EP1743991A2 - Hohlprofilmast - Google Patents

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EP1743991A2
EP1743991A2 EP20060014699 EP06014699A EP1743991A2 EP 1743991 A2 EP1743991 A2 EP 1743991A2 EP 20060014699 EP20060014699 EP 20060014699 EP 06014699 A EP06014699 A EP 06014699A EP 1743991 A2 EP1743991 A2 EP 1743991A2
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EP
European Patent Office
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hollow
hollow profile
mast
segments
mast according
Prior art date
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Pending
Application number
EP20060014699
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lisitano Alexandro
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MULTICON GmbH
Original Assignee
MULTICON GmbH
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/08—Structures made of specified materials of metal

Definitions

  • the invention relates to a Hohlprofilmase for receiving various mast elements, such as antennas, wind turbines, lamps and lanterns, public address systems or flags.
  • the hollow profile mast according to the invention is optimally designed for mast heights of up to about 10 m.
  • Hollow profile masts are for example off DE 30 07 859 A1 known.
  • the upwardly tapered sail mast is composed of several elements of constant diameter, the overlapping points are surrounded by a cuff.
  • the individual mast elements are preferably produced by extrusion from an aluminum alloy.
  • DE 83 24 931.1 is described as usable as an antenna carrier Einstielmast, which is composed of several, partially overlapping, conical hollow profiles frictionally.
  • tubular hollow sections as a support, posts or masts high kink resistance, for example, in DE 37 26 503 A1 .
  • DE 38 18 672 C2 or DE 41 16 829 C1 described.
  • the light metal tube profile shown there has externally accessible longitudinal grooves for receiving planar components, such as glass panes.
  • the hollow profile elements which are usually made in one piece in their length and in their circumference, are complicated to manufacture and can not be used for higher masts.
  • the masts described in the prior art are each individually assembled and manufactured for the corresponding mast assembly. Their often heavy weight or their structural design is disadvantageous for transport, assembly and operation. Usually they offer a low variability when using different components. If different mast elements are added to the existing system, extensive changes must be made to the mounting elements.
  • the object of the invention is to develop a hollow profile mast for different mast elements, which allows a fast and easy installation on site with a high degree of prefabricated parts.
  • the hollow section mast should be optimized in terms of statics, weight and cost optimized and service-friendly.
  • the hollow profile mast is used to hold various mast elements. For effective prefabrication of all parts, it consists of several individually manufactured hollow profile segments. These hollow profile segments have at each end a respective profiled part end, which can be inserted in such a positive fit into each other or can be connected so that they form a closed tube with a round or square cross-section. Depending on the diameter of the mast more than preferably three hollow profile segments can be assembled.
  • the positive formation of the profile section ends allows a quick and easy plugging, snapping or clicking on all parts to be joined.
  • the hollow sections will be extruded light metal multi-chamber box hollow sections. However, it may also be extruded plastic hollow sections, for example made of polypropylene (PP) or glass fiber reinforced plastic (GRP). To reinforce the hollow profile segments may have inner webs, which are integrated as soon as they are produced and give the segments additional rigidity.
  • PP polypropylene
  • GPP glass fiber reinforced plastic
  • the mast elements can be incorporated in the outer sides of one or more hollow profile segments already in the production at least one outer guide rail. Therein, the mast elements can be attached and / or slidably arranged. If, for example, street lamps are to be mounted, the guide rails can be conductive in an upper sub-area. The lamps are slidable in the guide rails down, whereby they are free of power and can be repaired, for example. After the repair, they are moved back up and thus automatically powered again. It is also possible to install a special insert which ensures a corresponding power connection.
  • a roof antenna carrier for example, it may consist of two 1m long sub-segments, whereas it can be composed as a mast for a small wind turbine from, for example, 5 sub-segments of 2m each.
  • Tension bands can be arranged around the adjoining joints of the subsegments. It is planned to produce the individual sub-segments in the dimensions of 0.5m, 1.0m and 2.0m. From this, masts can be assembled to different lengths.
