EP1738029A1 - Verfahren zur vermessung von fahrbahnen - Google Patents

Verfahren zur vermessung von fahrbahnen

Info

Publication number
EP1738029A1
EP1738029A1 EP04728500A EP04728500A EP1738029A1 EP 1738029 A1 EP1738029 A1 EP 1738029A1 EP 04728500 A EP04728500 A EP 04728500A EP 04728500 A EP04728500 A EP 04728500A EP 1738029 A1 EP1738029 A1 EP 1738029A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
platform
measuring
position data
coordinate system
measurement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04728500A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1738029B1 (de
Inventor
Heinz Jäger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sersa Maschineller Gleisbau AG
Original Assignee
J Mueller AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by J Mueller AG filed Critical J Mueller AG
Publication of EP1738029A1 publication Critical patent/EP1738029A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1738029B1 publication Critical patent/EP1738029B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B35/00—Applications of measuring apparatus or devices for track-building purposes

Definitions

  • the present invention relates to a method for measurement according to the preamble of claim 1.
  • carriageways such as roads or rails for railways
  • the course of the carriageway must be measured precisely, compared with a target carriageway course and then any corrections made
  • the course of the road can be made using suitable track construction machines.
  • the course of the lane from outside the lane can be measured very precisely in relation to geographical reference points using appropriate measuring equipment.
  • these are static measurements in which the measuring location next to the roadway has to be newly set up, calibrated and the measurement carried out in order to measure larger sections of the route.
  • Such measurement methods are in particular not suitable for the control of continuously operating track-laying machines, which are intended to correct the course of the carriageway with respect to a predetermined target course.
  • Such track construction machines are dependent on a continuous and up-to-date measurement of the current course of the road directly in the processing area of the track construction machine, so that this work can be carried out in the shortest possible time and with the greatest possible accuracy.
  • Such a method for the maintenance of tracks for railways is known for example from EP 0 559 850.
  • a measuring platform that can be moved on the track is used therein, which detects position change values of the measuring platform with optical means on the basis of reference points arranged next to the track. These values are converted into position data and compared with target values of a saved measurement plan. The deviations between these values provide correction values which are based on a special maintenance
  • Track construction machine can be evaluated in order to be able to correct the course of the track accordingly.
  • the values can be continuously determined and implemented with a single measuring base, which can preferably be coupled directly in front of the maintenance track construction machine.
  • the object of the present invention was to provide a measuring method which allows a reliable and accurate detection of the change in position of the measuring platform and thus the course of the road, without a permanent connection to reference points being necessary and thus the method also over longer distances or. larger distances can be used continuously with high accuracy.
  • this object is achieved by a method according to the features of claim 1.
  • Invention methods are used in the method for measuring roadways in relation to a roadmap measurement plan which contains the target position of the roadway in relation to an absolute coordinate system, a measuring platform being moved along the roadway, on which an inertia platform is arranged, which to Initialization of measurement initialized is calibrated and aligned with respect to the coordinate system, and which detects the respective positions of the measurement platform with respect to the coordinate system while the measuring platform is traveling, the position data of the inertial platform with respect to the coordinate system are periodically automatically checked and any deviations with respect to the coordinate system recorded as correction values and for correcting the measurement data or. the measured actual position of the measuring platform can be used.
  • the course of the position of the measuring platform can be continuously recorded and recorded very precisely.
  • the advantage of the inertial platform is that it delivers very precise values regardless of the weather and can be used anywhere.
  • Inertial platform with their effective position with respect to the coordinate system can deviations are detected continuously and rapidly the 'platform on the actual situation and will be taken into account as correction values for the calculation of the position data.
  • the position data of the inertial platform is preferably periodically checked by optically measuring the position of the measuring platform with respect to fixed points arranged next to the roadway. In this way, the actual position of the measuring platform can be determined very precisely and the values of the inertial platform that deviate therefrom, if necessary, can be corrected. Since, in contrast to conventional systems, the optical measurement does not have to be carried out continuously, but only periodically and at defined locations, it is significantly less sensitive to external influences, such as obstacles hiding the view of the fixed points. Such a measurement may even be dispensed with if it does not give exact results can deliver, and a measurement and, if necessary, correction can only be made at the following fixed point.
  • a gyro-stabilized platform or a laser platform is preferably used as the inertia platform.
  • the laser platform usually has a higher accuracy and has a smaller drift, i.e. a smaller deviation from the actual position after calibration than gyro-stabilized platforms, which are cheaper to buy and have sufficient accuracy for only minor changes in direction.
  • the measuring platform is preferably additionally equipped with a satellite-based navigation system and the position data of the inertial platform are compared with the position data of this navigation system, corrected position data being calculated and stored in the event of deviations from these position data. This is an ongoing adjustment or Correction of the position data originating from the inertial platform is also possible between two fixed points and the overall accuracy of the method is thus further improved.
  • the position data of the satellite-based navigation system are preferably also periodically checked with respect to their effective position relative to the coordinate system and corrected accordingly in the event of deviations. Furthermore, the position data of the satellite-based navigation system can be positioned by including values of a second one, which is defined in relation to the coordinate system Navigation system are corrected and thus the accuracy of the results can be further increased.
  • Deviations of the position data of the inertial platform determined at a fixed point are preferably applied linearly to the previously measured points in the sense of a correction.
  • the position values of the measuring platform that have already been recorded and stored can be subsequently corrected when a deviation is determined at a fixed point.
  • the correction is advantageously linear in relation to the distance to the previous one
  • the measuring platform is preferably connected to reference platforms which are also movable on the road and follow the course of the road, the relative position of which in relation to the measuring platform is detected by optical means and for supplementing or correcting the measured or. calculated values can be used.
  • reference platforms which are also movable on the road and follow the course of the road, the relative position of which in relation to the measuring platform is detected by optical means and for supplementing or correcting the measured or. calculated values can be used.
  • These additional relative reference points allow, for example, the radius of the curve of the road to be recorded and determined very precisely.
  • two reference platforms arranged one behind the other and connected to the measuring platform at a constant, defined distance are preferably used.
  • the reference platforms are preferably equipped with optical reflectors and are placed on the measuring platform at least one light scanner used.
  • the light scanner communicates optically with the reflectors and can detect their relative angular deviations very precisely, for example in relation to the longitudinal axis of the measuring platform.
  • the known geometrical relationships between the measuring platform and reference platforms can thus, for example, determine the curve radius of a roadway very precisely.
