EP1719847B1 - Betätigungsvorrichtung für ein Spülkastenablaufventil - Google Patents

Betätigungsvorrichtung für ein Spülkastenablaufventil Download PDF

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EP1719847B1
EP1719847B1 EP20060113132 EP06113132A EP1719847B1 EP 1719847 B1 EP1719847 B1 EP 1719847B1 EP 20060113132 EP20060113132 EP 20060113132 EP 06113132 A EP06113132 A EP 06113132A EP 1719847 B1 EP1719847 B1 EP 1719847B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
actuating device
housing
pressure generator
push
rod
Prior art date
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Active
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EP20060113132
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1719847A2 (de
EP1719847A3 (de
Inventor
Jürgen Humpert
Norbert Fuchs
Hermann Korte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grohedal Sanitaersysteme GmbH
Original Assignee
Grohedal Sanitaersysteme GmbH
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Publication date
Application filed by Grohedal Sanitaersysteme GmbH filed Critical Grohedal Sanitaersysteme GmbH
Publication of EP1719847A2 publication Critical patent/EP1719847A2/de
Publication of EP1719847A3 publication Critical patent/EP1719847A3/de
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Publication of EP1719847B1 publication Critical patent/EP1719847B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D5/00—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system
    • E03D5/02—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor
    • E03D5/024—Operated hydraulically or pneumatically
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D1/00—Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
    • E03D1/02—High-level flushing systems
    • E03D1/14—Cisterns discharging variable quantities of water also cisterns with bell siphons in combination with flushing valves

Definitions

  • the Erfndung relates to an actuating device for a pneumatically adjustable drain valve in a cistern according to the preamble of Anpruchs first
  • Such an actuator is known by public prior use.
  • the closure member of the valve is formed directly on the pushbutton, so that only one pushbutton is provided.
  • two pushbuttons are usually required for triggering a full flushing process or a partial flushing process.
  • the invention has for its object to improve the specified in the preamble of claim 1 actuator and in particular form so that it is versatile and inexpensive to produce.
  • the actuating device can be provided with both a push button and with a plurality, preferably two push buttons, which act on a pressure transducer.
  • a further embodiment of the invention may advantageously be arranged as a valve closure member, an O-ring on the pipe socket.
  • the pressure transducer can be suitably designed as a bellows, on which the pipe socket is integrally formed. But it is also conceivable to provide a pressure transducer in a cylinder displaceable piston.
  • a basket-like carrier is attached to the pipe socket, with which the axial movement of the pipe socket is limited in the housing, so that the valve function or the forced ventilation is ensured when releasing a push button.
  • the driver can be fixed with locking lugs on the outer surface of the pipe socket.
  • the pressure transmitter is attached in the form of a bellows on the opposite side of the pipe socket to a pressure plate, preferably releasably secured with a snap connection, wherein the pressure plate is a helical spring rests, on the other hand is supported in the housing and the bellows returns to its rest position after a pushbutton actuation.
  • the spring is suitably guided on the outer jacket of the driver, wherein the driver has cylindrically shaped sliding guides, which are guided in corresponding recesses in the pressure plate.
  • the sliding guides on the projecting end portion on resilient tongues which limit the axial length of the spring-belgdruckgebers, wherein the length is dimensioned so that the pressure transducer is forcibly forced into its rest position on the valve.
  • a pressure ram preferably tubular plunger
  • one or more pushbuttons are articulated.
  • this can be inserted with a molded rod in the tubular plunger and held by frictional engagement.
  • the push-button is conveniently slidably guided in a plugged in a cistern or rosette, etc., the socket is screwed with an internal thread on a threaded housing formed on the housing, in which case the housing of the actuator of the socket on the cistern lid, a rosette, etc. is strained.
  • two juxtaposed push buttons are formed in the socket, wherein the one push button with a molded rod in the tubular pressure ram is reibschlÜssig, wherein the rod is dimensioned so long that the second button with a laterally projecting spectacle-like leadership the rod comprises slidably, wherein the projecting end face of the spectacle-like guide comes to rest on the end face of the tubular pressure ram, so that with the aid of spectacle-like guidance of the pressure transducer is only partially compressible, while against the key is formed on the rod a complete compression the pressure transducer is enabled.
  • a holding body is arranged on the housing, which surrounds the housing annularly and connected by means of two diametrically opposed leaf springs with the housing is.
