Emballage de produits alimentaires, notamment de fromages, procédé de fabrication d'un fromage emballé et utilisation d'un tel emballage L'invention concerne un emballage de produits alimentaires, notamment de fromages.
De manière classique, les emballages de tels produits comprennent un récipient, par exemple en carton, destiné à recevoir le fromage, après affinage, et un couvercle destiné à obturer le récipient.
Les fromages dits "à pâte molle fleurie", comme le Saint-Félicien ou le Saint-Marcellin, sont dans une première étape affinés dans des caves puis, dans une seconde étape, conditionnés dans des emballages tels que ceux ci-dessus mentionnés pour leur présentation dans les étalages des grandes surfaces et autres fromageries.
De tels fromages, qui sont des fromages lactiques humides, possèdent une croûte très fine, formée par une flore rase, discrète et fragile. Leur manipulation est donc particulièrement délicate.
Or, l'étape d'affinage de tels fromages requiert environ trois semaines, pendant lesquelles cinq retournements sont nécessaires.
Après affinage, les fromages sont conditionnés dans des emballages à fond de plastique ou de grès, engendrant une dernière manipulation.
Ces opérations d'affinage et de conditionnement risquent donc d'altérer les produits, en raison des nombreuses manipulations qu'ils nécessitent, et requièrent de prévoir des moyens humains ou une mécanisation relativement importants qui engendrent, de manière générale, des coûts de fabrication très élevés.
Le but de la présente invention est donc de pallier à ces inconvénients et de proposer un emballage dans lequel un fromage, mais aussi de manière générale un produit alimentaire, peut être conditionné immédiatement après sa fabrication, et suivre ainsi son circuit de distribution, tout en mettant en u̇vre un affinage satisfaisant du produit.
L'invention a donc pour objet un emballage de produits alimentaires, notamment de fromages, comprenant une boîte fermée délimitant intérieurement un logement destiné à recevoir ledit produit alimentaire.
Selon l'invention, cette boîte comprend en outre un film perforé dont les perforations permettent, entre le volume intérieur de la boîte et l'extérieur, les échanges d'eau, d'air et de gaz adaptés pour l'affinage du produit alimentaire.
Ainsi, grâce à la présence de ce film perforé, on réalise l'affinage du produit alimentaire directement dans son emballage.
On comprend donc aisément l'intérêt économique consistant à réaliser des emballages dans lesquels peuvent être déposés les fromages, non seulement pour leur conditionnement, mais également pour leur affinage, permettant ainsi d'éviter les multiples manipulations, en particulier les opérations de retournement mentionnées ci-dessus.
Sachant que ces opérations de retournement peuvent être manuelles ou mécanisées, les emballages envisagés permettent de réaliser une réelle économie, en termes de main d' u̇vre ou de machine, mais également en termes de temps.
Dans un premier mode de réalisation de l'invention, la boîte est formée par un récipient délimitant ledit logement et par le film perforé, ledit film perforé fermant le récipient.
On obtient ainsi un emballage de conception très simple et peu onéreuse en termes de coût de fabrication.
A titre de variante, on peut en outre éventuellement doter l'emballage d'un couvercle de protection pourvu d'une ouverture, qui permet de renforcer la structure de l'emballage, notamment pour les étapes de stockage des produits alimentaires.
Ce couvercle de protection vient se positionner par-dessus le film perforé. Les échanges d'eau, d'air et de gaz, entre le volume intérieur de la boîte et l'extérieur, sont assurés grâce à la présence de l'ouverture pratiquée dans le couvercle.
Dans un second mode de réalisation de l'invention, la boîte est formée par un récipient délimitant ledit logement et par un couvercle, ledit couvercle fermant le récipient et comprenant ledit film perforé.
On réalise ainsi un emballage dont le couvercle assure une double fonction, celle de permettre au produit alimentaire de s'affiner, grâce au film, ainsi que celle de protection, permettant notamment le stockage sous forme empilée des produits alimentaires conditionnés.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un fromage emballé comprenant une étape de préparation d'un fromage, une étape d'affinage de ce fromage et une étape de conditionnement du fromage dans un emballage.
