EP1333124B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Papierbahn - Google Patents

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EP1333124B1
EP1333124B1 EP20030000981 EP03000981A EP1333124B1 EP 1333124 B1 EP1333124 B1 EP 1333124B1 EP 20030000981 EP20030000981 EP 20030000981 EP 03000981 A EP03000981 A EP 03000981A EP 1333124 B1 EP1333124 B1 EP 1333124B1
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EP
European Patent Office
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paper web
roller
nip
glue
extended nip
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EP20030000981
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English (en)
French (fr)
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EP1333124A3 (de
EP1333124A2 (de
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Rüdiger Dr. Kurtz
Josef Schneid
Thomas Hermsen
Udo Gabbusch
Harald Hess
Rainer Fenske
Alexander Wassermann
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/006—Calenders; Smoothing apparatus with extended nips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/24—Addition to the formed paper during paper manufacture
    • D21H23/26—Addition to the formed paper during paper manufacture by selecting point of addition or moisture content of the paper
    • D21H23/28—Addition before the dryer section, e.g. at the wet end or press section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a paper web, wherein a glue coating is applied to the paper web and the paper web is then passed through a press device. Furthermore, the invention relates to an apparatus for producing a paper web with a glue application device and a press device.
  • a paper web is passed after leaving the paper machine through a press section and then coated with starch or other binders. Thereafter, the paper web passes through a dryer section before being fed to a calender section having two roll stacks.
  • the first stack of rolls can be equipped with several water boxes be provided, which can also be disabled. The last nip of this stack is used for thickness control. Between the two roller stacks a further intermediate drying is provided. In the second roll stack, a ribbon is passed through two nips to form two wide nips.
  • a glue application is required during the manufacturing process.
  • a liquid glue which is usually based on starch, applied to the paper web and the paper web is then passed through a nip, which is formed by two rollers which act on the paper web with a predetermined pressure.
  • the glue application or the glue coating serves primarily to increase the strength of the paper web, in particular the surface strength.
  • U.S. 5,683,509 describes a device for applying a liquid or a pasty medium to a moving material web.
  • the material web is guided through a wide nip formed between a roller and a circumferential jacket, which is pressed by a support shoe against the roller.
  • Both the shell and the roll are provided with an applicator which applies the liquid or pasty medium to the peripheral surface of the shell or roll.
  • This order type is intended to avoid so-called "film splitting".
  • the invention has for its object to improve the strength of the paper web.
  • This object is achieved in a method of the type mentioned above by directing the paper web immediately after the glue application by a broad nip pressed by a hard roller and a matched by the curvature of the hard roller support shoe against the roller pressed, circumferential jacket is formed, wherein one encloses the paper web in the nip between two closed, water-impermeable surfaces.
  • the paper web has a much longer residence time. Accordingly, the glue coating is pressed into the paper web over a relatively long period of time or held in the paper web so that it can come into effect there.
  • the surface pressure in the nip is usually slightly smaller than a Walzennip.
  • the longer residence time at lower pressure allows an improved connection of the glue with the fibers of the paper web. If you apply the glue coating immediately before the nip, the glue in the nip is evened out and pressed into the paper web, without having previously opportunity to solidify. This gives a very uniform strength structure within the paper web.
  • the paper web is heated in the nip. This further improves the strength, in particular the surface strength, of the paper web.
  • the paper web is provided with glue in the still moist state. This improves the capacity of the paper web for the glue.
  • the press device is designed as a press-nip press, which has a hard roller and a circumferential jacket and a substantially matched to the curvature of the hard roller support shoe which presses the jacket against the roller wherein a nip is formed between the roller and the shell, and that the glue application device is arranged immediately in front of the nip press, wherein the shell and the roller are formed as a liquid barrier.
  • the paper web is no longer pressurized in a relatively narrow nip between two opposing rollers, so to speak, with a pressure surge.
  • the residence time of the paper web is increased in the nip and for the surface pressure or compressive stress reduced.
  • the support shoe has a convex surface opposite the roller, so that the sheath, which must have some flexibility for this purpose, is brought into abutment with the roller over a relatively large portion of the circumference, compared to a nip between two rollers is formed.
  • a "shoe press” is known from some areas of the paper machine. It is mainly used for drying the paper web.
  • the glue serves to equalize the order of the glue and to make the glue in the paper web look better.
  • the glue is pressed into the paper web immediately after application. He thus has no opportunity to harden before entering the broad nip or to react chemically with the atmospheric oxygen to a disturbing extent.
