object of a carding machine 2 in the Short staple spinning is to form from the carding 2 fiber flakes presented a homogeneous amount of fiber FG in the form of a sliver.
  • the sliver produced by the card 2 is deposited in a container, a so-called pot, which is then brought to a subsequent spinning preparation machine, in particular to a combing machine or a track.
  • card 2 and segment 3 form a functional unit.
  • the fiber quantity FG formed by the carding machine 2 is delivered to the line 3 directly, that is to say without depositing into a jug.
  • the amount of fiber FG is guided in the running direction LR initially through a sensor device 11, then through a drafting device 4 and through a funnel 12. Downstream of the funnel 12, the amount of fiber is deposited by means of a belt depositing device 5 in a spinning can 6.
  • the amount of fiber downstream of the hopper 12 could be supplied directly to another spinning preparation machine or to a spinning machine.
  • the drafting arrangement 4 has an input roller pair 7, a middle roller pair 8 and a delivery roller pair 9.
  • the speed of said roller pairs 7, 8, 9 increases in this order.
  • the amount of fiber is distorted both in the default draft field VVF, which is formed between the input roller pair 7 and the middle roller pair 8, as well as in the default field VF, which is formed between the middle roller pair 8 and the delivery roller pair 9.
  • the speed of the roller pairs 7, 8, 9 can be controlled by a control device 10.
  • the control device 10 is on the one hand designed so that they can change the rotational speeds of all roller pairs 7, 8, 9 in the same ratio, it is referred to a change in the base speed, and on the other hand, that they can change the speed ratio of the middle roller pair 8 and the delivery roller pair 9 , By contrast, the speed ratio of input roller pair 7 and middle roller pair 8 remains constant.
  • the delay of the default delay field VVF is constant, which is why the Vorverzugsfeld is also assigned no criztician, while the delay of the default field VF is changeable.
  • a delay change also called control intervention, is carried out with the aim that to the drafting 4 supplied amount of fiber FG to even.
  • the length specific mass of the supplied in the draft device 4 fiber mixture FG becomes detected by the sensor device 11 in sections.
  • the individual measured sections usually have a length of a few mm.
  • a measured value MW is generated by the sensor device 11, which is then transmitted to the control device 10.
  • the sensor device 11, as indicated may comprise, for example, a pair of feeler rollers.
  • correction methods for example for eliminating disturbances, are used when determining a measured value. Based on a measured value MW, it is possible to determine a corresponding amount of the distortion change by the control device 10. This is not precluded if, in addition, other data are used to determine the amount of the delay change.
  • a control in which the measuring location or the sensor device 11 is located in front of the drafting system, is also called open-loop control. With such control, it is necessary to take into account the running distance or the running time of a portion of the fiber mixture to FG from the sensor means 11 to the point at which the control action is to take place. Running distance and transit time are linked to each other via the speed of the supplied fiber band FG.
  • the location where the control action is to take place with respect to a certain portion of the fiber amount is called the rule usage point. It is usually located in the upstream third of the default field VF.
  • the exact position of the Regel healthy matterss can be specified by a set value to the controller 10. Since the optimal position of the Cannabis proffly, according to the prior art, a default or set value for the crizgantician determined in a pre-operational adjustment or test run and for a longer period, for example until a game change, constant held.
  • the quality of the drafting zone VF leaving fiber mixture FG is from by means of a quality detection means 12, detected. 13
  • a quality detection means 12 which includes the downstream of the default field arranged funnel 12, which is designed as a measuring funnel 12, and an evaluation unit 13, which is designed to evaluate a signal S, which is generated by the measuring funnel 12 and with a parameter, for example, with the length-specific mass of the discharged Fasergemenges FG from corresponding.
  • the evaluation unit 13 converts the signal S into measurement results of at least one quality-determining variable, for example the CV% value or a variable derived therefrom, and transmits these measurement results M to the control device 10.
  • quality-determining variable for example the CV% value or a variable derived therefrom
  • FIG. 2 shows an enlarged view of a portion of the track 3.