  • the diameter of a mast will be between 10 and 40 cm.
  • the web width of a hollow profile segment is preferably between 2 and 7 cm.
  • the web thickness should be between 1 and 5 mm.
  • Reinforcement plates can be inserted in a form-fitting manner via the connection points in the interior of the hollow profile segments, which can be guided in grooves. Inside the hollow profile segments and reinforcing rails in the form of the guide rails can be inserted positively. These should also be routed in grooves.
  • connection of the hollow profile segments and / or the sub-segments with each other can also be done by means of adhesive, riveting, welding or screw connection.
  • rails may be formed on the inner sides of the hollow profile segments.
  • one of the number of rails corresponding multi-arm mounting star is inserted.
  • the ends of the fastening star are shaped so that they engage the rails in a form-fitting manner and hold them.
  • the fastening star can also be made of light metal or plastic.
  • the fastening star can also serve to ensure a stable attachment to the ground. It may be sufficient in certain applications, when the mast is held only by the fastening star on its base.
  • the fastening star is fastened, for example, on a roof or foundation by means of a screw-on flange and the mast is merely pushed over it.
  • the fastening star and / or the reinforcing plates in the hollow profile segments and / or the reinforcing rails around the guide rails can extend continuously or only in sections over the entire height of the hollow profile mast. These give the mast an additional rigidity, especially if they lead through the joints of the individual sub-segments of the mast.
  • Another way of stiffening the hollow section mast can be realized by foaming with construction foam or pouring with synthetic resins.
  • the hollow profile mast should be closed at the top by a plastic or sheet metal lid. This protects him from external influences.
  • an adapter can be placed on or in the various mast elements can be attached.
  • Fig. 2 shows a three-part antenna mast, which is screwed onto a base or a foundation, in the example on a roof 15, by means of a flange.
  • the hollow profile mast is used to accommodate various antennas, such as mobile sector antennas.
  • the antenna mast itself consists of a 0.5 m long lower sub-segment 4, a 1.0 m long middle sub-segment 5 and an upper sub-segment 6.
  • a hollow profile segment 1 is shown. It has at each end a profile part end 2, which is designed so that the corresponding ends can be positively inserted into one another and thereby connected. In this way, a closed tube with a round cross-section is formed.
  • the hollow sections will be extruded light metal multi-chamber box hollow sections.
  • To reinforce the hollow profile segments 1 may have inner webs 10, which are integrated with their production.
  • an outer guide rail 3 is already incorporated in the outer sides of each hollow profile segment 1 during manufacture. In it, the mast elements can be fastened and displaceable by means of corresponding clamp connectors.
  • Fig. 3 shows the cross section of a hollow section mast, which has two webs with integrally formed grooves 16 following the profile part ends. In these grooves 16 a reinforcing plate 8 is inserted in each case a positive fit.
  • a hollow profile segment 1 is shown, which again has grooves around the guide rails 3, are inserted into the correspondingly shaped reinforcing rails 13 in a form-fitting manner.
  • an open, half-shell-shaped rail 9 are formed on the inner sides of each hollow profile segment 1.
  • a three-armed fastening star 11 can be inserted from aluminum profile.
  • the ends 12 of the fastening star 11 are again formed so semi-circular that they engage positively in the rails 9 and hold them.
  • the fastening star 11, the reinforcing plates 8 in the hollow profiles and the reinforcing rails 13 about the guide rails 3 extend continuously over the entire height of the hollow profile mast.
  • the hollow profile mast is closed at the top by an aluminum lid.
  • the use and assembly are as follows: The user buys for his antenna mast nine individual hollow profile segments 1, two tension bands 7, six reinforcing plates 8 and a fastening star 11 with a welded mounting flange, a cover 14 and corresponding mounting screws.