  • the method according to the invention is preferably used for the measurement of railroad tracks. It is precisely there that there are defined conditions, in particular with regard to the alignment of the measuring platform, so that it can precisely detect the course of the center line and, by detecting the inclination with respect to the horizontal, also the course of the two parallel tracks.
  • the deviations of the raw or corrected position data from the target position are preferably fed directly as control data to a roadway processing machine following or directly connected to the measuring platform in order to adjust the roadway to the target position.
  • the measuring platform can advantageously be in front of one
  • Roadway processing machine can be coupled or even arranged on such. be integrated and control it in such a way that the course of the road is adapted to the desired course. This means that the roadway can be processed continuously and quickly. This is particularly important when it comes to tracks for railways, since processing is usually only carried out during the non-operating hours of the railroad that can become shorter and shorter with longer and longer operating times.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a measuring platform for carrying out the method according to the invention
  • 2 schematically shows the course of measuring points of the method according to the invention with the inclusion of a satellite-based navigation system
  • 3 schematically shows the course of measuring points solely on the basis of the detection by the inertial platform
  • 4 schematically shows the corrected course of the measuring points according to FIG. 3 on the basis of the deviation of the inertial platform that has been determined
  • 5 schematically shows the view of a measuring platform with assigned reference platforms for carrying out the method according to the invention
  • FIG. 6 schematically shows the top view of a measuring arrangement according to FIG. 5 when driving through a curved path.
  • FIG. 1 schematically shows the view of a measuring platform 2 which can be moved on rails 1.
  • the measuring platform 2 is formed by a measuring carriage 3, which is equipped with two axes 4, 5.
  • An inertial platform 6, an optical scanner 7 and a satellite-based navigation system 8 are arranged on the measuring platform 2.
  • the inertial platform 6 supplies absolute position data with respect to a coordinate system, the inertial platform 6 first having to be initialized. During the initialization of the inertial platform 6, this is based on the known, i.e. measured resp. determined, absolute position of the measuring platform 2 aligned in a known manner.
  • Inertia platform 6 when moving the measuring platform 2 or the measuring carriage 3 along the track 1 the current position data in relation to the coordinate system.
  • Conventionally known devices can be used as the inertia platform 6, which either work on a mechanical basis with a gyro-supported platform, or on lighting technology or. Laser technology based are equipped with practically wear-free elements.
  • the position data have deviations from the effective position of the measuring platform 2. As a rule, these deviations grow with increasing operating time and thus lead to falsified position results. This requires a periodic reinitialization or Calibration of the inertial platform 6 based on known or measured position data of the measuring platform to ensure sufficiently accurate position data.
  • the calibration can now take place automatically in the vicinity of fixed points 9, which are each preferably arranged in the vicinity of the track 1.
  • these can be fixed points 9 entered in the measurement plan of the track and precisely measured, which are attached, for example, to overhead line masts 10.
  • the position of the measuring carriage 3 and thus the measuring platform 2 can be exactly determined by a measurement in relation to such fixed points 9.
  • Such a measurement is preferably carried out by means of the optical scanner 7, which is arranged on the measuring platform 2 or connected to it.
  • Such optical scanners can automatically deliver very accurate measurement results, and because of this
  • the current absolute position of the measuring carriage 3 and thus of the measuring platform 2 in relation to the coordinate system can be determined in a known manner.
  • the deviation of the position values measured in this way from the position values supplied by the inertial platform 6 directly indicates the effective deviation of the inertial platform 6 and can be used for the calibration of the inertial platform 6.
  • the position of the measuring platform 2 is additionally determined with the aid of the satellite-based navigation system 8.
  • This navigation system 8 also delivers parallel to the inertial platform 6 absolute position data of the measuring platform 2.
  • a deviation of the position values of the inertial platform 6 and the navigation system 8 now indicates a deviation or drift of the inertial platform 6. If such deviations occur, the position values of the inertial platform 6 can now be corrected accordingly.
  • the satellite-based navigation system 8 also does not provide absolutely precise position data, since this depends on the reception quality of the signals originating from satellites 11, the deviations are preferably not given the full value but only a certain percentage as a trend value for correcting the position data of the inertial platform 6 used.
  • the effective position of the measuring platform 2 is preferably determined immediately next to the fixed point 9 ′ and one is determined Calibration of the inertial platform 6 made. Since the position values M resp. M 'have already undergone a correction and thus the deviation from the effective position is minimized, there will now be no major deviation at point M''at the calibration point with respect to the previous points M'.
  • This method therefore results in a very good quality of the measuring points M, M 1 and .
  • M '' achieved that is, they reproduce the actual course of the track 1 with high accuracy.
  • the method can now be used, for example, to create a precise measurement plan of the actual position of track 1.
  • the data can also be used to control a track-laying machine that can change the position of the track 1 and thus adapt it to the target position according to the measurement plan. to correct.
  • these data can be corrected on the basis of measurements of an adjacent, fixed second satellite-based navigation system 12 located at a defined position.
  • This correction signal which results from the difference between the position value determined in the second navigation system 12 and the effective position of the second navigation system 12, can be fed via a receiver 13 to the evaluation unit 14 of the measuring platform 2, in which all other calculations are also carried out and the determined values are saved or to be recorded.
  • Deviation or Drift of the inertial platform 6 If, for example, the measuring platform 2 or. the measuring carriage 3 is moved at an approximately constant speed in order to record the actual track course, i.e. to carry out a measurement run, it can be assumed that the deviation or Drift of the inertial platform 6 between two fixed points 9 and 9 'occurred linearly. So that between the two fixed points 9 and. 9 'determined position values are subsequently corrected linearly depending on the distance from the first fixed point 9 in accordance with this deviation, as shown schematically in FIG. The position values M corrected in this way reproduce a very exact image of the actual course of the track 1 in the coordinate system.
  • FIG. 5 shows yet another embodiment of a measuring carriage 3 for carrying out the measuring method according to the invention.
  • the measuring car 3 is with two additional reference car 15 respectively. 16 connected.
  • This reference car 15 respectively. 16 each advantageously have a reference axis 17 or. 18, which with optical reflectors 19 respectively. 20 are connected.
  • an optical scanner 21 With the help of an optical scanner 21, the relative position of the reference car 15 or. 16 automatically measured or measured in relation to the measuring carriage 3. be determined.
  • this information advantageously angle information, can be used, for example, to determine the radius of curvature R of the track 1. Since the
  • Reference car 15 resp. 16 are connected to the measuring carriage 3 at a certain known distance, the radius can easily be calculated on the basis of the known geometric relationships. It is clear to the person skilled in the art that the measuring method is not based on use with rails or Track 1 is limited, but can also be used for example for roads. In this case, the measuring carriage 3 may have to be moved manually controlled along the center line of the street in order to provide the corresponding position values.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Navigation (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
  • Instructional Devices (AREA)
  • Traffic Control Systems (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Debugging And Monitoring (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By The Use Of Chemical Reactions (AREA)