  • a partially illustrated cistern 1 is shown for a toilet flushing the rinsing water is in this case via a not shown in the drawing, floeE-controlled water inlet valve up to a certain water level 11 personallyizat.
  • a drain valve 3 is arranged for the flushing of a toilet.
  • the cistern 1 is closed at its top with a cover 10, wherein in the cover 10 in an through hole, an actuator 2 is arranged.
  • the manipulated variable for the drain valve 3 is thereby generated pneumatically in the actuator 2 and via a line 4 fed to an actuator of the drain valve 3.
  • the line 4 is connected to a connection 211 at a constriction 210 of a lid 218 of a housing 21 of the actuator 2.
  • the actuating device 2 has a pressure transducer 20 as a bellows.
  • the pressure transmitter 20 has at one end face a pipe socket 200, while on the opposite end side a snap-like snap connection 203 is arranged.
  • the pressure transducer 20 is arranged in the approximately cylindrical housing 21, whose one end face is closed by a cover 218, while on the opposite end face a coaxial threaded connector 213 is formed.
  • a bushing 282 is arranged, which rests with an outer flange 284 on the outer end side of the lid 10.
  • a thread 283 is formed, with which the bush 282 is screwed onto the threaded connector 213 of the housing 21.
  • the arranged in the cistern 1 housing 21 is surrounded by an approximately annular holding body 214 which is connected to two diametrically opposed leaf springs 216 to the inner housing 21, the type that the holding body 214 substantially independent of the thickness of the lid 10 at a completely screwed onto the threaded connector 213 sleeve 282 is resiliently pressed against the inside of the lid.
  • the retaining body 214 on the lid 10 facing the end face a circumferential annular flange 215.
  • each a resilient tongue 217 is formed so that for all current thicknesses of a lid for a cistern or Abdeckros on building walls, etc. a safe Holder of the actuator 2 is ensured.
  • the constriction 210 is concentrically formed, in which the Pipe socket 200 is arranged axially displaceable with play.
  • an O-ring 202 arranged in an annular groove 201 is provided as an annular collar-like thickening or locking member which establishes or interrupts the connection to the atmosphere with a valve seat 212 formed on the inner side of the constriction 210.
  • the pipe socket 200 with the O-ring 202 and the constriction 210 with the valve seat 212 thus forms a valve 25 for ventilation of the actuator 2, as it in particular Fig. 3 the drawing can be seen.
  • the inflow and outflow of air can be done through the threaded connector 213.
  • a second annular groove 204 is formed on the pipe socket 200 between the annular groove 201 and the bellows formed as a bellows 20, in which a basket-like carrier 26 is disassembled with locking lugs 262, as is made FIGS. 3 and 12 to 14 the drawing can be seen.
  • the driver 26 has four parallel to the cylindrical housing formed sliding guides 260, at the upper ends of two mutually parallel, resilient tongues 261 are formed.
  • a pressure plate 27 is arranged in the housing 21, to which the pressure transducer 20 is connected to the snap connection 203.
  • the pressure plate 27 has four symmetrically arranged slot-shaped openings 270, of which the four sliding guides 260 are received.
  • a helical spring 22 is arranged in the cylindrical housing chamber, which is supported on the one hand on the housing cover 218 and on the other hand bears against radially projecting tabs 272 of the pressure plate 27.
  • the sliding guides 260 of the driver 26 are dimensioned in length so that the pipe socket 200 with the O-ring 202 can be raised from the shut-off position of about 2mm, so that a sufficient ventilation connection to the atmosphere can be created.
  • the resilient tongues 261 are placed so that they in a return of the pressure plate 27th At least 2mm before the end of the return stroke, it will come to rest on the system, thus providing forced ventilation to the atmosphere in the rest position.
  • a tubular plunger 271 At the side facing away from the pressure transducer 20 end face of the pressure plate 27 is concentrically formed a tubular plunger 271 and slidably led out of the threaded connector 213.
  • the push rod 271 enters the socket 282.
  • a first larger pushbutton 28 and a second smaller pushbutton 28a are arranged in parallel juxtaposition and axially displaceable.
  • the large button 28 is provided with a rod 280 which is inserted into the tubular plunger 271 and frictionally held.
  • the cylindrical rod 280 protrudes to a considerable extent from the tubular plunger 271.
