EP1687234A1 - Bec de remplissage - Google Patents

Bec de remplissage

Info

Publication number
EP1687234A1
EP1687234A1 EP04805328A EP04805328A EP1687234A1 EP 1687234 A1 EP1687234 A1 EP 1687234A1 EP 04805328 A EP04805328 A EP 04805328A EP 04805328 A EP04805328 A EP 04805328A EP 1687234 A1 EP1687234 A1 EP 1687234A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
core
frustoconical
sector
tubular body
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04805328A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bernard Marchau
Alexandre c/o Sidel MORAND
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidel Participations SAS
Original Assignee
Sidel Participations SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sidel Participations SAS filed Critical Sidel Participations SAS
Publication of EP1687234A1 publication Critical patent/EP1687234A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
    • B67C3/281—Profiled valve bodies for smoothing the flow at the outlet of the filling nozzle

Definitions

  • the present invention relates to improvements made to the filling spouts, in particular those intended to be used in filling machines for liquid by weight metering.
  • the filling spouts are arranged to have the most regular spray possible, as close as possible to a laminar regime.
  • such spouts comprise a tubular body in several internal sectors, in which a core moves.
  • the shape and the external dimensions of the core and the shape and the internal dimensions of the tubular body are such that the core and the tubular body cooperate to ensure the functions of regulation of the jet of liquid when the spout is open and to allow the stop of the fluid, therefore closing the spout.
  • the core is arranged to move in the body under the effect of a mechanical external control or, more and more frequently, magnetic or electromagnetic.
  • the body comprises at least three sectors, from upstream to downstream and from top to bottom in the direction of the flow of the liquid: - an upper sector into which the liquid, which sector ends in a sealing seat intended to receive a part of the core arranged in the form of a valve for closing the spout; - immediately below the seat, an intermediate sector, with an internal wall, at least part of which is cylindrical, and in which there is a part of the core extending the valve, which part of the core is itself cylindrical or frustoconical or combining these two forms, the truncated cone widening from upstream to downstream; - a final sector, having a frustoconical internal wall, the truncated cone of which is reduced from upstream to downstream, and which terminates in the liquid outlet orifice, and in which there is a frustoconical
  • the frusto-conical part of the core which is in the third sector is extended by a conical tip, the conical angle of which is greater than that of the said frusto-conical part of the core that the tip extends.
  • the movement of the core is controlled upstream of the first sector mentioned above.
  • the core upstream of the valve, the core is provided with a mass or a magnetic bar, which allows it to move longitudinally (along the axis of the tubular body) under the action of a magnetic or electromagnetic field suitably applied to the outside of the tubular body.
  • the subject of the invention is therefore a filling spout which, while allowing laminar or quasi-laminar flow in the open position and in the intermediate positions between opening and closing, respectively between closing and opening, does not produce splashes or drops when it is opened or closed.
  • a filling spout for liquid comprising a tubular body in which is positioned a displaceable core provided with a shutter valve, the tubular body further comprising a zone shaped like a shutter seat for receiving the valve, and the tubular body further comprising an end sector with a frustoconical internal wall, the frustoconical of which reduces from upstream to downstream in the direction of circulation of the liquid, which final sector determines the outlet orifice liquid and in which there is a first frustoconical part of the core, said first frustoconical part of the core having a conicity identical to that of said final sector, so as to delimit, between the first frustoconical part of the core and the frustoconical internal wall of said final sector, an annular space of decreasing section and constant thickness for each position of the core, the thickness of the annular space varying by one m minimum when the valve is placed in the closed position of the spout to a maximum when the valve is placed
  • the junction plane between the base of the conical point and the first frustoconical part of the core that the said prolonged point was outside the sector having an internal frustoconical wall, downstream of the liquid outlet, and it appeared that it was this arrangement which caused disturbances.
  • the annular space of decreasing section has a non-zero minimum thickness, and liquid is kept in the lower part of this space by capillarity.
  • the core comprises a second, cylindrical part, located immediately above its first, frustoconical part, and the tubular body comprises upstream of its end sector, trocnic, and coaxial therewith.
  • a second sector having a substantially cylindrical internal wall, and the spout is arranged so that, in the fully open position, the junction plane between said second cylindrical part of the core and frustoconical first part of the core is at most high at the limit of the junction plane between the second sector, cylindrical, of the tubular body and the final sector, frustoconical, of the tubular body.
  • the flow of liquid remains perfectly laminar whatever the position of the core in the tubular body.