Selon l'invention, l'étape d'affinage intervient après l'étape de conditionnement du fromage dans un emballage tel que défini ci-dessus.
Ainsi, on obtient un fromage emballé qui peut être mis dans les circuits de distribution, dès sa fabrication terminée, laissant notamment le soin au consommateur de choisir le moment opportun, pendant ou après l'étape d'affinage, pour consommer ledit fromage.
Enfin, l'invention concerne l'utilisation d'un tel emballage pour l'affinage et le conditionnement de fromages, en particulier de fromages dits "à pâte molle fleurie", parmi lesquels on peut citer les fromages que sont le Saint-Félicien et le Saint-Marcellin.
D'autres avantages et particularités de l'invention résulteront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemples non limitatifs et faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un premier mode de réalisation de l'emballage conforme à l'invention et comportant deux demi-vues montrant deux variantes de positionnement du film perforé sur le récipient ; - la figure 2 est une vue semblable à la figure 1, l'emballage comportant en outre un couvercle de protection ; - la figure 3 est une vue schématique en coupe d'un second mode de réalisation de l'emballage conforme à l'invention, l'emballage renfermant un produit alimentaire.
Les éléments communs aux figures 1 et 2 sont repérés par des références numériques identiques.
Sur la figure 1, on a représenté deux demi-vues d'un emballage 10 de produit alimentaire selon un premier mode de réalisation de l'invention.
Cet emballage 10 comprend une boîte fermée 11 délimitant intérieurement un logement 12 destiné à recevoir ledit produit alimentaire (non représenté).
Cette boîte 11 comporte un récipient 13 qui délimite le logement 12 et un film perforé 14.
Ce récipient 13 peut être de forme quelconque, par exemple cylindrique ou parallélépipédique. On peut ainsi adapter la forme de ce récipient avec les formes couramment retenues en fonction du produit alimentaire destiné à être conditionné dans l'emballage selon l'invention.
Le récipient 13 peut être réalisé en un matériau quelconque approprié. On peut notamment utiliser du métal, du bois, du carton, sans que cette liste ne soit limitative.
Ce matériau peut par exemple être revêtu intérieurement d'une pellicule (non représentée) adaptée au contact avec le produit alimentaire considéré.
Une telle pellicule peut notamment présenter des propriétés de résistance à l'humidité et/ou de résistance à la matière grasse. On peut par exemple utiliser une pellicule formée de copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique (EVOH) revêtue sur l'une et/ou l'autre de ses faces de polyéthylène (PE) ou formée de polyéthylène et de polyéthylène téréphtalate (PE/PET).
Lorsque le produit alimentaire est un fromage, et en particulier un fromage "à pâte molle fleurie", on préférera utiliser du carton, par exemple en cellulose, pure ou non, et de manière préférentielle, un carton enduit d'un film protecteur, ce film pouvant être, par exemple, une pellicule de PE/EVOH/PE.
Le film perforé 14 ferme le récipient 13 au niveau de sa partie supérieure.
Sur la demi-vue de gauche, le film perforé 14 vient recouvrir l'extrémité supérieure 13a du récipient 13 et est rabattu vers le bas, le long de la paroi du récipient 13.
Sur la demi-vue de droite, on constate que l'extrémité supérieure 13b du récipient 13 est munie d'un rebord 13c orienté vers l'extérieur du récipient 13. Le film perforé 14 est appliqué sur la face supérieure du dit rebord 13c.
Il est bien évidemment possible de prévoir d'autres configurations pour le récipient 13, tant dans sa forme générale que pour la forme de sa partie supérieure destinée à recevoir le film perforé 14.
Sur la figure 2, on a représenté l'emballage 10 de la figure 1 muni d'un couvercle de protection 16.
Ce couvercle de protection 16 est pourvu d'une ouverture 17 permettant ainsi aux perforations 15, 15' d'assurer les échanges d'eau, d'air et de gaz, entre le volume intérieur de la boîte 11 et l'extérieur, nécessaires à l'affinage du produit alimentaire.
