CN114232736A - 一种直动泄压的气动装置、一种气控排水阀及一种水箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直动泄压的气动装置、一种气控排水阀及一种水箱，所述直动泄压的气动装置包括壳体、进气盖、充气伸缩件、从动件和自泄压机构，所述充气伸缩件在充气后能够在所述壳体内膨胀伸长，所述自泄压机构包括泄气孔和触动件，所述泄气孔设于所述充气伸缩件上并处于常闭状态，所述触动件固定于所述充气伸缩件的活动端，在所述充气伸缩件膨胀伸长到位后，所述触动件能够打开所述泄气孔使所述充气伸缩件进行泄气收缩。一种气控排水阀，包括如上所述的直动泄压的气动装置。一种水箱，包括如上所述的直动泄压的气动装置。采用本发明，能够在充气到位后自动进行泄压，运作可靠而且结构非常精简，成本较低。

Description

一种直动泄压的气动装置、一种气控排水阀及一种水箱

技术领域

本发明涉及气动装置技术领域，尤其涉及一种直动泄压的气动装置、一种气控排水阀及一种水箱。

背景技术

传统坐便器中大多使用机械式的排水阀对水箱进行排水，在需要排水时，通常使用手动按压的方式来驱动排水阀进行打开，从而实现排水。随着人们对生活质量要求的提高，非接触式的排水阀逐渐应用到智能坐便器中。由于缺少手动按压的机械驱动，非接触式的排水阀需要一个额外的气动装置对排水阀的启动进行触发。

目前市场上常使用的气动装置由气泵、气囊和泄压阀组成，在需要排水时，启动气泵使气囊充气，气囊充气后膨胀伸长从而驱动从动杆对排水阀进行触发，但由于市场现有的气动装置都是不带泄压功能的，气泵通过气囊触发排水阀打开进行排水之后，整个气路充满压力气体，如果不对气囊进行泄气泄压，则气囊会无法缩小，导致从动杆一直顶在排水阀的打开开关处，使排水无法停止。为了实现气动装置的泄压功能，现有气动装置通常需要配置专用的泄压模块，增设电磁阀，通过气路转换对气囊进行排气以实现泄压，但这种方案需要额外增加电磁阀和管路、电路等部件，成本较高，而且结构复杂，占用空间大，内部走线杂乱，装配和维护都非常麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种直动泄压的气动装置，能够在充气完毕后自动进行泄压，运作可靠而且结构非常精简，能够节省电器件，成本较低。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种直动泄压的气动装置，包括壳体、进气盖、充气伸缩件和从动件，所述进气盖固定于所述壳体上部并与所述充气伸缩件密封连通，所述进气盖能够往所述充气伸缩件内充气，所述充气伸缩件在充气后能够在所述壳体内膨胀伸长，所述从动件与所述充气伸缩件的活动端连接，所述从动件能够到达所述壳体底部。

所述直动泄压的气动装置还包括自泄压机构，所述自泄压机构包括泄气孔和触动件，所述泄气孔设于所述充气伸缩件上并处于常闭状态，所述触动件固定于所述充气伸缩件的活动端，在所述充气伸缩件膨胀伸长到位后，所述触动件能够使所述泄气孔打开并使所述充气伸缩件进行泄气收缩。

作为上述方案的改进，所述充气伸缩件内部设有充气腔，所述充气伸缩件的活动端底部设有活动面，所述活动面的边缘与所述充气伸缩件的侧部柔性连接，所述活动面能够朝着所述充气腔的内部凹陷。

所述泄气孔设于所述活动面上，所述泄气孔与所述充气腔连通。

作为上述方案的改进，所述自泄压机构还包括挡位台，所述挡位台固定于所述壳体下部并设于所述触动件的下方，所述挡位台能够挡住所述触动件向下移动并使所述活动面朝着所述充气腔的内部凹陷。。

作为上述方案的改进，所述从动件与所述充气伸缩件之间设有密封面，所述密封面固定于所述从动件顶部，所述密封面能够与所述活动面紧贴并堵住所述泄气孔，所述活动面在朝着所述充气腔的内部凹陷时能够与所述密封面分离，分离后所述密封面能够与所述活动面围成泄气腔，所述泄气腔与外部大气连通。