  • the small button 28a At this free area of the rod 280, the small button 28a is held displaceably with a spectacle-shaped, lateral guide 281.
  • the two pushbuttons 28, 28a are dimensioned such that, by pressing on the button 28a, starting from the rest position as shown in FIG Fig. 2 the drawing is shown, the pressure transducer 20 can be compressed only to a part, as shown in Fig. 4 the drawing is shown, while the button 28a acts via the guide 281 frontally on the push rod 271 a.
  • the pneumatically generated manipulated variable serves to ensure that only a subset of the water present in the cistern 1 is released for flushing via the drain valve 3.
  • the pushbutton 28 performs the same movement as the pushbutton 28a.
  • the pushbutton 28 is actuated by the user, then the bellows-shaped pressure transmitter 20 is completely compressed, as happens Fig. 5 the drawing can be seen.
  • the push button 28a is hereby moved with its guide 281 axially on the rod 280 of the push button 28 according to how it made Fig. 5 the drawing can be seen.
  • the pushbutton 28a sliding back on the bar 280 with the guide 281 to the original position.
  • a partial flush or a Vofl facedung be triggered with the actuator 2.
  • the actuator can also be used for cisterns that provide only a full flush.
  • the above-described actuator 2 is fixed to a lid 10 of a cistern 1.
  • the actuator 2 can also be attached to a building wall, a rosette, etc., as with the support body 214 different wall thicknesses can be easily compensated. There are thus applications in wall-mounted cisterns, Aufputz Hughes hosten and as a remote control.

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  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)

Description

  • Die Erfndung betrifft eine Betätigungsvorrichtung für ein pneumatisch stellbares Ablaufventil in einem Spülkasten gemäß dem Oberbegriff des Anpruchs 1.
  • Eine derartige Betätigungsvorrichtung ist durch offenkundige Vorbenutzung bekannt. Hierbei ist das Verschlussglied des Ventils direkt an der Drucktaste ausgebildet, so dass nur eine Drucktaste vorgesehen ist. Für die Auslösung eines Vollspülvorganges oder eines Teilspülvorganges werden jedoch in der Regel zwei Drucktasten benötigt.
  • Ferner ist aus der FR 1 441 630 eine Betätigungseinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebene Betätigungsvorrichtung zu verbessern und insbesondere so auszubilden, dass sie vielseitig einsetzbar und kostengünstig herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Betätigungsvorrichtung durch Anspruch 1 gelöst.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 18 angegeben.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Betätigungsvorrichtung sowohl mit einer Drucktaste als auch mit mehreren, vorzugsweise zwei Drucktasten, versehen werden kann, die auf einen Druckgeber einwirken.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann als Ventilverschlussglied vorteilhaft ein O-Ring auf dem Rohrstutzen angeordnet werden. Der Druckgeber kann dabei zweckmäßig als Faltenbalg ausgebildet sein, an dem einstückig der Rohrstutzen ausgebildet ist. Es ist aber auch denkbar als Druckgeber einen in einem Zylinder verschiebbaren Kolben vorzusehen.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der Verbindung ist ein korbartiger Mitnehmer am Rohrstutzen befestigt, mit dem die Axialbewegung des Rohrstutzens im Gehäuse begrenzt wird, so dass die Ventilfunktion bzw. die Zwangsbelüftung beim Loslassen einer Drucktaste sichergestellt ist. Zweckmäßig kann der Mitnehmer mit Rastnasen am Außenmantel des Rohrstutzens fixiert werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Druckgeber in Form eines Faltenbalgs an der dem Rohrstutzen gegenüberliegenden Seite an einer Druckplatte befestigt, vorzugsweise mit einer Schnappverbindung lösbar befestigt, wobei an der Druckplatte eine schraubenförmige Feder anliegt, die andererseits im Gehäuse abgestützt ist und die den Faltenbalg nach einer Drucktastenbetätigung in seine Ruheposition zurückführt. Die Feder wird dabei zweckmäßig am Außenmantel des Mitnehmers geführt, wobei der Mitnehmer zylindrisch geformte Gleitführungen aufweist, die in entsprechende Ausnehmungen in der Druckplatte geführt werden. Dabei weisen die Gleitführungen am vorstehenden Endbereich federnde Zungen auf, die die axiale Länge des Feder-balgdruckgebers begrenzen, wobei die Länge so dimensioniert ist, dass der Druckgeber in seine Ruheposition über das Ventil zwangsbefüftet ist.
