EP1713718A2 - Verfahren zur erzeugung von prozesswaerme und/oder elektrischer energie - Google Patents

Verfahren zur erzeugung von prozesswaerme und/oder elektrischer energie

Info

Publication number
EP1713718A2
EP1713718A2 EP05701583A EP05701583A EP1713718A2 EP 1713718 A2 EP1713718 A2 EP 1713718A2 EP 05701583 A EP05701583 A EP 05701583A EP 05701583 A EP05701583 A EP 05701583A EP 1713718 A2 EP1713718 A2 EP 1713718A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hydrogen
reformer
electrical energy
waste products
process heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05701583A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Fabian Döling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1713718A2 publication Critical patent/EP1713718A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air
    • C01B3/34—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/382—Processes with two or more reaction steps, of which at least one is catalytic, e.g. steam reforming and partial oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air
    • C01B3/34—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/386—Catalytic partial combustion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air
    • C01B3/34—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/48—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents followed by reaction of water vapour with carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen-containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/56—Separation of hydrogen or hydrogen-containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen-containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/56—Separation of hydrogen or hydrogen-containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids
    • C01B3/58—Separation of hydrogen or hydrogen-containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids including a catalytic reaction
    • C01B3/583—Separation of hydrogen or hydrogen-containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids including a catalytic reaction the reaction being the selective oxidation of carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • C10K3/001—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by thermal treatment
    • C10K3/003—Reducing the tar content
    • C10K3/005—Reducing the tar content by partial oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • C10K3/001—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by thermal treatment
    • C10K3/003—Reducing the tar content
    • C10K3/006—Reducing the tar content by steam reforming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • C10K3/02—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment
    • C10K3/04—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment reducing the carbon monoxide content, e.g. water-gas shift [WGS]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
    • H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
    • H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
    • H01M8/0618—Reforming processes, e.g. autothermal, partial oxidation or steam reforming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0244—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being an autothermal reforming step, e.g. secondary reforming processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
    • C01B2203/0261—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step containing a catalytic partial oxidation step [CPO]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/042—Purification by adsorption on solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0435—Catalytic purification
    • C01B2203/044—Selective oxidation of carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/047—Composition of the impurity the impurity being carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/066—Integration with other chemical processes with fuel cells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0838—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel
    • C01B2203/0844—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel the non-combustive exothermic reaction being another reforming reaction as defined in groups C01B2203/02 - C01B2203/0294
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/80—Aspect of integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas not covered by groups C01B2203/02 - C01B2203/1695
    • C01B2203/82—Several process steps of C01B2203/02 - C01B2203/08 integrated into a single apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
    • C10J2300/1618—Modification of synthesis gas composition, e.g. to meet some criteria
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1838—Autothermal gasification by injection of oxygen or steam
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
    • H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
    • H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
    • H01M8/0637—Direct internal reforming at the anode of the fuel cell
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
    • H01M8/0662—Treatment of gaseous reactants or gaseous residues, e.g. cleaning
    • H01M8/0668—Removal of carbon monoxide or carbon dioxide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the invention relates to a method for generating process heat and / or electrical energy for a machine for producing and / or refining a fibrous web, in particular paper or cardboard web.
  • the process heat for paper machines was previously generated by burning fossil fuels or waste products.
  • the electrical energy for paper machines was generated in distant power plants.
  • the invention has for its object to provide an improved method of the type mentioned.
  • the use of regenerative energies and / or alternative fuels should also be possible.
  • gas with the highest possible hydrogen content is generated from the waste products resulting from the production and / or refinement of the fibrous web, and this hydrogen-rich gas is used to generate the required process heat and / or required electrical energy.
  • bark, fibers, edge trimming and / or the like can be used as waste products.
  • the waste products used can initially also be converted into methanol.
  • DMFC Direct Methanol Fuel Cell
  • the waste products used are first fed to a reformer.
