EP1728756B1

EP1728756B1 - Ausleger

Info

Publication number: EP1728756B1
Application number: EP06009560.1A
Authority: EP
Inventors: Manfred Mielich
Original assignee: Liebherr Werk Biberach GmbH
Current assignee: Liebherr Werk Biberach GmbH
Priority date: 2005-06-02
Filing date: 2006-05-09
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2026-05-09
Also published as: DE202005008602U1; ES2464591T3; EP1728756A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ausleger eines Krans, insbesondere eines Turmdrehkrans, wobei der Ausleger wenigstens zwei mittels einer Verbindungsvorrichtung miteinander in Verbindung stehende Auslegerteile umfasst, die wenigstens einen Untergurt und/oder wenigstens einen Obergurt aufweisen.
Ein derartiger Ausleger eines Kranes ist aus der NL-A-7100830 bekannt.
Ausleger bestehen häufig aus einzelnen Auslegerteilen, die vor Inbetriebnahme auf geeignete Weise miteinander zu verbinden sind. Die Auslegerteile weisen in der Regel einen Obergurt und zwei Untergurte auf, wobei die Ober- / Untergurte zweier benachbarter Auslegerteile mittels identischer oder unterschiedlicher Verbindungstechniken miteinander verbunden werden. Aus der EP 1 468 955 A1 ist beispielsweise ein Ausleger bekannt, dessen Untergurte an ihrer Stirnseite Platten aufweisen, die sich quer zur Auslegerlängsachse erstrecken. Die Platten weisen Bohrungen auf, durch die sich ein Verbindungselement in Form eines Bolzens erstreckt, der mittels eines gesicherten Keils fixiert wird. Die Bohrungen sowie der Bolzen erstrecken sich nicht auf den Stirnseiten des Untergurtes, sondern dazu versetzt im Endbereich der genannten Platten. Zusätzlich ist an der Stirnseite eines der Untergurte ein Zentrierstift als Montagehilfe vorgesehen, der in eine mit diesem fluchtende Bohrung in der Stirnseite des benachbarten Untergurtes eingreift.
Bei einer derartigen Verbindungsvorrichtung für Auslegerteile besteht ein Nachteil darin, dass die Verbindungsvorrichtung aufgrund ihrer versetzten Anordnung die Kräfte nicht dort aufnehmen kann, wo sie eingeleitet werden. Des Weiteren kann es zum Auftreten von Momenten kommen, was unerwünscht ist. Als weiterer Nachteil ist der verhältnismäßig komplexe Aufbau vorbekannter Verbindungsvorrichtungen zu nennen.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Ausleger der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass dieser einfach aufgebaut ist und auch zur Aufnahme großer Kräfte geeignet ist.
Diese Aufgabe wird durch einen Ausleger mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Danach besteht die Verbindungsvorrichtung aus einem Zapfen, einer diesen aufnehmenden Ausnehmung sowie einem Fixierungselement, das die Auslegerteile aneinander fixiert. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass das Fixierungselement den Zapfen in der Ausnehmung hält. Dabei erstreckt sich der Zapfen von der Stirnseite des Unter- oder Obergurtes eines Auslegerteils. Die Ausnehmung befindet sich in der Stirnseite des Unter- oder Obergurtes des mit diesem verbundenen Auslegerteils. Die Verbindungsvorrichtung befindet sich somit in der Stirnseite des Unter- oder Obergurtes und nicht zu dieser versetzt, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist. Daraus ergibt sich der Vorteil, dass die Verbindung zwischen den Auslegerteilen dort besteht, wo Kräfte eingeleitet werden. Das Auftreten unerwünschter Momente kann verhindert werden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Fixierungselement einen Bolzen sowie eine Bohrung in dem Zapfen sowie eine Bohrung in dem die Ausnehmung aufweisenden Auslegerteil aufweist, wobei der Bolzen in beiden Bohrungen aufgenommen ist. Der Bolzen ist durch die Bohrung in dem Zapfen sowie durch die Bohrung in dem die Ausnehmung aufweisenden Unter- oder Obergurt des anderen Auslegerteils geführt und hält auf diese Weise den Zapfen in der Ausnehmung.
Die Verbindungsvorrichtung kann sich ausschließlich an den Untergurten der Auslegerteile befinden. Denkbar ist ebenfalls, dass auch oder nur der oder die Obergurte mittels der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung miteinander in Verbindung stehen. Denkbar ist auch, dass für die nicht mit der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung verbundenen Ober- oder Untergurte eine alternative Verbindungstechnik gewählt ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich die Längsachse des Zapfens sowie der Ausnehmung parallel zur Längsachse des Unter- und/oder des Obergurtes erstreckt. Die Längsachse des Zapfens sowie der Ausnehmung kann mit der Längsachse des Unter- und/oder Obergurtes fluchten oder zu dieser versetzt angeordnet sein. Der Zapfen sowie die Ausnehmung können in der Stirnseite somit zentrisch oder gegenüber dem Stirnseitenmittelpunkt versetzt angeordnet sein.
Vorteilhaft befinden sich die Bohrungen in dem Zapfen sowie in dem die Ausnehmung aufweisenden Auslegerteil in einer sich quer zur Längsachse des Unter-und/oder des Obergurtes erstreckenden Ebene.
Um dem Bolzen gegen Lösen zu sichern, kann ein Sicherungselement vorgesehen sein, das in einer quer zur Längsachse des Bolzens verlaufenden Bohrung aufgenommen ist.
Der Abstand des Zapfens sowie der Ausnehmung zu einer, mehreren oder allen Außenseiten des Unter- bzw. Obergurtes kann identisch sein.
Mittels der erfindungemäßen Verbindungsvorrichtung können Auslegerteile verbunden werden, deren stirnseitige Querschnittsflächen identisch sind. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Außenflächen der miteinander verbundenen Auslegerteile miteinander fluchten.
Ebenso ist denkbar, dass die Querschnittsflächen der Auslegerteile nicht übereinstimmen, d.h. dass mittels der Verbindungsvorrichtung Auslegerteile verbunden werden, die unterschiedlich große stirnseitige Flächen aufweisen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1:: unterschiedliche Ansichten von Untergurtabschnitten von Auslegerteilen in unterschiedlichen Montagezuständen sowie mit unterschiedlichen Untergurtquerschnitten und
Fig. 2:: eine perspektivische schematische Ansicht von Untergurtabschnitten von Auslegerteilen in einer Explosionsdarstellung.