  • the spout is arranged so that, in the fully open position, the junction plane between the second cylindrical part of the core and the first frustoconical part of the core is located at the junction plane between the second sector of the tubular body having a substantially cylindrical internal wall and the final sector of the tubular body having a frustoconical internal wall.
  • - Figure 1 is a sectional view of a spout according to the invention , in the open position (filling);
  • - Figure 2 is a sectional view of the spout according to the invention, in the closed position.
  • the spout comprises a tubular body 1 having a final sector 2 having a frustoconical internal wall which terminates in the orifice 3 for the outlet of the liquid.
  • the tubular body 1 is intended to be positioned, in operating mode, along a vertical axis.
  • the truncated cone is reduced from upstream to downstream in the direction of circulation of the fluid.
  • the final sector 2 is surmounted, upstream, by a second sector 4, cylindrical, which second sector 4 is itself surmounted by another sector 5, of cylindrical section.
  • the junction between the second sector 4 and the sector 5 which surmounts it is shaped as a shoulder forming a seat 6, here conical, to receive in the closed position of the spout a valve 7 integrated into a core 8 disposed coaxially with the tubular body 1, with inside thereof and movable along the axis of the tubular body.
  • the valve 7 and the zone of the core which contains it are therefore displaced in sector 5 of the tubular body.
  • the tubular body has an orifice 9 intended to be connected to a liquid supply pipe (not shown).
  • the tubular body 1 and the core 8 are arranged in a complementary manner to ensure the displacement and the guiding of the core 8 between its positions of opening and closing of the spout, as well as for ensure the passage of the liquid around the core.
  • the displacement of the core 8 is ensured by means of electromagnetic means: for this purpose, the tubular body 1 comprises an area with an arrangement of control coils 10 (or equivalent means) and the core has a portion 11 of magnetic material.
  • a conical point 14 constitutes the lower end of the nucleus; it is surmounted by a first part 15, frustoconical, having an outer conicity identical to that inside of the final sector 2 of the tubular body.
  • annular space of decreasing section is delimited, between the first frustoconical part 15 of the core and the frustoconical internal wall of said final sector 2.
  • the thickness of the annular space is constant; the thickness of the annular space varies from a minimum when the valve is placed in the closed position of the spout to a maximum when the valve is placed in the open position of the spout,
  • the conical angle of the conical tip 14 of the core is greater than that of its first part 15, frustoconical.
  • the core 8 and the tubular body 1 are dimensionally arranged so that, when the spout is in the closed position ( Figure 2), the plane 16 of junction between the base of the conical tip 14 and the first frustoconical part 15 of the core that the said extended tip is located inside the final sector 2 of the tubular body, upstream of the plane 17, materialized by a broken line, delimiting the liquid outlet orifice 3. Tests have shown that, whatever the size of the parts that make up the spout, the best results are obtained when, in the closed position, the distance d between the planes 16 and 17 is located in a range between 2 mm and the value of the height of the conical tip.
  • the spout may be arranged so that in the closed position, the distance d is between 2 mm and 8 mm. It is therefore noted that if the distance d between the planes 16 and 17 corresponds to the height of the point, then the core is completely retracted into the tubular body both in the closed position and in the open position, the point being flush with the plane 17 in the closed position. On the other hand, if the distance d is less than the height of the point, then the latter protrudes from the tubular body in the closed position, as can be seen in FIG. 2.
  • the thickness of the annular space between the first frustoconical part 15 of the core and the frustoconical internal wall of the final sector 2 of the tubular body is between 0.5 mm and 2 , 5 mm when the spout is in the closed position.
  • very good results have been obtained for a distance d of 3.5 mm in the closed position and for a 1.2 mm annular space.
  • the first part 15, frustoconical, of the core is surmounted by a second part 18, cylindrical, which can extend to the valve 7 or, which can be overcome, as in the illustrated embodiment, in the direction of the valve, by a third frustoconical part 19 of the core, of decreasing section between the cylindrical part 18 and the valve 7.
  • the third frustoconical part 19 of the core can itself be connected directly to the valve or, as illustrated in the figures, be separated from the valve by a fourth part 20, cylindrical, from the core.
  • the spout is also arranged so that, in the open position, the plane 21 of junction between the second part 18, cylindrical, of the core and the first part 15, frustoconical , the core is at the highest at the limit of the plane 22 of junction between the second sector 4 of the tubular body and the final sector 2 of the tubular body.
  • the spout is arranged so that, in the open position, the plane 21 of junction between the second part, cylindrical, of the core and the first part 15, frustoconical, of the core is coincident with the plane 22 of junction between the second sector 4 of the tubular body and the final sector 2 of the tubular body.
  • the invention is not limited to the embodiments described: it applies to all the variants that those skilled in the art can make without departing from its scope.

