EP1732380A1 - Method of producing a coated cheese and coated cheese thus produced - Google Patents
Method of producing a coated cheese and coated cheese thus producedInfo
- Publication number
- EP1732380A1 EP1732380A1 EP05717549A EP05717549A EP1732380A1 EP 1732380 A1 EP1732380 A1 EP 1732380A1 EP 05717549 A EP05717549 A EP 05717549A EP 05717549 A EP05717549 A EP 05717549A EP 1732380 A1 EP1732380 A1 EP 1732380A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- cheese
- semi
- loop
- coated
- rigid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J27/00—After-treatment of cheese; Coating the cheese
- A01J27/02—Coating the cheese, e.g. with paraffin wax
Definitions
- the present invention relates to the manufacture of a coated cheese, of the type comprising at least one easy opening loop.
- a coated cheese is known which consists of a soft cheese whose firmness ranges from soft to firm, that is to say whose firmness measured according to standard methods is greater than 1 Newton, coated in a protective material consisting either a wax, or an inedible polymer, or else an edible material.
- the coated cheese includes a lifting aid called a loop, placed on the periphery of the cheese and immersed in the coating. The ends of this loop protrude from the coating in order to serve as a gripping member.
- These tear strips or braid are made of a flexible material.
- the naked cheese is surrounded with a portion of thin ribbon shaped like a U and of length significantly greater than that required by its surroundings.
- the cheese supported by the U-shaped ribbon is suspended and soaked in a coating bath for the first time, possibly a second time, then is cooled in cold water in order to solidify the coating layer.
- the two arms of the tape are cut beyond the area in which they have been impregnated with material. This process is well suited to the installation of a flexible material loop on products of simple and symmetrical shape of the type of flattened sphere and whose weight is greater than 20 grams.
- the object of the present invention is to remedy this drawback, by proposing a means making it possible to manufacture coated cheeses of small dimensions or of complex shapes or comprising a gripping means.
- the subject of the invention is a process for manufacturing a coated cheese of the type comprising at least one easy opening loop, according to which, before coating, there is at least one semi-rigid loop maintained on the naked cheese. in position by clipping onto the bare cheese.
- coated cheese is meant a cheese with a soft, firm texture, that is to say having a firmness value greater than 1 newton.
- the cheese can also be coated by spraying with a coating material.
- the cheese can be asymmetrical in shape with undercuts. Cheese can also weigh less than 10 grams.
- the invention also relates to a coated cheese of the type comprising at least one easy opening loop of a semi-rigid material such as, in particular, polypropylene or polyethylene.
- the coated cheese may have a non-symmetrical shape and / or a weight of less than 10 grams.
- the coated cheese may have at least two semi-rigid loops.
- the cheese can, in addition, comprise at least one gripping member such as a stick.
- - Figure 1 shows a semi-rigid loop in the shape of an omega
- - Figures 2A, 2B, 2C and 2D represent four stages in the manufacture of a coated cheese according to a first method
- - Figure 3 represents a second method of manufacturing a coated cheese
- - Figure 4 represents a coated cheese comprising a gripping means
- - Figures 5A and 5B represent a stick for gripping a coated cheese
- - Figures 6A, 6B, 6C and 6D show four stages in the manufacture of a coated cheese comprising a gripping stick
- - Figure 7 shows a part which constitutes a gripping member and a loop.
- a coated flattened spherical cheese comprises a semi-rigid loop 1, shown in FIG. 1, having a general shape of omega disposed around the heel of the cheese and maintained in position by clipping.
- This semi-rigid loop 1 is made of a polymer material, for example polypropylene or polyethylene, giving both rigidity and elasticity; it is manufactured, for example, by a conventional injection or thermoforming process.
- This loop clipped onto the cheese has the advantage of holding in position all by itself, which makes it possible to manufacture cheeses of low weight (less than 10 grams) or of complex shape.
- to manufacture the coated cheese in a first step shown in FIG.
- the two lips 3 of the loop 1 are gripped and the assembly consisting of the loop 1 and the cheese 2 is immersed in a bath 5 d '' a coating material such as for example wax or an inedible polymer or else an edible material which is liquid at high temperature and becoming solid at lower temperature.
- a coating material such as for example wax or an inedible polymer or else an edible material which is liquid at high temperature and becoming solid at lower temperature.
- the coated cheese generally identified by 6 in Figure 2D which corresponds to solidification, consisting of a solid cheese 2, coated in a coating layer 7 and which comprises a loop 1 whose lips 3 open out to the exterior of the coating layer 7.
- the loop 1 which is elastic and which therefore behaves like a spring to clip onto the cheese 2, has the advantage of being well fixed to the bare cheese before the 'coating. This advantage makes it possible to handle the assembly easily, to immerse it in baths of coating material, even when the raw cheese is of small size, in particular when the raw cheese has a weight of less than 10 grams.
- the cheese is not of flattened spherical shape as shown in the figures but when the cheese is of complex shape such as, for example, a cheese of triangular shape, or in the shape of a figurine, of star , gout, or any other object.
- the shape of the loop can be adapted so as to be complementary to a meridian shape of the cheese after clipping.