Description

Verfahren zur Vermessung von Fahrbahnen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermessung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Für den Unterhalt und Neubau von Fahrbahnen, wie beispielsweise Strassen oder Geleisen für Eisenbahnen, muss der Verlauf der Fahrbahn genau ausgemessen, mit einem Soll- Fahrbahnverlauf verglichen und danach allfällige Korrekturen am Fahrbahnverlauf mittels dafür geeigneten Gleisbaumaschinen vorgenommen werden.
Grundsätzlich lässt sich der Fahrbahnverlauf von Ausserhalb der Fahrbahn in Bezug auf geographische Referenzpunkte mit entsprechenden Messmitteln sehr genau vermessen. Allerdings handelt es sich dabei um statische Messungen, bei welchen für die Vermessung von grösseren Streckenabschnitten jeweils der Messstandort neben der Fahrbahn neu eingerichtet, kalibriert und die Messung vorgenommen werden muss. Derartige Messverfahren eignen sich insbesondere nicht für die Steuerung von kontinuierlich arbeitenden Gleisbaumaschinen, welche den Fahrbahnverlauf in Bezug auf einen vorgegebenen Soll-Verlauf ggf. korrigieren sollen. Derartige Gleisbaumaschinen sind auf eine möglichst kontinuierliche und aktuelle Messung des aktuellen Fahrbahnverlaufes unmittelbar im Bearbeitungsbereich der Gleisbaumaschine angewiesen, damit diese Arbeiten in möglichst kurzer Zeit und bei grösstmöglicher Genauigkeit durchgeführt werden können. Ein solches Verfahren für den Unterhalt von Geleisen für Eisenbahnen ist beispielsweise aus der EP 0 559 850 bekannt. Darin wird eine auf dem Geleise verfahrbare Messplattform eingesetzt, welche mit optischen Mitteln anhand von neben dem Geleise angeordneten Referenzpunkten Lageänderungswerte der Messplattform erfasst. Diese Werte werden in Positionsdaten umgewandelt und mit Sollwerten eines gespeicherten Vermessungsplanes verglichen. Die Abweichungen zwischen diesen Werten gibt Korrekturwerte vor, welche von einer speziellen Unterhalts-
Gleisbaumaschine ausgewertet werden können, um den Geleiseverlauf entsprechend korrigieren zu können. Dabei können mit einer einzigen Messbasis, welche vorzugsweise direkt vor die Unterhalts-Gleisbaumaschine gekoppelt werden kann, die Werte kontinuierlich ermittelt und umgesetzt werden.
Um aufgrund der Änderungen absolute Werte für die Unterhalts-Gleisbaumaschine zu erhalten, muss vor Beginn der Messung mit dieser Messplattform deren Lage absolut festgestellt werden. Dies erfolgt durch eine separate, statische Positionsermittlung zu Beginn der Messung. Zwar erreicht die optische Messung eine sehr hohe Genauigkeit, kann aber wegen der Notwendigkeit einer ständigen optischen Verbindung zwischen der Messplattform und den Referenzpunkten nicht unter allen Bedingungen durchgeführt werden. So können insbesondere Umwelteinflüsse wie Nebel oder die Sicht unterbrechende resp. verhindernde Elemente wie Baumaschinen oder Arbeiter zu Messfehlern führen oder gar die Messung verunmöglichen. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung lag nun darin, ein Messverfahren zu schaffen, welches eine zuverlässige und genaue Erfassung der Lageänderung der Messplattform und damit des Fahrbahnverlaufes erlaubt, ohne dass eine dauernde Verbindung zu Referenzpunkten notwendig ist und damit das Verfahren auch über längere Strecken resp. grössere Distanzen bei hoher Genauigkeit kontinuierlich eingesetzt werden kann.
Diese Aufgabe wird er indungsgemäss durch ein Verfahren entsprechend den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
Bevorzugte Ausführungsvarianten ergeben sich aus den Merkmalen der weiteren Ansprüche 2 bis 10.
Erfindungsge äss werden beim Verfahren zur Vermessung von Fahrbahnen in Bezug zu einem Vermessungsplan der Fahrbahn, welcher die Sollposition der Fahrbahn in Bezug auf ein absolutes Koordinatensystem enthält, wobei eine Messplattform entlang der Fahrbahn verfahren wird, auf welcher eine Trägheits-Plattform angeordnet ist, welche zu Beginn der Messung initialisiert resp. kalibriert und in Bezug auf das Koordinatensystem ausgerichtet wird, und welche während der Fahrt der Messplattform die jeweilige Positionen der Messplattform in Bezug auf das Koordinatensystem erfasst, die Positionsdaten der Trägheitsplattform in Bezug auf das Koordinatensystem periodisch automatisch überprüft werden und allfällige Abweichungen in Bezug auf das Koordinatensystem als Korrekturwerte erfasst und zur Korrektur der Messdaten resp. der gemessenen Ist-Position der Messplattform verwendet werden. Durch den Einsatz einer Trägheitsplattform, welche periodisch in Bezug auf das Koordinatensystem kalibriert wird, d.h. deren Positionsdaten in Bezug auf das Koordinatensystem korrigiert werden, kann der Verlauf der Lage der Messplattform kontinuierlich sehr genau erfasst und aufgezeichnet werden. Der Vorteil der Trägheitsplattform liegt darin, dass sie praktisch witterungsunabhängig sehr genaue Werte liefert und universell überall eingesetzt werden kann. Durch die periodische Überprüfung der Positionsdaten der
Trägheitsplattform mit ihrer effektiven Position in Bezug auf das Koordinatensystem können Abweichungen der 'Plattform von der tatsächlichen Lage kontinuierlich und schnell erkannt werden und als Korrekturwerte bei der Berechnung der Positionsdaten berücksichtigt werden.
Vorzugsweise erfolgt die periodische Überprüfung der Positionsdaten der Trägheitsplattform durch optische Vermessung der Lage der Messplattform in Bezug auf neben der Fahrbahn angeordnete Fixpunkte. Damit kann jeweils eine sehr genaue Bestimmung der Ist-Position der Messplattform erfolgen und die allenfalls davon abweichenden Werte der Trägheitsplattform korrigiert werden. Da die optische Messung im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen nicht kontinuierlich erfolgen muss, sondern nur periodisch und an definierten Standorten, ist diese wesentlich unempfindlicher auf äussere Einflüsse, wie beispielsweise die Sicht auf die Fixpunkte verdeckende Hindernisse. Gegebenenfalls kann sogar auf eine solche Messung verzichtet werden, falls sie keine genauen Resultate zu liefern vermag, und erst am folgenden Fixpunkt eine Messung und ggf. Korrektur vorgenommen werden.
