EP1710355A1 - Schlitzwand nach dem Mixed-in-place-Verfahren mit Filigranträgern - Google Patents

Schlitzwand nach dem Mixed-in-place-Verfahren mit Filigranträgern Download PDF

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EP1710355A1
EP1710355A1 EP06005788A EP06005788A EP1710355A1 EP 1710355 A1 EP1710355 A1 EP 1710355A1 EP 06005788 A EP06005788 A EP 06005788A EP 06005788 A EP06005788 A EP 06005788A EP 1710355 A1 EP1710355 A1 EP 1710355A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
elements
bars
wall
longitudinal bars
mixed
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06005788A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
André Seidel
Peter Gollub
Jürgen Aidelsburger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauer Spezialtiefbau GmbH
Original Assignee
Bauer Spezialtiefbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Bauer Spezialtiefbau GmbH filed Critical Bauer Spezialtiefbau GmbH
Publication of EP1710355A1 publication Critical patent/EP1710355A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
    • E02D5/187—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ the bulkheads or walls being made continuously, e.g. excavating and constructing bulkheads or walls in the same process, without joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
    • E02D5/76—Anchorings for bulkheads or sections thereof in as much as specially adapted therefor

Definitions

  • the invention describes a device for the concentrated introduction of force into unreinforced shoring walls or diaphragm walls in the ground, which are produced by the mixed-in-place method or as single-phase sealing walls with self-hardening support suspension.
  • the mixed-in-place method describes a manufacturing technique in which the pending soil is converted into a soil mortar by one or more rod-shaped agitators or slit-wall mill-like devices in the soil.
  • water and binder and possibly also additives or bentonite is added via the stirring tools or milling and mixed the soil into a mortar.
  • such walls are used in the mixed-in-place process to create waterproofing screens in the ground to retain the groundwater.
  • the compressive strength of these mixed-in-place walls is in the range of 1-2 N / mm 2 for pure sealing measures.
  • binders preferably cement-based, but also compressive strengths, which are between 5 and 15 N / mm 2 , and thus such walls can accommodate even larger loads.
  • statically effective mixed-in-place walls are that, firstly, there is no excavated material that has to be moved away, and second, the material of the wall is significantly cheaper than concrete diaphragm walls.
  • This back anchoring can be done in such a way that in these slot wall-like walls after the mixed-in-place process at intervals, pairs of rolled steel profiles are used, which are back-anchored with conventional injection anchors.
  • These steel profiles usually consist of IPB beams or welded structures with double U-beams.
  • the mixed-in-place wall between these vertical girders can remain unreinforced because, due to the wall thickness of about 40-80 cm between the individual girders, horizontal pressure vaults can form within the wall body which compresses the earth pressure forces in the fields Transfer carrier structures.
  • mixed-in-place retaining walls are generally only used for a short time, because the designs made of rolled steel profiles are expensive due to their longevity, the price of such temporary mixed-in-place retaining walls is unnecessarily increased.
  • diaphragm walls which are produced in the single-phase process with a self-curing support suspension of water, cement and bentonite.
  • the invention has the object to find a low-cost device, which still makes a concentrated application of force for anchoring back such unreinforced walls possible.
  • a special feature of the invention lies in the design of the elements 14 and their arrangement in the unreinforced mixed-in-place slot or in an unreinforced single-phase sealing wall.
  • the elements 14 consist of substantially mutually parallel longitudinal bars 1, 1 ', 1 "..., which are non-positively connected by zig-zag or wavy arranged diagonal bars 2.
  • a steel bar can be formed zigzag or wavy over a longer range (Figure 2) or single diagonal bars 2 'or individual substantially triangular curved bars 2 "are used ( Figures 6 and 7).
  • Static requirements may require that the longitudinal bars be connected to each other on two sides or through several layers of diagonal bars (Figure 1).
  • welds 4 are preferably arranged in the arcs or tips of the diagonal bars 2 and the dimensions of the diagonal bars 2 are chosen so that the longitudinal bars 1, 1 '... are as far outside in the wall and thus larger bending moments can be accommodated.
  • the inclination angles ⁇ , ⁇ ', with which the diagonal bars 2 run towards the longitudinal bars, are preferably in the range between 30 ° and 60 °.
  • the diagonal bars 2 between the longitudinal bars 1, 1 ' should be as straight as possible.