- a loop 1 is disposed inside a mold 8, so that it is pressed against the wall of the mold 8 by a force tending to increase its diameter.
- a cheese paste 10 is poured hot inside the mold 8 via the injection tube 9.
- the coated cheese further comprises a gripping means such as a stick 11, implanted in the cheese 2. As shown in FIG.
- the stick 11 is implanted in the bare cheese element 2 in a position such that it passes between the lips 3 of the loop 1.
- the stick has in its middle part an extra thickness 12, which forms a support and which separates the stick 11 into a part 11 'intended for be introduced into the cheese 2, and a part 11 "intended for gripping.
- the extra thickness or lug 12 is shaped so as to block the insertion of the stick 11 into the cheese 2 so that only the part 11 'is introduced inside the cheese.
- 6A consists in placing a loop semi-rigid 1 around the bare and solid cheese 2 in which the stick 11 is implanted, so as to obtain an assembly consisting of a cheese 2 with its stick 11 around which the loop 1 is clipped, as shown in FIG. 6B.
- the assembly thus formed can then be grasped using pliers and then coated by dipping in a bath of liquid coating product 5.
- the dipping can be done in one or more stages as in the method described above.
- the soaking is followed by a solidification step by cooling, to obtain a coated cheese 6 ′, shown in FIG.
Abstract
The invention relates to a method of producing a coated cheese (6, 6') of the type that comprises at least one easy-to-open cord (1). According to the invention, prior to coating, at least one semi-rigid cord (1) is placed on the bare cheese (2) and held in position using clip means.
Description
Procédé de fabrication d'un fromage enrobé et fromage enrobé obtenu. Method for manufacturing a coated cheese and coated cheese obtained.
La présente invention est relative à la fabrication d'un fromage enrobé, du type comprenant au moins une ganse d'ouverture facile. On connaît un fromage enrobé constitué d'un fromage à pâte souple dont la fermeté va de souple à ferme, c'est-à-dire dont la fermeté mesurée selon les méthodes standards est supérieure à 1 Newton, enrobé dans un matériau de protection constitué soit d'une cire, soit d'un polymère non comestible, soit encore d'un matériau comestible. Afin de faciliter l'élimination des enrobages au moment de la consommation, le fromage enrobé comporte une aide d'arrachage appelée ganse, placée sur le pourtour du fromage et immergée dans l'enrobage. Les extrémités de cette ganse dépassent de l'enrobage afin de servir d'organe de préhension. Ces bandes d'arrachage ou ganse sont constituées d'un matériau souple. Pour fabriquer un tel fromage enrobé, le fromage nu est entouré à l'aide d'une portion de ruban mince conformé en U et de longueur notablement supérieure à celle nécessitée par son entourage. Le fromage supporté par le ruban conformé en U est suspendu et trempé dans un bain d'enrobage une première fois, éventuellement une deuxième fois, puis est refroidi dans de l'eau froide afin de faire solidifier la couche d'enrobage. Lorsque la couche d'enrobage est solidifiée, les deux bras du ruban sont coupés au-delà de la zone dans laquelle ils ont été imprégnés de matière. Ce procédé est bien adapté à la pose de ganse en matériau souple sur les produits de forme simple et symétrique du type de sphère aplatie et dont le poids est supérieur à 20 grammes. Mais il présente l'inconvénient de ne pas être adapté à des formats plus petits ou à des fromages ayant des formes complexes, notamment des formes asymétriques, telles que par exemple des figurines, ou encore des fromages dans lesquels on veut disposer un organe de préhension tel qu'un bâtonnet.
Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient, en proposant un moyen permettant de fabriquer des fromages enrobés de petites dimensions ou de formes complexes ou comportant un moyen de préhension. A cet effet l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un fromage enrobé du type comprenant au moins une ganse d'ouverture facile, selon lequel, avant enrobage, on dispose sur le fromage nu au moins une ganse semi-rigide maintenue en position par clipsage sur le fromage nu. Par fromage enrobé, on comprend un fromage à texture souple à ferme, c'est-à-dire ayant une valeur de fermeté supérieure à 1 newton.The present invention relates to the manufacture of a coated cheese, of the type comprising at least one easy opening loop. A coated cheese is known which consists of a soft cheese whose firmness ranges from soft to firm, that is to say whose firmness measured according to standard methods is greater than 1 Newton, coated in a protective material consisting either a wax, or an inedible polymer, or else an edible material. In order to facilitate the removal of the coatings at the time of consumption, the coated cheese includes a lifting aid called a loop, placed on the periphery of the cheese and immersed in the coating. The ends of this loop protrude from the coating in order to serve as a gripping member. These tear strips or braid are made of a flexible material. To make such a coated cheese, the naked cheese is surrounded with a portion of thin ribbon shaped like a U and of length significantly greater than that required by its surroundings. The cheese supported by the U-shaped ribbon is suspended and soaked in a coating bath for the first time, possibly a second time, then is cooled in cold water in order to solidify the coating layer. When the coating layer is solidified, the two arms of the tape are cut beyond the area in which they have been impregnated with material. This process is well suited to the installation of a flexible material loop on products of simple and symmetrical shape of the type of flattened sphere and whose weight is greater than 20 grams. However, it has the drawback of not being suitable for smaller formats or for cheeses having complex shapes, in particular asymmetrical shapes, such as for example figurines, or even cheeses in which one wishes to have a gripping member. such as a stick. The object of the present invention is to remedy this drawback, by proposing a means making it possible to manufacture coated cheeses of small dimensions or of complex shapes or comprising a gripping means. To this end, the subject of the invention is a process for manufacturing a coated cheese of the type comprising at least one easy opening loop, according to which, before coating, there is at least one semi-rigid loop maintained on the naked cheese. in position by clipping onto the bare cheese. By coated cheese is meant a cheese with a soft, firm texture, that is to say having a firmness value greater than 1 newton.