Le couvercle de protection 16, qui peut être dans une matière quelconque, est de préférence configuré pour venir en prise, de manière réversible, avec la partie supérieure 13a, 13b du récipient 13, afin de permettre plusieurs mises en place sur le, et retraits du, récipient 13 du dit couvercle de protection 16.
Ce couvercle de protection 16 peut également être configuré de manière à assurer un empilement stable de plusieurs emballages 10 dotés d'un tel couvercle de protection 16 ; on peut par exemple prévoir que ce couvercle de protection 16 soit pourvu d'une empreinte de forme complémentaire de la forme de la partie inférieure du récipient 13.
L'ouverture 17 pratiquée dans le couvercle de protection 16 peut être de forme quelconque, par exemple ronde.
Sur la figure 3, on a représenté un emballage 20 de produit alimentaire selon un second mode de réalisation de l'invention.
Cet emballage 20 comprend une boîte fermée 21 délimitant intérieurement un logement 22. Ce logement 22 reçoit le produit alimentaire 28.
La boîte 21 comporte un récipient 23 qui délimite le logement 22 et un couvercle 26 qui ferme le récipient 23 au niveau de sa partie supérieure 23a.
Les caractéristiques indiquées pour le récipient 13 lors de la description de la figure 1, en particulier celles relatives à sa forme générale, à la forme de sa partie supérieure ou au matériau susceptible d'être utilisé pour sa réalisation, sont applicables pour le récipient 23 représenté sur la figure 3.
Ce couvercle 26 comprend une partie pleine 27, un évidement 28 ainsi qu'un film perforé 24 fermant l'évidement 28.
Ce couvercle 26 peut être configuré comme indiqué préalablement pour le couvercle de protection 16 représenté à la figure 2.
Le couvercle 26 peut ainsi être configuré, d'une part, pour venir en prise de manière réversible avec le récipient 23, ce qui confère un avantage pratique non négligeable et, d'autre part, pour permettre un empilement stable de plusieurs emballages, au moyen par exemple d'une empreinte complémentaire (non représentée) de la partie inférieure du récipient 23.
Le film perforé 24 est disposé de façon à recouvrir au moins toute la surface libre laissée par l'évidement 28.
Ce film perforé 24 est maintenu sur la partie pleine 27 du couvercle 26, par des moyens classiques, tels que collage.
Sur la figure 3, le film 24, muni des perforations 25, 25', est disposé sur la face 27a de la partie pleine 27, la face 27a étant disposée du côté du logement 22. Rien toutefois n'interdit de fixer le film perforé 24 sur la face 27b qui correspond à la face opposée à la face 27a.
Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus en relation avec les figures 1 à 3, mais également de manière générale, le film perforé 14, 24 est de préférence réalisé en polyoléfine, et plus préférentiellement en polyéthylène, en polyéthylène téréphtalate ou en polyéthylène/polyéthylène téréphtalate.
Ce film perforé 14, 24 comporte des perforations 15, 15', 25, 25'. Ces perforations 15, 15', 25, 25' permettent les échanges d'eau, d'air et de gaz, entre le volume intérieur de la boîte 11, 21 et l'environnement extérieur de l'emballage 10, 20.
De tels échanges sont bien évidemment adaptés pour l'affinage du produit alimentaire 28 contenu dans la boîte 11, 21.
Le choix du film perforé 14, 24 est donc déterminé en fonction de la nature du produit alimentaire 28.
De façon générale, si le film perforé 14, 24 présente des perforations 15, 15', 25, 25' trop peu nombreuses et/ou de taille trop petite, les échanges d'eau, d'air et de gaz, entre le volume intérieur de la boîte 11, 21 et l'extérieur, ne s'effectuent pas ou peu. Cela entraîne un confinement du produit alimentaire 28, favorisant la formation des moisissures.
Au contraire, l'utilisation d'un film perforé 14, 24 qui présente des perforations 15, 15', 25, 25' trop nombreuses et/ou de taille trop importante, engendre un risque de dessèchement du produit alimentaire 28. En effet, dans une telle hypothèse, le maintien, dans le logement 12, 22, d'une humidité élevée, qui est nécessaire à l'affinage du produit alimentaire 28, n'est pas assuré.