  • the hydrocarbons of the waste products used can be converted into a hydrogen-rich and a carbon-monoxide-rich gas by means of the reformer, for example by autothermal reforming, partial oxidation or steam reforming.
  • the reformer can be followed by one or more Shiffc stages.
  • At least one further process stage is connected downstream of the reformer or the shift stage for further carbon monoxide reduction.
  • the reformer is followed by a stage for pressure swing adsorption as a further process stage.
  • the reformer can be followed, for example, by a stage for selective oxidation as a further process stage.
  • additional hydrocarbons and / or additional H 2 can be added to the reformer.
  • a supply of additional hydrocarbons in the form of natural gas, biomass, wood chips and / or the like is conceivable, for example.
  • H2 is available, ie, for example, an H 2 network is present, it is also possible, as already mentioned, to additionally supply H2 in particular.
  • the process heat and / or electrical energy is preferably generated at the point of the machine at which it is required.
  • the process heat and / or electrical energy can therefore be generated in, in or close to the relevant machine unit to be heated or supplied with electrical energy.
  • the process heat and / or electrical energy is advantageously generated by means of at least one fuel cell from the hydrogen-rich gas obtained and / or from additional hydrogen, for example from a network or tank.
  • the process heat is preferably generated by preferably catalytic combustion of the hydrogen or methanol and / or additional hydrogen obtained, for example from a network or tank.
  • Figure 1 is a graph for converting biomass (hydrocarbons) into hydrogen (H2) and
  • FIG. 2 shows a process diagram for generating process heat and / or electrical energy for a machine for producing and / or finishing a fibrous web.
  • gas with the highest possible hydrogen content is generated from the waste products resulting from the production and / or refinement of the fibrous web. This hydrogen-rich gas is then used to generate the required process heat and / or electrical energy.
  • the waste materials can be, for example, bark, fibers that are no longer usable for the further production process, edge trimming and / or the like, that is to say generally biomass or hydrocarbons.
  • edge trimming and / or the like that is to say generally biomass or hydrocarbons.
  • biomass the use of natural gas, alcohols and / or the like is also conceivable.
  • FIG. 2 shows a diagram for converting biomass (hydrocarbons) into hydrogen H 2 , wherein, as already mentioned, natural gas, alcohols and / or the like can be used in addition to biomass.
  • the biomass or the waste products used can first be fed to a reformer 10.
  • the reformer 10 converts the hydrocarbons CnH into a hydrogen-rich gas and a carbon monoxide-rich gas.
  • air is also supplied to the reformer 10.
  • the respective energy source eg biomass
  • the respective energy source can thus be catalytically converted into hydrogen or a hydrogen-rich gas. In the present case, this happens, for example, at a temperature of approximately 800 ° C.
  • the hydrocarbons C n H m of the biomass or the Abfallpro used ⁇ -products can be prepared by the reformer 10, for example, by autothermal reforming, partial oxidation or steam reforming into a hydrogen-rich and a carbon monoxide-rich gas to be implemented.
  • the reformer 10 can be followed by a ship stage 12 for converting carbon monoxide into further hydrogen-rich gas.
  • steam reforming takes place, for example, in which hydrogen is obtained from hydrocarbons C n H m in two steps.
  • the hydrocarbon C__H m is initially in the reformer 10 converted into a hydrogen-rich and a carbon oxide-rich gas.
  • the resulting carbon monoxide (CO) is now separated and, in the second step, ie in the shift stage 12, water or steam is added, so that a portion of hydrogen is produced again.
  • the reaction equation in question is as follows "-
  • the reformer 10 or the shift stage 12 can be followed by at least one further process stage for further carbon monoxide reduction.
  • the reformer 10 or the shift stage 12 can be connected as a further process stage, for example a stage 14 for pressure swing adsorption and / or a stage 16 for selective oxidation.
  • the stage for pressure swing adsorption can include the following steps:
  • the carbon monoxide can be selectively oxidized to CO2 with the addition of oxygen or air with the aid of a catalyst. be dated.
  • the hydrogen content of the synthesis gas is at least essentially retained.
  • the reformer 10 can be supplied with additional hydrocarbons. These additional hydrocarbons can be supplied to the reformer 10, for example in the form of natural gas, biomass, wood chips and / or the like.
  • the process heat and / or electrical energy is preferably generated at the location of the machine where it is needed.
  • the process heat and / or electrical energy can therefore be generated at, in or near the relevant unit of the machine that is to be heated or supplied with electrical energy.
  • the process heat and / or electrical energy can be generated in particular by means of at least one fuel cell 18 from the hydrogen-rich gas obtained.
  • the process heat will therefore preferably be generated by catalytic combustion of the hydrogen or methanol obtained.
  • FIG. 2 shows a process diagram for generating the process heat or electrical energy for a paper machine 20, to which wood, fibers and / or the like are supplied and which supplies paper 10.
  • this reformer 10 is also supplied with natural gas, for example.
  • the hydrogen H 2 obtained via the reformer 10 is fed directly to the paper machine 20 as a fuel.
  • hydrogen H2 generated by the reformer 10 is fed to at least one fuel cell 18, which in the present case supplies both process heat and electrical energy for the paper machine 20.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Erzeugung von Prozesswärme und/oder elektrischer Energie für eine Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Faser­stoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, wird aus den bei der Her­stellung und/oder Veredelung der Faserstoffbahn anfallenden Abfallprodukten Gas mit möglichst hohem Wasserstoffanteil erzeugt und dieses wasserstoffrei­che Gas zur Erzeugung der erforderlichen Prozesswärme und/oder erforderli­chen elektrischen Energie verwendet.

