EP1731685A2 - Hinterlüftete wärmegedämmte Gebäudefassade - Google Patents

Hinterlüftete wärmegedämmte Gebäudefassade Download PDF

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EP1731685A2
EP1731685A2 EP05014976A EP05014976A EP1731685A2 EP 1731685 A2 EP1731685 A2 EP 1731685A2 EP 05014976 A EP05014976 A EP 05014976A EP 05014976 A EP05014976 A EP 05014976A EP 1731685 A2 EP1731685 A2 EP 1731685A2
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EP
European Patent Office
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building
insulating layer
facade
fire
horizontal
Prior art date
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EP05014976A
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English (en)
French (fr)
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EP1731685B1 (de
EP1731685A3 (de
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Heinz c/o Wannerit AG Roth
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swisspor Management AG
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swisspor Management AG
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Publication of EP1731685A3 publication Critical patent/EP1731685A3/de
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    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7608Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels
    • E04B1/7612Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels in combination with an air space
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
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    • E04F13/16Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of fibres or chips, e.g. bonded with synthetic resins, or with an outer layer of fibres or chips
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    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94Protection against other undesired influences or dangers against fire

Definitions

  • the present invention relates to a ventilated thermally insulated building facade, a building with the building facade and a method for creating the building facade according to the preambles of the independent claims.
  • Ventilated insulated building facades are used in the thermal insulation of buildings and have the advantage over competitive thermal insulation systems that any moisture reaching the area of the thermal insulation can easily escape again. They typically consist of an insulating layer arranged on the outside of the building wall, which is protected from weathering and mechanical damage by a facade cladding. In this case, between the insulating layer and the cladding a continuous from top to bottom and outwardly open air gap, which is usually obtained by the fact that on the outside of the insulating layer, a support structure and on this the cladding is arranged. In particular, when using polymer foam materials as an insulating layer, such.
  • a first aspect of the invention relates to a ventilated thermally insulated building facade with a building wall (eg concrete or masonry), which is provided for thermal insulation on its outside with an insulating layer, preferably of a plate-shaped insulating material.
  • the insulating layer is interrupted in the vertical direction by at least one, preferably floor to ceiling height horizontally over the entire building wall extending fire bars, which is made of non-combustible or flame-retardant material, eg polyurethane foam, and is designed and secured such that it also in case of fire is substantially dimensionally stable and even after a melting away or collapse of the insulating layer arranged under it can perform its foreclosure function.
  • a supporting structure eg made of wood and / or metal
  • a facade cladding eg made of fiber cement boards or special chipboard
  • the cladding is supported by the support structure such that between the facade cladding and the insulation layer or the facade cladding and the fire bar is formed in the vertical direction continuously over the entire façade height extending rear ventilation gap.
  • a horizontally extending over its entire width and preferably formed separately from the fire barrier flame arrester made of a non-combustible material which reduces the cross-section of the ventilation gap in this area and thereby in the case of fire, a spreading of the fire from the underside of the fire bar on the Ventilation gap on the top prevented.
  • This embodiment effectively prevents the spread of fire, so that it is possible to provide even high-rise buildings with many storeys with a ventilated, thermally insulated building façade consisting of cost-effective materials.
  • the insulating layer consists of a polymer foam material, preferably of extruded or expanded polystyrene foam, which advantageously contains a graphite additive.
  • polystyrene foam materials are marketed, for example, by swisspor AG, Switzerland, under the name “swissporLAMBDA" and, in addition to outstanding thermal insulation properties, have the advantage that they form a non-combustible slag during combustion, which counteracts further fire propagation. But it is also intended to use mineral insulation materials such as glass wool or rock wool for the insulating layer.
  • the fire bar is preferably completely or partially formed from a PUR foam material and preferably has on its outside a fleece lamination, whereby its resistance in case of fire is increased.
  • PUR foam material preferably completely or partially formed from a PUR foam material and preferably has on its outside a fleece lamination, whereby its resistance in case of fire is increased.
  • Such materials have already proven successful as non-ventilated facade insulation with combustible polymer foam insulation layers as a fire barrier and are available commercially and inexpensively.
  • the outside of the firestop is flush with the outside of the insulating layer, so that optimal heat insulation results and the installation of the support structure is simplified.
  • the flame arrester is designed and arranged such that it the flow cross section of the ventilation gap in case of fire by at least 50%, preferably by at least 70% and even more preferably reduced by at least 80%.
  • the flame arrester is designed and arranged such that it the flow cross section of the ventilation gap in case of fire by at least 50%, preferably by at least 70% and even more preferably reduced by at least 80%.
  • the flame arrester is carried by the fire bar, which is preferably accomplished by a directed towards the building wall profile part of the flame arrester is arranged under clamping in a horizontally extending along the building facade slot in the fire bar.
  • the flame blocking element is formed as a flat profile strip, with or without profile in the longitudinal direction one behind the other arranged small passage openings.
  • the use of such openings has the advantage that in the event of fire, the flames are broken, without the effective cross-section of the ventilation gap must be greatly reduced for this purpose.
  • the flame barrier element has a support structure of a metallic or ceramic profile material, preferably of a metal sheet, which is advantageously made of a stainless material, or as such is formed from such a profile material.
  • Such flame barrier elements can be provided inexpensively.
  • the flame barrier element is designed such that at least portions of the same foam under high heat, so that the already reduced by the flame arrestor cross-section of the ventilation gap is further reduced in case of fire or even closed.
  • the flame arresting element is arranged such that it is spaced over its entire extent from the cladding, preferably at least 5 mm, and more preferably at least 8 mm. In this way, a closure of the rear ventilation gap by deposits formed over time and thus a failure of the ventilation can be reliably prevented and also ensure that there is no transmission of water running on the inside of the facade clothing on the flame barrier elements on the insulation layer and the fire bar ,
  • the flame arresting element has a bimetallic support structure and is arranged such that it further reduces the cross section of the ventilation gap in the event of high heat exposure by bimetallic bending. It is preferred if the flame barrier element as such consists of a bimetal sheet metal strip. This embodiment of the flame arresting element also makes it possible to provide a relatively large ventilation gap cross section for non-fire, which is then automatically reduced or eliminated in the event of a fire.
  • the flame barrier element is designed or arranged in such a way that the upper side of the flame barrier element falls downwards in the direction of the facade cladding, at least in the area facing the cladding cladding, which is preferred, it is possible to infiltrate any condensate that forms to prevent the fire bar and / or the insulating layer.
  • the facade cladding exists from a non-combustible material, preferably from fiber cement boards, which are available, for example, from Eternit AG, Switzerland, for example under the product name "SWISSPEARL”. This results in a particularly durable and cost-effective building façade, which also has a long service life in case of fire.
  • the support structure on vertical support slats which are interrupted by the flame barrier elements. In this way, it is possible to carry out the flame arresting elements in each case continuously over the entire width of the facade.
  • the support structure has vertical support slats which interrupt or break through the flame arresting elements. In this way, particularly stable supporting structures can be provided.
  • the support structure in the inventive building facade of interconnected horizontal and vertical slats is connected by means of the insulating layer selectively penetrating anchor elements with the building wall, so that it is supported by these anchor elements of the building wall.
  • at least one of the horizontal slats of the support structure is arranged with a formed by her and toward the building wall extending profile part under clamping in a horizontal slot in the outside of the insulating layer or between the insulating layer and fire bars.
  • the insulating layers which are suitable for these embodiments have a strength and elasticity which make it possible to temporarily hold the slatted structure of horizontal and vertical slats during installation solely by clamping the horizontal slats in the horizontal slits on the outside of the insulating layer.
  • This has the advantage that the support structure of a single Person can be created and it is also possible to create these on the outside of the insulating layer and align as a whole, before it is definitely fixed, which allows a significant reduction in labor costs for the creation of such building facades.