Il faut donc adapter la taille ainsi que la répartition des perforations 15, 15', 25, 25' en fonction de l'affinage recherché pour le produit alimentaire 28.
Les perforations 15, 15', 25, 25' du film 14, 24 ont un diamètre compris entre 10 et 2000 Microm, avantageusement entre 20 et 500 um, et de préférence entre 100 et 200 Microm.
Dans le cas de fromages dits "à pâte molle fleurie", il a été démontré que des perforations 15, 15', 25, 25' par exemple, espacées les unes des autres d'environ 10 mm, donnaient des résultats satisfaisants.
Une disposition irrégulière des perforations 15, 15', 25, 25' est toutefois envisageable.
La description qui suit est plus spécifiquement faite en liaison avec la conservation des fromages, sans que cette référence ne soit limitative.
En effet, lorsque le produit alimentaire 28 est un fromage, le rapport volume de produit alimentaire 28 sur volume d'air restant dans le logement 12, 22, est avantageusement compris entre 50/50 et 70/30, et de préférence de l'ordre de 60/40.
On va maintenant décrire plus en détails le procédé de fabrication d'un fromage emballé.
Le procédé selon l'invention comprend une étape de préparation d'un fromage.
Cette étape de préparation comporte de façon classique notamment l'addition de présure au lait.
Après coagulation du lait, on dépose la composition coagulée obtenue dans des préformes aux fins d'égouttage.
Après égouttage, on procède au conditionnement du fromage formé à partir de cette composition coagulée dans un emballage 10, 20 conforme à l'invention.
Cette étape de conditionnement est réalisée dans un délai de 2 à 25 jours, avantageusement de 5 à 20 jours, et préférentiellement de 8 à 15 jours, à compter de la date d'addition de présure au lait mentionnée cidessus.
L'étape d'affinage du fromage intervient après cette étape de conditionnement du fromage dans cet emballage 10, 20.
A titre d'exemple, on indique ci-dessous les observations faites sur des fromages Saint-Félicien et Saint-Marcellin ayant suivi le procédé de fabrication de la présente invention.
Des fromages de forme cylindrique de 7 cm de diamètre et de 3 cm de hauteur ont été déposés et conditionnés, dans un environnement dont la température était comprise entre 3 et 8[deg]C, dans un emballage conforme au deuxième mode de réalisation décrit ci-dessus.
L'emballage testé comportait un récipient réalisé en carton, constitué de pure cellulose, recouvert d'une pellicule du type PE/EVOH/PE.
Le couvercle de l'emballage testé comportait une partie pleine en carton constitué de pure cellulose.
Le film perforé en PE/PET, de forme circulaire et disposé au centre du couvercle, présentait un diamètre représentant, par exemple, environ 60% du diamètre du dit couvercle.
Les perforations présentaient quant à elles un diamètre compris entre 100 et 200 um et étaient sensiblement régulièrement réparties au sein du film perforé, à une distance de l'ordre de 10 mm les unes des autres.
Les mesures sur la qualité des fromages ont été relevées 15 jours après la date de conditionnement des dits fromages dans l'emballage testé.
Il a été observé que les fromages affinés étaient souples, de couleur jaune et présentaient une croûte fleurie.
Cette observation visuelle de la face du fromage, immédiatement visible après retrait du couvercle de l'emballage, est, de manière tout à fait surprenante et inattendue, également faite pour ce qui concerne la face du fromage directement posée sur et en contact avec le fond du récipient. En effet, et contrairement à ce qui se produit régulièrement avec les fromages du même type qui ne sont conditionnés qu'après affinage, le retrait du fromage du récipient se fait sans difficulté, le fromage ne collant pas au fond du récipient.
La constatation précédente vient confirmer l'intérêt indéniable de l'invention, alors que l'on pouvait justement avoir des craintes sur l'affinage du fromage, en l'absence de tout retournement, au niveau de sa face en contact direct avec le récipient.