作为上述方案的改进，所述从动件还包括顶筒，所述顶筒顶部与所述密封面固定连接，所述密封面的中部设有连通孔，所述连通孔与所述顶筒的内腔连通，所述顶筒的内腔与外部大气连通，所述活动面在与所述密封面紧贴时能够堵住所述连通孔。

所述泄气孔的位置与所述连通孔的位置相互错开。

作为上述方案的改进，所述触动件的两端分别设有连接头和触动头，所述连接头与所述活动面密封连接，所述触动头设有卡位凸台，所述卡位凸台设于所述触动头靠近所述连通孔的一端，所述触动件能够在所述连通孔内上下移动，所述卡位凸台能够将所述触动头的移动范围限制在所述顶筒内。

作为上述方案的改进，所述进气盖包括复位台，所述复位台位于所述触动件的上方并能与所述连接头相抵接，所述复位台能够挡住所述触动件向上移动并使所述活动面恢复与所述密封面紧贴的状态。

作为上述方案的改进，直动泄压的气动装置还包括复位弹簧，所述复位弹簧设于所述从动件顶部与所述壳体底部之间，所述复位弹簧能够使所述从动件具有向着所述复位台方向移动的趋势。

作为上述方案的改进，所述壳体包括导向孔，所述导向孔设于所述壳体底部，所述顶筒能够插入所述导向孔中进行上下移动。

本发明还提供了一种气控排水阀，包括如上所述的直动泄压的气动装置。

本发明还提供了一种水箱，包括如上所述的直动泄压的气动装置。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明直动泄压的气动装置设有进气盖、充气伸缩件、从动件和自泄压机构，外部气泵与所述进气盖连接，并能将气体充入所述充气伸缩件中，在此过程中，所述自泄压机构中的泄气孔处于常闭状态，因而所述充气伸缩件能够无损耗、快速地膨胀伸长，并驱动所述从动件对外部排水阀进行打开，从而完成排水阀的触发操作。在所述充气伸缩件伸长到位后，所述自泄压机构中的触动件会对所述泄气孔进行打开，使所述充气伸缩件发生泄气，从而使排水阀能够逐渐复位关闭排水，因而利用所述自泄压机构，能够实现所述充气伸缩件的自动泄压，节省了额外的电磁阀等部件，具有泄压高效，成本低的优点。

本发明直动泄压的气动装置仅仅使用所述充气伸缩件底部的活动面、所述活动面中的泄气孔以及活动面下方的触动件，利用所述充气伸缩件本身的伸长和缩短特性，就能对所述充气伸缩件本身进行自动泄气，结构非常简单，而且没有复杂的部件、管道和电路系统，因此具有运行可靠、结构精简的优点。

附图说明

图1是本发明直动泄压的气动装置第一实施例的拆分结构示意图；

图2是本发明直动泄压的气动装置第一实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中A的局部图；

图4是本发明直动泄压的气动装置第一实施例的剖面结构示意图；

图5是图4中B的局部图；

图6是本发明充气伸缩件的结构示意图；

图7是本发明直动泄压的气动装置第一实施例第一状态的示意图；

图8是本发明直动泄压的气动装置第一实施例第二状态的示意图；

图9是本发明直动泄压的气动装置第一实施例第三状态的示意图；

图10是本发明直动泄压的气动装置第一实施例第四状态的示意图；

图11是本发明直动泄压的气动装置第二实施例的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见图1、图2、图3和图6，本发明第一实施例公开了一种直动泄压的气动装置，包括壳体1、进气盖2、充气伸缩件3和从动件4，所述进气盖2固定于所述壳体1上部并与所述充气伸缩件3密封连通，所述进气盖2与外部的气泵连通，气泵能够通过所述进气盖2往所述充气伸缩件3内充气，所述充气伸缩件3在充气后能够在所述壳体1内膨胀伸长，所述从动件4与所述充气伸缩件3的活动端连接，因此所述充气伸缩件3在膨胀伸长时会带动所述从动件4移动，在所述充气伸缩件3膨胀伸长到位后，所述从动件4能够到达所述壳体1底部。在所述从动件4到达所述壳体1底部的过程中，所述从动件4能够推动外部的排水阀逐渐打开并进行排水操作。所述充气伸缩件3为充入气体后能够产生弹性形变的物体如伸缩折叠气囊、伸缩气球、伸缩气膜等，在本实施例中，所述充气伸缩件3优选为伸缩折叠气囊，伸缩折叠气囊具有较稳定的伸长运动路径，适合在稳定的运动系统中使用。