  • Vorteilhaft kann hierbei an der von dem Druckgeber abgekehrten Seite an der Druckplatte ein Druckstößel, vorzugsweise rohrförmiger Druckstößel, ausgebildet sein, an dem eine oder mehrere Drucktasten angelenkt sind. Bei der Anordnung einer Drucktaste kann diese mit einer angeformten Stange in den rohrförmigen Druckstößel eingesteckt und durch Reibschluss gehalten werden. Hierbei wird die Drucktaste zweckmäßig in einer in einem Spülkastendeckel oder Wandrosette etc. eingesteckten Buchse verschiebbar geführt, wobei die Buchse mit einem Innengewinde auf einen am Gehäuse ausgebildeten Gewinderohrstutzen aufgeschraubt wird, wobei dann das Gehäuse der Betätigungsvorrichtung von der Buchse am Spülkastendeckel, einer Rosette etc. verspannt wird.
  • In einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung sind in der Buchse zwei nebeneinander angeordnete Drucktasten ausgebildet, wobei die eine Drucktaste mit einer angeformten Stange in dem rohrförmigen Druckstößel reibschlÜssig gehalten ist, wobei die Stange so lang bemessen ist, dass die zweite Taste mit einer seitlich vorstehenden brillenartigen Führung die Stange verschiebbar umfasst, wobei die vorstehende Stirnseite der brillenartigen Führung an der Stirnseite des rohrförmigen Druckstößels zur Anlage gelangt, so dass mit Hilfe der brillenartigen Führung der Druckgeber nur teilweise zusammendrückbar ist, während dagegen mit der Taste an der die Stange angeformt ist ein völliges Zusammendrücken des Druckgebers ermöglicht wird. Hierdurch können zwei verschieden pneumatische Stellgrößen erzeugt werden, in der Art, dass das mit der nur teilweisen Zusammendrückung des Druckgebers das Ablaufventil nur für einen Teilspülvorgang geöffnet wird, während mit der anderen Taste der Druckgeber völlig zusammengedrückt wird und dadurch ein Vollspülvorgang an dem Ablaufventil eingeleitet wird.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist an dem Gehäuse ein Haltekörper angeordnet, der das Gehäuse ringförmig umgreift und mittels zwei diametral gegenüberliegenden Blattfedern mit dem Gehäuse verbunden ist. Hierdurch wird es ermöglicht, die Betätigungsvorrichtung an unterschiedlich dicke Spülkastendeckel, Rosetten etc. zu befestigen, wobei trotzdem die Buchse fur die Drucktasten mit ihrem Innengewinde völlig auf den Gewindestutzen des Gehäuses aufschraubbar ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigt in der Zeichnung
    • Fig. 1
    einen zum Teil dargestellten Spülkasten mit einer Betätigungseinrichtung und einem Ablaufventil in Seitenansicht, teilweise geschnitten,
    Fig. 2
    die in Fig. 1 gezeigte Betätigungseinrichtung in Ruheposition in vergrößerter Darstellung,
    Fig. 3
    einen in Fig. 2 gezeigten Teilbereich III in vergrößerter Darstellung,
    Fig. 4
    die in Fig. 2 gezeigte Betätigungseinrichtung in der Position zur Auslösung einer Teilspülung,
    Fig. 5
    die in Fig. 2 gezeigte Betätigungseinrichtung in der Position zur Auslösung einer Vollspulung,
    Fig. 6
    die in Fig. 2 gezeigte Druckplatte in Perspektivansicht,
    Fig. 7
    die in Fig. 6 gezeigte Druckplatte in Seitenansicht,
    Fig. 8
    die in Fig. 7 gezeigte Druckplatte in Ansicht von oben,
    Fig. 9
    den in Fig. 2 gezeigten, als Faltenbalg ausgebildeten Druckgeber in Perspektivansicht,
    Fig. 10
    den in Fig. 9 gezeigten Druckgeber in Seitenansicht,
    Fig. 11
    den in Fig. 10 gezeigten Druckgeber in Ansicht von oben,
    Fig. 12
    den in Fig. 2 gezeigten Mitnehmer in Perspektivansicht,
    Fig. 13
    den in Fig. 12 gezeigten Mitnehmer in Seitenansicht,
    Fig. 14
    den in Fig. 13 gezeigten Mitnehmer in Ansicht von oben,
    Fig. 15
    die in Fig. 2 gezeigte schraubenförmige Feder in Perspektivansicht,
    Fig. 16
    das in Fig. 2 gezeigte Gehäuse in Perspektivansicht,
    Fig. 17
    das in Fig. 16 gezeigte Gehäuse in Ansicht von unten,
    Fig. 18
    das in Fig. 17 gezeigte Gehäuse in der Schnittebene XVIII,
    Fig. 19
    das in Fig. 18 gezeigte Gehäuse um 90° gedreht, in Seitenansicht und
    Fig. 20
    das in Fig. 17 gezeigte Gehäuse in der Schnittebene XX.
