EP1731665A1 - Impingement-Trocknungsanordnung - Google Patents

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EP1731665A1
EP1731665A1 EP06111159A EP06111159A EP1731665A1 EP 1731665 A1 EP1731665 A1 EP 1731665A1 EP 06111159 A EP06111159 A EP 06111159A EP 06111159 A EP06111159 A EP 06111159A EP 1731665 A1 EP1731665 A1 EP 1731665A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
impingement drying
arrangement according
drying arrangement
impingement
suction
Prior art date
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Granted
Application number
EP06111159A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1731665B1 (de
Inventor
Roland Mayer
Wolfgang Mayer
Martin-Lars Adalid Damerau
Andreas Hosemann
Peter Kahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP1731665A1 publication Critical patent/EP1731665A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1731665B1 publication Critical patent/EP1731665B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air

Definitions

  • the invention relates to an impingement drying arrangement for a device for producing a fibrous web, in particular paper or board web.
  • the fibrous web along the drying path can be performed at least partially substantially straight or slightly curved.
  • An impingement drying arrangement of this kind is for example in WO 02/36880 described.
  • the invention further relates to a device equipped with such an impingement drying arrangement for producing a fibrous web.
  • the web is first converted into strip form.
  • Such a railway transfer is particularly problematic at high machine speeds.
  • the invention has for its object to provide an improved impingement drying arrangement and an improved apparatus for producing a fibrous web of the type mentioned, in which a reliable strip transfer is ensured even at higher machine speeds.
  • an impingement drying arrangement for a device for producing a fibrous web, in particular paper or board web, with at least one elongated drying section, along which the fibrous web is guided on a wire, at least one laterally adjacent to the drying section arranged on this directed blast hood and at least one suction roll and / or at least one evacuated stabilizer box over which the fibrous web leading screen is guided, wherein at least one such suction roll and / or at least one such besaugter stabilizer box edge narrow, the web transfer serving transfer zone which is besaugbar separated from the over the remaining width extending roller or box area.
  • the transfer zone preferably has a width measured transversely to the web running direction in a range of about 100 to 1000 mm.
  • suction roller or the stabilizer box can be aspirated during the transfer operation only in the region of the transfer zone and in normal operation over the entire width.
  • the screen leading the fibrous web can moreover be guided over at least one support roller.
  • a respective stabilizer box adjoining a roller is sealed laterally or at its two ends as well as at the boundary between the transfer zone and the region extending over the remaining width by means of Teflon shields against the lateral surface of the relevant roller.
  • a respective stabilizer box is sealed laterally or at its two ends as well as at the boundary between the transfer zone and the region extending over the remaining width by means of Teflon shields and / or air knives.
  • a respective stabilizer box can be sealed over the machine width, for example by means of at least one blade against a respective roller.
  • the measured in the web running direction length of a respective stabilizer box is according to a preferred embodiment a maximum of about 2000 mm, preferably at most about 1000 mm.
  • At least one suction roll can be sucked over the jacket of an adjacent stabilizer box.
  • a respective suction roll may also be sucked over the bearing.
  • the roll shell can have larger and / or more bores in the region of the transfer zone than in the region extending over the remaining width.
  • the fibrous web may be guided along the drying path at least in sections substantially straight and / or at least in sections, in particular slightly curved.
  • the fibrous web is guided on a drying wire.
  • the impingement drying arrangement can thus in particular within the Be provided drying section.
  • the arrangement in question is provided before the drying section.
  • the elongated drying section runs at least approximately vertically.
  • two, in particular juxtaposed, elongated, preferably at least approximately vertical, drying sections are provided.
  • the screen leading the fibrous web is passed over a first or upper suction roll and a second or lower suction roll and back again.
  • at least one support roller and / or at least one further suction roller may be provided between the first or upper suction roller and the second or lower suction roller.
  • At least one stabilizer box may be provided between a suction roll and a back-up roll.
  • at least one stabilizer box may also be arranged between two respective support rollers.
  • at least one stabilizer box may also be arranged outside on the first or above the upper suction roll.
  • all stabilizer boxes and / or all suction rolls each have on the edge side a narrow transfer zone serving for the web transfer.
  • the inventive device for producing a fibrous web, in particular paper or board web is characterized in that it is provided with an impingement drying arrangement according to one of claims 1 to 24.
  • this impingement drying arrangement can be provided in particular in or at the beginning of a drying section.
  • a further impingement drying arrangement is preferably provided in the web running direction in front of the impingement drying arrangement, which comprises a rotatable, in particular suctionable, roll whose upper circumferential section is looped around by the fibrous web during operation, and a blower hood arranged above the roll and its wrapping area.
  • the two impingement drying arrangements preferably follow one another directly.
  • the two impingement drying arrangements are subsequently arranged on a press section and in particular in front of the first steam-heated drying cylinder.
  • the last sieve of the impingement drying arrangements is guided over at least one, preferably two or three, of the following steam-heated drying cylinders.
  • two suction rolls can be provided. These two suction rolls can each have at the edge a narrow, the web transfer serving transfer zone, which is besaugbar separated from extending over the remaining width roll area.
  • this suction box can at the edge again have a narrow, the web transfer serving transfer zone, which is besaugbar separated from extending over the remaining width roller area.
  • Figure 1 shows a schematic cross-sectional view of a section of an impingement drying arrangement 10, in which a suction roll 12 and two of these adjacent stabilizer boxes 14 can be seen.