Vorzugsweise wird als Trägheitsplattform eine kreiselstabilisierte Plattform oder eine Laserplattform eingesetzt. Die Laserplattform besitzt dabei in der Regel eine höhere Genauigkeit und weist einen kleineren Drift auf, d.h. eine kleinere Abweichung von der Ist-Position nach der Kalibrierung, als kreiselstabilisierte Plattformen, welche dafür günstiger in der Anschaffung sind und eine für nur geringe Richtungsänderungen aufweisenden Fahrbahnen genügende Genauigkeit aufweisen.
Vorzugsweise ist die Messplattform zusätzlich mit einem satellitengestützten Navigationssystem ausgestattet und die Positionsdaten der Trägheitsplattform werden mit den Positionsdaten dieses Navigationssystems verglichen, wobei bei Abweichungen dieser Positionsdaten untereinander korrigierte Positionsdaten berechnet und gespeichert werden. Damit ist eine laufende Anpassung resp. Korrektur der von der Trägheitsplattform stammenden Positionsdaten auch zwischen zwei Fixpunkten möglich und die Genauigkeit des Verfahrens wird damit insgesamt weiter verbessert.
Vorzugsweise werden die Positionsdaten des satellitengestützten Navigationssystems ebenfalls periodisch in Bezug auf ihre effektive Lage zum Koordinatensystem überprüft und bei Abweichungen entsprechend korrigiert. Weiter können die Positionsdaten des satellitengestützten Navigationssystems durch Einbezug von Werten eines zweiten, an einem in Bezug auf das Koordinatensystem definiert positionierten Navigationssystems korrigiert werden und damit die Genauigkeit der Resultate weiter gesteigert werden.
Vorzugsweise werden an einem Fixpunkt festgestellte Abweichungen der Positionsdaten der Trägheitsplattform linear auf die zuvor gemessenen Punkte im Sinne einer Korrektur angewandt. Die bereits erfassten und gespeicherten Positionswerte der Messplattform können beim Feststellen einer Abweichung an einem Fixpunkt nachträglich korrigiert werden. Dabei wird die Korrektur vorteilhaft linear in Verhältnis zum Abstand zum vorhergehenden
Fixpunkt auf die Positionswerte angewandt. Damit kann beispielsweise der tatsächliche Verlauf einer Fahrbahn in Bezug auf das Koordinatensystem und damit auch im Bezug auf den Soll-Verlauf des Vermessungsplanes ermittelt und ggf. festgehalten werden.
Vorzugsweise ist die Messplattform mit ebenfalls auf der Fahrbahn verfahrbaren, dem Fahrbahnverlauf folgenden Referenzplattformen verbunden, deren relative Lage in Bezug auf die Messplattform mit optischen Mitteln erfasst werden und zur Ergänzung oder Korrektur der gemessenen resp. berechneten Werte verwendet werden. Durch diese zusätzlichen relativen Referenzpunkte kann beispielsweise der Kurvenradius der Fahrbahn sehr genau erfasst und bestimmt werden. Vorzugsweise werden hierfür zwei hintereinander angeordnete, mit einem konstanten, definierten Abstand mit der Messplattform verbundene Referenzplattformen eingesetzt.
Vorzugsweise sind die Referenzplattformen mit optischen Reflektoren ausgestattet und auf der Messplattform wird mindestens ein Lichtscanner eingesetzt. Der Lichtscanner kommuniziert optisch mit den Reflektoren und kann sehr exakt deren relative Winkelabweichungen beispielsweise in Bezug auf die Längsachse der Messplattform erfassen. Durch die bekannten geometrischen Verhältnisse zwischen Messplattform und Referenzplattformen kann somit beispielsweise der Kurvenradius einer Fahrbahn sehr exakt bestimmt werden.
Vorzugsweise wird das erfindungsgemässe Verfahren für die Vermessung von Geleisen für Eisenbahnen eingesetzt. Gerade dort herrschen definierte Verhältnisse insbesondere in Bezug auf die Ausrichtung der Messplattform, so dass diese exakt den Verlauf der Mittellinie und durch Erfassung der Neigung in Bezug auf die Horizontale auch den Verlauf der beiden parallelen Geleisestränge erfassen kann.
Vorzugsweise werden die Abweichungen der rohen oder korrigierten Positionsdaten von der Sollposition direkt als Steuerdaten einer der Messplattform folgenden oder direkt verbundenen Fahrbahnbearbeitungsmaschine zugeführt, um die Fahrbahn der Sollposition anzugleichen. Die Messplattform kann vorteilhaft unmittelbar vor eine
Fahrbahnbearbeitungsmaschine gekoppelt werden oder sogar auf einer solchen angeordnet resp. integriert sein und diese derart ansteuern, dass der Verlauf der Fahrbahn dem Soll-Verlauf angepasst wird. Damit kann eine kontinuierliche und schnelle Bearbeitung der Fahrbahn erfolgen. Gerade bei Geleisen für Eisenbahnen ist dies besonders wichtig, da dort eine Bearbeitung in der Regel nur während den Nichtbetriebszeiten der Eisenbahn erfolgen kann, die bei immer längeren Betriebzeiten immer kürzer werden.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens wird nachfolgend anhand der Figuren noch näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 schematisch die Ansicht auf eine Messplattform zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens; Fig. 2 schematisch den Verlauf von Messpunkten des erfindungsgemässen Verfahrens unter Einbezug eines satellitengestützten Navigationssystems; Fig. 3 schematisch den Verlauf von Messpunkten allein aufgrund der Erfassung durch die Trägheitsplattform; Fig. 4 schematisch den korrigierten Verlauf der Messpunkte nach Figur 3 aufgrund der festgestellten Abweichung der Trägheitsplattform; Fig. 5 schematisch die Ansicht einer Messplattform mit zugeordneten Referenzplattformen zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens; und Fig. 6 schematisch die Aufsicht auf eine Messanordnung nach Figur 5 beim Durchfahren einer Kurvenbahn.
In Figur 1 ist schematisch die Ansicht einer auf Geleisen 1 verfahrbaren Messplattform 2 dargestellt. Die Messplattform 2 wird durch einen Messwagen 3 gebildet, welcher mit zwei Achsen 4, 5 ausgestattet ist. Auf der Messplattform 2 sind eine Trägheitsplattform 6, ein optischer Scanner 7 sowie ein satellitengestütztes Navigationssystem 8 angeordnet.
