EP1741998A2 - Kondensator - Google Patents

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EP1741998A2
EP1741998A2 EP06021990A EP06021990A EP1741998A2 EP 1741998 A2 EP1741998 A2 EP 1741998A2 EP 06021990 A EP06021990 A EP 06021990A EP 06021990 A EP06021990 A EP 06021990A EP 1741998 A2 EP1741998 A2 EP 1741998A2
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EP
European Patent Office
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collector
condenser
inlet
transfer line
refrigerant
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EP06021990A
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EP1741998B1 (de
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Viktor Brost
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Modine Manufacturing Co
Original Assignee
Modine Manufacturing Co
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Publication date
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    • F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F28D2021/0084—Condensers

Definitions

  • the invention relates to a condenser for the air conditioning system of a motor vehicle, the tubes of which flow through the refrigerant in several stages, for which it has two manifolds, and has a collector connected to one of the manifolds via inlet and outlet openings between the stages, having an outer sheath.
  • a condenser with vertically extending heat exchanger tubes is shown in FIG. 7 of the EP 769 666 A1 known.
  • the headers are arranged horizontally.
  • the collector runs parallel to the heat exchanger tubes of the condenser and is arranged vertically upright. The vertical position of the collector is favorable with respect to the separation therein between still gaseous and already liquefied refrigerant, and is therefore the most widespread.
  • the heat exchanger tubes are horizontal and thus arranged the manifolds of the local condenser vertically.
  • the collector is located horizontally parallel to the heat exchanger tubes, below the tube - fin block of the condenser.
  • the collector is releasably connected via a soldered connection block to one of the manifolds.
  • the collector has the function of separating gaseous and liquid refrigerants and of collecting a desiccant. This feature may not work as well in the JP publication as it is desired.
  • the inventor has set itself the task of designing its condenser with a collector so that the separation function and / or drying function of the collector is improved.
  • the collector has an inner jacket, the inner jacket and outer jacket being arranged coaxially with one another, so that a flow channel for the refrigerant is formed between the inner jacket and the outer jacket, wherein the one inlet or outlet opening communicates with the space enclosed by the inner jacket and the other inlet or outlet opening is arranged in the outer jacket.
  • a dryer In the room, which is enclosed by the inner shell, there is a dryer and according to an embodiment, a filter.
  • the filter is arranged above the dryer, wherein the cleaned refrigerant after flowing through the filter reverses its direction of flow and enters the said stage of the condenser via the flow channel and the other inlet or outlet opening.
  • only the dryer is located in the space which is enclosed by the inner jacket, and that the filter is arranged in the flow path in front of the outflow opening.
  • the other inlet or outlet opening of the collector is provided approximately at the front end of the collecting tube.
  • Each stage consists of several parallel heat exchanger tubes of the condenser. Furthermore, the provision of the transfer line improves the position of the collector.
  • the collector In Fig. 7 of the EP 769 666 A1 the collector is located in front of or behind the tube - fin block, so that the heat exchange between the cooling air flowing in perpendicular to the tube - fin block and the refrigerant flowing inside the tube - fin block is impaired.
  • the collector is laterally adjacent to the tube-and-finned block, thereby improving the efficiency of heat exchange.
  • the transfer line the refrigerant is transferred from one stage to the other via the other stage into the collector. After flowing through the collector the refrigerant enters the mentioned other stage and flows through it.
  • This other stage may, for example, be a subcooling stage.
  • the transfer line may be located either within the header or outside the header.
  • the compactness is further improved when a transfer line disposed within the manifold is selected.
  • This may be an approximately coaxial tube.
  • the manifold could be divided in the transfer line but also only by a wall.
  • the other inlet or outflow opening is preferably provided directly between the jacket of the collector and the front end of the collecting tube.
  • the collector is located in the immediate vicinity of the tube - fin block, and in particular in the immediate vicinity and parallel to one of the side parts, which usually reinforce the tube - rib block on the sides. If necessary, an additional mounting of the collector can be provided on these side parts.
  • FIGS. 1-4 show an exemplary embodiment with an external transfer line and with a filter located below the container.
  • FIGS. 5-8 show an exemplary embodiment with a transfer line integrated in the collecting tube and with a filter present in the container.
  • Fig. 9 shows a flared manifold with integrated transfer line.
  • stages 1 and 2 each consist of a plurality of flat heat exchanger tubes 15 , wherein between the heat exchanger tubes 15 corrugated fins 18 are arranged, which are flowed through by the cooling air to cool the refrigerant in the heat exchanger tubes 15 and to condense.