  • the broad-nip press preferably has a tempering device. With the tempering, it is possible to heat the paper web in the nip, for example, to accelerate the reaction of the glue in the nip.
  • the broad-nip press is arranged in the middle of a dryer section of a paper machine.
  • the paper web is therefore not completely dried, but has a predetermined moisture. This moisture facilitates the penetration of the glue into the interior of the paper web so that not only the surface but also underlying areas of the paper web can be solidified.
  • the index press thus serves not to dry the web. It may even happen that the moisture content of the paper web is at least temporarily increased by the glue application.
  • a paper web 1 leaves a first only schematically illustrated section 2 of a dryer section, which is arranged in the first third of the dryer section.
  • the paper web 1 then passes through a glue application device 3, in which a glue 4 is applied in liquid form to the paper web 1.
  • glue application device 3 in which a glue 4 is applied in liquid form to the paper web 1.
  • Other forms of glue application such as by squeegee or by rollers that dip into a liquid, are also conceivable.
  • the paper web 1 then passes through a nip press 5, which is formed by a roller 6, which is formed as a hard roller, and a jacket 7, which presses with the aid of a support shoe 8 over a length in the range of 70 to 250 mm to the roller 6 becomes.
  • the support shoe 8 has a concave support surface 9, whose curvature is substantially adapted to the curvature of the roller 6, so that the jacket 7 is pressed over a relatively large angular range to the circumference of the roller 6 and thereby a correspondingly wide nip 10 with the roller 6 forms.
  • the contact surface between the jacket 7 and the support shoe 8 is hydraulic lubricated.
  • the jacket 7 is formed from a readily deformable plastic.
  • the jacket 7, which can be guided in the rest of support and holding elements, not shown, is sufficiently flexible to be deformed in the manner shown.
  • the paper web 1 After passing through the nip press 5, the paper web 1 enters a further section 11 of the dryer section of the paper machine.
  • Guide rollers 12, 13, over which the paper web is guided, are shown schematically.
  • roller 6 On the roller 6 is located on a scraper 14, with which the roller 6 can be cleaned continuously during operation.
  • the glue application device 3 is arranged directly in front of the nip 10. The distance shown in the drawing is not to scale to understand.
  • the glue is applied so shortly before entering the nip 10 that the glue has not had time to solidify or change. Thus, almost the entire reaction of the glue with the paper web 1 takes place in the nip 10, i. the wide nip.
  • the residence time of the paper web in the nip 10 is extremely high due to the length of this nip. This also applies at higher speeds of the paper web 1. For this, the surface pressure, i. the compressive stress, relative to a nip formed by two rolls relatively low.
  • the roller 6 and the jacket 7 are formed liquid-impermeable, ie the paper web 1 is practically not dried in the nip. So no liquid is squeezed out.
  • the glue 4 is rather in pressed the paper web 1. Although it may not penetrate the entire paper web 1, it does lead to a noticeable hardening of the surface.
  • the roller 6 can be heated, so that the reaction time of the glue 4 can be shortened with the paper web 1.
  • the residence time of the paper web 1 in the nip 10 is so great that the glue 4 has largely set in the paper web 1 when the paper web 1 leaves the nip 10 again.
  • the paper web 1 after leaving the first section 2 of the dryer section still has a humidity of 90 to 97%.
  • This moisture content in conjunction with the wide nip 10, causes the size 4 to spread very evenly on the paper web 1. Any unevenness in the application of glue is relatively largely compensated in the broad nip 10.

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  • Paper (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Papierbahn, bei dem eine Leimbeschichtung auf die Papierbahn aufgetragen und die Papierbahn danach durch eine Presseneinrichtung geleitet wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen einer Papierbahn mit einer Leimauftragseinrichtung und einer Presseneinrichtung.
  • Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind aus WO 00/17446 A1 bekannt. Eine Papierbahn wird nach dem Verlassen der Papiermaschine durch eine Pressenpartie geleitet und anschließend mit Stärke oder anderen Bindern beschichtet. Danach durchläuft die Papierbahn eine Trockenpartie, bevor sie einem Kalanderabschnitt zugeführt wird, der zwei Walzenstapel aufweist. Der erste Walzenstapel kann mit mehreren Wasserboxen versehen sein, die auch deaktiviert werden können. Der letzte Nip dieses Stapels wird zur Dickensteuerung verwendet. Zwischen den beiden Walzenstapeln ist eine weitere Zwischentrocknung vorgesehen. Im zweiten Walzenstapel ist ein Band durch zwei Nips geführt, um so zwei Breitnips zu bilden.
