EP1705756B1 - Verriegelungssystem für elektrische Steckverbinder - Google Patents

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EP1705756B1
EP1705756B1 EP06005230A EP06005230A EP1705756B1 EP 1705756 B1 EP1705756 B1 EP 1705756B1 EP 06005230 A EP06005230 A EP 06005230A EP 06005230 A EP06005230 A EP 06005230A EP 1705756 B1 EP1705756 B1 EP 1705756B1
Authority
EP
European Patent Office
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plug
socket
arm
locking
joint bar
Prior art date
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Active
Application number
EP06005230A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1705756A1 (de
Inventor
Wolfgang Langhoff
Alfred Annecke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Original Assignee
Amphenol Tuchel Electronics GmbH
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Publication date
Application filed by Amphenol Tuchel Electronics GmbH filed Critical Amphenol Tuchel Electronics GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6271—Latching means integral with the housing
    • H01R13/6272—Latching means integral with the housing comprising a single latching arm

Definitions

  • the invention relates to a plug-in system with an electrical connector and a socket for non-positive connection of the electrical connector to the socket while contacting a plug of the socket with a socket of the electrical connector.
  • Such plug-in systems for producing a plug-in connection and in particular locking the plug-in connection are available in a plurality of variants, wherein, for example, the lock can be formed as a tab which engages over a corresponding latching lug. See eg US-A-6,491,542 ,
  • the basic idea of the present invention is to attach an at least partially resilient secondary locking means to a locking tab of an electrical connector, wherein a displacement of the secondary locking means into a locking position is enabled / released only by a locking lug of the mating connector or socket, if the mating connector is completely in electrical Plug connector is inserted.
  • the locking lug is preferably designed so that it simultaneously cares for a locking of the mating connector in the connector housing.
  • the secondary locking means prevents in its secondary locking position disengaging the Guide groove of the mating connector by limiting the spring movement of the locking tab of the connector housing.
  • an arm of the secondary locking means extends in the insertion direction S of the electrical connector and this is in particular directed in opposite directions or opposite to a guide rib on which the locking lug is formed.
  • the secondary locking means is particularly easy to lock when the arm is slidably guided in the connector housing, in particular on the locking tab.
  • the latching tab and / or the arm are resilient, the primary latch of the locking lug can be locked by snapping the locking lug in a corresponding shape of the locking tab.
  • a plug-in system in which the connector housing has at least one, in particular circumferential, guide groove for receiving the corresponding guide rib.
  • the socket housing is movable into a primary locking position in the connector housing when the secondary locking means is in a pre-assembly, in which the arm rests with its lying in the insertion direction S arm end to a locking tab stop.
  • the latching tab stop is formed by a recess which is arranged in the region of the lying in the insertion direction S of the latching tab end, the invention is further simplified structurally and the latching tab stop is formed simultaneously by the lying in the insertion direction S side wall of the recess.
  • a guide groove is provided in the connector housing and in a particular embodiment of the invention, the guide groove is configured so that the locking tab is disposed in the primary locking position between the arm and the guide rib.
  • the primary as well as the secondary locking is effected by these three components, wherein the effect of the primary locking against the direction of insertion takes place and only then can the effect of the secondary locking in the insertion direction.
  • the latching lug, the arm end and the recess in the primary locking position in the insertion direction S can be arranged at approximately the same height or on a plane and engage the latching nose and the arm end of opposite sides in the recess. Upon reaching the primary locking position, the latch snaps into the recess and at the same time presses the arm end of the arm out of the recess and releases it.
  • the insertion of the plug socket in the plug is greatly facilitated by the locking lug has a ramp for rebounding the locking tab.
  • the secondary locking means is movable into a pocket of the connector housing and a secondary locking position and thereby rebounding of the locking tab and thus a release of the locking lug from the recess is prevented.
  • the socket may be formed as a radial contact socket, which in particular has a plurality of longitudinal contact elements rotated in hyperbolic shape.
  • axial rods in the socket half are bent away allowing high current flow through the connection with minimal voltage drop.
  • the configuration with the hyperbolic punched notch guarantees a large overlap of the coaxially opposed surfaces. Since the resistance mainly depends on the contact, the normal force, the surface and the surface conditions, the best possible contact has been achieved by such a design of the connector.