  • the refrigerant leaves the condenser 30 in the fully liquefied and supercooled state.
  • the sections of the condenser 30 shown in FIGS. 1 and 5 are therefore in the stage 1 by several stages, which are connected upstream, as can be seen in principle from FIGS. 2 and 6.
  • the steps 1, 2 are formed by the appropriate arrangement of partitions 7 in the headers 3 and 5 .
  • the refrigerant 25 enters the condenser 30 through the inlet and outlet flange 26 . It flows through several stages 1 before it enters the transfer line 10 through the inlet opening 27 . Through the transfer line 10 , the entire refrigerant 25 is guided past the stage 2 and transferred to the collector 4 .
  • the transfer line 10 enters the collector 4 and passes through the space 28 , the filter 29 and above the filter 29, the liquid mixed with small amounts of gas refrigerant 25 via the inflow opening 14 into the interior of the collector 4 from.
  • the desiccant is in a container 12th
  • the refrigerant flows through the filter 29 to separate the smallest particles and into the return flow 28th
  • the dividers 36 are to guarantee that the entire refrigerant 25 flows through the filter 29 .
  • the refrigerant 25 leaves the collector 4 and flows through the front end 35 of the collecting tube 3 into the stage 2 of the condenser 30 .
  • the subcooling in stage 2 After the subcooling in stage 2 , it passes via the collecting pipe 5 and the outlet 19 to the inlet and outlet flange 26, in order then to continue its travel in the air conditioning circuit (not shown). 4, an alternative to the first embodiment is shown. In some cases it may be necessary to place the collector 4 slightly in front of or behind the plane 33 of the tube-fin block of the condenser 30 . The collector 4 is then offset by the distance 32 from the plane 33 to the front or rear, but otherwise identical to the first embodiment.
  • the refrigerant 25 enters the condenser 30 through the inlet and outlet flange 26 . It flows through several stages 1 before it enters the transfer line 10 through the inlet opening 27 . Through the transfer line 10 , the entire refrigerant 25 is passed to the stage 2 over and transferred to the collector 4 . At the flange 8 , the transfer line 10 enters the collector 4 a. The flange 8 is also the inflow opening 14 , through which the refrigerant 25 flows into an inner shell 20 . In the inner jacket 20 , the desiccant is in a container 12th On his way It happens to the above the dryer arranged filter 29 to separate the smallest particles.
  • FIG. 8 also shows an alternative to the second exemplary embodiment. In some cases it may be necessary to place the collector 4 slightly in front of or behind the plane 33 of the tube - fin block of the condenser 1 . The collector 4 is then offset by the distance 32 from the plane 33 to the front or rear, but otherwise identical to the second embodiment.
  • FIG. 9 an alternative embodiment of a transfer line is shown.
  • the manifold 3 was enlarged on the collector 4 side facing 35 in diameter.
  • the manifold 3 has been widened to accommodate the transfer line 10 so that the returning refrigerant 25 undergoes no unnecessary pressure loss through a too narrow manifold 3 .
  • the installation of the transfer line 10 is easier to accomplish.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kondensator (30) für die Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs, dessen Wärmetauscherrohre (15) in mehreren Stufen (1, 2) von einem Kältemittel (25) durchströmbar sind, wozu er zwei Sammelrohre (3, 5) aufweist, die mittels Trennwänden (7) derart unterteilt sind, dass die aus mehreren Wärmetauscherrohren (15) bestehenden Stufen (1, 2) entstehen, und der einen mit einem der Sammelrohre (3) über Ein - und Ausströmöffnungen (13, 14) zwischen den Stufen (1, 2) in Strömungsverbindung stehenden Sammler (4) besitzt, der einen Außenmantel (31) aufweist. Die Sammlerfunktion wird verbessert, indem erfindungsgemäß vorgesehen wird, dass der Sammler (4) einen Innenmantel (20) aufweist, wobei Innenmantel (20) und Außenmantel (31) koaxial zueinander angeordnet sind, so dass zwischen dem Innenmantel (20) und dem Außenmantel (31) ein Strömungskanal (16) für das Kältemittel (25) ausgebildet ist, wobei die eine Ein - oder Ausströmöffnung (14) mit dem vom Innenmantel (20) umschlossenen Raum kommuniziert und die andere Ein - oder Ausströmöffnung (13) im Außenmantel (31) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kondensator für die Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs, dessen Rohre in mehreren Stufen von dem Kältemittel durchströmbar sind, wozu er zwei Sammelrohre aufweist, und einen, mit einem der Sammelrohre über Ein - und Ausströmöffnungen zwischen den Stufen in Strömungsverbindung stehenden, Sammler besitzt, der einen Außenmantel aufweist.
