EP1743974A1 - Pressanordnung - Google Patents

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EP1743974A1
EP1743974A1 EP06114303A EP06114303A EP1743974A1 EP 1743974 A1 EP1743974 A1 EP 1743974A1 EP 06114303 A EP06114303 A EP 06114303A EP 06114303 A EP06114303 A EP 06114303A EP 1743974 A1 EP1743974 A1 EP 1743974A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
fibrous web
nip
arrangement according
roll
Prior art date
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Application number
EP06114303A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1743974B1 (de
Inventor
Andreas Meschenmoser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1743974A1 publication Critical patent/EP1743974A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1743974B1 publication Critical patent/EP1743974B1/de
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Not-in-force legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for dewatering a paper, board, tissue or another fibrous web in a machine for producing and / or finishing the same with a first, formed by two press rolls press nip, by the side of the fibrous web on both sides depending on a water-absorbing dewatering belt is guided, wherein a dewatering belt is led away from the fibrous web after this press nip and a subsequent second press nip formed by two press rolls through which runs alongside the fibrous web a water-absorbing dewatering tape which on the same side of the fibrous web as that, the fibrous web after the first press nip only leading drainage tape is arranged.
  • the object of the invention is therefore to improve the web guide with the lowest possible rewet.
  • this object is achieved in that the dewatering belt leading the fibrous web after the first press nip wraps around a transfer press roll, which forms a transfer press nip with the press roll of the second press nip not looped by a dewatering belt.
  • the transfer of the fibrous web in the transfer press nip can be done without problems.
  • the transfer press roll In order to allow the removal of a dewatering belt from the fibrous web after the first press nip, the transfer press roll should be vacuumed. Through the suction, the adhesion of the fibrous web is reinforced at the then leading alone dewatering belt during the routing of the other dewatering belt.
  • the surface of the fibrous web receiving element should be designed to support the acquisition relatively smooth.
  • the dewatering belt of the second press nip is arranged above the fibrous web.
  • the second press nip should be higher than the first press nip, preferably between 100 and 1500 mm higher.
  • press nip To increase the pressing pressures in the press nip and to influence the dewatering over the web width should have at least one press nip, preferably both press nips at least one deflection-controlled press roll.
  • the deflection-controlled press roll is arranged in each case over the fibrous web.
  • At least one deflection-controlled press roll has a cylindrical roll shell.
  • At least one deflection-controlled press roll has a flexible roll shell, which is pressed to form an extended press nip by a pressing element with concave pressing surface to the opposite press roll.
  • Prolonged press gaps allow intensive and yet volume-saving dewatering of the fibrous web due to the longer residence time of the fibrous web in the press nip.
  • the non-deflection controlled preferably arranged under the fibrous web press roll of the first press nip is carried out sucked.
  • the compactness can be further improved if the deflection controlled press rolls have a smaller diameter than the opposed press rolls.
  • the distance between the two press nips should be between 1.5 and 4 m.
  • a dewatering belt of the first press nip should be guided away from the fibrous web after as short a distance as possible but at least 60 cm after the first press nip.
  • the press roller of the second press nip involved in the transfer press nip has a smooth outer surface and takes over the fibrous web directly from the dewatering belt of the first press nip.
  • the fibrous web transferring dewatering belt of the first press nip nachumschlingt the receiving press roll of the second press nip after the transfer press nip with preferably up to 10 °.
  • the fibrous web should be continued by the smooth press roll alone and then transferred to a transfer roll or an air-permeable belt looping around an evacuated guide roll.
  • the tape is also water absorbent and the fibrous web passes through a third press nip.
  • Another advantageous embodiment is obtained when the press roll of the second press nip involved in the transfer press nip is surrounded by a smooth transfer belt and takes over the fibrous web from the dewatering belt of the first press nip.
  • the transferring dewatering belt with the transfer belt after the transfer press nip with up to 10 ° nachumschlingt.
  • the transfer belt should lead the fibrous web after the second press nip alone and preferably passed to a, an evacuated guide roll wraps around, air-permeable belt.
  • the fibrous web 1 is transferred from a forming wire 15 of an upstream former for sheet formation to the upper dewatering belt 2 of the first press nip of the press assembly. This is supported by an evacuated guide roll 12, which is looped around by the upper dewatering belt 2.