为了实现自动泄压功能，所述直动泄压的气动装置还包括自泄压机构5，所述自泄压机构5包括泄气孔51和触动件52，所述泄气孔51设于所述充气伸缩件3上并处于常闭状态，在所述充气伸缩件3充气时，所述泄气孔51为密闭状态，所述充气伸缩件3能够无泄漏、无损耗地进行膨胀伸长，在所述充气伸缩件3进行膨胀伸长的过程中，所述从动件4能够触发外部排水阀进行排水。所述触动件52固定于所述充气伸缩件3的活动端，在所述充气伸缩件3膨胀伸长到位后，所述触动件52能够打开所述泄气孔51使所述充气伸缩件3进行泄气收缩，在泄压收缩后，所述充气伸缩件3逐渐缩短并带动所述从动件4向上运动，此时外部的排水阀开关会逐渐关小并最终关闭，从而获得泄压关水的效果。

因此，本发明第一实施例的有益效果如下：

本发明第一实施例直动泄压的气动装置设有进气盖2、充气伸缩件3、从动件4和自泄压机构5，所述进气盖2与外部气泵连接，通过外部气泵能将气体充入所述充气伸缩件3中，由于内部气压增大，所述充气伸缩件3会膨胀并伸长，在此过程中，所述自泄压机构5中的泄气孔51处于常闭状态，因而所述充气伸缩件3能够无损耗、快速地膨胀伸长，在此过程中，气体对所述充气伸缩件3底部的作用力大于外部排水阀的开关阻力，从而使所述充气伸缩件3能够驱动所述从动件4对外部排水阀进行打开，从而完成排水阀的触发操作。在所述充气伸缩件3伸长到位后，所述自泄压机构5中的触动件52会对所述泄气孔51进行打开，使所述充气伸缩件3发生泄气，由于内部气压降低，气压对所述充气伸缩件3底部的作用力逐渐减小并小于外部排水阀的开关回复力或者小于所述充气伸缩件3本身的弹性收缩力，从而使排水阀能够逐渐复位并关闭排水，因而利用所述自泄压机构5，能够实现所述充气伸缩件3的自动泄压，节省了额外的电磁阀等部件，具有泄压高效，成本低的优点。

具体地，所述充气伸缩件3内部设有充气腔31，所述进气盖2充入的气体会在所述充气腔31内聚集，所述充气伸缩件3的活动端底部设有活动面32，所述活动面32的边缘与所述充气伸缩件3的侧部柔性连接，因此所述活动面32能够依附于所述充气伸缩件3的侧部进行上下翻折，当所述活动面32向上翻折时，所述活动面32能够朝着所述充气腔31的内部凹陷，从而使所述活动面32向上离开本来的位置。所述泄气孔51设于所述活动面32上，所述泄气孔51能够跟随所述活动面32进行上下移动，所述泄气孔51与所述充气腔31连通，所述泄气孔51打开时，所述充气腔31内的气体会从所述泄气孔51中排出。

参见图4和图5，所述自泄压机构5还包括挡位台53，所述挡位台53固定于所述壳体1下部并设于所述触动件52的下方，所述挡位台53能够挡住所述触动件52向下移动并使所述活动面32朝着所述充气腔31的内部凹陷。因此在所述充气伸缩件3进行膨胀伸长时，所述触动件52会跟随所述充气伸缩件3的活动端向下移动，在移动到一定位置后，所述触动件52会抵在所述挡位台53上，由于所述挡位台53的挡位作用，所述触动件52不再向下移动，但是由于所述充气伸缩件3在所述壳体1内还有膨胀空间，因此所述充气伸缩件3会继续推动所述活动面32向下移动，此时由于所述触动件52与所述活动面32连接，在所述触动件52静止的情况下，所述活动面32会被所述触动件52的反作用力向上推动，从而使所述活动面32向上朝着所述充气腔31的内部凹陷。