Cette valeur de fermeté est mesurée sur un appareil Instrom selon le protocole suivant : la vitesse de compression est de l'ordre de 1 ,5 millimètre par seconde, le taux de compression est d'environ 50%, le diamètre de la sonde est d'environ 50 millimètres. Pour déposer l'au moins une ganse semi-rigide, on peut, par exemple, la clipser sur un fromage nu froid. Au préalable, on peut également introduire dans le fromage un organe de préhension tel qu'un bâtonnet. Pour disposer l'au moins une ganse semi-rigide sur le fromage nu, on peut disposer d'au moins une ganse semi-rigide contre la paroi intérieure d'un moule, puis on coule du fromage chaud dans le moule et on laisse refroidir l'ensemble. En outre, avant moulage du fromage, on peut disposer dans le moule un organe de préhension tel qu'un bâtonnet. L'au moins une ganse semi-rigide et l'organe de préhension peuvent constituer une seule pièce, la ganse semi-rigide et le moyen de préhension étant reliés par au moins un point d'ancrage fragile. De préférence, l'au moins une ganse semi-rigide est préformée pour s'adapter élastiquement à la forme d'une section du fromage. L'au moins une ganse semi-rigide peut par exemple être en forme d'oméga.
De préférence, l'au moins une ganse semi-rigide est constituée d'une matière plastique semi-rigide du type polypropylène ou polyéthyléne et est fabriquée par injection ou par thermoformage. Le fromage peut être enrobé par trempage dans au moins un bain d'un matériau d'enrobage tel qu'une cire, un polymère non comestible ou un enrobage comestible. Le fromage peut également être enrobé par pulvérisation d'un matériau d'enrobage. Le fromage peut être de forme asymétrique comportant des contre dépouilles. Le fromage peut également avoir un poids inférieur à 10 grammes. L'invention concerne également un fromage enrobé du type comprenant au moins une ganse d'ouverture facile en un matériau semi- rigide tel que, notamment, le polypropylène ou le polyéthyléne. Le fromage enrobé peut avoir une forme non symétrique et/ou un poids inférieur à 10 grammes. Le fromage enrobé peut comporter au moins deux ganses semi- rigides. Le fromage peut, en outre, comporter au moins un organe de préhension tel qu'un bâtonnet. L'invention va maintenant être décrite plus en détail mais de façon non limitative en regard des figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente une ganse semi-rigide en forme d'oméga, - les figures 2A, 2B, 2C et 2D représentent quatre étapes de fabrication d'un fromage enrobé selon un premier procédé, - la figure 3 représente un deuxième procédé de fabrication d'un fromage enrobé, - la figure 4 représente un fromage enrobé comportant un moyen de préhension, - les figures 5A et 5B représentent un bâtonnet de préhension d'un fromage enrobé,
- les figures 6A, 6B, 6C et 6D représentent quatre étapes de la fabrication d'un fromage enrobé comportant un bâtonnet de préhension, - la figure 7 représente une pièce qui constitue un organe de préhension et une ganse. Dans toutes ces figures, les éléments correspondants portent les mêmes repères. Dans un premier mode de réalisation, un fromage enrobé de forme sphérique aplatie, conforme à l'invention, comporte une ganse semi-rigide 1 , représentée à la figure 1 , ayant une forme générale d'oméga disposée autour du talon du fromage et maintenue en position par clipsage. Cette ganse semi-rigide 1 est en matériau polymère par exemple en polypropylène ou en polyéthyléne donnant à la fois de la rigidité et de l'élasticité ; elle est fabriquée par exemple par un procédé classique d'injection ou de thermoformage. Cette ganse clipsée sur le fromage présente l'avantage de tenir en position toute seule, ce qui rend possible la fabrication de fromages de poids faible (moins de 10 grammes) ou de forme complexe. Selon un premier procédé, pour fabriquer le fromage enrobé, dans une première étape représentée à la figure 2A, on écarte les deux lèvres 3 de la ganse 1 , par déformation élastique, de façon à augmenter le diamètre de l'anneau formé par la ganse 1 , et on dispose à l'intérieur un fromage 2 nu et solide de diamètre légèrement supérieur au diamètre de la ganse lorsqu'elle est en position de repos. Dans une deuxième étape représentée à la figure 2B, on relâche l'effort d'écartement des lèvres 3 de la ganse 1 si bien que la ganse 1 vient s'appliquer élastiquement contre le fromage 2, et assure ainsi un maintien de la ganse 1 par clipsage. Dans une troisième étape représentée à la figure 2C, à l'aide d'une pince 4, on saisit les deux lèvres 3 de la ganse 1 et on plonge l'ensemble constitué par la ganse 1 et le fromage 2 dans un bain 5 d'un matériau d'enrobage tel que par exemple de la cire ou un polymère non comestible ou encore une matière comestible liquide à température élevée et
