EP1745210A1 - Düsenbaugruppe und einspritzventil - Google Patents

Düsenbaugruppe und einspritzventil

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EP1745210A1
EP1745210A1 EP05743039A EP05743039A EP1745210A1 EP 1745210 A1 EP1745210 A1 EP 1745210A1 EP 05743039 A EP05743039 A EP 05743039A EP 05743039 A EP05743039 A EP 05743039A EP 1745210 A1 EP1745210 A1 EP 1745210A1
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EP
European Patent Office
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nozzle
recess
nozzle needle
axial end
guide
Prior art date
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Application number
EP05743039A
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English (en)
French (fr)
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EP1745210B1 (de
Inventor
Willibald SCHÜRZ
Martin Simmet
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Aumovio Germany GmbH
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Filing date
Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP1745210B1 publication Critical patent/EP1745210B1/de
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    • F02M61/12—Other injectors with elongated valve bodies, i.e. of needle-valve type characterised by the provision of guiding or centring means for valve bodies
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Definitions

  • the invention relates to a nozzle assembly and an injection valve, which comprises the nozzle body and is suitable for metering fuel into a combustion chamber of a cylinder of an internal combustion engine.
  • An injection valve comprises a nozzle assembly with a nozzle body with a recess into which a nozzle needle is inserted.
  • the nozzle needle is axially movable in the recess and closes an injection nozzle in a closed position and releases it in other positions and thus enables fuel to be metered.
  • an actuator is also provided, which acts on the nozzle needle.
  • the object of the invention is to provide a nozzle assembly and an injection valve which is simple and which can be controlled precisely.
  • the object is achieved by the features of the independent claims.
  • Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.
  • the invention is characterized by a nozzle assembly with a nozzle body with a recess into which a nozzle needle is inserted and at the one axial end of which an injection nozzle is formed which has a first guide region for the nozzle needle axially adjacent to the injection nozzle and which has at least one cross-sectional extension has, which extends to the other axial end.
  • the recess is designed to supply fluid to the injection nozzle.
  • a guide bushing which forms a second guide area for the nozzle needle and which is designed to pass fuel radially outside the second guide area, is introduced in a partial area of the cross-sectional expansion of the recess.
  • the invention is further characterized by an injection valve with an injector housing, in which an actuator is arranged, and with the nozzle assembly.
  • the guide bush makes it possible to dispense with reducing the cross-sectional area of the nozzle needle in the second guide region. This enables a very high rigidity of the nozzle needle to be ensured. A high rigidity of the nozzle needle enables precise movement of the nozzle needle even with a small available stroke of the actuator.
  • the at least one cross-sectional widening of the recess increases the volume available for the fluid to be metered in the recess upstream of the guide bushing. In this way, pressure pulsations of the fluid in the region of the recess can be damped, which after the injection nozzle has been released. that arise after the injection nozzle is closed. This leads on the one hand to a more precise metering of fluid and on the other hand also increases the service life of the nozzle body.
  • the guide bush is fixed in the recess of the nozzle body by means of a press fit.
  • the nozzle assembly has a coupling element which is fixed on the nozzle needle by means of a press fit. An axial end of a bellows is coupled to the coupling element. Furthermore, a spring holder is coupled to the coupling element, on which an axial end of a return spring for the nozzle needle is supported.
  • the nozzle needle can thus be made from a material that is easy to harden, regardless of suitable material properties for other connection methods with the coupling element, such as welding.
  • both the return spring and the bellows can be coupled to the nozzle needle by means of the coupling element.
  • the spring holder is sleeve-shaped.
  • the bellows and the return spring can be arranged axially overlapping.
  • a shorter axial length of the nozzle needle is necessary, which results in a higher rigidity of the nozzle needle.
  • the bellows is coupled at its other axial end to a sleeve which is applied to the nozzle needle and is radially sealingly coupled to a cover plate which has a recess which penetrates the nozzle needle.
  • a cover plate which has a recess which penetrates the nozzle needle.
  • cover plate is coupled to the nozzle body by means of a laser solder connection.
  • a laser solder connection only very localized heating, which is very low compared to welding, is necessary. This makes it easy to ensure that, for example, the stiffness of the return spring does not change during this connection process.
  • FIG. 1 shows a section through an injection valve with a nozzle body
  • FIG. 2 shows a further section through the nozzle body according to FIG. 1. Elements of the same construction or function are identified by the same reference symbols.