  • the suction roll 12 and the stabilizer boxes 14 each have on the edge a narrow transfer zone 16 serving for the web transfer, which can be vacuumed separately from the roll or box area extending over the remaining width.
  • a respective transfer zone 16 is separated by a respective partition wall 18 from the rest of the roll or box area.
  • a respective stabilizer box 14 adjoining a roller 12 can be sealed against the lateral surface of the respective roller 12 laterally or at its two ends as well as at the boundary between the transfer zone 16 and the region extending over the remaining width, for example by means of Teflon shields 20.
  • FIG. 2 shows a schematic side view of an embodiment of an impingement drying arrangement 10 with two adjacently arranged, at least substantially straight drying sections 22 and a plurality of guide or support rollers 24.
  • the rollers 24 may also be evacuated.
  • the impingement drying arrangement 10 comprises two rotatable suction rolls 12, which are arranged approximately vertically above one another and at a distance from each other and around which a wire 26 runs from top to bottom and back again.
  • the impingement drying arrangement 10 is arranged within the drying section, the screen 26, as can be seen with reference to FIG. 2, being guided both before and after the impingement drying arrangement 10 via a drying cylinder 32.
  • the fibrous web is thus guided on a drying wire 26.
  • a stabilizer box 14 between the upper suction roller 12 and the subsequent support roller 24 one stabilizer box 14 between two successive support rollers 24 and a stabilizer box between the last support roller 24 and the lower suction roller 12 is arranged.
  • the guide or support rollers 24 it is also possible to provide evacuated rollers.
  • a stabilizer box 14 is provided above the upper suction roll 12.
  • the blast hoods 28 may in particular be hot air hoods.
  • all of the suction rolls 12 and possibly 24 and all stabilizer boxes 14 each have a narrow, the web transfer transfer zone 16 (see also Figure 1), which is sewered separately from extending over the remaining width roll or box area.
  • FIG. 3 differs from that shown in FIG. 2 essentially only in that the two drying sections 22 do not extend approximately rectilinear, but slightly curved. This is achieved by a corresponding arrangement of the support rollers 24. Instead of these support rollers 24 may in principle be provided again sucked rolls. Due to the slightly curved configuration of the two vertical drying sections 22 whose length can be increased without changing the height of the system.
  • FIG. 4 shows a schematic side view of another embodiment of an impingement drying arrangement 10 with two slightly curved drying sections 22 arranged next to one another. It essentially differs from the embodiment according to FIG. 3 only in that the curved course of the two vertical drying sections 22 does not correspond arranged backup rolls, but is achieved by additional suction rollers 34, wherein a respective additional suction roll 34 contacts the screen 26 on the left side and on the right side.
  • the additional suction rolls 34 arranged between the upper suction roll 12 and the lower suction roll 12 have a larger diameter than the outer suction rolls 12 just mentioned.
  • the additional suction rolls are also preferred 34 each provided with a narrow, the web transfer serving transfer zone 16 which is besaugbar separated from extending over the remaining width roller area.
  • the fibrous web may be straight or slightly curved on a wire 26, e.g. be carried out a drying wire and from the screen 26 side facing away with blast hoods 28, in particular hot air hoods are dried.
  • this impingement drying arrangement 10 is preferably designed so that all stabilizer boxes 14 and all evacuated rolls 12, 34 and possibly 24 have a narrow, separated transfer zone 16, which can be vacuumed separately from the remaining width.
  • the width of the transfer zone is preferably in a range of about 100 to about 1000 mm.
  • the stabilizer boxes can be sealed laterally and at the boundary of the transfer zone against the lateral surface of a respective adjacent roller with Teflon shields.
  • the stabilizer boxes can be sealed laterally and at the border of the transfer zone, in particular with Teflon shields or air knives.
  • the stabilizer boxes are preferably sealed with blades against the adjacent rollers.
  • the maximum length of the stabilizer boxes in the web running direction is expediently 2000 mm, preferably 1000 mm.
  • Besaugte rolls can be sucked in particular on the jacket of a respective adjacent stabilizer. Alternatively or additionally, the rollers can also be sucked over the bearing. Perforated rolls can have larger and / or more holes in the area of the transfer zone than in the remaining jacket area.
  • a significant advantage of the impingement drying arrangements described above is that a reliable strip transfer is ensured even at higher machine speeds.
  • FIGS. 2 to 4 each show an impingement drying arrangement 10 arranged inside the drying section
  • FIGS. 5 to 7 each show an impingement drying arrangement 10 provided at the beginning of the drying section, which is preceded by a further impingement drying arrangement 36.
  • FIG. 5 shows a section of the apparatus for producing a fibrous web, in which the further impingement drying arrangement 36 of a straight impingement drying arrangement 10 is connected upstream of a plurality of support rollers 24 according to FIG.
  • the upstream impingement dryer 36 comprises a rotatable, suctioned roller 38, the upper peripheral portion 40 is looped around in operation by the fibrous web.
  • the suction roll 38 may in particular have a diameter of at least 3 m.
  • a blast hood 42 is arranged, by means of which the fibrous web with drying fluid, in particular hot air can be acted upon.
  • the hot air may have a temperature of about 300 to about 500 ° C.
  • the hot air blowing rate may be about 70 to about 180 m / s.
  • This further impingement drying arrangement 36 is arranged immediately in front of the impingement drying arrangement 10.
  • the two impingement drying arrangements 36, 10 are provided following the press section 44, of which only the last two press rollers 46, the press felts or screens 48 and two guide rollers 50 are shown.
