EP1705752A1 - Elektrische Steckverbinderbuchse - Google Patents

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EP1705752A1
EP1705752A1 EP06001372A EP06001372A EP1705752A1 EP 1705752 A1 EP1705752 A1 EP 1705752A1 EP 06001372 A EP06001372 A EP 06001372A EP 06001372 A EP06001372 A EP 06001372A EP 1705752 A1 EP1705752 A1 EP 1705752A1
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EP
European Patent Office
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contact elements
longitudinal contact
connector socket
electrical connector
longitudinal
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EP06001372A
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Wolfgang Langhoff
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Amphenol Tuchel Electronics GmbH
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Amphenol Tuchel Electronics GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/187—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector socket which is designed as a radial contact socket and has a plurality of longitudinal contact elements for contacting a plug and a sleeve surrounding the longitudinal contact elements. Furthermore, the invention relates to a method for producing an electrical connector socket with a plurality of longitudinal contact elements for contacting a plug and with a sleeve surrounding the longitudinal contact elements.
  • the U.S. Patent 4,657,335 describes a bush which is formed by a relative rotational movement of the ends of a lamellar cage in a sleeve. To determine the lamellar cage in the sleeve rings are slipped over at the respective ends of the sleeve.
  • the object of the present invention is to produce such a connector socket simpler and therefore less expensive, while at the same time contact resistances between different components should be avoided as much as possible.
  • the basic idea of the present invention is to form the longitudinal contact elements and the sleeve in one piece or in one piece.
  • the object is also achieved by a method according to the invention for producing an electrical connector socket with a plurality of longitudinal contact elements for contacting a plug and with a sleeve surrounding the longitudinal contact elements for contacting a plug-side wiring harness of a one-piece conductive workpiece, in particular a sheet metal.
  • the displacement of the first partial region relative to the second partial region in the direction of rotation can also take place prior to the production of a first frictional connection either at the contact seam of the first partial region of the rolled-up basic shape or at the contact seam of the second partial region of the rolled-up basic shape.
  • the displacement can be effected by gripping arms or spreading means, which are in frictional engagement with the first and / or second portion and are rotated in opposite directions.
  • connector sockets according to the invention have a higher current carrying capacity with a minimal increase in temperature.
  • the reliability in vibration and shocks is also increased by the bush according to the invention, which is particularly in the automotive sector due to strong vibrations and other environmental influences advantage.
  • Particularly cost can be provided as a stamped bending construction a corresponding socket.
  • the longitudinal contact elements are formed by punching out intermediate spaces, this results in a particularly stable positive engagement between the longitudinal contact elements.
  • the longitudinal contact elements extend substantially parallel to one another over the entire length of the bushing and are provided at each end of the longitudinal contact elements orthogonally extending webs integral with the longitudinal contact elements and connecting the longitudinal contact elements.
  • a line set connection is provided for contacting the line set.
  • This cable harness connection can also have a crimp geometry and, in addition, by means of a material reinforcement in the area of the cable harness connection, a particular stability of the Ensure connector socket. For this purpose, a step material for realizing the different material thicknesses can be provided.
  • the wiring harness connection consists of several pins / extensions for fixing the socket on a circuit board. The pins are pushed through the board and soldered to the back of the board.
  • the method step of shifting the first subregion relative to the second subregion in the direction of rotation can also be effected by fixing the pins applied to the first or second subarea in the component to be contacted by still allowing the respective other subarea to be displaced and subsequently to the component to be contacted is determined.
  • This is conceivable, for example, in the manner of a bayonet closure. In this way, a mounting of the socket in the pick-and-place method is possible.
  • the longitudinal contact elements 10 are uniformly and parallel distributed over the rectangular, first portion and are formed during punching of the basic shape by punching the gaps 11. This also creates the webs 12, which adjoin the longitudinal contact element ends 10e of the longitudinal contact elements 10 and are formed integrally therewith.
  • the metal from which the basic shape is punched can consist of a step material, whereby different Material thicknesses can be provided in the different sections.
  • the basic shape 1 is folded in the transitional region between the first and second partial regions until the first and second partial regions are in surface contact with contact surfaces 10k, 20k of the longitudinal contact elements 10 and the sleeve 20.
  • the folded basic shape is rolled in the orthogonal direction to the longitudinal extent of the longitudinal contact elements 10 in the direction shown by an arrow in Fig. 5a, wherein the longitudinal contact elements 10 form the inner surface 10i of the connector socket 1 and an outer surface 20a of the sleeve 20, the outer Surface of the connector socket 1 represents.