  • An injection valve which is often also referred to as an injector (FIG. 1), has an injector housing 1, in which an actuator designed as a piezo actuator 2 is arranged. Furthermore, a compensating element 4, which is preferably a hydraulic compensating element, is preferably arranged in the injector housing 1 and thus compensates for different thermal expansion coefficients of the piezo actuator 2 and of the injector housing 1.
  • the injection valve further comprises a nozzle body 6 with a recess 8, into which a nozzle needle 10 is inserted.
  • An injection nozzle 12 is formed at an axial end of the recess 8.
  • the nozzle needle 10 is axially movable in the recess 8. In its closed position, which is shown in FIG. 1, it prevents fuel flow through the injection nozzle 12.
  • a suitable axial expansion of the piezo actuator 2 leads to a movement of the nozzle needle 10 out of its closed position and thus to a release of the fuel flow through the injection nozzle 12.
  • a first guide region 14 is formed on the wall of the recess 8 in the axial vicinity of the injection nozzle 12. Following the first guide area 14, the recess 8 has a first widening 16 of its cross section at a corresponding axial distance, then a second widening 18 of its cross section. It can also have additional cross-sectional extensions. The recess 8 can thus be produced by simply drilling with drills of different diameters.
  • a guide bushing 20 is introduced into the recess 8 in the region of the second enlargement 18 of the cross section.
  • the guide bushing 20 has a second guide area 22 for the nozzle needle 10. It is preferably pressed with the nozzle body 6. Furthermore, it is designed for the passage of fuel which can be supplied to the recess 8 via a high-pressure bore 26.
  • the guide bushing 20 preferably has partial areas on its radial circumference, which are set back radially in comparison to the radius of the recess 8 in the area of the second enlargement 18 of the cross section. This can easily be achieved with one or more flat surfaces. This then has the consequence that a gap 24 is formed in a partial region of the circumference of the guide bush 20 between it and the nozzle body. In one or more other partial areas of the circumference of the guide bushing 20, this then lies against the nozzle body by means of the press fit. This is shown on the basis of the section in FIG. 2.
  • the fuel in the region of the guide bush 20 can also be passed through the recess 8 by another suitable design of the guide bush 20.
  • one or more axial bores can be formed radially outside of the second guide region 22 in the guide bushing.
  • Both the nozzle body 6 and the guide bush 20 are preferably formed from a readily hardenable material, preferably a steel with a high carbon content. In this way, a high hardness that is favorable for the guide regions 14, 22 can be easily achieved.
  • a return spring 28 is also arranged, which is supported at its one free axial end on a shoulder 30 of the nozzle body 1. If necessary, a shim can also be inserted between the shoulder 30 and the one free axial end of the return spring 28.
  • the return spring 28 is supported on a spring holder 32, specifically on a collar 34 of the spring holder 32.
  • the spring holder 32 is mechanically coupled to the nozzle needle 10 by means of a coupling element 36 and prestresses it into its closed position.
  • the spring holder 32 preferably, but not necessarily, has a sleeve-shaped region which extends in the axial direction coaxially with the nozzle needle 10.
  • the spring holder 32 is coupled to the coupling element 36 in a particularly simple manner by means of a form fit. However, it can also be coupled to the coupling elements 36, for example by welding or soldering.
  • the coupling element 36 is coupled to the nozzle needle 10 by means of a press fit.
  • the nozzle needle for applying the coupling element 36 is preferably coated with a lubricant comprising Teflon, and then the coupling element 36 is pressed onto the nozzle needle 10 with a corresponding force by applying it accordingly.
  • the press fit between the coupling element 36 and The nozzle needle 10 has the advantage that welding, which is otherwise necessary for mechanically coupling the coupling element 36 to the nozzle needle 10, can be dispensed with, and the nozzle needle can therefore be made from a very hardenable material which is generally unsuitable for welding.
  • a bellows 38 is further coupled to the coupling element 36 at its one free axial end.
  • the bellows 38 is preferably made of metal.
  • the bellows 38 is preferably welded to the coupling element 36.
  • the bellows 38 is coupled to a sleeve 40, likewise preferably by means of a welded connection.
  • the sleeve 40 is also sealingly connected to a cover plate 42 on its outer circumference.
  • the cover plate 42 is sealingly connected to the nozzle body 6 in a region 44. In this way it can be easily ensured that the fuel in the recess 8 does not reach the piezo actuator 2.