  • the drafting zone the fiber mixture FV supplied to FG consists of successively arranged portions.
  • AB n is the portion measured in the moment shown by the sensor device is called.
  • Downstream of section AB n is section AB n-1 , upstream section AB n + 1 .
  • the further sections are not designated by reference symbols.
  • For each of the sections at least one measured value MW is determined, which corresponds to the length-specific mass of the respective section and which is transmitted to the control device 10.
  • the control device 10 When the measured section AB n reaches the control point RP, ie the position designated AB ' n , a corresponding control intervention is initiated by the control device 10. If the section AB n has, for example, a length-specific mass lying above the average, then an increase in the delay to equalize the fiber quantity FG is initiated.
  • the position of the control application point RP is usually indicated as the distance A of the control application point from the sensor device 11.
  • the control device 10 is designed so that the distance A in a certain, indicated by a double arrow area, can be predetermined.
  • the predetermined position of the control application point RP and the predetermined distance A is critically on the quality of the discharged from the drafting zone VF fiber mixture FG.
  • the optimum position of the control point RP, in short the optimal control point RP depends on a variety of operating parameters. These operating parameters also change continuously during the production phase of the textile machine 1. According to the invention, therefore, a procedure is provided, during which the control point RP is adapted to changing operating conditions during the production of the textile machine.
  • At least one measured value M of a quality-determining quantity of the discharged fiber quantity FG ab is determined at different test rule application points. These measured values M are evaluated by the control device 10 and form the basis for the specification of a new control application point RP after completion of the procedure.
  • Such a procedure can be initiated manually, periodically and / or event-oriented.
  • a triggering event can be, for example, a change in the speed of the fed to the drafting zone the fiber mixture FG, wherein the speed of G may for example be additionally detected by the sensor device 11 and transmitted to the control device 10th
  • Another possible triggering event may be from a change in the quality of the discharged from the drafting zone the fiber mixture FG.
  • a procedure may be initiated when a change in the quality of the drafting zone FV supplied fiber mixture FG to occur.
  • a quality detection means 20 may be provided which calculates the quality of the supplied fiber mixture to FG based on with the mass of the supplied fiber mixture FG corresponding to measured values MW and transmitted to the control device 10th
  • a non-volatile memory 22 for securing the respectively last used Regel contacts ins R 0 , R 1 R 2 R 3 is shown.
  • the last used Regel criztician R 0 , R 1 R 2 R 3 is available after a restart of the textile machine 1 for immediate reuse. It then does not have to resort to a default value.
  • the non-volatile memory 22 may be integrated as shown in the control device 10 of the textile machine or formed separately.
  • the timing of an adjustment of the rule use point is in FIG. 3 exemplified.
  • On the common time axis t are in the upper Part of the distances A of the Regel healthyis RP or the test rule use points T from the sensor device 10 and in the lower section the CV% values of the discharged Fasergemenges FG from and the detected by the quality detection means 12, 13 measured values M shown.
  • a control application point RP 0 is predetermined, the distance to the sensor device 10 being 1000 mm as an example.
  • a test rule entry point T 11 is specified, which corresponds to the previous rule entry point RP 0 .
  • a measurement result M 11 is detected with the value 2.1.
  • a further measurement result M 12 with the value 2.15 is detected.
  • a further upstream test control point T 13 is temporarily set, wherein a further measurement result M 13 is determined to be 2.02.
  • three measurement results M have been determined, which can now be evaluated.
  • the evaluation is carried out by a simple comparison of the amounts of the measurement results M. It is readily apparent that in the present case, the measurement result M 13 provides the best, because the smallest CV% value. It is also known that this measurement result M 13 was determined at the test rule use point T 13 .
  • the new crizticatician RP 1 can now be done by a shift of the previous Cannabiss RP 0 by a constant amount .DELTA.A. The direction of the shift is upstream, since the test control point T 13 is located upstream of the previous Regel healthy matters RP 0 .
  • the new control point RP 1 has a distance A of 997 mm from the sensor device 11.