  • the fibrous web 1 runs together with the upper 2 and a lower drainage tape 3.
  • the fibrous web 1 runs together with both dewatering belts 2, 3 over as short a distance X as possible of at least 60 cm. This limitation reduces the rewetting of the fibrous web 1 from the dewatering belts 2, 3.
  • the upper dewatering belt 2 wraps around an evacuated transfer press roller 11.
  • This transfer press roll 11 enhances the adhesion of the fibrous web 1 to the dewatering belt 2, so that the lower dewatering belt 3 can easily be guided away from the fibrous web 1 in this area.
  • the transfer press roll 11 forms, with the lower press roll 10 of a second press nip, a transfer press nip having a line force between 5 and 50 N / mm.
  • the fibrous web 1 passes through the second press nip, which is formed by the lower 10 and an upper, deflection-controlled press roll 8. In this case, only the upper pressure roller 8 is wrapped by a dewatering belt 4.
  • the second press nip is arranged by the distance H in the range of 100 to 1500 mm higher than the first press nip.
  • press planes 22,23 of the two press nips are inclined at an angle between 0 and 30 ° to the vertical 24.
  • the distance L between the press nips is in the range of 1.5 and 4m.
  • the drainage belts 2,3,4,16 are designed as endless circulating and water-absorbing press felts.
  • the deflection-controlled press rolls 7, 8 are smaller than the opposing press rolls 9, 10, with only one backup roll being required for the two deflection-controlled press rolls because of the same design.
  • the fibrous web 1 is constantly supported by a roller or a belt up to the second press nip, which makes the arrangement suitable for high machine speeds.
  • Besaugte roll usually have a perforated roll shell whose interior is connected to a vacuum source.
  • the deflection-controlled press rollers 7.8 of the two press nips have a flexible roll shell, which is used to form an extended press nip of a pressing member with a concave pressing surface to the opposite cylindrical pressing roller 9,10 is pressed.
  • deflection-controlled press rolls 7, 8 with a relatively dimensionally stable, cylindrical roll shell can also be used to form a normal press nip.
  • the lower press roller 10 of the second press nip has a smooth outer surface, which supports the acquisition of the fibrous web 1 in the transfer press nip.
  • the transferring dewatering belt 2 wraps around the receiving press roll 10 even after the transfer press nip with up to 10 °. From the transfer press nip passes the fibrous web 1 of this smooth press roller 10 is supported to the press nip and then to the transfer to an air-permeable belt 6 in the form of a dryer fabric of the following dryer section. The acquisition is supported by a looped by the dryer fabric, suctioned guide roller 13.
  • the fibrous web 1 is supported by dry sieves over heated drying cylinders 14.
  • the fibrous web 1 according to FIG. 2 is transferred from the smooth press roll 10 of the second press nip to a smooth transfer roll 17, from which the fibrous web 1 is transferred to a lower, air-permeable dewatering belt 16 of a third press nip.
  • the takeover is supported by a, coiled from the lower dewatering belt 16, suctioned guide roller 21.
  • the third press nip is formed by a lower, deflection-controlled press roll 19 and an upper, smooth, cylindrical press roll 18. Since the smooth press roller 18 with respect to the fibrous web 1 with respect to the smooth press roller 10th is arranged of the second press nip, results in a relatively high equilateral smoothness of the fibrous web. 1
  • Both smooth pressure rollers 10,18 should be constructed the same, so that a reserve roller is sufficient.
  • the deflection-controlled press rolls 7, 8 and 19 have the same structure.
  • the fibrous web 1 passes through a smooth transfer roller 20 to a drying wire of the dryer section.
  • the lower pressure roller 10 of the second press nip is wrapped by a smooth transfer belt 5.
  • the press roller 10 need not have a smooth cover, but like the press roller 9, it may be grooved and / or blind-drilled so that a reserve roller is sufficient for both press rollers.
  • the transfer belt 5 is very well suited for guiding the fibrous web 1 through the press nip and after this until transfer.
  • a dryer wire of the following dryer section takes over the fibrous web 1 from the transfer belt 5.
  • the lower press roll 9 is carried out in an evacuated manner.