  • In der Zeichnung ist ein zum Teil dargestellter Spülkasten 1 für eine Toilettenspülung dargestellt Das Spulwasser wird hierbei über ein in der Zeichnung nicht dargestelltes, schwimmeE-gesteuertes Wasserzuflussventil bis zu einem bestimmten Wasserstand 11 aufgefüht. Im Boden des Spülkastens 1 ist ein Ablaufventil 3 für den Spülvorgang einer Toilette angeordnet. Der Spülkasten 1 ist an seiner Oberseite mit einem Deckel 10 verschlossen, wobei in dem Deckel 10 in einer Durchgangsbohrung eine Betätigungsvorrichtung 2 angeordnet ist. Die Stellgröße für das Ablaufventil 3 wird dabei pneumatisch in der Betätigungsvorrichtung 2 erzeugt und über eine Leitung 4 einem Stellglied des Ablaufventils 3 zugeführt. Die Leitung 4 ist dabei mit einem Anschluss 211 an einer Einschnürung 210 eines Deckels 218 eines Gehäuses 21 der Betätigungsvorrichtung 2 verbunden.
  • Die Betätigungsvorrichtung 2 weist einen Druckgeber 20 als Faltenbalg auf. Der Druckgeber 20 hat dabei an der einen Stirnseite einen Rohrstutzen 200, während an der gegenüberliegenden Stirnseite eine druckknopfartige Schnappverbindung 203 angeordnet ist. Der Druckgeber 20 ist in dem etwa zylindrischen Gehäuse 21 angeordnet, dessen eine Stirnseite von einem Deckel 218 verschlossen ist, während auf der gegenüberliegenden Stirnseite ein koaxialer Gewindestutzen 213 angeformt ist. In der Öffnung des Deckels 10 ist eine Buchse 282 angeordnet, die mit einem Außenflansch 284 an der äußeren Stirnseite des Deckels 10 aufliegt. Im Bodenbereich der Buchse 282 ist ein Gewinde 283 ausgebildet, mit dem die Buchse 282 auf den Gewindestutzen 213 des Gehäuses 21 aufgeschraubt ist. Das im Spülkasten 1 angeordnete Gehäuse 21 ist dabei von einem etwa ringförmigen Haltekörper 214 umgeben, der mit zwei diametral gegenüberliegend angeordneten Blattfedern 216 mit dem inneren Gehäuse 21 verbunden ist, der Art, dass der Haltekörper 214 im Wesentlichen unabhängig von der Dicke des Deckels 10 bei einer völlig auf den Gewindestutzen 213 aufgeschraubten Buchse 282 federelastisch gegen die Innenseite des Deckels gedrückt wird. Hierbei hat der Haltekörper 214 an der dem Deckel 10 zugekehrten Stirnseite einen umlaufenden Ringflansch 215. Außerdem ist diametral gegenüberliegend in Abschnitten 2150 jeweils eine federnde Zunge 217 angeformt, so dass für alle gängigen Dicken eines Deckels für einen Spülkasten oder Abdeckrosetten an Gebäudewänden etc. eine sichere Halterung der Betätigungsvorrichtung 2 gewährleistet ist.