  • the cover plate 42 is preferably connected in the area 44 to the nozzle body 6 by means of a laser solder connection.
  • a silver-containing solder is preferably used as the solder.
  • Silver-containing solder is characterized by a relatively low melting temperature and thus the thermal energy required during the soldering process is relatively low.
  • soldering by means of a laser is distinguished by the fact that the thermal energy can be supplied very precisely locally and can therefore also be supplied in a correspondingly local manner, which means that the adjacent components heat up only marginally during the soldering. This is particularly in connection with the return spring 28 of advantage, since their spring stiffness can change permanently if the return spring 28 is heated accordingly high.
  • the nozzle body 6, the nozzle needle 10, the guide bush 20, the return spring 28, the spring holder 32, the coupling element 36, the bellows 38, the sleeve 40 and the cover plate 42 form a nozzle assembly.
  • the nozzle assembly is coupled to the injector housing 1 by means of a nozzle lock nut 46.
  • the formation of the nozzle clamping nut 46, the nozzle body 6, the cover plate 42 and the injector housing 1, as shown in FIG. 1, ensures that no strong tensile forces have to be transmitted in the area 44.
  • the preferred soldered connection between the cover plate 42 and the nozzle body 6 must therefore essentially only be able to fulfill a sealing function.
  • the nozzle body 6 can also be welded to the cover plate 42.
  • the coupling element 36 and the spring holder 32 can also be designed independently of the guide bushing 20.

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Abstract

Ein Einspritzventil hat ein Injektorgehäuse (1) und einen Stellantrieb und ferner eine Düsenbaugruppe. Die Düsenbaugruppe hat einen Düsenkörper (6) mit einer Ausnehmung (8), in die eine Düsennadel (10) eingebracht ist und an deren einem axialen Ende eine Einspritzdüse (12) ausgebildet ist. Die Ausnehmung (8) hat axial benachbart zu der Einspritzdüse (12) einen ersten Führungsbereich (14) für die Düsennadel (10). Die Ausnehmung (8) hat ferner mindestens eine Querschnittserweiterung, die sich hin zu dem anderen axialen Ende erstreckt. Die Ausnehmung (8) ist zum Zuführen von Fluid zu der Einspritzdüse (12) ausgebildet. In einem Teilbereich der Querschnittserweiterung ist eine Führungsbuchse (20) in die Ausnehmung (8) eingebracht, die einen zweiten Führungsbereich (22) für die Düsennadel (10) bildet und die ausgebildet ist zum Durchleiten von Fluid radial außerhalb des zweiten Führungsbereichs (22).

Description

Be s ehr eibung
Düsenbaugruppe und Einspritzventil
Die Erfindung betrifft eine Düsenbaugruppe und ein Einspritzventil, das den Düsenkörper umfasst und geeignet ist zum Zumessen von Kraftstoff in einen Brennraum eines Zylinders einer Brennkraftmaschine.
Immer strengere gesetzliche Vorschriften bezüglich der zulässigen Schadstoff-Emissionen von Brennkraftmaschinen, die in Kraftfahrzeugen angeordnet sind, machen es erforderlich diverse Maßnahmen vorzunehmen, durch die die Schadstoff- Emissionen gesenkt werden. Ein Ansatzpunkt hierbei ist, die von der Brennkraftmaschine durch den Verbrennungsprozess des Luft/Kraftstoff-Gemisches erzeugten Schadstoff-Emissionen direkt zu senken. Voraussetzung dafür ist, dass der Kraftstoff sehr präzise zugemessen wird. Dies ist mittels eines Einspritzventils möglich, das sehr präzise ansteuerbar ist. Ein' Einspritzventil umfasst eine Düsenbaugruppe mit einem Düsenkörper mit einer Ausnehmung, in die eine Düsennadel eingebracht ist. Die Düsennadel ist axial in der Ausnehmung bewegbar und verschließt in einer Schließposition eine Einspritzdüse und gibt diese in anderen Positionen frei und ermöglicht somit dann ein Zumessen von Kraftstoff. Bei bekannten Einspritzventilen ist ferner ein Stellantrieb vorgesehen, der auf die Düsennadel einwirkt.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Düsenbaugruppe und ein Einspritzventil zu schaffen, die beziehungsweise das einfach ist und präzise angesteuert werden kann.. Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung zeichnet sich aus durch eine Düsenbaugruppe mit einem Düsenkörper mit einer Ausnehmung, in die eine Düsennadel eingebracht ist und an deren einem axialen Ende eine Einspritzdüse ausgebildet ist, die axial benachbart zu der Einspritzdüse einen ersten Führungsbereich für die Düsennadel hat, die mindestens eine Querschnittserweiterung hat, die sich hin zu dem anderen axialen Ende erstreckt. Die Ausnehmung ist ausgebildet zum Zuführen von Fluid zu der Einspritzdüse. In einem Teilbereich der Querschnittserweiterung der Ausnehmung ist eine Führungsbuchse eingebracht, die einen zweiten Führungsbereich für die Düsennadel bildet und die ausgebildet ist zum Durchleiten von Kraftstoff radial außerhalb des zweiten Führungsbereichs . Die Erfindung zeichnet sich ferner aus durch ein Einspritzventil mit einem Injektorgehäuse, in dem ein Stellantrieb angeordnet ist, und mit der Düsenbaugruppe .