Abstract

La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux becs de remplissage, en particulier ceux destinés à être utilisés dans les machines de remplissage de liquide à dosage pondéral. Le bec de l'invention comportant un corps tubulaire (1) dans lequel se déplace un noyau (8) avec une première partie (15), tronconique, prolongée par une pointe (14) conique constituant l'extrémité inférieure du noyau, pointe dont l'angle conique est plus important que celui de ladite première partie tronconique du noyau que la pointe prolonge, est caractérisé en ce que, en position de fermeture du bec, le plan (16) de jonction entre la base de la pointe conique et la première partie tronconique du noyau se trouve à l'intérieur d'un secteur final (2), ayant une paroi interne tronconique, du corps tubulaire (1), en amont du plan (17) délimitant l'orifice (3) de sortie du liquide.

Description

Bec de remplissage.
La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux becs de remplissage, en particulier ceux destinés à être utilisés dans les machines de remplissage de liquide à dosage pondéral. Dans les machines de remplissage à dosage pondéral, les becs de remplissage sont agencés pour avoir un jet le plus régulier possible, se rapprochant le plus possible d'un régime laminaire. A cet effet, de tels becs comportent un corps tubulaire en plusieurs secteurs internes, dans lequel se déplace un noyau. La forme et les dimensions extérieures du noyau et la forme et les dimensions intérieures du corps tubulaire sont tels que le noyau et le corps tubulaire coopèrent pour assurer les fonctions de régulation du jet de liquide lorsque le bec est ouvert et pour permettre l'arrêt du fluide, donc la fermeture du bec. Le noyau est agencé pour se déplacer dans le corps sous l'effet d'une commande extérieure mécanique ou, de plus en plus fréquemment, magnétique ou électromagnétique. Dans un bec connu, produit par la demanderesse, le corps comporte au moins trois secteurs, de l'amont vers l'aval et du haut vers le bas dans le sens de l'écoulement du liquide : - un secteur supérieur dans lequel arrive le liquide, lequel secteur se termine par un siège d'obturation destiné à recevoir une partie du noyau agencée en forme de clapet pour la fermeture du bec ; - immédiatement au-dessous du siège, un secteur intermédiaire, avec une paroi interne, dont une partie au moins est cylindrique, et dans lequel se trouve une partie du noyau prolongeant le clapet, laquelle partie de noyau est elle-même cylindrique ou tronconique ou combinant ces deux formes, le tronc de cône s'élargissant de l'amont vers l'aval ; - un secteur final, ayant une paroi interne tronconique, dont le tronc de cône se réduit de l'amont vers l'aval, et qui aboutit à l'orifice de sortie du liquide, et dans lequel se trouve une partie tronconique du noyau dont la conicité est identique à celle de ce troisième secteur, de façon à délimiter, entre la partie tronconique du noyau et la paroi interne tronconique de ce troisième secteur, un espace annulaire de section décroissante et d'épaisseur constante pour chaque position du noyau, l'épaisseur de l'espace annulaire variant d'un minimum lorsque le clapet est placé en position d'obturation (bec fermé) à un maximum lorsque le clapet est placé en position d'ouverture du bec. Enfin, toujours dans ce bec connu, la partie tronconique du noyau qui se trouve dans le troisième secteur est prolongée par une pointe conique, dont l'angle conique est plus important que celui de ladite la partie tronconique du noyau que la pointe prolonge. La commande du déplacement du noyau est effectuée en amont du premier secteur susmentionné. Dans un mode de réalisation précédé, en amont du clapet, le noyau est pourvu d'une masse ou d'un barreau magnétique, qui lui permet de se déplacer longitudinalement (selon l'axe du corps tubulaire) sous l'action d'un champ magnétique ou électromagnétique appliqué de façon appropriée à l'extérieur du corps tubulaire. L'agencement particulier de ce type de bec permet d'obtenir un jet de liquide relativement stable (régime quasi laminaire) à la sortie du bec, quelle que soit la position du noyau, donc lorsque le bec passe de l'ouverture à la fermeture ou de la fermeture vers l'ouverture : en fait, l'espace annulaire de section décroissante constitué entre la partie tronconique du noyau qui se trouve dans le troisième secteur noyau et la paroi interne tronconique de ce troisième secteur constitue un agencement de calibrage du jet. Toutefois, on a constaté qu'avec de tels becs, il se produit souvent des éclaboussures ou des gouttes