Les tests gustatifs ont par ailleurs montré que la texture des fromages était très fondante et que leur goût était crémeux et onctueux.
On constate donc que la protéolyse s'effectue dans d'excellentes conditions, plus rapidement que dans les cas classiques de conditionnement après affinage, de façon plus complète et plus riche.
La répétition de plusieurs cycles de fabrication de Saint-Félicien et Saint-Marcellin emballés, dans l'emballage et selon les conditions opératoires détaillés ci-dessus, a montré que les mêmes observations, tant visuelles que gustatives, pouvaient être faites.
L'utilisation d'un emballage conforme à l'invention permet d'obtenir des fromages, et notamment des fromages dits "à pâte molle fleurie", d'une haute qualité, de manière reproductible et sensiblement constante.
L'invention permet de répondre à la fois aux souhaits des amateurs de fromages de bonne qualité et aux exigences de reproductibilité de la grande distribution.
Ceci constitue donc un autre avantage indéniable pour le consommateur.
Ce dernier est en effet assuré de trouver dans les rayons des moyennes et grandes surfaces, ou de manière générale dans les grands réseaux de distribution, des fromages affinés de qualité tout à fait comparable à celle présentée par les fromages affinés vendus au détail.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, et on peut apporter à ceux-ci de nombreux changements et modifications sans sortir du domaine de la présente invention.
En particulier, il est à noter que l'utilisation d'un couvercle 26 venant en prise de manière réversible avec le récipient 23 de l'emballage 20 permet de maintenir dans des conditions optimales le fromage, en particulier en cours de consommation par l'utilisateur, le produit alimentaire 28 ne séchant pas dans le réfrigérateur.
Pour ce qui concerne l'information du consommateur, il est envisageable d'inscrire les différentes informations concernant le produit alimentaire 28, directement sur le film perforé 14, 24, et/ou sur le couvercle de protection 16 ou la partie pleine 27 du couvercle 26.The invention relates to a packaging of food products, especially cheeses.
Conventionally, the packages of such products comprise a container, for example of cardboard, intended to receive the cheese, after refining, and a lid for closing the container.
Cheeses called "soft flowery", such as Saint-Félicien or Saint-Marcellin, are in a first step refined in cellars and, in a second stage, packaged in packaging such as those mentioned above for their presentation in the displays of supermarkets and other cheese factories.
Such cheeses, which are moist lactic cheeses, have a very thin crust, formed by a flushed, discrete and fragile flora. Their manipulation is therefore particularly delicate.
However, the stage of refining such cheeses requires about three weeks, during which five turnings are necessary.
After ripening, the cheeses are packaged in plastic-bottomed or stone-sanded containers, giving rise to a final manipulation.
These refining and packaging operations may therefore alter the products, because of the many manipulations that they require, and require the provision of relatively high human resources or mechanization which generate, in general, very low manufacturing costs. high.
The object of the present invention is therefore to overcome these disadvantages and to propose a package in which a cheese, but also generally a food product, can be packaged immediately after its manufacture, and thus follow its distribution circuit, while implementing a satisfactory refining of the product.
The invention therefore relates to a packaging of food products, including cheese, comprising a closed box internally defining a housing for receiving said food product.
According to the invention, this box further comprises a perforated film whose perforations allow, between the interior volume of the box and the outside, the exchanges of water, air and gas suitable for refining the food product .
Thus, thanks to the presence of this perforated film, refining of the food product is carried out directly in its packaging.
It is therefore easy to understand the economic advantage of making packings in which the cheeses can be deposited, not only for their conditioning, but also for their ripening, thereby avoiding multiple manipulations, in particular the turning operations mentioned above. -above.
Knowing that these turning operations can be manual or mechanized, the packaging envisaged allows real savings in terms of labor or machine, but also in terms of time.
In a first embodiment of the invention, the box is formed by a container defining said housing and the perforated film, said perforated film closing the container.
This gives a package very simple design and inexpensive in terms of manufacturing cost.