  • FIG. 5 shows a variant embodiment in which elements 14 are arranged triangular in relation to one another on the left side. On the right side, two elements 14 are combined to form a triangular element 19, in which a longitudinal bar 20 and longitudinal bars 1 'are non-positively and statically operatively welded to one another via two or more diagonal bars by welds 4, 4'. It may be expedient that in this case the size of the cross-sectional area of the longitudinal bar 20 is different than the cross-sectional area of the longitudinal bars 1 '.
  • the longitudinal bars 1, 1 '... and the diagonal bars 2 are preferably made of profiled or ribbed structural steels with circular cross sections. In principle, however, all cross-sectional shapes are conceivable.
  • the embodiment of the elements 14 can be made both of smooth steels, but preferably of steels, which have a certain roughness by mechanical processing or coating, which causes higher adhesive stresses in the floor mortar.
  • each element 14 Preferably, only one earth-side bar 1 and one air-side bar 1 'are arranged on each element 14, whose cross-sectional areas can also vary.
  • the diagonal bars can also be welded between the longitudinal bars (FIG. 7).
  • the elements 14 are preferably installed vertically and aligned so that their larger expanse area comes to lie across the plane of the mixed-in-place wall.
  • angles ⁇ and ⁇ 'of these surfaces to the wall normal are preferably in a range between -45 ° and + 45 °.
  • At least two or more elements 14 are combined with one another at the locations of the concentrated introduction of force.
  • the elements 14 are introduced into the freshly prepared mortar only after production of the mixed-in-place wall, which is done by pure impressions or easy vibrating, the elements 14 must be fixed by suitable binding plates 3, 3 ', 5 in their arrangement to each other.
  • the elements 14 are connected by constructive welds or by binding wire with the binding plates.
  • the binding plates can also be replaced by rods.
  • the binding plates 3, 3 ', 5 are arranged at intervals of about 0.5 to 2 m.
  • the concentrated application of force across the wall surface serves to absorb the horizontally acting earth pressure forces or the water pressure and takes place via injection anchors or bar injection piles.
  • Fig. 1 transmits the pull rod 9, which may consist of strands or steel bars, the forces from the earth pressure on a load-distributing head plate 8 on the wall surface 10 and this top plate is set only after exposure of the wall and straightening.
  • Anchoring means 7 are wedges or nuts. In this application, the anchor heads protrude over the wall surface.
  • FIG 3 an embodiment of the invention is shown, in which the force is not introduced by a support plate, which rests against the wall surface, but the support plate 12 is sunk.
  • the support plate 12 transmits the forces by welded web plates 13 on short pieces of angle iron 11 'or U-profiles eleventh Through these forces enter the elements 14 directly or indirectly.
  • the angle iron or U-profiles are welded to the elements 14 for this purpose.
  • the dimensions of the elements 14 are chosen so that they have sufficient steel coverage through the floor mortar within the floor mortar wall 6. It lies in the centimeter range.
  • FIG. 4 shows the static mode of operation of the back anchoring of an unreinforced wall produced according to the mixed-in-place method.
  • the device according to the invention makes it possible to use the mixed-in-place process economically also for back-anchored construction pit walls with the use of inexpensive installation elements.

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Abstract

Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient dazu, dass unbewehrte Verbauwände, die nach dem Mixed-in-Place-Verfahren hergestellt werden, auf eine preisgünstige Weise für rückverankerte Baugruben zum Einsatz kommen.
Die konzentrierte Krafteinleitung aus der Rückverankerung erfolgt über besondere Elemente 14, welche aus Längsstäben und Diagonalstäben bestehen und welche in besonderer Anordnung nachträglich in die mit Mörtel gefüllten Schlitze eingebracht werden.

Description

  • Die Erfindung beschreibt eine Vorrichtung zur konzentrierten Krafteinleitung in unbewehrte Verbauwände oder Schlitzwände im Erdreich, welche nach dem Mixed-in-Place-Verfahren hergestellt werden oder als Einphasendichtwände mit selbsterhärtender Stützsuspension.
  • Das Mixed-in-Place-Verfahren beschreibt eine Herstelltechnik, bei der der anstehende Boden durch eine oder mehrere stangenförmige Rührwerkzeuge oder durch schlitzwandfräsenähnliche Vorrichtungen im Boden zu einem Bodenmörtel umgewandelt wird. Dabei wird über die Rührwerkzeuge oder Fräsen Wasser und Bindemittel sowie ggf. noch Zusatzmittel oder Bentonit zugegeben und der Boden zu einem Mörtel gemischt.