  • In dem Gehäuse 21 in einer etwa zylindrischen Kammer, die an der vom Deckel 10 abgekehrten Seite mit einem Gehäusedeckel 218 verschlossen ist, ist der als Federbalg ausgebildete Druckgeber 20 angeordnet. In dem Deckel 218 ist konzentrisch die Einschnürung 210 ausgebildet, in die der Rohrstutzen 200 mit Spiel axial verschieblich angeordnet ist. An dem Außenmantel des Rohrstutzens 200 ist als ringbundartige Verdickung bzw. als Verschlossglied ein in einer Ringnut 201 angeordneter O-Ring 202 vorgesehen, der mit einem an der Innenseite der Einschnürung 210 ausgebildeten Ventilsitz 212 die Verbindung zur Atmosphäre herstellt oder unterbricht. Der Rohrstutzen 200 mit dem O-Ring 202 und die Einschnürung 210 mit dem Ventilsitz 212 bildet somit ein Ventil 25 zur Belüftung der Betätigungsvorrichtung 2, wie es insbesondere aus Fig. 3 der Zeichnung zu entnehmen ist. Der Zu- und Abstrom von Luft kann dabei durch den Gewindestutzen 213 erfolgen.
  • Außerdem ist an dem Rohrstutzen 200 zwischen der Ringnut 201 und dem als Federbalg ausgebildeten Druckgeber 20 eine zweite Ringnut 204 ausgebildet, in der ein korbartiger Mitnehmer 26 mit Rastnasen 262 eingesprengt ist, wie es aus Fign. 3 und 12 bis 14 der Zeichnung zu entnehmen ist. Der Mitnehmer 26 hat vier parallel zur zylindrischen Gehäusewandung ausgebildete Gleitführungen 260, an deren oberen Enden zwei parallel zueinander angeordnete, federnde Zungen 261 ausgebildet sind.
  • An der dem Rohrstutzen 200 gegenüberliegenden Stirnseite ist eine Druckplatte 27 in dem Gehäuse 21 angeordnet, an der der Druckgeber 20 mit der Schnappverbindung 203 verbunden ist. An der Außenseite weist die Druckplatte 27 vier symmetrisch angeordnete, schlitzförmige Öffnungen 270 auf, von denen die vier Gleitführungen 260 aufgenommen werden. Außerdem ist eine schraubenförmige Feder 22 in der zylindrischen Gehäusekammer angeordnet, die sich einerseits am Gehäusedeckel 218 abstützt und andererseits an radial vorstehenden Lappen 272 der Druckplatte 27 anliegt. Die Gleitführungen 260 des Mitnehmers 26 sind in der Länge so dimensioniert, dass der Rohrstutzen 200 mit dem O-Ring 202 von der Absperrstellung aus etwa 2mm angehoben werden kann, so dass eine hinreichende Beluftungsverbindung zur Atmosphäre erstellt werden kann. Dabei sind die federnden Zungen 261 so platziert, dass sie bei einer Rückführung der Druckplatte 27 spätestens etwa 2mm vor dem Ende des Rückführungshubes an ihr zur Anlage gelangen und damit in der Ruheposition eine Zwangsbelüftung zur Atmosphäre sicherstefien.
  • An der zum Druckgeber 20 abgekehrten Stirnseite der Druckplatte 27 ist konzentrisch ein rohrförmiger Druckstößel 271 angeformt und verschiebbar aus dem Gewindestutzen 213 herausgeführt. Der Druckstößel 271 tritt dabei in die Buchse 282 ein. In der Buchse 282 sind eine erste größere Drucktaste 28 und eine zweite kleinere Drucktaste 28a parallel nebeneinander und axial begrenzt verschieblich angeordnet. Die große Taste 28 ist dabei mit einer Stange 280 versehen, die in den rohrförmigen Stößel 271 eingeführt und reibschlüssig gehalten ist. Die zylindrische Stange 280 steht hierbei zu einem erheblichen Teil aus dem rohrförmigen Druckstößel 271 vor. An diesem freien Bereich der Stange 280 ist die kleine Taste 28a mit einer brillenförmigen, seitlichen Führung 281 verschiebbar gehalten.