  • the connector socket 1 is rolled up until lateral end faces 10s1, 10s2 of the first portion and lateral end faces 20s1, 20s2 of the second portion 20 meet at a contact seam.
  • end face 20s1 with the end face 20s2 or the end face 10s2 with the end face 10s2 is fixed.
  • the fixation is effected by a frictional connection, for example welding, caulking or any other known to the expert substance - and / or positive connection (see Fig. 5b).
  • the longitudinal contact elements are rotated relatively rotationally against each other.
  • the side remains with the fold 15th fixed and only the opposite side can be twisted. This creates a hyperbolic shape of the longitudinal contact elements which form a contact region, as is known to the person skilled in the art.
  • the relative rotational rotation may be advantageous in particular at an angle of 45 ° (see FIG. 5c).
  • the inventive electrical connector socket 1 shown in Fig. 1 is formed, in which a correspondingly shaped connector (not shown) can be inserted.
  • the contacting of the electrical line to be connected or the electrical line set can be done in various ways.
  • a crimping area is shown, which is integrally formed or integrally formed on the first portion of the basic shape and is already punched out during punching. As a result, a further contact resistance is avoided.
  • the crimping area can also be formed on the second partial area.
  • a further embodiment is shown as an alternative to the crimp area, here legs or pins 31 are provided which can be plugged into a circuit board in corresponding through holes and soldered on the back.
  • a positive insertion in board holes is executable depending on the application and covered by the invention with.

Landscapes

  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Steckverbinderbuchse und eine elektrische Steckverbinderbuchse, die als Radial-Kontakt-Buchse ausgestaltet ist und mehrere Längskontaktelemente zur Kontaktierung eines Steckers sowie eine die Längskontaktelemente umgebende Hülse aufweist. Zur Vermeidung von Übergangswiderständen und kostengünstigeren Herstellung werden die Längskontaktelemente und die Hülse einteilig ausgebildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektrische Steckverbinderbuchse, die als Radial-Kontakt-Buchse ausgestaltet ist und mehrere Längskontaktelemente zur Kontaktierung eines Steckers sowie eine die Längskontaktelemente umgebende Hülse aufweist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Steckverbinderbuchse mit mehreren Längskontaktelementen zur Kontaktierung eines Steckers und mit einer die Längskontaktelemente umgebenden Hülse.
  • Die Druckschrift US 2002/0187686 A1 zeigt eine Buchse mit einem T-förmigen Anschluss sowie die Fertigung eines Lammellenkontaktes, bestehend aus einem Lammellenkäfig und einem gerollten Kontakthalter, die auf komplexe Art und Weise und unter Zuhilfenahme verschiedener Hilfsmittel in eine "Sanduhr-Form" verdreht werden.
  • Das US-Patent 4,657,335 beschreibt eine Buchse, die durch eine relativ-rotatorische Bewegung der Enden eines Lamellenkäfigs in einer Hülse gebildet wird. Zur Festlegung des Lamellenkäfigs in der Hülse werden an den jeweiligen Enden der Hülse Ringe übergestülpt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine solche Steckverbinderbuchse einfacher und damit kostengünstiger zu fertigen, wobei gleichzeitig Übergangswiderstände zwischen verschiedenen Bauteilen weitestgehend vermieden werden sollen.
  • Grundidee der vorliegenden Erfindung ist es dabei, die Längskontaktelemente und die Hülse einteilig bzw. einstückig auszubilden. Die Aufgabe wird auch durch ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Steckverbinderbuchse mit mehreren Längskontaktelementen zur Kontaktierung eines Steckers und mit einer die Längskontaktelemente umgebenden Hülse zur Kontaktierung eines steckerseitigen Leitungssatzes aus einem einteiligen leitfähigen Werkstück, insbesondere einem Blech gelöst.
  • Die erfindungsgemäße elektrische Steckverbinderbuchse wird insbesondere durch folgende Verfahrensschritte hergestellt:
    • Ausstanzen einer Grundform und Ausstanzen der Längskontaktelemente, die sich über einen ersten Teilbereich der Grundform erstrecken,
    • Falten der Grundform am Übergang des ersten Teilbereichs in einen zweiten Teilbereich,
    • Aufrollen der gefalteten Grundform in eine im wesentlichen zylinderförmige Buchse, wobei der erste Teilbereich mit den Längskontaktelementen eine Innenseite der Buchse und der zweite Teilbereich eine Hülse der Buchse bildet,
    • Herstellung einer ersten kraftschlüssigen Verbindung entweder an der Kontaktnaht des ersten Teilbereichs der aufgerollten Grundform oder an der Kontaktnaht des zweiten Teilbereichs der aufgerollten Grundform,
    • Verschiebung des ersten Teilbereichs relativ zu dem zweiten Teilbereich in Rotationsrichtung,
    • Herstellung einer zweiten kraftschlüssigen Verbindung an der noch offenen Kontaktnaht entweder des zweiten Teilbereichs oder des ersten Teilbereichs.