Die Trägheitsplattform 6 liefert in Bezug auf ein Koordinatensystem absolute Positionsdaten, wobei zuerst eine Initialisierung der Trägheitsplattform 6 stattfinden muss. Bei der Initialisierung der Trägheitsplattform 6 wird diese aufgrund der bekannten, d.h. gemessenen resp. ermittelten, absoluten Position der Messplattform 2 in bekannter Weise ausgerichtet. Damit liefert die
Trägheitsplattform 6 beim Verfahren der Messplattform 2 resp. des Messwagens 3 entlang der Geleise 1 die jeweils aktuellen Positionsdaten in Bezug auf das Koordinatensystem. Als Trägheitsplattform 6 lassen sich herkömmlich bekannte Vorrichtungen verwenden, welche entweder auf mechanischer Basis mit kreiselgestützter Plattform arbeiten, oder auf Lichttechnik resp. Lasertechnik beruhend mit praktisch verschleissfreien Elementen ausgestattet sind. In Abhängigkeit der Betriebsdauer seit der Initialisierung sowie der auf die Trägheitsplattform 6 ausgeübten Bewegungen und Kräfte weisen die Positionsdaten Abweichungen zu der effektiven Position der Messplattform 2 auf. In der Regel wachsen diese Abweichungen mit zunehmender Betriebsdauer und führen damit zu verfälschten Positions-Resultaten. Dies bedingt eine periodische Neuinitialisierung resp. Kalibrierung der Trägheitsplattform 6 aufgrund von bekannten resp. gemessenen Positionsdaten der Messplattform, um genügend genaue Positionsdaten zu gewährleisten.
Die Kalibrierung kann nun jeweils automatisch in der Nähe von Fixpunkten 9 erfolgen, welche jeweils bevorzugt in der Nähe der Geleise 1 angeordnet sind. Beispielsweise können dies im Vermessungsplan der Geleise eingetragene und exakt vermessene Fixpunkte 9 sein, welche beispielsweise an Fahrleitungsmasten 10 angebracht sind. Die Position des Messwagens 3 und damit der Messplattform 2 lässt sich durch eine Vermessung in Bezug auf solche Fixpunkte 9 exakt bestimmen. Eine solche Vermessung wird vorzugsweise mittels des optischen Scanners 7 vorgenommen, welcher auf der Messplattform 2 angeordnet ist resp. mit dieser verbunden ist. Derartige optische Scanner können automatisiert sehr genaue Messresultate liefern, und aufgrund dieser
Messresultate lässt sich die aktuelle absolute Position des Messwagens 3 und damit der Messplattform 2 in Bezug auf das Koordinatensystem in bekannter Weise bestimmen.
Die Abweichung der derart gemessenen Positionswerte von den von der Trägheitsplattform 6 gelieferten Positionswerten gibt direkt die effektive Abweichung der Trägheitsplattform 6 an und kann für die Kalibrierung der Trägheitsplattform 6 genutzt werden.
Um nun bereits zwischen zwei Fixpunkten 9 eine Korrektur der von der Trägheitsplattform 6 gelieferten Positionswerte vornehmen zu können, wird zusätzlich die Position der Messplattform 2 mit Hilfe des satellitengestützten Navigationssystems 8 ermittelt. Dieses Navigationssystem 8 liefert parallel zur Trägheitsplattform 6 ebenfalls absolute Positionsdaten der Messplattform 2. Eine Abweichung der Positionswerte der Trägheitsplattform 6 und des Navigationssystems 8 deutet nun auf eine Abweichung oder Drift der Trägheitsplattform 6 hin. Beim Auftreten solcher Abweichungen können nun die Positionswerte der Trägheitsplattform 6 entsprechend korrigiert werden.
Da auch das satellitengestützte Navigationssystem 8 keine absolut genauen Positionsdaten liefert, da diese von der Empfangsqualität der von Satelliten 11 stammenden Signale abhängig sind, werden die Abweichungen vorzugsweise nicht mit dem vollen Wert sondern lediglich mit einem gewissen Prozentsatz als Trendwert zur Korrektur der Positionsdaten der Trägheitsplattform 6 eingesetzt.
In Figur 2 ist schematisch das Resultat dieses Messverfahrens grafisch dargestellt. Zwischen den zwei
Fixpunkten 9 resp. 9' ist der Soll-Verlauf S der Geleise 1 gemäss Vermessungsplan gestrichelt dargestellt. Die Punkte M geben das Resultat der Positionsbestimmung aufgrund einer Fahrt des Messwagens 3 auf dem tatsächlichen Geleiseverlauf wieder. Der Pfeil D gibt die Richtung der Abweichung resp. der Drift der Trägheitsplattform 6 wieder, welche idR nicht parallel zum Geleiseverlauf gerichtet ist. Vom Punkt M1 an wird nun eine Korrektur der Positionswerte aufgrund von ermittelten Unterschieden zwischen den Positionswerten der Trägheitsplattform 6 und des satellitengestützten
Navigationssystems 8 vorgenommen, was zum dargestellten Verlauf der Positionswerte führt. Vorzugsweise unmittelbar neben dem Fixpunkt 9' wird nun die effektive Position der Messplattform 2 wie bereits geschildert bestimmt und eine Kalibrierung der Trägheitsplattform 6 vorgenommen. Da die Positionswerte M resp. M' bereits eine Korrektur erfahren haben und damit die Abweichung von der effektiven Position minimiert ist, wird nun beim Punkt M' ' an der Kalibrierungsstelle keine grosse Abweichung in Bezug auf die vorhergehenden Punkte M' festzustellen sein.
Damit wird durch dieses Verfahren insgesamt eine sehr gute Qualität der Messpunkte M, M1 resp. M' ' erzielt, d.h. diese geben den tatsächlichen Verlauf der Geleise 1 in hoher Genauigkeit wieder. Das Verfahren kann nun beispielsweise dafür eingesetzt werden, um einen genauen Vermessungsplan der Ist-Lage der Geleise 1 zu erstellen. Die Daten können aber auch dazu verwendet werden, um eine Gleisbaumaschine anzusteuern, welche die Lage der Geleise 1 verändern kann und diese damit der Soll-Lage gemäss Vermessungsplan anzupassen resp. zu korrigieren.
Um die Genauigkeit der Positionsdaten des satellitengestützten Navigationssystems 8 zu verbessern, können diese Daten aufgrund von Messungen eines benachbarten, an einer definierten Position befindlichen feststehenden zweiten satellitengestützten Navigationssystems 12 korrigiert werden. Diese Korrektursignal, welches sich aus der Differenz der im zweiten Navigationssystem 12 ermittelten Positionswertes und der effektiven Position des zweiten Navigationssystems 12 ergibt, kann über einen Empfänger 13 der Auswertungseinheit 14 der Messplattform 2 zugeführt werden, in welcher auch sämtliche anderen Berechnungen erfolgen und die ermittelten Werte gespeichert resp. aufgezeichnet werden.
