EP1741554A2 - Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine - Google Patents

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EP1741554A2
EP1741554A2 EP06013990A EP06013990A EP1741554A2 EP 1741554 A2 EP1741554 A2 EP 1741554A2 EP 06013990 A EP06013990 A EP 06013990A EP 06013990 A EP06013990 A EP 06013990A EP 1741554 A2 EP1741554 A2 EP 1741554A2
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EP
European Patent Office
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different
paper
printing
functional units
web
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EP06013990A
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EP1741554A3 (de
Inventor
Hubert Ahle
Klaus Theilacker
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Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0009—Central control units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a printing machine system according to the preamble of patent claim 1.
  • Each production for example a newspaper printing batch, requires different ways from a roll changer via one or more printing units to a former.
  • This current production-specific path is defined in the control device of the printing press system as a web path.
  • the present invention is based on the problem, the control of a printing press system to change so that different pathways act differently from each other.
  • this new method to run several functions, for example, in the process of paper feeding, accessing multiple functional elements of the printing press, simultaneously or arbitrarily offset in time.
  • This simultaneous or staggered running allows several work steps, such as, for example, the assembly of the printing press or the actual printing process to run parallel next to each other.
  • set-up time, especially when feeding paper can be shortened, paper waste can be minimized and, at the same time, the capacity utilization and production efficiency of a printing press system can be optimized.
  • the functional units of different web paths can be operated at different speeds.
  • the paper with the paper pickup at about 50 meters / minute automatically fed from the second reel splitter to turning days and the turning part of the first roll changer from the turnaround to the funnel with a lower speed for safety reasons of about 5 meters / minute manually be confiscated.
  • the functional units of different railways can be started at different times.
  • different operating or operating states of the printing press can be treated separately from one another, or run separately from one another.
  • the printing presses which for the most part have been running at the same speed to date, for example the synchronization of the synchronized printing units or their cylinders, a more individual application of the printing machine is thus possible.
  • the new method makes it possible to stop the functional units of different track paths at different times.
  • a paper web can be pulled up to the former, while the other paper webs are stopped before or after the turning days (s).
  • the aforementioned paper jam or web break in the region of the former inlet can be avoided thereby.
  • a favorable variant of the new method envisages jointly controlling the drives belonging to a particular railway path.
  • the synchronization of the drive motors and a uniform speed of the paper web on this path is thereby ensured easier.
  • Each printing unit of an offset printing machine has at least one printing plate cylinder and a blanket cylinder. Thanks to the new process, the cleaning processes in the various printing units can be started individually and be stopped, regardless of paper feeding on other printing units of the same printing system.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of the single feed of six paper webs 3.1 to 3.6 in a newsprint printing machine 6.
  • all paper webs 3.1 to 3.6 are drawn in each case by a reel change 1 via a printing unit 2 to the folding unit 5.
  • the paper webs 3.1 to 3.4 are pulled over the left turning unit 4.1, which has four turning days, to the folding unit 5.
  • the paper webs 3.5 and 3.6 are drawn to the folding unit 5 via the right-hand turning unit 4.2, which has two turning floors.
  • the single feeder are, as the name suggests, the paper webs 3.1 to 3.6 individually retracted one after the other.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of the single feed of six paper webs 3.1 to 3.6 in a newsprint printing machine 6.
  • all paper webs 3.1 to 3.6 are drawn in each case by a reel change 1 via a printing unit 2 to the folding unit 5.
  • the paper webs 3.1 to 3.4 are pulled over the left turning unit 4.1, which has four turning days, to the folding
  • the fourth paper web 3.4 was first fed to the folding unit 5 and the other paper webs 3.1-3.3, 3.5 and 3.6 are then pulled one after the other into the folding unit 5 one after the other.
  • This known type of paper equipment for preparing the printing is unfavorable both in terms of paper waste and the duration of the Einziehvorgangs depending on the number of used tracks 3.1 to 3.6.
  • the Pandamakulatur and the Einziehzeit the single-feed are explained inter alia in the diagrams of Figures 4 and 5.
  • FIG. 2 shows, in a schematic representation, a further possibility of paper feeding in a printing press.
  • this paper-loading process all paper webs 3.1 to 3.6 are drawn in at the same time as the folding unit 5, this is referred to as the so-called multi-feed.