  • the arranged with a profile part under clamping in a horizontal slot horizontal slats are integrally formed of a profile material, preferably made of plastic or metal, and in particular that they consist of an extruded aluminum profile or an extruded plastic profile.
  • profile materials are commercially available and low in price.
  • a second aspect of the invention relates to a building with a building facade according to the first aspect of the invention.
  • the advantages of the invention are particularly evident, since the ventilated, thermally insulated building façade according to the invention makes it possible to provide durable buildings with excellent thermal insulation and good room climate in a cost-effective manner, which also have excellent fire protection properties.
  • a third aspect of the invention relates to a method of constructing the building facade according to the first aspect of the invention.
  • an insulating layer is created on the outside of a building wall, which is interrupted in the vertical direction by at least one substantially horizontally extending fire bars. Suitable fire bars are integrally or multiply formed from non-combustible or flame-retardant and dimensionally stable in case of fire materials.
  • a support structure for supporting a facade cladding is created on the outside of the insulating layer and the fire bar, which is designed such that after proper attachment of the facade cladding to this support structure between the cladding and the insulation layer or the fire bar remains a vertically continuous over the entire facade height extending rear ventilation gap.
  • a flame barrier element made of a non-combustible material in the region of the outside of the fire bar is arranged such that this extends after the intended attachment of the facade cladding to the support structure over the entire width of the formed between the cladding and the fire lock ventilation gap in facade direction and this reduced in cross section but not closes.
  • the insulating layer is created in such a way that the outside of the firestop is substantially flush with the outside of the insulating layer, which is preferred, the attachment of a supporting structure for a facade cladding is facilitated and drainage of condensation from the external surfaces is facilitated.
  • the flame arresting element is dimensioned and / or arranged such that it the cross section of the after the installation of facade cladding between the cladding and the fire barrier formed back ventilation gap by at least 50%, preferably by at least 70% and more preferably by at least 80th % reduced, so that a spreading of a fire from the bottom of the firing bar on the upper side by flames passing through the ventilation gap significantly impeded or prevented.
  • the flame arrester is attached to the fire bar, which happens in a preferred embodiment, characterized in that the flame arrestor with a formed by this and extending in the direction of the building wall profile part under clamping is inserted into a horizontal slot in the outside of the fire bar.
  • the attachment of the flame arrester can easily and safely accomplish and also ensure the same in the attached state.
  • the horizontal slot in the fire bar in which the flame arrester is clamped is created prior to placing the firestop on the building wall, e.g. by milling, which is preferably done at the time of manufacture of the insulation boards.
  • the horizontal slot is created during or after the firing bolt is applied to the building wall, e.g. by using a knife or an electric milling device, a slot is introduced into the outer surface of the firing bolt or the fire bar is formed from two superimposed parts.
  • the flame arresting element is oriented relative to the supporting structure such that it has a certain position relative to the facade cladding when the cladding is fastened as intended, preferably at a distance of at least 5 mm, more preferably of at least 8 mm. In this way, a Sich obligat the rear ventilation gap due to deposition of dust particles and a transfer of water from the facade cladding on the flame trap on the fire bars and the insulating layer can be reliably prevented.
  • the support structure is formed from horizontal and vertical slats by one or more horizontal slats are inserted with formed, preferably flat trained profile sections in horizontal slots in the outer surface of the insulating layer or between the insulating layer and fire bars, which is preferably in the direction of the building wall takes place.
  • the inserted profile sections are clamped between the boundaries of the slots and thereby held the horizontal slats displaceable in the plane of the horizontal slots on the outside.
  • the support structure is connected by means of the insulating layer punctiform penetrating anchor elements with the building wall, so that it is fixed on the anchor elements relative to the building wall and supported by this.
  • FIGs 1, 2 and 3 The basic principle of a preferred embodiment of the invention is shown in Figures 1, 2 and 3, which a ventilated and thermally insulated building façade according to the invention once in vertical section (Fig. 1), once in a front view with removed cladding (Figure 2) and once in horizontal section show (Fig. 3).
  • the building facade consists of a building wall 1, on the outside of an insulating layer 2 of insulating panels 2 is arranged from an expanded, offset with graphite polystyrene foam, which consists of two horizontally extending fire bars 3 consisting of two fleece-laminated polyurethane foam panels. 3 is interrupted.
  • the insulation boards 2 are mechanically attached or glued on the building wall 1 and have on their Outside horizontal slots 13, which penetrate vertically into the insulation boards 2.
  • a support structure 5, 11 is arranged, which consists of each other via self-tapping screws 15 horizontal slats 11 of an aluminum angle profile material and vertical slats 5 of rectangular wooden profiles.
  • the vertical slats 5 are connected by means of spacer screws 12 formed anchor elements 12 with the building wall 1, so that the support structure 5, 11 is supported by the building wall 1.
  • On the outer sides of the vertical slats 5 of the support structure joint sealing tapes 14 and on this facade cladding 4 made of fiber cement boards 4 are fastened by screws, such that between the cladding 4 and the insulating layer 2 and the fire bar 3 is a vertically extending continuously from top to bottom Rear ventilation gap 6 is formed.
  • the horizontal slats 11 of the support structure are each arranged with the building wall 1 towards oriented, designed as a free profile leg profile part in one of the horizontal slots 13, where they are clamped between the two boundaries of the slot 13.
  • the vertical slats 5 are fixed by the spacer screws 12 at a distance from the outer surface of the insulating layer 2, so that they exert no pressure force in the direction of the building wall 1 towards the horizontal slats 3 and the insulating layer 2.
  • Fig. 4 shows a vertical section through a second inventive building facade, which differs from that shown in Fig. 1 only differs in that the flame arrester used 7 is integrally formed from a sheet metal strip 7, which folded slightly on its facade facing the facade 4 side facing down is, so that any condensation occurring on its upper side is led away from the fire bar 3 and from the insulating layer 2 and can run off.
  • Fig. 5 shows a vertical section through a third inventive building facade similar to that shown in Figures 1 and 2, which differs from this, however, characterized in that the fire bar 3 is undivided in the vertical direction and the flame arresting element 7 is formed as inverted T-profile and is fastened by means of screws 16 respectively on the end faces of the underlying vertical slats 5, such that it is both with respect to the facade cladding 4 as also has a certain distance of a few millimeters over the entire length of the fire bar 3.
  • the building facade here also consists of a building wall 1, on the outside of which an insulating layer 2 of insulating boards 2 is arranged, which is interrupted by a horizontally extending fire bolt 3.
  • the insulation boards 2 are mounted on the building wall 1.
  • a support structure of vertical slats 5 is arranged, which are connected via anchor elements (not shown) with the building wall 1 and are supported by this.
  • a facade cladding 4 is attached from fiber cement panels 4, such that between the cladding 4 and the insulating layer 2 or the fire bar 3 in the area between two adjacent battens 5 each a vertically continuous from top to bottom extending rear ventilation gap 6 is formed.
  • the rear ventilation gap 6 is in each case where it is bounded by the building fire side of the fire bar 3, a horizontally extending over its entire width flame arresting element 7, which is fixed by clamping a profile section formed by this in a horizontal slot 8 in the fire bar 3.
  • the flame barrier element 7 consists in the present case of a bimetallic strip 7, which is curved down to the facade cladding 4 down in the region of the ventilation gap 6, so that any water reaching them is led away from the insulating layer 2 and the fire barrier 3 and can run off.
  • the flame arrester element 7 in non-fire over its entire length at a distance of a few millimeters.
  • the downward curved section of the flame barrier element stretches 7 by the bimetallic effect, so that the distance between Flamsperrelement 7 and facade cladding 4 is reduced and finally repealed.