  • the mounting flange is screwed with the mounting star on the roof. Thereafter, three hollow profile segments 1 are plugged together to form a tube and each of the three sub-segments 4, 5 and 6 individually and successively pushed onto the mounting star 11, that the rails 9 of the hollow profile segments 1 are inserted positively into the rails 9 of the fastening star 11. Thereafter, the four reinforcing plates 8 are pushed from above into the grooves 16 of the hollow profile segments 1. Subsequently, the two clamping bands 7 are placed over the connection points of the lower sub-segment 4 and middle sub-segment 5 and the middle sub-segment 5 and upper sub-segment 6 and braced by means of screws. Finally, the lid 14 made of plastic is attached.
  • the hollow section mast is characterized in particular by its low weight with a very high stability and rigidity. Hollow profiles offer the advantage over the full profiles of a higher strength at a lower material consumption. In addition, the individual hollow profile segments can be easily and inexpensively prefabricated by the use of connectors, transport and install on site in a very short time. The hollow section mast is very easy to service both in operation and also allows a simple and quick replacement of the mast loading technology.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
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  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Hohlprofilmast zur Aufnahme von verschiedenen Mastelementen, wie beispielsweise Antennen, Windenergieanlagen, Lampen und Laternen, Beschallungsanlagen oder Fahnen. Der erfindungsgemäße Hohlprofilträger ist besonders für Masthöhen bis etwa 10m optimal auslegbar.
Aufgabe der Erfindung ist die Entwicklung eines Hohlprofilmastes, der mit einem hohen Grad an vorfertigbaren Teilen eine schnelle und einfache Montage vor Ort ermöglicht. Der Hohlprofilmast soll hinsichtlich Statik, Gewicht und Kosten optimiert ausgelegt und servicefreundlich sein.
Der erfindungsgemäße Mast besteht aus mehreren Hohlprofilsegmenten (1), die formschlüssig mittels ineinander greifender Profilteilenden (2) so miteinander verbunden sind, dass sie ein geschlossenes Rohr bilden. Der Mast kann aus mehreren Teilsegmenten (4,5,6) bestehen, die mittels spannbändern (7) gehalten werden. Durch die Hohlprofilsegmente (1) können Verstärkungsbleche (8) und/oder Verstärkungsschienen (13) formschlüssig eingeschoben werden. Im Inneren des Mastes kann ein Befestigungsstern (11) eingeschoben werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Hohlprofilmase zur Aufnahme von verschiedenen Mastelementen, wie beispielsweise Antennen, Windenergieanlagen, Lampen und Laternen, Beschallungsanlagen oder Fahnen. Der erfindungsgetnäße Hohlprofilmast ist besonders für Masthöhen bis etwa 10m optimal auslegbar.
  • Hohlprofilmaste sind beispielsweise aus DE 30 07 859 A1 bekannt. Der sich nach oben verjüngende Segelmast ist aus mehreren Elementen konstanten Durchmessers zusammengesteckt, wobei die Überlappungsstellen mit einer Manschette umgeben sind. Die einzelnen Mastelemente werden vorzugsweise durch Strangpressen aus einer Aluminiumlegierung hergestellt.
  • In DE 83 24 931.1 ist ein als Antennenträger nutzbarer Einstielmast beschrieben, der aus mehreren, sich teilweise Überlappenden, konischen Hohlprofilen kraftschlüssig zusammengesetzt ist.
  • Die Verwendung von rohrartigen Hohlprofilen als Stütze, Pfosten oder Masten hoher Knickfestigkeit ist beispielsweise in DE 37 26 503 A1 , DE 38 18 672 C2 oder DE 41 16 829 C1 beschrieben. Das dort gezeigte Leichtmetall-Rohrprofil besitzt von außen zugängliche längsverlaufende Nuten zur Aufnahme von flächigen Bauelementen, beispielsweise von Glasscheiben. Die in ihrer Länge und in ihrem Umfang meist einstückig hergestellten Hohlprofilelemente sind kompliziert herstellbar und weder für höhere Masten gedacht noch einsetzbar.
  • sonen den beiden Wandungen als Aussteifungen Abstandshalter und Schaumstoffe eingebracht werden.
