EP1709839A1 - Haftverschlussteil mit leuchtmittel und verfahren zum herstellen eines solchen haftverschlussteils - Google Patents

Haftverschlussteil mit leuchtmittel und verfahren zum herstellen eines solchen haftverschlussteils

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Publication number
EP1709839A1
EP1709839A1 EP04804354A EP04804354A EP1709839A1 EP 1709839 A1 EP1709839 A1 EP 1709839A1 EP 04804354 A EP04804354 A EP 04804354A EP 04804354 A EP04804354 A EP 04804354A EP 1709839 A1 EP1709839 A1 EP 1709839A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier
adhesive
illuminant
adhesive fastener
closure part
Prior art date
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Granted
Application number
EP04804354A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1709839B1 (de
Inventor
Jan Tuma
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gottlieb Binder GmbH and Co KG
Original Assignee
Gottlieb Binder GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gottlieb Binder GmbH and Co KG filed Critical Gottlieb Binder GmbH and Co KG
Publication of EP1709839A1 publication Critical patent/EP1709839A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1709839B1 publication Critical patent/EP1709839B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0046—Fasteners made integrally of plastics
    • A44B18/0061—Male or hook elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/27—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener]

Definitions

  • the invention relates to an adhesive fastener part with a lamp and to a method for producing such an adhesive fastener part.
  • Generic fastener parts are known for example from DE 196 46 318 A1.
  • An adhesive fastener which is generally formed from two adhesive fastener parts that can be brought into operative connection with one another, is frequently used in the case of textiles or other items of clothing and is also known under the name Velcro fastener.
  • Further areas of application are, for example, assembly technology, for example for fastening elements of the interior lining in vehicle technology, or generally producing a releasable fastening.
  • the object of the invention is to increase the functionality of adhesive fastener parts and adhesive fasteners and to provide an associated manufacturing method for such a fastener part.
  • the object is achieved by the adhesive fastener part defined in claim 1 and by the manufacturing method specified in the independent claim.
  • Particular embodiments of the invention are defined in the subclaims.
  • the object is achieved in the case of an adhesive fastener part with a multiplicity of adhesive fastener elements such as hooks, mushroom heads or loops, wherein the adhesive fastener part has a flat carrier and the adhesive fastener elements protrude from at least one surface of the carrier, in that the adhesive fastener part has at least in some areas a light source which due to the supply of energy, preferably due to the supply of electrical energy, light is emitted.
  • the illuminant is preferably applied to the carrier as an electroluminescent layer sequence, it being possible for electrode layers, cover layers, reflection layers and / or protective layers to be applied in addition to the actual electroluminescent layer.
  • Electroluminescence is the property of certain substances to emit light as a result of the action of an electric field.
  • the layers can be applied masked or unmasked, or a luminescent layer can also be masked by a correspondingly masked cover layer and / or such a reflection layer.
  • the adhesive closure part is preferably slightly elastically or plastically deformable and can be drawn onto almost any shape.
  • the adhesive closure part can preferably also be deep-drawn while maintaining its adhesiveness and luminosity.
  • the illuminant can be arranged on the carrier and / or in the carrier.
  • the lamp is preferably applied to the flat carrier of the adhesive fastener part using thick or thin film technology, or the lamp is on another Carrier applied, which is connected to the flat carrier of the adhesive fastener part, in particular laminated thereon.
  • the illuminant is applied to the flat carrier by screen printing or offset printing.
  • conductor tracks, connection electrodes or other electrical and / or electronic components can also be produced at the same time.
  • the material of the flat carrier of the adhesive fastener part makes this possible, for example consists of an at least partially semiconducting polymer plastic or corresponding textile materials
  • active electronic components such as field effect transistors can also be monolithically integrated into the adhesive fastener part.
  • hybrid circuit electronics for example to attach circuits or solar cells to or in the carrier or to incorporate them into a textile carrier on particularly thin and therefore flexible silicon substrates of less than 50 m thickness, preferably less than 20 ⁇ m.
  • a voltage converter element can also be integrated, as is often required for the operation of an electroluminescent cell.
  • the energy supply can be provided by an external energy store or the adhesive closure part can have an energy store, in particular an electrochemical energy store using thin or thick-film technology.
  • the carrier and / or the adhesive fastener elements are preferably produced from a polymer plastic, in particular from polyolefins such as, for example, polypropylene or polyethylene, from polyamide, from polyester or from a biodegradable material.
  • the plastic can be thermoplastic and can be used for the production of
  • a method according to DE 19646 318 A1 can be used for adhesive fastener elements.
  • a thermoplastic for example an acrylate plastic, can also be used, in which case the crosslinking can be controlled by any energy input, in particular by radiation and / or by
  • the adhesive fastener elements are preferably formed in one piece with the carrier.