Description

VERFAHREN ZUR ERZEUGUNG VON PROZESSWÄRME UND/ODER ELEKTRISCHER ENERGIE
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Prozesswärme und/oder elektrischer Energie für eine Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn.
Die Prozesswärme für Papiermaschinen wurde bisher durch Verbrennung fossiler Brennstoffe oder von Abfallprodukten erzeugt. Die elektrische Energie für Papiermaschinen wurde in entfernten Kraftwerken erzeugt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen. Dabei soll insbesondere auch der Einsatz von regenerativen Energien und/oder alternativen Brennstoffen möglich sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass aus den bei der Herstellung und/oder Veredelung der Faserstoffbahn anfallenden Abfallprodukten Gas mit möglichst hohem Wasserstoffanteil erzeugt und dieses wasserstoffreiche Gas zur Erzeugung der erforderlichen Prozesswärme und/oder erforderlichen elektrischen Energie verwendet wird.
Aufgrund dieser Ausgestaltung können insbesondere auch regenerative Energien und/oder alternative Brennstoffe genutzt werden, wobei insbesondere auch die Abfallprodukte bei der Herstellung und/oder Veredelung einer Faser- Stoffbahn dienenden Maschine bzw. betreffenden Papiermaschine einer sinnvollen Nutzung zugeführt werden. Zudem ist nunmehr insbesondere auch eine dezentrale Energieerzeugung möglich.
Als Abfallprodukte können insbesondere Rinde, Fasern, Randbeschnitt und/oder dergleichen verwendet werden.
Die verwendeten Abfallprodukte können zunächst auch in Methanol umgewandelt werden. Alternativ oder zusätzlich ist insbesondere auch der Einsatz einer so genannten DMFC (Direct Methanole Fuel Cell) denkbar.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die verwendeten Abfallprodukte zunächst einem Reformer zugeführt. Dabei können die Kohlenwasserstoffe der verwendeten AbfaUpro- diikte mittels des Reformers beispielsweise durch eine Autotherme Reformierung, eine Partielle Oxidation oder eine Dampfreformierung in ein wasserstoffreiches und ein kohlenmonoxidreiches Gas umgesetzt werden.
Zur Umsetzung von Kohlenmonoxid in weiteres wasserstoffreiches Gas können dem Reformer eine oder auch mehrere Shiffc-Stufen nachgeschaltet werden.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn dem Reformer bzw. der Shift-Stufe zur weiteren Kohlenmonoxid-Reduktion wenigstens eine weitere Prozessstufe nachgeschaltet wird.
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausgestaltung wird dem Reformer als weitere Prozessstufe eine Stufe zur Druckwechseladsorption nachgeschaltet. Alternativ oder zusätzlich kann dem Reformer als weitere Prozessstufe z.B. auch eine Stufe zur selektiven Oxidation nachgeschaltet werden.
In dem Fall, dass die bei der Herstellung und/oder Veredelung der Faserstoff- bahn anfallenden Abfallprodukte zur Deckung des Energiebedarfs nicht ausreichen, können dem Reformer zusätzliche Kohlenwasserstoffe und/oder zusätzlich H2 zugeführt werden. Dabei ist beispielsweise eine Zufuhr von zusätzlichen Kohlenwasserstoffen in Form von Erdgas, Biomasse, Holzschnipsel und/oder dergleichen denkbar. Wenn H2 verfügbar ist, d.h. z.B. ein H2-Netz vorhanden ist, kann, wie bereits erwähnt, zusätzlich insbesondere auch H2 zugeführt werden.
Bevorzugt wird die Prozess wärme und/oder elektrische Energie jeweils an der Stelle der Maschine erzeugt, an der sie benötigt wird. Die Prozesswärme und/oder elektrische Energie kann also jeweils an, in oder nahe an dem betreffenden zu beheizenden bzw. mit elektrischer Energie zu versorgenden Aggregat der Maschine erzeugt werden.