In Figur 3 ist noch einmal schematisch der Verlauf von gemessenen resp. nach obigem Verfahren korrigierten Positionsdaten zwischen zwei Fixpunkten 9 resp. 9' aufgezeigt. Der Abstand A zwischen zwei aufeinander folgenden Messpunkten Mi und M2 in Bezug auf den Sollverlauf S stellt den Fehler resp. die Abweichung der Geleiselage dar. Der Abstand D zwischen dem Messpunkt Mn und dem Kalibrierungsmesspunkt Mk stellt die aufgelaufene
Abweichung resp. Drift der Trägheitsplattform 6 dar. Wenn nun beispielsweise die Messplattform 2 resp. der Messwagen 3 mit annähernd -konstanter Geschwindigkeit bewegt wird, um den tatsächlichen Geleiseverlauf aufzunehmen, d.h. eine Messfahrt durchzuführen, dann kann davon ausgegangen werden, dass die Abweichung resp. Drift der Trägheitsplattform 6 zwischen zwei Fixpunkten 9 resp. 9' linear aufgetreten ist. Damit können die zwischen den beiden Fixpunkten 9 resp. 9' ermittelten Positionswerte nachträglich linear in Abhängigkeit vom Abstand des ersten Fixpunktes 9 entsprechend dieser Abweichung korrigiert werden, wie in Figur 4 schematisch dargestellt ist. Die derart korrigierten Positionswerte M geben ein sehr exaktes Abbild des tatsächlichen Verlaufes der Geleise 1 im Koordinatensystem wieder.
In Figur 5 ist nun noch eine weitere Ausführungsform eines Messwagens 3 zur Durchführung des erfindungsgemässen Messverfahrens dargestellt. Der Messwagen 3 ist dabei mit zwei zusätzlichen Referenzwagen 15 resp. 16 verbunden. Diese Referenzwagen 15 resp. 16 weisen jeweils vorteilhaft eine Referenzachse 17 resp. 18 auf, welche mit optischen Reflektoren 19 resp. 20 verbunden sind. Mit Hilfe eines optischen Scanners 21 kann nun die relative Lage der Referenzwagen 15 resp. 16 in Bezug auf den Messwagen 3 automatisch laufend gemessen resp. ermittelt werden.
Wie aus der schematischen Aufsicht aus Figur 6 hervorgeht, können diese Informationen, vorteilhaft Winkelinformationen, dazu dienen, beispielsweise den Kurvenradius R der Geleise 1 zu bestimmen. Da die
Referenzwagen 15 resp. 16 mit einem bestimmten, bekannten Abstand zum Messwagen 3 mit diesem verbunden sind, kann der Radius aufgrund der bekannten geometrischen Verhältnisse einfach berechnet werden. Es ist für den Fachmann klar, dass das Messverfahren nicht auf den Einsatz bei Schienen resp. Geleisen 1 eingeschränkt ist, sondern auch beispielsweise für Strassen eingesetzt werden kann. In diesem Fall muss der Messwagen 3 entlang der Mittellinie der Strasse ggf. manuell gesteuert verfahren werden, um die entsprechenden Positionswerte zu liefern.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Vermessung von Fahrbahnen in Bezug zu einem Vermessungsplan der Fahrbahn, welcher die Sollposition der Fahrbahn in Bezug auf ein absolutes Koordinatensystem enthält, wobei eine Messplattform (2) entlang der Fahrbahn (1) verfahren wird, auf welcher eine Trägheits-Plattform (6) angeordnet ist, welche zu Beginn der Messung initialisiert resp. kalibriert und in Bezug auf das Koordinatensystem ausgerichtet wird, und welche während der Fahrt der Messplattform (2) die jeweilige Positionen der Messplattform (2) in Bezug auf das Koordinatensystem erfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionsdaten der Trägheitsplattform (6) in Bezug auf das Koordinatensystem periodisch automatisch überprüft werden und allfällige Abweichungen in Bezug auf das Koordinatensystem als Korrekturwerte erfasst und zur Korrektur der Messdaten resp. der gemessenen Ist-Position der Messplattform (2) verwendet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die periodische Überprüfung der Positionsdaten der Trägheitsplattform (6) durch optische Vermessung der Lage der Messplattform (2) in Bezug auf neben der Fahrbahn angeordnete Fixpunkte (9; 9') erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dass als
Trägheitsplattform (6) eine kreiselstabilisierte Plattform oder eine Laserplattform eingesetzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Messplattform (2) mit einem satellitengestützten Navigationssystem (8) ausgestattet ist und die Positionsdaten (M) der Trägheitsplattform (6) verglichen werden mit den Positionsdaten dieses Navigationssystems (8), wobei bei Abweichungen dieser Positionsdaten (M) untereinander korrigierte Positionsdaten (M') berechnet und als Korrekturwerte gespeichert werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionsdaten des satellitengestützten Navigationssystems (8) ebenfalls periodisch in Bezug auf ihre effektive Lage zum Koordinatensystem überprüft und bei Abweichungen entsprechend korrigiert werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Fixpunkt (9;9') festgestellte Abweichungen (A) der Positionsdaten der Trägheitsplattform (6) linear auf die zuvor gemessenen Punkte (M) im Sinne einer Korrektur angewandt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Messplattform (2) mit ebenfalls entlang der Fahrbahn (1) verfahrbaren, dem Fahrbahnverlauf folgenden Referenzplattformen (15; 16) verbunden ist, deren relative Lage in Bezug auf die Messplattform (2) mit optischen Mitteln (21) erfasst werden und zur Ergänzung oder Korrektur der gemessenen resp. berechneten Werte verwendet werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Referenzplattformen (15; 16) mit optischen Reflektoren (19; 20) ausgestattet sind und auf der Messplattform (20) mindestens ein Lichtscanner (21) eingesetzt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 für die Vermessung von Geleisen für Eisenbahnen.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abweichung der rohen oder korrigierten Positionsdaten (M; M) von der Sollposition direkt als Steuerdaten einer der Messplattform (2) folgenden oder direkt verbundenen
Fahrbahnbearbeitungsmaschine zugeführt werden, um die Fahrbahn der Sollposition anzugleichen.
EP04728500A 2004-04-21 2004-04-21 Verfahren zur vermessung von fahrbahnen Expired - Lifetime EP1738029B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CH2004/000241 WO2005103385A1 (de) 2004-04-21 2004-04-21 Verfahren zur vermessung von fahrbahnen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1738029A1 true EP1738029A1 (de) 2007-01-03
EP1738029B1 EP1738029B1 (de) 2011-09-21