  • Bei manchen Papierarten ist im Laufe des Herstellungsprozesses ein Leimauftrag erforderlich. Hierbei wird ein flüssiger Leim, der in der Regel auf Stärke basiert, auf die Papierbahn aufgebracht und die Papierbahn danach durch einen Nip geleitet, der durch zwei Walzen gebildet ist, die die Papierbahn mit einem vorbestimmten Druck beaufschlagen. Der Leimauftrag oder die Leimbeschichtung dient in erster Linie dazu, die Festigkeit der Papierbahn zu erhöhen, insbesondere die Oberflächenfestigkeit.
  • Es hat sich nun bei immer schneller laufenden Papiermaschinen gezeigt, daß mit dem Leimauftrag die gewünschte Festigkeitserhöhung der Papierbahn nicht immer erzielt werden konnte.
  • US 5 683 509 beschreibt eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Flüssigkeit oder eines pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn. Die Materialbahn wird durch einen Breitnip geführt, der zwischen einer Walze und einem umlaufenden Mantel gebildet ist, der durch einen Stützschuh gegen die Walze gedrückt wird. Sowohl der Mantel als auch die Walze sind mit einer Auftragseinrichtung versehen, die das flüssige oder pastöse Medium auf die Umfangsfläche des Mantels oder der Walze aufträgt. Durch diese Auftragsart soll ein sogenanntes "Filmsplitting" vermieden werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Festigkeit der Papierbahn zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass man die Papierbahn unmittelbar nach dem Leimauftrag durch einen Breitnip leitet, der durch eine harte Walze und einen durch einen an die Krümmung der harten Walze angepassten Stützschuh gegen die Walze gedrückten, umlaufenden Mantel gebildet ist, wobei man die Papierbahn im Breitnip zwischen zwei geschlossenen, wasserundurchlässigen Oberflächen einschließt.
  • In einem Breitnip hat die Papierbahn eine wesentlich höhere Verweildauer. Dementsprechend wird die Leimbeschichtung über einen längeren Zeitraum in die Papierbahn hineingedrückt bzw. in der Papierbahn festgehalten, so dass sie dort zur Wirkung kommen kann. Zu der gegenüber einem normalen Walzennip verlängerten Einwirkzeit kommt, dass die Flächenpressung in dem Breitnip in der Regel etwas kleiner ist als bei einem Walzennip. Die längere Verweildauer bei geringerem Druck erlaubt eine verbesserte Verbindung des Leimes mit den Fasern der Papierbahn. Wenn man die Leimbeschichtung unmittelbar vor dem Breitnip aufträgt, wird der Leim im Breitnip vergleichmäßigt und in die Papierbahn hineingedrückt, ohne dass er vorher Gelegenheit hat, sich zu verfestigen. Dies gibt eine sehr gleichmäßige Festigkeitsstruktur innerhalb der Papierbahn.
  • Vorzugsweise beheizt man die Papierbahn im Breitnip. Dies verbessert die Festigkeit, insbesondere die Oberflächenfestigkeit, der Papierbahn weiter.
  • Vorzugsweise versieht man die Papierbahn im noch feuchten Zustand mit Leim. Dies verbessert die Aufnahmefähigkeit der Papierbahn für den Leim.
  • Die Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Presseneinrichtung als Breitnippresse ausgebildet ist, die eine harte Walze und einen umlaufenden Mantel sowie einen im wesentlichen an die Krümmung der harten Walze angepassten Stützschuh aufweist, der den Mantel gegen die Walze drückt, wobei zwischen der Walze und dem Mantel ein Nip ausgebildet ist, und dass die Leimauftragseinrichtung unmittelbar vor der Breitnippresse angeordnet ist, wobei der Mantel und die Walze als Flüssigkeitssperre ausgebildet sind.