  • the adhesive fastener elements can also be produced as described in DE 101 06 705 C1, in particular with an application device by means of which the adhesive fastener elements are built up in droplets which are dispensed in succession.
  • illuminations or information displays can also be installed easily, with a high degree of freedom of shape and, in a space-saving manner and, if necessary, also removable, even in hard-to-reach places.
  • emergency lighting that is easy to install can be realized in this way.
  • glare-free area lights can be realized, also as a replacement or in addition to conventional lighting means.
  • the devices according to the invention are thin, have a low weight, are adjustable in their luminosity and / or color temperature, and provide explosion proof lighting. Due to the combination with the adhesive fastener part, even complex two- and three-dimensional geometries can be safely and permanently illuminated evenly or with a predefinable light distribution.
  • the service life potential is large compared to the known lamps, in particular compared to the lamps having a filament.
  • Connection and connection contacts as well as the control electronics can be integrated into the touch-and-close fastener.
  • a receiver can be integrated into the adhesive closure part, through which a control signal can be received and then the illuminant is switched on or off.
  • the wavelength of the emitted light can be in the range visible and / or invisible to humans, for example also in the infrared range, so that even low light signal strengths can be detected by thermal imaging cameras.
  • the illuminant in word and / or image form, in particular printed on it.
  • the illuminant is preferably arranged on a surface of the adhesive fastener part opposite the adhesive fastener elements.
  • adhesive fastener elements can also protrude from both surfaces of the carrier.
  • a partial surface free of adhesive fastener elements can also be provided on an area which otherwise has adhesive fastener elements, for applying the illuminant, in particular when the carrier of the adhesive fastener part is transparent. In this way, the lamp and / or its electrical contact is in any case protected by the carrier after the adhesive closure part has been attached.
  • the carrier of the adhesive fastener part can also be a textile product, in particular a product produced by weaving, knitting, knitting, braiding or embroidery.
  • individual threads or groups of threads, in particular warp and / or weft threads, of different layers of the textile product can be designed as connecting lines, for example by these being formed by conductive threads or having a conductive coating.
  • the illuminant is preferably arranged between two layers of the textile carrier, the emitted light being able to shine through the cover layer. In this case, it is also possible to incorporate, for example, weave, the information note to be illuminated by the illuminant into the textile cover layer.
  • the invention also relates to a method for producing an adhesive fastener part with a lamp as described above, in that the lamp is applied to the carrier already having the fastener elements.
  • the illuminant is applied, in particular printed, to the flat carrier using thick or thin layer technology. This is particularly advantageous if the adhesive fastener elements and the flat carrier are produced in one piece by thermoplastic molding.
  • an electrical contact geometry of the illuminant is also possible.
  • the adhesion of the illuminant to be applied to the carrier of the adhesive closure part can be improved by a surface treatment, in particular by a Gas atmosphere increasing polarity of the near-surface molecules of the carrier.
  • FIG. 1 shows a cross section through an adhesive closure with an adhesive closure part according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective view of the adhesive closure part of FIG. 1
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the invention
  • FIG. 4 shows a third embodiment of the invention
  • FIG 5 shows a fourth exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 6 shows an application of an adhesive fastener part according to the invention.
  • FIG. 1 shows a cross section through an adhesive fastener with an adhesive fastener part 1 according to the invention.
  • This has a large number of fastener elements 2 arranged in rows and columns, which are formed in one piece with a flat carrier 3 from a thermoplastic moldable plastic and from a first Surface 4 of the carrier 3 protrudes obliquely and preferably at a right angle.
  • An illuminant 5 is arranged on the carrier 3 on the second surface 6 opposite the first surface 4.
  • the illuminant 5 is applied in thick-film technology, in particular by screen printing, to the carrier 3, which already has the adhesive fastener elements 2 and has thus been produced, and in addition to an electrically conductive base electrode 7 and an electrically also conductive but transparent cover electrode 9, comprises a luminous layer 8 arranged between them has a filler matrix 11 and particles 10 of an electroluminescent substance embedded therein. When an electric field is applied, the particles 10 emit light, as indicated by the arrows 12.
  • the base electrode 7 is designed as a reflection layer in order to increase the light yield.
  • Suitable electroluminescent substances are zinc sulfides and related compounds, the color of the light emitted being determined by the manufacturing process and / or by admixtures.
  • AC voltages between 50 and 200 volts are currently required, with a frequency between 100 Hertz and 1 kHz.
  • a higher voltage usually results in a higher luminance; by varying the frequency, the color of the emitted light can be changed in certain areas; alternatively or in addition, the color can be adjusted by admixtures.
  • the layer thickness ratios of both the carrier 3 including the adhesive fastener elements 2 and the illuminant 5 are not shown to scale in the figures, in particular individual layers are shown enlarged for the purpose of illustration.