devenant solide à plus basse température. Cette opération de trempage du fromage dans la matière d'enrobage peut être renouvelée une ou plusieurs fois. Puis, lorsque l'ensemble est bien recouvert d'une pellicule de matériau d'enrobage, l'enrobage est solidifié, par exemple en trempant l'ensemble dans de l'eau froide. Ce procédé d'enrobage est connu en lui-même de l'homme de métier. On obtient ainsi le fromage enrobé repéré généralement par 6 à la figure 2D qui correspond à la solidification, constitué d'un fromage 2 solide, enrobé dans une couche d'enrobage 7 et qui comporte une ganse 1 dont les lèvres 3 débouchent à l'extérieur de la couche d'enrobage 7. Dans ce procédé, la ganse 1 qui est élastique et qui donc se comporte comme un ressort pour venir se clipser sur le fromage 2, a l'avantage d'être bien fixée au fromage nu avant l'enrobage. Cet avantage permet de manutentionner facilement l'ensemble, de le plonger dans des bains de matériau d'enrobage, même lorsque le fromage nu est de petite dimension, en particulier lorsque le fromage nu a un poids inférieur à 10 grammes. C'est également le cas lorsque le fromage n'est pas de forme sphérique aplatie comme représenté sur les figures mais lorsque le fromage est de forme complexe comme, par exemple, un fromage de forme triangulaire, ou en forme de figurine, d'étoile, de goutte, ou encore de tout autre objet. Dans ce cas, la forme de la ganse peut être adaptée de façon à être complémentaire d'une forme méridienne du fromage après clipsage. Selon un deuxième procédé représenté à la figure 3, une ganse 1 est disposée à l'intérieur d'un moule 8, de telle sorte qu'elle est plaquée contre la paroi du moule 8 par un effort tendant à augmenter son diamètre. Une pâte fromagere 10 est coulée à chaud à l'intérieur du moule 8 par l'intermédiaire du tube d'injection 9. Lorsque le moule 8 est rempli de pâte fromagere 10, on laisse refroidir et solidifier la pâte fromagere 10 et on obtient ainsi un fromage solide qui comporte à sa périphérie une ganse 1 fixée par clipsage sur le
fromage. Le fromage ainsi obtenu avec sa ganse peut alors être enrobé après démoulage en appliquant le même procédé que dans le cas précédent. Dans les deux variantes qui viennent d'être décrites, l'enrobage est réalisé par trempage dans un bain de matière d'enrobage liquide, suivi d'une solidification. Mais toute autre méthode d'enrobage connue de l'homme de métier peut être utilisée. En particulier, l'enrobage peut être réalisé par pulvérisation sur l'ensemble formé par le fromage et la ganse d'une substance d'enrobage. Ces procédés de fabrication permettent de fabriquer à des cadences industrielles élevées des produits de faible poids c'est-à-dire allant de 3 à 10 grammes, ou des produits ayant des formes symétriques ou non symétriques ou ayant des formes complexes telles que des ovoïdes, des gouttes, etc.. pouvant comporter des contre dépouilles. Au cours de l'utilisation, le consommateur n'a qu'à tirer sur les extrémités libres de la ganse semi-rigide pour libérer le fromage de la coque d'enrobage qui se scinde en deux parties. Afin de pouvoir bien séparer le fromage des deux parties de la coque d'enrobage, il est souhaitable de disposer la ganse dans une position telle que chacune des parties d'enrobage soient de faible profondeur. Dans un autre mode de réalisation qui va être décrit maintenant, le fromage enrobé comporte en outre un moyen de préhension tel qu'un bâtonnet 11 , implanté dans le fromage 2. Comme représenté à la Figure 4, le bâtonnet 11 est implanté dans l'élément de fromage nu 2 dans une position telle qu'il passe entre les lèvres 3 de la ganse 1. Le bâtonnet comporte dans sa partie médiane une surépaisseur 12, qui forme un appui et qui sépare le bâtonnet 11 en une partie 11' destinée à être introduite dans le fromage 2, et une partie 11" destinée à la préhension. La surépaisseur ou ergot 12 est conformée de façon à bloquer l'enfoncement du bâtonnet 11 dans le fromage 2 de telle sorte que seule la partie 11' soit introduite à l'intérieur du fromage.