  • Die beiden Drucktasten 28,28a sind so dimensioniert, dass durch Druck auf die Taste 28a, ausgehend von der Ruheposition, wie sie in Fig. 2 der Zeichnung dargestellt ist, der Druckgeber 20 nur zu einem Teil zusammengedrückt werden kann, wie es in Fig. 4 der Zeichnung dargestellt ist, dabei wirkt die Taste 28a über die Führung 281 stirnseitig auf den Druckstößel 271 ein. Die pneumatisch erzeugte Stellgröße dient hierbei dazu, dass über das Ablaufventil 3 lediglich eine Teilmenge des im Spülkasten 1 vorhandenen Wassers zur Spülung freigegeben wird. Die Drucktaste 28 führt dabei die gleiche Bewegung wie die Drucktaste 28a aus. Wird nach der Auslösung des Spülvorganges die Drucktaste 28a wieder entlastet, so drückt die Feder 22 die Druckplatte 27 und damit den oberen Teil des als Federbalg ausgebildeten Druckgebers 20 wieder in Richtung auf den Deckel 10 des Spülkastens 1, wodurch die Betätigungsvorrichtung wieder in die Ruheposition (vergleiche Fig. 2) zurückgeführt wird.
  • Wird dagegen, ausgehend von der Ruheposition, die Drucktaste 28 vom Benutzer betätigt, so wird der als Faltenbalg ausgebildete Druckgeber 20 völlig zusammengedrückt, wie es aus Fig. 5 der Zeichnung zu entnehmen ist. Die Drucktaste 28a wird hierbei mit ihrer Führung 281 axial auf der Stange 280 der Drucktaste 28 entsprechend verschoben, wie es aus Fig. 5 der Zeichnung zu entnehmen ist. Nach Auslösung des Vollspülvorganges wird die Drucktaste 28 über die Druckplatte 27 und die Feder 22 wieder in die Ruheposition (vergleiche Fig. 2) zurückgeführt, wobei die Drucktaste 28a mit der Führung 281 auf der Stange 280 auf die ursprüngfiche Position zurückgleitet.
  • Wird nach dem Einleiten einer Teilspülung oder einer Vollspülung eine der Tasten 28,28a während des Spülvorganges noch einmal betätigt, so wird der Spülvorgang sofort abgebrochen.
  • Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel kann mit der Betätigungseinrichtung 2 eine Teilspülung oder eine Voflspülung ausgelöst werden. Durch eine Herausnahme der beiden Drucktasten 28, 28a aus der Buchse 282 und dem Einbringen einer dritten, den Außenabmessungen der beiden Tasten 28,28a entsprechenden Taste kann die Betätigungseinrichtung auch für Spülkästen, die nur eine Vollspülung vorsehen, eingesetzt werden.
  • Die vorstehend beschriebenen Betätigungsvorrichtung 2 ist an einem Deckel 10 eines Spülkastens 1 befestigt. Selbstverständlich kann die Betätigungseinrichtung 2 auch an einer Gebäudewand, einer Rosette etc. befestigt werden, da mit dem Haltekörper 214 unterschiedliche Wanddicken problemlos ausgeglichen werden können. Es bestehen somit Einsatzmöglichkeiten in Wandeinbauspülkästen, Aufputzspülkästen sowie auch als Fernbedienung.

Claims (18)

  1. Betätigungsvorrichtung für ein pneumatisch stellbares Ablaufventil (3) in einem Spülkasten (1), die über eine Fluidleitung mit einem Stellglied des Ablaufventils (3) verbindbar ist, wobei die Betätigungsvorrichtung ein Gehäuse (21), einen Druckgeber (20), wenigstens eine Taste (28,28a) und ein Ventil (25) aufweist, wobei der Druckgeber (20) in dem Gehäuse (21) angeordnet und von der wenigstens einen Taste (28, 28a) entgegen der Kraft einer Feder (22) zusammendrückbar ist, wobei der Druckgeber (20) in seiner Ruheposition über das Ventil (25) mit der Atmosphäre verbunden ist, und wobei der Druckgeber (20) an der von der Taste (28,28a) abgekehrten Stirnseite einen Rohrstutzen (200) trägt, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrstutzen (200) mit Spiel in einer Einschnürung (210) des Gehäuses (21) mit einem Anschluss (211) für die Leitung (4) axial begrenzt verschieblich geführt ist, wobei am Außenmantel des Rohrstutzens (200) eine ringbundartige Verdickung ausgebildet ist, die als Ventilverschlussglied mit einem an einer Innenseite der Einschnürung (210) am Gehäuse (21) ausgebildeten Ventilsitz (212) zusammenwirkt, und wobei das Ventil (25) während des Zusammendrückvorganges geschlossen ist.
  2. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung von einem in einer Ringnut (201) des Rohrstutzens (200) angeordneten O-Ring (202) gebildet ist.