  • the variety of surfaces of the flat grid guarantees the largest possible contact surface with the right plug.
  • the reduced contact pressure leads to less wear and a longer life.
  • the insertion force can also be adapted to the particular requirements by changing the twist applied to the inner grid.
  • the system inertia is minimized by the small housing and the fact that the contact has a spring force, whereby such connector endure extreme vibration and shock regardless of direction and intensity.
  • Fig. 1 shows above an electrical connector 10 with a secondary locking means 30 in a preassembled state.
  • the electrical connector 10 consists essentially of an L-shaped connector housing 12, on which a in Fig. 2 . 3 and 4 illustrated lid 12d can be attached, which closes the housing substantially.
  • the plug-in base 20 consists of a mushroom-shaped plug-type socket housing 22.
  • a cylindrical guide rib 24 extends substantially perpendicularly from a base plate 22p with coding ribs 24c formed thereon, on the one hand for preventing rotation and on the other hand for correct orientation of the plug-in socket 20 to the electrical plug-in connector 10 during mating to care.
  • a detent 23 is formed, which has a ramp 23r counter to the direction of insertion of the electrical connector 10, at the mating of the electrical connector 10 with the socket 20 in a Fig. 2 shown locking tab 13 slides along with its tapered end and finally in a primary locking position by the spring action of the resiliently configured locking tab 13, the locking lug 23 engages behind.
  • Fig. 2 . 3 and 4 the plug-in system is shown in the three essential states or positions in cross-section, wherein the cutting line (not shown) extends substantially through the center axis of the plug-in system.
  • a bushing 11 is designed as a radial contact bushing, which has a plurality of longitudinal contact elements rotated in hyperbolic form.
  • the bushing 11 is in conductive contact with the connector-side wiring harness. It is noteworthy that the connector shown here in reality has dimensions of a few millimeters and accordingly manufacturing tolerances play a much greater role. The more it depends on the structural design of the locking mechanisms to achieve a secure locking / locking of electrical connector 10 and socket 20.
  • a secondary locking means 30 is slidably formed, with a sliding movement through the structural design of the secondary locking means 30 and the connector housing 12 exclusively along the insertion direction S of the electrical connector 10 is possible.
  • an arm end 31 e is provided, which in the in Fig. 2 shown pre-assembly in the recess 15 of the locking tab 13 engages.
  • a displacement of the secondary locking means 30 is not possible in the pre-assembly due to the blocking by a locking tab stop 13a against the arm end 31e.
  • the attachment point can also be formed by any other embodiment of the secondary locking means 30, in which the relative movement of the secondary locking means 30 is blocked in the insertion direction S until the locking lug 23 has arrived in the primary locking position.
  • the stop does not necessarily take place at the end of the arm 31.
  • the secondary locking means 30 is easily accessible and operable from the outside by means of a handle 30g, which protrudes orthogonally to the insertion direction S from the secondary locking means 30. In the region of the arm end 31 e, the secondary locking means 30 dips into a corresponding pocket 16 of the connector housing 12.
  • the secondary locking position is in Fig. 4 shown. It is easy to see that by the design of the pocket 16, a rebound of the arm 31 and thus the locking tab 13 is prevented.
  • the bag 16 may also be formed by the plug base housing 22 in an alternative embodiment, as in Fig. 5 shown.
  • the key positions are the primary and Secondary locking effecting components (locking lug 23, locking tab 13, arm 31) shown.
  • the force required to release the secondary locking means can be adjusted by varying degrees of inclination (angle ⁇ ) of the arm end 31e relative to the arm 31.
  • angle ⁇ degrees of inclination

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Stecksystem mit einem elektrischen Steckverbinder und einem Stecksockel zum kraftschlüssigen Verbinden des elektrischen Steckverbinders mit dem Stecksockel unter Kontaktierung eines Steckers des Stecksockels mit einer Buchse des elektrischen Steckverbinders.
  • Solche Stecksysteme zur Herstellung einer Steckverbindung und insbesondere Verriegelung der Steckverbindung gibt es in einer Vielzahl von Varianten, wobei beispielsweise die Verriegelung als Lasche ausgeformt sein kann, welche über eine entsprechende Rastnase greift. Siehe z.B. US-A-6 491 542 .