  • In der Regel werden solche Wände nach dem Mixed-in-Place-Verfahren dazu verwendet, Abdichtungsschirme im Boden zu erstellen, welche das Grundwasser zurückhalten sollen.
  • Die Druckfestigkeit dieser Mixed-in-Place-Wände liegt für reine Abdichtungsmaßnahmen in einem Bereich von 1-2 N/mm2.
  • Insbesondere in nicht bindigen Böden kann man durch Zugabe von geeigneten Bindemitteln, bevorzugterweise auf Zementbasis, jedoch auch Druckfestigkeiten erreichen, die zwischen 5 und 15 N/mm2 liegen und somit können solche Wände auch größere Lasten aufnehmen.
  • Diese sog. statischen, wirksamen Wände sind geeignet, auch für temporäre Baugrubensicherungsmaßnahmen eingesetzt zu werden. Das heißt, solche Wände können einseitig freigelegt werden und als Verbauwand dienen.
  • Die Vorteile dieser statisch wirksamen Mixed-in-Place-Wände liegen darin, dass zum ersten kein Aushubmaterial anfällt, welches weggefahren werden muss und zum zweiten ist das Material der Wand deutlich preiswerter als bei Schlitzwänden aus Beton.
  • Weitere Vorteile liegen darin, dass bei kontaminierten Böden der Boden gar nicht erst ausgehoben und teuer entsorgt werden muss, sondern dieser wird durch Zugabe von Zement immobilisiert und kann an Ort und Stelle bleiben.
  • Werden solche Baugrubensicherungen mit statisch wirkenden Mixed-in-Place-Wänden einseitig freigelegt, so müssen sie zur Aufnahme von horizontalen Erddruckkräften bzw. Kräften aus dem Wasserdruck rückverankert werden.
  • Diese Rückverankerung kann in der Weise erfolgen, dass in diesen schlitzwandartigen Wänden nach dem Mixed-in-Place-Verfahren in gewissen Abständen Paare aus gewalzten Stahlprofilen eingesetzt werden, welche mit üblichen Injektionsankern rückverankert werden.
  • Diese Stahlprofile bestehen meist aus IPB-Trägern oder aus Schweißkonstruktionen mit Doppel-U-Trägern.
  • Die Mixed-in-Place-Wand zwischen diesen vertikalen Trägern kann unbewehrt bleiben, da sich aufgrund der Wanddicke von ca. 40 - 80 cm zwischen den einzelnen Trägern horizontale Druckgewölbe innerhalb des Wandkörpers ausbilden können, welche die Erddruckkräfte in den Feldern über Druck zu den Trägerkonstruktionen übertragen.
  • Da Verbauwände nach dem Mixed-in-Place-Verfahren in der Regel nur kurzzeitig im Einsatz sind, die Konstruktionen aus gewalzten Stahlprofilen aufgrund ihrer Langlebigkeit teuer sind, erhöht sich der Preis für solche temporären Mixed-in-Place-Verbauwände unnötigerweise.
  • Der gleiche Sachverhalt gilt für Schlitzwände, welche im Einphasen-Verfahren mit einer selbsterhärtenden Stützsuspension aus Wasser, Zement und Bentonit hergestellt werden.
  • Eine Rückgewinnung dieser Stahlkonstruktionen nach Gebrauch der temporären Verbauwand ist aufgrund der hohen Haftspannungen in den Mixed-in-Place-Wänden nicht möglich.
  • Die Erfindung hat die Aufgabe, eine preisgünstige Vorrichtung zu finden, welche dennoch eine konzentrierte Krafteinleitung zur Rückverankerung solcher unbewehrter Wände möglich macht.
  • Gelöst wird die Aufgabe nach den Merkmalen der Patentansprüche durch den Einbau einer besonderen Vorrichtung im Bereich der konzentrierten Krafteinleitung.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird an den Figuren 1 - 7 näher erläutert.
    • Figur 1 zeigt beispielhaft einen horizontalen Schnitt durch eine vertikale Mixed-in-Place-Wand 6, in der erfindungsgemäße Vorrichtungen zur konzentrierten Krafteinleitung eingebaut sind.
      Die Rückverankerung erfolgt über Zugstangen 9, die über eine nachträglich an der Wandoberfläche befestigte Kopfplatte 8 und ein Verankerungselement 7 die Kräfte übertragen.