  • the CV value can be improved by 0.1%. Only briefly, namely in the determination of the measurement result M 12 , the CV% value is increased in the short term by 0.05%. All CV% jumps caused by the procedure are less than or equal to 0.13%. Therefore, it is readily possible to use the fiber mixture generated during or between procedures P 1, P 2, P 3 FG from readily pass. So no committee is produced.
  • FIG. 4 shows an example of a time course of a preferred embodiment of the method according to the invention. Shown is first a modified procedure P ' 1 , which comprises carrying out a first sequence S 11 and carrying out a second sequence S 22 . During the execution of the first sequence S 11 , each of the test rule entry points T 11 , T 12 and T 13 associated with the procedure P ' 1 is temporarily set after a predetermined setting pattern. Thus, first of all the test control points T 11 corresponding to the previous control point RP 0 , then the test control point T 12 located downstream of the previous control point RP 0 and then the test control point T 13 located upstream of the previous control point RP 0 are set.
  • At least one single measurement result namely the individual measurement results EM 11 , EM 12 and EM 13, be determined for each of the test rule application points T 11 , T 12 and T 13 associated with the procedure P ' 1 .
  • the said test control application point T 11 associated Einzelmeßtalk EM 11 and EM '11 in soft amount slightly from one another.
  • the reason for this is, for example, errors in the acquisition or processing. However, these and other errors are at least partially compensated in their effect in the adaptation of the control application point RP 0 , by forming the measurement result M '11 used for this purpose from the two individual measurement results EM 11 and EM' 11 , wherein these are averaged or what in FIG. 4 not shown, can be added.
  • the measurement results M '12 and M' 13 are formed. The total of three available measurement results M '11 , M' 12 and M '13 can then be used to adapt the criz healthy matters RP 0 as already explained above.
  • the present invention is not limited to the illustrated and described embodiments. There are modifications within the scope of the claims at any time.
  • the numerical values given are exemplary in nature.
  • the position and the number and also, if appropriate, the order of the predetermined test rule application points can be varied.
  • the measurement results in FIG. 3 also be average values from different measurement results recorded immediately after one another.
  • the individual measurements are based on averaging.
  • the invention can be used in a Stecke, which is presented a variety of each withdrawn from tins slivers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Claims (40)

  1. Procédé pour commander l'étirage d'une zone d'étirage (VF) d'une machine textile (1) transformant de préférence des fibres discontinues courtes, particulièrement d'une machine de filage, par exemple une machine de filage à anneaux ou à rotors, ou d'une machine de préparation de filage (1), par exemple une cardeuse (2) ou une étireuse (3), ou d'une machine compound (1) comprenant par exemple une cardeuse (2) ou un banc d'étirage (3), dans lequel
    la masse spécifique à la longueur d'un segment (ABn-1, ABn, ABn+1) d'un mélange de fibres (FGzu) amené à la zone d'étirage (VF) est saisie au moyen d'un dispositif de capteur (11) disposé en amont de la zone d'étirage (VF) ; et
    une intervention de régulation nécessaire pour l'homogénéisation de la masse spécifique à la longueur du mélange de fibres amené (FGzu), sur l'étirage dans ladite zone d'étirage (VF), est effectuée sur la base de la masse saisie spécifique à la longueur du segment (ABn-1, ABn, ABn+1) aussitôt que le segment (ABn-1, ABn, ABn+1) atteint une position prédéfinie comme point de début de régulation (R0, R1 R2 R3) ;
    caractérisé en ce que
    au moins une fois durant une phase de production de la machine textile (1), il est effectué une procédure (P1, P2, P3, P'1, P'2) pour l'adaptation dynamique du point de début de régulation (R0, R1 R2 R3) à des variations des paramètres de service, particulièrement à des variations des propriétés de la machine textile (1) et/ou du mélange de fibres amené (FGzu) et/ou à des variations des conditions ambiantes, sachant qu'une multitude de points de début de régulation d'essai différents (T11, T12, T13; T21, T22, T23; T31, T32, T33) est utilisée pour déterminer respectivement au moins un résultat de mesure (M11, M12, M13; M21, M22, M23; M31, M32, M33; M'11, M'12, M'13; M'21, M'22, M'23) d'au moins une grandeur caractéristique de la qualité du mélange de fibres (FGab) évacué de la zone d'étirage (VF), par exemple la valeur CV% ou une grandeur qui en est dérivée, et sachant que l'adaptation du point de début de régulation (R0, R1, R2, R3) est effectuée sur la base d'une analyse des résultats de mesure déterminés (M11, M12, M13; M21, M22, M23; M31, M32, M33; M'11, M'12, M'13; M'21, M'22, M'23).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est utilisé un point de début de régulation d'essai (T11 ; T21 ; T31) qui correspond au point de début de régulation actuel (R0 ; R1 ; R2).