au moment de leur ouverture ou de leur fermeture, lesquelles éclaboussures ou gouttes tombent soit sur les récipients à remplir, soit dans la machine, ce qui constitue des inconvénients non négligeables. Ainsi, par exemple, dans le cas du remplissage de produits laitiers qui nécessitent des degrés de propreté, voire de stérilité, importants, on est conduit à nettoyer les machines relativement souvent ou à contrôler les récipients : il peut être en effet très préjudiciable que des gouttes de lait par exemple se retrouvent sur le buvant ou le filetage des goulots des récipients puisque cela peut engendrer des problèmes lors de leur fermeture ou après fermeture (vieillissement prématuré du produit). L'invention a donc pour objet un bec de remplissage qui, tout en autorisant un flux laminaire ou quasi-laminaire en position d'ouverture et dans les positions intermédiaires entre l'ouverture et la fermeture, respectivement entre la fermeture et l'ouverture, ne produise pas d'éclaboussures ou de gouttes au moment de son ouverture ou de sa fermeture. Selon l'invention, un bec de remplissage pour liquide comportant un corps tubulaire dans lequel est positionné un noyau déplaçable pourvu d'un clapet d'obturation, le corps tubulaire comportant en outre une zone conformée en forme de siège d'obturation pour recevoir le clapet, et le corps tubulaire comportant par ailleurs un secteur final avec une paroi interne tronconique, dont le tronc de cône se réduit de l'amont vers l'aval dans le sens de circulation du liquide, lequel secteur final détermine l'orifice de sortie du liquide et dans lequel se trouve une première partie, tronconique, du noyau, la dite première partie tronconique du noyau présentant une conicité identique à celle dudit secteur final, de façon à délimiter, entre la première partie tronconique du noyau et la paroi interne tronconique dudit secteur final, un espace annulaire de section décroissante et d'épaisseur constante pour chaque position du noyau, l'épaisseur de l'espace annulaire variant d'un minimum lorsque le clapet est placé en position de fermeture du bec à un maximum lorsque le clapet est placé en position d'ouverture du bec, la première partie, tronconique, du noyau étant prolongée par une pointe conique constituant l'extrémité inférieure du noyau, pointe dont l'angle conique est plus important que celui de ladite première partie tronconique du noyau que cette pointe prolonge, est caractérisé en ce que, en position de fermeture du bec, le plan de jonction entre la base de la pointe conique et la première partie tronconique du noyau se trouve à l'intérieur du secteur final ayant une paroi interne tronconique, en amont du plan délimitant l'orifice de sortie du liquide. En fait, avec le bec antérieur, le plan de jonction entre la base de la pointe conique et la première partie tronconique du noyau que la dite pointe prolonge se trouvait à l'extérieur du secteur ayant une paroi interne tronconique, en aval de l'orifice de sortie du liquide, et il est apparu que c'est cette disposition qui engendrait des perturbations. Lorsque le bec conforme à l'invention est fermé, l'espace annulaire de section décroissante possède une épaisseur minimale non nulle, et du liquide se trouve maintenu en partie basse de cet espace par capillarité. Plus précisément, il subsiste une colonne de liquide qui se maintient par capillarité dans tous les secteurs du corps tubulaire entourant le noyau situés entre le clapet et l'orifice de sortie du liquide, laquelle colonne s'achève en aval de l'espace annulaire par un anneau liquide se déployant sensiblement entre la mi-hauteur de la pointe conique et la lèvre, c'est-à-dire le rebord périphérique intérieur, de l'orifice de sortie et maintenu en cet endroit par capillarité. En d'autres termes, l'anneau est contenu à l'intérieur du secteur ayant une paroi interne tronconique, en amont de l'orifice de sortie du liquide. Au moment ou le noyau est déplacé vers le haut pour disposer le bec en position d'ouverture, la surpression qui apparaît alors en raison du poids de la colonne d'eau qui cherche à descendre a pour effet de propulser le liquide vers le bas, mais puisque l'anneau est pré positionné en amont de l'orifice de sortie du liquide, à l'intérieur du secteur ayant une paroi interne tronconique, la forme de cette paroi empêche toute éclaboussure au-delà de la périphérie de l'orifice et le liquide se trouve entraîné immédiatement dans le flux laminaire. Il convient en outre de noter que, l'ouverture du bec consistant à remonter le noyau, il se produit au moment de cette remontée du