Vorteilhafterweise wird die Prozesswärme und/oder elektrische Energie mit- tels wenigstens einer Brennstoffzelle aus dem erhaltenen wasserstoffreichen Gas und/oder aus zusätzlichem Wasserstoff beispielsweise aus einem Netz oder Tank erzeugt. Bevorzugt wird die Prozesswärme durch vorzugsweise katalytische Verbrennung des erhaltenen Wasserstoffs oder Methanols und/oder zusätzlichen Wasserstoffs beispielsweise aus einem Netz oder Tank erzeugt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen: Figur 1 ein Schaubild zur Umwandlung von Biomasse (Kohlenwasserstoffe) in Wasserstoff (H2) und
Figur 2 ein Prozessschaubild zur Erzeugung von Prozesswärme und/oder elektrischer Energie für eine Maschine zur Her- Stellung und/oder Veredelung einer Faserstoffbahn.
Anhand der Figuren 1 und 2 wird im Folgenden rein beispielhaft eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Erzeugung von Prozesswärme und/oder elektrischer Energie für eine Maschine zur Herstel- lung und/oder Veredelung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, erläutert. Bei der betreffenden Maschine kann es sich also beispielsweise um eine Papiermaschine einschließlich der dieser vorgeschalteten Stoffaufbereitung sowie eventueller Aggregate zur Veredelung der Faserstoffbzw. Papierbahn handeln.
Dabei wird zunächst aus den bei der Herstellung und/oder Veredelung der Faserstoffbahn anfallenden Abfallprodukten Gas mit möglichst hohem Wasserstoffanteil erzeugt. Dieses wasserstoffreiche Gas wird dann zur Erzeugung der erforderlichen Prozesswärme und/oder erforderhchen elektrischen Energie verwendet.
Bei den Abfallstoffen kann es sich beispielsweise um Rinde, für den weiteren Herstellungsprozess nicht mehr brauchbare Fasern, Randbeschnitt und/oder dergleichen, also generell um Biomasse bzw. Kohlenwasserstoffe handeln. Außer Biomasse ist insbesondere auch ein Einsatz von Erdgas, Alkoholen und/oder dergleichen denkbar.
Die verwendeten Abfallprodukte können auch zunächst in Methanol umgewandelt werden. Figur 2 zeigt ein Schaubild zur Umwandlung von Biomasse (Kohlenwasserstoffe) in Wasserstoff H2, wobei, wie bereits erwähnt, außer Biomasse beispielsweise auch Erdgas, Alkohole und/oder dergleichen eingesetzt werden können.
Wie anhand des Schaubildes der Figur 1 zu erkennen ist, können die Biomasse bzw. die verwendeten Abfallprodukte zunächst einem Reformer 10 zugeführt werden. Durch diesen Reformer 10 werden die betreffenden Kohlenwasserstof- fe CnH in ein wasserstoffreiches Gas und ein kohlenmonoxidreiches Gas umgesetzt. Dazu wird dem Reformer 10 außer den Kohlenwasserstoffen CnHm auch Luft zugeführt. Im Fall einer Autothermen Reformierung und einer Dampfreformierung wird auch zusätzlich noch Wasser zugeführt. Im Fall einer Partiellen Oxidation wird nur Luft zugeführt. Durch das Vorschalten des Reformers 10 kann der jeweilige Energieträger (z.B. Biomasse) also kataly- tisch in Wasserstoff bzw. ein wasserstoffreiches Gas umgewandelt werden. Dies geschieht im vorliegenden Fall beispielsweise bei einer Temperatur von etwa 800°C.
Die Kohlenwasserstoffe CnHm der Biomasse bzw. der verwendeten Abfallpro¬ dukte können mittels des Reformers 10 beispielsweise durch eine Autotherme Reformierung, eine Partielle Oxidation oder eine Dampfreformierung in ein wasserstoffreiches und ein kohlenmonoxidreiches Gas umgesetzt werden. Dabei kann dem Reformer 10 zur Umsetzung von Kohlenmonoxid in weiteres wasserstoffreiches Gas eine Shiffc-Stufe 12 nachgeschaltet werden.