  • the illuminant 5 can also have more than three layers, especially other layers for protection, moisture barrier or covering.
  • the adhesive fastener part 1 according to the invention can, as shown in FIG. 1, be joined together with a further adhesive fastener part 13 which is practically identical with respect to the carrier 3, in particular the fastener elements 2, 14 can be detachably engaged with one another, or also with a textile adhesive fastener element or be put together in a textile garment.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the adhesive fastener part 1 of FIG. 1. From this it can be seen that in this exemplary embodiment the illuminant 5 does not completely cover the carrier 3 of the adhesive fastener part 1. Electrically conductive connection electrodes and connection lines 15, 16 are applied, in particular printed, on the second surface 6 opposite the adhesive closure elements 2. These contact the associated connection electrodes of the illuminant 5. When an electrical voltage in the range of approximately 100 volts is applied, light is emitted according to arrow 12. An information signal can be printed on the visible side surface 17 of the illuminant 5, in the present case “MICROPLAST” with “ Arrow”.
  • FIG. 3 shows a second exemplary embodiment of an adhesive fastener part 101 according to the invention.
  • the adhesive fastener elements 102 are arranged on the same surface as the illuminant 105.
  • the area of the carrier 103 in which the illuminant 105 is arranged is free of adhesive fastener elements 102.
  • the connecting line 115 for the base electrode 107 of the illuminant 105 is also guided on the same surface as far as a connecting bump 118.
  • Another adhesive fastener part 113 also has adhesive fastener elements 114 on its surface facing the fastener part 101 according to the invention and a connecting bump 119 which is connected to a connecting line 120.
  • FIG. 4 shows a third exemplary embodiment of an adhesive fastener part 201 according to the invention.
  • the carrier 203 which is preferably made of a thermoplastic, is, like the adhesive fastener elements 202 arranged in this area 221, by corresponding
  • the carrier 203 contacts the illuminant 205 arranged on the second surface 206, the base electrode 207 of which in the corresponding areas likewise has electrically conductive connection electrodes 222 which are electrically connected to the electrically conductive adhesive fastener elements 202.
  • the adhesive closure part 201 and in particular the illuminant 205 can be electrically contacted from the rear side of the carrier 203 opposite the illuminant 205, for example via external contact pieces 223.
  • FIG. 5 shows a fourth exemplary embodiment of an adhesive closure part 301 according to the invention, which is located on both sides of the illuminant 305 each has a carrier 303, 303a with adhesive closure elements 302, 302a on the surface facing away from the illuminant 305.
  • FIG. 6 shows an application of an adhesive fastener part 1 according to the invention, only for the sake of clarity, no dividing line between carrier 3 and illuminant 5 (see FIG. 1) is shown.
  • the adhesive fastener part 1 is fixed by means of the adhesive fastener elements 2 to a support body 24, the surface of which is formed, for example, by a textile fleece material, or on the surface of which a further fastener part 13 is fixed, for example as a deep-drawn part, over the entire area or in some areas.
  • the adhesive fastener part 1 according to the invention uniform all-round illumination according to the light arrows 12 is ensured in spite of the projecting structure of the support body 24, in particular shadowing of the region below the projection of the support body 24 is avoided.
  • the adhesive fastener part 1 according to the invention can be shaped as a deep-drawn part while maintaining the adhesive fastener ability and the luminosity, so that in any case a fitting accuracy of even complex shaped support bodies 24 is guaranteed.

Landscapes

  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Description

Haftverschlussteil mit Leuchtmittel und Verfahren zum Herstellen eines solchen Haftverschlussteils
Die Erfindung betrifft ein Haftverschlussteil mit Leuchtmittel sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Haftverschlussteils.
Gattungsgemäße Haftverschlussteile sind beispielsweise aus der DE 196 46 318 A1 bekannt. Ein in der Regel aus zwei miteinander in Wirkverbindung bringbaren Haftverschlussteilen gebildeter Haftverschluss wird häufig bei textilen oder anderen Bekleidungsstücken eingesetzt und ist auch unter der Bezeichnung Kletten-Verschluss bekannt. Weitere Anwendungsgebiete sind beispielsweise die Montagetechnik, etwa für das Befestigen von Elementen der Innenverkleidung in der Fahrzeugtechnik, oder allgemein das Herstellen einer lösbaren Befestigung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Funktionalität von Haftverschlussteilen und Haftverschlüssen zu erhöhen und ein zugehöriges Herstellverfahren für ein solches Haftverschlussteil bereitzustellen.