    • Figur 2 zeigt die Ansicht eines erfindungsgemäßen Elementes 14, welches aus Längsstäben 1,1' und damit verschweißten Diagonalstäben 2 besteht.
    • Figur 3 zeigt einen horizontalen Schnitt durch eine Mixed-in-Place-Wand 6, bei der die Krafteinleitung durch eine in der Wand versenkte Kopfplatte 12 erfolgt sowie geeignete Mittel, um die Verankerungskraft auf Elemente 14 zu übertragen.
    • Figur 4 zeigt einen horizontalen Schnitt durch eine Mixed-in-Place-Wand 6, bei der im Abstand 16 erfindungsgemäße Vorrichtungen 14 zur konzentrierten Krafteinleitung angeordnet sind.
    • Figur 5 zeigt Ausführungsvarianten mit dreiecksförmiger Anordnung der Elemente 14 sowie deren Abwandlungen.
    • Figur 6 zeigt eine Ausführungsvariante, bei der die Vorrichtung mit einzelnen Diagonalstäben 2' oder mit dreieckig gebogenen Diagonalstäben 2" verbunden ist.
    • Figur 7 zeigt eine Ausführungsvariante, bei der die Diagonalstäbe 2, 2', 2" zwischen den Längsstäben 1, 1', 1" eingeschweißt sind.
  • Eine Besonderheit der Erfindung liegt in der Ausbildung der Elemente 14 sowie deren Anordnung im unbewehrten Mixed-in-Place-Schlitz bzw. in einer unbewehrten Einphasendichtwand.
  • Die Elemente 14 bestehen aus im Wesentlichen parallel zueinander liegenden Längsstäben 1, 1', 1" ..., welche durch zick-zack-förmige oder wellenförmig angeordnete Diagonalstäbe 2 kraftschlüssig miteinander verbunden sind.
  • Für die Diagonalstäbe 2 kann ein Stahlstab über einen längeren Bereich zickzackförmig oder wellenförmig ausgebildet werden (Fig. 2) oder es werden einzelne Diagonalstäbe 2' oder einzelne im Wesentlichen dreiecksförmige gebogene Stäbe 2" verwendet (Fig. 6 und 7).
  • Statische Erfordernisse können es notwendig machen, dass die Längsstäbe zu beiden Seiten oder durch mehrere Lagen Diagonalstäbe miteinander verbunden werden (Fig. 1).
  • Diese Verbindung erfolgt über statisch wirksame und bemessene Schweißnähte 4.
  • Diese Schweißnähte 4 werden bevorzugterweise in den Bögen oder Spitzen der Diagonalstäbe 2 angeordnet und die Dimensionen der Diagonalstäbe 2 sind so gewählt, dass die Längsstäbe 1, 1'... möglichst weit außen in der Wand liegen und somit größere Biegemomente aufgenommen werden können.
  • Die Neigungswinkel β, β', mit denen die Diagonalstäbe 2 auf die Längseisen zulaufen, liegen bevorzugterweise in Bereichen zwischen 30° und 60°.
  • Aus Gründen des Kräfteflusses sollten dabei die Diagonalstäbe 2 zwischen den Längsstäben 1, 1'... möglichst geradlinig verlaufen.
  • Figur 5 zeigt eine Ausführungsvariante, in der auf der linken Seite Elemente 14 dreiecksförmig zueinander angeordnet sind.
    Auf der rechten Seite sind 2 Elemente 14 zu einem dreieckigen Element 19 zusammengefasst, bei dem ein Längsstab 20 und Längsstäbe 1' über zwei oder mehrere Diagonalstäbe durch Schweißnähte 4, 4' kraftschlüssig und statisch wirksam miteinander verschweißt sind. Es kann zweckmäßig sein, dass in diesem Fall die Größe der Querschnittsfläche des Längsstabes 20 anders ist als die Querschnittsfläche der Längsstäbe 1'.
  • Die Längsstäbe 1, 1' ... und die Diagonalstäbe 2 bestehen bevorzugterweise aus profilierten oder gerippten Baustählen mit kreisförmigen Querschnitten. Prinzipiell sind jedoch alle Querschnittsformen denkbar.
  • Die Ausführung der Elemente 14 kann sowohl aus glatten Stählen erfolgen, bevorzugt jedoch aus Stählen, die durch mechanische Bearbeitung oder Beschichtung eine gewisse Rauhigkeit aufweisen, was höhere Haftspannungen im Bodenmörtel bewirkt.