  • Fig. 7 shows a vertical section through a fifth building facade according to the invention, which differs from that shown in Fig. 6 only in that the flame arrester used 7 is formed as a roof-shaped metal strip, which at its two ends in each case on a side in the respective vertical support bar 5 fixed support pin 17 is mounted. If it is necessary to prevent lifting by chimney draft, the flame arresting element 7 may be provided with suitable securing means, e.g. riveted tabs are secured on the respective support pin 17.
  • the fire bar has in the present case a closed outer surface.
  • the roof-shaped sheet metal strip 7 may be formed from a simple sheet metal or from a bimetallic sheet, depending on whether only a narrowing or a complete closure of the rear ventilation gap 6 is desired in case of fire. In any case, the roof-shaped sheet metal strip 7 will spread on heat development on its underside, so that the lateral column to the fire bar 3 and the facade cladding 4 towards reduced or canceled.
  • FIG. 8 shows a vertical section through a sixth building facade according to the invention, which differs from that shown in FIG. 7 only in that the flame barrier element 7 formed by the roof-shaped sheet-metal strip is not mounted on support bolts on the vertical support slats 5, but on support brackets 18 defined support points, which are inserted in the fire bar 3.
  • the flame blocking element 7 is secured in the present case with latched spring washers on the respective wire bracket 18.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine hinterlüftete, wärmegedämmte Gebäudefassade umfassend eine Gebäudewand (1), eine auf der Gebäudewand (1) angeordnete Dämmschicht (2) aus einem Polymerschaummaterial, welche auf Geschossdeckenhöhe jeweils durch einen horizontal verlaufenden Brandriegel (3) unterbrochen ist, eine auf der Aussenseite der Dämmschicht (2) angeordneten Tragkonstruktion (5, 11) und eine durch die Tragkonstruktion (5, 11) getragene Fassadenbekleidung (4). Zwischen der Fassadenbekleidung (4) und der Dämmschicht (2) mit den Brandriegeln (3) wird ein Hinterlüftungsspalt (6) gebildet, in welchem sich im Bereich der Brandriegel (3) jeweils ein Flammsperrelement (7) über dessen gesamte Breite erstreckt, welches den Querschnitt des Hinterlüftungsspaltes (6) in diesem Bereich reduziert und dadurch im Brandfall einen Flammenübertritt von der Unterseite des Brandriegels (3) über den Hinterlüftungsspalt (6) auf die Oberseite des Brandriegels (3) verhindert. Durch diese Ausgestaltung wird es möglich, auch hohe Gebäude mit vielen Geschossen mit einer aus kostengünstigen Materialien bestehenden hinterlüfteten, wärmegedämmten Gebäudefassade zu versehen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine hinterlüftete wärmegedämmte Gebäudefassade, ein Gebäude mit der Gebäudefassade sowie ein Verfahren zum Erstellen der Gebäudefassade gemäss den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche.
  • Hinterlüftete wärmegedämmte Gebäudefassaden kommen bei der Wärmedämmung von Gebäuden zum Einsatz und weisen gegenüber konkurrenzierenden Wärmedämmungssystemen den Vorteil auf, dass etwaige in den Bereich der Wärmedämmung gelangende Feuchtigkeit problemlos wieder entweichen kann. Sie bestehen typischerweise aus einer auf der Aussenseite der Gebäudewand angeordneten Dämmschicht, welche durch eine Fassadenbekleidung vor Witterung und mechanischer Beschädigung geschützt wird. Dabei besteht zwischen der Dämmschicht und der Fassadenbekleidung ein von oben nach unten durchgehender und nach aussen geöffneter Luftspalt, welcher üblicherweise dadurch erhalten wird, dass auf der Aussenseite der Dämmschicht eine Tragstruktur und auf dieser die Fassadenbekleidung angeordnet wird. Insbesondere bei Verwendung von Polymerschaummaterialien als Dämmschicht, wie z.B. Polystyrolschaum, ergeben sich bei derartigen Gebäudefassaden aber brandschutztechnische Probleme, wirkt doch der Hinterlüftungsspalt zusammen mit der brennbaren Dämmschicht wie ein Kamin, über den sich ein Brand rasch auf sämtliche Stockwerke eines Gebäudes ausbreiten kann. Aus diesem Grund ist der Einsatz solcher Fassadenkonstruktionen heute auf Gebäude mit wenigen Geschossen beschränkt.
  • Es stellt sich daher die Aufgabe, eine Gebäudefassade und ein Verfahren zur Erstellung einer Gebäudefassade zur Verfügung zu stellen, welche die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen oder diese zumindest teilweise vermeiden.
  • Diese Aufgabe wird von der Gebäudefassade und dem Verfahren gemäss den unabhängigen Patentansprüchen gelöst.
  • Demgemäss betrifft ein erster Aspekt der Erfindung eine hinterlüftete wärmegedämmte Gebäudefassade mit einer Gebäudewand (z.B. aus Beton oder Mauerwerk), welche zur Wärmedämmung auf ihrer Aussenseite mit einer Dämmschicht, bevorzugterweise aus einem plattenförmigen Dämmstoff, versehen ist. Die Dämmschicht ist in vertikaler Richtung durch mindestens einen, bevorzugterweise auf Geschossdeckenhöhe horizontal über die gesamte Gebäudewand verlaufenden Brandriegel unterbrochen, welcher aus nicht-brennbarem oder schwerbrennbarem Material, z.B. PUR-Schaum, gebildet ist und derartig beschaffen und befestigt ist, dass er auch im Brandfall im wesentlichen formstabil ist und auch nach einem Wegschmelzen oder Zusammenfallen der unter ihm angeordneten Dämmschicht seine Abschottungsfunktion wahrnehmen kann. Angeordnet auf der Aussenseite der Dämmschicht bzw. des Brandriegels ist eine Tragstruktur (z.B. aus Holz und/oder Metall), welche eine Fassadenbekleidung (z.B. aus Faserzementplatten oder Spezial-Spanplatten) zum Schützen der Dämm*schicht vor Witterung und mechanischer Beschädigung trägt. Die Fassadenbekleidung wird von der Tragstruktur derartig getragen, dass zwischen der Fassadenbekleidung und der Dämmschicht bzw. der Fassadenbekleidung und dem Brandriegel ein sich in vertikaler Richtung durchgehend über die gesamte Fassadenhöhe erstreckender Hinterlüftungsspalt gebildet wird. Dabei ist im Hinterlüftungsspalt in dem Bereich, in welchem dieser gebäudewandseitig vom Brandriegel begrenzt wird, ein sich horizontal über dessen gesamte Breite erstreckendes und bevorzugterweise separat vom Brandriegel ausgebildetes Flammsperrelement aus einem nicht-brennbaren Material angeordnet, welches der Querschnitt des Hinterlüftungsspaltes in diesem Bereich reduziert und dadurch im Brandfall ein Übergreifen des Feuers von der Unterseite des Brandriegels über den Hinterlüftungsspalt auf dessen Oberseite verhindert. Durch diese Ausgestaltung wird eine Brandausbreitung wirkungsvoll verhindert, so dass es möglich wird, auch hohe Gebäude mit vielen Geschossen mit einer aus kostengünstigen Materialien bestehenden hinterlüfteten, wärmegedämmten Gebäudefassade zu versehen.
  • Bevorzugterweise besteht dabei die Dämmschicht aus einem Polymerschaummaterial, und zwar bevorzugterweise aus extrudiertem oder expandiertem Polystyrolschaum, welcher mit Vorteil einen Graphit-Zusatz enthält. Solche Polystyrolschaum-Materialien werden beispielsweise von der Firma swisspor AG, Schweiz, unter der Bezeichnung "swissporLAMBDA" vertrieben und weisen neben hervorragenden Wärmedämmeigenschaften den Vorteil auf, dass sie beim Abbrennen eine nicht-brennbare Schlacke bilden, welche einer weiteren Brandausbreitung entgegenwirkt. Es ist aber auch vorgesehen, mineralische Dämmstoffe wie Glaswolle oder Steinwolle für die Dämmschicht zu verwenden.