  • Die im Stand der Technik beschriebenen Masten werden jeweils individuell zur entsprechenden Mastbestückung zusammengestellt und gefertigt. Ihr oftmals hohes Gewicht oder ihr konstruktiver Aufbau ist nachteilig für den Transport, die Montage und für den Betrieb. Meist bieten sie eine geringe Variabilität beim Einsatz verschiedener Bestückungselemente. Werden verschiedene Mastelemente der bestehenden Anlage hinzugefügt, so sind umfangreiche Änderungen an Montageelementen vorzunehmen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Hohlprofilmast für verschiedene Mastelemente zu entwickeln, der mit einem hohen Grad an vorfertigbaren Teilen eine schnelle und einfache Montage vor Ort ermöglicht. Der Hohlprofilmast soll hinsichtlich Statik, Gewicht und Kosten optimiert ausgelegt und servicefreundlich sein.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Hohlprofilmast entsprechend der Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Ausgestaltende Merkmale sind in den Unteransprüchen 2 bis 14 beschrieben.
  • Der Hohlprofilmast dient zur Aufnahme von verschiedenen Mastelementen. Für eine effektive Vorfertigung aller Teile besteht er aus mehreren einzeln gefertigten Hohlprofilsegmenten. Diese Hohlprofilsegmente besitzen an beiden Enden je ein Profilteilende, welche so formschlüssig ineinander gesteckt werden bzw. verbunden werden können, dass sie ein geschlossenes Rohr mit rundem oder eckigem Querschnitt bilden. Je nach Durchmesser des Mastes können auch mehr als vorzugsweise drei Hohlprofilsegmente zusammengesetzt werden. Die formschlüssige Ausbildung der Profilteilenden erlaubt ein schnelles und einfaches einstecken, einrasten oder einklicken aller zu verbindenden Teile.
  • Für die meisten Einsatzzwecke werden die Hohlprofile stranggepresste Leichtmetall-Mehrkammer-Kastenhohlprofile sein. Es können jedoch auch extrudierte Kunststoff-Hohlprofile sein, beispielsweise aus Polypropylen (PP) oder glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK). Zur Verstärkung können die Hohlprofilsegmente innere Stege besitzen, welche gleich bei deren Herstellung mit integriert werden und den Segmenten zusätzliche Steifigkeit verleihen.
  • Zur Befestigung der Mastelemente kann in den Außenseiten eines oder mehrerer Hohlprofilsegmente bereits bei der Herstellung mindestens eine äußere Führungsschiene eingearbeitet sein. Darin können die Mastelemente befestigt und/oder verschiebbar angeordnet werden. Sollen beispielsweise Straßenlaternen angebracht werden, können die Führungsschienen in einem oberen Teilbereich Strom leitend sein. Die Lampen sind in den Führungsschienen nach unten verschiebbar, wodurch sie stromfrei werden und beispielsweise repariert werden können. Nach der Reparatur werden sie wieder nach oben verschoben und dadurch wieder automatisch mit Strom versorgt. Es kann auch ein spezieller Einsatz angebracht werden, der einen entsprechenden Stromanschluss gewährleistet.
  • Je nach dem gewünschten Verwendungszweck kann der Mast unterschiedlich lang sein. Als Dachantennenträger kann er beispielsweise aus zwei 1m langen Teilsegmenten bestehen, wogegen er als Mast für eine Kleinwindkraftanlage auch aus beispielsweise 5 Teilsegmenten zu je 2m zusammengesetzt sein kann. Um die aneinander stoßenden Verbindungsstellen der Teilsegmente können Spannbänder angeordnet werden. Es ist vorgesehen, die einzelnen Teilsegmente in den Abmessungen zu 0,5m, 1,0m und 2,0m herzustellen. Daraus lassen sich dann Masten zu verschiedenen Längen zusammenstellen. Der Durchmesser eines Mastes wird etwa zwischen 10 und 40 cm betragen. Die Stegbreite eines Hohlprofilsegmentes liegt vorzugsweise zwischen 2 und 7 cm. Die Stegdicke sollte zwischen 1 und 5 mm betragen.
