EP1691020A2 - Fenster- oder Tür-Flügel mit Profilrahmen - Google Patents

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EP1691020A2
EP1691020A2 EP05027706A EP05027706A EP1691020A2 EP 1691020 A2 EP1691020 A2 EP 1691020A2 EP 05027706 A EP05027706 A EP 05027706A EP 05027706 A EP05027706 A EP 05027706A EP 1691020 A2 EP1691020 A2 EP 1691020A2
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EP
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glazing
wing according
wing
fold
profile
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EP05027706A
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Arno Bender
Manfred Wüst
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Aluplast GmbH
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Aluplast GmbH
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/56—Fixing of glass panes or like plates by means of putty, cement, or adhesives only
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    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5409—Means for locally spacing the pane from the surrounding frame

Definitions

  • the invention relates to a wing for a window or a door with a profile frame, which consists of plastic and stiffening numerous running in the frame longitudinal direction, formed by intermediate walls chambers and which forms a glazing receiving a fold, wherein the fold to form a circumferential gap a the insulating glazing frontally enclosing peripheral surface and the lateral edge of the glazing overarching folding surface and wherein the glazing in the fold by at least one adhesive layer and one of said folding surface opposite cover strip and is held by at least one adhesive layer.
  • the stiffening is carried out by a metal profile in an inner chamber of the profile frame, see. EP 1 290 307, DE 20 2004 012 332 and WO 02/081854.
  • This inner chamber is large enough to incorporate into it a statically effective metal profile, usually in a U-shape or to screw. Said chamber is formed during extrusion of the profile frame, so does not require any additional measures and allows directly the axial insertion of the stiffening profile.
  • this stiffening profile forms a cold bridge due to its metallic material and the considerable width. For high demands on the thermal insulation of the frame therefore additional measures are necessary, as described for example in said utility model 20 2004 012 332.
  • the present invention seeks to develop a profile frame, which is characterized on the one hand by low production costs, on the other hand by high thermal insulation and not least by sufficient stability with compact dimensions.
  • This object is achieved in a surprising manner by the omission of the chamber intended for receiving a statically effective metallic stiffening profile as well as by the omission of said or another subsequently to be attached statically effective stiffening element and in that in the freed area of this chamber at least one additional partition is.
  • the invention is based on the finding that the previously considered necessary for metal reinforcing profile in glued glazing can be completely eliminated if in this chamber at least one additional partition wall is arranged to stiffen.
  • the said partition does not need to be a separate element. Preferably, it is extruded together with the profile frame.
  • the at least one additional intermediate wall extends substantially parallel to the glazing plane or that is worked with obliquely against each other placed intermediate walls, which may also intersect, in the result, so similar to a truss stiffening.
  • the hitherto conventional chamber can be made substantially smaller, in particular significantly reduced in height.
  • the profile frame can thus be made flatter than before, for example, with a height that corresponds to only 90% or less of the previous frame height. This leads to a larger glass surface than previously achieved given the dimensions of the masonry opening.
  • the horizontal distance between adjacent partitions is less than 20 mm, preferably less than 15 mm.
  • a convective heat transport is largely excluded while increasing the bending resistance. It is particularly useful if the approximately vertically extending partitions are only a maximum of 12 mm apart.
  • the double glazing slides automatically when inserted without additional aids in an approximately central position and the previously required manual alignment of the glazing within the frame is eliminated.
  • the centering element in the direction of said peripheral surface of the profile frame is yielding, in particular elastically designed to compensate for manufacturing tolerances.
  • the centering element is arranged on the profile frame, in particular with respect to the front-side edge surface of the insulating glazing. This allows it to be extruded along with the profile frame. Alternatively, it may be in the centering but also act on a separate part which is attached to the profile frame, in particular in a groove or the like is clamped.
  • the window sash consists in all embodiments of a profile frame 1, an insulating glazing 2 and a cover 3.