Family

ID=34957197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04728500A Expired - Lifetime EP1738029B1 (de) 2004-04-21 2004-04-21 Verfahren zur vermessung von fahrbahnen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7469479B2 (de)
EP (1) EP1738029B1 (de)
JP (1) JP4676980B2 (de)
AT (1) ATE525529T1 (de)
NO (1) NO338964B1 (de)
WO (1) WO2005103385A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105887591A (zh) * 2016-04-13 2016-08-24 株洲时代电子技术有限公司 一种铁路轨道测量标记点定位装置及系统

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0601819D0 (en) * 2006-01-31 2006-03-08 Aea Technology Plc Track twist monitoring
DE102006042496A1 (de) * 2006-09-07 2008-04-24 Gbm Wiebe Gleisbaumaschinen Gmbh Verfahren zur Gleisvermessung und hochgenaues Messsystem für kleine Baustellen im Gleisbau
US7900368B2 (en) * 2008-10-11 2011-03-08 John Cerwin Train rail alignment and distance system
DE102009002678B4 (de) * 2009-04-27 2012-04-26 AGG Anlagen- und Gerätebau GmbH Prüfverfahren für Drehgestelle sowie Prüf- und Montagestand
US9810533B2 (en) * 2011-04-27 2017-11-07 Trimble Inc. Railway track monitoring
CN102358325B (zh) * 2011-06-29 2014-02-26 株洲时代电子技术有限公司 基于绝对坐标测量参考系的轨道参数测量装置及其方法
US9051695B2 (en) 2011-10-18 2015-06-09 Herzog Railroad Services, Inc. Automated track surveying and ballast replacement
US8781655B2 (en) 2011-10-18 2014-07-15 Herzog Railroad Services, Inc. Automated track surveying and ballast replacement
US8615110B2 (en) 2012-03-01 2013-12-24 Herzog Railroad Services, Inc. Automated track surveying and ditching
AT512159B1 (de) * 2012-04-11 2013-06-15 Plasser Bahnbaumasch Franz Maschine zur Instandhaltung eines Gleises
AT513749B1 (de) * 2013-04-10 2014-07-15 Plasser Bahnbaumasch Franz Verfahren zur Überstellung eines Längskettenabschnittes einer Räumkette
CN104417582A (zh) * 2013-08-29 2015-03-18 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 一种实时测量铁路轨道绝对位置与偏差的装置
ES2646607T3 (es) * 2014-06-27 2017-12-14 Hp3 Real Gmbh Dispositivo para medir vías férreas
KR101697645B1 (ko) * 2014-10-06 2017-01-18 현대모비스 주식회사 추측 항법과 gps를 이용한 복합 항법 시스템 및 그 방법
AT516248B1 (de) * 2014-12-12 2016-04-15 System 7 Railsupport Gmbh Verfahren zur Kalibrierung einer Vorrichtung zum Vermessen von Gleisen
CN105648861B (zh) * 2016-04-13 2018-07-06 株洲时代电子技术有限公司 一种铁路轨道测量标记点定位方法
AT518579B1 (de) * 2016-04-15 2019-03-15 Plasser & Theurer Export Von Bahnbaumaschinen Gmbh Verfahren und Messsystem zum Erfassen eines Festpunktes neben einem Gleis
AT519003B1 (de) 2016-12-19 2018-03-15 Plasser & Theurer Export Von Bahnbaumaschinen Gmbh Messvorrichtung und Verfahren zum Erfassen einer Gleisgeometrie
AT519218B1 (de) * 2017-02-06 2018-05-15 Hp3 Real Gmbh Verfahren zur Optimierung einer Gleislage
FR3066770B1 (fr) * 2017-05-29 2019-07-26 Matisa Materiel Industriel S.A. Procedure de reglage d’un systeme de guidage d’une machine de travaux ferroviaires, procede et systeme de guidage associes
EA202000101A1 (ru) * 2017-11-09 2020-08-17 Плассер Энд Тойрер Экспорт Фон Банбаумашинен Гмбх Система и способ навигации в пределах одной сети рельсового пути
US11465659B2 (en) * 2018-02-19 2022-10-11 Claudio Filippone Autonomous scouting rail vehicle
CN109753765B (zh) * 2019-03-13 2023-05-19 中铁山桥集团有限公司 一种钢轨顶弯轨迹的确定方法
CN110095101B (zh) * 2019-04-20 2021-03-02 北京工业大学 一种用于柱状零件测量仪的坐标系标定装置及方法
CN111521164B (zh) * 2020-04-17 2021-06-04 中建五局土木工程有限公司 一种用于单轨轨道梁的调节检测系统及方法
RU2743640C1 (ru) * 2020-04-29 2021-02-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" (КНИТУ-КАИ) Установка для настройки одноосного силового горизонтального гиростабилизатора малогабаритного путеизмерительного устройства в лабораторных условиях
CN111721250B (zh) * 2020-06-30 2021-07-23 中国地质大学（北京） 一种铁路轨道平顺性实时检测装置及检测方法
RU2750027C1 (ru) * 2020-11-17 2021-06-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" Одноосный индикаторный горизонтальный гиростабилизатор

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1244824B (de) * 1965-04-26 1967-07-20 Deutsche Bundesbahn Verfahren und Einrichtung zum Ausrichten eines Gleises der Seite und/oder der Hoehe nach
AT324391B (de) * 1971-10-08 1975-08-25 Plasser Bahnbaumasch Franz Einrichtung zur feststellung der abweichung der lage eines gleises von seiner soll-lage
JPS63274000A (ja) * 1987-05-06 1988-11-11 Matsushita Electric Ind Co Ltd 車載用ナビゲ−ション装置
FR2662984B1 (fr) * 1990-06-12 1992-07-31 Cegelec Vehicule sur rails pour la mesure des parametres geometriques de voie.
CH683703A5 (de) 1991-09-26 1994-04-29 Mueller J Ag Verfahren zur Geleisevermessung.
US5786750A (en) * 1996-05-10 1998-07-28 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Pilot vehicle which is useful for monitoring hazardous conditions on railroad tracks
DE19652627A1 (de) * 1996-12-18 1998-06-25 Deutsche Asphalt Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur dynamischen Steuerung einer kontinuierlich arbeitenden Maschine zur Abwicklung von liniengerichteten Produktionsprozessen
JP3983849B2 (ja) * 1997-05-02 2007-09-26 パイオニア株式会社 ナビゲーション装置
JP3148980B2 (ja) * 1997-11-26 2001-03-26 東急車輛製造株式会社 軌道形状検出装置
DE19755324A1 (de) * 1997-12-12 1999-06-17 Michael Dipl Ing Sartori Verfahren und Vorrichtung zum Steuern eines Fahrzeugs
FR2798347B1 (fr) * 1999-09-09 2001-11-30 Matisa Materiel Ind Sa Vehicule de mesure de l'etat geometrique d'une voie ferree
US6634112B2 (en) * 2001-03-12 2003-10-21 Ensco, Inc. Method and apparatus for track geometry measurement
GB0116651D0 (en) * 2001-07-07 2001-08-29 Aea Technology Plc Track monitoring equipment
JP3868337B2 (ja) * 2002-06-19 2007-01-17 鹿島建設株式会社 レール上台車の走行軌跡検出方法及び装置
US6725782B1 (en) * 2003-03-24 2004-04-27 Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft M.B.H Railroad test vehicle comprising a railroad measurement axle suspension
DE502005003071D1 (de) * 2004-09-22 2008-04-17 Plasser Bahnbaumasch Franz Verfahren zum Abtasten einer Gleislage