  • possible different track lengths of the various paper webs 3.1 to 3.6 were compensated for on the different web paths, that the collection devices started after the reel splitter 1 at different times with the paper feed and then transport the paper webs to the folding unit 5 at the same speed.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the method according to the invention when the paper webs 3.1 to 3.6 are fed into a newsprint printing press 6.
  • the functional units belonging to a web path such as reel splicer 1 and printing units 2 and their electrical components, are jointly controlled and different functional units are different railways individually controlled.
  • the paper webs on the different paths for example, with different To drive / select speeds in different directions of rotation, different start and stop times of the paper webs.
  • all the paper webs 3.1 to 3.6 can be drawn in at the same time as the turning units 4.1 and 4.2, which offers a considerable time advantage over the single feed.
  • the paper web 3.4 can be guided to the folding unit 5 and the other paper webs 3.1 to 3.3, 3.5 and 3.6 successively to the folding unit 5, which prevents overlying the paper feed tips with the aforementioned disadvantages compared to the multi-feeding method.
  • the paper waste is plotted in meters, with a partial area on the ordinate corresponding to 200 paper meters.
  • the number of pages of the printed product is plotted, with a partial area on the abscissa corresponds to an 8-page product.
  • the paper waste of the successively following individual feed which is shown in the diagram as a dashed curve, has an exponential course, wherein in a 48-page product over 1200 meters of paper were pulled through. This exponential course is due to the fact that first the fourth paper web 3.4 in FIG.
  • the lower solid curve in the diagram shows the Textilmakulatur that is achieved when using the method according to the invention.
  • This linear curve results from the fact that the paper webs 3.1 to 3.6 are drawn in uniform and parallel up to the turning units 4.1 and 4.2.
  • the new process will save approximately 800 meters of paper waste on a 48-page product.
  • FIG. 5 shows a diagram in which the theoretically calculated retraction time for single-feed and magazine retraction is illustrated.
  • Diagram 4 a newspaper printing press with 6 web paths, each having an average web length of approximately 60 meters from the reel changer to the folding unit, was assumed.
  • the pull-in time is the time after which all paper webs are drawn in so far that printing can begin.
  • the pull-in time is plotted in minutes, with a partial range on the ordinate corresponding to 2 minutes.
  • the number of pages of the printed product is plotted analogously to the diagram of Figure 4.
  • Both the retraction time of the single and the magazine feeder have a linear course. Since, however, the paper webs on the individual webs are drawn in parallel next to one another with the new method, the picking time is generally shorter. The solid curve thus has an overall lower slope in the diagram. For an 8-page product that uses only one paper web or one web path, the pull-in time is the same for the single-feed and the magazine feeder. With a 48-page product, the new process of drawing in all 6 paper webs saves about 10 minutes.
  • the new method of the invention allows the makeready time of the press equipment to be reduced, the utilization and production efficiency to be increased.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschinenanlage (6), bei dem für einen Druckvorgang mindestens eine Papierbahn (3.1 bis 3.6) auf mindestens einem Bahnweg von Funktionseinheiten der Druckmaschine geführt, bedruckt und gefaltet wird, wobei die Funktionseinheiten mindestens einen Papiereinzug, mindestens einen Rollenwechsler (1), mindestens ein Druckwerk (2) und mindestens eine Faltzvorrichtung (5) aufweisen. Erfindungsgemäß werden die zu einem Bahnweg gehörenden Funktionseinheiten gemeinsam angesteuert und unterschiedliche Funktionseinheiten unterschiedlicher Bahnwege individuell gesteuert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschinenanlage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Mit Druckmaschinen, vor allem Zeitungsdruckmaschinen, werden ständig unterschiedliche Produktionen gefahren. Dabei benötigt jede Produktion, zum Beispiel eine Zeitungsdruckcharge, unterschiedliche Wege von einem Rollenwechsler über eine oder mehrere Druckeinheiten zu einem Falztrichter. Dieser momentane produktionsspezifische Weg ist in der Steuerungsvorrichtung der Druckmaschinenanlage als Bahnweg definiert.
  • Werden mehrere Bahnwege für die Produktion benötigt, so wurden bisher die Papierbahnen auf diesen Bahnwegen nacheinander von den Rollenwechsiern bis zum Falztrichtereinlauf eingezogen, man spricht dann vom so genannten Einzeleinzug. Da dies abhängig von der Anzahl der Bahnwege und den unterschiedlichen Bahnweglänge zu langen Rüstzeiten führte, ist man von diesem Weg abgekommen.