Diese Aufgabe ist durch das im Anspruch 1 bestimmte Haftverschlussteil sowie durch das im nebengeordneten Anspruch bestimmte Herstellverfahren gelöst. Besondere Ausführungsarten der Erfindung sind in den Unteransprüchen bestimmt. Die Aufgabe ist bei einem Haftverschlussteil mit einer Vielzahl von Haftverschlusselementen wie beispielsweise Haken, Pilzköpfe oder Schlaufen, wobei das Haftverschlussteil einen flächigen Träger aufweist und die Haftverschlusselemente von mindestens einer Fläche des Trägers abstehen, dadurch gelöst, dass das Haftverschlussteil mindestens bereichsweise ein Leuchtmittel aufweist, welches infolge des Zufuhrens von Energie, vorzugsweise infolge des Zufuhrens von elektrischer Energie, Licht emittiert.
Vorzugsweise wird das Leuchtmittel als elektrolumineszierende Schichtfolge auf dem Träger aufgebracht, wobei neben der eigentlichen elektrolumineszierenden Schicht auch Elektrodenschichten, Abdeckschichten, Reflexionsschichten und/oder Schutzschichten aufgebracht werden können. Unter Elektrolumineszenz versteht man dabei die Eigenschaft bestimmter Substanzen, in Folge der Einwirkung eines elektrischen Feldes Licht zu emittieren. Die Schichten können maskiert oder unmaskiert aufgebracht werden, oder es kann eine Maskierung einer Leuchtschicht auch durch eine entsprechend maskierte Abdeckschicht und/oder eine solche Reflexionsschicht vorgenommen werden.
Das Haftverschlussteil ist vorzugsweise leicht elastisch oder plastisch verformbar und auf nahezu beliebige Formen aufziehbar. Vorzugsweise ist das Haftverschlussteil unter Beibehaltung seiner Haftfähigkeit und der Leuchtfähigkeit auch tiefziehbar. Grundsätzlich kann das Leuchtmittel auf dem Träger und/oder in dem Träger angeordnet sein. Vorzugsweise ist das Leuchtmittel in Dick- oder Dünnschichttechnik auf den flächigen Träger des Haftverschlußteils aufgebracht oder das Leuchtmittel ist auf einem weiteren Träger aufgebracht, der mit dem flächigen Träger des Haftverschlussteils verbunden ist, insbesondere an diesen laminiert ist.
Grundsätzlich kommen für das Aufbringen des Leuchtmittels auf den Träger des Haftverschlussteils alle aus der Dick- und Dünnschichttechnik bekannten Verfahren in Betracht. In einer besonderen Ausführungsart der Erfindung ist das Leuchtmittel durch Siebdruck oder Offsetdruck auf den flächigen Träger aufgebracht. Mit dem Aufbringen des Leuchtmittels können auch gleichzeitig Leiterbahnen, Anschlusselektroden oder andere elektrische und/oder elektronische Bauelemente hergestellt werden.
Soweit der Werkstoff des flächigen Trägers des Haftverschlussteils dies ermöglicht, beispielsweise aus einem mindestens bereichsweise halbleitenden Polymerkunststoff oder aus entsprechenden Textilmaterialien besteht, können auch aktive elektronische Bauelemente wie beispielsweise Feldeffekttransistoren in das Haftverschlussteil monolithisch integriert werden. Es ist auch möglich, hybrid Schaltungselektronik zu integrieren, beispielsweise Schaltungen oder Solarzellen auf besonderes dünnen und daher biegsamen Siliziumsubstraten von weniger als 50 m Dicke, vorzugsweise weniger als 20 μm, an oder in dem Träger festzulegen oder in einen textilen Träger einzuarbeiten. So kann beispielsweise auch ein Spannungswandlerelement integriert werden, wie es häufig für den Betrieb einer Elektrolumineszenzzelle erforderlich ist. Die Energieversorgung kann durch einen externen Energiespeicher erfolgen oder das Haftverschlussteil kann einen Energiespeicher aufweisen, insbesondere einen elektrochemischen Energiespeicher in Dünn- oder Dickschichttechnik. Vorzugsweise sind der Träger und/oder die Haftverschlusselemente aus einem Polymerkunststoff hergestellt, insbesondere aus Polyolefinen wie beispielsweise Polypropylen oder Polyethylen, aus Polyamid, aus Polyester oder aus einem biologisch abbaubaren Werkstoff. Der Kunststoff kann thermoplastisch formbar sein und für die Herstellung der
Haftverschlusselemente kann ein Verfahren gemäß der DE 19646 318 A1 angewendet werden. Alternativ zu einem Thermoplast kann auch ein Duroplast, beispielsweise ein Acrylat-Kunststoff, verwendet werden, wobei in diesem Fall die Vernetzung durch beliebigen Energieeintrag gesteuert werden kann, insbesondere durch Bestrahlung und/oder durch
Wärmezufuhr, oder ein sonstiger geeigneter Kunststoff. Vorzugsweise sind die Haftverschlusselemente einstückig mit dem Träger ausgebildet. Die Haftverschlusselemente können auch wie in der DE 101 06 705 C1 beschrieben hergestellt sein, insbesondere mit einer Auftragvorrichtung, durch welche die Haftverschlusselemente in aufeinander folgend abgegebenen Tröpfchen aufgebaut werden.
