EP1747321A1 - Presswalze - Google Patents

Presswalze

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EP1747321A1
EP1747321A1 EP05717069A EP05717069A EP1747321A1 EP 1747321 A1 EP1747321 A1 EP 1747321A1 EP 05717069 A EP05717069 A EP 05717069A EP 05717069 A EP05717069 A EP 05717069A EP 1747321 A1 EP1747321 A1 EP 1747321A1
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EP
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temperature
press
roll
protective layer
cover
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EP05717069A
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Hermann Reichert
Uwe Matuschczyk
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0233—Soft rolls

Definitions

  • the invention relates to a press roll with a roll shell made of plastic for treating a paper, cardboard, tissue or other fibrous web in a machine for producing and / or finishing the same.
  • press rolls are often used in dewatering devices of these machines and form a press nip with a counter roll for dewatering the fibrous web.
  • Applications in smoothing devices are also known.
  • the operating temperature in the press nip should be a maximum of approx. 80 C C due to the plastic jacket.
  • the object of the invention is to expand the possible uses of the press roll.
  • the object was achieved in that the outer jacket surface of the roll jacket has a temperature-resistant protective layer and / or cover, at least in some areas.
  • certain areas of the roller shell can be provided with a protective layer and others with a cover.
  • a protective layer can also be advantageous to provide the outer jacket surface with a temperature-resistant protective layer at least in one area and, above it, with a temperature-resistant cover.
  • the temperature resistance of the endangered area improves, which considerably extends the possible uses of the press roll.
  • the roller jacket is protected against thermal overload at least in the central area. This is necessary because the types of polyurethane used for the roll shells must not exceed 80 - 100 ° C in continuous operation.
  • the edges of the roll cover are not covered by the fibrous web or a tape and can therefore come into direct contact with the counter roll, which is heated up to 350 ° C.
  • the increased temperature resistance allows a much wider salting of the press roll in the machine, especially when dewatering and / or smoothing the fibrous web.
  • the temperature-resistant protective layer or cover should be made of a material with low thermal conductivity, in particular Teflon, glass fabric, Kapton,
  • Mineral fibers ceramics, silicate, quartz, polymers, PEEK or similar or a material with good reflection of the heat radiation, in particular aluminum or a combination thereof.
  • the temperature-resistant protective layer can be at least partially painted and / or sprayed onto the outer surface.
  • the temperature-resistant cover can be formed at least partially by a film and / or by tapes wound next to one another.
  • the tapes can be wound up at a distance from one another, flush or overlapping, with or without a slope.
  • FIGS. 2 to 6 different solutions for increasing the temperature resistance of the roll shell 3.
  • the fibrous web 1 is guided for smoothing through an extended press nip, which is formed by a press roll 2 and a heated, cylindrical counter roll 6.
  • the press roll 2 has a flexible roll jacket 3 made of plastic, which is pressed by a pressure element 7 with a concave pressing surface towards the counter roll 6.
  • the roller shell 3 consists of polyurethane with a reinforcing thread fabric.
  • the temperature resistance of the entire roller shell 3 or at least the edge regions of the roller shell 3 lying outside the fibrous web 1 can be applied to the outer surface by applying a protective layer 4 or a cover 5 of the roll shell 3 can be increased.
  • roller shell 3 shown in FIG. 2 is completely covered on the outside with a protective layer 4 made of glass fabric.
  • edge regions of the roller shell 3 are covered with the protective layer 4 in the roller shell according to FIG. 3. Since these edge regions are at least partially outside the pressing surface of the pressing element 7, they are also not deformed as much as the central region of the roll shell 3. This protects the protective layer 4 and extends the range of materials that can be used for the protective layer 4.
  • the thermal protection of the edge regions of the roller jacket 3 is achieved by attaching a corresponding temperature-resistant cover 5.
  • This cover 5 is formed in Figure 4 by a film.
  • the cover 4 consists of tapes wound next to one another on the roll shell 3. We can wind these tapes flush in Figure 5 or overlap as in Figure 6.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