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2005103385A1 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105887591A (zh) * 2016-04-13 2016-08-24 株洲时代电子技术有限公司 一种铁路轨道测量标记点定位装置及系统
CN105887591B (zh) * 2016-04-13 2018-08-07 株洲时代电子技术有限公司 一种铁路轨道测量标记点定位装置及系统

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007533878A (ja) 2007-11-22
WO2005103385A1 (de) 2005-11-03
ATE525529T1 (de) 2011-10-15
NO20065047L (no) 2006-11-03
EP1738029B1 (de) 2011-09-21
NO338964B1 (no) 2016-11-07
US7469479B2 (en) 2008-12-30
US20070213926A1 (en) 2007-09-13
JP4676980B2 (ja) 2011-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1738029B1 (de) Verfahren zur vermessung von fahrbahnen
EP4214103B1 (de) Verfahren und system zur ermittlung eines soll-gleisverlaufs für eine lagekorrektur
EP3442849B1 (de) Verfahren und messsystem zum erfassen eines festpunktes neben einem gleis
DE69616041T2 (de) Verfahren und gerät für das berührungsfreie messen der verbiegungen von wegen oder schienen
DE19618922C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Messen des Fahrzeugabstandes für Kraftfahrzeuge
AT403066B (de) Verfahren zum ermitteln der abweichungen der ist-lage eines gleisabschnittes
EP1028325B1 (de) Verfahren zum Aufmessen eines Gleises
DE60015268T2 (de) Fahrzeug zur Vermessung des geometrischen Zustandes eines Gleises
EP3746346B1 (de) Schienenfahrzeug und verfahren zum vermessen einer gleisstrecke
EP2064390B1 (de) Verfahren zur gleisvermessung und hochgenaues messsystem für kleine baustellen im gleisbau
EP0761522A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Position wenigstens einer Stelle eines spurgeführten Fahrzeugs und deren Verwendung
WO2018104454A2 (de) Verfahren, vorrichtung und bahnfahrzeug, insbesondere schienenfahrzeug, zur hinderniserkennung im bahnverkehr, insbesondere im schienenverkehr
EP3358079A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur optimierung einer gleislage
EP3161515B1 (de) Verfahren zur positionsbestimmung eines spurgeführten fahrzeugs, anwendung des verfahrens und system zur positionsbestimmung eines spurgeführten fahrzeugs
DE102007019309A1 (de) Strasseninformationserfassungssystem, -verfahren und -programm
DE102007041121A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von Sensordaten für ein Fahrerassistenzsystem eines Fahrzeugs
DE3439000A1 (de) Koppelnavigationseinrichtung
EP4021778B1 (de) Verfahren und messfahrzeug zur ermittlung einer ist-lage eines gleises
DE102016223435A1 (de) Wegstrecken- und Geschwindigkeitsmessung mit Hilfe von Bildaufnahmen
AT523717A4 (de) Verfahren zum Vermessen einer Gleislage
EP4251491B1 (de) Verfahren und system zur ermittlung von korrekturwerten für eine lagekorrektur eines gleises
DE102007009772B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Ermittlung einer gleisselektiven Ortungsinformation
EP1947473A2 (de) Verfahren und Messstrecke zum Ausrichten eines Abstandssensors
WO2018104427A1 (de) Verfahren, vorrichtung und schienenfahrzeug zur positionsbestimmung im schienenverkehr
EP0675473A1 (de) System fur Positionsbestimmung von Linienfahrzeugen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20061003

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20070801

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: SERSA MASCHINELLER GLEISBAU AG

Free format text: J. MUELLER AG#VOGELSANGSTRASSE 6#8307 EFFRETIKON (CH) -TRANSFER TO- SERSA MASCHINELLER GLEISBAU AG#VOGELSANGSTRASSE 6#8307 EFFRETIKON (CH)

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: TROESCH SCHEIDEGGER WERNER AG

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: TD

Effective date: 20111103

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502004012882

Country of ref document: DE

Effective date: 20111117

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: SERSA MASCHINELLER GLEISBAU AG

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502004012882

Country of ref document: DE

Owner name: SERSA MASCHINELLER GLEISBAU AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: J. MUELLER AG, EFFRETIKON, CH

Effective date: 20111025

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502004012882

Country of ref document: DE

Owner name: SERSA MASCHINELLER GLEISBAU AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: J. MUELLER AG, EFFRETIKON, CH

Effective date: 20110928

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110921

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110921

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110921

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111222

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: HC

Ref document number: 525529

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: SERSA MASCHINELLER GLEISBAU AG, CH

Effective date: 20120309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110921

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110921

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110921

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110921

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110921

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110921

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120123

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110921

26N No opposition filed

Effective date: 20120622

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502004012882

Country of ref document: DE

Effective date: 20120622

BERE Be: lapsed

Owner name: J. MULLER A.G.

Effective date: 20120430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120421

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040421

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER AND PEDRAZZINI AG, CH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20200427

Year of fee payment: 17

Ref country code: FR

Payment date: 20200420

Year of fee payment: 17

Ref country code: FI

Payment date: 20200421

Year of fee payment: 17

Ref country code: CH

Payment date: 20200414

Year of fee payment: 17

Ref country code: DE

Payment date: 20200420

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20200423

Year of fee payment: 17

Ref country code: GB

Payment date: 20200427

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20200421

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004012882

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: MAE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210501

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 525529

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210421

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210421

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210421

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210430

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210421

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210430

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210421

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210430

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190421

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200421