noyau une légère aspiration du liquide vers le haut qui contribue encore davantage à amorcer le départ du liquide sans éclaboussures ni gouttes vers la périphérie. Au moment ou le noyau est déplacé vers le bas pour disposer le bec en position de fermeture, on provoque une surpression du liquide puisque l'on provoque un rétrécissement de l'épaisseur de l'espace annulaire délimité entre la partie tronconique du noyau et la paroi interne tronconique du secteur débouchant sur l'orifice du bec, mais à cet instant précis, le liquide continue à être entraîné dans le flux principal : il n'y a donc pas d'éclaboussures ou de gouttes. Ensuite, dès que le clapet se trouve en position de fermeture, il se produit un phénomène d'aspiration qui tend à faire remonter le liquide par capillarité le long de la pointe conique en direction de l'espace annulaire, ayant pour conséquence la formation de l'anneau liquide susmentionné se déployant sensiblement entre la mi-hauteur de la pointe conique et la lèvre et demeurant présent tant que le bec est fermé. Ainsi, la formation de gouttes est évitée, puisque le liquide disparaît de la pointe. Selon une autre caractéristique de l'invention, le noyau comporte une seconde partie, cylindrique, située immédiatement au-dessus de sa première partie, tronconique, et le corps tubulaire comporte en amont de son secteur final, trocnique, et coaxialement à celui-ci, un second secteur, ayant une paroi interne sensiblement cylindrique, et le bec est agencé pour que, en position de pleine ouverture, le plan de jonction entre lesdites seconde partie, cylindrique, du noyau et première partie, tronconique, du noyau soit au plus haut à la limite du plan de jonction entre le second secteur, cylindrique, du corps tubulaire et le secteur final, tronconique, du corps tubulaire. Ainsi, le flux de liquide demeure parfaitement laminaire quelle que soit la position du noyau dans le corps tubulaire. Selon une autre caractéristique, le bec est agencé pour que, en position de pleine ouverture, le plan de jonction entre la seconde partie, cylindrique, du noyau et la première partie, tronconique, du noyau soit situé au niveau du plan de jonction entre le second secteur du corps tubulaire ayant une paroi interne sensiblement cylindrique et le secteur final du corps tubulaire ayant une paroi interne tronconique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, faite en regard des figures ci-après, sur lesquelles : - la figure 1 est une vue en coupe d'un bec conforme à l'invention, en position d'ouverture (remplissage) ; - la figure 2 est une vue en coupe du bec conforme à l'invention, en position de fermeture. Sur les deux figures, de façon connue, le bec comporte un corps tubulaire 1 présentant un secteur final 2 ayant une paroi interne tronconique qui aboutit à l'orifice 3 de sortie du liquide. Le corps tubulaire 1 est destiné à être positionné, en mode de fonctionnement, selon un axe vertical. Le tronc de cône se réduit de l'amont vers l'aval dans le sens de circulation du fluide. Le secteur final 2 est surmonté, en amont, par un second secteur 4, cylindrique, lequel second secteur 4 est lui-même surmonté d'un autre secteur 5, de section cylindrique. La jonction entre le second secteur 4 et le secteur 5 qui le surmonte est conformée en épaulement formant un siège 6, ici conique, pour recevoir en position de fermeture du bec un clapet 7 intégré à un noyau 8 disposé coaxialement au corps tubulaire 1 , à l'intérieur de celui-ci et déplaçable selon l'axe du corps tubulaire. Le clapet 7 et la zone du noyau qui le contient sont donc déplaçâmes dans le secteur 5 du corps tubulaire. De façon connue encore, en amont du secteur 5, le corps tubulaire comporte un orifice 9 destiné à être relié à une canalisation d'amenée du liquide (non représentée). Entre le secteur 5 du corps tubulaire 1 et cet orifice 9, le corps tubulaire 1 et le noyau 8 sont agencés complémentairement pour assurer le déplacement et le guidage du noyau 8 entre ses positions d'ouverture et de fermeture du bec, de même que pour assurer le passage du liquide autour du noyau. Ainsi, dans l'exemple illustré, le déplacement du noyau 8 est assuré à l'aide de moyens électromagnétiques : à cet effet, le corps tubulaire 1 comporte une zone avec un agencement de bobines 10 de commande (ou de moyens équivalents) et le noyau comporte une portion 11 en matériau magnétique. Le guidage du noyau afin de le maintenir centré dans le corps tubulaire est assuré, de façon connue par des ailettes, dont deux 12, 13 sont visibles sur les figures, lesquelles ailettes qui, tout en coulissant