Alternatively, it may further optionally provide the package with a protective cover provided with an opening, which reinforces the structure of the package, especially for the storage steps of food products.
This protective cover is positioned over the perforated film. The exchange of water, air and gas, between the interior volume of the box and the outside, are provided through the presence of the opening in the lid.
In a second embodiment of the invention, the box is formed by a container defining said housing and a lid, said lid closing the container and comprising said perforated film.
A package is thus produced whose lid has a dual function, that of allowing the food product to refine, thanks to the film, as well as that of protection, in particular allowing stacked foodstuffs to be stored in stacked form.
The invention also relates to a method of manufacturing a packaged cheese comprising a step of preparing a cheese, a step of refining the cheese and a step of packaging the cheese in a package.
According to the invention, the refining step occurs after the step of packaging the cheese in a package as defined above.
Thus, a packaged cheese is obtained that can be put into the distribution circuits, as soon as it is finished, leaving the consumer to choose the appropriate time, during or after the ripening step, to consume said cheese.
Finally, the invention relates to the use of such a packaging for the refining and packaging of cheeses, in particular so-called "soft flowery" cheeses, among which we may mention the cheeses that are the Saint-Félicien and St. Marcellin.
Other advantages and particularities of the invention will result from the description which follows, given by way of nonlimiting examples and with reference to the appended figures in which: FIG. 1 is a diagrammatic sectional view of a first embodiment of the package according to the invention and comprising two half-views showing two variants of positioning the perforated film on the container; - Figure 2 is a view similar to Figure 1, the package further comprising a protective cover; - Figure 3 is a schematic sectional view of a second embodiment of the package according to the invention, the package containing a food product.
The elements common to Figures 1 and 2 are identified by identical reference numerals.
In Figure 1, there is shown two half-views of a packaging 10 of food product according to a first embodiment of the invention.
This package 10 comprises a closed box 11 internally defining a housing 12 for receiving said food product (not shown).
This box 11 comprises a container 13 which delimits the housing 12 and a perforated film 14.
This container 13 may be of any shape, for example cylindrical or parallelepipedal. It is thus possible to adapt the shape of this container with the forms currently selected depending on the food product to be packaged in the package according to the invention.
The container 13 may be made of any suitable material. In particular, it is possible to use metal, wood, cardboard, without this list being limiting.
This material may for example be lined internally with a film (not shown) adapted to the contact with the food product under consideration.
Such a film may in particular have moisture resistance and / or resistance to fat properties. For example, it is possible to use a film formed of ethylene and vinyl alcohol copolymer (EVOH) coated on one or both of its faces of polyethylene (PE) or formed of polyethylene and polyethylene terephthalate (PE /FART).
When the food product is a cheese, and in particular a "soft flowery" cheese, it will be preferable to use cardboard, for example cellulose, pure or not, and preferably, a cardboard coated with a protective film, this film which may be, for example, PE / EVOH / PE film.
The perforated film 14 closes the container 13 at its upper part.
On the left half-view, the perforated film 14 covers the upper end 13a of the container 13 and is folded downwards along the wall of the container 13.
On the right half-view, it is found that the upper end 13b of the container 13 is provided with a flange 13c facing the outside of the container 13. The perforated film 14 is applied to the upper face of said flange 13c.
It is of course possible to provide other configurations for the container 13, both in its general form and for the shape of its upper part intended to receive the perforated film 14.
FIG. 2 shows the package 10 of FIG. 1 provided with a protective cover 16.
This protective cover 16 is provided with an opening 17 thus allowing the perforations 15, 15 'to ensure the exchange of water, air and gas, between the interior volume of the box 11 and the outside, necessary refining of the food product.
The protective cover 16, which may be of any material, is preferably configured to reversibly engage the top portion 13a, 13b of the container 13, to allow multiple placement on, and withdrawals of the container 13 of said protective cover 16.
This protective cover 16 may also be configured so as to ensure a stable stack of several packages 10 provided with such a protective cover 16; it is possible, for example, to provide that this protective cover 16 is provided with an impression of a shape complementary to the shape of the lower part of the container 13.