  • Eine weitere Möglichkeit der Papierbestückung bestand darin, circa zwei bis vier Papierbahnen gleichzeitig einzuziehen, man spricht dann vom so genannten Multieinzug. Dabei wurden mögliche unterschiedliche Bahnlängen der verschiedenen Papierbahnen auf den verschiedenen Bahnwegen dadurch ausgeglichen, dass die Einzugsvorrichtungen nach den Rollenwechslern zu unterschiedlichen Zeiten mit dem Papiereinzug starteten und dann mit gleicher Geschwindigkeit die Papierbahnen zum Falztrichtereinlauf transportierten. Bei dieser Methode der Papierbestückung erwies es sich als nachteilig, dass die übereinander liegenden Papiereinzugsspitzen, die eine Materialdicke von wenigen Millimetern aufweisen, zum Teil zum Abreisen der Papierbahnen oder zum Papierstau im Falztrichtereinlauf führten.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die Rüstzeit für eine Druckmaschine, vor allem beim Papiereinzug, zu verkürzen, Makulatur zu minimieren und gleichzeitig die Auslastung und die Produktionseffektivität einer Druckmaschinenanlage zu optimieren.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, die Steuerung eine Druckmaschinenanlage so zu verändern, dass verschiedene Bahnwege unterschiedlich voneinander fungieren.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschinenanlage gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand untergeordneter Patentansprüche.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschinenanlage, bei dem für einen Druckvorgang mindestens eine Papierbahn auf mindestens einem Bahnweg von Funktionseinheiten der Druckmaschine geführt, bedruckt und gefaltet wird, wobei die Funktionseinheiten mindestens einen Papiereinzug, mindestens einen Rollenwechsler, mindestens ein Druckwerk und mindestens eine Faltzvorrichtung aufweisen, werden die zu einem Bahnweg gehörenden Funktionseinheiten gemeinsam angesteuert und unterschiedliche Funktionseinheiten unterschiedlicher Bahnwege individuell gesteuert.
  • So ist es durch dieses neue Verfahren möglich, mehrere Funktionen, zum Beispiel beim Vorgang des Papiereinziehens, die auf mehrere Funktionselemente der Druckmaschine zugreifen, gleichzeitig oder beliebig zeitlich versetzt ablaufen zu lassen. Dieses zeitgleiche oder versetzte Ablaufen erlaubt mehrere Arbeitschritte, wie zum Beispiel die Bestückung der Druckmaschine oder den eigentlichen Druckvorgang parallel nebeneinander ablaufen zu lassen. Hierdurch kann die Rüstzeit, vor allem beim Papiereinzug, verkürzt werden, Papiermakulatur minimiert und gleichzeitig die Auslastung und die Produktionseffektivität einer Druckmaschinenanlage optimiert werden.
  • Beispielsweise kann mit dem neuen Verfahren während mit einer Papiereinzugsvorrichtung gerade eine Papierbahn mit einer bestimmten Geschwindigkeit von einem Rollenwechsler zum Falztrichter eingezogen wird, ein anderer Papiereinzug einer zweiten oder dritten Papierbahn vorbereitet werden.
  • Somit können auch unterschiedliche Arbeitsvorgänge der Druckmaschinenanlage in den unterschiedlichen Bahnwegen, wie Papiereinziehen parallel zueinander, entweder zeitgleich oder zeitlich versetzt ablaufen.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
  • In einer vorteilhaften Ausführung des Verfahrens können die Funktionseinheiten unterschiedlicher Bahnwege mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten betrieben werden. So kann auf einer Druckmaschinenanlage gleichzeitig das Papier mit der Papiereinziehvorrichtung mit circa 50 Meter/Minute automatisch vom zweiten Rollenwechsler zur Wendeetage eingezogen werden und die Wendeteilbahn des ersten Rollenwechslers von der Wendeetage bis zum Trichter mit einer aus Sicherheitsgründen geringeren Geschwindigkeit von circa 5 Meter/Minute manuell eingezogen werden.
  • Es ist von Vorteil, wenn die Funktionseinheiten unterschiedlicher Bahnwege in unterschiedlichen Rotationsrichtungen betrieben werden.