  • the press rollers 46 may in particular form an extended press nip.
  • two suction rolls 52 and a belt 56 circulating about them and around deflection rolls 54 are provided.
  • suction boxes 58 are arranged within the loop of the conveyor belt 56 between the two suction rolls 52.
  • a conveyor belt 60, in particular sieve, out, with pulleys 62 are also present here.
  • the screen 26 of the impingement drying arrangement 10 still wraps around at least one subsequent steam-heated drying cylinder 32 in addition to the two suction rolls 12. After the impingement drying arrangement 10 is arranged in front of the drying section, the front drying cylinder 32 to be recognized in FIGS. Moreover, in the figure 5 also one of the guide of the screen 26 serving deflection roller 64 can be seen.
  • the fibrous web is successively acted upon on its upper side and on its underside with hot air, whereby a good drying is achieved.
  • the support rollers 24 of the impingement drying arrangement 10 can also be self-evacuated, wherein they may in particular also be grooved and / or drilled. This results in a further improvement of the web guide.
  • the suction rolls 52, 38 as well as the suction boxes 58 can each be provided with a narrow, separate transfer zone.
  • FIG. 6 shows a representation comparable to that of FIG. 5, but the further impingement drying arrangement 36 is connected upstream of a curved impingement drying arrangement 10 according to FIG. Moreover, this embodiment has at least substantially the same structure as that of Figure 5, wherein corresponding parts are again assigned the same reference numerals.
  • FIG. 7 differs from that according to FIG. 5 essentially in that the further impingement drying arrangement 36 precedes a curved impingement drying arrangement 10 with a plurality of additional suction rolls 34 according to FIG. Moreover, this embodiment has at least substantially the same structure as that of Figure 5, wherein corresponding parts are again assigned the same reference numerals.

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Abstract

Eine Impingement-Trocknungsanordnung (10) für eine Vorrichtung zur Hersteflung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfasst wenigstens eine langgestreckte Trocknungsstrecke (22), entlang der die Faserstoffbahn auf einem Sieb (26) geführt ist, wenigstens eine seitlich neben der Trocknungsstrecke (22) angeordnete, auf diese gerichtete Blashaube (28) sowie wenigstens eine Saugwalze (12,34) und/oder wenigstens einen besaugten Stabilisatorkasten (14), über die bzw. den das die Faserstoffbahn führende Sieb (26) geführt ist, wobei wenigstens eine solche Saugwalze (12,34) und/oder wenigstens ein solcher besaugter Stabilisatorkasten (14) randseitig eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überfuhrzone (16) aufweist, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzen- bzw. Kastenbereich besaugbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Impingement-Trocknungsanordnung für eine Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-oder Kartonbahn. Dabei kann die Faserstoffbahn entlang der Trocknungsstrecke zumindest abschnittsweise im Wesentlichen gerade oder leicht gekrümmt geführt sein. Eine Impingement-Trocknungsanordnung dieser Art ist beispielsweise in der WO 02/36880 beschrieben. Die Erfindung betrifft ferner eine mit einer solchen Impingement-Trocknungsanordnung ausgestattete Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn.
  • Beispielsweise nach einem Bahnriss oder beim Anfahren der betreffenden Papiermaschine wird die Bahn zunächst in Streifenform überführt. Problematisch ist eine solche Bahnüberführung insbesondere bei hohen Maschinenlaufgeschwindigkeiten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Impingement-Trocknungsanordnung sowie eine verbesserte Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen auch bei höheren Maschinenlaufgeschwindigkeiten eine zuverlässige Streifenüberführung gewährleistet ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Impingement-Trocknungsanordnung für einer Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer langgestreckten Trocknungsstrecke, entlang der die Faserstoffbahn auf einem Sieb geführt ist, wenigstens einer seitlich neben der Trocknungsstrecke angeordneten, auf diese gerichteten Blashaube sowie wenigstens einer Saugwalze und/oder wenigstens einem besaugten Stabilisatorkasten, über die bzw. den das die Faserstoffbahn führende Sieb geführt ist, wobei wenigstens eine solche Saugwalze und/oder wenigstens ein solcher besaugter Stabilisatorkasten randseitig eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone aufweist, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzen- bzw. Kastenbereich besaugbar ist.
  • Indem wenigstens eine Saugwalze und/oder wenigstens ein besaugter Stabilisatorkasten randseitig mit einer schmalen, der Bahnüberführung dienenden Überführzone versehen ist, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzen- bzw. Kastenbereich besaugbar ist, ist ein Streifenüberführen auch bei hohen Geschwindigkeiten zuverlässig möglich.
  • Dabei besitzt die Überführzone bevorzugt eine quer zur Bahnlaufrichtung gemessene Breite in einem Bereich von etwa 100 bis 1000 mm.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Saugwalze bzw. der Stabilisatorkasten während des Überführvorgangs nur im Bereich der Überführzone und im Normalbetrieb über die ganze Breite besaugbar ist.
  • Das die Faserstoffbahn führende Sieb kann überdies über wenigstens eine Stützwalze geführt sein.
  • Bevorzugt ist ein jeweiliger an eine Walze angrenzender Stabilisatorkasten seitlich bzw. an seinen beiden Enden sowie an der Grenze zwischen der Überführzone und dem sich über die restliche Breite erstreckenden Bereich mittels Teflonschilden gegen die Mantelfläche der betreffenden Walze abgedichtet.