  • Der Brandriegel ist bevorzugterweise ganz oder teilweise aus einem PUR-Schaummaterial gebildet und weist bevorzugterweise auf seiner Aussenseite eine Vlieskaschierung auf, wodurch seine Widerstandsfähigkeit im Brandfall erhöht wird. Solche Materialien haben sich bereits bei nicht hinterlüfteten Fassadenisolationen mit brennbaren Polymerschaum-Dämmschichten als Brandriegel bewährt und sind kommerziell und kostengünstig erhältlich.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Gebäudefassade ist die Aussenseite des Brandriegels bündig mit der Aussenseite der Dämmschicht, so dass eine optimale Wärmeisolierung resultiert und die Installation der Tragstruktur vereinfacht wird.
  • Mit Vorteil ist das Flammsperrelement derartig ausgebildet und angeordnet, dass es den Durchströmungsquerschnitt des Hinterlüftungsspalts im Brandfall um mindestens 50%, bevorzugterweise um mindestens 70% und noch bevorzugter um mindestens 80% reduziert. Hierdurch wird ein Übergreifen von Flammen über den Hinterlüftungsspalt in den über dem Flammsperrelement liegenden Bereich erschwert bzw. verhindert.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird das Flammsperrelement vom Brandriegel getragen, was bevorzugterweise dadurch bewerkstelligt wird, dass ein zur Gebäudewand hin gerichteter Profilteil des Flammsperrelements unter Klemmung in einem sich horizontal entlang der Gebäudefassade erstreckenden Schlitz im Brandriegel angeordnet wird. Hierdurch kann das Flammsperrelement zuverlässig befestigt und auf einfache Weise durch Verschieben im horizontalen Spalt ausgerichtet werden.
  • Bevorzugterweise ist das Flammsperrelement als flacher Profilstreifen ausgebildet, mit oder ohne in Profillängsrichtung hintereinander angeordneten kleinen Durchtrittsöffnungen. Die Verwendung solcher Durchtrittsöffnungen ergibt den Vorteil, dass im Brandfall die Flammen gebrochen werden, ohne dass hierfür der wirksame Querschnitt des Hinterlüftungsspaltes sehr stark reduziert werden muss.
  • Auch ist es bevorzugt, wenn das Flammsperrelement eine Tragstruktur aus einem metallischen oder keramischen Profilmaterial aufweist, bevorzugterweise aus einem Blech, welches mit Vorteil aus einem rostfreiem Material besteht, oder als solches aus einem solchen Profilmaterial gebildet ist.
  • Solche Flammsperrelemente lassen sich kostengünstig bereitstellen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Flammsperrelement derartig ausgebildet, dass zumindest Teilbereiche desselben bei starker Hitzeeinwirkung aufschäumen, so dass der durch das Flammsperrelement bereits reduzierte Querschnitt des Hinterlüftungsspaltes im Brandfall weiter reduziert oder sogar verschlossen wird. Mit solchen Flammsperrelementen ist es möglich, für den Nicht-Brandfall einen relativ grossen Hinterlüftungsspalt-Querschnitt bereitzustellen, welcher im Falle eines Brandes dann automatisch reduziert oder aufgehoben wird.
  • In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Flammsperrelement derartig angeordnet, dass es über seine gesamte Erstreckung von der Fassadenbekleidung beabstandet ist, bevorzugterweise um mindestens 5 mm, und noch bevorzugter um mindestens 8 mm. Hierdurch kann ein Verschliessen des Hinterlüftungsspaltes durch mit der Zeit entstehende Ablagerungen und damit ein Versagen der Hinterlüftung sicher verhindert werden und zudem sichergestellt werden, dass es nicht zu einer Übertragung von an der Innenseite der Fassadenbekleidung ablaufendem Wasser über die Flammsperrelemente auf die Dämmschicht und den Brandriegel kommt.
  • In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Flammsperrelement eine bimetallische Tragstruktur auf und ist derartig angeordnet, dass es bei starker Hitzeeinwirkung durch bimetallische Verbiegung den Querschnitt des Hinterlüftungsspaltes weiter verkleinert. Dabei ist es bevorzugt, wenn das Flammsperrelement als solches aus einem Bimetall-Blechstreifen besteht. Auch durch diese Ausgestaltung des Flammsperrelementes wird es möglich, für den Nicht-Brandfall einen relativ grossen Hinterlüftungsspalt-Querschnitt bereitzustellen, welcher im Falle eines Brandes dann automatisch reduziert oder aufgehoben wird.
  • Ist das Flammsperrelement derartig ausgebildet bzw. angeordnet, dass die Oberseite des Flammsperrelements ganz oder zumindest in dem Bereich, welcher der Fassadenbekleidung zugewandt ist, in Richtung zur Fassadenbekleidung nach unten hin abfällt, was bevorzugt ist, so lässt sich ein Zufliessen von etwaigem sich bildenden Kondenswasser zum Brandriegel und/oder zur Dämmschicht verhindern.
  • In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsformen der Gebäudefassade besteht die Fassadenbekleidung aus einem nicht-brennbaren Material, und zwar bevorzugterweise aus Faserzementplatten, welche beispielsweise von der Firma Eternit AG, Schweiz, z.B. unter dem Produktenamen "SWISSPEARL" erhältlich sind. Hierdurch ergibt sich eine besonders dauerhafte und kostengünstige Gebäudefassade, welche zudem hohen Standzeiten im Brandfall aufweist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Gebäudefassade weist die Tragkonstruktion vertikale Traglatten auf, welche von den Flammsperrelementen unterbrochen werden. Auf diese Weise ist es möglich, die Flammsperrelemente jeweils durchgehend über die gesamte Fassadenbreite auszuführen.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Gebäudefassade weist die Tragkonstruktion vertikale Traglatten auf, welche die Flammsperrelemente unterbrechen oder durchbrechen. Auf diese Weise können besonders stabile Tragkonstruktionen bereitgestellt werden.
  • Bevorzugterweise besteht die Tragkonstruktion bei der erfindungsgemässen Gebäudefassade aus miteinander verbundenen horizontalen und vertikalen Latten und ist mittels die Dämmschicht punktuell durchdringender Ankerelemente mit der Gebäudewand verbunden, so dass sie über diese Ankerelemente von der Gebäudewand getragen wird. Dabei ist mindestens eine der horizontalen Latten der Tragkonstruktion mit einem von ihr gebildeten und sich in Richtung zur Gebäudewand hin erstreckenden Profilteil unter Klemmung in einem horizontalen Schlitz in der Aussenseite der Dämmschicht bzw. zwischen Dämmschicht und Brandriegel angeordnet. Die für diese Ausführungsformen geeigneten Dämmschichten weisen eine Festigkeit und Elastizität auf, welche es erlauben, die Lattenstruktur aus horizontalen und vertikalen Latten bei der Installation vorübergehend ausschliesslich durch die Klemmung der horizontalen Latten in den horizontalen Schlitzen an der Aussenseite der Dämmschicht zu halten. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die Tragstruktur von einer einzigen Person erstellt werden kann und es zudem möglich ist, diese auf der Aussenseite der Dämmschicht zu erstellen und als Ganzes auszurichten, bevor sie definitiv befestigt wird, was eine deutliche Senkung der Lohnkosten für die Erstellung solcher Gebäudefassaden ermöglicht.
  • Dabei ist es bevorzugt, wenn die mit einem Profilteil unter Klemmung in einem horizontalen Schlitz angeordneten horizontalen Latten einstückig aus einem Profilmaterial gebildet sind, bevorzugterweise aus Kunststoff oder Metall, und insbesondere, dass diese aus einem stranggepressten Aluminiumprofil oder einem extrudierten Kunststoffprofil bestehen. Solche Profilmaterialien sind kommerziell erhältlich und günstig im Preis.
  • Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft ein Gebäude mit einer Gebäudefassade gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung. Bei solchen Gebäuden treten die Vorteile der Erfindung besonders deutlich zu Tage, lassen sich doch mit der erfindungsgemässen hinterlüfteten wärmegedämmten Gebäudefassade auf kostengünstige Weise dauerhafte Gebäude mit hervorragender Wärmedämmung und gutem Raumklima zur Verfügung stellen, welche zudem hervorragende brandschutztechnische Eigenschaften aufweisen.
  • Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erstellen der Gebäudefassade gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung. Hierbei wird in einem ersten Schritt eine Dämmschicht auf der Aussenseite einer Gebäudewand erstellt, welche in vertikaler Richtung durch mindestens einen im wesentlichen horizontal verlaufenden Brandriegel unterbrochen ist. Geeignete Brandriegel sind einstückig oder mehrteilig aus nicht-brennbaren oder schwer-brennbaren und im Brandfall formstabilen Materialien gebildet. In einem zweiten Schritt wird auf der Aussenseite der Dämmschicht und des Brandriegels eine Tragkonstruktion zum Tragen einer Fassadenbekleidung erstellt, welche derart ausgestaltet wird, dass nach bestimmungsgemässer Befestigung der Fassadenbekleidung an dieser Tragkonstruktion zwischen der Fassadenbekleidung und der Dämmschicht bzw. dem Brandriegel ein sich vertikal durchgehend über die gesamte Fassadenhöhe erstreckender Hinterlüftungsspalt verbleibt. In einem dritten Schritt wird ein Flammsperrelement aus einem nicht brennbaren Material im Bereich der Aussenseite des Brandriegels angeordnet, derart, dass sich dieses nach der bestimmungsgemässen Befestigung der Fassadenbekleidung an der Tragkonstruktion über die gesamte Breite des zwischen der Fassadenbekleidung und dem Brandriegel gebildeten Hinterlüftungsspaltes in Fassadenrichtung erstreckt und diesen im Querschnitt reduziert aber nicht verschliesst. Mit dem erfindungsgemässen Verfahren lassen sich hinterlüftete wärmegedämmte Gebäudefassaden erstellen, welche auch die Brandschutzvorschriften für hohe Gebäude mit vielen Geschossen erfüllen.
  • Wird dabei die Dämmschicht derartig erstellt, dass die Aussenseite des Brandriegels im wesentlichen bündig mit der Aussenseite der Dämmschicht ist, was bevorzugt ist, so wird das Anbringen einer Tragstruktur für eine Fassadenbekleidung erleichtert und ein Ablaufen von Kondenswasser von den Aussenflächen begünstigt.
  • In einer bevorzugten Ausführung des Verfahrens wird das Flammsperrelement derartig dimensioniert und/oder angeordnet, dass dieses den Querschnitt des nach der Installation der Fassadenbekleidung zwischen der Fassadenbekleidung und dem Brandriegel gebildeten Hinterlüftungsspalts um mindestens 50%, bevorzugterweise um mindestens 70% und noch bevorzugter um mindesten 80% reduziert, so dass ein Übergreifen eines Feuers von der Unterseite des Brandriegels auf dessen Oberseite durch Flammenübertritt über den Hinterlüftungsspalt deutlich erschwert bzw. verhindert wird.
  • Bevorzugterweise wird das Flammsperrelement am Brandriegel befestigt, was in einer bevorzugten Ausführungsform dadurch geschieht, dass das Flammsperrelement mit einem von diesem gebildeten und sich in Richtung zur Gebäudewand hin erstreckenden Profilteil unter Klemmung in einen horizontalen Schlitz in der Aussenseite des Brandriegels eingeschoben wird. Auf diese Weise lässt sich die Befestigung des Flammsperrelements einfach und sicher bewerkstelligen und zudem eine Ausrichtbarkeit desselben im befestigten Zustand gewährleisten.
  • Dabei wird in einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens der horizontale Schlitz im Brandriegel, in welchem das Flammsperrelement unter Klemmung angeordnet wird, vor dem Anordnen des Brandriegels an der Gebäudewand erzeugt, z.B. durch Fräsen, was bevorzugterweise zum Zeitpunkt der Herstellung der Dämmplatten geschieht. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird der horizontale Schlitz während oder nach dem Anordnen des Brandriegels an der Gebäudewand erzeugt, z.B. indem mit Hilfe eines Messers oder einer elektrischen Fräsvorrichtung ein Schlitz in die Aussenfläche des Brandriegels eingebracht wird oder aber der Brandriegel aus zwei übereinanderliegenden Teilen gebildet wird.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird das Flammsperrelement derartig gegenüber der Tragstruktur ausgerichtet, dass es bei bestimmungsgemäss befestigter Fassadenbekleidung eine bestimmte Position relativ zur Fassadenbekleidung aufweist, und zwar bevorzugterweise einen Abstand von mindestens 5 mm, noch bevorzugter von mindestens 8 mm. Hierdurch kann ein Sichzusetzen des Hinterlüftungsspalts infolge Ablagerung von Staubpartikeln sowie eine Überleitung von Wasser von der Fassadenbekleidung über das Flammsperrelement auf den Brandriegel und die Dämmschicht sicher verhindert werden.
  • In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird die Tragstruktur aus horizontalen und vertikalen Latten gebildet, indem eine oder mehrere horizontale Latten mit von diesen gebildeten, bevorzugterweise flach ausgebildeten Profilabschnitten in horizontale Schlitze in der Aussenfläche der Dämmschicht bzw. zwischen Dämmschicht und Brandriegel eingesteckt werden, was bevorzugterweise in Richtung zur Gebäudewand hin erfolgt. Dabei werden die eingesteckten Profilabschnitte zwischen den Begrenzungen der Schlitze eingeklemmt und dadurch die horizontalen Latten verschieblich in der Ebene der horizontalen Schlitze an der Aussenseite gehalten. Sodann werden mehrere vertikale Latten an den durch Klemmung befestigten horizontalen Latten befestigt, z.B. mittels Selbstbohrschrauben, wodurch eine Struktur aus horizontalen und vertikalen Latten entsteht, welche vor dem eigentlichen Befestigen derselben durch Verschieben der horizontalen Latten in den horizontalen Schlitzen gegenüber der Dämmschicht bzw. der Gebäudewand ausrichtbar ist.
  • In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird die Tragkonstruktion mittels die Dämmschicht punktuell durchdringender Ankerelemente mit der Gebäudewand verbunden, so dass diese über die Ankerelemente gegenüber der Gebäudewand fixiert und von dieser getragen wird.
  • Dabei ist es bei Tragkonstruktionen, welche unter Ausführung der beiden zuvor erwähnten bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemässen Verfahrens erstellt werden, des Weiteren bevorzugt, wenn die aus den horizontalen und den vertikalen Latten gebildete Tragkonstruktion vor ihrem Verbinden mittels Ankerelementen mit der Gebäudewand durch Verschieben mindestens einer der in den horizontalen Schlitzen geklemmten horizontalen Latten in dem jeweiligen Schlitz gegenüber der Dämmschicht bzw. der Gebäudewand ausgerichtet wird. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass etwaige Fehler sofort erkannt und eliminiert werden können.