Die Führungsbuchse ermöglicht, dass in dem zweiten Führungsbereich auf ein Verringern der Querschnittsfläche der Düsennadel verzichtet werden kann. Dadurch kann einfach eine sehr hohe Steifigkeit der Düsennadel gewährleistet werden. Eine hohe Steifigkeit der Düsennadel ermöglicht auch bei einem geringen zur Verfügung stehenden Hub des Stellantriebs ein präzises Bewegen der Düsennadel. Durch die mindestens eine Querschnittserweiterung der Ausnehmung wird das für das zuzumessende Fluid zur Verfügung stehende Volumen in der Ausnehmung stromaufwärts der Führungsbuchse erhöht. Auf diese Weise können Druckpulsationen des Fluids in dem Bereich der Ausnehmung gedämpft werden, die nach dem Freigeben der Einspritzdüse o- der nach dem Schließen der Einspritzdüse entstehen. Dies führt zum einen zu einem präziseren Zumessen von Fluid und erhöht zum anderen auch die Lebensdauer des Düsenkörpers .
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Führungsbuchse mittels eines Pressverbandes in der Ausnehmung des Düsenkörpers fixiert. Dies hat den Vorteil, dass sowohl die Führungsbuchse als auch der Düsenkörper aus einem gut härtbaren Material gefertigt sein können ohne Rücksichtnahme auf geeignete Materialeigenschaften für andere Verbindungstechniken, wie beispielsweise Schweißen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung hat die Düsenbaugruppe ein Koppelelement, das mittels eines Pressverbandes auf der Düsenadel fixiert ist. Mit dem Koppelelement ist ein axiales Ende eines Faltenbalgs gekoppelt. Ferner ist mit dem Koppelelement ein Federhalter gekoppelt, auf den sich ein axiales Ende einer Rückstellfeder für die Düsennadel abstützt. Die Düsennadel kann so aus einem gut härtbaren Material hergestellt sein ohne Rücksichtnahme auf geeignete Materialeigenschaften für andere Verbindungsverfahren mit dem Koppelelement, wie beispielsweise Schweißen. Darüber hinaus sind mittels des Koppelelements sowohl die Rückstellfeder als auch der Faltenbalg mit der Düsennadel koppelbar.
In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn der Federhalter hülsenförmig ausgebildet ist. Auf diese Weise können der Faltenbalg und die Rückstellfeder axial überdeckend angeordnet werden. So ist eine geringere axiale Länge der Düsennadel notwendig, was eine höhere Steifigkeit der Düsennadel zur Folge hat. Darüber hinaus ist auch eine bessere Kraftübertragung von dem Stellantrieb über die Düsennadel möglich, da radial in der Düsenfeder wirkende Kräfte durch den hülsenförmigen Federhalter ausgeglichen werden können und somit nur in geringem Umfang auf die Düsennadel übertragen werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Faltenbalg an seinem anderen axialen Ende mit einer Hülse gekoppelt, die auf die Düsennadel aufgebracht ist und radial außen dichtend mit einer Abdeckplatte gekoppelt ist, die eine Ausnehmung hat, die die Düsennadel durchdringt. Auf diese Weise kann der Bereich, der sich an die Abdeckplatte auf deren Seite anschließt, die der Führungsbuchse abgewandt ist zuverlässig gegen das in der Ausnehmung des Düsenkörpers befindliche Fluid abgedichtet werden.