  • Die Funktionseinheiten unterschiedlicher Bahnwege können zu unterschiedlichen Zeiten gestartet werden. Hierdurch können unterschiedliche Arbeits- beziehungsweise Betriebszustände der Druckmaschine zeitlich getrennt voneinander behandelt werden, beziehungsweise getrennt voneinander ablaufen. Gegenüber den bisher meist mit gleicher Geschwindigkeit laufenden Druckmaschinen, zum Beispiel der Gleichlauf der synchronisierten Druckwerke beziehungsweise deren Zylinder, ermöglicht sich so eine individuellere Einsatzmöglichkeit der Druckmaschine.
  • Alternativ oder ergänzend zum individuellen Starten der verschiedenen Funktionseinheiten ermöglicht das neue Verfahren die Funktionseinheiten unterschiedlicher Bahnwege zu unterschiedlichen Zeiten anzuhalten. Hierdurch kann beispielsweise eine Papierbahn bis zum Falztrichter eingezogen werden, während die anderen Papierbahnen bereits vor oder nach der/den Wendeetage(n) angehalten werden. Der zuvor erwähnte Papierstau oder Bahnriss im Bereich des Falztrichtereinlaufs kann hierdurch vermieden werden.
  • Eine günstige Variante des neuen Verfahrens sieht vor, die zu einem bestimmten Bahnweg gehörenden Antriebe gemeinsam anzusteuern. Die Synchronisation der Antriebsmotoren und eine gleichmäßige Geschwindigkeit der Papierbahn auf diesem Bahnweg wird hierdurch einfacher sichergestellt.
  • Jedes Druckwerk einer Offsetdruckmaschine verfügt zumindest über einen Druckplattenzylinder und einen Gummituchzylinder. Durch das neue Verfahren können die Reinigungsvorgänge in den verschiedenen Druckwerken individuell gestartet und angehalten werden, unabhängig vom Papiereinziehen über andere Druckwerke der gleichen Druckanlage.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnungen näher erläutert.
  • Dabei zeigen:
    • Fig. 1:
    eine schematische Darstellung des Einzeleinzuges von sechs Papierbahnen in einer Zeitungsdrucksmaschine;
    Fig. 2:
    eine schematische Darstellung des gleichzeitigen Einziehens von Papierbahnen (Multieinzug) in einer Zeitungsdrucksmaschine;
    Fig. 3:
    eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens beim Einzug von Papierbahnen (Magazineinzug) in einer Zeitungsdrucksmaschine;
    Fig. 4:
    Diagramm mit der Einziehmakulatur von Einzelbahneinzug und Magazineinzug;
    Fig. 5:
    Diagramm mit der Einziehzeit von Einzelbahneinzug und Magazineinzug.
  • Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 5 in größerem Detail beschrieben.
  • Die Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung des Einzeleinzuges von sechs Papierbahnen 3.1 bis 3.6 in einer Zeitungsdruckmaschine 6. Dabei werden alle Papierbahnen 3.1 bis 3.6 von jeweils einem Rollenwechsel 1 über eine Druckeinheit 2 zur Falzeinheit 5 eingezogen. Die Papierbahnen 3.1 bis 3.4 werden über die linke Wendeeinheit 4.1, die über vier Wendeetagen verfügt, zur Falzeinheit 5 gezogen. Die Papierbahnen 3.5 und 3.6 werden über die rechte Wendeeinheit 4.2, die über zwei Wendeetagen verfügt, zur Falzeinheit 5 gezogen. Beim Einzeleinzug werden, wie der Name schon andeutet, die Papierbahnen 3.1 bis 3.6 nacheinander einzeln eingezogen. In Figur 1 wurde die vierte Papierbahn 3.4 als erste zur Falzeinheit 5 geführt und die anderen Papierbahnen 3.1-3.3, 3.5 und 3.6 werden dann jeweils einzeln nacheinander zur Falzeinheit 5 gezogen. Diese bekannte Art der Papierbestückung zum Vorbereiten des Druckens ist sowohl hinsichtlich der Papiermakulatur als auch von der Dauer des Einziehvorgangs abhängig von der Anzahl der benutzten Bahnwege 3.1 bis 3.6 unvorteilhaft. Die Papiermakulatur und die Einziehzeit beim Einzeleinzug werden unter anderem in den Diagrammen der Figuren 4 und 5 erläutert.