  • Weitere bevorzugte Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 einen Vertikalschnitt entlang der Linie A-A in Fig. 2 durch einen Ausschnitt einer ersten erfindungsgemässen Gebäudefassade;
    • Fig. 2 eine Vorderansicht in Richtung D gemäss Fig. 1 auf den Gebäudefassadenausschnitt aus Fig. 1 bei entfernter Fassadenbekleidung;
    • Fig. 3 einen Horizontalschnitt entlang der Linie B-B in Fig. 1 durch die erste erfindungsgemässe Gebäudefassade;
    • Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch einen Ausschnitt einer zweiten erfindungsgemässen Gebäudefassade;
    • Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch einen Ausschnitt einer dritten erfindungsgemässen Gebäudefassade;
    • Fig. 6 einen Vertikalschnitt durch einen Ausschnitt einer vierten erfindungsgemässen Gebäudefassade;
    • Fig. 7 einen Vertikalschnitt durch einen Ausschnitt einer fünften erfindungsgemässen Gebäudefassade; und
    • Fig. 8 einen Vertikalschnitt durch einen Ausschnitt einer sechsten erfindungsgemässen Gebäudefassade.
  • Das Grundprinzip einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist in den Figuren 1, 2 und 3 dargestellt, welche eine erfindungsgemässe hinterlüftete und wärmeisolierte Gebäudefassade einmal im Vertikalschnitt (Fig. 1), einmal in einer Vorderansicht bei entfernter Fassadenbekleidung (Fig. 2) und einmal im Horizontalschnitt zeigen (Fig. 3). Wie zu ersehen ist, besteht die Gebäudefassade aus einer Gebäudewand 1, auf deren Aussenseite eine Dämmschicht 2 aus Dämmplatten 2 aus einem expandierten, mit Graphit versetzten Polystyrolschaum angeordnet ist, welche durch einen horizontal verlaufenden Brandriegel 3 bestehend aus zwei übereinander angeordneten vlieskaschierten PUR-Schaumplatten 3 unterbrochen ist. Die Dämmplatten 2 sind auf der Gebäudewand 1 mechanisch befestigt oder aufgeklebt und weisen auf ihrer Aussenseite horizontale Schlitze 13 auf, welche senkrecht in die Dämmplatten 2 eindringen. Auf der Aussenseite der Dämmschicht 2 ist eine Tragkonstruktion 5, 11 angeordnet, welche aus miteinander über Selbstbohrschrauben 15 verbundenen horizontalen Latten 11 aus einem Aluminium-Winkelprofilmaterial und vertikalen Latten 5 aus Rechteck-Holzprofilen besteht. Dabei sind die vertikalen Latten 5 mittels als Distanzschrauben 12 ausgebildeten Ankerelementen 12 mit der Gebäudewand 1 verbunden, so dass die Tragstruktur 5, 11 von der Gebäudewand 1 getragen wird. Auf den Aussenseiten der vertikalen Latten 5 der Tragkonstruktion sind Fugendichtbänder 14 und auf diesen eine Fassadenbekleidung 4 aus Faserzementplatten 4 mittels Schrauben befestigt, derart, dass zwischen der Fassadenbekleidung 4 und der Dämmschicht 2 bzw. dem Brandriegel 3 ein vertikal sich durchgehend von oben nach unten erstreckender Hinterlüftungsspalt 6 gebildet wird. Wie erkennbar ist, sind die horizontalen Latten 11 der Tragkonstruktion jeweils mit dem zur Gebäudewand 1 hin orientierten, als freier Profilschenkel ausgebildeten Profilteil in einem der horizontalen Schlitze 13 angeordnet, wo sie zwischen den beiden Begrenzungen des Schlitzes 13 eingeklemmt sind. Die vertikalen Latten 5 sind durch die Distanzschrauben 12 mit einem Abstand zur Aussenfläche der Dämmschicht 2 fixiert, so dass sie keine Druckkraft in Richtung zur Gebäudewand 1 hin auf die horizontalen Latten 3 und die Dämmschicht 2 ausüben. Wie des Weiteren zu erkennen ist, befindet sich im Hinterlüftungsspalt 6 dort, wo dieser gebäudeseitig von dem Brandriegel 3 begrenzt wird, ein sich horizontal durchgehend über die gesamte Gebäudefassadenbreite erstreckendes und die vertikalen Latten 5 unterbrechendes Flammsperrelement 7. Dieses besteht im vorliegenden Fall aus einem randseitig mit Löchern 9 versehenen Edelstahlblechstreifen, welcher auf der Unterseite seines mit Löchern 9 versehenen Randbereichs einen ebenfalls gelochten Streifen 10 aus einem bei starker Hitzeeinwirkung aufschäumenden Material, im vorliegenden Fall Vermiculargraphit, trägt. Mit seinem den anderen Rand bildenen Profilabschnitt ist das Flammsperrelement 7 in der horizontalen Trennfuge 8 zwischen den übereinander angeordneten PUR-Schaumplatten 3 des Brandriegels 3 angeordnet, wo es verschiebbar unter Klemmung gehalten wird. Wie insbesondere in Fig. 3 erkennbar ist, wird durch das Flammsperrelement 7 der Hinterlüftungsspalt 6 im Bereich des Brandriegels 3 um ca. 50% im Querschnitt reduziert, wobei im Brandfall durch das Aufschäumen des Vermiculargraphitstreifens 10 die Löcher 9 verschlossen werden, so dass im Brandfall eine Querschnittsreduktion um etwa 70% resultiert. Wie ebenfalls zu erkennen ist, besteht zwischen dem Flammsperrelement 7 und der Fassadenbekleidung 4 durchgehend ein Abstand von etwa 10 mm, so dass eine Verstopfung des Hinterlüftungsspalts 6 durch Ablagerung von Partikeln unwahrscheinlich und ein Überleiten von Kondenswasser von der Fassadenbekleidung 4 über das Flammsperrelement 7 auf den Brandriegel 3 und die Dämmschicht 2 nicht möglich ist.
  • Fig. 4 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine zweite erfindungsgemässe Gebäudefassade, welche sich von der in Fig. 1 dargestellten lediglich dadurch unterscheidet, dass das verwendete Flammsperrelement 7 einstückig aus einem Blechstreifen 7 gebildet ist, welcher an seiner der Fassadenbekleidung 4 zugewandten Seite leicht nach unten abgekantet ist, so dass etwaiges auf seiner Oberseite auftretendes Kondenswasser vom Brandriegel 3 bzw. von der Dämmschicht 2 weggeleitet wird und ablaufen kann.
  • Fig. 5 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine dritte erfindungsgemässe Gebäudefassade ähnlich den in den Figuren 1 und 2 gezeigten, welche sich von diesen jedoch dadurch unterscheidet, dass der Brandriegel 3 in vertikaler Richtung ungeteilt ist und das Flammsperrelement 7 als umgekehrtes T-Profil ausgebildet ist und mittels Schrauben 16 jeweils auf den Stirnflächen der darunterliegenden vertikalen Latten 5 befestigt ist, derart, dass es sowohl gegenüber der Fassadenbekleidung 4 als auch gegenüber dem Brandriegel 3 über seine gesamte Länge einen bestimmten Abstand von einigen Millimetern aufweist.