  • Zur Erhöhung der Nutzungsdauer der Verbauwand kann es sinnvoll sein, die Elemente 14 mit Korrosionsschutzbeschichtungen zu versehen.
  • Bevorzugterweise werden an jedem Element 14 nur ein erdseitiger Stab 1 und ein luftseitiger Stab 1' angeordnet, deren Querschnittsflächen auch variieren können.
  • Bei besonders hohen Rückverankerungskräften kann es zweckmäßig sein, die Elemente 14 aus statischen Gründen mit mehreren Längsstäben 1, 1', 1"... auszustatten.
  • Die Längsstäbe 1, 1' können auf der gleichen Seite der zick-zack- oder wellenförmigen angeordneten Diagonalstäbe 2 liegen oder auf unterschiedlichen Seiten. Diese Variante ist auf der rechten Seite der Figur 1 dargestellt.
  • Ebenso können die Diagonalstäbe auch zwischen den Längsstäben eingeschweißt werden (Fig. 7).
  • Die Elemente 14 werden bevorzugterweise lotrecht und so ausgerichtet eingebaut, dass ihre größere Ausdehnungsfläche quer zur Ebene der Mixed-in-Place-Wand zum Liegen kommt.
  • Die Winkel α und α' dieser Flächen zur Wandnormalen liegen bevorzugterweise in einem Bereich zwischen -45° und +45°.
  • Zum optimalen Kräftefluss werden an den Orten der konzentrierten Krafteinleitung mindestens zwei oder mehr Elemente 14 miteinander kombiniert.
  • Da die Elemente 14 erst nach Herstellung der Mixed-in-Place-Wand in den frisch hergestellten Mörtel eingebracht werden, was durch reines Eindrücken oder leichtes Einvibrieren erfolgt, müssen die Elemente 14 durch geeignete Bindebleche 3, 3', 5 in ihrer Anordnung zueinander fixiert werden.
  • Dabei werden die Elemente 14 durch konstruktive Schweißnähte oder durch Bindedraht mit den Bindeblechen verbunden.
  • Die Bindebleche können dabei auch durch Stäbe ersetzt werden.
  • Bevorzugterweise werden die Bindebleche 3, 3', 5 in Abständen von ca. 0,5 - 2 m angeordnet.
  • Die konzentrierte Krafteinleitung quer zur Wandfläche dient zur Aufnahme der horizontal wirkenden Erddruckkräfte oder des Wasserdrucks und sie erfolgt über Injektionsanker oder Stabverpresspfähle.
  • In Fig. 1 überträgt die Zugstange 9, welche aus Litzen oder Stabstahl bestehen kann, die Kräfte aus dem Erddruck über eine lastverteilende Kopfplatte 8 auf die Wandoberfläche 10 und diese Kopfplatte wird erst nach Freilegung der Wand und Begradigung gesetzt. Verankerungsmittel 7 sind Keile oder Muttern. Bei dieser Anwendung stehen die Ankerköpfe über die Wandfläche heraus.
  • In Figur 3 ist eine erfindungsgemäße Ausführungsvariante dargestellt, bei der die Krafteinleitung nicht durch eine Auflagerplatte erfolgt, die an der Wandoberfläche aufliegt, sondern die Auflagerplatte 12 ist versenkt. Die Auflagerplatte 12 überträgt die Kräfte durch eingeschweißte Stegbleche 13 auf kurze Stücke aus Winkeleisen 11' oder U-Profilen 11.
    Über diese gelangen die Kräfte direkt oder indirekt in die Elemente 14.
  • Bevorzugterweise werden hierzu die Winkeleisen oder U-Profile an die Elemente 14 angeschweißt.
  • Die Abmessungen der Elemente 14 werden so gewählt, dass sie innerhalb der Bodenmörtelwand 6 eine ausreichende Stahlüberdeckung durch den Bodenmörtel besitzen. Sie liegt im Zentimeterbereich.
  • Die richtige Lage der Kombination mehrerer Elemente 14 in der Mixed-in-Place-Wand kann durch zusätzliche Abstandhalter erfolgen, die in den Zeichnungen nicht extra dargestellt sind.
  • In Figur 4 ist die statische Funktionsweise der Rückverankerung einer nach dem Mixed-in-Place-Verfahren hergestellten, unbewehrtenWand dargestellt.
  • Dazu werden Kombinationen mehrerer Elemente 14 in einem Abstand 16, der erfahrungsgemäß in einem Bereich zwischen 1 und 3 m liegt, in der Mixed-in-Place-Wand 6 angeordnet.