  • Über die Verbindungsstellen können im Inneren der Hohlprofilsegmente Verstärkungsbleche formschlüssig eingeschoben sein, welche in Nuten geführt werden können. Im Inneren der Hohlprofilsegmente können auch Verstärkungsschienen in der Form der Führungsschienen formschlüssig eingeschoben werden. Diese sollten ebenfalls in Nuten geführt werden.
  • Die Verbindung der Hohlprofilsegmente und/oder der Teilsegmente untereinander kann zusätzlich mittels Klebe-, Niet-, Schweiß- oder Schraubverbindung erfolgen.
  • Um den Mast eine zusätzliche Stabilität zu verleihen, können an den Innenseiten der Hohlprofilsegmente Schienen angeformt sein. In diese Schienen ist ein der Anzahl der Schienen entsprechender mehrarmiger Befestigungsstern einschiebbar. Die Enden des Befestigungssternes sind so geformt, dass sie in die Schienen formschlüssig eingreifen und diese halten. Der Befestigungsstern kann ebenfalls aus Leichtmetall oder Kunststoff bestehen.
  • Der Befestigungsstern kann auch dazu dienen, eine stabile Befestigung auf dem Untergrund zu gewährleisten. Es kann in bestimmten Anwendungsfällen ausreichend sein, wenn der Mast nur durch den Befestigungsstern auf seinem Untergrund gehalten wird. Dazu wird der Befestigungsstern beispielsweise auf einem Dach oder einem Fundament mittels eines anschraubbaren Flansches befestigt und der Mast lediglich darüber geschoben.
  • Der Befestigungsstern und/oder die Verstärkungsbleche in den Hohlprofilsegmenten und/oder die Verstärkungsschienen um die Führungsschienen können über die gesamte Höhe des Hohlprofilmastes durchgehend oder nur abschnittsweise verlaufen. Diese geben dem Mast eine zusätzliche Steifigkeit, insbesondere wenn sie durch die Verbindungsstellen der einzelnen Teilsegmente des Mastes führen.
  • Eine weitere Möglichkeit der Versteifung des Hohlprofilmastes kann durch ein ausschäumen mit Bauschaum oder ein ausgießen mit Kunstharzen realisiert werden.
  • Der Hohlprofilmast sollte oben durch einen Kunststoff- oder Blechdeckel verschlossen sein. Dadurch wird er vor äußeren Einflüssen geschützt.
  • Statt dem Deckel kann auch ein Adapter aufgesetzt sein, an oder in dem verschiedene Mastelemente befestigt werden können.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahmen auf die zugehörigen Zeichnungen. Es zeigen
    • Fig. 1
    Hohlprofilsegment
    Fig. 2
    3-teiliger Hohlprofilmast
    Fig. 3
    Schnitt durch einen Mast mit Verstärkungsblechen in den Hohlprofilen
    Fig. 4
    Schnitt durch einen Mast mit Verstärkungsblechen um die Führungsschienen
  • Fig. 2 zeigt einen dreiteiligen Antennenmast, der auf eine Unterlage oder ein Fundament, im Beispiel auf ein Dach 15, mittels eines Flansches aufgeschraubt wird. Der Hohlprofilmast dient zur Aufnahme von verschiedenen Antennen, beispielsweise von Mobilfunk-Sektorantennen. Der Antennenmast selbst besteht aus einem 0,5m langen unteren Teilsegment 4, einem 1,0m langen mittleren Teilsegment 5 sowie einem oberen Teilsegment 6.