sur une portion de paroi du corps tubulaire, préservent le passage du fluide dans l'espace annulaire entre le noyau 8 et le corps tubulaire 1. Toujours de façon connue, la partie du noyau située en dessous du clapet est agencée de la façon suivante : une pointe conique 14 constitue l'extrémité inférieure du noyau ; elle est surmontée d'une première partie 15, tronconique, présentant une conicite extérieure identique à celle intérieure du secteur final 2 du corps tubulaire. Ainsi, un espace annulaire de section décroissante est délimité, entre la première partie 15, tronconique, du noyau et la paroi interne tronconique dudit secteur final 2. Pour une position donnée du noyau, l'épaisseur de l'espace annulaire est constante ; l'épaisseur de l'espace annulaire varie d'un minimum lorsque le clapet est placé en position de fermeture du bec à un maximum lorsque le clapet est placé en position d'ouverture du bec, L'angle conique de la pointe conique 14 du noyau est supérieur à celui de sa première partie 15, tronconique. Conformément à l'invention, et de façon essentielle pour éviter les éclaboussures et les gouttes, le noyau 8 et le corps tubulaire 1 sont agencés dimensionnellement pour que, lorsque le bec est en position de fermeture (figure 2), le plan 16 de jonction entre la base de la pointe conique 14 et la première partie tronconique 15 du noyau que la dite pointe prolonge se trouve à l'intérieur du secteur final 2 du corps tubulaire, en amont du plan 17, matérialisé par un trait interrompu, délimitant l'orifice 3 de sortie du liquide. Des essais ont mis en évidence que, quelle que soit la taille des parties qui composent le bec, les meilleurs résultats sont obtenus lorsque, en position de fermeture, la distance d entre les plans 16 et 17 est située dans une plage comprise entre 2 mm et la valeur de la hauteur de la pointe conique. Ainsi si la pointe possède une hauteur de 8 mm, le bec pourra être agencé pour qu'en position de fermeture, la distance d soit comprise entre 2 mm et 8 mm. On remarque donc que si la distance d entre les plans 16 et 17 correspond à la hauteur de la pointe, alors le noyau est complètement rentré dans le corps tubulaire tant en position de fermeture qu'en position d'ouverture, la pointe affleurant le plan 17 en position de fermeture. Par contre, si la distance d est inférieure à la hauteur de la pointe, alors celle-ci dépasse du corps tubulaire en position de fermeture, comme visible sur la figure 2. D'autres essais ont mis encore en évidence que, pour conserver le caractère laminaire du jet de liquide, il était souhaitable que l'épaisseur de l'espace annulaire entre la première partie 15, tronconique, du noyau et la paroi interne tronconique du secteur final 2 du corps tubulaire soit comprise entre 0,5 mm et 2,5 mm lorsque le bec est en position de fermeture. Dans un mode de réalisation particulier, pour un bec produisant un jet de 18 mm de diamètre, correspondant au diamètre de l'orifice, de très bons résultats ont été obtenus pour une distance d de 3,5 mm en position de fermeture et pour un espace annulaire de 1 ,2 mm. La première partie 15, tronconique, du noyau est surmontée d'une seconde partie 18, cylindrique, qui peut se prolonger jusqu'au clapet 7 ou, qui peut être surmontée, comme dans le mode de réalisation illustré, en direction du clapet, par une troisième partie 19, tronconique, du noyau, de section décroissante entre la partie 18 cylindrique et le clapet 7. La troisième partie 19 tronconique du noyau peut elle-même être reliée directement au clapet ou bien encore, comme illustré sur les figures, être séparée du clapet par une quatrième partie 20, cylindrique, du noyau. En outre, afin que le jet soit le plus régulier possible, le bec est par ailleurs agencé pour que, en position d'ouverture, le plan 21 de jonction entre la seconde partie 18, cylindrique, du noyau et la première partie 15, tronconique, du noyau soit au plus haut à la limite du plan 22 de jonction entre le second secteur 4 du corps tubulaire et le secteur final 2 du corps tubulaire. Dans le mode de mise en œuvre préféré illustré par la figure 1 notamment, le bec est agencé pour que, en position d'ouverture, le plan 21 de jonction entre la seconde partie, cylindrique, du noyau et la première partie 15, tronconique, du noyau soit confondu avec le plan 22 de jonction entre le second secteur 4 du corps tubulaire et le secteur final 2 du corps tubulaire. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits : elle s'applique à toutes les variantes que l'homme du métier peut y apporter sans sortir de son cadre.