Es ist ferner vorteilhaft, wenn die Abdeckplatte mittels einer Laser-Lotverbindung an den Düsenkörper gekoppelt ist. Auf diese Weise ist beim Herstellen der Verbindung zwischen der Abdeckplatte und dem Düsenkörper nur eine sehr lokal begrenzte und im Vergleich zum Schweißen sehr geringe Erwärmung notwendig. Dadurch kann einfach sichergestellt werden, dass sich beispielsweise die Steifigkeit der Rückstellfeder während dieses VerbindungsVorganges nicht verändert.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden anhand der schematischen Zeichnungen näher beispielhaft erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Schnitt durch ein Einspritzventil mit einem Düsenkörper und
Figur 2 einen weiteren Schnitt durch den Düsenkörper gemäß Figur 1. Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Ein Einspritzventil, das häufig auch als Injektor bezeichnet wird (Figur 1) , hat ein Injektorgehäuse 1, in dem ein als Piezoaktuator 2 ausgebildeter Stellantrieb angeordnet ist. Ferner ist bevorzugt in dem Injektorgehäuse 1 ein Ausgleichselement 4, das bevorzugt ein hydraulisches Ausgleichselement ist, angeordnet und gleicht so unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizienten des Piezoaktuators 2 und des Injektorgehäuses 1 aus .
Das Einspritzventil umfasst ferner eine Düsenkörper 6 mit einer Ausnehmung 8, in die eine Düsennadel 10 eingebracht ist. An einem axialen Ende der Ausnehmung 8 ist eine Einspritzdüse 12 ausgebildet. Die Düsennadel 10 ist axial in der Ausnehmung 8 bewegbar. In ihrer Schließposition, die in Figur 1 dargestellt ist, unterbindet sie einen Kraftstofffluss durch die Einspritzdüse 12. Eine geeignete axiale Ausdehnung des Piezoaktuators 2 führt zu einem Bewegen der Düsennadel 10 heraus aus ihrer Schließposition und somit zu einem Freigeben des Kraftstoffflusses durch die Einspritzdüse 12.
Ein erster Führungsbereich 14 ist an der Wandung der Ausnehmung 8 in axialer Nähe zu der Einspritzdüse 12 ausgebildet. Im Anschluss an den ersten Führungsbereich 14 hat die Ausnehmung 8 eine erste Erweiterung 16 ihres Querschnitts in einem entsprechenden axialen Abstand dann noch eine zweite Erweiterung 18 ihres Querschnitts. Sie kann auch zusätzliche Erweiterungen ihres Querschnitts aufweisen. Die Ausnehmung 8 kann somit durch einfaches Bohren mit Bohrern unterschiedlichen Durchmessers hergestellt werden. In dem Bereich der zweiten Erweiterung 18 des Querschnitts ist eine Führungsbuchse 20 in die Ausnehmung 8 eingebracht. Die Führungsbuchse 20 hat einen zweiten Führungsbereich 22 für die Düsennadel 10. Sie ist bevorzugt verpresst mit dem Düsenkörper 6. Ferner ist sie ausgebildet zum Durchleiten von Kraftstoff, der über eine Hochdruckbohrung 26 hin zu der Ausnehmung 8 zuleitbar ist. Dazu weist die Führungsbuchse 20 bevorzugt an ihrem radialen Umfang Teilbereiche auf, die radial im Vergleich zu dem Radius der Ausnehmung 8 im Bereich der zweiten Erweiterung 18 des Querschnitts zurückversetzt sind. Dies kann einfach durch eine oder mehrere plane Flächen erreicht werden. Dies hat dann zur Folge, dass sich in einem Teilbereich des Umfangs der Führungsbuchse 20 zwischen ihr und dem Düsenkörper ein Spalt 24 ausbildet. In einem oder mehreren anderen Teilbereichen des Umfangs der Führungsbuchse 20 liegt diese dann mittels des Presssitzes an dem Düsenkörper an. Dies ist anhand des Schnittes der Figur 2 dargestellt. Alternativ kann der Kraftstoff im Bereich der Führungsbuchse 20 auch durch eine andere geeignete Ausbildung der Führungsbuchse 20 durch die Ausnehmung 8 geleitet werden. Dazu können beispielsweise in der Führungsbuchse eine oder mehrere axiale Bohrungen radial außerhalb des zweiten Führungsbereichs 22 ausgebildet sein.