Pour fabriquer un tel fromage enrobé comportant un moyen de manutention, après avoir implanté le bâtonnet 11 dans le fromage nu 2, on peut procéder comme représenté aux figures 6A à 6D, dans lesquelles la première étape représentée à la figure 6A consiste à disposer une ganse semi-rigide 1 autour du fromage 2 nu et solide dans lequel est implanté le bâtonnet 11 , de façon à obtenir un ensemble constitué par un fromage 2 avec son bâtonnet 11 autour duquel est clipsé la ganse 1 , comme représenté à la figure 6B. L'ensemble ainsi constitué peut alors être saisi à l'aide d'une pince puis enrobé par trempage dans un bain de produit d'enrobage liquide 5. Le trempage peut se faire en une ou plusieurs étapes comme dans le procédé décrit précédemment. Le trempage est suivi d'une étape de solidification par refroidissement, pour obtenir un fromage enrobé 6', représenté à la figure 6D comportant un fromage 2 solide dans lequel est implanté un bâtonnet 11 , entouré d'une ganse semi- rigide 1 et une couche d'enrobage 7 de même nature que les couches d'enrobage des fromages à enrober comme décrit dans le premier mode de réalisation. Comme dans le premier mode de réalisation, l'enrobage peut également être réalisé par pulvérisation. Dans un autre mode de réalisation du procédé de fabrication du fromage enrobé comportant un moyen de préhension, on peut utiliser une pièce en matière plastique 13 représenté à la figure 7, constituée d'un bâtonnet 11 et d'une ganse 1 de forme générale en oméga, assemblée en une seule pièce, le bâtonnet et la ganse oméga étant reliés entre eux par au moins un point de liaison 14 fragile constituant un point de rupture pour permettre l'ouverture du fromage enrobé. Dans ce cas, le fromage est fabriqué par moulage à chaud, l'ensemble ganse-bâtonnet étant disposé préalablement dans le moule. Le procédé de moulage à chaud du fromage est, d'une façon générale, connu de l'homme de métier. Dans les modes de réalisation qui viennent d'être décrits, le fromage enrobé ne comporte qu'une ganse. Mais, on peut prévoir soit plusieurs ganses, soit des ganses comportant au moins deux brins qui se croisent, de façon à permettre une ouverture de l'enrobage selon un mode
en « quartier d'orange » ou selon un mode d'ouverture dite « tulipe », connus en eux-mêmes. En ce qui concerne les techniques de fabrication du fromage enrobé, l'homme de métier comprendra que l'invention s'applique à tout type de fromage dont les fromages fondus et les fromages obtenus par les procédés dits de « retexturation », procédés connus en eux-mêmes.
This firmness value is measured on an Instrom device according to the following protocol: the compression speed is of the order of 1.5 millimeters per second, the compression rate is approximately 50%, the diameter of the probe is d 'about 50 millimeters. To deposit at least one semi-rigid loop, it can, for example, be clipped onto cold cold cheese. Beforehand, it is also possible to introduce into the cheese a gripping member such as a stick. To have at least one semi-rigid loop on the bare cheese, it is possible to have at least one semi-rigid loop against the inner wall of a mold, then hot cheese is poured into the mold and allowed to cool. all. In addition, before molding the cheese, a gripping member such as a stick can be placed in the mold. The at least one semi-rigid strap and the gripping member may constitute a single piece, the semi-rigid strap and the gripping means being connected by at least one fragile anchoring point. Preferably, the at least one semi-rigid loop is preformed to adapt elastically to the shape of a section of the cheese. The at least one semi-rigid loop may for example be in the form of an omega. Preferably, the at least one semi-rigid loop is made of a semi-rigid plastic material of the polypropylene or polyethylene type and is manufactured by injection or by thermoforming. The cheese can be coated by soaking in at least one bath a coating material such as a wax, an inedible polymer or an edible coating. The cheese can also be coated by spraying with a coating material. The cheese can be asymmetrical in shape with undercuts. Cheese can also weigh less than 10 grams. The invention also relates to a coated cheese of the type comprising at least one easy opening loop of a semi-rigid material such as, in particular, polypropylene or polyethylene. The coated cheese may have a non-symmetrical shape and / or a weight of less than 10 grams. The coated cheese may have at least two semi-rigid loops. The cheese can, in addition, comprise at least one gripping member such as a stick. The invention will now be described in more detail but without limitation with reference to the appended figures in which: - Figure 1 shows a semi-rigid loop in the shape of an omega, - Figures 2A, 2B, 2C and 2D represent four stages in the manufacture of a coated cheese according to a first method, - Figure 3 represents a second method of manufacturing a coated cheese, - Figure 4 represents a coated cheese comprising a gripping means, - Figures 5A and 5B represent a stick for gripping a coated cheese, - Figures 6A, 6B, 6C and 6D show four stages in the manufacture of a coated cheese comprising a gripping stick, - Figure 7 shows a part which constitutes a gripping member and a loop. In all these figures, the corresponding elements bear the same references. In a first embodiment, a coated flattened spherical cheese, according to the invention, comprises a semi-rigid loop 1, shown in FIG. 1, having a general shape of omega disposed around the heel of the cheese and maintained in position by clipping. This semi-rigid loop 1 is made of a polymer material, for example polypropylene or polyethylene, giving both rigidity and elasticity; it is manufactured, for example, by a conventional injection or thermoforming process. This loop clipped onto the cheese has the advantage of holding in position all by itself, which makes it possible to manufacture cheeses of low weight (less than 10 grams) or of complex shape. According to a first method, to manufacture the coated cheese, in a first step shown in FIG. 2A, the two lips 3 are separated from the strap 1, by elastic deformation, so as to increase the diameter of the ring formed by the strap 1, and there is inside a bare and solid cheese 2 with a diameter slightly greater than the diameter of the loop when it is in the rest position. In a second step represented in FIG. 