  • Mit dieser Ausgestaltung erreicht man, dass die Papierbahn nicht mehr in einem relativ schmalen Nip zwischen zwei einander gegenüberliegenden Walzen mit Druck beaufschlagt wird, also sozusagen mit einem Druckstoß. Bei ansonsten unveränderten Parametern, wie Geschwindigkeit und Anpresskraft, wird die Verweilzeit der Papierbahn im Breitnip erhöht und dafür die Flächenpressung oder Druckspannung verringert. Der Stützschuh weist eine der Walze gegenüberliegende konvexe Oberfläche auf, so dass der Mantel, der zu diesem Zweck eine gewisse Flexibilität haben muss, über einen relativ großen Abschnitt des Umfangs an der Walze zur Anlage gebracht wird, verglichen mit einem Nip, der zwischen zwei Walzen gebildet ist. Eine derartige "Schuhpresse" ist zwar aus einigen Bereichen der Papiermaschine bekannt. Sie wird hauptsächlich zur Trocknung der Papierbahn verwendet. Im vorliegenden Fall dient sie allerdings dazu, den Auftrag des Leimes zu vergleichmäßigen und den Leim in der Papierbahn besser wirken zu lassen. Der Leim wird unmittelbar nach dem Auftragen in die Papierbahn hineingedrückt. Er hat damit keine Gelegenheit, vor dem Eintreten in den Breitnip auszuhärten oder in störendem Maße chemisch mit dem Luftsauerstoff zu reagieren.
  • Bevorzugterweise weist die Breitnippresse eine Temperiereinrichtung auf. Mit der Temperiereinrichtung ist es möglich, die Papierbahn im Breitnip zu erwärmen, um beispielsweise die Reaktion des Leimes im Breitnip zu beschleunigen.
  • Vorzugsweise ist die Breitnippresse inmitten einer Trockenpartie einer Papiermaschine angeordnet. Die Papierbahn ist also noch nicht vollständig getrocknet, sondern weist eine vorbestimmte Feuchtigkeit auf. Diese Feuchtigkeit erleichtert dem Leim das Vordringen in das Innere der Papierbahn, so dass nicht nur die Oberfläche, sondern auch darunterliegende Bereiche der Papierbahn verfestigt werden können.
  • Da der Mantel und die Walze als Flüssigkeitssperre ausgebildet sind, wird verhindert, dass der Leim, der in der Regel flüssig oder mit Hilfe einer Flüssigkeit aufgetragen wird, im Breitnip entweichen kann. Wie oben ausgeführt, dient die Breitnippresse also nicht dazu, die Bahn zu trocknen. Es kann sogar vorkommen, daß durch den Leimauftrag die Feuchtigkeit der Papierbahn zumindest kurzzeitig erhöht wird.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigt die
    • einzige Fig.
    eine schematische Darstellung eines Ausschnitts aus einer Vorrichtung zum Herstellen einer Papierbahn.
  • Eine Papierbahn 1 verläßt einen ersten nur schematisch dargestellten Abschnitt 2 einer Trockenpartie, der im ersten Drittel der Trockenpartie angeordnet ist. Die Papierbahn 1 durchläuft dann eine Leimauftragseinrichtung 3, in der ein Leim 4 in flüssiger Form auf die Papierbahn 1 aufgetragen wird. Andere Formen des Leimauftrags, etwa durch Rakel oder durch Walzen, die in eine Flüssigkeit eintauchen, sind ebenfalls denkbar.
  • Die Papierbahn 1 durchläuft dann eine Breitnippresse 5, die gebildet ist durch eine Walze 6, die als harte Walze ausgebildet ist, und einen Mantel 7, der mit Hilfe eines Stützschuhs 8 über eine Länge im Bereich von 70 bis 250 mm an die Walze 6 angepreßt wird. Der Stützschuh 8 hat eine konkav ausgebildete Stützfläche 9, deren Krümmung im wesentlichen der Krümmung der Walze 6 angepaßt ist, so daß der Mantel 7 über einen relativ großen Winkelbereich an den Umfang der Walze 6 angepreßt wird und dadurch einen entsprechend breiten Nip 10 mit der Walze 6 bildet. Die Berührungsfläche zwischen dem Mantel 7 und dem Stützschuh 8 ist hydraulisch geschmiert. Der Mantel 7 ist aus einem gut verformbaren Kunststoff gebildet. Der Mantel 7, der im übrigen über nicht näher dargestellte Stütz- und Halteelemente geführt werden kann, ist ausreichend flexibel, um in der dargestellten Art und Weise verformt zu werden.
  • Nach dem Durchlaufen der Breitnippresse 5 tritt die Papierbahn 1 in einen weiteren Abschnitt 11 der Trockenpartie der Papiermaschine ein. Schematisch dargestellt sind Leitwalzen 12, 13, über die die Papierbahn geführt wird.
  • An der Walze 6 liegt ein Schaber 14 an, mit dem die Walze 6 im Betrieb laufend gereinigt werden kann.