  • the profile frame 1 forms above a longitudinally continuous fold 4, in which the edge of the insulating glazing 2 protrudes.
  • the front-side edge surface 2a of the insulating glazing extends at a distance from a circumferential surface 4a of the fold 4 parallel thereto, so that a gap 5 running along the edge of the pane is formed there.
  • This gap 5 is at least partially, but preferably completely filled with adhesive 6 after insertion of the glazing.
  • a cover strip 3 is mounted, so that the glazing 2 is caught between the cover strip 3 and the opposite leg 1 a of the profile frame 1.
  • the profile frame 1 is divided in the conventional chamber training only at the edge 1 a in numerous small chambers 10, in the center but a large chamber 11 remains free, which extends almost twice the thickness of the glazing 2.
  • the division into individual chambers is carried out by predominantly vertically extending partitions 10a.
  • the large chamber 11 was previously required to accommodate separate stiffening profiles, which was inserted axially and the profile frame the necessary bending stiffness to lend. Examples of such stiffening profiles can be found in EP 1 290 307.
  • the present invention goes one step further by also changing the chamber configuration in the profile frame 1, as shown in FIGS. 2 and 3. It can be seen there that the profile frame 1 no longer has a chamber which, like the chamber 11, extends over almost half the profile width. Rather, there is the profile frame 1 is divided by additional partitions 12 over its entire width in numerous small chambers 10 whose width, ie the extent transverse to the glazing plane, less than 20 mm, in the embodiment is only about 15 mm maximum. As a result of this fine subdivision of the hollow profile, the heat transfer occurring in the previous chamber 11 is almost completely eliminated by air convection.
  • the profile frame 1 according to the invention therefore has a significantly better thermal insulation at the same time reduced manufacturing costs due to elimination of the stiffening profile and possibly still applied isolation measures in the chamber eleventh
  • the chambers 10 are separated by vertical and some horizontal partitions 10a and 12 respectively.
  • the chambers 10 are separated by vertical and some horizontal partitions 10a and 12 respectively.
  • the stiffening profile to be accommodated therein and the closely spaced additional intermediate walls 12, which improve the insulation effect and at the same time the rigidity of the profile.
  • the drawings show yet another expedient embodiment, namely centering 4b and 4c. These centering elements protrude obliquely from the outside inwards into the gap 5, so that they come into contact with their frontal edge surface 2a when the glazing 2 is inserted into the profile frame 1 and thereby automatically center the glazing in the frame.
  • the centering elements 4b are arranged on the peripheral surface 4a of the profile frame, in Figure 3 at the lateral folding surface 1 b, which forms the projection 1 a.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Es wird ein Flügel für ein Fenster oder eine Türe mit einem Profilrahmen 1 vorgeschlagen, der aus Kunststoff besteht und zur Aussteifung zahlreiche in Rahmen-Längsrichtung laufende, durch Zwischenwände 10a gebildete Kammern 10 aufweist und der einen eine Isolierverglasung 2 aufnehmenden Falz 4 bildet, wobei der Falz unter Bildung eines Umfangsspaltes 5 eine die Isolierverglasung stirnseitig umschließende Umfangsfläche 4a und eine den seitlichen Rand der Isolierverglasung übergreifende Falzfläche 1b aufweist und wobei die Isolierverglasung 2 im Falz 4 durch zumindest eine Klebstoffschicht 6 gehalten wird. Wesentlich dabei ist die Weglassung der zur Aufnahme eines statisch wirksamen, separat einschiebbaren Aussteifungsprofils bestimmten Kammer 11 sowie die Weglassung des genannten oder eines sonstigen statisch wirksamen Aussteifungsprofils, wobei zumindest eine zusätzliche Zwischenwand 12 im frei gewordenen Bereich der genannten Kammer angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Flügel für ein Fenster oder eine Türe mit einem Profilrahmen, der aus Kunststoff besteht und zur Aussteifung zahlreiche in Rahmen-Längsrichtung laufende, durch Zwischenwände gebildete Kammern aufweist und der einen eine Isolierverglasung aufnehmenden Falz bildet, wobei der Falz unter Bildung eines Umfangsspaltes eine die Isolierverglasung stirnseitig umschließende Umfangsfläche und eine den seitlichen Rand der Isolierverglasung übergreifende Falzfläche aufweist und wobei die Isolierverglasung im Falz durch zumindest eine Klebstoffschicht und eine der genannten Falzfläche gegenüberliegende Abdeckleiste und durch zumindest eine Klebstoffschicht gehalten wird.