  3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sont utilisés au moins un point de début de régulation d'essai (T13 ; T23 ; T33) situé en amont du point de début de régulation actuel (R0 ; R1 ; R2) et au moins un point de début de régulation d'essai (T12 ; T22 ; T32) situé en aval du point de début de régulation actuel (R0 ; R1 ; R2).
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est utilisée au moins une paire de points de début de régulation d'essai (T12, T13; T22, T23; T32, T33) qui est disposée symétriquement par rapport au point de début de régulation actuel (R0, R1 R2).
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits points de début de régulation d'essai (T11, T12, T13; T21, T22, T23; T31, T32, T33) sont choisis de manière à ce que soit évitée une détérioration substantielle de la qualité du mélange de fibres (FGab) évacué de la zone d'étirage durant leur utilisation.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits points de début de régulation d'essai (T11, T12, T13 ; T21, T22, T23 ; T31, T32, T33) sont choisis de manière à ce qu'au moins une grandeur caractéristique de la qualité du mélange de fibres évacué de la zone d'étirage (FGab), par exemple la valeur CV% ou une grandeur qui en est dérivée, soit modifiée au maximum de 15%, de préférence au maximum de 10%, de manière particulièrement préférée au maximum de 5%, de manière plus particulièrement préférée au maximum de 2,5%.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits points de début de régulation d'essai (T11, T12, T13 ; T21, T22, T23 ; T31, T32, T33) sont choisis de manière à ce que leur distance maximale par rapport au point de début de régulation actuel (R0, R1 R2) soit égale au maximum à 20%, de préférence à au maximum 15%, de manière particulièrement préférée au maximum à 10%, de manière plus particulièrement préférée au maximum à 5% de la longueur de la zone d'étirage.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits points de début de régulation d'essai (T11, T12, T13 ; T21, T22, T23 ; T31, T32, T33) sont choisis de manière à ce que leur distance maximale par rapport au point de début de régulation actuel (R0, R1 R2) soit égale au maximum à 12 mm, de préférence à au maximum 9 mm, de manière particulièrement préférée au maximum à 6 mm, de manière plus particulièrement préférée au maximum à 3 mm.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'adaptation est effectuée sur la base d'une comparaison des montants des résultats de mesure déterminés (M11, M12, M13 ; M21, M22, M23 ; M31, M32, M33 ; M'11, M'12, M'13 ; M'21, M'22, M'23).
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'adaptation est effectuée de manière à ce que celui des points de début de régulation d'essai (T11, T12, T13 ; T21, T22, T23 ; T31, T32, T33) qui a conduit au meilleur desdits résultats de mesure (M11, M12, M13 ; M21, M22, M23 ; M31, M32, M33 ; M'11, M'12, M'13 ; M'21, M'22, M'23) est utilisé après la procédure (P1, P2, P3, P'1, P'2) comme point de début de régulation (R1 R2 R3).
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pas de progression (ΔA) est inférieur à la distance maximale desdits points de début de régulation d'essai (T11, T12, T13 ; T21, T22, T23 ; T31, T32, T33) au point de début de régulation actuel (R0, R1 R2).
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le sens du décalage du point de début de régulation (R0, R1 R2 R3) est déterminé sur la base de la position relative par rapport au point de début de régulation (R0, R1 R2) de celui des points de début de régulation d'essai (T11, T12, T13 ; T21, T22, T23 ; T31, T32, T33) qui a conduit au meilleur desdits résultats de mesure (M11, M12, M13 ; M21, M22, M23 ; M31, M32, M33 ; M'11, M'12, M'13 ; M'21, M'22, M'23).