2B, the effort of spacing the lips 3 of the loop 1 is released so that the loop 1 is applied elastically against the cheese 2, and thus ensures the maintenance of the loop 1 by clipping. In a third step shown in FIG. 2C, using pliers 4, the two lips 3 of the loop 1 are gripped and the assembly consisting of the loop 1 and the cheese 2 is immersed in a bath 5 d '' a coating material such as for example wax or an inedible polymer or else an edible material which is liquid at high temperature and becoming solid at lower temperature. This operation of dipping the cheese in the coating material can be repeated one or more times. Then, when the assembly is well covered with a film of coating material, the coating is solidified, for example by dipping the assembly in cold water. This coating process is known in itself to those skilled in the art. This gives the coated cheese generally identified by 6 in Figure 2D which corresponds to solidification, consisting of a solid cheese 2, coated in a coating layer 7 and which comprises a loop 1 whose lips 3 open out to the exterior of the coating layer 7. In this process, the loop 1 which is elastic and which therefore behaves like a spring to clip onto the cheese 2, has the advantage of being well fixed to the bare cheese before the 'coating. This advantage makes it possible to handle the assembly easily, to immerse it in baths of coating material, even when the raw cheese is of small size, in particular when the raw cheese has a weight of less than 10 grams. This is also the case when the cheese is not of flattened spherical shape as shown in the figures but when the cheese is of complex shape such as, for example, a cheese of triangular shape, or in the shape of a figurine, of star , gout, or any other object. In this case, the shape of the loop can be adapted so as to be complementary to a meridian shape of the cheese after clipping. According to a second method shown in Figure 3, a loop 1 is disposed inside a mold 8, so that it is pressed against the wall of the mold 8 by a force tending to increase its diameter. A cheese paste 10 is poured hot inside the mold 8 via the injection tube 9. When the mold 8 is filled with cheese paste 10, the cheese paste 10 is allowed to cool and solidify and thus obtained a solid cheese which has at its periphery a loop 1 fixed by clipping on the cheese. The cheese thus obtained with its loop can then be coated after demolding by applying the same process as in the previous case. In the two variants which have just been described, the coating is carried out by soaking in a bath of liquid coating material, followed by solidification. However, any other coating method known to those skilled in the art can be used. In particular, the coating can be carried out by spraying on the assembly formed by the cheese and the loop of a coating substance. These manufacturing methods make it possible to manufacture at high industrial rates products of low weight, that is to say ranging from 3 to 10 grams, or products having symmetrical or non-symmetrical shapes or having complex shapes such as ovoids. , drops, etc. which may include undercuts. During use, the consumer only has to pull on the free ends of the semi-rigid loop to release the cheese from the coating shell which splits into two parts. In order to be able to properly separate the cheese from the two parts of the coating shell, it is desirable to have the loop in a position such that each of the coating parts are shallow. In another embodiment which will now be described, the coated cheese further comprises a gripping means such as a stick 11, implanted in the cheese 2. As shown in FIG. 4, the stick 11 is implanted in the bare cheese element 2 in a position such that it passes between the lips 3 of the loop 1. The stick has in its middle part an extra thickness 12, which forms a support and which separates the stick 11 into a part 11 'intended for be introduced into the cheese 2, and a part 11 "intended for gripping. The extra thickness or lug 12 is shaped so as to block the insertion of the stick 11 into the cheese 2 so that only the part 11 'is introduced inside the cheese. To manufacture such a coated cheese comprising a handling means, after having implanted the stick 11 in the bare cheese 2, one can proceed as shown in FIGS. 6A to 6D, in which the first step shown in FIG. 6A consists in placing a loop semi-rigid 1 around the bare and solid cheese 2 in which the stick 11 is implanted, so as to obtain an assembly consisting of a cheese 2 with its stick 11 around which the loop 1 is clipped, as shown in FIG. 6B. The assembly thus formed can then be grasped using pliers and then coated by dipping in a bath of liquid coating product 5. The dipping can be done in one or more stages as in the method described above. The soaking is followed by a solidification step by cooling, to obtain a coated cheese 6 ′, shown in FIG. 6D comprising a solid cheese 2 in which a stick 11 is implanted, surrounded by a semi-rigid loop 1 and a coating layer 7 of the same kind as the coating layers of the cheeses to be coated as described in the first embodiment. As in the first embodiment, the coating can also be carried out by spraying. In another embodiment of the process for manufacturing coated cheese comprising a gripping means, it is possible to use a plastic part 13 shown in FIG. 7, consisting of a stick 11 and a loop 1 of general shape omega, assembled in one piece, the stick and the omega loop being interconnected by at least one fragile connection point 14 constituting a breaking point to allow the opening of the coated cheese. In this case, the cheese is produced by hot molding, the strap-rod assembly being previously placed in the mold. The process for hot molding cheese is generally known to those skilled in the art. In the embodiments which have just been described, the coated cheese has only one loop. However, one can provide either several loops, or loops comprising at least two strands which intersect, so as to allow an opening of the coating according to a mode in “orange quarter” or according to an opening mode called “tulip”, known in themselves. With regard to the techniques for manufacturing coated cheese, those skilled in the art will understand that the invention applies to any type of cheese including processed cheeses and cheeses obtained by the processes known as “retexturing”, processes known in themselves.