Claims

REVENDICATIONS
1. Bec de remplissage pour liquide comportant un corps tubulaire (1) dans lequel est positionné un noyau (8) déplaçable pourvu d'un clapet (7) d'obturation, le corps tubulaire (1) comportant en outre une zone conformée en forme de siège (6) d'obturation pour recevoir le clapet, et le corps tubulaire comportant par ailleurs un secteur final (2) avec une paroi interne tronconique, dont le tronc de cône se réduit de l'amont vers l'aval dans le sens de circulation du liquide, lequel secteur final (2) détermine l'orifice (3) de sortie du liquide et dans lequel se trouve une première partie (15), tronconique, du noyau, la dite première partie (15), tronconique, du noyau présentant une conicite identique à celle dudit secteur final (2), de façon à délimiter, entre la première partie tronconique du noyau et la paroi interne tronconique dudit secteur final, un espace annulaire de section décroissante et d'épaisseur constante pour chaque position du noyau, l'épaisseur de l'espace annulaire variant d'un minimum lorsque le clapet est placé en position de fermeture du bec à un maximum lorsque le clapet est placé en position d'ouverture du bec, la première partie (15), tronconique, du noyau étant prolongée par une pointe (14) conique constituant l'extrémité inférieure du noyau, pointe dont l'angle conique est plus important que celui de ladite première partie tronconique du noyau que cette pointe prolonge, est caractérisé en ce que, en position de fermeture du bec, le plan (16) de jonction entre la base de la pointe (14) conique et la première partie (15), tronconique, du noyau se trouve à l'intérieur du secteur final (2) du corps tubulaire (1) ayant une paroi interne tronconique, en amont du plan (17) délimitant l'orifice (3) de sortie du liquide.
2. Bec de remplissage selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il est agencé pour que, en position de fermeture, le plan (16) de jonction entre la base de la pointe (14) conique et la première partie (15), tronconique, du noyau se trouve à une distance d comprise entre 2 mm et la valeur de la hauteur de la pointe conique, en amont du plan (17) délimitant l'orifice de sortie du liquide.
3. Bec de remplissage selon la revendication 2, caractérisé en qu'il est agencé pour que, en position de fermeture, le plan (16) de jonction entre la base de la pointe (14) conique et la première partie (15), tronconique, du noyau que la dite pointe prolonge se trouve à une distance d de 3,5 mm, en amont du plan (17) délimitant l'orifice de sortie du liquide.
4. Bec de remplissage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est agencé pour que, en position de fermeture, l'espace annulaire de section décroissante ait une épaisseur constante comprise entre 0,5 mm et 2,5 mm.
5. Bec de remplissage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est agencé pour que, en position de fermeture, l'espace annulaire de section décroissante ait une épaisseur constante de 1 ,2 mm.
6. Bec de remplissage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le noyau comporte une seconde partie (18), cylindrique, située immédiatement au-dessus de ladite première partie (15), tronconique, et le corps tubulaire (1) comporte en amont du secteur final (2), et coaxialement à celui-ci, un second secteur (4) ayant une paroi interne sensiblement cylindrique, et le bec est agencé pour que, en position de pleine ouverture, le plan (21) de jonction entre la seconde partie (18), cylindrique, du noyau et la première partie (15), tronconique, du noyau soit au plus haut à la limite du plan (22) de jonction entre le second secteur (4) du corps tubulaire ayant une paroi interne sensiblement cylindrique et le secteur final (2) du corps tubulaire ayant une paroi interne tronconique.
7. Bec de remplissage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est agencé pour que, en position de pleine ouverture, le plan (21) de jonction entre la seconde partie (18), cylindrique, du noyau et la première partie (15), tronconique, du noyau soit confondu avec le plan (22) de jonction entre le second secteur (4) du corps tubulaire et le secteur final (2) du corps tubulaire.
8. Bec de remplissage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps tubulaire (1) comporte, en amont de son secteur final (2) ayant une paroi interne tronconique, un second secteur (4) coaxial, ayant une paroi interne cylindrique, et il comporte, en amont de ce second secteur, donc au-dessus de lui, un autre secteur (5) par lequel arrive le liquide, lequel autre secteur (5) se termine à sa jonction avec le second secteur (4) par un siège (6) d'obturation destiné à recevoir une partie du noyau agencée en forme de clapet (7) pour la fermeture du bec.
9. Bec de remplissage selon la revendication 8, caractérisé en ce que la partie de noyau contenue dans le second secteur du corps tubulaire, donc la partie de noyau comprise entre le clapet (7) et la première partie (15), tronconique, du noyau, comporte, en amont et dans le prolongement immédiat de cette partie tronconique du noyau, une seconde partie (18), cylindrique.
10. Bec de remplissage selon la revendication 9, caractérisé en ce que la seconde partie (18), cylindrique, du noyau se prolonge jusqu'au clapet.
11. Bec de remplissage selon la revendication 9, caractérisé en ce que la seconde partie (18), cylindrique, du noyau est prolongée, en direction du clapet, par une troisième partie (19), tronconique, du noyau, de section décroissante entre la partie cylindrique et le clapet.
12. Bec de remplissage selon la revendication 11 , caractérisé en ce que le noyau comporte une quatrième partie (20), cylindrique, intercalée entre le clapet (7) et la dite troisième partie (19), tronconique, du noyau.
13. Bec de remplissage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le noyau est entraîné magnétiquement (10, 11).
EP04805328A 2003-10-29 2004-10-28 Bec de remplissage Withdrawn EP1687234A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0313062A FR2861716B1 (fr) 2003-10-29 2003-10-29 Bec de remplissage
PCT/FR2004/002771 WO2005042396A1 (fr) 2003-10-29 2004-10-28 Bec de remplissage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1687234A1 true EP1687234A1 (fr) 2006-08-09