  • Die Verschiebung des ersten Teilbereichs relativ zu dem zweiten Teilbereich in Rotationsrichtung kann auch vor der Herstellung einer ersten kraftschlüssigen Verbindung entweder an der Kontaktnaht des ersten Teilbereichs der aufgerollten Grundform oder an der Kontaktnaht des zweiten Teilbereichs der aufgerollten Grundform erfolgen. Die Verschiebung kann durch Greifarme oder Spreizmittel erfolgen, die in Reibschluss mit dem ersten und/oder zweiten Teilbereich stehen und entgegengesetzt rotiert werden.
  • Durch das einteilige Konzept der vorliegenden Erfindung werden Trennstellen und daraus resultierende Übergangswiderstände an Kontaktstellen weitgehend vermieden. Zusammen mit den Längskontaktelementen, die für einen hohen Stromfluss mit minimalem Spannungsabfall sorgen, weisen erfindungsgemäße Steckverbinderbuchsen eine höhere Strombelastbarkeit mit minimalen Temperaturanstieg auf.
  • Weiterhin wird eine größtmögliche Kontaktfläche mit dem passenden Stecker sowie eine längere Lebensdauer durch einen geringeren Kontaktdruck und demzufolge geringeren Verschleiß ermöglicht. Auch eine Vielzahl von Steckzyklen führt überraschend zu einem geringeren Verschleiß im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen, was durch eine Ausgestaltung der Erfindung, in der die Buchse mehrere, in hyperbolische Form verdrehte Längskontaktelemente aufweist.
  • Die Zuverlässigkeit bei Vibration und Stößen wird durch die erfindungsgemäße Buchse ebenfalls erhöht, was insbesondere im Automobilbereich auf Grund starker Vibrationen und sonstigen Umwelteinflüssen von Vorteil ist. Besonders kostengünstig kann eine entsprechende Buchse als Stanzbiegekonstruktion vorgesehen sein.
  • Sofern die Längskontaktelemente durch Ausstanzen von Zwischenräumen gebildet werden, ergibt dies eine besonders stabile Formschlüssigkeit zwischen den Längskontaktelementen.
  • In einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Längskontaktelemente sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der Buchse parallel zueinander erstrecken und an jedem Ende der Längskontaktelemente orthogonal verlaufende, mit den Längskontaktelementen einteilige Stege vorgesehen sind, die die Längskontaktelemente verbinden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass einteilig mit der Hülse und den Längskontaktelementen ein Leitungssatzanschluss zur Kontaktierung des Leitungssatzes vorgesehen ist.
  • Dieser Leitungssatzanschluss kann auch eine Crimpgeometrie aufweisen und zudem durch eine Materialstärkung im Bereich des Leitungssatzanschlusses eine besondere Stabilität der Steckverbinderbuchse gewährleisten. Hierzu kann ein Stufenmaterial zur Realisierung der unterschiedlichen Materialstärken vorgesehen sein.
  • Als Alternative zu der Crimpgeometrie kann bei der erfindungsgemäßen Steckverbinderbuchse auch vorgesehen sein, dass der Leitungssatzanschluss aus mehreren Pins/Fortsätzen zur Festlegung der Buchse auf einer Platine besteht. Die Pins werden durch die Platine durchgesteckt und auf der Rückseite der Platine verlötet.
  • Der Verfahrensschritt der Verschiebung des ersten Teilbereichs relativ zu dem zweiten Teilbereich in Rotationsrichtung kann auch durch die Festlegung der am ersten oder zweiten Teilbereich abgebrachten Pins in dem zu kontaktierenden Bauteil erfolgen, indem der jeweils andere Teilbereich noch verschoben werden kann und anschließend an dem zu kontaktierenden Bauteil festgelegt wird. Dies ist beispielsweise nach Art eines Bajonettverschlusses denkbar. Auf diese Weise ist eine Montage der Buchse im Pick-and-Place-Verfahren möglich.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen sowie den Figuren und der dazugehörigen Figurenbeschreibung, wobei die Figuren der Zeichnungen folgendes darstellen:
    • Fig. 1:
    eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Steckverbinderbuchse;
    Fig. 2:
    eine perspektivische Teilansicht der Unterseite der erfindungsgemäßen Steckverbinderbuchse mit Pins zum Einlöten in eine Platine;
    Fig. 3:
    eine Ansicht der Steckverbinderbuchse nach dem Verfahrensschritt des Ausstanzens;
    Fig. 4:
    eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Steckverbinderbuchse beim Verfahrensschritt des Faltens;
    Fig. 5a bis 5c:
    verschiedene Ansichten der erfindungsgemäßen Steckverbinderbuchse beim Verfahrensschritt des Aufrollens.