Presswalze
Die Erfindung betrifft eine Presswalze mit einem Walzenmantel aus Kunststoff zur Behandlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben.
Derartige Presswalzen werden oft in Entwässerungseinrichtungen dieser Maschinen eingesetzt und bilden dabei mit einer Gegenwalze einen Pressspalt zur Entwässerung der Faserstoffbahn. Es sind auch Anwendungen in Glätteinrichtungen bekannt. In beiden Fällen sollte wegen des Kunststoffmantels die Betriebstemperatur im Pressspalt bei maximal ca. 80CC liegen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es die Einsatzmöglichkeiten der Presswalze zu erweitern.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die äußere Mantelfläche des Walzenmantels zumindest bereichsweise eine temperaturbeständige Schutzschicht und/oder Abdeckung besitzt.
Je nach Art des Walzenmantels oder dessen Beanspruchung können bestimmte Bereiche des Walzenmantels dabei mit einer Schutzschicht und andere mit einer Abdeckung versehen werden. Es kann jedoch zur Erhöhung der Temperaturbeständigkeit auch vorteilhaft sein, zumindest in einem Bereich die äußere Mantelfläche mit einer temperaturbeständigen Schutzschicht und darüber mit einer temperaturbeständigen Abdeckung auszustatten.
In jedem Fall verbessert sich die Temperaturbeständigkeit des gefährdeten Bereiches, was die Einsatzmöglichkeiten der Presswalze beträchtlich erweitert. Dies gilt insbesondere für Presswalzen mit einem flexiblen Walzenmantel, der von einem Anpresselement zur Bildung eines Pressspaltes in Richtung einer vorzugsweise beheizten Gegenwalze gedrückt wird. Wegen der im Pressspalt zwischen der Presswalze und der beheizten Gegenwalze vorhandenen Faserstoffbahn und eventuell noch zusätzlich durch den Pressspalt geführter Bänder ist der Walzenmantel zumindest im mittleren Bereich vor einer thermischen Überbeanspruchung geschützt. Dies ist notwendig, da die für die Walzenmäntel verwendeten Polyurethansorten im Dauerbetrieb nicht mehr als 80 - 100 °C erreichen dürfen.
Aber die Ränder des Walzenmantels sind nicht von der Faserstoffbahn oder einem Band abgedeckt und können so direkt mit der bis zu 350 °C heißen Gegenwalze in Kontakt kommen.
Daher kann es zur Begrenzung des Aufwandes einerseits und einem dennoch ausreichenden thermischen Schutz andererseits von Vorteil sein, wenn die äußere Mantelfläche nur im Bereich zumindest eines, vorzugsweise beider Ränder des Walzenmantels von einer temperaturbeständigen Schutzschicht und/oder Abdeckung umgeben ist.
Einen umfassenden thermischen Schutz des Walzenmantels erhält man jedoch, wenn die äußere Mantelfläche weitestgehend vollständig von einer temperaturbeständigen Schutzschicht und/oder Abdeckung umgeben ist. Dies schützt den Walzenmantel dann auch bei einem Abriss der Faserstoffbahn.
Die erhöhte Temperaturbeständigkeit erlaubt einen viel breiteren Einsalz der Presswalze in der Maschine, insbesondere bei der Entwässerung und/oder Glättung der Faserstoffbahn.
Bei identischer Ausführung mehrerer Presswalzen in der Maschine kann so auch die Anzahl der notwendigen Reservewalzen vermindert werden.
Um die erforderliche Temperaturbeständigkeit zu erhalten, sollte die temperaturbeständige Schutzschicht bzw. Abdeckung aus einem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit, insbesondere Teflon, Glasgewebe, Kapton,
Mineralfasern, Keramik, Silikat, Quarz, Polymere, PEEK o. ä. oder einem Material mit guter Reflexion der Wärmestrahlung, insbesondere Aluminium oder einer Kombination davon bestehen.
Entsprechend dem Material der temperaturbeständigen Schutzschicht kann diese zumindest teilweise auf die äußere Mantelfläche gestrichen und/oder gesprüht werden.
Die temperaturbeständige Abdeckung kann zumindest teilweise von einer Folie und/oder von nebeneinander gewickelten Bändern gebildet werden. Dabei können die Bänder voneinander beabstandet, bündig oder überlappend mit oder ohne Steigung aufgewickelt werden.
Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1 : einen schematischen Querschnitt durch eine Pressanordnung und Figuren 2 bis 6: verschiedene Lösungen zur Erhöhung der Temperaturbeständigkeit des Walzenmantels 3.