  13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pas de progression (ΔA) représente au maximum 10%, de préférence au maximum 7,5%, de manière particulièrement préférée au maximum 5%, de manière plus particulièrement préférée au maximum 2,5% de la longueur de la zone d'étirage (VF).
  14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pas de progression (ΔA) représente au maximum 6 mm, de préférence au maximum 4,5 mm, de manière particulièrement préférée au maximum 3 mm, de manière plus particulièrement préférée au maximum 1,5 mm.
  15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au sein d'une dite procédure (P1, P2, P3, P'1. P'2), plusieurs valeurs de mesure individuelles (EM11, EM'11, EM12, EM'12, EM13, EM'13 ; EM21, EM'21, EM22, EM'22, EM23, EM'23 ; EM31, EM'31, EM32, EM'32, EM33, EM'33) d'au moins une grandeur caractéristique de la qualité sont saisies à au moins un desdits points de début de régulation d'essai (T11, T12, T13 ; T21, T22, T23 ; T31, T32, T33), dont la somme ou la moyenne sert à déterminer le résultat de mesure respectif (M'11, M'12, M'13 ; M'21, M'22, M'23).
  16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'au sein d'une dite procédure (P1, P2, P3, P'1, P'2), plusieurs séquences (S1, S'1 ; S2, S'2) sont effectuées, sachant qu'au sein de chaque séquence (S11, S12 ; S21, S22) chaque point de début de régulation d'essai (T11, T12, T13 ; T21, T22, T23 ; T31, T32, T33) appartenant à chaque procédure correspondante (P1, P2, P3, P'1, P'2) est réglé au moins une fois pour déterminer au moins une valeur de mesure individuelle (EM11, EM'11, EM12, EM'12, EM13, EM'13 ; EM21, EM'21, EM22, EM'22, EM23, EM'23 ; EM31, EM'31, EM32, EM'32, EM33, EM'33).
  17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'adaptation est effectuée en fonction de l'analyse desdits résultats de mesure (M11, M12, M13 ; M21, M22, M23 ; M31, M32, M33 ; M'11, M'12, M'13 ; M'21, M'22, M'23), soit comme confirmation du point de début de régulation actuel (R0, R1 R2), soit comme décalage avec un pas de progression prédéfini (ΔA).
  18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'ordre des points de début de régulation d'essai (T11, T12, T13 ; T21, T22, T23 ; T31, T32, T33) correspond à un modèle de réglage prédéfini au moins au sein d'une dite séquence (S11, S12 ; S21, S22).
  19. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la procédure (P1, P2, P3, P'1, P'2) est commandée par un dispositif de commande (10) de la machine textile (1).
  20. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la procédure (P1, P2, P3, P'1, P'2) est initiée manuellement.
  21. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la procédure (P1, P2, P3, P'1, P'2) est initiée automatiquement, de préférence par le dispositif de commande (10), dans le cas d'une variation d'un ou de plusieurs paramètres de service, particulièrement dans le cas d'une variation des propriétés de la machine textile (1 ) et/ou du mélange de fibres amené (FGzu) et/ou des conditions ambiantes.
  22. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la procédure (P1, P2, P3, P'1, P'2) est initiée automatiquement, de préférence par le dispositif de commande (10), dans le cas d'une modification de la vitesse d'amenée du mélange de fibres (FGzu) amené à la zone d'étirage (VF) et/ou d'une variation de la vitesse d'évacuation du mélange de fibres (FGab) évacué de la zone d'étirage (VF).
  23. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la procédure (P1, P2, P3, P'1, P'2) est initiée automatiquement, de préférence par le dispositif de commande (10), dans le cas d'une variation de la qualité détectée par un dispositif de détection de qualité (11, 20) de la machine textile (1) disposé en amont de la zone d'étirage (VF).