Im vorliegenden Fall erfolgt beispielsweise eine Dampfreformierung, bei der aus Kohlenwasserstoffen CnHm in zwei Schritten Wasserstoff gewonnen wird. Im ersten Schritt wird im Reformer 10 der Kohlenwasserstoff C__Hm zunächst in ein wasserstoffreiches und ein kohlenoxidreiches Gas umgesetzt. Das dabei entstandene Kohlenmonoxid (CO) wird nun getrennt und im zweiten Schritt, d.h. in der Shift-Stufe 12 mit Wasser oder Wasserdampf versetzt, so dass nochmals ein Anteil Wasserstoff entsteht. Die betreffende Reaktionsgleichung lautet wie folgt"-
H2 und CO werden also nicht getrennt. CO und H2O reagieren "selektiv" miteinander.
Dem Reformer 10 bzw. der Shift-Stufe 12 kann zur weiteren Kohlenmonoxid- Reduktion wenigstens eine weitere Prozessstufe nachgeschaltet werden.
Dabei kann dem Reformer 10 bzw. der Shift-Stufe 12 als weitere Prozessstufe beispielsweise eine Stufe 14 zur Druckwechseladsorption und/oder eine Stufe 16 zur selektiven Oxidation nachgeschaltet werden.
Die Stufe zur Druckwechseladsorption (PSA, Pressure Swing Adsorption) kann insbesondere die folgenden Schritte umfassen:
Adsorption bei hohem Druck Druckabsenkung Spülen mit Produktgas bei niedrigem Druck - Druckaufbau mit Rohgas bzw. Produktgas.
Bei der selektiven CO-Oxidation (Stufe 16) kann unter Sauerstoff- oder Luftzufuhr mit Hilfe eines Katalysators selektiv das Kohlenmonoxid zu CO2 oxi- diert werden. Der Wasserstoffgehalt des Synthesegases bleibt dabei zumindest im wesentlichen erhalten.
In dem Fall, dass die bei der Herstellung und/oder Veredelung der Faserstoffbahn anfallenden Abfallprodukte zur Deckung des Energiebedarfs nicht ausreichen, können dem Reformer 10 zusätzliche Kohlenwasserstoffe zugeführt werden. Dabei können diese zusätzHchen Kohlenwasserstoffe dem Reformer 10 beispielsweise in Form von Erdgas, Biomasse, Holzschnipseln und/oder dergleichen zugeführt werden.
Die Prozesswärme und/oder elektrische Energie wird vorzugsweise jeweils an der Stelle der Maschine erzeugt, an der sie benötigt wird. Die Prozesswärme und/oder elektrische Energie kann also jeweils an, in oder nahe an dem betreffenden zu beheizenden bzw. mit elektrischer Energie zu versorgenden Aggre- gat der Maschine erzeugt werden.
Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, kann die Prozesswärme und/oder elektrische Energie insbesondere mittels wenigstens einer Brennstoffzelle 18 aus dem erhaltenen wasserstoffreichen Gas erzeugt werden. Die Prozesswär- me wird also bevorzugt durch katalytische Verbrennung des erhaltenen Wasserstoffs oder Methanols erzeugt werden.
Figur 2 zeigt ein Prozessschaubild zur Erzeugung der Prozesswärme bzw. elektrischen Energie für eine Papiermaschine 20, der Holz, Fasern und/oder dergleichen zugeführt werden und die Papier 10 liefert.
Anhand dieses Prozessschaubilds ist nochmals zu erkennen, dass in der Papiermaschine 20 anfallende Abfälle bzw. Biomasse einem Reformer 10 zuge- führt werden. Diesem Reformer 10 wird im vorhegenden Fall beispielsweise zudem Erdgas zugeführt.
Der über den Reformer 10 erhaltene Wasserstoff H2 wird zum einen als Brennstoff direkt der Papiermaschine 20 zugeführt. Zum anderen wird vom Reformer 10 erzeugter Wasserstoff H2 wenigstens einer Brennstoffzelle 18 zugeführt, die im vorUegenden Fall sowohl Prozesswärme als auch elektrische Energie für die Papiermaschine 20 liefert.
Bezugszeichenliste
Reformer Shift-Stufe Stufe zur Druckwechseladsorption Stufe zur selektiven Oxidation Brennstoffzelle Papiermaschine