  • Für eine effektive Vorfertigung aller Teile besteht der Mast aus mehreren einzeln gefertigten Hohlprofilsegmenten 1. In Fig. 1 ist ein solches Hohlprofilsegment 1 dargestellt. Es besitzt an jedem Ende ein Profilteilende 2, welche so ausgebildet ist, dass die korrespondierenden Enden formschlüssig ineinander gesteckt und dadurch verbunden werden können. Auf diese Weise wird ein geschlossenes Rohr mit rundem Querschnitt gebildet. Für den genannten Einsatzzweck werden die Hohlprofile stranggepresste Leichtmetall-Mehrkammer-Kastenhohlprofile sein. Zur Verstärkung können die Hohlprofilsegmente 1 innere Stege 10 besitzen, welche gleich bei deren Herstellung mit integriert werden. Zur Befestigung der Antennen sind in den Außenseiten jedes Hohlprofilsegmentes 1 bereits bei der Herstellung je eine äußere Führungsschiene 3 eingearbeitet. Darin können die Mastelemente mittels entsprechender Klemmverbinder befestigt und verschiebbar angeordnet werden.
  • Fig. 3 zeigt den Querschnitt eines Hohlprofilmastes, der im Anschluss an die Profilteilenden 2 Stege mit angeformten Nuten 16 besitzt. In diese Nuten 16 ist jeweils ein Verstärkungsblech 8 formschlüssig eingeschoben.
  • In Fig. 4 ist ein Hohlprofilsegment 1 dargestellt, welches um die Führungsschienen 3 wieder Nuten besitzt, in die korrespondierend geformte Verstärkungsschienen 13 formschlüssig eingeschoben werden.
  • Um den Mast eine zusätzliche Stabilität zu verleihen und um ihn auf einer Unterlage 15 zu befestigen, sind an den Innenseiten jedes Hohlprofilsegmentes 1 je eine offene, halbschalenförmige Schiene 9 angeformt. In diese Schienen 9 kann ein dreiarmiger Befestigungsstern 11 aus Aluminiumprofil eingeschoben werden. Die Enden 12 des Befestigungssternes 11 sind wieder so halbkreisförmig geformt, dass sie in die Schienen 9 formschlüssig eingreifen und diese halten.
  • Der Befestigungsstern 11, die Verstärkungsbleche 8 in den Hohlprofilen und die Verstärkungsschienen 13 um die Führungsschienen 3 verlaufen über die gesamte Höhe des Hohlprofilmastes durchgehend. Der Hohlprofilmast ist oben durch einen Aluminiumdeckel verschlossen.
  • Der Einsatz und die Montage sind wie folgt: Der Nutzer kauft für seinen Antennenmast neun einzelne Hohlprofilsegmente 1, zwei Spannbänder 7, sechs Verstärkungsbleche 8 sowie einen Befestigungsstern 11 mit einem angeschweißten Befestigungsflansch, einen Deckel 14 und entsprechende Befestigungsschrauben.
  • Zur Montage wird der Befestigungsflansch mit dem Befestigungsstern auf das Dach aufgeschraubt. Danach werden je drei Hohlprofilsegmente 1 zu einem Rohr zusammengesteckt und jedes der drei Teilsegmente 4, 5 und 6 einzeln und nacheinander so auf den Befestigungsstern 11 geschoben, dass die Schienen 9 der Hohlprofilsegmente 1 in die Schienen 9 des Befestigungssternes 11 formschlüssig eingeschoben werden. Danach werden die vier Verstärkungsbleche 8 von oben in die Nuten 16 der Hohlprofilsegmente 1 geschoben. Anschließend werden die zwei Spannbänder 7 über die verbindungsstellen von unterem Teilsegment 4 und mittlerem Teilsegment 5 sowie von mittlerem Teilsegment 5 und oberen Teilsegment 6 gelegt und mittels Stellschrauben verspannt. Zum Schluss wird der Deckel 14 aus Kunststoff aufgesteckt.