  • Gegen das Sieb ist ein jeweiliger Stabilisatorkasten seitlich bzw. an seinen beiden Enden sowie an der Grenze zwischen der Überführzone und dem sich über die restliche Breite erstreckenden Bereich mittels Teflonschilden und/oder Luftmessern abgedichtet.
  • Ein jeweiliger Stabilisatorkasten kann über die Maschinenbreite beispielsweise mittels wenigstens einer Klinge gegen eine jeweilige Walze abgedichtet sein.
  • Die in Bahnlaufrichtung gemessene Länge eines jeweiligen Stabilisatorkastens beträgt gemäß einer bevorzugten Ausführungsform maximal etwa 2000 mm, vorzugsweise maximal etwa 1000 mm.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn wenigstens eine Saugwalze über den Mantel eines benachbarten Stabilisatorkasten besaugbar ist. Alternativ oder zusätzlich kann eine jeweilige Saugwalze auch über das Lager besaugt sein.
  • Ist der Mantel einer jeweiligen Saugwalze mit Bohrungen versehen, so kann der Walzenmantel im Bereich der Überführzone größere und/oder mehr Bohrungen aufweisen als im sich über die restliche Breite erstreckenden Bereich.
  • Die Faserstoffbahn kann entlang der Trocknungsstrecke zumindest abschnittsweise im Wesentlichen gerade und/oder zumindest abschnittsweise insbesondere leicht gekrümmt geführt sein.
  • Bevorzugt ist die Faserstoffbahn auf einem Trockensieb geführt. Die Impingement-Trocknungsanordnung kann also insbesondere innerhalb der Trockenpartie vorgesehen sein. Es sind jedoch zweckmäßigerweise auch solche Ausführungen denkbar, bei denen die betreffende Anordnung vor der Trockenpartie vorgesehen ist.
  • Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Impingement-Trocknungsanordnung verläuft die langgestreckte Trocknungsstrecke zumindest annähernd vertikal. Mit einer solchen Ausgestaltung werden insbesondere untenliegende Trockenhauben und damit ein unerwünschtes Ansammeln von Papierfetzen vermieden.
  • Vorteilhafterweise sind zwei insbesondere nebeneinander angeordnete langgestreckte, vorzugsweise zumindest annähernd vertikale Trocknungsstrecken vorgesehen.
  • Bevorzugt ist das die Faserstoffbahn führende Sieb über eine erste bzw. obere Saugwalze und eine zweite bzw. untere Saugwalze und wieder zurückgeführt. Dabei kann zwischen der ersten bzw. oberen Saugwalze und der zweiten bzw. unteren Saugwalze wenigstens eine Stützwalze und/oder wenigstens eine weitere Saugwalze vorgesehen sein.
  • Es kann beispielsweise wenigstens ein Stabilisatorkasten zwischen einer Saugwalze und einer Stützwalze vorgesehen sein. Es kann beispielsweise auch wenigstens ein Stabilisatorkasten zwischen zwei jeweiligen Stützwalzen angeordnet sein. Überdies ist auch denkbar, wenigstens einen Stabilisatorkasten zwischen zwei jeweiligen Saugwalzen vorzusehen. Alternativ oder zusätzlich kann auch wenigstens ein Stabilisatorkasten außen an der ersten bzw. oberhalb der oberen Saugwalze angeordnet sein.
  • Bevorzugt weisen alle Stabilisatorkästen und/oder alle Saugwalzen randseitig jeweils eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone auf.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn zeichnet sich dadurch aus, dass sie mit einer Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 24 versehen ist.
  • Dabei kann diese Impingement-Trocknungsanordnung insbesondere in oder auch am Anfang einer Trockenpartie vorgesehen sein.
  • Bevorzugt ist in Bahnlaufrichtung vor der Impingement-Trocknungsanordnung eine weitere Impingement-Trocknungsanordnung vorgesehen, die eine rotierbare, insbesondere besaugbare Walze, deren oberer Umfangsabschnitt im Betrieb von der Faserstoffbahn umschlungen ist, und eine oberhalb der Walze und deren Umschlingungsbereich gegenüberliegend angeordnete Blashaube umfasst.
  • Bevorzugt folgen die beiden Impingement-Trocknungsanordnungen unmittelbar aufeinander.
  • Zweckmäßigerweise sind die beiden Impingement-Trocknungsanordnungen anschließend an eine Pressenpartie und insbesondere vor dem ersten dampfbeheizten Trockenzylinder angeordnet.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn das letzte Sieb der Impingement-Trocknungsanordnungen über wenigstens einen, bevorzugt zwei oder drei der nachfolgenden dampfbeheizten Trockenzylinder geführt ist.
  • Zur Übergabe der Faserstoffbahn von der Pressenpartie an die erste Impingement-Trocknungsanordnung können zwei Saugwalzen vorgesehen sein. Auch diese beiden Saugwalzen können jeweils randseitig eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone aufweisen, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzenbereich besaugbar ist.