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Erzeugung von Prozesswärme und/oder elektrischer Energie für eine Maschine (20) zur Herstellung und/oder Veredelung ei- ner Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass aus den bei der Herstellung und/oder Veredelung der Faserstoffbahn anfallenden Abfallprodukten Gas mit möglichst hohem Wasserstoffanteil erzeugt und dieses wasserstoffreiche Gas zur Erzeugung der erforderhchen Prozesswärme und/oder erforderhchen elektrischen E- nergie verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Abfallprodukte Rinde, Fasern, Randbeschnitt und/oder derglei¬ chen verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die verwendeten Abfallprodukte zunächst in Methanol umgewandelt werden und/oder dass eine DMFC (Direct Methanole Fuel Cell) eingesetzt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die verwendeten Abfallprodukte zunächst einem Reformer (10) zugeführt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass Kohlenwasserstoffe der verwendeten Abfallprodukte mittels des Reformers (10) durch eine Autotherme Reformierung in ein wasserstoff- reiches und ein kohlenmonoxidreiches Gas umgesetzt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass Kohlenwasserstoffe der verwendeten Abfallprodukte mittels des Reformers (10) durch eine Partielle Oxidation in ein wasserstoffreiches und ein kohlenmonoxidreiches Gas umgesetzt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass Kohlenwasserstoffe der verwendeten Abfallprodukte mittels des Reformers (10) durch eine Dampfreformierung in ein wasserstoffreiches und ein kohlenmonoxidreiches Gas umgesetzt werden.
8. Verfahren nach einem Ansprüche 4 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass dem Reformer (10) zur Umsetzung von Kohlenmonoxid in weiteres wasserstoffreiches Gas eine Shift-Stufe (12) nachgeschaltet wird.
9. Verfahren nach einem Ansprüche 4 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass dem Reformer (10) bzw. der Shift-Stufe (12) zur weiteren Kohlen- monoxid-Reduktion wenigstens eine weitere Prozessstufe (14, 16) nachgeschaltet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass dem Reformer (10) als weitere Prozessstufe eine Stufe (14) zur Druckwechseladsorption nachgeschaltet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass dem Reformer (10) als weitere Prozessstufe eine Stufe (16) zur se- lektiven Oxidation nachgeschaltet wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in dem Fall, dass die bei der Herstellung und/oder Veredelung der Faserstoffbahn anfallenden Abfallprodukte zur Deckung des Energiebedarfs nicht auseichen, dem Reformer (10) zusätzhche Kohlenwasserstoffe und/oder zusätzlich H2 zugeführt werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die zusätzHchen Kohlenwasserstoffe dem Reformer (10) in Form von Erdgas, Biomasse, Holzschnipseln und/oder dergleichen zugeführt werden.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Prozesswärme und/oder elektrischer Energie jeweils an der SteUe der Maschine (20) erzeugt wird, an der sie benötigt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Prozesswärme und/oder elektrischer Energie jeweils an, in oder nahe an dem betreffenden zu beheizenden bzw. mit elektrischer Energie zu versorgenden Aggregat der Maschine (20) erzeugt wird.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Prozesswärme und/oder elektrische Energie mittels wenigstens einer Brennstoffzelle (18) aus dem erhaltenen wasserstoffreichen Gas und/oder aus zusätzlichem Wasserstoff beispielsweise aus einem Netz oder Tank erzeugt wird.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Prozesswärme durch vorzugsweise katalytische Verbrennung des erhaltenen Wasserstoffs oder Methanols und/oder zusätzHchen Wasserstoffs beispielsweise aus einem Netz oder Tank erzeugt wird.
EP05701583A 2004-02-10 2005-01-21 Verfahren zur erzeugung von prozesswaerme und/oder elektrischer energie Withdrawn EP1713718A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004006516A DE102004006516A1 (de) 2004-02-10 2004-02-10 Verfahren zur Erzeugung von Prozesswärme und/oder elektrischer Energie
PCT/EP2005/050260 WO2005077819A2 (de) 2004-02-10 2005-01-21 Verfahren zur erzeugung von prozesswärme und/oder elektrischer energie