Fig.1, obere Darstellung zeigt die Endbereiche der Untergurte 10, 20 zweier benachbarter, miteinander zu verbindender Auslegerteile eines Auslegers eines Krans, beispielsweise eines Turmdrehkrans. Die Untergurte 10, 20 sind bis auf ihre Endabschnitte als Hohlprofile ausgeführt.
Die Untergurte 10, 20 weisen eine quadratische oder rechteckige Querschnittsfläche auf.
Senkrecht zu der Stirnseite des Untergurtes 20 erstreckt sich von dem Untergurt 20 der Zapfen 22. Dieser ist zylindrisch ausgeführt und weist in seinem die Spitze bildenden Endbereich einen konisch zulaufenden Abschnitt auf. Quer zur Längsachse des Zapfens 22 befindet sich dessen Durchgangsbohrung 30.
In der benachbarten Stirnseite des mit dem Untergurt 20 zu verbindenden Untergurtes 10 befindet sich die als Bohrung ausgeführte Ausnehmung 12. Die Tiefe der Ausnehmung 12 entspricht oder übersteigt die Länge des Zapfens 22. Auf Höhe der Ausnehmung 12 befindet sich die quer zur Längsachse der Ausnehmung 12 erstreckende Durchgangsbohrung 30, die von der Stirnseite des Untergurtes 10 einen solchen Abstand aufweist, dass sie mit der Bohrung 30 des Zapfens fluchtet, wenn die Stirnseiten der Untergurte 10, 20 aneinander anliegen.
Nach dem Einführen des Zapfens 22 in die Ausnehmung 12 wird der Bolzen 40 in die Bohrungen 30 eingeführt. Der Bolzen 40 weist in seinem Endabschnitt eine quer zu dessen Längsachse verlaufende Bohrung auf, durch die nach der Einführung des Bolzens 40 das als Drahtbügel ausgeführte Sicherungselement 50 eingeschoben wird. Dieses verhindert das Herausfallen des Bolzens 40 aus der Bohrung 30.
Der Zapfen 22 und die Ausnehmung 12 können in den jeweiligen Stirnseiten mittig oder auch versetzt zur Mitte angeordnet sein. Der Abstand des Zapfens 22 und der Ausnehmung 12 von den Außenflächen 14, 24 der Untergurte 10, 20 ist identisch.
Im zusammengefügten Zustand, der in Fig. 1, mittlere Darstellung wiedergegeben ist, gehen sämtliche Außenflächen 14, 24 der Untergurte 10, 20 ineinander über, d.h. fluchten miteinander.
Die Erfindung ermöglicht auch die Verbindung unterschiedlicher Unter-/Obergurte, wie dies in Fig. 1, untere Darstellung wiedergegeben ist. In diesem Beispiel weist der rechts dargestellte Untergurt 60 eine kleinere Querschnittfläche auf als der mit diesem verbundene Untergurt 10. Die Oberflächen der Untergurte 10, 60 fluchten an zwei Seiten miteinander. An den anderen beiden Seiten ergeben sich stufenförmige Übergänge.
Fig. 2 zeigt nochmals die Anordnung gemäß Fig. 1, obere Darstellung, so dass insoweit Bezug genommen wird. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass die Untergurte 10, 20 im wesentlichen hohl und in ihren Endabschnitten kompakt ausgeführt sind. Dies gilt sowohl für den Abschnitt des Untergurtes 10, in dem sich die Ausnehmung 12 befindet als auch für den Endbereich des Untergurtes 20, der den Zapfen 22 trägt. Die kompakten Endabschnitte können durch nachträglich an die Stirnseiten der Unter-/Obergurte angebrachte Anschlusselemente gebildet werden. Diese können beispielsweise angeschweißt sein.