  • Die Figur 2 zeigt in einer schematischen Darstellung eine weitere Möglichkeit des Papiereinziehens in einer Druckmaschine. Bei diesem Verfahren der Papierbestückung werden alle Papierbahnen 3.1 bis 3.6 gleichzeitig bis zur Falzeinheit 5 eingezogen, man spricht dann vom so genannten Multieinzug. Dabei wurden mögliche unterschiedliche Bahnlängen der verschiedenen Papierbahnen 3.1 bis 3.6 auf den verschiedenen Bahnwegen dadurch ausgeglichen, dass die Einzugsvorrichtungen nach den Rollenwechslern 1 zu unterschiedlichen Zeiten mit dem Papiereinzug starteten und dann mit gleicher Geschwindigkeit die Papierbahnen zur Falzeinheit 5 transportieren. Bei dieser Methode der Papierbestückurig erwies es sich als nachteilig, dass die übereinander liegenden Papiereinzugsspitzen, die jeweils eine Materialdicke von wenigen Millimetern aufweisen, durch die Aufeinanderschichtung zum Wellen der Papierbahnen 3.1 bis 3.6 führten, dass dann ein Abreißen der Papierbahnen oder einen Papierstau im Falztrichtereinlauf zur Folge haben kann.
  • Die Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens beim Einzug der Papierbahnen 3.1 bis 3.6 in einer Zeitungsdrucksmaschine 6. Im neuen Verfahren werden die zu einem Bahnweg gehörenden Funktionseinheiten, wie Rollenwechsler 1 und Druckeinheiten 2 und deren elektrische Komponenten, gemeinsam angesteuert und unterschiedliche Funktionseinheiten unterschiedlicher Bahnwege individuell gesteuert. Hierdurch ist es möglich, die Papierbahnen auf den unterschiedlichen Bahnwegen zum Beispiel mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, in unterschiedlichen Rotationsrichtungen, unterschiedlichen Start und Stoppzeiten der Papierbahnen zu fahren /zu wählen. Durch diese Optionen können, wie in Figur 4 dargestellt, alle Papierbahnen 3.1 bis 3.6 gleichzeitig zu den Wendeeinheiten 4.1 und 4.2 eingezogen werden, was gegenüber dem Einzeleinzug einen wesentlichen Zeitvorteil bietet. Weiterhin kann zunächst nur die Papierbahn 3.4 zur Falzeinheit 5 geführt werden und die anderen Papierbahnen 3.1 bis 3.3, 3.5 und 3.6 nacheinander zur Falzeinheit 5, was gegenüber der Multieinzugsmethode das Übereinanderliegen der Papiereinzugsspitzen mit den zuvor genannten Nachteilen verhindert.
  • Die Figur 4 zeigt ein Diagramm, in dem die theoretisch berechnete Einziehmakulatur beim Einzeleinzug und beim Magazineinzug des neuen Verfahrens dargestellt ist. Dabei wurde eine Zeitungsdruckmaschine mit im Durchschnitt circa 60 Meter langen Bahnwegen vom Rollenwechsler zur Falzeinheit angenommen. Unter Einziehmakulatur wird diejenige Papiermenge, ausgedrückt in Metern, verstanden, die unbrauchbar ist und als Abfall aufgrund des Papiereinziehens entsorgt werden muss.
  • Auf der Ordinate des Diagramms ist die Papiermakulatur in Metern aufgetragen, wobei ein Teilbereich auf der Ordinate 200 Papiermeter entspricht. Auf der Abszisse ist die Seitenanzahl des Druckproduktes aufgetragen, wobei ein Teilbereich auf der Abszisse jeweils einem 8 Seiten Produkt entspricht. Pro 8 Seiten Produkt wird jeweils ein Bahnweg in der Druckmaschinenanlage benötigt. Die Papiermakulatur des zeitlich nacheinander folgenden Einzeleinzuges, die im Diagramm als gestrichelte Kurve dargestellt ist, hat einen exponentiellen Verlauf, wobei bei einem 48-seitigen Produkt über 1200 Meter Papier durchgezogen wurden. Dieser exponentielle Verlauf kommt daher, dass zunächst die vierte Papierbahn 3.4 in Figur 1 (durchgezogene Linie) als unterste Papierbahn eingezogen wird und danach nacheinander die gestrichelten Papierbahnen 3.1-3.3, 3.5 und 3.6. Während eine nachfolgende Papierbahn eingezogen wird, laufen die zuvor eingezogenen Papierbahnen mit, so dass sich die Papiermakulatur jeweils exponentiell aufaddiert.