Das Durchleiten des Kraftstoffs durch die Ausnehmung 8 in dem Bereich, in dem die Führungsbuchse 20 angeordnet ist, erfolgt somit durch entsprechende Ausgestaltung der Führungsbuchse und erfordert nicht, dass zum Durchleiten des Kraftstoffes die Querschnittsfläche der Düsennadel 10 in diesem Bereich verringert wird. Dies hat den Vorteil, dass die Steifigkeit der Düsennadel höher ist, als wenn auf eine derartige Verringerung der Querschnittsfläche nicht verzichtet werden kann. Bevorzugt sind sowohl der Düsenkörper 6 als auch die Führungsbuchse 20 aus einem gut härtbaren Material, vorzugsweise einem Stahl mit einem hohen Kohlenstoffgehalt ausgebildet. Auf diese Weise kann eine für die Führungsbereiche 14, 22 günstige hohe Härte einfach realisiert werden.
In dem Düsenkörper 6 ist ferner eine Rückstellfeder 28 angeordnet, die sich an ihrem einem freien axialen Ende an einem Absatz 30 des Düsenkörpers 1 abstützt. Gegebenenfalls kann zwischen dem Absatz 30 und dem einen freien axialen Ende der Rückstellfeder 28 auch noch eine Einstellscheibe eingelegt sein.
An ihrem anderen axialen Ende stützt sich die Rückstellfeder 28 an einem Federhalter 32 und zwar an einem Kragen 34 des Federhalters 32 ab. Der Federhalter 32 ist mittels eines Koppelelementes 36 mit der Düsennadel 10 mechanisch gekoppelt und spannt diese in ihre Schließposition vor. Bevorzugt, jedoch nicht notwendigerweise, weist der Federhalter 32 einen hülsenförmigen Bereich auf, der sich in axialer Richtung koaxial zu der Düsennadel 10 erstreckt. Besonders einfach ist der Federhalter 32 mittels eines Formschlusses mit dem Koppelelement 36 gekoppelt. Er kann jedoch auch beispielsweise durch Schweißen oder Löten mit dem Koppelelemente 36 gekoppelt sein.
Das Koppelelement 36 ist mittels eines Presssitzes mit der Düsennadel 10 gekoppelt. Bevorzugt wird beim Herstellen des Einspritzventils die Düsennadel zum Aufbringen des Koppelelements 36 mit einem Gleitmittel, das Teflon umfasst beschichtet und dann das Koppelelement 36 durch entsprechendes Aufbringen mit einer entsprechenden Kraft auf die Düsennadel 10 aufgepresst. Der Presssitz zwischen dem Koppelelement 36 und der Düsennadel 10 hat den Vorteil, dass ein sonst notwendiges Schweißen zum mechanischen Koppeln des Koppelelements 36 mit der Düsennadel 10 entfallen kann und somit die Düsennadel aus einem sehr gut härtbaren Material gefertigt sein kann, das in der Regel ungeeignet ist zum Schweißen.
Ein Faltenbalg 38 ist ferner mit dem Koppelelement 36 an seinem einen freien axialen Ende gekoppelt. Der Faltenbalg 38 ist bevorzugt aus Metall hergestellt. Der Faltenbalg 38 ist bevorzugt mit dem Koppelelement 36 verschweißt. An seinem anderen axialen Ende ist der Faltenbalg 38 mit einer Hülse 40 gekoppelt und zwar ebenfalls bevorzugt mittels einer Schweißverbindung.
Die Hülse 40 ist ferner an ihrem äußeren Umfang dichtend mit einer Abdeckplatte 42 verbunden. Die Abdeckplatte 42 ist in einem Bereich 44 dichtend mit dem Düsenkörper 6 verbunden. Auf diese Weise kann einfach sichergestellt werden, dass der in der Ausnehmung 8 befindliche Kraftstoff nicht hin zu dem Piezoaktuator 2 gelangt.