Claims
1. Procédé de fabrication d'un fromage enrobé (6, 6') du type comprenant au moins une ganse (1 ) d'ouverture facile, caractérisé en ce que, avant enrobage, on dispose sur le fromage nu (2) au moins une ganse semi-rigide (1) maintenue en position par clipsage sur le fromage nu (2).1. A method of manufacturing a coated cheese (6, 6 ') of the type comprising at least one loop (1) of easy opening, characterized in that, before coating, at least the naked cheese (2) is placed a semi-rigid loop (1) held in position by clipping onto the bare cheese (2).
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'on dispose l'au moins une ganse semi-rigide (1) par clipsage sur un fromage nu (2) froid et solide.2. Method according to claim 1, characterized in that there is at least one semi-rigid loop (1) by clipping on a cold and solid cheese (2) cold.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, avant de disposer l'au moins une ganse semi-rigide (1 ) sur le fromage nu (2), on introduit dans le fromage nu un organe de préhension (11) tel qu'un bâtonnet.3. Method according to claim 2, characterized in that, before having at least one semi-rigid loop (1) on the raw cheese (2), a gripping member (11) is introduced into the raw cheese than a stick.
4. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que, pour disposer l'au moins une ganse semi-rigide (1) sur le fromage nu (2), on dispose l'au moins une ganse semi-rigide (1 ) contre la paroi intérieure d'un moule (8), on coule du fromage chaud (10) dans le moule et on laisse refroidir l'ensemble.4. Method according to claim 1, characterized in that, to have at least one semi-rigid loop (1) on the bare cheese (2), there is at least one semi-rigid loop (1) against the inner wall of a mold (8), hot cheese (10) is poured into the mold and the whole is allowed to cool.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que, en outre avant moulage du fromage, on dispose dans le moule un organe de préhension (11 , 13) tel qu'un bâtonnet.5. Method according to claim 4, characterized in that, further before molding the cheese, there is arranged in the mold a gripping member (11, 13) such as a stick.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'au moins une ganse semi-rigide (1 ) et l'organe de préhension (11 ) constituent une seule pièce (13), la ganse semi-rigide, et le moyen de préhension étant reliés par au moins un point d'ancrage (14) fragile. 6. Method according to claim 5, characterized in that the at least one semi-rigid loop (1) and the gripping member (11) constitute a single piece (13), the semi-rigid loop, and the means gripping being connected by at least one fragile anchor point (14).
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins une ganse semi-rigide (1 ) est préformée pour s'adapter élastiquement à la forme d'une section du fromage nu (2). 7. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one semi-rigid loop (1) is preformed to adapt elastically to the shape of a section of the bare cheese (2).
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'au moins une ganse semi-rigide (1) est en forme d'oméga.8. Method according to claim 7, characterized in that the at least one semi-rigid loop (1) is in the form of an omega.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins une ganse semi-rigide (1 ) est constituée d'une matière plastique semi-rigide du type polypropylène ou polyéthyléne.9. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one semi-rigid loop (1) consists of a semi-rigid plastic material of the polypropylene or polyethylene type.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le fromage est enrobé par trempage dans au moins un bain (5) d'un matériau d'enrobage tel qu'une cire, un polymère non comestible ou un enrobage comestible.10. Method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the cheese is coated by soaking in at least one bath (5) of a coating material such as a wax, an inedible polymer or an edible coating.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le fromage est enrobé par pulvérisation d'un matériau d'enrobage.11. Method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the cheese is coated by spraying with a coating material.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le fromage est de forme asymétrique comportant éventuellement au moins une contre dépouille.12. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cheese is asymmetrical in shape possibly comprising at least one undercut.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le fromage a un poids inférieur à 10 grammes.13. Method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the cheese has a weight less than 10 grams.
14. Fromage enrobé (6, 6') du type comprenant au moins une ganse d'ouverture facile (1), caractérisé en ce que l'au moins une ganse14. Coated cheese (6, 6 ') of the type comprising at least one easy opening loop (1), characterized in that the at least one loop
(1) est en un matériau semi-rigide tel que, notamment, le polypropylène ou le polyéthyléne. (1) is made of a semi-rigid material such as, in particular, polypropylene or polyethylene.
15. Fromage enrobé (6, 6') selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il a une forme non symétrique et/ou un poids inférieur à 10 grammes.15. Coated cheese (6, 6 ') according to claim 14, characterized in that it has a non-symmetrical shape and / or a weight less than 10 grams.
16. Fromage enrobé selon la revendication 14 ou la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux ganses semi-rigides.16. Coated cheese according to claim 14 or claim 15, characterized in that it comprises at least two semi-rigid loops.