  • Für den Einsatz unter rauen Umweltbedingungen, wie sie beispielsweise in der Automobilindustrie auftreten (Vibrationen, mechanische Schockbelastungen, lange Lebenszeit) besteht das Bedürfnis, die bewährten elektrischen Steckverbinder mit einer zusätzlichen Verriegelung zu versehen, die außerdem eine Fehlbedienung möglichst ausschließt.
  • Soweit Sekundärverriegelungen im Stand der Technik bekannt sind, dienen diese zumeist zusätzlich dazu, eine Kontaktierung des Steckverbinders so lange zu verhindern, bis die Sekundärverriegelung eingerastet ist. Solche Sekundärverriegelungen kommen beispielsweise bei Airbag-Steckverbindern vor, wobei es bei diesen speziellen Steckverbindern in erster Linie darum geht, eine Fehlzündung zu vermeiden.
  • Bei herkömmlichen Steckverbindern ist es jedoch wichtig, eine hohe Leitfähigkeit bei sicherer Kontaktierung von Stecker und Gegenstecker zu gewährleisten und dabei eine möglichst kostengünstige Fertigung der elektrischen Steckverbinder zu ermöglichen. Darüber hinaus soll die Handhabung möglichst einfach sein und ggf. eine visuelle Kontrolle der korrekten Steckverbindung möglich sein.
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Stecksystem mit einerseits hoher Stecksicherheit und andererseits leichter Bedienbarkeit bei geringen Herstellungskosten vorzusehen.
  • Grundidee der vorliegenden Erfindung ist es dabei, ein zumindest teilweise federnd ausgebildetes Sekundärverriegelungsmittel an einer Rastlasche eines elektrischen Steckverbinders anzubringen, wobei eine Verschiebung des Sekundärverriegelungsmittels in eine Verriegelungsposition erst durch eine Rastnase des Gegensteckers bzw. Stecksockels ermöglicht/freigegeben wird, wenn der Gegenstecker vollständig im elektrischen Steckverbinder eingeschoben ist. Die Rastnase ist dabei vorzugsweise so ausgestaltet, dass sie gleichzeitig für eine Verrastung des Gegensteckers im Steckverbindergehäuse Sorge trägt. Das Sekundärverriegelungsmittel verhindert in seiner Sekundärverriegelungsstellung ein Ausrasten der Führungsnut des Gegensteckers, indem es die Federbewegung der Rastlasche des Steckergehäuses begrenzt.
  • In seiner allgemeinsten Ausführungsform weist das gattungsgemäße Stecksystem daher folgende Merkmale auf:
    • ein Steckverbindergehäuse mit mindestens einer Rastlasche
    • ein korrespondierendes Stecksockelgehäuse
    • ein an einer Außenkontur des Steckerbindergehäuses geführtes Sekundärverriegelungsmittel zur Verriegelung einer Rastnase des Stecksockelgehäuses mit der Rastlasche.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich ein Arm des Sekundärverriegelungsmittels in Steckrichtung S des elektrischen Steckverbinders und dieser ist insbesondere gegenläufig bzw. entgegengesetzt gerichtet zu einer Führungsrippe angeordnet, an der die Rastnase angeformt ist. Das Sekundärverriegelungsmittel lässt sich besonders einfach verriegeln, wenn der Arm im Steckverbindergehäuse, insbesondere an der Rastlasche, gleitend geführt ist.
  • Indem die Rastlasche und/oder der Arm federnd ausgebildet sind, lässt sich die Primärverriegelung der Rastnase durch Einschnappen der Rastnase in eine korrespondierende Form der Rastlasche verrasten.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung ist ein Stecksystem vorgesehen, bei dem das Steckverbindergehäuse mindestens eine, insbesondere umlaufende, Führungsnut zur Aufnahme der korrespondierenden Führungsrippe aufweist.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Stecksockelgehäuse in eine Primärverriegelungsstellung in dem Steckverbindergehäuse bewegbar ist, wenn sich das Sekundärverriegelungsmittel in einer Vormontagestellung befindet, in der der Arm mit seinem in Steckrichtung S liegenden Armende an einem Rastlaschenanschlag anliegt.