  • the entire press arrangement is very compact and has not only a secure web guide, but also a reduced rewet.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einem ersten, von zwei Presswalzen (7,9) gebildeten Pressspalt, durch den neben der Faserstoffbahn (1) beidseitig je ein wasseraufnehmendes Entwässerungsband (2,3) geführt ist, wobei ein Entwässerungsband (3) nach diesem Pressspalt von der Faserstoffbahn (1) weggeführt wird und einem folgenden zweiten, von zwei Presswalzen (8,10) gebildeten Pressspalt, durch den neben der Faserstoffbahn (1) ein wasseraufnehmendes Entwässerungsband (4) läuft, welches auf derselben Seite der Faserstoffbahn (1) wie das, die Faserstoffbahn (1) nach dem ersten Pressspalt allein führende Entwässerungsband (2) angeordnet ist.
Dabei soll die Bahnführung dadurch verbessert werden, dass das die Faserstoffbahn (1) nach dem ersten Pressspalt allein führende Entwässerungsband (2) eine Übergabe-Presswalze (11) umschlingt, welche mit der, nicht von einem Entwässerungsband (4) umschlungenen Presswalze (10) des zweiten Pressspaltes einen Übergabe-Pressspalt bildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einem ersten, von zwei Presswalzen gebildeten Pressspalt, durch den neben der Faserstoffbahn beidseitig je ein wasseraufnehmendes Entwässerungsband geführt ist, wobei ein Entwässerungsband nach diesem Pressspalt von der Faserstoffbahn weggeführt wird und einem folgenden zweiten, von zwei Presswalzen gebildeten Pressspalt, durch den neben der Faserstoffbahn ein wasseraufnehmendes Entwässerungsband läuft, welches auf derselben Seite der Faserstoffbahn wie das, die Faserstoffbahn nach dem ersten Pressspalt allein führende Entwässerungsband angeordnet ist.
  • Derartige Pressanordnungen sind seit längerem bekannt. Problematisch sind hierbei insbesondere die Bahnführung und die Rückbefeuchtung nach dem ersten Pressspalt.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Bahnführung bei möglichst geringer Rückbefeuchtung zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass das die Faserstoffbahn nach dem ersten Pressspalt allein führende Entwässerungsband eine Übergabe-Presswalze umschlingt, welche mit der, nicht von einem Entwässerungsband umschlungenen Presswalze des zweiten Pressspaltes einen Übergabe-Pressspalt bildet.
  • Durch diese Anordnung wird erreicht, dass die Faserstoffbahn zwischen den Pressspalten ständig von einem Element in Form eines Bandes oder einer Walze geführt wird. Diese geschlossene Bahnführung verbessert die Bahnführung wesentlich und erlaubt sehr hohe Maschinengeschwindigkeiten.
  • Dabei kann die Übergabe der Faserstoffbahn im Übergabe-Pressspalt ohne Probleme erfolgen.
  • Dies erlaubt auch die Gestaltung einer sehr kompakten Anordnung mit relativ wenig Reservewalzen.
  • Um die Wegführung eines Entwässerungsbandes von der Faserstoffbahn nach dem ersten Pressspalt zu ermöglichen, sollte die Übergabe-Presswalze besaugt sein. Durch die Besaugung wird die Haftung der Faserstoffbahn am anschließend allein führenden Entwässerungsband während der Wegführung des anderen Entwässerungsbandes verstärkt.
  • Zur Unterstützung der Übergabe der Faserstoffbahn genügt eine Linienkraft im Übergabe-Pressspalt zwischen 5 und 50 N/mm. Dabei sollte die Oberfläche des, die Faserstoffbahn übernehmenden Elementes zur Unterstützung der Übernahme relativ glatt ausgebildet sein.
  • Im Interesse einer einfachen Bahnführung ist es vorteilhaft, wenn das Entwässerungsband des zweiten Pressspaltes über der Faserstoffbahn angeordnet ist.
  • Aus gleichem Grund sollte auch der zweite Pressspalt höher als der erste Pressspalt, vorzugsweise zwischen 100 und 1500 mm höher liegen.
  • In diesem Zusammenhang ist es auch vorteilhaft, wenn zumindest eine, vorzugsweise beide Pressebenen der beiden ersten Pressspalte geneigt sind, wobei der Neigungswinkel der Pressebenen zur Senkrechten insbesondere zwischen 0 und 30° liegen sollte.