  24. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la procédure (P1, P2, P3, P'1, P'2) est initiée automatiquement, de préférence par le dispositif de commande (10), dans le cas d'une variation de la qualité constatée par un dispositif de détection de qualité (12, 13) de la machine textile (1) disposé en aval de la zone d'étirage (VF).
  25. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la procédure (P1, P2, P3, P'1, P'2) est initiée régulièrement, de préférence par le dispositif de commande (10), par exemple après l'expiration d'un certain intervalle de temps ou après une certaine longueur du mélange de fibres amené (FGzu) ou après une certaine longueur du mélange de fibres évacué (FGab).
  26. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la procédure (P1, P2, P3, P'1, P'2) se répète automatiquement après une dite initiation jusqu'à ce qu'il ne se produise plus d'amélioration supplémentaire de la qualité du mélange de fibres (FGab) évacué de la zone d'étirage (VF).
  27. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des sauts dans l'au moins une grandeur caractéristique de la qualité du mélange de fibres (FGab) évacué de la zone d'étirage (VF), provoqués par des grosseurs dans le mélange de fibres amené (FGzu), ne sont pas pris en compte pour l'adaptation du point de début de régulation (R0, R1 R2 R3).
  28. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une procédure en cours (P1, P2, P3, P'1, P'2) s'interrompe ou se répète dans le cas d'une apparition d'une grosseur dans le mélange de fibres amené (FGzu).
  29. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'initiation d'une procédure (P1, P2, P3, P'1, P'2) qui n'est pas encore en cours est temporairement bloquée dans le cas d'une grosseur dans le mélange de fibres amené (FGzu).
  30. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dernier point de début de régulation respectivement utilisé (R0, R1 R2 R3) est mémorisée dans une mémoire non-volatile (22) manuellement, de manière cyclique et/ou commandée par évènement.
  31. Machine textile (1), de préférence machine textile (1) transformant des fibres discontinues courtes, particulièrement machine de filage, par exemple machine de filage à anneaux ou à rotors, ou machine de préparation de filage (1), par exemple cardeuse (2) ou étireuse (3), ou machine compound (1) comprenant par exemple une cardeuse (2) ou un banc d'étirage (3), avec
    une zone d'étirage (VF) présentant un étirage commandable pour l'homogénéisation de la masse spécifique à la longueur d'un mélange de fibres amené (FGzu),
    un dispositif de capteur (11) pour générer des valeurs de mesure (MW) correspondant respectivement à la masse spécifique à la longueur d'un segment (ABn-1. ABn, ABn+1) du mélange de fibres amené (FGzu) à la zone d'étirage (VF),
    un dispositif de commande (10) pour commander l'étirage dans la zone d'étirage (VF) sur la base d'une dite valeur de mesure (MW) du dispositif de capteur (11), sachant que le dispositif de commande (10) se présente sous une forme telle qu'une intervention de régulation nécessaire soit effectuée sur l'étirage dans ladite zone d'étirage (VF) aussitôt que le segment (ABn-1, ABn, ABn+1) correspondant à la valeur de mesure (MW) atteint une position prédéfinie comme point de début de régulation (R0, R1 R2 R3) et
    un dispositif de détection de qualité (12, 13) disposé en aval de la zone d'étirage (VF) pour déterminer des résultats de mesure (M11, M12, M13 ; M21, M22, M23 ; M31, M32, M33) d'au moins une grandeur caractéristique de la qualité du mélange de fibres (FGab) évacué de la zone d'étirage (VF), par exemple de la valeur CV% ou d'une grandeur qui en est dérivée ; le dispositif de commande (10) se présentant sous une forme permettant, dans une phase de production de la machine textile (1), l'exécution automatique d'une procédure (P1, P2, P3, P'1, P'2) pour l'adaptation automatique du point de début de régulation (R0, R1 R2 R3) à des variations des paramètres de service, particulièrement à des variations des propriétés de la machine textile (1) et/ou du mélange de fibres amené (FGzu) et/ou à des variations des conditions ambiantes à l'aide des résultats de mesure (M11, M12, M13 ; M21, M22, M23 ; M31, M32, M33 ; M'11, M'12,M'13 ; M'21, M'22, M'23) déterminés par le dispositif de détection de la qualité (12, 13) de l'au moins une grandeur caractéristique de la qualité, caractérisée en ce que
    le dispositif de commande (10) se présente sous une forme permettant de
    prédéfinir une multitude de points de début de régulation d'essai différents (T11, T12, T13 ; T21, T22, T23 ; T31, T32, T33) et d'analyser les résultats de mesure (M11, M12, M13 ; M21, M22, M23 ; M31, M32, M33 ; M'11, M'12, M'13 ; M'21, M'22, M'23) déterminés par le dispositif de détection de qualité (12, 13) aux différents points de début de régulation d'essai (T11, T12, T13 ; T21, T22, T23 ; T31, T32, T33).