  • Indem der Rastlaschenanschlag durch eine Ausnehmung gebildet ist, die im Bereich des in Steckrichtung S der Rastlasche liegenden Endes angeordnet ist, wird die Erfindung weiter konstruktiv vereinfacht und der Rastlaschenanschlag wird gleichzeitig durch die in Steckrichtung S liegende Seitenwand der Ausnehmung gebildet.
  • Für die Führungsrippe ist eine Führungsnut in dem Steckverbindergehäuse vorgesehen und in einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist die Führungsnut so ausgestaltet, dass die Rastlasche in der Primärverriegelungsstellung zwischen dem Arm und der Führungsrippe angeordnet ist. Im Wesentlichen wird durch diese drei Bauteile die Primärsowie die Sekundärverriegelung bewirkt, wobei die Bewirkung der Primärverriegelung entgegen der Steckrichtung erfolgt und erst anschließend die Bewirkung der Sekundärverriegelung in Steckrichtung folgen kann.
  • Dabei können in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Rastnase, das Armende und die Ausnehmung in der Primärverriegelungsstellung in Steckrichtung S auf etwa gleicher Höhe bzw. auf einer Ebene angeordnet sein und die Rastnase und das Armende von entgegengesetzten Seiten in die Ausnehmung eingreifen. Bei Erreichen der Primärverriegelungsstellung schnappt die Rastnase in die Ausnehmung ein und drückt gleichzeitig das Armende des Armes aus der Ausnehmung heraus und gibt diese frei.
  • Das Einschieben des Steckersockels in den Stecker wird erheblich erleichtert, indem die Rastnase eine Rampe zum Ausfedern der Rastlasche aufweist.
  • Weiterhin kann in dem beschriebenen Stecksystem vorgesehen sein, dass das Sekundärverriegelungsmittel in eine Tasche des Steckverbindergehäuses und eine Sekundärverriegelungsstellung bewegbar ist und dabei ein Ausfedern der Rastlasche und damit ein Lösen der Rastnase aus der Ausnehmung verhindert wird.
  • Weiterhin kann die Buchse als Radial-Kontakt-Buchse ausgebildet sein, die insbesondere mehrere, in hyperbolische Form gedrehte Längskontaktelemente aufweist. Wenn der Stecker eingesteckt wird, werden axiale Stäbe in der Buchsen-Hälfte weggebogen, was über die Verbindung einen hohen Stromfluss mit minimalem Spannungsabfall erlaubt. Die Konfiguration mit dem hyperbolischen gestanzten Rasten garantiert eine große Überdeckung der koaxial gegenüberliegenden Oberflächen. Da der Widerstand hauptsächlich vom Kontakt, von der Normalkraft, der Fläche und von den Oberflächenbedingungen abhängt, ist durch eine solche Ausgestaltung der Steckverbindung ein bestmöglicher Kontakt erreicht worden. Die Vielzahl der Oberflächen des flachen Rasters garantiert die größtmögliche Kontaktfläche mit dem passenden Stecker. Der verringerte Kontaktdruck führt zu einem geringeren Verschleiß und einer längeren Lebensdauer. Die Steckkraft kann außerdem an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden, indem man die auf das innere Raster angewendete Verdrehung ändert.
  • Durch den kleineren Gesamtkontaktwiderstand entsteht weniger Wärme, so dass bei gegebenen Temperaturgrenzen höhere Ströme möglich sind.
  • Weiterhin wird die System-Trägheit durch das kleine Gehäuse und die Tatsache, dass der Kontakt eine Federkraft aufweist, minimiert, wodurch solche Steckverbinder extreme Vibrationen und Stöße unabhängig von Richtung und Intensität aushalten.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen sowie den Figuren und der dazugehörigen Figurenbeschreibung, wobei die Figuren der Zeichnung folgendes darstellen:
    • Fig. 1:
    eine perspektivische Ansicht des Stecksystems;
    Fig. 2:
    eine geschnittene Seitenansicht des elektrischen Steckverbinders in vormontiertem Zustand;
    Fig. 3:
    eine geschnittene Seitenansicht des elektrischen Steckverbinders mit Stecksockel in Primärverriegelungsstellung;
    Fig. 4:
    eine geschnittene Seitenansicht des Stecksystems in Sekundärverriegelungsstellung;
    Fig. 5:
    eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Funktionsprinzips.