  • Zur Erhöhung der Pressdrücke im Pressspalt und zur Beeinflussung der Entwässerung über die Bahnbreite sollte zumindest ein Pressspalt, vorzugsweise beide Pressspalte wenigstens eine durchbiegungsgesteuerte Presswalze besitzen.
  • Dabei ist es auch vorteilhaft, wenn die durchbiegungsgesteuerte Presswalze jeweils über der Faserstoffbahn angeordnet ist.
  • Entsprechend den Anforderungen und dem Feuchtegehalt sowie dem Flächengewicht der Faserstoffbahn kann es vorteilhaft sein, wenn zumindest eine durchbiegungsgesteuerte Presswalze einen zylindrischen Walzenmantel aufweist.
  • Es kann aber auch von Vorteil sein, wenn wenigstens eine durchbiegungsgesteuerte Presswalze einen flexiblen Walzenmantel besitzt, der zur Bildung eines verlängerten Pressspaltes von einem Anpresselement mit konkaver Pressfläche zur gegenüberliegenden Presswalze gedrückt wird.
  • Verlängerte Pressspalte erlauben wegen der längeren Verweilzeit der Faserstoffbahn im Pressspalt eine intensive und dennoch volumenschonende Entwässerung der Faserstoffbahn.
  • Wegen des hohen Wasseranfalls im ersten Pressspalt kann es vorteilhaft sein, wenn die nicht-durchbiegungsgesteuerte, vorzugsweise unter der Faserstoffbahn angeordnete Presswalze des ersten Pressspaltes besaugt ausgeführt ist.
  • Die Kompaktheit kann des Weiteren verbessert werden, wenn die durchbiegungsgesteuerten Presswalzen einen kleineren Durchmesser als die gegenüberliegenden Presswalzen besitzen.
  • Um die Rückbefeuchtungsstrecken einzugrenzen und eine möglichst kompakte Anordnung zu erreichen, sollte der Abstand zwischen den beiden Pressspalten zwischen 1,5 und 4 m liegen.
  • Zur Minimierung der Rückbefeuchtung unter Beibehaltung einer ausreichenden Führung der Faserstoffbahn sollte ein Entwässerungsband des ersten Pressspaltes nach einer möglichst kurzen Strecke von jedoch mindestens 60 cm nach dem ersten Pressspalt von der Faserstoffbahn wegegeführt werden.
  • Im Interesse einer sicheren Bahnübergabe kann es vorteilhaft sein, wenn die am Übergabe-Pressspalt beteiligte Presswalze des zweiten Pressspaltes eine glatte Mantelfläche hat und die Faserstoffbahn direkt vom Entwässerungsband des ersten Pressspaltes übernimmt.
  • Für die sichere Übergabe kann es außerdem von Vorteil sein, wenn das die Faserstoffbahn übergebende Entwässerungsband des ersten Pressspaltes die übernehmende Presswalze des zweiten Pressspaltes nach dem Übergabe-Pressspalt mit vorzugsweise bis zu 10° nachumschlingt.
  • Nach dem zweiten Pressspalt sollte die Faserstoffbahn von der glatten Presswalze allein weitergeführt und anschließend an eine Übergabewalze oder ein, eine besaugte Leitwalze umschlingendes, luftdurchlässiges Band übergeben werden.
  • Es ist aber ebenso möglich, dass das Band auch wasseraufnehmend ist und die Faserstoffbahn durch einen dritten Pressspalt führt.
  • Eine andere vorteilhafte Ausführung ergibt sich, wenn die am Übergabe-Pressspalt beteiligte Presswalze des zweiten Pressspaltes von einem glatten Transferband umschlungen ist und die Faserstoffbahn vom Entwässerungsband des ersten Pressspaltes übernimmt. Um die Übergabe zu unterstützen kann es von Vorteil sein, wenn das übergebende Entwässerungsband die Presswalze mit dem Transferband nach dem Übergabe-Pressspalt noch mit bis zu 10° nachumschlingt.
  • Auch hier sollte das Transferband die Faserstoffbahn nach dem zweiten Pressspalt allein führen und vorzugsweise an ein, eine besaugte Leitwalze umschlingendes, luftdurchlässiges Band übergeben.