  • Zwischen den beiden Saugwalzen ist zweckmäßigerweise wenigstens ein Saugkasten angeordnet. Auch dieser Saugkasten kann randseitig wieder eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone aufweisen, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzenbereich besaugbar ist.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben; in dieser zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Querschnittsdarstellung eines Ausschnitts einer Impingement-Trocknungsanordnung, in der eine Saugwalze und zwei dieser benachbarte Stabilisatorkästen zu erkennen sind,
    Figur 2
    eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Impingement-Trocknungsanordnung mit zwei nebeneinander angeordneten, zumindest im Wesentlichen geraden Trocknungsstrecken und mehreren Stützwalzen,
    Figur 3
    eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Impingement-Trocknungsanordnung mit zwei nebeneinander angeordneten, leicht gekrümmten Trocknungsstrecken und mehreren Stützwalzen,
    Figur 4
    eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Impingement-Trocknungsanordnung mit zwei nebeneinander angeordneten, leicht gekrümmten Trocknungsstrecken und mehreren zusätzlichen Saugwalzen,
    Figur 5
    einen Ausschnitt einer Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit der in der Figur 2 dargestellten geraden Impingement-Trocknungsanordnung mit mehreren Stützwalzen, der eine weitere Impingement-Trocknungsanordnung vorgeschaltet ist,
    Figur 6
    einen Ausschnitt einer Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit der in der Figur 3 dargestellten gekrümmten Impingement-Trocknungsanordnung mit mehreren Stützwalzen, der eine weitere Impingement-Trocknungsanordnung vorgeschaltet ist, und
    Figur 7
    einen Ausschnitt einer Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit der in der Figur 4 dargestellten gekrümmten Impingement-Trocknungsanordnung mit mehreren zusätzlichen Saugwalzen, der eine weitere Impingement-Trocknungsanordnung vorgeschaltet ist.
  • Figur 1 zeigt in schematischer Querschnittsdarstellung einen Ausschnitt einer Impingement-Trocknungsanordnung 10, in der eine Saugwalze 12 und zwei dieser benachbarte Stabilisatorkästen 14 zu erkennen sind.
  • Wie in der Figur 1 dargestellt, besitzen die Saugwalze 12 sowie die Stabilisatorkästen 14 randseitig jeweils eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone 16, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzen- bzw. Kastenbereich besaugbar ist. Dabei ist eine jeweilige Überführzone 16 durch eine jeweilige Trennwand 18 vom restlichen Walzen- bzw. Kastenbereich getrennt.
  • Ein jeweiliger an eine Walze 12 angrenzender Stabilisatorkasten 14 kann seitlich bzw. an seinen beiden Enden sowie an der Grenze zwischen der Überführzone 16 und dem sich über die restliche Breite erstreckenden Bereich zum Beispiel mittels Teflonschilden 20 gegen die Mantelfläche der betreffenden Walze 12 abgedichtet sein.
  • Figur 2 zeigt in schematischer Seitenansicht eine Ausführungsform einer Impingement-Trocknungsanordnung 10 mit zwei nebeneinander angeordneten, zumindest im Wesentlichen geraden Trocknungsstrecken 22 und mehreren Leit- oder Stützwalzen 24. Dabei können die Walzen 24 auch besaugt sein.
  • Die Impingement-Trocknungsanordnung 10 umfasst zwei rotierbare Saugwalzen 12, die annähernd vertikal übereinander und im Abstand zueinander angeordnet sind und um die ein Sieb 26 von oben nach unten und wieder zurück umläuft.
  • Durch die zwischen den beiden Saugwalzen 12 liegenden Siebabschnitte werden im vorliegenden Fall also zwei annähernd vertikale Trocknungsstrecken 22 gebildet. Seitlich neben diesen beiden Trocknungsstrecken 22 ist jeweils eine Blashaube 28 angeordnet, deren Austrittsseite 30 auf die zugehörige Trocknungsstrecke 22 gerichtet ist. Die Stützwalzen 24 sind innerhalb der Schlaufe des Siebes 26 vorgesehen, wobei sie in zwei im Wesentlichen vertikalen Reihen mit jeweils horizontaler Drehachse übereinanderliegend den Blashauben 28 gegenüber angeordnet sind.
  • Im vorliegenden Fall ist die Impingement-Trocknungsanordnung 10 innerhalb der Trockenpartie angeordnet, wobei das Sieb 26, wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, sowohl vor als auch nach der Impingement-Trocknungsanordnung 10 jeweils über einen Trockenzylinder 32 geführt ist. Im vorliegenden Fall ist die Faserstoffbahn also auf einem Trockensieb 26 geführt.
  • Entlang der beiden Trocknungsstrecken 22 ist jeweils ein Stabilisatorkasten 14 zwischen der oberen Saugwalze 12 und der darauffolgenden Stützwalze 24, jeweils ein Stabilisatorkasten 14 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stützwalzen 24 sowie ein Stabilisatorkasten zwischen der letzten Stützwalze 24 und der unteren Saugwalze 12 angeordnet. Wie bereits erwähnt, können anstelle der Leit- oder Stützwalzen 24 auch besaugte Walzen vorgesehen sein.
  • Überdies ist ein Stabilisatorkasten 14 oberhalb der oberen Saugwalze 12 vorgesehen.
  • Bei den Blashauben 28 kann es sich insbesondere um Heißlufthauben handeln.
  • Bevorzugt weisen alle Saugwalzen 12 und ggf. 24 und alle Stabilisatorkästen 14 randseitig jeweils eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone 16 (siehe auch Figur 1) auf, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzen- bzw. Kastenbereich besaugbar ist.
  • Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von der gemäß Fig. 2 im Wesentlichen nur dadurch, dass die beiden Trocknungsstrecken 22 nicht annähernd geradlinig, sondern leicht gekrümmt verlaufen. Dies wird durch eine entsprechende Anordnung der Stützwalzen 24 erreicht. Anstelle dieser Stützwalzen 24 können grundsätzlich auch wieder besaugte Walzen vorgesehen sein. Durch die leicht gekrümmte Ausgestaltung der beiden vertikalen Trocknungsstrecken 22 kann deren Länge vergrößert werden, ohne dass sich die Höhe der Anlage ändert.