In einer Ausführungsart der Erfindung können Beleuchtungen oder Informationsanzeigen auch an schwer zugänglichen Stellen einfach, mit hoher Formfreiheit und dennoch raumsparend sowie erforderlichenfalls auch wieder ablösbar montiert werden. Beispielsweise können dadurch Notbeleuchtungen realisiert werden, die einfach zu montieren sind. Darüber hinaus können erfindungsgemäß blendfreie Flächenleuchten realisiert werden, auch als Ersatz oder in Ergänzung konventioneller Beleuchtungsmittel. Es können erfindungsgemäß auch Werbeleuchtschriften realisiert werden, die einfach austauschbar sind.
Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen sind dünn, haben ein geringes Gewicht, sind in ihrer Leuchtstärke und/oder Farbtemperatur regelbar, und bieten eine explosionssichere Beleuchtung. Aufgrund der Kombination mit dem Haftverschlussteil können dauerhaft sicher auch komplexe zwei- und dreidimensionale Geometrien gleichmäßig oder mit vorgebbarer Lichtverteilung ausgeleuchtet werden. Das Lebensdauerpotenzial ist gegenüber den bekannten Leuchtmitteln groß, insbesondere gegenüber den einen Glühfaden aufweisenden Leuchtmitteln. Anschluss- und Verbindungskontakte können ebenso wie die Ansteuerelektronik in das Haftverschlussteil integriert werden. Beispielsweise kann ein Empfänger in das Haftverschlussteil integriert werden, durch den ein Steuersignal empfangen werden kann und daraufhin das Leuchtmittel ein- oder ausgeschaltet wird. Die Wellenlänge des emittierten Lichts kann im für Menschen sichtbaren und/oder unsichtbaren Bereich liegen, beispielsweise auch im Infrarot-Bereich, damit auch geringe Leuchtsignalstärken von Wärmebildkameras erfasst werden können.
Auf dem Leuchtmittel können beispielsweise Hinweis-, Gebots- und Verbotsinformationen in Wort- und/oder Bildform aufgebracht sein, insbesondere aufgedruckt sein. Vorzugsweise ist das Leuchtmittel auf einer den Haftverschlusselementen gegenüberliegenden Fläche des Haftverschlussteils angeordnet. Alternativ dazu können auch Haftverschlusselemente von beiden Flächen des Trägers abstehen. Es kann auch auf einer ansonsten Haftverschlusselemente aufweisenden Fläche eine Teilfläche frei von Haftverschlusselementen vorgesehen sein zum Aufbringen des Leuchtmittels, insbesondere dann, wenn der Träger des Haftverschlussteils transparent ist. Auf diese Weise ist das Leuchtmittel und/oder dessen elektrischer Kontakt jedenfalls nach dem Anbringen des Haftverschlussteils durch den Träger geschützt. Der Träger des Haftverschlussteils kann auch ein textiles Erzeugnis sein, insbesondere ein durch Weben, Wirken, Stricken, Flechten oder Sticken hergestelltes Erzeugnis sein. In diesem Fall können beispielsweise einzelne Fäden oder Fadengruppen, insbesondere Kett- und/oder Schussfäden, unterschiedlicher Lagen des textilen Erzeugnisses als Anschlussleitungen ausgeführt sein, beispielsweise indem diese durch leitfähige Fäden gebildet sind oder eine leitfähige Beschichtung aufweisen. Vorzugsweise ist das Leuchtmittel zwischen zwei Lagen des textilen Trägers angeordnet, wobei das emittierte Licht durch die Decklage hindurchscheinen kann. In diesem Fall ist es auch möglich, den durch das Leuchtmittel zu beleuchtenden Informationshinweis in die textile Decklage einzuarbeiten, beispielsweise einzuweben.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen eines Haftverschlussteils mit einem Leuchtmittel wie vorstehend beschrieben, indem das Leuchtmittel auf den die Haftverschlusselemente bereits aufweisenden Träger aufgebracht wird. In einer besonderen Ausführungsart der Erfindung wird das Leuchtmittel in Dick- oder Dünnschichttechnik auf den flächigen Träger aufgebracht, insbesondere aufgedruckt. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn die Haftverschlusselemente und der flächige Träger einstückig durch thermoplastische Formgebung hergestellt sind.