  • Sofern dem zweiten Pressspalt kein weiterer Press- oder Glättspalt folgt, so ist es in beiden Fällen von Vorteil, wenn das luftdurchlässige Band als Trockensieb ausgeführt ist und die Faserstoffbahn zur Trockenpartie führt.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
    • Figur 1:
    einen schematischen Querschnitt durch eine Pressanordnung ohne Transferband 5,
    Figur 2:
    eine Pressanordnung mit drittem Pressspalt und
    Figur 3:
    eine Pressanordnung mit Transferband 5.
  • Bei allen drei Beispielen wird die Faserstoffbahn 1 von einem Formersieb 15 eines vorgelagerten Formers zur Blattbildung an das obere Entwässerungsband 2 des ersten Pressspaltes der Pressanordnung übergeben. Dies wird von einer vom oberen Entwässerungsband 2 umschlungenen, besaugten Leitwalze 12 unterstützt.
  • Durch den, von einer oberen, durchbiegungsgesteuerten Presswalze 7 und einer unteren Presswalze 9 gebildeten, ersten Pressspalt läuft die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit dem oberen 2 und einem unteren Entwässerungsband 3.
  • Nach dem ersten Pressspalt läuft die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit beiden Entwässerungsbändern 2,3 über eine möglichst kurze Strecke X von jedoch mindestens 60 cm. Diese Begrenzung verringert die Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn 1 von den Entwässerungsbändern 2,3 her.
  • Anschließend umschlingt das obere Entwässerungsband 2 eine besaugte Übergabe-Presswalze 11.
  • Der Unterdruck dieser Übergabe-Presswalze 11 verstärkt die Haftung der Faserstoffbahn 1 am Entwässerungsband 2, so dass das untere Entwässerungsband 3 in diesem Bereich problemlos von der Faserstoffbahn 1 wegegeführt werden kann.
  • Die Übergabe-Presswalze 11 bildet mit der unteren Presswalze 10 eines zweiten Pressspaltes einen Übergabe-Pressspalt mit einer Linienkraft zwischen 5 und 50 N/mm.
  • Nach dem Übergabe-Pressspalt gelangt die Faserstoffbahn 1 durch den zweiten Pressspalt, der von der unteren 10 und einer oberen, durchbiegungsgesteuerten Presswalze 8 gebildet wird. Dabei wird nur die obere Presswalze 8 von einem Entwässerungsband 4 umschlungen.
  • Um die Bahnführung zu vereinfachen ist der zweite Pressspalt um die Strecke H im Bereich von 100 bis 1500 mm höher als der erste Pressspalt angeordnet.
  • Außerdem sind die Pressebenen 22,23 der beiden Pressspalte um einen Winkel zwischen 0 und 30° zur Senkrechten 24 geneigt.
  • Im Interesse einer großen Kompaktheit liegt der Abstand L zwischen den Pressspalten im Bereich von 1,5 und 4m.
  • Die Entwässerungsbänder 2,3,4,16 sind als endlos umlaufende und wasseraufnehmende Pressfilze ausgeführt.
  • Die durchbiegungsgesteuerten Presswalzen 7,8 sind kleiner als die gegenüberliegenden Presswalzen 9,10, wobei für die beiden durchbiegungsgesteuerten Presswalze wegen der gleichen Ausführung nur eine Reservewalze erforderlich ist.
  • Die Faserstoffbahn 1 wird bis zum zweiten Pressspalt ständig von einer Walze oder einem Band gestützt, was die Anordnung für hohe Maschinengeschwindigkeiten geeignet macht.
  • Besaugte Walze haben meist einen perforierten Walzenmantel, dessen Innenraum mit einer Unterdruckquelle verbunden ist.
  • Die durchbiegungsgesteuerten Presswalzen 7,8 der beiden Pressspalte besitzen einen flexiblen Walzenmantel, der zur Bildung eines verlängerten Pressspaltes von einem Anpresselement mit konkaver Pressfläche zur gegenüberliegenden, zylindrischen Presswalze 9,10 gedrückt wird.
  • Verlängerte Pressspalte erlauben eine schonende Entwässerung.