Claims

Ausleger eines Krans, insbesondere eines Turmdrehkrans, mit wenigstens einem ersten und einem zweiten Auslegerteil, die mittels wenigstens einer Verbindungsvorrichtung miteinander in Verbindung stehen und die jeweils wenigstens einen Untergurt (10, 20) und/oder Obergurt aufweisen, wobei die Verbindungsvorrichtung aus einem Zapfen (22), einer diesen aufnehmenden Ausnehmung (12) sowie einem Fixierungselement besteht, das die Auslegerteile relativ zueinander fixiert, wobei sich der Zapfen (22) von der Stirnseite des Untergurtes (10, 20) des ersten Auslegerteils erstreckt und wobei sich die Ausnehmung (12) in der Stirnseite des Untergurtes (10, 20) des zweiten Auslegerteils befindet,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die Verbindungsvorrichtung ausschließlich an den Untergurten (10, 20) der Auslegerteile befindet und dass die Stirnseiten der Untergurte (10, 20) der Auslegerteile im montierten Zustand vollflächig aufeinanderliegen.
Ausleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungselement einen Bolzen (40) aufweist, der in einer Bohrung (30) in dem Zapfen (22) sowie in einer Bohrung (30) des die Ausnehmung (12) aufweisenden Auslegerteils aufgenommen ist.
Ausleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Längsachse des Zapfens (22) sowie der Ausnehmung (12) parallel zur Längsachse des Unter- (10, 20) und/oder des Obergurtes erstreckt.
Ausleger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse des Zapfens (22) sowie der Ausnehmung (12) mit der Längsachse des Unter-(10, 20) und/oder Obergurtes fluchtet oder zu dieser versetzt angeordnet ist.
Ausleger nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (30) in dem Zapfen (22) sowie in dem die Ausnehmung (12) aufweisenden Auslegerteil in einer sich quer zur Längsachse des Unter- (10, 20) und/oder des Obergurtes erstreckenden Ebene verlaufen.
Ausleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass je Bolzen (40) ein einziges Sicherungselement (50) vorgesehen ist, das in einer quer zur Längsachse des Bolzens (40) verlaufenden Bohrung des Bolzens (40) aufgenommen ist und den Bolzen (40) gegen Lösen sichert.
Ausleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand des Zapfens (22) sowie der Ausnehmung (12) zu einer, mehreren oder allen Außenseiten (12, 24) des Unter- (10, 20) bzw. Obergurtes identisch ist.
Ausleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsflächen der Unter- (10, 20) und/oder Obergurte identisch sind.
Ausleger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenflächen (14, 24) der miteinander verbundenen Unter- (10, 20) oder Obergurte miteinander fluchten.
Ausleger nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsflächen der Unter- (10, 60) und/oder Obergurte nicht übereinstimmen.