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1713718A2 true EP1713718A2 (de) 2006-10-25

Family

ID=34801855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05701583A Withdrawn EP1713718A2 (de) 2004-02-10 2005-01-21 Verfahren zur erzeugung von prozesswaerme und/oder elektrischer energie

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20080166290A1 (de)
EP (1) EP1713718A2 (de)
CN (1) CN1918738A (de)
CA (1) CA2555618A1 (de)
DE (1) DE102004006516A1 (de)
WO (1) WO2005077819A2 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005037856A1 (de) * 2005-08-10 2007-02-15 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Erzeugung von Prozesswärme und/oder elektrischer Energie
CN114989867A (zh) * 2022-06-20 2022-09-02 重庆科技学院 一种基于垃圾裂解的发电系统

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3505429A1 (de) * 1985-02-16 1986-08-21 Waldburg-Zeil, Georg, Fürst von, 7970 Leuchtkirch Verfahren zur energetischen verwertung von feuchten holzabfaellen und rinden
DE3609702A1 (de) * 1986-03-20 1987-11-26 Helmut Dipl Ing Pfab Anlage zur kombinierten strom-, waerme- und kaelteerzeugung
DE4035927A1 (de) * 1990-11-12 1992-05-14 Battelle Institut E V Verfahren und vorrichtung zur nutzung von kohlenwasserstoffen und biomassen
WO1996007210A1 (de) * 1994-08-30 1996-03-07 Binsmaier, Hannelore Verfahren zur erzeugung von elektrischer energie aus regenerativer biomasse
DE19643109A1 (de) * 1996-10-21 1998-04-23 Geotec Systeme Fuer Saubere Um Verfahren und Einrichtung zur Strom- und Wärmeerzeugung mittels Kraft-Wärmekopplung
DE19709383A1 (de) * 1997-03-07 1998-09-17 Sachsenholz Ag Verfahren zur energetischen Nutzung von Biomasse mit Kraft-Wärme-Kopplung
DE19734259A1 (de) * 1997-08-07 1999-02-11 Gallin Ast Hannelore Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Wasserstoff, insbesondere hochreinem Wasserstoff, im Zuge der Vergasung von Biorohstoffen
AU3512399A (en) * 1998-04-28 1999-11-16 Bruno Berger Waste to energy method for producing electricity, water and/or hydrogen and/or methanol from biomass and/or organic waste
GR1003235B (el) * 1998-05-22 1999-10-13 Διεργασια παραγωγης υδρογονου και ηλεκτρικης ενεργειας απο αναμορφωση βιο-αιθανολης, με χρηση κυψελιδων καυσιμου και με μηδενικη εκπομπη ρυπων
CN1249207C (zh) * 1998-11-05 2006-04-05 株式会社荏原制作所 可燃物气化发电系统
DE19857870A1 (de) * 1998-12-15 2000-06-21 Res & Dev Of Renewable Energy Verfahren und Vorrichtung zur vollständigen und schadstoffreien Konversion von Material
DE10021383A1 (de) * 2000-05-03 2001-11-08 Wea Waste Energy Action Intern Verfahren und Vorrichtung zur vollständigen und schadstoffreien Konversion von Reststoffgemengen
DE10117323A1 (de) * 2001-01-13 2002-09-05 Rudolf Jeschar Verfahren für den multifunktionalen Einsatz von Wasserdampf in Anlagen zur Erzeugung energetischer, kondensatfreier Prozessgase aus organischen Feststoffen
US6596423B2 (en) * 2001-03-26 2003-07-22 Brookhaven Science Associates, Llc Method for low temperature catalytic production of hydrogen
DE10216338A1 (de) * 2002-04-13 2003-10-23 Rudolf Jeschar Verfahren zur energetischen stofflichen Verwertung von Reststoffen unter Einsatz von Kaskadenreaktoren