为了保持所述泄气孔51的常闭状态，所述从动件4与所述充气伸缩件3之间设有密封面41，所述密封面41固定于所述从动件4顶部，所述密封面41能够与所述活动面32紧贴并堵住所述泄气孔51，在所述充气伸缩件3进行膨胀伸缩的过程中，所述密封面41一直与所述活动面32保持紧贴状态，因此能够将所述泄气孔51堵住实现常闭，而当所述触动件52到达所述挡位台53后，在所述挡位台53的作用下，所述活动面32会被所述触动件52反向带动向上朝着所述充气腔31的内部凹陷，此时所述活动面32在朝着所述充气腔31的内部凹陷时能够与所述密封面41分离，所述泄气孔51会跟随所述活动面32离开所述密封面41，至此，所述泄气孔51的密闭状态被打破，分离后所述密封面41能够与向上凹陷的所述活动面32围成泄气腔54，一方面，所述泄气腔54通过所述泄气孔51与所述充气腔31连通，另一方面，所述泄气腔54与外部大气连通，因此所述充气腔31内的气体会通过所述泄气孔51进入所述泄气腔54，并最终排出至外部大气中，从而使所述触动件52能够打开所述泄气孔51并使所述充气伸缩件3进行泄气收缩。

为了能够驱动外部排水阀，所述从动件4还包括顶筒42，所述顶筒42顶部与所述密封面41固定连接，所述顶筒42朝下伸出所述壳体1外，当所述充气伸缩件3充气膨胀伸长时，所述充气伸缩件3会推动所述顶筒42向下运动，所述顶筒42的底部会触碰到外部排水阀的开关，使排水阀打开。为了能够使所述充气伸缩件3中的气体排出至外部大气中，所述密封面41的中部设有连通孔43，所述连通孔43与所述顶筒42的内腔连通，所述顶筒42的内腔与外部大气连通，这样当所述充气伸缩件3通过所述泄气孔51进行泄气时，从所述充气腔31内进入至所述泄气腔54内的气体，会从所述连通孔43中进入至所述顶筒42内腔，再从所述顶筒42内腔排出至外部大气，从而实现泄气泄压的功能。为了使所述充气伸缩件3能够无损耗地充气膨胀，所述活动面32在与所述密封面41紧贴时能够堵住所述连通孔43，这样所述充气伸缩件3只有在所述活动面32向着所述充气腔31内部凹陷形成泄气腔54时，才能向外泄气，在其余时间所述泄气孔51和所述连通孔43都被所述活动面32堵住无法通气，实现密封，以达到让所述充气伸缩件3能够正常无损耗地膨胀伸长的效果。另外，所述泄气孔51的位置与所述连通孔43的位置相互错开，从而使所述密封面41能够对所述泄气孔51进行密封，所述活动面32能够对所述连通孔43进行密封，避免发生串气。

进一步地，所述触动件52能够穿过所述连通孔43，所述触动件52能够在所述连通孔43内上下移动，所述触动件52的两端分别设有连接头521和触动头522，所述连接头521与所述活动面32密封连接，所述活动面32通过所述连接头521带动所述触动件52运动，所述触动头522设有卡位凸台523，所述卡位凸台523设于所述触动头522靠近所述连通孔43的一端，所述卡位凸台523的横截面大于所述连通孔43，因此在所述活动面32朝着所述充气腔31内部凹陷带动所述触动件52朝上运动时，所述卡位凸台523会顶在所述连通孔43边缘，使所述触动头522不会越过所述连通孔43，因此所述卡位凸台523能够将所述触动头522的移动范围限制在所述顶筒42内，能够防止所述触动头522跳出至连通孔43上方，使其失去固定，影响后续的动作。

在所述充气伸缩件3泄气收缩后，由于没有外力作用，所述活动面32会一直维持凹陷状态，为了使所述活动面32恢复，所述进气盖2还设有复位台21，所述复位台21位于所述触动件52的上方并能与所述连接头521相抵接，所述复位台21优选为长柱形并竖直设置，当所述充气伸缩件3收缩时，所述活动面32和所述连接头521朝上运动，在运动至恢复位时，所述连接头521会抵在所述复位台21上，随着所述充气伸缩件3的继续收缩，所述复位台21能够挡住所述触动件52向上移动，此时由于所述复位台21对所述触动件52有反作用力，所述活动面32会向下翻折恢复原状，所述泄气腔54消失，而所述连接头521也会随着所述活动面32回到所述密封面41上，因此所述复位台21能够使所述活动面32恢复与所述密封面41紧贴的状态。在恢复之后，所述密封面41会再次堵住所述泄气孔51，所述活动面32会再次堵住所述连通孔43。