  • Fig. 6 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine vierte erfindungsgemässe hinterlüftete und wärmeisolierte Gebäudefassade. Wie zu ersehen ist, besteht die Gebäudefassade auch hier aus einer Gebäudewand 1, auf deren Aussenseite eine Dämmschicht 2 aus Dämmplatten 2 angeordnet ist, welche durch einen horizontal verlaufenden Brandriegel 3 unterbrochen ist. Die Dämmplatten 2 sind auf der Gebäudewand 1 befestigt. Auf der Aussenseite der Dämmschicht 2 und des Brandriegels 3 ist eine Tragkonstruktion aus vertikalen Traglatten 5 angeordnet, welche über Ankerelemente (nicht gezeigt) mit der Gebäudewand 1 verbunden sind und von dieser getragen werden. Auf den Aussenseiten der vertikalen Traglatten 5 ist eine Fassadenbekleidung 4 aus Faserzementplatten 4 befestigt, derart, dass zwischen der Fassadenbekleidung 4 und der Dämmschicht 2 bzw. dem Brandriegel 3 im Bereich zwischen zwei benachbarten Traglatten 5 jeweils ein sich vertikal durchgehend von oben nach unten erstreckender Hinterlüftungsspalt 6 gebildet wird. In dem Hinterlüftungsspalt 6 befindet sich jeweils dort, wo dieser gebäudeseitig von dem Brandriegel 3 begrenzt wird, ein sich horizontal über dessen gesamte Breite erstreckendes Flammsperrelement 7, welches durch Klemmung eines von diesem gebildeten Profilabschnitts in einem horizontalen Schlitz 8 im Brandriegel 3 befestigt ist. Das Flammsperrelement 7 besteht im vorliegenden Fall aus einem Bimetallblechstreifen 7, welcher im Bereich des Hinterlüftungsspalts 6 zur Fassadenbekleidung 4 hin nach unten gewölbt ist, so dass etwaiges auf diesen gelangendes Wasser von der Dämmschicht 2 und dem Brandriegel 3 weggeleitet wird und ablaufen kann. Zur Fassadenbekleidung 4 weist das Flammsperrelement 7 im Nicht-Brandfall über seine gesamte Länge einen Abstand von einigen Millimetern auf. Im Brandfall streckt sich der nach unten gewölbte Abschnitt des Flammsperrelements 7 durch den Bimetalleffekt, so dass der Abstand zwischen Flamsperrelement 7 und Fassadenbekleidung 4 verkleinert und schliesslich aufgehoben wird.
  • Fig. 7 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine fünfte erfindungsgemässe Gebäudefassade, welche sich von der in Fig. 6 dargestellten lediglich dadurch unterscheidet, dass das verwendete Flammsperrelement 7 als dachförmiger Blechstreifen ausgebildet ist, welcher an seinen beiden Enden jeweils auf einem seitlich in der jeweiligen vertikalen Traglatte 5 befestigten Tragbolzen 17 gelagert ist. Muss ein Abheben durch Kaminzug verhindert, so kann das Flammsperrelement 7 mit geeigneten Sicherungsmitteln, z.B. angenieteten Laschen, auf dem jeweiligen Tragbolzen 17 gesichert werden. Der Brandriegel weist im vorliegenden Fall eine geschlossene Aussenfläche auf. Der dachförmige Blechstreifen 7 kann aus einem einfachen Blech oder auch aus einem Bimetall-Blech gebildet sein, je nachdem, ob im Brandfall lediglich eine Verengung oder aber ein vollständiges Verschliessen des Hinterlüftungsspaltes 6 gewünscht wird. In jedem Fall wird sich der dachförmige Blechstreifen 7 bei Hitzeentwicklung auf seiner Unterseite aufspreizen, so dass die seitlichen Spalte zum Brandriegel 3 und zur Fassadenbekleidung 4 hin verkleinert oder aufgehoben werden.
  • Fig. 8 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine sechste erfindungsgemässe Gebäudefassade, welche sich von der in Fig. 7 dargestellten lediglich dadurch unterscheidet, dass das von dem dachförmigen Blechstreifen gebildete Flammsperrelement 7 nicht auf Tragbolzen an den vertikalen Traglatten 5 gelagert ist, sondern auf Tragbügeln 18 mit definierten Auflagestellen, welche in den Brandriegel 3 eingesteckt sind. Um ein Abheben durch Kaminzug zu verhindern, ist das Flammsperrelement 7 im vorliegenden Fall mit aufgerasteten Federscheiben auf dem jeweiligen Drahtbügel 18 gesichert.
  • Auch wenn die Figuren 1 bis 5 erfindungsgemässe Gebäudefassaden zeigen, bei denen die vertikalen Latten 5 der Tragkonstruktion durch ein durchgehendes Flammsperrelement 7 unterbrochen sind, während die Figuren 6 bis 8 Ausführungsformen zeigen, bei denen die vertikalen Latten 5 der Tragstruktur durchgängig sind und die Flammsperrelemente 7 jeweils durch diese unterbrochen sind, ist es für den Fachmann klar, dass sich die gezeigten Konstruktionen beliebig kombinieren lassen. So kann beispielsweise das in den Figuren 7 und 8 gezeigte Flammsperrelement 7 als durchgehendes Flammsperrelement 7 bei Gebäudefassaden mit unterbrochenen vertikalen Traglatten 5 verwendet werden kann, z.B. indem es ähnlich wie das Flammsperrelement in Fig. 5 mit geeigneten Trägerlementen auf den Stirnflächen der darunter liegenden vertikalen Traglatten 5 befestigt wird oder indem bei der Ausführung gemäss Fig. 8 lediglich die vertikalen Traglatten 5 in geeigneter Weise getrennt werden.
  • Auch ist es für den Fachmann ohne weiteres möglich, falls gewünscht, die gezeigten Flammsperrelemente mit im Brandfall aufschäumenden Zusatzelementen zu versehen, um in einem solchen Fall eine weitere Verkleinerung des Querschnitts des Hinterlüftungsspalts oder ein Schliessen desselben zu bewirken.

Claims (29)

  1. Hinterlüftete wärmegedämmte Gebäudefassade, umfassend eine Gebäudewand (1), eine auf der Aussenseite der Gebäudewand (1) angeordnete Dämmschicht (2), welche in vertikaler Richtung durch mindestens einen im wesentlichen horizontal verlaufenden Brandriegel (3) unterbrochen ist, sowie angeordnet auf der Aussenseite der Dämmschicht (2) und des Brandriegels (3) eine Fassadenbekleidung (4), wobei die Fassadenbekleidung (4) von einer Tragkonstruktion (5, 11) beabstandet zu der Dämmschicht (2) und dem Brandriegel (3) getragen ist, derart, dass zwischen der Fassadenbekleidung (4) und der Dämmschicht (2) mit dem Brandriegel (3) ein Hinterlüftungsspalt (6) vorhanden ist, wobei im Hinterlüftungsspalt (6) im Bereich zwischen der Fassadenbekleidung (4) und dem Brandriegel (3) ein sich horizontal im wesentlichen über die gesamte Breite des Hinterlüftungsspaltes (6) erstreckendes Flammsperrelement (7) aus einem nicht-brennbaren Material angeordnet ist, welches den Querschnitt des Hinterlüftungsspaltes (6) in diesem Bereich reduziert, zur Verhinderung eines Übergreifens eines Brandes von einer Seite des Brandriegels (3) auf die andere Seite desselben über den Hinterlüftungsspalt (6).
  2. Gebäudefassade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmschicht (2) aus einem Polymerschaummaterial besteht, insbesondere aus einem extrudierten oder expandierten, insbesondere graphithaltigen Polystyrolschaummaterial.
  3. Gebäudefassade nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Brandriegel (3) aus einem Polyurethanschaummaterial gebildet ist oder ein solches Material umfasst.
  4. Gebäudefassade nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenseite des Brandriegels (3) im wesentlichen bündig mit der Aussenseite der Dämmschicht (2) ist.
  5. Gebäudefassade nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flammsperrelement (7) den Querschnitt des Hinterlüftungsspalts (6) in diesem Bereich um mindestens 50%, insbesondere um mindestens 70% und insbesondere um mindesten 80% reduziert.
  6. Gebäudefassade nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flammsperrelement (7) vom Brandriegel (3) getragen ist, und insbesondere, dass das Flammsperrelement (7) mit einem von diesem gebildeten und sich in Richtung zur Gebäudewand (1) hin erstreckenden Profilteil unter Klemmung in einem horizontalen Schlitz (8) in der Aussenseite des Brandriegels (3) angeordnet ist, insbesondere verschieblich in horizontaler Richtung.