  • Fig. 1 zeigt oben einen elektrischen Steckverbinder 10 mit einem Sekundärverriegelungsmittel 30 in einem vormontierten Zustand. Der elektrische Steckverbinder 10 besteht im Wesentlichen aus einem L-förmigen Steckverbindergehäuse 12, auf das ein in Fig. 2, 3 und 4 dargestellter Deckel 12d aufgesteckt werden kann, der das Gehäuse im Wesentlichen verschließt.
  • Unterhalb des elektrischen Steckverbinders 10 ist - verdreht und nicht fluchtend gezeigt - ein Stecksockel 20 dargestellt, der einen Stecker 21 aufweist.
  • Der Stecksockel 20 besteht aus einem pilzförmigen Stecksockelgehäuse 22. Von einer Grundplatte 22p erstreckt sich im Wesentlichen senkrecht eine zylinderförmige Führungsrippe 24 mit daran angeformten Kodierrippen 24c, die einerseits für eine Verdrehsicherung und andererseits für eine richtige Orientierung des Stecksockels 20 zu dem elektrischen Steckverbinder 10 beim Zusammenstecken sorgen.
  • An der Außenseite der Führungsrippe 24 ist eine Rastnase 23 angeformt, die entgegen der Steckrichtung des elektrischen Steckverbinders 10 eine Rampe 23r aufweist, an der beim Zusammenstecken des elektrischen Steckverbinders 10 mit dem Stecksockel 20 eine in Fig. 2 dargestellte Rastlasche 13 mit ihrem angeschrägten Ende entlang gleitet und in einer Primärverriegelungsstellung schließlich durch die Federwirkung der federnd ausgestalteten Rastlasche 13 die Rastnase 23 hintergreift. In der Primärverriegelungsstellung liegt die Rastnase 23, wie in Fig. 3 zu erkennen, in Höhe einer Ausnehmung 15 der Rastlasche 13. Die Primärverriegelung ist damit abgeschlossen und die Relativposition von elektrischem Steckverbinder 10 Stecksockel 20 zueinander ändert sich nicht mehr.
  • In Fig. 2, 3 und 4 ist das Stecksystem in den drei erfindungswesentlichen Zuständen bzw. Positionen im Querschnitt gezeigt, wobei die Schnittlinie (nicht dargestellt) im Wesentlichen durch die Mittelachse des Stecksystems verläuft.
  • Eine Buchse 11 ist als Radial-Kontakt-Buchse ausgestaltet, die mehrere, in hyperbolische Form gedrehte Längskontaktelemente aufweist. Die Buchse 11 steht in leitendem Kontakt mit dem steckverbinderseitigen Leitungssatz. Bemerkenswert ist, dass der hier gezeigte Steckverbinder in Realität Abmessungen von wenigen Millimetern aufweist und dementsprechend Fertigungstoleranzen eine wesentlich stärkere Rolle spielen. Um so mehr kommt es auf die konstruktive Ausgestaltung der Verriegelungsmechanismen an, um eine sichere Verrastung/Verriegelung von elektrischem Steckverbinder 10 und Stecksockel 20 zu erreichen.
  • An einer Außenkontur 12a, nämlich hier der Stirnseite des L-förmigen Steckverbindergehäuses 12 ist ein Sekundärverriegelungsmittel 30 gleitend angeformt, wobei eine gleitende Bewegung durch die konstruktive Ausgestaltung des Sekundärverriegelungsmittels 30 und des Steckverbindergehäuses 12 ausschließlich entlang der Steckrichtung S des elektrischen Steckverbinders 10 möglich ist. Weiterhin ist ein Arm 31 des Sekundärverriegelungsmittels 30, der sich ebenfalls in Steckrichtung S erstreckt, federnd ausgestaltet, wobei die Federung im Wesentlichen orthogonal zur Steckrichtung in Richtung der Längsachse des Steckverbinders 10 verläuft. An seinem in Steckrichtung S liegenden Ende ist ein Armende 31e vorgesehen, das in der in Fig. 2 gezeigten Vormontagestellung in die Ausnehmung 15 der Rastlasche 13 eingreift. Eine Verschiebung des Sekundärverriegelungsmittels 30 ist in der Vormontagestellung auf Grund der Blockierung durch einen Rastlaschenanschlag 13a gegen das Armende 31e nicht möglich.