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2005077819A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20080166290A1 (en) 2008-07-10
DE102004006516A1 (de) 2005-08-25
CN1918738A (zh) 2007-02-21
WO2005077819A2 (de) 2005-08-25
CA2555618A1 (en) 2005-08-25
WO2005077819A3 (de) 2006-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69818111T2 (de) Verfahren zur erzeugung elektrischer energie, dampf und kohlendioxid aus einer kohlenwasserstoffzufuhr
EP0553125B1 (de) Verfahren und anlage zur kombinierten erzeugung elektrischer und mechanischer energie
EP1694598A2 (de) Reformer und verfahren zum unsetzen von brennstoff und oxidationsmittel zu reformat
DE102012112705A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Methanol aus Kohlendioxid
EP3323786B1 (de) Verfahren zur kombinierten herstellung von methanol und ammoniak
EP4249429A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung eines zielprodukts umfassend eine dampfreformierung
DE102019214812A1 (de) Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Synthesegas
EP3176152B1 (de) Verfahren zur erzeugung von harnstoff
EP1845063A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Wasserstoff aus organischen Sauerstoffverbindungen
DE102005046746A1 (de) Verfahren zur Bereitstellung von Energie
EP3967654A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von wasserstoff durch dampfreformierung und hochtemperaturelektrolyse
EP3969433A1 (de) Verfahren und anlage zur synthese von methanol
EP1713718A2 (de) Verfahren zur erzeugung von prozesswaerme und/oder elektrischer energie
DE102011014824A1 (de) Multi-Fuel Pyrolysesystem sowie Verfahren zur Erzeugung von elektrischer Energie und/oder Wärme
DE60131471T2 (de) Reaktor zur reformierung von erdgas und gleichzeitige herstellung von wasserstoff
DE102016002728A1 (de) Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas
DE102004001310A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Anlage zur Wasserdampfreformierung eines Kohlenwasserstoffgases
EP1753064A2 (de) Verfahren zur Erzeugung von Prozesswärme und/oder elektrischer Energie
EP2607303A1 (de) Verfahren zur Einspeicherung von Energie, die in Form von elektrischer Energie oder Wärme vorliegt, in ein Eduktgasgemisch sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE60003274T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von reinem Wasserstoff ausgehend von einem Gas das Helium enthält
EP4212502A1 (de) Verfahren und anlage zur synthese von methanol
BE1030241B1 (de) Anlage zur Erzeugung von Ammoniak
DE3501459C2 (de)
WO2015106952A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von dimethylether
EP4392363A1 (de) Verwendung kohlenmonoxidreicher offgase als einsatzstoffe in dampfreformern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060712

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: DOELING, FABIAN

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070213

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20100615