    Ein solcher Kondensator mit vertikal verlaufenden Wärmetauscherrohren ist aus der Fig. 7 des EP 769 666 A1 bekannt. Im EP'666 sind die Sammelrohre horizontal liegend angeordnet. Der Sammler verläuft parallel zu den Wärmetauscherrohren des Kondensators und ist vertikal stehend angeordnet. Die vertikale Position des Sammlers ist bezüglich der darin stattfindenden Trennung zwischen noch gasförmigem und bereits verflüssigtem Kältemittel günstig, und sie ist deshalb am weitesten verbreitet.
  • Im EP 974 793 A2 , Fig. 1, hingegen sind die Wärmetauscherrohre horizontal und somit die Sammelrohre des dortigen Kondensators vertikal stehend angeordnet. Der Sammler befindet sich parallel zu den Wärmetauscherrohren horizontal liegend, unterhalb des Rohr - Rippen - Blocks des Kondensators. In diesem Dokument wurde im Übrigen vorgesehen, das Kältemittel im Anschluss an die Durchströmung der Stufen des Kondensators durch den Sammler strömen zu lassen, weshalb dieser Kondensator einer anderen Gattung zuzurechnen ist.
    In beiden Fällen ist der Sammler lösbar, über einen angelöteten Verbindungsblock, mit einem der Sammelrohre verbunden. Es scheint keine erfinderische Tätigkeit erforderlich zu sein, um die lösbare Verbindung in eine unlösbar, beispielsweise in eine Lötverbindung, umzugestalten.
    Ein weiterer dem Oberbegriff entsprechender Kondensator mit Sammler ist aus dem JP 2001-174103 bekannt. Darin wird eine vorteilhafte Lösung für Kondensatoren mit oben und unten liegenden Sammelrohren und mit vertikalen Wärmetauschrohren vorgestellt. Der Sammler hat unter anderem die Funktion, gasförmiges und flüssiges Kältemittel zu trennen sowie ein Trocknungsmittel aufzunehmen. Diese Funktion wird in der JP-Veröffentlichung vielleicht nicht so gut erfüllt, wie es gewünscht wird.
    Der Erfinder hat sich die Aufgabe gestellt, seinen Kondensator mit Sammler so auszubilden, dass die Trennfunktion und/oder Trocknungsfunktion des Sammlers verbessert wird.
  • Erfindungsgemäß wurde diese Aufgabe bei einem Kondensator gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 mit den Merkmalen aus dessen Kennzeichen gelöst.
    Es ist vorgesehen, dass der Sammler einen Innenmantel aufweist, wobei Innenmantel und Außenmantel koaxial zueinander angeordnet sind, so dass zwischen dem Innenmantel und dem Außenmantel ein Strömungskanal für das Kältemittel ausgebildet ist, wobei die eine Ein - oder Ausströmöffnung mit dem vom Innenmantel umschlossenen Raum kommuniziert und die andere Ein - oder Ausströmöffnung im Außenmantel angeordnet ist.
    In dem Raum, der von dem Innenmantel umschlossen ist, befindet sich ein Trockner und gemäß einer Ausführung auch ein Filter.
    Es kann auch vorgesehen werden, dass der Filter oberhalb des Trockners angeordnet ist, wobei das gereinigte Kältemittel nach Durchströmung des Filters seine Strömungsrichtung umkehrt und über den Strömungskanal und die andere Ein - oder Ausströmöffnung in die genannte Stufe des Kondensators eintritt.
    Es kann demgegenüber vorgesehen werden, dass sich in dem Raum, der von dem Innenmantel umschlossen ist, nur der Trockner befindet und dass der Filter im Strömungsweg vor der Ausströmöffnung angeordnet ist.