  • Der Anschlagpunkt kann auch durch jede andere Ausgestaltung des Sekundärverriegelungsmittels 30 gebildet werden, bei der die Relativbewegung des Sekundärverriegelungsmittels 30 in Steckrichtung S so lange blockiert wird, bis die Rastnase 23 in der Primärverriegelungsstellung angelangt ist. Insbesondere muss der Anschlag nicht zwingend am Ende des Armes 31 erfolgen.
  • Das Sekundärverriegelungsmittel 30 ist mittels eines Griffs 30g, der orthogonal zur Steckrichtung S von dem Sekundärverriegelungsmittel 30 absteht, von außen gut erreichbar und betätigbar. Im Bereich des Armendes 31e taucht das Sekundärverriegelungsmittel 30 in eine korrespondierende Tasche 16 des Steckverbindergehäuses 12 ein.
  • Sobald die in Fig. 3 gezeigte Primärverriegelungsposition - wie oben beschrieben - erreicht ist und sowohl die federnd ausgestaltete Rastlasche 13 als auch der daran anliegende, federnd ausgestaltete Arm 31 wieder in Richtung der Rastnase 23 zurückfedern, wird durch die Rastnase 23 verhindert, dass das Armende 31 e in die Ausnehmung 15 zurückfedert. Hierdurch wird die Bewegung des Sekundärverriegelungsmittels 30 in Steckrichtung S nicht mehr von dem Rastlaschenanschlag 13a verhindert und es ist möglich, das Sekundärverriegelungsmittel 30 in Steckrichtung S und somit in die Sekundärverriegelungsposition zu verschieben.
  • Die Sekundärverriegelungsposition ist in Fig. 4 dargestellt. Es ist leicht zu erkennen, dass durch die Ausgestaltung der Tasche 16 ein Ausfedern des Armes 31 und damit der Rastlasche 13 verhindert wird.
  • Die Tasche 16 kann in einer alternativen Ausgestaltung ebenso durch das Stecksockelgehäuse 22 gebildet sein, wie in Fig. 5 dargestellt. In Fig. 5 sind noch einmal die wesentlichen Positionen der die Primär- und Sekundärverriegelung bewirkenden Bauteile (Rastnase 23, Rastlasche 13, Arm 31) gezeigt. Die zum Lösen des Sekundärverriegelungsmittels benötigte Kraft kann durch verschieden starke Neigung (Winkel α) des Armendes 31e gegenüber dem Arm 31 justiert werden. Durch die in Fig. 5 gezeigte Ausgestaltung der Tasche 16 und die korrespondierende Ausgestaltung des Armendes 31e wird eine Zwangsführung des Sekundärverriegelungsmittels beim Einrasten in die Sekundärverriegelungsposition und damit eine Kompensation eventueller Relaxationseffekte erreicht.
    • Bezugszeichenliste
    • S:
    Steckrichtung
    10:
    elektrischer Steckverbinder
    11:
    Buchse
    12:
    Steckverbindergehäuse
    12a:
    Außenkontur
    12d:
    Deckel
    13:
    Rastlasche
    13a:
    Rastlaschenanschlag
    14:
    Führungsnut
    15:
    Ausnehmung
    16:
    Tasche
    17:
    Anschlag
    20:
    Stecksockel
    21:
    Stecker
    22:
    Stecksockelgehäuse
    22p:
    Grundplatte
    23:
    Rastnase
    23r:
    Rampe
    24:
    Führungsrippe
    24c:
    Kodierrippen
    30:
    Sekundärverriegelungsmittel
    30g:
    Griff
    31:
    Arm
    31e:
    Armende

Claims (16)

  1. Stecksystem mit einem elektrischen Steckverbinder (10) und einem Stecksockel (20) zum, insbesondere kraftschlüssigen, Verbinden des elektrischen Steckverbinders (10) mit dem Stecksockel (20) unter Kontaktierung eines Steckers (21) des Stecksockels (20) mit einer Buchse (11) des elektrischen Steckverbinders (10), wobei das Stecksystem folgende Merkmale aufweist:
    - ein Steckverbindergehäuse (12) mit mindestens einer Rastlasche (13)
    - ein korrespondierendes Stecksockelgehäuse (22)
    - ein an einer Außenkontur (12a) des Steckverbindergehäuses (12) geführtes Sekundärverriegelungsmittel (30) zur Verriegelung einer Rastnase (23) des Stecksockelgehäuses (22) mit der Rastlasche (13)
    - das Stecksockelgehäuse (22) ist in eine Primärverriegelungsstellung in dem Steckverbindergehäuse (12) bewegbar, wenn sich das Sekundärverriegelungsmittel (30) in einer Vormontagestellung befindet, in der ein Arm (31) des Sekundärverriegelungsmittels (30) mit seinem in Steckrichtung S liegenden Armende (31e) an einem Rastlaschenanschlag (13a) anliegt
    - das Sekundärverriegelungsmittel (30) ist in eine Tasche (16) des Steckverbindergehäuses (12) und eine Sekundärverriegelungsstellung bewegbar und verhindert dort ein Ausfedern der Rastlasche (13).