  • Aus fertigungstechnischen Gründen erfolgt die Verbindung zwischen dem Profilrahmen einerseits und der Verglasung andererseits in jüngerer Zeit zunehmend durch Verklebung. Ein Ausführungsbeispiel hierfür ist in der EP 1 136 644 beschrieben. Obwohl dort bereits die tragende Funktion der Verglasung ausdrücklich angesprochen wird und der Flügelrahmen leichter und kleiner ausgeführt ist als bisher, bedarf er doch eines speziellen Verbindungsprofiles, das einerseits mit der Stirnseite der Verglasung verklebt oder verschweißt wird und andererseits über Schrauben am Profilrahmen befestigt ist. Die Montage eines derartigen Flügels wird dadurch relativ aufwendig.
  • Bei den meisten Profilrahmen für Fenster- oder Türflügel erfolgt die Aussteifung durch ein Metallprofil in einer Innenkammer des Profilrahmens, vgl. EP 1 290 307, DE 20 2004 012 332 und WO 02/081854. Diese Innenkammer ist groß genug, um darin ein statisch wirksames Metallprofil - meist in U-Form - einzubauen bzw. zu verschrauben. Die genannte Kammer wird beim Extrudieren des Profilrahmens ausgebildet, bedarf also keiner zusätzlichen Maßnahmen und gestattet direkt das axiale Einschieben des Aussteifungsprofiles. Allerdings bildet dieses Aussteifungsprofil aufgrund seines metallischen Werkstoffes und der erheblichen Breite eine Kältebrücke. Bei hohen Anforderungen an die Wärmedämmung des Rahmens sind deshalb zusätzliche Maßnahmen notwendig, wie sie etwa in dem genannten Gebrauchsmuster 20 2004 012 332 beschrieben sind.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Profilrahmen zu entwickeln, der sich einerseits durch günstige Herstellungskosten, andererseits durch hohe Wärmedämmung und nicht zuletzt durch ausreichende Stabilität bei kompakten Maßen auszeichnet.
  • Diese Aufgabe wird in überraschender Weise gelöst durch die Weglassung der zur Aufnahme eines statisch wirksamen metallischen Aussteifungsprofils bestimmten Kammer sowie durch die Weglassung des genannten oder eines sonstigen nachträglich anzubringenden statisch wirksamen Aussteifungselementes und dadurch, dass in dem frei gewordenen Bereich dieser Kammer zumindest eine zusätzliche Zwischenwand eingeordnet ist.
  • Die Erfindung beruht also auf der Erkenntnis, dass das bisher für notwendig erachtete metallische Aussteifungsprofil bei eingeklebter Verglasung total entfallen kann, wenn in dieser Kammer zumindest eine zusätzliche Zwischenwand zur Aussteifung angeordnet ist.
  • Die genannte Zwischenwand braucht kein separates Element zu sein. Vorzugsweise wird sie zusammen mit dem Profilrahmen exdrudiert.
  • Im Sinne einer guten Aussteifungswirkung empfiehlt es sich, dass die zumindest eine zusätzliche Zwischenwand im wesentlichen etwa parallel zur Verglasungsebene verläuft oder dass mit schräg gegeneinander gestellten Zwischenwänden gearbeitet wird, die sich gegebenenfalls auch kreuzen können, im Ergebnis also ähnlich einer Fachwerk-Aussteifung.