  • Es sind jedoch auch durchbiegungsgesteuerte Presswalzen 7,8 mit relativ formstabilen, zylindrischen Walzenmantel zur Bildung eines normalen Pressspaltes einsetzbar.
  • Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführung besitzt die untere Presswalze 10 des zweiten Pressspaltes eine glatte Mantelfläche, was die Übernahme der Faserstoffbahn 1 im Übergabe-Pressspalt unterstützt. Außerdem umschlingt das übergebende Entwässerungsband 2 die übernehmende Presswalze 10 noch nach dem Übergabe-Pressspalt mit bis zu 10°. Vom Übergabe-Pressspalt gelangt die Faserstoffbahn 1 von dieser glatten Presswalze 10 gestützt zum Pressspalt und danach bis zur Übergabe an ein luftdurchlässiges Band 6 in Form eines Trockensiebes der folgenden Trockenpartie. Die Übernahme wird von einer vom Trockensieb umschlungenen, besaugten Leitwalze 13 unterstützt.
  • In der Trockenpartie wird die Faserstoffbahn 1 von Trockensieben gestützt über beheizte Trockenzylinder 14 geführt.
  • Im Unterschied hierzu wird die Faserstoffbahn 1 gemäß Figur 2 von der glatten Presswalze 10 des zweiten Pressspaltes an eine glatte Übergabewalze 17 übergeben, von welcher die Faserstoffbahn 1 an ein unteres, luftdurchlässiges Entwässerungsband 16 eines dritten Pressspaltes übergeben wird. Die Übernahme wird von einer, vom unteren Entwässerungsband 16 umschlungenen, besaugten Leitwalze 21 unterstützt.
  • Der dritte Pressspalt wird von einer unteren, durchbiegungsgesteuerten Presswalze 19 und einer oberen glatten, zylindrischen Presswalze 18 gebildet. Da die glatte Presswalze 18 bezüglich der Faserstoffbahn 1 gegenüber der glatten Presswalze 10 des zweiten Pressspaltes angeordnet ist, ergibt sich eine relativ hohe gleichseitige Glätte der Faserstoffbahn 1.
  • Beide glatte Presswalzen 10,18 sollten gleich aufgebaut sein, so dass eine Reservewalze genügt.
  • Aus dem gleichen Grund sind auch die durchbiegungsgesteuerten Presswalzen 7,8 und 19 gleich aufgebaut.
  • Von der glatten Presswalze 18 gelangt die Faserstoffbahn 1 über eine glatte Übergabewalze 20 an ein Trockensieb der Trockenpartie.
  • Bei der in Figur 3 gezeigten Ausführung wird die untere Presswalze 10 des zweiten Pressspaltes von einem glatten Transferband 5 umschlungen.
  • In diesem Fall muss die Presswalze 10 keinen glatten Bezug aufweisen, sondern kann wie die Presswalze 9 gerillt und/oder blindgebohrt sein, so dass eine Reservewalze für beide Presswalzen genügt.
  • Wegen seiner Glätte eignet sich das Transferband 5 sehr gut zur Führung der Faserstoffbahn 1 durch den Pressspalt und nach diesem bis zur Übergabe.
  • Nach dem zweiten Pressspalt übernimmt ein Trockensieb der folgenden Trockenpartie die Faserstoffbahn 1 vom Transferband 5.
  • Außerdem wird hier alternativ wegen des erhöhten Wasseranfalls im ersten Pressspalt die untere Presswalze 9 besaugt ausgeführt.
  • Die gesamte Pressanordnung ist sehr kompakt und weist nicht nur eine sichere Bahnführung, sondern auch eine verminderte Rückbefeuchtung auf.

Claims (21)

  1. Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einem ersten, von zwei Presswalzen (7,9) gebildeten Pressspalt, durch den neben der Faserstoffbahn (1) beidseitig je ein wasseraufnehmendes Entwässerungsband (2,3) geführt ist, wobei ein Entwässerungsband (3) nach diesem Pressspalt von der Faserstoffbahn (1) weggeführt wird und einem folgenden zweiten, von zwei Presswalzen (8,10) gebildeten Pressspalt, durch den neben der Faserstoffbahn (1) ein wasseraufnehmendes Entwässerungsband (4) läuft, welches auf derselben Seite der Faserstoffbahn (1) wie das, die Faserstoffbahn (1) nach dem ersten Pressspalt allein führende Entwässerungsband (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    das die Faserstoffbahn (1) nach dem ersten Pressspalt allein führende Entwässerungsband (2) eine Übergabe-Presswalze (11) umschlingt, welche mit der, nicht von einem Entwässerungsband (4) umschlungenen Presswalze (10) des zweiten Pressspaltes einen Übergabe-Pressspalt bildet.