为了限制所述从动件4的运动方向，所述壳体1还包括导向孔11，所述导向孔11设于所述壳体1底部，所述顶筒42能够插入所述导向孔11中进行上下移动，从而确保所述充气伸缩件3和所述从动件4能够对准外部排水阀的开关，也保证了所述活动面32能够正确受力，实现正常的翻折凹陷和恢复。

本发明第一实施例的工作原理及工作过程如下：

参见图7，在正常状态下，所述连接头521抵在所述复位台21上，所述活动面32与所述密封面41紧贴，所述泄气孔51和所述连通孔43处于关闭状态；参见图8，在需要排水时，外部气泵启动并通过所述进气盖2对所述充气伸缩件3进行充气，所述充气伸缩件3在增大的气压作用下开始膨胀伸长，在所述导向孔11的限位作用下，所述充气伸缩件3推动所述从动件4向下运动，随后所述顶筒42底部会触碰到外部排水阀的开关，所述充气伸缩件3受到的气压作用力大于外部排水阀的开关触发力，此时开关打开开始排水，在此过程中，所述泄气孔51一直处于关闭状态；参见图9，之后所述充气伸缩件3继续进行伸长，随后所述触动头522会抵接在所述挡位台53上，由于所述充气伸缩件3继续伸长，所述挡位台53会给所述触动头522提供反作用力，反作用力作用在所述活动面32上，使所述活动面32朝着所述充气腔31的内部凹陷，所述活动面32与所述密封面41分离形成所述泄气腔54，所述泄气孔51和所述连通孔43同时打开，所述充气腔31内的气体通过所述泄气孔51进入所述泄气腔54，并从所述连通腔排出至外部大气中，此时排水动作完成；参见图10，之后外部排水阀开关的恢复力大于所述充气腔31内的气压作用力，所述充气伸缩件3开始泄气收缩，外部排水阀开关逐渐关闭，所述顶筒42推动所述充气伸缩件3向上移动，并使所述连接头521抵在所述复位台21上，所述顶筒42继续推动所述充气伸缩件3，使所述复位台21对所述触动头522产生反作用力，反作用力促使所述活动面32向下翻折恢复原状，所述活动面32与所述密封面41紧贴，所述泄气腔54消失，所述泄气孔51和所述连通孔43关闭，恢复至初始状态。

本发明直动泄压的气动装置仅仅使用所述充气伸缩件3底部的活动面32、所述活动面32中的泄气孔51以及活动面32下方的触动件52，能够对所述充气伸缩件3本身进行自动泄气，结构非常简单，而且没有复杂的部件和管道系统，因此具有运行可靠、结构精简的优点。

参见图11，本发明还公开了第二实施例，在第二实施例中，所述直动泄压的气动装置还包括复位弹簧6，所述复位弹簧6设于所述从动件4顶部与所述壳体1底部之间，所述复位弹簧6能够使所述从动件4具有向着所述复位台21方向移动的趋势，在所述充气伸缩件3泄气收缩时，所述复位弹簧6能够协同外部排水阀开关的恢复力对所述充气伸缩件3和所述活动面32进行复位，具有更快的恢复速度，效率更高。