  • Durch den Wegfall des Aussteifungsprofiles kann die bisher übliche Kammer wesentlich kleiner ausgeführt werden, insbesondere in der Höhe deutlich reduziert werden. Der Profilrahmen kann dadurch flacher als bisher gebaut werden, etwa mit einer Höhe, die nur noch 90% oder weniger der bisherigen Rahmenhöhe entspricht. Dies führt dazu, dass bei gegebenen Abmessungen der Mauerwerksöffnung eine größere Glasfläche als bisher erzielt wird.
  • Zur Optimierung der Wärmedämmung wie auch der Steifigkeit des Profilrahmens empfiehlt es sich, dass über die gesamte Breite des Profilrahmens gesehen der horizontale Abstand benachbarter Trennwände weniger als 20 mm, vorzugsweise weniger als 15 mm beträgt. Dadurch wird ein konvektiver Wärmetransport weitestgehend ausgeschlossen bei gleichzeitiger Erhöhung des Biege-Widerstandes. Besonders zweckmäßig ist es, wenn die etwa vertikal verlaufenden Trennwände nur maximal 12 mm voneinander entfernt sind.
  • Eine andere Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass zumindest ein Zentrierelement schräg zur Flügelebene in den genannten Umfangsspalt, in den die Isolierverglasung eingesetzt wird, hineinragt, derart, dass die Isolierverglasung beim Einsetzen in den Falz eine etwa zentrale Ausrichtung innerhalb des Flügels durchführt. Dadurch rutscht die Isolierverglasung beim Einsetzen automatisch ohne zusätzliche Hilfsmittel in eine etwa zentrale Position hinein und die bisher erforderliche manuelle Ausrichtung der Verglasung innerhalb des Rahmens entfällt.
  • Zweckmäßig ist das Zentrierelement in Richtung auf die genannte Umfangsfläche des Profilrahmens nachgiebig, insbesondere elastisch ausgebildet, um Fertigungstoleranzen auszugleichen. Außerdem ist es dadurch möglich, die Verglasung mit einer gewissen elastischen Vorspannung zentral im Rahmen zu halten, so dass sie beim Transport des Rahmens in die Klebestation wie auch beim Einbringen des Klebstoffes nicht mehr innerhalb des Rahmens verrutschen kann.
  • Zweckmäßig ist das Zentrierelement am Profilrahmen, insbesondere gegenüber der stirnseitigen Randfläche der Isolierverglasung angeordnet. Dadurch kann es zusammen mit dem Profilrahmen extrudiert werden. Alternativ kann es sich bei dem Zentrierelement aber auch um ein separates Teil handeln, das am Profilrahmen befestigt, insbesondere in einer Nut oder dergleichen eingeklemmt wird.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen; dabei zeigt
    • Figur 1
    einen Querschnitt durch den Randbereich eines Flügels mit herkömmlicher Kammerausbildung;
    Figur 2
    den gleichen Querschnitt durch den Randbereich eines Flügels mit erfindungsgemäßer Kammerausbildung und
    Figur 3
    den gleichen Querschnitt durch den Randbereich eines Flügels mit erfindungsgemäßer Kammerausbildung bei einer anderen Ausbildung für das Zentrierelement.
  • Wie die Zeichnungen zeigen, besteht der Fensterflügel in allen Ausführungsformen aus einem Profilrahmen 1, einer Isolierverglasung 2 und einer Abdeckleiste 3. Der Profilrahmen 1 bildet oben einen in Längsrichtung durchgehenden Falz 4, in den der Rand der Isolierverglasung 2 hineinragt. Die stirnseitige Randfläche 2a der Isolierverglasung verläuft mit Abstand gegenüber einer dazu parallelen Umfangsfläche 4a des Falzes 4, so dass dort ein entlang dem Scheibenrand umlaufender Spalt 5 entsteht. Dieser Spalt 5 wird nach dem Einsetzen der Verglasung zumindest teilweise, vorzugsweise aber vollständig mit Klebstoff 6 ausgefüllt. Anschließend wird eine Abdeckleiste 3 montiert, so dass die Verglasung 2 zwischen der Abdeckleiste 3 und dem gegenüber liegenden Schenkel 1 a des Profilrahmens 1 gefangen ist.