17. Fromage enrobé (6') selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, au moins un organe de préhension (11 ) tel qu'un bâtonnet. 17. coated cheese (6 ') according to any one of claims 14 to 16, characterized in that it further comprises at least one gripping member (11) such as a stick.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0403602A FR2868248B1 (en) | 2004-04-06 | 2004-04-06 | PROCESS FOR MANUFACTURING COATED CHEESE AND ENROBE CHEESE OBTAINED |
| PCT/FR2005/000237 WO2005107442A1 (en) | 2004-04-06 | 2005-02-03 | Method of producing a coated cheese and coated cheese thus produced |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1732380A1 true EP1732380A1 (en) | 2006-12-20 |
Family
ID=34944923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP05717549A Withdrawn EP1732380A1 (en) | 2004-04-06 | 2005-02-03 | Method of producing a coated cheese and coated cheese thus produced |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1732380A1 (en) |
| FR (1) | FR2868248B1 (en) |
| WO (1) | WO2005107442A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2886519B1 (en) * | 2005-06-07 | 2008-07-11 | Bel Fromageries | NEW CHEESE PACKAGING SYSTEM |
| WO2006131625A1 (en) * | 2005-06-07 | 2006-12-14 | Fromageries Bel | Novel system for packaging cheese |
| JP5852279B1 (en) * | 2015-04-04 | 2016-02-03 | サルラボラトリーズ カンパニー リミテッド | Soap coating method, soap coating structure and candle manufacturing method |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1388048A (en) * | 1963-12-26 | 1965-02-05 | Bel La Vache Qui Rit Fromage | Protective casing, more especially for cheeses, its production process and its applications |
| FR2144959A5 (en) * | 1971-07-05 | 1973-02-16 | Bel Fromageries | |
| ES217250Y (en) * | 1975-12-06 | 1977-01-01 | Cruz Herranz Emilio De | SUPPORT FOR PORTIONS OF FOOD PRODUCTS. |
| IT1262654B (en) * | 1993-08-26 | 1996-07-04 | Unifill Spa | METHOD FOR INJECTION FORMING OF EDIBLE PRODUCTS AND RELATED PRODUCT. |
| FR2774556B1 (en) * | 1998-02-10 | 2000-04-28 | Bel Fromageries | MATURED CHEESE AND PROCESS FOR PRODUCING SUCH CHEESE |
| FI106016B (en) * | 1998-04-09 | 2000-11-15 | Valio Oy | Arrangement for cheese |
-
2004
- 2004-04-06 FR FR0403602A patent/FR2868248B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-02-03 WO PCT/FR2005/000237 patent/WO2005107442A1/en not_active Application Discontinuation
- 2005-02-03 EP EP05717549A patent/EP1732380A1/en not_active Withdrawn
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| See references of WO2005107442A1 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2868248A1 (en) | 2005-10-07 |
| FR2868248B1 (en) | 2007-12-21 |
| WO2005107442A1 (en) | 2005-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0704251B1 (en) | Ring, device and method for securing a cuplike device to a container | |
| WO2005107442A1 (en) | Method of producing a coated cheese and coated cheese thus produced | |
| EP0686468B1 (en) | Method and apparatus for the moulding of objects using a material having a low melting point | |
| EP0015181B1 (en) | Process for the moulding of articles from synthetic material | |
| FR2473949A1 (en) | Injection moulded plastic coat hangers partly over-moulded with rubber - for broad, colourful hangers with non:slip-surfaces | |
| EP1363518B1 (en) | Method for packaging a product | |
| FR2700448A1 (en) | Device for pouring and setting up lipstick grapes. | |
| FR2995183A3 (en) | ICE MOLD | |
| FR2729278A1 (en) | Method of shaping lipstick | |
| EP1767458B1 (en) | Method for preparing a moldable food item, preferably a dairy product, and the package for the same | |
| EP0348856B1 (en) | Electronic watch having an opening for receiving a battery and a hatch for closing said opening, and method of manufacturing said watch | |
| WO2005018318A1 (en) | Fishing article having an antifriction ring, and associated production method | |
| EP1410997B1 (en) | Molded container with a multi-walled edge and method for manufacturing same | |
| FR2623981A1 (en) | Process for manufacturing articles of jewellery in at least two different metals as well as articles of jewellery obtained by implementing this process | |
| FR2607115A1 (en) | Fluid-tight package for at least one portion of a solid or soft product, particularly a food product | |
| FR2790644A1 (en) | Manufacture of biscuits with a soft filling where biscuit cups of consistent thickness are moulded before filling | |
| EP3377296B1 (en) | Method for producing a flexible pouch made of flexible thermoplastic material | |
| FR2866638A1 (en) | Package for food products, especially cheese, has perforated film covering layer that allows gas and water exchange with outside atmosphere | |
| EP3821755A1 (en) | Decorative dip tube for a bottle for dispensing fluid | |
| EP0341176B1 (en) | Artificial stalk for stoned fruits or the like, and product so obtained | |
| WO1996031127A1 (en) | Slab of chocolate having a filling | |
| CH242310A (en) | Process for the manufacture of hollow glass objects. | |
| FR3133530A1 (en) | Container for preserving plants in liquid | |
| WO1998039976A1 (en) | Method and mould for preparing shaped pieces of fish | |
| FR2841817A1 (en) | Food product container has tab moulded to base to facilitate removal from product when inverted |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20060912 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
| RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: VIAUD, FLORENCE Inventor name: GAULIER, JEAN-PAUL |
|
| DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20090901 |