本发明实施例还公开了一种气控排水阀和一种水箱(图中未示出)，所述气控排水阀和水箱均包括如上所述的直动泄压的气动装置，在本实施例中，所述直动泄压的气动装置设有充气伸缩件3、从动件4、触动件52、活动面32和泄气孔51，在所述气孔水箱需要排水时，所述活动面32使所述泄气孔51处于关闭状态，所述气孔水箱内的气泵会给所述充气伸缩件3充气，使所述充气伸缩件3膨胀伸长，进而驱动所述从动件4向下移动，最终所述从动件4在气压作用力下打开排水阀开关，使排水进行。当所述充气伸缩件3继续下行，所述触动件52会向上运动使所述活动面32向上凹陷，从而打开所述泄气孔51，使所述充气伸缩件3发生自动泄气，此时所述充气伸缩件3会慢慢收缩，排水阀的开关逐渐关闭。因此本发明实施例气控水箱的气动装置能够实现自动泄压功能，运作可靠，而且仅仅使用充气伸缩件3、从动件4、触动件52这些原有部件以及额外开设的活动面32和泄气孔51这些结构，即可实现可靠的自泄压效果，因此具有结构精简，成本较低的优点。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种直动泄压的气动装置，其特征在于，包括壳体、进气盖、充气伸缩件和从动件，所述进气盖固定于所述壳体上部并与所述充气伸缩件密封连通，所述进气盖能够往所述充气伸缩件内充气，所述充气伸缩件在充气后能够在所述壳体内膨胀伸长，所述从动件与所述充气伸缩件的活动端连接，所述从动件能够到达所述壳体底部；

所述直动泄压的气动装置还包括自泄压机构，所述自泄压机构包括泄气孔和触动件，所述泄气孔设于所述充气伸缩件上并处于常闭状态，所述触动件固定于所述充气伸缩件的活动端，在所述充气伸缩件膨胀伸长到位后，所述触动件能够使所述泄气孔打开并使所述充气伸缩件进行泄气收缩。

2.根据权利要求1所述的直动泄压的气动装置，其特征在于，所述充气伸缩件内部设有充气腔，所述充气伸缩件的活动端底部设有活动面，所述活动面的边缘与所述充气伸缩件的侧部柔性连接，所述活动面能够朝着所述充气腔的内部凹陷；

所述泄气孔设于所述活动面上，所述泄气孔与所述充气腔连通。

3.根据权利要求2所述的直动泄压的气动装置，其特征在于，所述自泄压机构还包括挡位台，所述挡位台固定于所述壳体下部并设于所述触动件的下方，所述挡位台能够挡住所述触动件向下移动并使所述活动面朝着所述充气腔的内部凹陷。

4.根据权利要求2所述的直动泄压的气动装置，其特征在于，所述从动件与所述充气伸缩件之间设有密封面，所述密封面固定于所述从动件顶部，所述密封面能够与所述活动面紧贴并堵住所述泄气孔，所述活动面在朝着所述充气腔的内部凹陷时能够与所述密封面分离，分离后所述密封面能够与所述活动面围成泄气腔，所述泄气腔与外部大气连通。

5.根据权利要求4所述的直动泄压的气动装置，其特征在于，所述从动件还包括顶筒，所述顶筒顶部与所述密封面固定连接，所述密封面的中部设有连通孔，所述连通孔与所述顶筒的内腔连通，所述顶筒的内腔与外部大气连通，所述活动面在与所述密封面紧贴时能够堵住所述连通孔；

所述泄气孔的位置与所述连通孔的位置相互错开。

6.根据权利要求5所述的直动泄压的气动装置，其特征在于，所述触动件的两端分别设有连接头和触动头，所述连接头与所述活动面密封连接，所述触动头设有卡位凸台，所述卡位凸台设于所述触动头靠近所述连通孔的一端，所述触动件能够在所述连通孔内上下移动，所述卡位凸台能够将所述触动头的移动范围限制在所述顶筒内。

7.根据权利要求6所述的直动泄压的气动装置，其特征在于，所述进气盖包括复位台，所述复位台位于所述触动件的上方并能与所述连接头相抵接，所述复位台能够挡住所述触动件向上移动并使所述活动面恢复与所述密封面紧贴的状态。

8.根据权利要求7所述的直动泄压的气动装置，其特征在于，所述直动泄压的气动装置还包括复位弹簧，所述复位弹簧设于所述从动件顶部与所述壳体底部之间，所述复位弹簧能够使所述从动件具有向着所述复位台方向移动的趋势。

9.根据权利要求5所述的直动泄压的气动装置，其特征在于，所述壳体包括导向孔，所述导向孔设于所述壳体底部，所述顶筒能够插入所述导向孔中进行上下移动。

10.一种气控排水阀，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的直动泄压的气动装置。

11.一种水箱，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的直动泄压的气动装置。

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