  • Wesentlich ist nun, dass der Profilrahmen 1 bei der herkömmlichen Kammerausbildung nur am Rand 1 a in zahlreiche kleine Kammern 10 unterteilt ist, im Zentrum aber eine große Kammer 11 frei bleibt, die sich nahezu über die doppelte Dicke der Verglasung 2 erstreckt. Die Unterteilung in einzelne Kammern erfolgt durch überwiegend vertikal verlaufende Zwischenwände 10a. Die große Kammer 11 wurde bisher zur Aufnahme separater Aussteifungsprofile benötigt, die axial eingeschoben wurde und dem Profilrahmen die notwendige Biegesteifigkeit verleihen. Beispiele für derartige Aussteifungsprofile finden sich in der EP 1 290 307.
  • Durch die Verklebung der Verglasung 2 an allen Stirnseiten mit dem Profilrahmen 1 ergibt sich ein derart stabiler Verbund zwischen beiden Teilen, dass auf diese eingeschobenen Aussteifungsprofile verzichtet werden kann.
  • Die vorliegende Erfindung geht noch einen Schritt weiter, indem auch die Kammerausbildung im Profilrahmen 1 verändert wird, wie in den Figuren 2 und 3 dargestellt. Man sieht dort, dass der Profilrahmen 1 keine Kammer mehr aufweist, die sich wie die Kammer 11 über nahezu die halbe Profilbreite erstreckt. Vielmehr ist dort der Profilrahmen 1 durch zusätzliche Zwischenwände 12 über seine gesamte Breite in zahlreiche kleine Kammern 10 unterteilt, deren Breite, also deren Erstreckung quer zur Verglasungsebene, weniger als 20 mm, im Ausführungsbeispiel maximal nur etwa 15 mm beträgt. Durch diese feine Unterteilung des Hohlprofils wird die bei der bisherigen Kammer 11 auftretende Wärmeübertragung durch Luft-Konvektion nahezu ganz ausgeschaltet. Der erfindungsgemäße Profilrahmen 1 weist daher eine deutlich bessere Wärmedämmung auf bei gleichzeitig verringerten Herstellungskosten aufgrund Wegfalles des Aussteifungsprofiles und der gegebenenfalls noch angewandten Isolationsmaßnahmen in der Kammer 11.
  • Im Ausführungsbeispiel sind die Kammern 10 jeweils durch vertikale und einige horizontale Zwischenwände 10a und 12 getrennt. Selbstverständlich könnten hier auch schräge, gegebenenfalls auch sich kreuzende Wandelemente verwendet werden. Entscheidend ist der Wegfall einer sich nahezu über die halbe Profilbreite erstreckenden Kammer, des darin unterzubringenden Aussteifungsprofils und die eng aufeinander folgenden zusätzlichen Zwischenwände 12, die die Isolationswirkung und gleichzeitig auch die Steifigkeit des Profiles verbessern.
  • Da kein Platz mehr für ein zusätzliches Aussteifungsprofil benötigt wird und durch den Wegfall der Aussteifungskammer 11 ist es außerdem möglich, den Profilrahmen 1 insgesamt kleiner zu bauen, also mit geringerer Höhe wie auch mit geringerer Breite, so dass der Rahmen weniger wuchtig wirkt als bisher.
  • Die Zeichnungen zeigen noch eine andere zweckmäßige Ausgestaltung, nämlich Zentrierelemente 4b bzw. 4c. Diese Zentrierelemente ragen schräg von außen nach innen in den Spalt 5 hinein, so dass sie beim Einlegen der Verglasung 2 in den Profilrahmen 1 in Anlage mit deren stirnseitiger Randfläche 2a kommen und dadurch automatisch die Verglasung im Rahmen zentrieren.