    Es ist eine Überführungsleitung von einer Stufe zu der einen Ein - oder Ausströmöffnung des Sammlers vorgesehen. Die Überführungsleitung erstreckt sich etwa über den Bereich der benachbarten Stufe. Die andere Ein - oder Ausströmöffnung des Sammlers ist etwa am stirnseitigen Ende des Sammelrohres vorgesehen. Dadurch wurde eine besonders kompakte Anordnung geschaffen, die sich hervorragend zu einer einzigen Lötkonstruktion verbinden lässt. Jede Stufe besteht aus mehreren parallelen Wärmetauscherrohren des Kondensators. Ferner wird durch das Vorsehen der Überführungsleitung die Position des Sammlers verbessert. In der Fig. 7 des EP 769 666 A1 befindet sich der Sammler vor oder hinter dem Rohr - Rippen - Block, so dass der Wärmeaustausch zwischen der senkrecht zum Rohr - Rippen - Block einströmenden Kühlluft und dem innerhalb des Rohr - Rippen - Blocks strömenden Kältemittel beeinträchtigt ist. Nach der Erfindung hingegen befindet sich der Sammler seitlich neben dem Rohr - Rippen - Block, wodurch die Effizienz des Wärmeaustausches verbessert wurde. Mit Hilfe der Überführungsleitung wird das Kältemittel von der einen Stufe über die andere Stufe hinweg bis in den Sammler hinein überführt. Nach dem Durchströmen des Sammlers tritt das Kältemittel in die erwähnte andere Stufe ein und durchströmt diese. Diese andere Stufe kann beispielsweise eine Unterkühlungsstufe sein.
    Die Überführungsleitung kann entweder innerhalb des Sammelrohrs oder außerhalb des Sammelrohrs angeordnet sein. Die Kompaktheit wird weiter verbessert, wenn eine innerhalb des Sammelrohres angeordnete Überführungsleitung gewählt wird. Hier kann es sich um ein etwa koaxiales Rohr handeln. Das Sammelrohr könnte im Bereich der Überführungsleitung aber auch lediglich durch eine Wand unterteilt sein.
    Die andere Ein - oder Ausströmöffnung ist vorzugsweise unmittelbar zwischen dem Mantel des Sammlers und dem stirnseitigen Ende des Sammelrohres vorgesehen. Dadurch befindet sich der Sammler in unmittelbarer Nähe des Rohr - Rippen - Blocks und insbesondere in unmittelbarer Nähe und parallel zu einem der Seitenteile, die den Rohr - Rippen - Block gewöhnlich an den Seiten verstärken. An diesen Seitenteilen kann im Bedarfsfall eine zusätzliche Halterung des Sammlers vorgesehen werden.
    Der erfindungsgemäße Kondensator ist besonders zur Kombination mit einem Wasserkühler und/oder anderen Wärmetauschern des Kraftfahrzeuges geeignet, die ebenfalls oben und unten horizontal angeordnete Sammelkästen und vertikale Wärmetauscherrohre aufweisen.
    Nachfolgend wird die Erfindung in zwei bevorzugten Ausführungsbeispielen an Hand der beiliegenden Abbildungen beschrieben. Aus dieser Beschreibung gehen weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor, die sich als besonders wesentlich herausstellen können.
    Die Fig. 1 - 4 zeigen ein Ausführungsbeispiel mit einer außen liegenden Überführungsleitung und mit einem unterhalb des Behälters liegendem Filter. Die Fig. 5 - 8 zeigen ein Ausführungsbeispiel mit einer im Sammelrohr integrierten Überführungsleitung und mit im Behälter vorhandenem Filter. Die Fig. 9 zeigt ein aufgeweitetes Sammelrohr mit integrierter Überführungsleitung.
    Die in den Ausführungsbeispielen angedeuteten Stufen 1 und 2 bestehen jeweils aus mehreren flachen Wärmetauscherrohren 15, wobei zwischen den Wärmetauscherrohren 15 Wellrippen 18 angeordnet sind, die von der Kühlluft durchströmt werden, um das Kältemittel in den Wärmetauscherrohren 15 zu kühlen bzw. zu kondensieren. Das Kältemittel verlässt im vollständig verflüssigten und unterkühlten Zustand den Kondensator 30.
  • Bei dem in den Fig. 1 und 5 dargestellten Ausschnitten aus dem Kondensator 30 handelt es sich deshalb bei der Stufe 1 um mehrere Stufen, die vorgeschaltet sind, wie es prinzipiell aus den Fig. 2 und 6 erkennbar ist. Die Stufen 1, 2 entstehen durch die zweckmäßige Anordnung von Trennwänden 7 in den Sammelrohren 3 und 5.