  3. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckgeber (20) als Faltenbalg ausgebildet ist.
  4. Betätigungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Rohrstutzens (200) zwischen der Verdickung und dem Druckgeber (20) ein korbartiger Mitnehmer (26) zur Begrenzung der Axialbewegung des Rohrstutzens (200) im Gehäuse (21) und zur Aufnahme des Druckgebers (20) vorgesehen ist.
  5. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (26) mit Rastnasen (262) in einer Ringnut (204) am Außenmantel des Rohrstutzens (200) zwischen der Verdickung und dem Druckgeber (20) gehalten ist.
  6. Betätigungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckgeber (20) an der zum Rohrstutzen (200) gegenüberliegenden Seite an einer Druckplatte (27) befestigt ist, wobei an der Druckplatte (27) eine Feder (22) anliegt, die andererseits im Gehäuse (21) abgestützt ist, die den Druckgeber (20) nach einer Betätigung in die Ruheposition zurückführt.
  7. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckgeber (20) mit einer Schnappverbindung (203) druckknopfartig mit der Druckplatte (27) verbunden ist.
  8. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 4 und 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (22) am Außenmantel des Mitnehmers (26) geführt ist, wobei die Druckplatte (27) Öffnungen (270) aufweist, mit denen die Druckplatte (27) auf an dem Mitnehmer (26) ausgebildeten Gleitführungen (260) verschiebbar gehalten ist.
  9. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils am Endbereich einer Gleitführung (260) wenigstens eine federnde Zunge (261) ausgebildet ist, die die axiale Länge des Druckgebers (20) begrenzt, wobei die Länge so vorgegeben ist, dass der Druckgeber (20) in seiner Ruheposition zwangsbelüftet ist.
  10. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der von dem Druckgeber (20) abgekehrten Seite der Druckplatte (27) ein aus dem Gehäuse (21) herausgeführter Druckstößel (271) angeformt ist.
  11. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckstößel (271) rohrförmig ausgebildet und mit wenigstens einer Drucktaste (28,28a) verbunden ist.
  12. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an der wenigstens einen Drucktaste (28) eine Stange (280) ausgebildet ist, die in den rohrförmigen Druckstößel (271) einfasst.
  13. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stange (280) aus dem rohrförmigen Druckstößel (271) vorstehet und auf dem vorstehenden Bereich der Stange (280) eine an einer zweiten Drucktaste (28a) angeformte Führung (281) axial verschieblich aufgenommen ist, wobei die Führung (281) stirnseitig an dem Druckstößel (271) bei einer Druckbetätigung der zweiten Drucktaste (28a) zur Anlage gelangt, der Art, dass der Druckgeber (20) nur zu einem Teil zusammendrückbar ist, während bei einer Druckbetätigung der anderen Drucktaste (28) der Druckgeber (20) völlig zusammendrückbar ist.
  14. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (21) ein Gewindestutzen (213) angeformt ist, in dem der Druckstößel (271) geführt ist, während eine Drucktaste oder zwei Drucktasten (28,28a) in einer Buchse (282) axial verschieblich angeordnet sind, wobei die Buchse (282) mit einem Gewinde (283) auf dem Gewindestutzen (213) aufschraubbar ist.
  15. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (282) einen umlaufenden Außenflansch (284) hat, der beim Verschrauben der Buchse (282) auf dem Gewindestutzen (213) an einem Deckel (10) eines Spülkastens (1) oder einer Rosette etc. zur Anlage gelangt und das Gehäuse (21) mit dem Deckel (10) oder der Rosette etc. verspannt.
  16. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Gehäuse (21) ein Haltekörper (214) angeordnet ist, dessen Ringflansch (215) beim Verschrauben der Buchse (282) an der Innenseite des Deckels (10) oder der Rosette etc. zur Anlage gelangt.
  17. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltekörper (214) mit wenigstens einer Blattfeder (216) mit dem Gehäuse (21) verbunden ist, so dass eine federelastische Anpassung an unterschiedlich dicke Deckel (10), Rosetten etc. erfolgen kann.
  18. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Ringflansches (215) an je einem Abschnitt (2150) eine federnde Zunge (217) zur elastischen Anlage am Deckel (10) oder einer Rosette etc. angeformt ist.
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