  • Im Bereich dieser Elemente 14 erfolgt die Rückverankerung über übliche Injektionsanker und deren Zugstangen 9.
  • Im Feldbereich 15 zwischen den Krafteinleitungspunkten bilden sich Gewölbe 17 aus, durch welche der Erddruck aus dem Feldbereich zu den Krafteinleitungsbereichen mit den Elementen 14 abgetragen wird.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es, mit dem Einsatz preiswerter Einbauelemente das Mixed-in-Place-Verfahren wirtschaftlich auch für rückverankerte Baugrubenwände einzusetzen.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zur konzentrierten Krafteinleitung in unbewehrte Schlitzwände im Erdreich, die nach dem Mixed-in-Place-Verfahren hergestellt werden, wobei der anstehende Boden an Ort und Stelle beispielsweise mittels stangenförmiger Rührwerkzeuge oder durch Fräsen unter Zugabe von Bindemitteln zu einem Bodenmörtel gemischt wird oder in Schlitzwänden, die mit selbsterhärtenden Stützsuspensionen hergestellt werden (Einphasen-Dichtwände)
    und bei denen die einzuleitenden Kräfte quer zur Wandebene gerichtet sind, dadurch gekennzeichnet,
    dass nach dem Herstellen der Wand (6) mehrere Elemente (14) so in die Wand eingeführt werden, dass sie sich mit ihrer größeren Fläche quer zur Wandebene erstrecken
    und dass diese Elemente (14) aus im Wesentlichen senkrecht verlaufenden Längsstäben (1,1',1"...) bestehen, welche mit zackenförmigen oder gewellt angeordneten Diagonalstäben (2, 2', 2") durch statisch wirksame Schweißnähte (4) kraftschlüssig miteinander verbunden sind
    und dass mehrere Elemente (14) durch konstruktive Bindestäbe oder Bindebleche (3,3',5) in ihrer Anordnung zueinander fixiert werden
    und dass sich die Längsstäbe (1,1',...) und die Diagonalstäbe (2) zumindest über einen Teil der Wandtiefe erstrecken.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet,
    dass die Elemente (14) unter Winkeln (α, α') zur Wandflächennormalen geneigt sind, die bevorzugterweise in einem Bereich von +45° bis -45° liegen.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2 dadurch gekennzeichnet,
    dass die Längsstäbe (1, 1', 1", 1"' ...) auf der gleichen Seite oder auf unterschiedlichen Seiten der zackenförmig oder der wellenförmig angeordneten Diagonalstäbe (2) angeschweißt sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet,
    dass die Längsstäbe (1, 1', 1" ...) oder die Diagonalstäbe (2) aus glatten oder gerippten oder profilierten Stahlstäben bestehen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet,
    dass Längsstäbe (1,1',1") und Diagonalstäbe (2) eine Korrosionsschutzbeschichtung besitzen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet,
    dass die Diagonalstäbe (2) zwischen den Längsstäben (1,1',1") möglichst geradlinig ausgebildet sind und unter Winkeln (β, β') im bevorzugten Bereich zwischen ca. 30° und 60° zu den Längsstäben (1, 1' ...) geneigt sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet,
    dass die Krafteinleitung im Bereich der Elemente (14) durch Zugstangen (9), Verankerungselementen (7) über Kopfplatten (8) erfolgt, die nach dem Freilegen der Wandfläche auf deren Wandoberfläche angeordnet werden.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet,
    dass die Krafteinleitung im Bereich der Elemente (14) durch Zugstangen (9) und Verankerungselemente (7) über versenkte Kopfplatten (12) erfolgt, die über winkeleisenförmige oder U-förmige Teile (11) mit den Elementen (14) direkt oder indirekt verbunden sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet,
    dass die konzentrierte Krafteinleitung durch Elemente (19) erfolgt, welche im horizontalen Schnitt eine im Wesentlichen dreiecksförmige Anordnung von erdseitigen (21) Längsstäben (20) und luftseitigen (10) Längsstäben (1') darstellen, wobei die kraftschlüssige Verbindung über mindestens zwei zackenförmig oder wellenförmig angeordnete Diagonalstäbe (2, 2', 2") und statisch wirkende Schweißnähte (4, 4') erfolgt.
EP06005788A 2005-03-26 2006-03-21 Schlitzwand nach dem Mixed-in-place-Verfahren mit Filigranträgern Withdrawn EP1710355A1 (de)

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