  • Die Funktion und der Aufbau der erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinderbuchse 1 gemäß Fig. 1 wird durch die in Fig. 3, 4 und 5 gezeigten Herstellungsschritte am ehesten verständlich.
  • Eine in Fig. 3 gezeigte Grundform 1, aus der die elektrische Steckverbinderbuchse 1 gebildet wird, weist im Wesentlichen zwei Teilbereiche, nämlich einen ersten Teilbereich, aus dem die Längskontaktelemente 10 mit Zwischenräumen 11 und Stegen 12 entstehen und einen zweiten Teilbereich, aus dem die Hülse 20 gebildet wird. Die Längskontaktelemente 10 sind gleichmäßig und parallel über den rechteckigen, ersten Teilbereich verteilt und werden beim Ausstanzen der Grundform durch Ausstanzen der Zwischenräume 11 gebildet. Hierbei entstehen auch die Stege 12, die sich an Längskontaktelementenden 10e der Längskontaktelemente 10 anschließen und mit diesen einstückig ausgebildet sind. Das Metall, aus dem die Grundform ausgestanzt wird, kann aus einem Stufenmaterial bestehen, wodurch unterschiedliche Materialstärken in den unterschiedlichen Teilbereichen vorgesehen werden können.
  • In einem zweiten Schritt, der in Fig. 4 gezeigt ist, wird die Grundform 1 im Übergangsbereich zwischen dem ersten und zweiten Teilbereich zusammengefaltet, bis der erste und zweite Teilbereich in flächigem Kontakt an Kontaktflächen 10k, 20k der Längskontaktelemente 10 sowie der Hülse 20 stehen.
  • In einem nächsten Schritt wird die gefaltete Grundform in orthogonaler Richtung zu der Längserstreckung der Längskontaktelemente 10 in der durch einen Pfeil in Fig. 5a dargestellten Richtung gerollt, wobei die Längskontaktelemente 10 die Innenfläche 10i der Steckverbinderbuchse 1 bilden und eine Außenfläche 20a der Hülse 20 die äußere Oberfläche der Steckverbinderbuchse 1 darstellt.
  • Die Steckverbinderbuchse 1 wird so weit aufgerollt, bis seitliche Stirnflächen 10s1, 10s2 des ersten Teilbereichs sowie seitliche Stirnflächen 20s1, 20s2 des zweiten Teilbereichs 20 an einer Kontaktnaht zusammentreffen.
  • Im Anschluss daran wird entweder die Stirnfläche 20s1 mit der Stirnfläche 20s2 oder die Stirnfläche 10s2 mit der Stirnfläche 10s2 fixiert. Die Fixierung erfolgt durch eine kraftschlüssige Verbindung, beispielsweise Schweißen, Verstemmen oder jede andere dem Fachmann bekannter stoff - und/oder formschlüssige Verbindung (siehe Fig. 5b).
  • Im Anschluss hieran werden die Längskontaktelemente relativ-rotatorisch gegeneinander verdreht. Dabei bleibt jedoch die Seite mit dem Falz 15 fixiert und nur die gegenüberliegende Seite kann verdreht werden. Hierdurch entsteht eine hyperbolische Form der Längskontaktelemente, die einen Kontaktbereich bilden, wie es dem Fachmann bekannt ist.
  • Nach Verdrehen bis zu einem bestimmten Winkel werden die beiden noch offenen Stirnflächen 10s1 und 10s2 bzw. 20s1 und 20s2 an der Kontaktnaht kraftschlüssig verbunden. Die relativ-rotatorische Verdrehung kann insbesondere in einem Winkel von 45° (siehe Fig. 5c) vorteilhaft sein.
  • Auf diese Weise wird die in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße elektrische Steckverbinderbuchse 1 gebildet, in die ein entsprechend ausgeformter Stecker (nicht gezeigt) gesteckt werden kann. Die Kontaktierung der anzuschließenden elektrischen Leitung bzw. des elektrischen Leitungssatzes kann auf verschiedene Art und Weise erfolgen. In Fig. 5a ist beispielsweise ein Crimp-Bereich gezeigt, der einstückig bzw. einteilig an dem ersten Teilbereich der Grundform angeformt ist und bereits beim Ausstanzen mit ausgestanzt wird. Hierdurch wird ein weiterer Übergangswiderstand vermieden.