Gemäß Figur 1 wird die Faserstoffbahn 1 zur Glättung durch einen verlängerten Pressspalt geführt, der von einer Presswalze 2 und einer beheizten, zylindrischen Gegenwalze 6 gebildet wird.
Die Presswalze 2 besitzt einen flexiblen Walzenmantel 3 aus Kunststoff, welcher von einem Anpresselement 7 mit konkaver Pressfläche zur Gegenwalze 6 hin gedrückt wird.
Der Walzenmantel 3 besteht aus Polyurethan mit einem verstärkenden Fadengewebe. Um eine Beschädigung diese Walzenmantels 3 durch einen Kontakt mit der beheizten Gegenwalze 6 zu verhindern, kann die Temperaturbeständigkeit des gesamten Walzenmantels 3 oder zumindest der außerhalb der Faserstoffbahn 1 liegenden Randbereiche des Walzenmantels 3 durch das Aufbringen einer Schutzschicht 4 oder einer Abdeckung 5 auf die äußere Mantelfläche des Walzenmantels 3 erhöht werden.
Zum vollständigen thermischen Schutz ist der in Figur 2 gezeigte Walzenmantel 3 vollständig außen mit einer Schutzschicht 4 aus Glasgewebe überzogen.
Im Gegensatz hierzu sind bei dem Walzenmantel gemäß Figur 3 nur die Randbereiche des Walzenmantels 3 mit der Schutzschicht 4 überzogen. Da diese Randbereiche zumindest teilweise außerhalb der Pressfläche des Anpresselementes 7 liegen, werden diese auch nicht so stark wie der mittlere Bereich des Walzenmantels 3 verformt. Dies schont die Schutzschicht 4 und erweitert das Spektrum der einsetzbaren Materialien für die Schutzschicht 4.
Bei den in den Figuren 4 bis 6 dargestellten Walzenmäπteln 3 wird der thermische Schutz der Randbereiche des Walzenmantels 3 über das Anbringen einer entsprechenden temperaturbeständigen Abdeckung 5 erreicht.
Diese Abdeckung 5 wird in Figur 4 von einer Folie gebildet. In den Figuren 5 und 6 besteht die Abdeckung 4 aus nebeneinander auf den Walzenmantel 3 gewickelten Bändern. Diese Bänder können wir in Figur 5 bündig oder wie in Figur 6 überlappend aufgewickelt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Presswalze (2) mit einem Walzenmantel (3) aus Kunststoff zur Behandlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1 ) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Mantelfläche des Walzenmantels (3) zumindest bereichsweise eine temperaturbeständige Schutzschicht (4) und/oder Abdeckung (5) besitzt.
2. Presswalze (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Mantelfläche weitestgehend vollständig von einer temperaturbeständigen Schutzschicht (4) und/oder Abdeckung (5) umgeben ist.
3. Presswalze (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Mantelfläche nur im Bereich zumindest eines, vorzugsweise beider Ränder des Walzenmantels (3) von einer temperaturbeständigen Schutzschicht (4) und/oder Abdeckung (5) umgeben ist.
4. Presswalze (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die temperaturbeständige Schutzschicht (4) bzw. Abdeckung (5) aus einem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit, insbesondere Teflon, Glasgewebe, Kapton, Mineralfasern, Keramik, Silikat, Quarz, Polymere, PEEK o. ä. oder einem Material mit guter Reflexion der Wärmestrahlung, insbesondere Aluminium oder einer Kombination davon besteht.
5. Presswalze (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die temperaturbeständige Schutzschicht (4) zumindest teilweise auf die äußere Mantelfläche (5) gestrichen wird.
6. Presswalze (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die temperaturbeständige Schutzschicht (4) zumindest teilweise auf die äußere Mantelfläche gesprüht wird.
7. Presswalze (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die temperaturbeständige Abdeckung (5) zumindest teilweise von einer Folie gebildet wird.
8. Presswalze (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die temperaturbeständige Abdeckung (5) zumindest teilweise von nebeneinander gewickelten Bändern gebildet wird.
9. Presswalze (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenmantel (3) flexibel ausgebildet ist und von einem Anpresselement (7) zur Bildung eines Pressspaltes in Richtung einer vorzugsweise beheizten Gegenwalze (6) gedrückt wird.
10. Presswalze (2) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressspalt zur Entwässerung oder Glättung der Faserstoffbahn (1 ) dient.
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