  • Die untere durchgezogene Kurve im Diagramm zeigt die Papiermakulatur, die beim Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens erzielt wird. Dieser lineare Kurvenverlauf ergibt sich dadurch, dass die Papierbahnen 3.1 bis 3.6 bis zu den Wendeeinheiten 4.1 und 4.2 gleichförmig und parallel eingezogen werden. Durch das neue Verfahren könne also bei einem 48 Seiten Produkt circa 800 Meter Papiermakulatur eingespart werden.
  • Die Figur 5 zeigt ein Diagramm, in dem die theoretisch berechnete Einziehzeit beim Einzeleinzug und beim Magazineinzug dargestellt ist. Dabei wurde wie im Diagramm 4 eine Zeitungsdruckmaschine mit 6 Bahnwegen, die jeweils eine durchschnittliche Bahnlänge von circa 60 Meter vom Rollenwechsler zur Falzeinheit aufweisen, angenommen. Die Einziehzeit ist diejenige Zeit, nach der alle Papierbahnen soweit eingezogen sind, dass mit dem Drucken begonnen werden kann.
  • Auf der Ordinate des Diagramms ist die Einziehzeit in Minuten aufgetragen, wobei ein Teilbereich auf der Ordinate 2 Minuten entspricht. Auf der Abszisse ist analog zum Diagramm aus Figur 4 die Seitenanzahl des Druckproduktes aufgetragen.
  • Sowohl die Einziehzeit des Einzeleinzuges als auch des Magazineinzuges haben eine linearen Verlauf. Da aber mit dem neuen Verfahren die Papierbahnen auf den einzelnen Bahnen parallel nebeneinander eingezogen werden, ist die Einzugszeit generell kürzer. Die durchgezogene Kurve hat also insgesamt eine geringere Steigung im Diagramm. Bei einem 8 Seiten Produkt, bei dem nur eine Papierbahn beziehungsweise ein Bahnweg verwendet wird, ist die Einziehzeit beim Einzeleinzug und beim Magazineinzug gleich. Bei einem 48 Seiten Produkt kann durch das neue Verfahren beim Einziehen aller 6 Papierbahnen eine Zeitersparnis von circa 10 Minuten erreicht werden.
  • Insgesamt ermöglicht das neue Verfahren der Erfindung, dass die Rüstzeit der Druckmaschinenanlage reduziert, die Auslastung und die Produktionseffektivität gesteigert wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rollenwechsler
    2
    Druckeinheit
    3.1
    erste Papierbahn / erster Bahnweg
    3.2
    zweite Papierbahn / zweiter Bahnweg
    3.3
    dritte Papierbahn / dritter Bahnweg
    3.4
    vierte Papierbahn / vierter Bahnweg
    3.5
    fünfte Papierbahn / fünfter Bahnweg
    3.6
    sechste Papierbahn / sechster Bahnweg
    4.1
    linke Wendeeinheit
    4.2
    rechte Wendeeinheit
    5
    Falzeinheit
    6
    Druckmaschinenanlage

Claims (7)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschinenanlage (6), bei dem für einen Druckvorgang mindestens eine Papierbahn (3.1 bis 3.6) auf mindestens einem Bahnweg von Funktionseinheiten der Druckmaschine geführt, bedruckt und gefaltet wird, wobei die Funktionseinheiten mindestens einen Papiereinzug, mindestens einen Rollenwechsler (1), mindestens ein Druckwerk (2) und mindestens eine Faltzvorrichtung (5) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die zu einem Bahnweg gehörenden Funktionseinheiten gemeinsam angesteuert werden und unterschiedliche Funktionseinheiten unterschiedlicher Bahnwege individuell gesteuert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionseinheiten unterschiedlicher Bahnwege mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten betrieben werden.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionseinheiten unterschiedlicher Bahnwege in unterschiedlichen Rotationsrichtungen betrieben werden.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionseinheiten unterschiedlicher Bahnwege zu unterschiedlichen Zeiten gestartet werden.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionseinheiten unterschiedlicher Bahnwege zu unterschiedlichen Zeiten angehalten werden.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zu einem bestimmten Bahnweg gehörende Antriebe gemeinsam angesteuert werden.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwerke (2) zumindest einen Druckplattenzylinder und einen Gummituchzylinder aufweisen, die durch eine Reinigungsvorrichtung gereinigt werden, wobei die Reinigungsvorgänge in den verschiedenen Druckwerken individuell gestartet und angehalten werden.
EP06013990A 2005-07-09 2006-07-06 Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine Ceased EP1741554B1 (de)

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EP (1) EP1741554B1 (de)
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