  • Der Hohlprofilmast ist insbesondere durch sein geringes Gewicht bei einer ausgesprochen hohen Stabilität und Steifigkeit charakterisiert. Hohlprofile bieten gegenüber den Vollprofilen den Vorteil einer höheren Festigkeit bei einem geringeren Materialverbrauch. Außerdem lassen sich die einzelnen Hohlprofilsegmente durch die Verwendung der Steckverbindungen sehr einfach und kostengünstig vorfertigen, transportieren und vor Ort in sehr kurzer zeit montieren. Der Hohlprofilmast ist sowohl im Betrieb sehr servicefreundlich und ermöglicht auch einen einfachen und schnellen Austausch der Mastbestückungstechnik.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    Hohlprofilsegment
    2
    Profilteilende
    3
    Führungsschiene
    4
    unteres Teilsegment
    5
    mittleres Teilsegment
    6
    oberes Teilsegment
    7
    Spannband
    8
    Verstärkungsblech
    9
    Schiene
    10
    Steg
    11
    Befestigungsstern
    12
    Enden
    13
    Verstärkungsschiene
    14
    Deckel
    15
    Dach
    16
    Nut

Claims (14)

  1. Hohlprofilmast zur Aufnahme von Mastelementen dadurch gekennzeichnet, dass der Mast aus mehreren Hohlprofilsegmenten (1) besteht, die formschlüssig mittels ineinander greifender Profilteilenden (2) so miteinander verbunden sind, dass sie ein geschlossenes Rohr mit rundem oder eckigem Querschnitt bilden.
  2. Hohlprofilmast nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Außenseiten mindestens eines Hohlprofilsegmentes (1) mindestens eine äußere Führungsschiene (3) eingearbeitet ist, in die zu installierende Mastelemente befestigt und/oder verschiebbar angeordnet sind.
  3. Hohlprofilmast nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlprofilmast in seiner Gesamthöhe aus mehreren Teilsegmenten (4,5,6) besteht.
  4. Hohlprofilmast nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass um die Verbindungsstellen der Teilsegmente (4,5,6) Spannbänder (7) angeordnet sind.
  5. Hohlprofilmast nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren der Hohlprofilsegmente (1) Verstärkungsbleche (8) formschlüssig eingeschoben sind, welche in Nuten (16) geführt werden.
  6. Hohlprofilmast nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren der Hohlprofilsegmente (1) Verstärkungsschienen (13) in der Form der Führungsschienen (3) formschlüssig eingeschoben sind.
  7. Hohlprofilmast nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Hohlprofilsegmente (1) und/oder der Teilsegmente (4,5,6) untereinander zusätzlich mittels Klebe-, Niet-, Schweiß- oder Schraubverbindung erfolgt.
  8. Hohlprofilmast nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlprofilsegmente (1) innere Stege (10) besitzen.
  9. Hohlprofilmast nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an den Innenseiten der Hohlprofilsegmente (1) Schienen (9) angeformt sind, in denen ein der Anzahl der Schienen (9) entsprechender mehrarmiger Befestigungsstern (11) einschiebbar ist, wobei die Enden (12) des Befestigungssternes (11) formschlüssig in die Schienen (9) eingreifen und diese halten.
  10. Hohlprofilmast nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschienen (3) mindestens in einem oberen Teilbereich Strom leitend sind und/oder einen Stromeinsatz besitzen.
  11. Hohlprofilmast nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsstern (11) und/oder die Verstärkungsbleche (8) und/oder die Verstärkungsschienen (13) über die gesamte Höhe des Hohlprofilmastes durchgehend verlaufen.
  12. Hohlprofilmast nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlprofilsegmente (1) stranggepresste Leichtmetall-Kasten-Hohlprofile sind.
  13. Hohlprofilmast nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlprofilsegmente (1) extrudierte Kunststoff-Hohlprofile sind, beispielsweise aus Polypropylen (PP) oder glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK).
  14. Hohlprofilmast nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlprofilsegmente (1) mit Bauschäumen ausgeschäumt oder mit Kunstharzen ausgegossen sind.
EP20060014699 2005-07-14 2006-07-14 Hohlprofilmast Pending EP1743991A2 (de)

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Publication Number Publication Date
EP1743991A2 true EP1743991A2 (de) 2007-01-17

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20060014699 Pending EP1743991A2 (de) 2005-07-14 2006-07-14 Hohlprofilmast

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EP (1) EP1743991A2 (de)
DE (1) DE102005034126A1 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102005034126A1 (de) 2007-01-25

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