  • Figur 4 zeigt in schematischer Seitenansicht eine weitere Ausführungsform einer Impingement-Trocknungsanordnung 10 mit zwei nebeneinander angeordneten, leicht gekrümmten Trocknungsstrecken 22. Sie unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Figur 3 im Wesentlichen nur dadurch, dass der gekrümmte Verlauf der beiden vertikalen Trocknungsstrecken 22 nicht durch entsprechend angeordnete Stützwalzen, sondern durch zusätzliche Saugwalzen 34 erreicht wird, wobei eine jeweilige zusätzliche Saugwalze 34 das Sieb 26 jeweils auf der linken Seite als auch auf der rechten Seite berührt. Wie anhand der Figur 4 zu erkennen ist, besitzen die zwischen der oberen Saugwalze 12 und der unteren Saugwalze 12 angeordneten zusätzlichen Saugwalzen 34 einen größeren Durchmesser als die soeben genannten äußeren Saugwalzen 12. Neben den Saugwalzen 12 und den Stabilisatorkästen 14 sind bevorzugt auch die zusätzlichen Saugwalzen 34 jeweils mit einer schmalen, der Bahnüberführung dienenden Überführzone 16 versehen, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzenbereich besaugbar ist.
  • In den soeben beschriebenen Figuren 2 bis 4 sind einander entsprechenden Teilen gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
  • In einer jeweiligen Impingement-Trocknungsanordnung 10 kann die Faserstoffbahn also gerade oder leicht gekrümmt auf einem Sieb 26, z.B. einem Trockensieb geführt sein und von der dem Sieb 26 abgewandten Seite mit Blashauben 28, insbesondere Heißlufthauben, getrocknet werden. Dabei ist diese Impingement-Trocknungsanordnung 10 vorzugsweise so ausgeführt, dass sämtliche Stabilisatorkästen 14 und alle besaugten Walzen 12, 34 und ggf. 24 eine schmale, abgetrennte Überführzone 16 besitzen, die getrennt von der restlichen Breite besaugbar ist.
  • Dabei liegt die Breite der Überführzone vorzugsweise in einem Bereich von etwa 100 bis etwa 1000 mm. Während des Überführens wird zweckmäßigerweise nur die Überführzone besaugt, während im Normalbetrieb die ganze Breite besaugbar ist. Die Stabilisatorkästen können seitlich und an der Grenze der Überführzone gegen die Mantelfläche einer jeweiligen benachbarten Walze mit Teflonschilden abgedichtet sein. Gegen das Sieb können die Stabilisatorkästen seitlich und an der Grenze der Überführzone insbesondere mit Teflonschilden oder Luftmessern abgedichtet sein. Über die Maschinenbreite sind die Stabilisatorkästen bevorzugt mit Klingen gegen die benachbarten Walzen abgedichtet. Die maximale Länge der Stabilisatorkästen in Bahnlaufrichtung beträgt zweckmäßigerweise 2000 mm, vorzugsweise 1000 mm. Besaugte Walzen können insbesondere über den Mantel eines jeweiligen benachbarten Stabilisators besaugt werden. Alternativ oder zusätzlich können die Walzen auch über das Lager besaugt werden. Gelochte Walzen können im Bereich der Überführzone größere und/oder mehr Bohrungen als im restlichen Mantelbereich aufweisen.
  • Ein wesentlicher Vorteil der zuvor beschriebenen Impingement-Trocknungsanordnungen besteht darin, dass auch bei höheren Maschinenlaufgeschwindigkeiten noch ein zuverlässiges Streifenüberführen gewährleistet ist.
  • Während in den Figuren 2 bis 4 jeweils eine innerhalb der Trockenpartie angeordnete Impingement-Trocknungsanordnung 10 dargestellt ist, zeigen die Figuren 5 bis 7 jeweils eine am Anfang der Trockenpartie vorgesehene Impingement-Trocknungsanordnung 10, der jeweils eine weitere Impingement-Trocknungsanordnung 36 vorgeschaltet ist.
  • Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt der Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, in der die weitere Impingement-Trocknungsanordnung 36 einer geraden Impingement-Trocknungsanordnung 10 mit mehreren Stützwalzen 24 gemäß der Figur 2 vorgeschaltet ist.
  • Dabei umfasst der vorgeschaltete Impingement-Trockner 36 eine rotierbare, besaugte Walze 38, deren oberer Umfangsabschnitt 40 im Betrieb von der Faserstoffbahn umschlungen ist. Die Saugwalze 38 kann insbesondere einen Durchmesser von mindestens 3 m aufweisen.
  • Dem umschlungenen Abschnitt 40 der Saugwalze 38 gegenüberliegend ist oberhalb der Saugwalze 38 eine Blashaube 42 angeordnet, mittels der die Faserstoffbahn mit Trocknungsfluid, insbesondere Heißluft beaufschlagbar ist. Dabei kann die Heißluft eine Temperatur von etwa 300 bis etwa 500°C aufweisen. Die Heißluftausblasgeschwindigkeit kann insbesondere etwa 70 bis etwa 180 m/s betragen.
  • Diese weitere Impingement-Trocknungsanordnung 36 ist unmittelbar vor der Impingement-Trocknungsanordnung 10 angeordnet.
  • Die beiden Impingement-Trocknungsanordnungen 36, 10 sind im Anschluss an die Pressenpartie 44 vorgesehen, von der nur die beiden letzten Presswalzen 46, die Pressfilze oder Siebe 48 sowie zwei Umlenkwalzen 50 dargestellt sind. Die Presswalzen 46 können insbesondere einen verlängerten Pressspalt bilden.