  2. Pressanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabe-Presswalze (11) besaugt ist.
  3. Pressanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Linienkraft im Übergabe-Pressspalt zwischen 5 und 50 N/mm liegt.
  4. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Entwässerungsband (4) des zweiten Pressspaltes über der Faserstoffbahn (1) angeordnet ist.
  5. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der zweite Pressspalt höher als der erste Pressspalt, vorzugsweise zwischen 100 und 1500 mm höher liegt.
  6. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest eine, vorzugsweise beide Pressebenen (22,23) der beiden ersten Pressspalte geneigt sind, wobei der Neigungswinkel der Pressebenen (22,23) zur Senkrechten (24) insbesondere zwischen 0 und 30° liegt.
  7. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein Pressspalt, vorzugsweise beide Pressspalte wenigstens eine durchbiegungsgesteuerte Presswalze (7,8) besitzen.
  8. Pressanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    die durchbiegungsgesteuerte Presswalze (7,8) jeweils über der Faserstoffbahn (1) angeordnet ist.
  9. Pressanordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine durchbiegungsgesteuerte Presswalze (7,8) einen zylindrischen Walzenmantel aufweist.
  10. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine durchbiegungsgesteuerte Presswalze (7,8) einen flexiblen Walzenmantel besitzt, der zur Bildung eines verlängerten Pressspaltes von einem Anpresselement mit konkaver Pressfläche zur gegenüberliegenden Presswalze (9,10) gedrückt wird.
  11. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass
    die nicht-durchbiegungsgesteuerte, vorzugsweise unter der Faserstoffbahn (1) angeordnete Presswalze (9) des ersten Pressspaltes besaugt ausgeführt ist.
  12. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    die durchbiegungsgesteuerten Presswalzen (7,8) einen kleineren Durchmesser als die gegenüberliegenden Presswalzen (9,10) besitzen.
  13. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Abstand zwischen den beiden Pressspalten zwischen 1,5 und 4 m liegt.
  14. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Entwässerungsband (3) des ersten Pressspaltes nach einer möglichst kurzen Strecke (X) von jedoch mindestens 60 cm nach dem ersten Pressspalt von der Faserstoffbahn (1) wegegeführt wird.
  15. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die am Übergabe-Pressspalt beteiligte Presswalze (10) des zweiten Pressspaltes eine glatte Mantelfläche hat und die Faserstoffbahn (1) direkt vom Entwässerungsband (2) des ersten Pressspaltes übernimmt.
  16. Pressanordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn nach dem zweiten Pressspalt von der glatten Presswalze (10) allein weitergeführt wird und an eine Übergabewalze (17) oder ein, eine besaugte Leitwalze (13,21) umschlingendes, luftdurchlässiges Band (6,16) übergeben wird.
  17. Pressanordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Band (16) vorzugsweise wasseraufnehmend ist und die Faserstoffbahn (1) durch einen dritten Pressspalt führt.
  18. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass
    die am Übergabe-Pressspalt beteiligte Presswalze (10) des zweiten Pressspaltes von einem glatten Transferband (5) umschlungen ist und die Faserstoffbahn (1) vom Entwässerungsband (2) des ersten Pressspaltes übernimmt.
  19. Pressanordnung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transferband (5) die Faserstoffbahn (1) nach dem zweiten Pressspalt allein führt und vorzugsweise an ein, eine besaugte Leitwalze (13,21) umschlingendes, luftdurchlässiges Band (6,16) übergibt.
  20. Pressanordnung nach Anspruch 16 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (6) als Trockensieb ausgeführt ist und die Faserstoffbahn (1) zur Trockenpartie führt.
  21. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das die Faserstoffbahn (1) nach dem ersten Pressspalt übergebende Entwässerungsband (2) die Presswalze (10) nach dem Übergabe-Pressspalt mit bis zu 10° nachumschlingt.
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