Durch gezielte Beeinflussung der elektrischen Leitfähigkeit einzelner oder Gruppen der rasterartig in regelmäßigen Strukturen angeordneten Haftverschlusselemente ist auch eine elektrische Kontaktgeometrie des Leuchtmittels möglich. Die Haftung des aufzubringenden Leuchtmittels an dem Träger des Haftverschlussteils kann durch eine Oberflächenbehandlung verbessert werden, insbesondere durch eine die Polarität der oberflächennahen Moleküle des Trägers erhöhende Gasatmosphäre.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Haftverschi uss mit einem erfindungsgemäßen Haftverschlussteil, Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Haftverschlussteils der Fig. 1, Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 4 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 5 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung, und Fig. 6 zeigt eine Anwendung eines erfindungsgemäßen Haftverschlussteils.
Die Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Haftverschi uss mit einem erfindungsgemäßen Haftverschlussteil 1. Dieses weist eine Vielzahl von in Reihen und Spalten regelmäßig angeordneten Haftverschlusselementen 2 auf, die einstückig mit einem flächigen Träger 3 aus einem thermoplastischen formbaren Kunststoff gebildet sind und von einer ersten Oberfläche 4 des Trägers 3 schräg und vorzugsweise im rechten Winkel abstehen. An der der ersten Oberfläche 4 gegenüberliegenden zweiten Oberfläche 6 ist an dem Träger 3 ein Leuchtmittel 5 angeordnet. Das Leuchtmittel 5 ist in Dickschichttechnologie, insbesondere durch Siebdruck, auf den bereits die Haftverschlusselemente 2 aufweisenden und insoweit fertig hergestellten Träger 3 aufgebracht und besteht neben einer elektrisch leitfähigen Grundelektrode 7 und einer elektrisch ebenfalls leitfähigen aber transparenten Abdeckelektrode 9 aus einer dazwischen angeordneten Leuchtschicht 8, welche eine Füllstoffmatrix 11 und darin eingelagerte Partikel 10 einer elektrolumineszierenden Substanz aufweist. Bei Anlegen eines elektrischen Feldes kommt es zur Lichtaussendung durch die Partikel 10, wie dies durch die Pfeile 12 angedeutet ist. Die Grundelektrode 7 ist dabei als Reflektionsschicht ausgeführt, um die Lichtausbeute zu erhöhen.
Als elektrolumineszierende Substanzen kommen beispielsweise Zinksulfide und verwandte Verbindungen in Betracht, wobei die Farbe des emittierten Lichtes durch den Herstellvorgang und/oder durch Beimischungen bestimmt ist. Zur Erzielung einer hohen Leuchtdichte sind derzeit Wechselspannungen zwischen 50 und 200 Volt erforderlich, mit einer Frequenz zwischen 100 Hertz und 1 kHz. Eine höhere Spannung bewirkt in der Regel eine höhere Leuchtdichte, durch Variation der Frequenz kann in gewissen Bereichen eine Veränderung der Farbe des emittierten Lichts hervorgerufen werden; alternativ oder ergänzend kann die Farbe durch Beimischungen eingestellt werden. Die Schichtdickenverhältnisse sowohl des Trägers 3 einschließlich der Haftverschlusselemente 2 als auch des Leuchtmittels 5 sind dabei in den Figuren nicht maßstäblich dargestellt, insbesondere zum Zwecke der Darstellbarkeit sind einzelne Schichten vergrößert dargestellt. Darüber hinaus kann das Leuchtmittel 5 auch mehr als drei Schichten aufweisen, insbesondere weitere Schichten zum Schutz, zur Feuchtigkeitssperre oder zur Abdeckung. Das erfindungsgemäße Haftverschlussteil 1 kann, wie in der Fig. 1 dargestellt, mit einem hinsichtlich des Trägers 3 praktisch identisch aufgebauten weiteren Haftverschlussteil 13 zusammengefügt werden, insbesondere können die Haftverschlusselemente 2, 14 miteinander lösbar in Eingriff gebracht werden, oder auch mit einem textilen Haftverschlusselement oder einem textilen Bekleidungsstück zusammengefügt werden.
Die Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Haftverschlussteils 1 der Fig. 1. Daraus wird ersichtlich, dass in diesem Ausführungsbeispiel das Leuchtmittel 5 den Träger 3 des Haftverschlussteils 1 nicht vollständig bedeckt. Auf der den Haftverschlusselementen 2 gegenüberliegenden zweiten Oberfläche 6 sind elektrisch leitfähige Anschlusselektroden und Anschlussleitungen 15, 16 aufgebracht, insbesondere aufgedruckt. Diese kontaktieren die zugehörigen Anschlusselektroden des Leuchtmittels 5. Bei Anlegen einer elektrischen Spannung im Bereich von etwa 100 Volt kommt es zu einer Lichtaussendung gemäß Pfeil 12. Auf die Sichtseitenoberfläche 17 des Leuchtmittels 5 kann ein Informationssignal aufgedruckt sein, im vorliegenden Fall „MICROPLAST" mit „Pfeil".