  • Zur Übergabe der Faserstoffbahn von der Pressenpartie 44 an die erste Impingement-Trocknungsanordnung 36 sind zwei Saugwalzen 52 sowie ein um diese und um Umlenkwalzen 54 umlaufendes Transportband 56 vorgesehen.
  • Zwischen den beiden Saugwalzen 52 sind überdies zwei Saugkästen 58 innerhalb der Schlaufe des Transportbandes 56 angeordnet. Zudem ist auch über die Saugwalze 38 der vorgeschalteten Impingement-Trocknungsanordnung 36 ein Transportband 60, insbesondere Sieb, geführt, wobei auch hier Umlenkrollen 62 vorhanden sind.
  • Das Sieb 26 der Impingement-Trocknungsanordnung 10 umschlingt zusätzlich zu den beiden Saugwalzen 12 noch wenigstens einen nachfolgenden dampfbeheizten Trockenzylinder 32. Nachdem die Impingement-Trocknungsanordnung 10 vor der Trockenpartie angeordnet ist, entfällt hier der in den Figuren 2 bis 4 zu erkennende vordere Trockenzylinder 32. Überdies ist in der Figur 5 auch noch eine der Führung des Siebes 26 dienende Umlenkwalze 64 zu erkennen.
  • Durch die beiden Impingement-Trocknungsanordnungen 36, 10 wird die Faserstoffbahn nacheinander auf ihrer Oberseite und auf ihrer Unterseite mit Heißluft beaufschlagt, wodurch eine gute Trocknung erreicht wird.
  • Wie bereits erwähnt, können die Stützwalzen 24 der Impingement-Trocknungsanordnung 10 auch selbst besaugt sein, wobei sie insbesondere auch gerillt und/oder gebohrt sein können. Dadurch ergibt sich eine weitere Verbesserung der Bahnführung.
  • Grundsätzlich können auch die Saugwalzen 52, 38 sowie die Saugkästen 58 jeweils mit einer schmalen getrennten Überführzone versehen sein.
  • Figur 6 zeigt eine mit der der Figur 5 vergleichbare Darstellung, wobei die weitere Impingement-Trocknungsanordnung 36 jedoch einer gekrümmten Impingement-Trocknungsanordnung 10 gemäß Figur 3 vorgeschaltet ist. Im übrigen besitzt diese Ausführungsform zumindest im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie die der Figur 5, wobei einander entsprechenden Teilen wieder gleiche Bezugszeichen zugeordnet sind.
  • Die Ausführungsform gemäß Figur 7 unterscheidet sich von der gemäß Figur 5 im Wesentlichen dadurch, dass die weitere Impingement-Trocknungsanordnung 36 einer gekrümmten Impingement-Trocknungsanordnung 10 mit mehreren zusätzlichen Saugwalzen 34 gemäß Figur 4 vorgeschaltet ist. Im übrigen besitzt diese Ausführungsform zumindest im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie die der Figur 5, wobei einander entsprechenden Teilen wieder gleiche Bezugszeichen zugeordnet sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Impingement-Trocknungsanordnung
    12
    Saugwalze
    14
    Stabilisatorkasten
    16
    Überführzone
    18
    Trennwand
    20
    Teflonschild
    22
    Trocknungsstrecke
    24
    Stützwalze
    26
    Sieb
    28
    Blashaube
    30
    Austrittsseite
    32
    Trockenzylinder
    34
    zusätzliche Saugwalze
    36
    weitere Impingement-Trocknungsanordnung
    38
    besaugte Walze
    40
    oberer Umfangsabschnitt
    42
    Blashaube
    44
    Pressenpartie
    46
    Presswalze
    48
    Pressfilz, Sieb
    50
    Umlenkwalze
    52
    Saugwalze
    54
    Umlenkwalze
    56
    Transportband
    58
    Saugkasten
    60
    Transportband
    62
    Umlenkrolle

Claims (34)

  1. Impingement-Trocknungsanordnung (10) für einer Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer langgestreckten Trocknungsstrecke (22), entlang der die Faserstoffbahn auf einem Sieb (26) geführt ist, wenigstens einer seitlich neben der Trocknungsstrecke (22) angeordneten, auf diese gerichteten Blashaube (28) sowie wenigstens einer Saugwalze (12, 34) und/oder wenigstens einem besaugten Stabilisatorkasten (14), über die bzw. den das die Faserstoffbahn führende Sieb (26) geführt ist, wobei wenigstens eine solche Saugwalze (12, 34) und/oder wenigstens ein solcher besaugter Stabilisatorkasten (14) randseitig eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone (16) aufweist, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzen- bzw. Kastenbereich besaugbar ist.
  2. Impingement-Trocknungsanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Überführzone (16) eine quer zur Bahnlaufrichtung gemessene Breite in einem Bereich von etwa 100 bis etwa 1000 mm besitzt.
  3. Impingement-Trocknungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Saugwalze (12, 34) bzw. der Stabilisatorkasten (14) während des Überführvorgangs nur im Bereich der Überführzone (16) und im Normalbetrieb über die ganze Breite besaugbar ist.
  4. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass das die Faserstoffbahn führende Sieb (26) überdies über wenigstens eine Stützwalze (24) geführt ist.