  2. Stecksystem nach Anspruch 1, bei dem das Sekundärverriegelungsmittel (30) einen Arm (31) aufweist, der sich in Steckrichtung S des elektrischen Steckverbinders (10) erstreckt.
  3. Stecksystem nach Anspruch 2, bei dem der Arm (31) und eine Führungsrippe (24), an der die Rastnase (23) angeformt ist, gegenläufig angeordnet sind.
  4. Stecksystem nach Anspruch 2 oder 3, bei dem der Arm (31) im Steckverbindergehäuse (12) gleitend geführt ist.
  5. Stecksystem nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei dem der Arm (31) an der Rastlasche (13) gleitend geführt ist.
  6. Stecksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Rastlasche (13) federnd ausgebildet ist.
  7. Stecksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Arm (31) federnd ausgebildet ist.
  8. Stecksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Steckverbindergehäuse (12) mindestens eine, insbesondere umlaufende, Führungsnut (14) zur Aufnahme der korrespondierenden Führungsrippe (24) aufweist.
  9. Stecksystem nach Anspruch 8, bei dem der Rastlaschenanschlag (13a) durch eine im Bereich des in Steckrichtung S der Rastlasche (13) liegenden Endes angeordnete Ausnehmung (15) gebildet ist und der Rastlaschenanschlag (13a) die in Steckrichtung S liegende Seitenwand der Ausnehmung (15) darstellt.
  10. Stecksystem nach Anspruch 8 oder 9, bei dem die Rastlasche (13) in der Primärverriegelungsstellung zwischen dem Arm (31) und der Führungsrippe (24) angeordnet ist.
  11. Stecksystem nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei dem die Rastnase (23), das Armende (31e) und die Ausnehmung (15) in der Primärverriegelungsstellung in Steckrichtung S im wesentlichen auf gleicher Höhe angeordnet sind.
  12. Stecksystem nach Anspruch 11, bei dem die Rastnase (23) und das Armende (31e) von entgegengesetzten Seiten in die Ausnehmung (15) eingreifen.
  13. Stecksystem nach Anspruch 12, bei dem die Rastnase (23) so ausgestaltet ist, dass sie das Armende (31e) in der Primärverriegelungsstellung freigibt und das Sekundärverriegelungsmittel (30) weiter in Steckrichtung S bewegbar ist.
  14. Stecksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Rastnase (23) eine Rampe (23r) zum Ausfedern der Rastlasche (13) aufweist.
  15. Stecksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Buchse als Radial-Kontakt-Buchse ausgebildet ist.
  16. Stecksystem nach Anspruch 15, bei dem die Buchse mehrere, in hyperbolische Form gedrehte Längskontaktelemente aufweist.
EP06005230A 2005-03-24 2006-03-15 Verriegelungssystem für elektrische Steckverbinder Active EP1705756B1 (de)

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DE102005013633A DE102005013633B4 (de) 2005-03-24 2005-03-24 Stecksystem für elektrische Steckverbinder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1705756A1 EP1705756A1 (de) 2006-09-27
EP1705756B1 true EP1705756B1 (de) 2008-04-23

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ID=36091615

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