The opening 17 formed in the protective cover 16 may be of any shape, for example round.
In Figure 3, there is shown a package 20 of food product according to a second embodiment of the invention.
This package 20 comprises a closed box 21 internally defining a housing 22. This housing 22 receives the food product 28.
The box 21 comprises a receptacle 23 which delimits the housing 22 and a lid 26 which closes the receptacle 23 at its upper part 23a.
The characteristics indicated for the container 13 in the description of FIG. 1, in particular those relating to its general shape, to the shape of its upper part or to the material that may be used for its production, are applicable for the container 23. shown in Figure 3.
This lid 26 comprises a solid portion 27, a recess 28 and a perforated film 24 closing the recess 28.
This cover 26 may be configured as indicated previously for the protective cover 16 shown in FIG. 2.
The lid 26 can thus be configured, on the one hand, to engage reversibly with the container 23, which gives a significant practical advantage and, on the other hand, to allow a stable stack of several packages, at the same time. for example a complementary cavity (not shown) of the lower part of the container 23.
The perforated film 24 is arranged to cover at least the entire free surface left by the recess 28.
This perforated film 24 is held on the solid portion 27 of the cover 26, by conventional means, such as gluing.
In FIG. 3, the film 24, provided with the perforations 25, 25 ', is disposed on the face 27a of the solid part 27, the face 27a being disposed on the side of the housing 22. However, nothing prevents the fixing of the perforated film. 24 on the face 27b which corresponds to the opposite face to the face 27a.
In the embodiments described above in relation with FIGS. 1 to 3, but also in a general manner, the perforated film 14, 24 is preferably made of polyolefin, and more preferably of polyethylene, polyethylene terephthalate or polyethylene. polyethylene terephthalate.
This perforated film 14, 24 has perforations 15, 15 ', 25, 25'. These perforations 15, 15 ', 25, 25' allow the exchange of water, air and gas, between the interior volume of the box 11, 21 and the external environment of the package 10, 20.
Such exchanges are obviously suitable for refining the food product 28 contained in the box 11, 21.
The choice of the perforated film 14, 24 is therefore determined according to the nature of the food product 28.
In general, if the perforated film 14, 24 has perforations 15, 15 ', 25, 25' too few and / or too small, the exchanges of water, air and gas, between the volume inside the box 11, 21 and outside, do not take place or little. This results in a confinement of the food product 28, promoting the formation of molds.
On the contrary, the use of a perforated film 14, 24 which has perforations 15, 15 ', 25, 25' too numerous and / or too large, generates a risk of drying out the food product 28. In fact, in such a case, the maintenance, in the housing 12, 22, of a high humidity, which is necessary for the refining of the food product 28, is not ensured.
It is therefore necessary to adapt the size and the distribution of the perforations 15, 15 ', 25, 25' according to the desired refining for the food product 28.
The perforations 15, 15 ', 25, 25' of the film 14, 24 have a diameter of between 10 and 2000 microm, advantageously between 20 and 500 μm, and preferably between 100 and 200 μm.
In the case of cheeses called "soft flowery", it has been shown that perforations 15, 15 ', 25, 25' for example, spaced apart from each other by about 10 mm, gave satisfactory results.
An irregular arrangement of the perforations 15, 15 ', 25, 25' is however possible.
The following description is more specifically made in connection with the preservation of cheese, without this reference being exhaustive.
Indeed, when the food product 28 is a cheese, the volume ratio of the food product 28 to the volume of air remaining in the housing 12, 22 is advantageously between 50/50 and 70/30, and preferably from order of 60/40.
The method of manufacturing a packaged cheese will now be described in more detail.
The method according to the invention comprises a step of preparing a cheese.
This preparation step includes, in a conventional manner, the addition of rennet to milk.
After coagulation of the milk, the coagulated composition obtained is deposited in preforms for the purpose of dewatering.
After draining, the cheese formed from this coagulated composition is packaged in a package 10, 20 according to the invention.
This conditioning step is carried out within a period of 2 to 25 days, advantageously from 5 to 20 days, and preferably from 8 to 15 days, from the date of addition of rennet to the milk mentioned above.