  • Alternativ kann der Crimp-Bereich auch an dem zweiten Teilbereich angeformt sein. In Fig. 2 ist eine weitere Ausgestaltung alternativ zum Crimp-Bereich gezeigt, wobei hier Beinchen oder Pins 31 vorgesehen sind, die in eine Platine in entsprechende Durchgangsöffnungen gesteckt und auf der Rückseite verlötet werden können. Auch ein formschlüssiges Einfügen in Platinenbohrungen ist je nach Anwendungsfall ausführbar und von der Erfindung mit umfasst.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    elektrische Steckverbinderbuchse
    10
    Längskontaktelemente
    10e
    Längskontaktelementende
    10s1 10s2 20s1 20s2
    Stirnflächen
    10k 20k
    Kontaktflächen
    10i
    Innenfläche (des ersten Teilbereichs)
    11
    Zwischenräume
    12
    Stege
    15
    Falz (zwischen erstem und zweiten Teilbereich)
    20
    Hülse
    20a
    Außenfläche (des zweiten Teilbereichs)
    30
    Leitungssatzanschluss
    31
    Pin

Claims (11)

  1. Elektrische Steckverbinderbuchse (1), die insbesondere als Radial-Kontakt-Buchse ausgestaltet ist, mit folgenden Merkmalen:
    - mehrere Längskontaktelemente (10) zur Kontaktierung eines Steckers,
    - eine die Längskontaktelemente (10) umgebende Hülse (20),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Längskontaktelemente (10) und die Hülse (20) einteilig ausgebildet sind.
  2. Elektrische Steckverbinderbuchse (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (1) mehrere, in hyperbolische Form verdrehte Längskontaktelemente (10) aufweist.
  3. Elektrische Steckverbinderbuchse (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längskontaktelemente (10) und die Hülse (20) als Stanzbiegekonstruktion vorgesehen sind.
  4. Elektrische Steckverbinderbuchse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längskontaktelemente (10) durch Ausstanzen von Zwischenräumen (11) gebildet sind.
  5. Elektrische Steckverbinderbuchse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längskontaktelemente (10) sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der Buchse (1) parallel zueinander erstrecken und an jedem Ende (10e) der Längskontaktelemente (10) orthogonal verlaufende, mit den Längskontaktelementen (10) einteilige Stege (12) vorgesehen sind, die die Längskontaktelemente (10) verbinden.
  6. Elektrische Steckverbinderbuchse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einteilig mit der Hülse (20) und den Längskontaktelementen (10) ein Leitungssatzanschluss (30) zur Kontaktierung des Leitungssatzes vorgesehen ist.
  7. Elektrische Steckverbinderbuchse (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungssatzanschluss (30) eine Crimpgeometrie aufweist.
  8. Elektrische Steckverbinderbuchse (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungssatzanschluss (30) eine Materialstärkung aufweist.
  9. Elektrische Steckverbinderbuchse (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungssatzanschluss (30) aus mehreren Pins (30p) zur Festlegung der Buchse (1) auf einer Platine besteht.
  10. Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Steckverbinderbuchse mit mehreren Längskontaktelementen zur Kontaktierung eines Steckers und mit einer die Längskontaktelemente umgebenden Hülse aus einem einteiligen leitfähigen Werkstück, insbesondere einem Blech.
  11. Verfahren nach Anspruch 10 mit folgenden Verfahrensschritten:
    - Ausstanzen einer Grundform und Ausstanzen der Längskontaktelemente, die sich über einen ersten Teilbereich der Grundform erstrecken,
    - Falten der Grundform am Übergang des ersten Teilbereichs in einen zweiten Teilbereich,
    - Aufrollen der gefalteten Grundform in eine im wesentlichen zylinderförmige Buchse, wobei der erste Teilbereich mit den Längskontaktelementen eine Innenseite der Buchse und der zweite Teilbereich eine Hülse der Buchse bildet,
    - Herstellung einer ersten kraftschlüssigen Verbindung entweder an der Kontaktnaht des ersten Teilbereichs der aufgerollten Grundform oder an der Kontaktnaht des zweiten Teilbereichs der aufgerollten Grundform,
    - Verschiebung des ersten Teilbereichs relativ zu dem zweiten Teilbereich in Rotationsrichtung,
    - Herstellung einer zweiten kraftschlüssigen Verbindung an der noch offenen Kontaktnaht entweder des zweiten Teilbereichs oder des ersten Teilbereichs.
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