    In den Fig. 1 und 2 tritt das Kältemittel 25 durch den Eintritts - und Austrittsflansch 26 in den Kondensator 30 ein. Es fließt durch mehrere Stufen 1 bevor es durch die Einlassöffnung 27 in die Überführungsleitung 10 eintritt. Durch die Überführungsleitung 10 wird das gesamte Kältemittel 25 an der Stufe 2 vorbeigeleitet und in den Sammler 4 überführt. Am Flansch 8 tritt die Überführungsleitung 10 in den Sammler 4 ein und durchquert den Raum 28, den Filter 29 und gibt oberhalb des Filters 29 das flüssige mit geringen Gasanteilen vermischte Kältemittel 25 über die Einströmöffnung 14 in das Innere des Sammlers 4 ab. Im Sammler 4 befindet sich das Trocknungsmittel in einem Behälter 12. Auf seinem weiteren Weg strömt das Kältemittel durch den Filter 29, um kleinste Partikel abzuscheiden und in den Rückströmraum 28. Die Trennstege 36 sollen garantieren, dass das gesamte Kältemittel 25 durch den Filter 29 strömt. Über die Ausströmöffnung 13 am Flansch 9 verlässt das Kältemittel 25 den Sammler 4 und strömt durch das stirnseitige Ende 35 des Sammelrohres 3 in die Stufe 2 des Kondensators 30. Nach der Unterkühlung in der Stufe 2 gelangt es über das Sammelrohr 5 und den Auslass 19 zum Ein - und Austrittsflansch 26 um dann seinen Weg im nicht gezeigten Klimatisierungskreislauf fortzusetzen. In Fig. 4 ist eine Alternative zum ersten Ausführungsbeispiel gezeigt. In einigen Fällen kann es notwendig sein den Sammler 4 etwas vor oder hinter der Ebene 33 des Rohr - Rippen - Blocks des Kondensators 30 anzuordnen. Der Sammler 4 ist dann um den Abstand 32 aus der Ebene 33 nach vorn oder hinten versetzt, aber ansonsten identisch zum ersten Ausführungsbeispiel.
  • In Fig. 5 und 6 tritt das Kältemittel 25 durch den Eintritts- und Austrittsflansch 26 in den Kondensator 30 ein. Es fließt durch mehrere Stufen 1 bevor es durch die Einlassöffnung 27 in die Überführungsleitung 10 eintritt. Durch die Überführungsleitung 10 wird das gesamte Kältemittel 25 an der Stufe 2 vorbei geleitet und in den Sammler 4 überführt. Am Flansch 8 tritt die Überführungsleitung 10 in den Sammler 4 ein. Am Flansch 8 befindet sich auch die Einströmöffnung 14, durch den das Kältemittel 25 in einen Innenmantel 20 einströmt. Im Innenmantel 20 befindet sich das Trocknungsmittel in einem Behälter 12. Auf seinem weiteren Weg passiert es den oberhalb des Trockners angeordneten Filter 29 um kleinste Partikel abzuscheiden. Zwischen dem Außenmantel 31 des Sammlers 4 und dem Innenmantel 20 befindet sich der Strömungskanal 16, durch den das Kältemittel 25 nach unten fließen kann. Über die Ausströmsöffnung 13 am Flansch 9 verlässt das Kältemittel 25 den Sammler 4 und strömt durch das stirnseitige Ende 35 des Sammelrohres 3 in die Stufe 2 des Kondensators 30. Nach der Unterkühlung in der Stufe 2 gelangt es über das Sammelrohr 5 und den Auslass 19 zum Ein - und Austrittsflansch 26. In Fig. 8 ist noch eine Alternative zum zweiten Ausführungsbeispiel gezeigt. In einigen Fällen kann es notwendig sein, den Sammler 4 etwas vor oder hinter der Ebene 33 des Rohr - Rippen - Blocks des Kondensators 1 anzuordnen. Der Sammler 4 ist dann um den Abstand 32 aus der Ebene 33 nach vorn oder hinten versetzt, aber ansonsten identisch mit dem zweiten Ausführungsbeispiel.
  • In Fig. 9 ist noch eine alternative Ausbildung einer Überführungsleitung gezeigt. Hier ist lediglich ein Ausschnitt des Sammelrohres 3 zu sehen. In diesem Fall wurde das Sammelrohr 3 auf der dem Sammler 4 zugewandten Seite 35 im Durchmesser vergrößert. Vor der letzten Trennwand 7 im Sammelrohr 3 ist das Sammelrohr 3 aufgeweitet worden, um die Überführungsleitung 10 aufzunehmen, damit das zurückfließende Kältemittel 25 keinen unnötigen Druckverlust durch ein zu enges Sammelrohr 3 erfährt. Außerdem ist der Einbau der Überführungsleitung 10 leichter zu bewerkstelligen.