Die Abdeckplatte 42 ist bevorzugt in dem Bereich 44 mit dem Düsenkörper 6 mittels einer Laser-Lotverbindung verbunden. Als Lot wird bevorzugt ein silberhaltiges Lot eingesetzt. Silberhaltiges Lot zeichnet sich durch eine relativ niedrige Schmelztemperatur aus und somit ist die benötigte thermische Energie während des Lötvorgangs relativ gering. Darüber hinaus zeichnet sich Löten mittels eines Lasers dadurch aus, dass die thermische Energie örtlich sehr präzise zugeführt werden kann und somit auch entsprechend lokal begrenzt zugeführt werden kann, was dazu führt, dass sich die benachbarten Bauteile während des Lötens nur unwesentlich erhitzen. Dies ist insbesondere im Zusammenhang mit der Rückstellfeder 28 von Vorteil, da sich ihre Federsteifigkeit bei entsprechend hoher Aufheizung der Rückstellfeder 28 dauerhaft verändern kann.
Der Düsenkörper 6, die Düsennadel 10, die Führungsbuchse 20, die Rückstellfeder 28, der Federhalter 32, das Koppelelement 36, der Faltenbalg 38, die Hülse 40 und die Abdeckplatte 42 bilden eine Düsenbaugruppe .
Die Düsenbaugruppe ist mit dem Injektorgehäuse 1 mittels einer Düsenspannmutter 46 gekoppelt. Durch die Ausbildung der Düsenspannmutter 46, des Düsenkörpers 6, der Abdeckplatte 42 und des Injektorgehäuses 1, wie sie in der Figur 1 dargestellt ist, ist gewährleistet, dass in dem Bereich 44 keine starken Zugkräfte übertragen werden müssen. Die bevorzugte Lötverbindung zwischen der Abdeckplatte 42 und dem Düsenkörper 6 muss somit im wesentlichen lediglich eine Dichtfunktion erfüllen können.
In einer alternativen Ausführungsform kann der Düsenkörper 6 jedoch auch mit der Abdeckplatte 42 verschweißt sein. Die Ausgestaltung des Koppelelements 36, des Federhalters 32 kann auch unabhängig von der Führungsbuchse 20 erfolgen.

Claims

Patentansprüche
1. Düsenbaugruppe mit einem Düsenkörper (6) mit einer Ausnehmung (8), in die eine Düsennadel (10) eingebracht ist und an deren einem axialen Ende eine Einspritzdüse (12) ausgebildet ist, die axial benachbart zu der Einspritzdüse (12) einen ersten Führungsbereich (14) für die Düsennadel (10) hat, die mindestens eine Querschnittserweiterung hat, die sich hin zu dem anderen axialen Ende der Ausnehmung (8) erstreckt, wobei die Ausnehmung (8) zum Zuführen von Fluid zu der Einspritzdüse (12) ausgebildet ist, und in einem Teilbereich der Querschnittserweiterung eine Führungsbuchse (20) in die Ausnehmung (8) eingebracht ist, die einen zweiten Führungsbereich (22) für die Düsennadel (10) bildet und die ausgebildet ist zum Durchleiten von Fluid radial außerhalb des zweiten Führungsbereichs (22) .
2. Düsenbaugruppe nach Anspruch 1, bei der die Führungsbuchse (20) mittels eines Pressverbandes in der Ausnehmung (8) fixiert ist.
3. Düsenbaugruppe nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einem Koppelelement (36) , das mittels eines Pressverbandes auf der Düsennadel (10) fixiert ist, mit dem ein axiales Ende eines Faltenbalgs (38) gekoppelt ist und mit dem ein Federhalter (32) gekoppelt ist, auf dem sich ein axiales Ende einer Rückstellfeder (28) abstützt.
4. Düsenbaugruppe nach Anspruch 3, bei der der Federhalter (32) hülsenförmig ausgebildet ist.
5. Düsenbaugruppe nach einem der Ansprüche 3 oder 4, bei der der Faltenbalg (38) an seinem anderen axialen Ende mit einer Hülse (40) gekoppelt ist, die auf die Düsennadel (10) aufgebracht ist und radial außen dichtend mit einer Abdeckplatte (42) gekoppelt ist, die eine Ausnehmung (8) hat, die von der Düsennadel (10) durchdrungen wird.
6. Düsenbaugruppe nach Anspruch 5, bei der die Abdeckplatte (42) mittels einer Laser- Lotverbindung an den Düsenkörper (6) gekoppelt ist.
7. Einspritzventil mit einer Düsenbaugruppe nach einem der vorstehenden Ansprüche, einem Injektorgehäuse (1) und einem Stellantrieb, der auf die Düsennadel (10) einwirkt.
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