Die Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Haftverschlussteils 101. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Haftverschlusselemente 102 auf derselben Fläche wie das Leuchtmittel 105 angeordnet. Allerdings ist der Bereich des Trägers 103, in dem das Leuchtmittel 105 angeordnet ist, frei von Haftverschlusselementen 102. Auf derselben Oberfläche ist auch die Anschlussleitung 115 für die Grundelektrode 107 des Leuchtmittels 105 geführt bis hin zu einem Anschlusshügel 118. Ein weiteres Haftverschlussteil 113 weist auf seiner dem erfindungsgemäßen Haftverschlussteil 101 zugewandten Oberfläche ebenfalls Haftverschlusselemente 114 sowie einen Anschlusshügel 119 auf, der mit einer Anschlussleitung 120 verbunden ist. Durch Andrücken kommen die Haftverschlusselemente 102, 114 der beiden Haftverschlussteile 101, 113 in Eingriff miteinander und gleichzeitig die beiden Anschlusshügel 118, 119 in elektrischen Kontakt. Dadurch kann über die Anschlussleitung 120 die Grundelektrode 107 sicher kontaktiert werden.
Die Fig. 4 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Haftverschlussteils 201. Der vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehende Träger 203 ist, wie auch die in diesem Bereich 221 angeordneten Haftverschlusselemente 202, durch entsprechende
Modifikation des Kunststoffes elektrisch leitfähig gemacht, wie dies durch die Kreuzsch raff ur angedeutet ist, beispielsweise durch Einlagerung leitfähiger Partikel. In diesen Bereichen 221 kontaktiert der Träger 203 das auf der zweiten Oberfläche 206 angeordnete Leuchtmittel 205, dessen Grundelektrode 207 in den entsprechenden Bereichen ebenfalls elektrisch leitfähige Anschlusselektroden 222 aufweist, die mit den elektrisch leitfähigen Haftverschlusselementen 202 elektrisch verbunden sind. Auf diese Weise kann das Haftverschlussteil 201 und insbesondere das Leuchtmittel 205 von der dem Leuchtmittel 205 gegenüberliegenden Rückseite des Trägers 203 elektrisch kontaktiert werden, beispielsweise über externe Kontaktstücke 223.
Die Fig. 5 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Haftverschlussteils 301, welches auf beiden Seiten des Leuchtmittels 305 jeweils einen Träger 303, 303a mit Haftverschlusselementen 302, 302a auf der dem Leuchtmittel 305 abgewandten Oberfläche aufweist. Durch Anbringen von Reflektionsschichten auf der dem Leuchtmittel 305 zugewandten Oberfläche der Träger 303, 303a kann bestimmt werden, in welche Richtung das Licht emittiert wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist keine derartige Reflektionsschicht vorhanden, insbesondere ist sowohl die Grundelektrode 307 als auch die Abdeckeiektrode 309 transparent ausgeführt, so dass das Licht nach beiden Seiten gemäß den Pfeilen 312, 312a emittiert wird.
Die Fig. 6 zeigt eine Anwendung eines erfindungsgemäßen Haftverschlussteils 1 , wobei lediglich aus Gründen der übersichtlicheren Darstellung keine Trennlinie zwischen Träger 3 und Leuchtmittel 5 (siehe Fig. 1) dargestellt ist. Das Haftverschlussteil 1 ist mittels der Haftverschlusselemente 2 an einem Stützkörper 24 festgelegt, dessen Oberfläche beispielsweise durch ein textiles Flauschmaterial gebildet ist, oder an dessen Oberfläche ganzflächig oder bereichsweise ein weiteres Haftverschlussteil 13 beispielsweise als Tiefziehteil festgelegt ist. Durch das erfindungsgemäße Haftverschlussteil 1 ist trotz der auskragenden Struktur des Stützkörpers 24 eine gleichmäßige allseitige Ausleuchtung gemäß den Lichtpfeilen 12 gewährleistet, insbesondere wird eine Abschattung des Bereichs unterhalb der Auskragung des Stützkörpers 24 vermieden. Das erfindungsgemäße Haftverschlussteil 1 kann unter Erhalt der Haftverschlussfähigkeit und der Leuchtfähigkeit als Tiefziehteil ausgeformt sein, so dass in jedem Fall eine Passgenauigkeit auch komplex geformten Stützkörpern 24 gewährleistet ist.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Haftverschlussteil (1; 101; 201; 301) mit einer Vielzahl von Haftverschlusselementen (2; 102; 202; 302, 302a) wie beispielsweise Haken, Pilzköpfe oder Schlaufen, wobei das Haftverschlussteil (1; 101; 201; 301) einen flächigen Träger (3; 103; 203; 303) aufweist und die Haftverschlusselemente (2; 102; 202; 302, 302a) von mindestens einer Fläche (4) des Trägers (3; 103; 203; 303) abstehen, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftverschlussteil (1; 101; 201; 301) mindestens bereichsweise ein Leuchtmittel (5; 105; 205; 305) aufweist, welches infolge des Zufuhrens von Energie Licht emittiert.