The cheese refining step occurs after this step of packaging the cheese in this package 10, 20.
By way of example, the following observations are made on Saint-Félicien and Saint-Marcellin cheeses having followed the manufacturing process of the present invention.
Cheeses of cylindrical shape 7 cm in diameter and 3 cm in height were deposited and packaged, in an environment whose temperature was between 3 and 8 [deg] C, in a package according to the second embodiment described herein. -above.
The test package consisted of a container made of cardboard, made of pure cellulose, covered with a PE / EVOH / PE film.
The lid of the tested package had a solid cardboard portion made of pure cellulose.
The perforated PE / PET film, circular in shape and arranged in the center of the lid, had a diameter representing, for example, about 60% of the diameter of said lid.
The perforations, for their part, had a diameter of between 100 and 200 μm and were substantially evenly distributed within the perforated film at a distance of the order of 10 mm from each other.
The measures on the quality of the cheeses were recorded 15 days after the date of packaging of the said cheeses in the tested packaging.
It was observed that the ripened cheeses were soft, yellow in color and had a bloomy rind.
This visual observation of the face of the cheese, immediately visible after removal of the lid of the package, is, quite surprisingly and unexpectedly, also made with regard to the face of the cheese directly placed on and in contact with the bottom of the container. Indeed, and contrary to what happens regularly with cheeses of the same type that are conditioned after ripening, the withdrawal of cheese from the container is done without difficulty, the cheese does not stick to the bottom of the container.
The previous observation confirms the undeniable interest of the invention, while one could just have fears about the cheese ripening, in the absence of any reversal, at the level of its face in direct contact with the container .
Taste tests also showed that the texture of the cheeses was very melting and that their taste was creamy and unctuous.
It is therefore found that the proteolysis is carried out under excellent conditions, more rapidly than in conventional cases of conditioning after refining, more fully and richer.
The repetition of several Saint-Félicien and Saint-Marcellin manufacturing cycles packaged, in the packaging and according to the operating conditions detailed above, showed that the same observations, both visual and taste, could be made.
The use of a packaging according to the invention makes it possible to obtain cheeses, and in particular so-called "soft flowery" cheeses, of high quality, in a reproducible and substantially constant manner.
The invention makes it possible to meet at the same time the wishes of cheese lovers of good quality and the reproducibility requirements of large retailers.
This is therefore another undeniable advantage for the consumer.
The latter is indeed guaranteed to find on the shelves of medium and large surfaces, or in general in large distribution networks, refined cheeses of quality quite comparable to that presented by mature cheeses sold retail.
Of course, the present invention is not limited to the embodiments which have just been described, and many changes and modifications can be made thereto without departing from the scope of the present invention.
In particular, it should be noted that the use of a lid 26 reversibly engaged with the container 23 of the package 20 makes it possible to maintain cheese under optimal conditions, in particular during consumption by the consumer. user, the food product 28 not drying in the refrigerator.
With regard to the information of the consumer, it is conceivable to enter the various information concerning the food product 28, directly on the perforated film 14, 24, and / or on the protective cover 16 or the solid part 27 of the lid 26.
REVENDICATIONS
1. Emballage de produits alimentaires, notamment de fromages, comprenant une boîte (11, 21) fermée délimitant intérieurement un logement (12, 22) destiné à recevoir ledit produit alimentaire (28), caractérisé en ce que la boîte (11, 21) comprend en outre un film perforé (14, 24) dont les perforations (15, 15', 25, 25') permettent, entre le volume intérieur de la boîte (11, 21) et l'extérieur, les échanges d'eau, d'air et de gaz adaptés pour l'affinage du produit alimentaire (28). 1. Packaging for food products, especially cheese, comprising a closed box (11, 21) internally defining a housing (12, 22) for receiving said food product (28), characterized in that the box (11, 21) further comprises a perforated film (14, 24) whose perforations (15, 15 ', 25, 25') allow, between the interior volume of the box (11, 21) and the outside, the exchange of water, air and gas adapted for refining the food product (28).