  7. Gebäudefassade nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flammsperrelement (7) als flacher Profilstreifen ausgebildet ist, mit oder ohne in Profillängsrichtung hintereinander angeordneten Durchtrittsöffnungen (9).
  8. Gebäudefassade nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flammsperrelement (7) eine Tragstruktur aus einem metallischen oder keramischen Profilmaterial, insbesondere aus einem Blech, insbesondere aus rostfreiem Stahlblech, aufweist oder aus einem solchen Material besteht.
  9. Gebäudefassade nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flammsperrelement (7) derartig ausgebildet ist, dass zumindest Teilbereiche (10) desselben bei starker Hitzeeinwirkung aufschäumen, derart, dass hierdurch der Querschnitt des Hinterlüftungsspaltes (6) weiter reduziert oder verschlossen wird.
  10. Gebäudefassade nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flammsperrelement (7) über seine gesamte Erstreckung von der Fassadenbekleidung (4) beabstandet ist, insbesondere um mindestens 5 mm, insbesondere um mindestens 8 mm.
  11. Gebäudefassade nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flammsperrelement (7) eine bimetallische Tragstruktur aufweist, insbesondere von einem Bimetall-Blechstreifen gebildet ist, derartig, dass es bei starker Hitzeeinwirkung durch bimetallische Verbiegung den Querschnitt des Hinterlüftungsspaltes (6) weiter verkleinert.
  12. Gebäudefassade nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite des Flammsperrelement (7) ganz oder zumindest in Teilbereichen, insbesondere in dem der Fassadenbekleidung (4) zugewandten Bereich in Richtung zur Fassadenbekleidung (4) hin nach unten geneigt ist, zur Verhinderung eines Kondenswasserzuflusses zum Brandriegel (3) und/oder zur Dämmschicht (2).
  13. Gebäudefassade nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenbekleidung (4) aus einem nichtbrennbaren Material gebildet ist, insbesondere aus Faserzementplatten (4).
  14. Gebäudefassade nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkonstruktion (5, 11) vertikale Traglatten (5) umfasst, welche von dem Flammsperrelement (7) unterbrochen sind.
  15. Gebäudefassade nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkonstruktion (5, 11) vertikale Traglatten (5) umfasst, welche die Flammsperrelemente (7) durchdringen oder unterbrechen.
  16. Gebäudefassade nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkonstruktion (5, 11) aus miteinander verbundenen horizontalen (11) und vertikalen Latten (5) besteht und mittels die Dämmschicht (2) punktuell durchdringender Ankerelemente (12) mit der Gebäudewand (1) verbunden ist und über diese Ankerelemente (12) von der Gebäudewand (1) getragen ist, wobei mindestens eine der horizontalen Latten (11) der Tragkonstruktion (5, 11) mit einem von ihr gebildeten und sich in Richtung zur Gebäudewand (1) hin erstreckenden Profilteil unter Klemmung in einem horizontalen Schlitz (13) in der Aussenseite der Dämmschicht (2) oder zwischen Dämmschicht (2) und Brandriegel (3) angeordnet ist.
  17. Gebäudefassade nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die mit einem Profilteil unter Klemmung in einem horizontalen Schlitz (13) angeordneten horizontalen Latten (11) einstückig aus einem Profilmaterial gebildet sind, insbesondere aus Kunststoff oder Metall, und insbesondere, dass diese aus einem stranggepressten Aluminiumprofil oder einem extrudierten Kunststoffprofil bestehen.
  18. Gebäude mit einer Gebäudefassade nach einem der vorangehenden Ansprüche.
  19. Verfahren zum Erstellen der Gebäudefassade nach einem der Ansprüche 1 bis 17, gekennzeichnet durch die Schritte:
    a) Erstellen einer Dämmschicht (2), welche in vertikaler Richtung durch mindestens einen im wesentlichen horizontal verlaufenden Brandriegel (3) unterbrochen ist, auf der Aussenseite einer Gebäudewand (1);
    b) Erstellen einer Tragkonstruktion (5, 11) für eine Fassadenbekleidung (4) auf der Aussenseite der Dämmschicht (2) und des Brandriegels (3), derart, dass bei bestimmungsgemässer Befestigung der Fassadenbekleidung (4) an der Tragkonstruktion (5, 11) zwischen der Fassadenbekleidung (4) und der Dämmschicht (2) mit dem Brandriegel (3) ein Hinterlüftungsspalt (6) verbleibt;
    c) Anordnen eines Flammsperrelements (7) aus einem nicht brennbaren Material auf der Aussenseite des Brandriegels (3) derart, dass sich dieses im zukünftigen Hinterlüftungsspalt (6) im Bereich zwischen der Fassadenbekleidung (4) und dem Brandriegel (3) horizontal im wesentlichen über die gesamte Breite des Hinterlüftungsspalts (6) in Fassadenrichtung gesehen erstreckt und diesen dabei im Querschnitt reduziert.
  20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmschicht (2) derartig erstellt wird, dass die Aussenseite des Brandriegels (3) im wesentlichen bündig mit der Aussenseite der Dämmschicht (2) ist.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Flammsperrelement (7) derartig dimensioniert und angeordnet wird, dass dieses den Querschnitt des zukünftigen Hinterlüftungsspalts (6) im Bereich zwischen der Fassadenbekleidung (4) und dem Brandriegel (3) um mindestens 50%, insbesondere um mindestens 70% und insbesondere um mindesten 80% reduziert.
  22. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flammsperrelement (7) am Brandriegel (3) befestigt wird.
  23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Flammsperrelement (7) mit einem von diesem gebildeten und sich in Richtung zur Gebäudewand (1) hin erstreckenden Profilteil unter Klemmung in einem horizontalen Schlitz (8) in der Aussenseite des Brandriegels (3) eingeschoben und dadurch an diesem befestigt wird.
  24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der horizontale Schlitz (8) vor dem Anordnen des Brandriegels (3) an der Gebäudewand (1) in dem Brandriegel (3) erzeugt wird, insbesondere zum Zeitpunkt der Herstellung des Brandriegels (3).
  25. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der horizontale Schlitz (8) während oder nach dem Anordnen des Brandriegels (3) an der Gebäudewand (1) in dem Brandriegel (3) erzeugt wird.
  26. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Flammsperrelement (7) derartig gegenüber der Tragkonstruktion (5, 11) ausgerichtet wird, dass es bei bestimmungsgemäss befestigter Fassadenbekleidung (4) eine bestimmte Position relativ zur Fassadenbekleidung (4) aufweist, insbesondere einen bestimmten Abstand von mindestens 5 mm, insbesondere von mindestens 8 mm.
  27. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkonstruktion (5, 11) aus horizontalen (11) und vertikalen Latten (5) gebildet wird, indem mindestens eine horizontale Latte (11) auf der Aussenseite der Dämmschicht (2) durch Einklemmen eines sich in Richtung zur Gebäudewand (1) hin erstreckenden Profilteils dieser Latte (11) in einen horizontalen Schlitz (13) in der Aussenseite der Dämmschicht (2) oder zwischen Dämmschicht (2) und Brandriegel (3) befestigt wird und anschliessend mehrere vertikale Latten (5) an der horizontalen Latte (11) befestigt werden.
  28. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 27, dadurch gekenzeichnet, dass die Tragkonstruktion (5, 11) mittels die Dämmschicht (2) punktuell durchdringender Ankerelemente (12) mit der Gebäudewand (1) verbunden wird, derart, dass diese über die Ankerelemente (12) von der Gebäudewand (1) getragen wird.
  29. Verfahren nach Anspruch 27 und nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die aus den horizontalen und vertikalen Latten (11, 5) gebildete Tragkonstruktion (5, 11) vor dem Verbinden mit der Gebäudewand
    (1) durch Verschieben von horizontalen Latten (11) in den horizontalen Schlitzen (13) ausgerichtet wird.
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