Claims (13)

  1. Kondensator (30) für die Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs, dessen Wärmetauscherrohre (15) in mehreren Stufen (1, 2) von einem Kältemittel (25) durchströmbar sind, wozu er zwei Sammelrohre (3, 5) aufweist, die mittels Trennwänden (7) derart unterteilt sind, dass die aus mehreren Wärmetauscherrohren (15) bestehenden Stufen (1, 2) entstehen, und der einen mit einem der Sammelrohre (3) über Ein - und Ausströmöffnungen (13, 14) zwischen den Stufen (1, 2) in Strömungsverbindung stehenden Sammler (4) besitzt, der einen Außenmantel (31) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Sammler (4) einen Innenmantel (20) aufweist, wobei Innenmantel (20) und Außenmantel (31) koaxial zueinander angeordnet sind, so dass zwischen dem Innenmantel (20) und dem Außenmantel (31) ein Strömungskanal (16) für das Kältemittel (25) ausgebildet ist, wobei die eine Ein - oder Ausströmöffnung (14) mit dem vom Innenmantel (20) umschlossenen Raum kommuniziert und die andere Ein - oder Ausströmöffnung (13) im Außenmantel (31) angeordnet ist.
  2. Kondensator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich in dem Raum, der von dem Innenmantel (20) umschlossen ist, ein Trockner (12) und ein Filter (29) befinden.
  3. Kondensator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (29) oberhalb des Trockners (12) angeordnet ist, wobei das gereinigte Kältemittel (25) nach Durchströmung des Filters (29) seine Strömungsrichtung umkehrt und über den Strömungskanal (16) und die andere Ein - oder Ausströmöffnung (14) in die genannte Stufe (2) des Kondensators eintritt.
  4. Kondensator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich in dem Raum, der von dem Innenmantel (20) umschlossen ist, ein Trockner (12) befindet und ein Filter (29) im Strömungsweg vor der Ausströmöffnung (14) angeordnet ist.
  5. Kondensator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Überführungsleitung (10) von einer Stufe (1) zu der einen Ein - oder Ausströmöffnung (14) des Sammlers (4) vorgesehen ist, die sich in Querrichtung der Rohre (15) etwa über eine benachbarte Stufe (2) erstreckt, und dass die andere Ein - oder Ausströmöffnung (13) des Sammlers (4) etwa am stirnseitigen Ende (35) des Sammelrohrs (3) oder in dessen Nähe vorgesehen ist, um das Kältemittel in die benachbarte Stufe (2) zu leiten.
  6. Kondensator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Überführungsleitung (10) innerhalb des Sammelrohrs (3) angeordnet ist.
  7. Kondensator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Überführungsleitung (10) außerhalb des Sammelrohrs (3) angeordnet ist und vorzugsweise parallel dazu verläuft.
  8. Kondensator nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Überführungsleitung (10) an einem Ende in einer Öffnung in der Trennwand (7) steckt und die Einlaßöffnung (27) bildet und am anderen Ende in den Sammler (4) eintritt.
  9. Kondensator nach den Ansprüchen 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Überführungsleitung (10) an einem Ende in der Nähe der Trennwand (7) im Sammelrohr (3) steckt und die Einlaßöffnung (27) bildet und am anderen Ende in dem Sammler (4) steckt.
  10. Kondensator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sammelrohr (3) über die Länge der Überführungsleitung (10) einen größeren Durchmesser aufweist als im übrigen Längenbereich, um den Einbau der Überführungsleitung (10) zu erleichtern.
  11. Kondensator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelrohre (3, 5) des Kondensators (30) horizontal verlaufen, so dass die Wärmetauscherrohre (15) des Kondensators (30) und der parallel dazu vorgesehene Sammler (4) vertikal angeordnet sind.
  12. Kondensator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Ein - oder Ausströmöffnungen (13, 14) seitlich im Innen - (20) bzw. Außenmantel (31) des Sammlers (4) angeordnet sind.
  13. Kondensator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Flansch (8) im Boden des Sammlers und der andere Flansch in dessen Nähe im Außenmantel (31) des Sammlers (4) angeordnet ist.
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