  • Die Leimauftragseinrichtung 3 ist unmittelbar vor dem Nip 10 angeordnet. Der in der Zeichnung dargestellte Abstand ist hierbei nicht maßstäblich zu verstehen. Der Leimauftrag erfolgt so kurz vor dem Eintritt in den Nip 10, daß der Leim noch keine Zeit gehabt hat, sich zu verfestigen oder zu verändern. Damit erfolgt nahezu die gesamte Reaktion des Leimes mit der Papierbahn 1 im Nip 10, d.h. dem Breitnip. Die Verweilzeit der Papierbahn im Nip 10 ist aufgrund der Länge dieses Nips außerordentlich hoch. Dies gilt auch bei höheren Geschwindigkeiten der Papierbahn 1. Dafür ist der Flächendruck, d.h. die Druckspannung, gegenüber einem durch zwei Walzen gebildeten Nip relativ gering.
  • Die Walze 6 und der Mantel 7 sind flüssigkeitsundurchlässig ausgebildet, d.h. die Papierbahn 1 wird in dem Nip praktisch nicht getrocknet. Es wird also keine Flüssigkeit herausgepreßt. Der Leim 4 wird vielmehr in die Papierbahn 1 hineingedrückt. Auch wenn er möglicherweise nicht die gesamte Papierbahn 1 durchdringt, führt er doch zu einer merklichen Verfestigung der Oberfläche.
  • Die Walze 6 kann beheizt sein, so daß die Reaktionszeit des Leimes 4 mit der Papierbahn 1 verkürzt werden kann.
  • Die Verweilzeit der Papierbahn 1 im Nip 10 ist so groß, daß der Leim 4 in der Papierbahn 1 weitgehend abgebunden hat, wenn die Papierbahn 1 den Nip 10 wieder verläßt.
  • Die Papierbahn 1 hat nach dem Verlassen des ersten Abschnitts 2 der Trockenpartie noch eine Feuchte von 90 bis 97 %. Dieser Feuchtigkeitsgehalt führt in Verbindung mit dem breiten Nip 10 dazu, daß sich der Leim 4 sehr gleichmäßig auf der Papierbahn 1 verteilt. Etwaige Ungleichmäßigkeiten beim Leimauftrag werden im breiten Nip 10 relativ weitgehend wieder ausgeglichen.
  • Neben der Verfestigung der Oberfläche der Papierbahn erfolgt als Nebeneffekt auch eine verbesserte Glätte der Oberfläche der Papierbahn 1.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Papierbahn (1), bei dem eine Leimbeschichtung (4) auf die Papierbahn (1) aufgetragen und die Papierbahn (1) danach durch eine Presseneinrichtung (5) geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass man die Papierbahn (1) unmittelbar nach dem Leimauftrag durch einen Breitnip (10) leitet, der durch eine harte Walze (6) und einen durch einen an die Krümmung der harten Walze angepassten Stützschuh (8) gegen die Walze (6) gedrückten, umlaufenden Mantel (7) gebildet ist, wobei man die Papierbahn (1) im Breitnip (10) zwischen zwei geschlossenen, wasserundurchlässigen Oberflächen einschließt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Papierbahn (1) im Breitnip (10) beheizt.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man die Papierbahn (1) im noch feuchten Zustand mit Leim versieht.
  4. Vorrichtung zum Herstellen einer Papierbahn (1) mit einer Leimauftragseinrichtung und einer Presseneinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Presseneinrichtung als Breitnippresse (5) ausgebildet ist, die eine harte Walze (6) und einen umlaufenden Mantel (7) sowie einen im wesentlichen an die Krümmung der harten Walze (6) angepassten Stützschuh (8) aufweist, der den Mantel (7) gegen die Walze (6) drückt, wobei zwischen der Walze (6) und dem Mantel (7) ein Nip (10) ausgebildet ist, und dass die Leimauftragseinrichtung (3) unmittelbar vor der Breitnippresse (5) angeordnet ist, wobei der Mantel (7) und die Walze (6) als Flüssigkeitssperre ausgebildet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Breitnippresse (5) eine Temperiereinrichtung aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Breitnippresse (5) inmitten einer Trockenpartie (2, 11) einer Papiermaschine angeordnet ist.
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EP1333124A2 EP1333124A2 (de) 2003-08-06
EP1333124A3 EP1333124A3 (de) 2004-11-03
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EP1333124A3 (de) 2004-11-03
EP1333124A2 (de) 2003-08-06
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