  5. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass ein jeweiliger an eine Walze (12, 34, 24) angrenzender Stabilisatorkasten (14) seitlich bzw. an seinen beiden Enden sowie an der Grenze zwischen der Überführzone und dem sich über die restliche Breite erstreckenden Bereich mittels Teflonschilden (20) gegen die Mantelfläche der betreffenden Walze (12, 34, 24) abgedichtet ist.
  6. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass ein jeweiliger Stabilisatorkasten (14) seitlich bzw. an seinen beiden Enden sowie an der Grenze zwischen der Überführzone (16) und dem sich über die restliche Breite erstreckenden Bereich mittels Teflonschilden und/oder Luftmessern gegen das Sieb (26) abgedichtet ist.
  7. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass ein jeweiliger Stabilisatorkasten (14) über die Maschinenbreite mittels wenigstes einer Klinge gegen eine jeweilige Walze (12, 34, 24) abgedichtet ist.
  8. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die in Bahnlaufrichtung gemessene Länge eines jeweiligen Stabilisatorkastens (14) maximal etwa 2000 mm, vorzugsweise maximal etwa 1000 mm beträgt.
  9. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass wenigstens eine Saugwalze (12, 34) über den Mantel eines benachbarten Stabilisatorkastens (14) besaugbar ist.
  10. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass wenigstens eine Saugwalze (12, 34) über das Lager besaugbar ist.
  11. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass wenigstens eine Saugwalze (12, 34) vorgesehen ist, deren Mantel mit Bohrungen versehen ist.
  12. Impingement-Trocknungsanordnung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass der Walzenmantel im Bereich der Überführzone (16) größere und/oder mehr Bohrungen aufweist als im sich über die restliche Breite erstreckenden Bereich.
  13. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Faserstoffbahn entlang der Trocknungsstrecke (22) zumindest abschnittsweise im Wesentlichen gerade geführt ist.
  14. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Faserstoffbahn entlang der Trocknungsstrecke (22) zumindest abschnittsweise insbesondere leicht gekrümmt geführt ist.
  15. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Faserstoffbahn auf einem Trockensieb (26) geführt ist.
  16. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die langgestreckte Trocknungsstrecke (22) zumindest annähernd vertikal verläuft.
  17. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass zwei insbesondere nebeneinander angeordnete langgestreckte, vorzugsweise zumindest annähernd vertikale Trocknungsstrecken (22) vorgesehen sind.
  18. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass das die Faserstoffbahn führende Sieb (26) über eine erste bzw. obere Saugwalze (12) und eine zweite bzw. untere Saugwalze (12) und wieder zurück geführt ist.
  19. Impingement-Trocknungsanordnung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass zwischen der ersten bzw. oberen Saugwalze (12) und der zweiten bzw. unteren Saugwalze (12) wenigstens eine Stützwalze (24) und/oder wenigstens eine weitere Saugwalze (34) vorgesehen ist.
  20. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass wenigstens ein Stabilisatorkasten (14) zwischen einer Saugwalze (12) und einer Stützwalze (24) vorgesehen ist.
  21. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass wenigstens ein Stabilisatorkasten (14) zwischen zwei Stützwalzen (24) vorgesehen ist.
  22. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass wenigstens ein Stabilisatorkasten (14) zwischen zwei Saugwalzen (34) vorgesehen ist.
  23. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass wenigstens ein Stabilisatorkasten (14) außen an der ersten bzw. oberhalb der oberen Saugwalze (12) angeordnet ist.
  24. Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass alle Stabilisatorkästen (14) und/oder alle Saugwalzen (12, 34) randseitig jeweils eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone (16) aufweisen.
  25. Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Impingement-Trocknungsanordnung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  26. Vorrichtung nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Impingement-Trocknungsanordnung (10) in oder am Anfang einer Trockenpartie vorgesehen ist.
  27. Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass in Bahnlaufrichtung vor der Impingement-Trocknungsanordnung (10) eine weitere Impingement-Trocknungsanordnung (36) vorgesehen ist, die eine rotierbare, insbesondere besaugbare Walze (38), deren oberer Umfangsabschnitt (40) im Betrieb von der Faserstoffbahn umschlungen ist, und eine oberhalb der Walze (38) und deren Umschlingungsbereich (40) gegenüberliegend angeordnete Blashaube (42) umfasst.
  28. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die beiden Impingement-Trocknungsanordnungen (10, 36) unmittelbar aufeinander folgen.
  29. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die beiden Impingement-Trocknungsanordnungen (10, 36) anschließend an eine Pressenpartie (44) und insbesondere vor dem ersten dampfbeheizten Trockenzylinder (32) angeordnet sind.
  30. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass das letzte Sieb (26) der Impingement-Trocknungsanordnungen (10, 36) über wenigstens einen, bevorzugt zwei oder drei der nachfolgenden dampfbeheizten Trockenzylinder (32) geführt ist.
  31. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass zur Übergabe der Faserstoffbahn von der Pressenpartie (44) an die Impingement-Trocknungsanordnungen (10, 36) zwei Saugwalzen (52) vorgesehen sind.
  32. Vorrichtung nach Anspruch 31,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die beiden Saugwalzen (52) jeweils randseitig eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone (16) aufweisen, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzenbereich besaugbar ist.
  33. Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 32,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass zwischen den beiden Saugwalzen (52) wenigstens ein Saugkasten (58) angeordnet ist.
  34. Vorrichtung nach Anspruch 33,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass der Saugkasten (58) randseitig eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone (16) aufweist, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzenbereich besaugbar ist.
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