  32. Machine textile (1) selon la revendication 31, caractérisée en ce que le dispositif de commande (10) se présente sous une forme permettant de prédéfinir de tels points de début de régulation d'essai (T11, T12, T13 ; T21, T22, T23 ; T31, T32, T33), auxquels est évitée une détérioration substantielle de la qualité du mélange de fibres (FGab) évacué de la zone d'étirage (VF) durant leur utilisation.
  33. Machine textile (1) selon les revendications 31 à 32, caractérisée en ce que le dispositif de commande (10) se présente sous une forme permettant la comparaison des montants des résultats de mesure (M11, M12, M13; M21, M22, M23; M31, M32, M33; M'11, M'12, M'13; M'21, M'22, M'23) déterminés par le dispositif de détection de la qualité.
  34. Machine textile (1) selon les revendications 31 à 33, caractérisée en ce que le dispositif de commande (10) se présente sous une forme permettant l'adaptation du point de début de régulation (R0, R1 R2 R3) par un décalage avec un pas de progression prédéfini (ΔA).
  35. Machine textile (1) selon les revendications 31 à 34, caractérisée en ce que le dispositif de commande (10) se présente sous une forme permettant l'initiation automatique de la procédure (P1, P2, P3, P'1, P'2) dans le cas d'une variation d'au moins un paramètre de service, particulièrement dans le cas d'une variation des propriétés de la machine textile (1) et/ou du mélange de fibres amené (FGzu) et/ou des conditions ambiantes.
  36. Machine textile (1) selon les revendications 31 à 35, caractérisée en ce que le dispositif de commande (10) se présente sous une forme permettant l'initiation automatique de la procédure (P1, P2, P3, P'1, P'2) dans le cas d'une modification de la vitesse d'entrée du mélange de fibres (FGzu) amené à la zone d'étirage (VF).
  37. Machine textile (1) selon les revendications 31 à 36, caractérisée en ce que le dispositif de commande (10) se présente sous une forme permettant l'initiation automatique de la procédure (P1, P2, P3, P'1, P'2) dans le cas d'une variation de la qualité détectée par un dispositif de détection de qualité (11, 20) de la machine textile (1) disposé en amont de la zone d'étirage (VF).
  38. Machine textile (1) selon les revendications 31 à 37, caractérisée en ce que le dispositif de commande (10) se présente sous une forme permettant l'initiation automatique de la procédure (P1, P2, P3, P'1, P'2) dans le cas d'une variation de la qualité détectée par un dispositif de détection de qualité (12, 13) de la machine textile (1) disposé en aval de la zone d'étirage (VF).
  39. Machine textile (1) selon les revendications 31 à 38, caractérisée en ce que le dispositif de commande (10) se présente sous une forme permettant l'initiation régulière automatique de la procédure (P1, P2, P3, P'1, P'2), par exemple après l'expiration d'un certain intervalle de temps ou après une certaine longueur du mélange de fibres amené (FGzu) ou après une certaine longueur du mélange de fibres évacué (FGab).
  40. Machine textile (1) selon les revendications 31 à 39, caractérisée en ce qu'il est prévu une mémoire non-volatile (22) pour la mémorisation du dernier point de début de régulation respectivement utilisé (R0, R1 R2 R3).
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