  • In Figur 2 sind die Zentrierelemente 4b an der Umfangsfläche 4a des Profilrahmens angeordnet, in Figur 3 an der seitlichen Falzfläche 1 b, die den Vorsprung 1 a bildet.
  • Wegen weiterer Einzelheiten der Zentrierelemente sei auf die DE 10 2004 055 800.0 verwiesen, auf die voll inhaltlich Bezug genommen wird.
  • Schließlich ist noch darauf hinzuweisen, dass die Umfangsfläche 4a an ihrer dem Vorsprung 1 a abgewandten Seite ohne Stufe nahezu horizontal nach außen läuft, was herstellungstechnisch günstig ist.

Claims (11)

  1. Flügel für ein Fenster oder eine Türe mit einem Profilrahmen (1), der aus Kunststoff besteht und zur Aussteifung zahlreiche in Rahmen-Längsrichtung laufende, durch Zwischenwände (10a) gebildete Kammern (10) aufweist und der einen eine Isolierverglasung (2) aufnehmenden Falz (4) bildet, wobei der Falz unter Bildung eines Umfangsspaltes (5) eine die Isolierverglasung stirnseitig umschließende Umfangsfläche (4a) und eine den seitlichen Rand der Isolierverglasung übergreifende Falzfläche (1b) aufweist und wobei die Isolierverglasung (2) im Falz (4) durch zumindest eine Klebstoffschicht (6) gehalten wird,
    gekennzeichnet durch,
    die Weglassung der zur Aufnahme eines statisch wirksamen, separat einschiebbaren Aussteifungsprofils bestimmten Kammer (11) sowie durch die Weglassung des genannten oder eines sonstigen statisch wirksamen Aussteifungsprofils
    und gekennzeichnet durch,
    zumindest eine zusätzliche im frei gewordenen Bereich der genannten Kammer angeordnete Zwischenwand (12).
  2. Flügel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zumindest eine zusätzliche Zwischenwand (12) zusammen mit dem Profilrahmen (1) koexdrudiert ist.
  3. Flügel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine zusätzliche Zwischenwand (12) im wesentlichen etwa parallel zur Verglasungsebene verläuft.
  4. Flügel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere zusätzliche Zwischenwände (12) vorgesehen sind, die teilweise auch schräg oder senkrecht zur Verglasungsebene verlaufen.
  5. Flügel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere Zwischenwände (12) fachwerkartig zueinander angeordnet sind.
  6. Flügel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der horizontale Abstand aller benachbarten Trennwände (12) weniger als 20 mm, insbesondere weniger als 15 mm beträgt.
  7. Flügel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein Zentrierelement (4b, 4c) schräg zur Flügelebene in den genannten Umfangsspalt (5) hineinragt, derart, dass die Isolierverglasung (2) beim Einsetzen in den Falz (4) eine etwa zentrale Ausrichtung innerhalb des Flügels durchführt.
  8. Flügel nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zumindest eine Zentrierelement (4b, 4c) in Richtung auf die genannte Umfangsfläche (4a) des Profilrahmens (1) nachgiebig, insbesondere elastisch ausgebildet ist.
  9. Flügel nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zumindest eine Zentrierelement (4b) am Profilrahmen (1) insbesondere gegenüber der stirnseitigen Randfläche (2a) der Isolierverglasung, angeordnet ist.
  10. Flügel nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zumindest eine Zentrierelement (4c) an einer seitlichen Falzfläche (1b) des Falzes (4) angeordnet ist.
  11. Flügel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die genannte Umfangsfläche (4a) des Falzes (4) quer zur Verglasungsebene ohne Erhebungen nach außen läuft.
EP05027706A 2005-01-21 2005-12-17 Fenster- oder Tür-Flügel mit Profilrahmen Withdrawn EP1691020A3 (de)

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