2. Haftverschlussteil (1; 101; 201; 301) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Leuchtmittel (5; 105; 205; 305) infolge des Zufuhrens von elektrischer Energie Licht emittiert.
3. Haftverschlussteil (1; 101; 201; 301) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Leuchtmittel (5; 105; 205; 305) in Dickoder Dünnschichttechnik auf den flächigen Träger (3; 103; 203; 303) aufgebracht ist.
4. Haftverschlussteil (1, 101, 201, 301) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Leuchtmittel (5; 105; 205; 305) durch Siebdruck oder Offsetdruck auf den flächigen Träger (3; 103; 203; 303) aufgebracht ist.
5. Haftverschlussteil (1; 101; 201; 301) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (3; 103; 203; 303) Leiterbahnen (115, 120) und/oder Anschlusselektroden (15, 16) aufweist zum elektrischen Kontaktieren der Leuchtmittel (5; 105; 205; 305).
6. Haftverschlussteil (1; 101; 201; 301) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Leuchtmittel (5; 105; 205; 305) auf einem weiteren Träger aufgebracht ist, der an den flächigen Träger (3; 103; 203; 303) des Haftverschlussteils (1 ; 101; 201; 301) laminiert ist.
7. Haftverschlussteil (1; 101; 201; 301) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftverschlusselemente (2; 102; 202; 302, 302a) einstückig mit dem flächigen Träger (3; 103; 203; 303) ausgebildet sind.
8. Haftverschlussteil (1; 101; 201; 301) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftverschlusselemente (2; 102; 202; 302, 302a) und der flächige Träger (3; 103; 203; 303) gemeinsam durch thermoplastische Formgebung hergestellt sind.
9. Haftverschlussteil (1; 101; 201; 301) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (3, 103, 203, 303) und/oder die Haftverschlusselemente (2; 102; 202; 302, 302a) aus einem Polymer-Kunststoff hergestellt ist, insbesondere aus einem Thermoplast, beispielsweise Polypropylen oder Polyethylen, oder aus einem Duroplast, beispielsweise einem Acrylat-Kunststoff.
10. Haftverschlussteil (1; 101; 201; 301) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (3; 103; 203; 303) ein textiles Erzeugnis ist, insbesondere dass der Träger (3; 103; 203; 303) durch Weben, Wirken, Stricken, Flechten oder Sticken hergestellt ist.
11. Haftverschlussteil (1; 101; 201; 301) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Leuchtmittel (5; 105; 205; 305) zwischen zwei Lagen des textilen Trägers angeordnet ist.
12. Haftverschlussteil (1 ; 101 ; 201; 301) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftverschlussteil (1; 101; 201; 301) weiterhin einen Energiespeicher, insbesondere einen elektrochemischen Energiespeicher, in Dünn- oder Dickschichttechnik aufweist.
13. Verfahren zum Herstellen eines Haftverschlussteils (1; 101; 201 ; 301) mit einer Vielzahl von Haftverschlusselementen (2; 102; 202; 302, 302a) wie beispielsweise Haken, Pilzköpfe oder Schlaufen, wobei das Haftverschlussteil (1; 101; 201; 301) einen flächigen Träger (3; 103; 203; 303) aufweist und die Haftverschlusselemente (2; 102; 202; 302, 302a) von mindestens einer Fläche (4) des Trägers (3; 103; 203; 303) abstehen, und wobei das Haftverschlussteil (1; 101; 201; 301) mindestens bereichsweise ein Leuchtmittel (5; 105; 205; 305) aufweist, welches infolge des Zufuhrens von Energie Licht emittiert, dadurch gekennzeichnet, dass das Leuchtmittel (5; 105; 205; 305) auf den die Haftverschlusselemente (2; 102; 202; 302, 302a) bereits aufweisenden Träger (3; 103; 203; 303) aufgebracht wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Leuchtmittel (5; 105; 205; 305) in Dick- oder Dünnschichttechnik auf den flächigen Träger (3; 103; 203; 303) aufgebracht wird, insbesondere aufgedruckt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen des Leuchtmittels (5; 105; 205; 305) der die Haftverschlusselemente (2; 102; 202; 302, 302a) aufweisende Träger (3; 103; 203; 303) eine die Haftung des aufzubringenden Leuchtmittels (5; 105; 205; 305) verbessernde Oberflächenbehandlung erfährt.
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