Family

ID=34429951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04805328A Withdrawn EP1687234A1 (fr) 2003-10-29 2004-10-28 Bec de remplissage

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1687234A1 (fr)
FR (1) FR2861716B1 (fr)
WO (1) WO2005042396A1 (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITPD20040193A1 (it) * 2004-07-21 2004-10-21 Mbf Spa Gruppo valvola per macchina riempitrice rotativa
ES2307366B1 (es) * 2006-01-20 2009-09-18 Antonio Mengibar, S.A. Cabezal de llenado de bajo numero de reynolds.
FR2897607B1 (fr) 2006-02-23 2008-05-09 Sidel Participations Dispositif de remplissage de recipients a debit de liquide variable
FR2952047B1 (fr) 2009-11-04 2011-12-09 Sidel Participations Dispositif de remplissage avec systeme de clapet particulier
ES2367739B1 (es) 2011-07-11 2012-09-18 Thyssenkrupp Elevator Innovation Center, S.A. Pasillo móvil.
WO2020244836A1 (fr) * 2019-06-05 2020-12-10 Sidel Participations Soupape de remplissage permettant de remplir des récipients avec un produit versable

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0763870B2 (ja) * 1990-06-26 1995-07-12 株式会社クボタ 回転支持装置
JPH0478017A (ja) * 1990-07-11 1992-03-12 Fuji Photo Film Co Ltd 磁気記録媒体
JP3750187B2 (ja) * 1996-03-26 2006-03-01 澁谷工業株式会社 液体充填バルブ
JPH09278017A (ja) * 1996-04-12 1997-10-28 Hatayama Seikosho:Kk 液体充填ノズル
US5878992A (en) * 1997-05-07 1999-03-09 Mott's Inc. Two stage variable flow valve assembly
DE60116330T2 (de) * 2001-11-09 2006-12-14 Simonazzi S.P.A. Abfüllventil für Abfüllmaschine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2005042396A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2861716B1 (fr) 2006-03-03
WO2005042396A1 (fr) 2005-05-12
FR2861716A1 (fr) 2005-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1986948A1 (fr) Vanne a debit variable d'une remplisseuse
EP0383644B1 (fr) Flacon doseur
EP3481764B1 (fr) Bec de remplissage a limitation de fuite
EP1687234A1 (fr) Bec de remplissage
EP2496513B1 (fr) Dispositif de remplissage avec systeme de clapet particulier
EP1446231B1 (fr) Tete de distribution et distributeur de produit fluide comportant une telle tete de distribution
FR2813071A1 (fr) Bec de remplissage a jet en parapluie et machine de remplissage munie d'un tel bec
EP0559513B1 (fr) Bec de remplissage
WO2007010104A1 (fr) Bec de remplissage a ouverture asservie par un clapet de pilotage
EP0452437B1 (fr) Vanne automatique
FR2675771A1 (fr) Recipient en matiere synthetique moulee, du type bidon ou analogue, comportant des moyens de regulation de debit.
EP3921271A1 (fr) Bec de remplissage a depression
EP0617261B1 (fr) Dispositif de dosage, notamment pour produits visqueux
FR2798650A1 (fr) Dispositif de distribution destine a equiper un recipient
FR2781758A1 (fr) Dispositif de distribution, notamment pour doseur de machine de remplissage, et doseur equipe d'un tel dispositif
EP0836581B1 (fr) Bec de remplissage a ecoulement laminaire
EP3309386A1 (fr) Membre de vanne d'un injecteur de carburant
FR2552136A1 (fr) Dispositif distributeur de liquide destine a etre introduit dans le reservoir d'une chasse d'eau
FR2815944A3 (fr) Bouchon-robinet pour carafes et similaires
BE502527A (fr)
FR2622545A1 (fr) Bouchon doseur verseur
FR2623778A1 (fr) Dispositif verseur pour conteneur
BE848195A (fr) Soupape pour soutireuse isobarometrique.
FR2471328A3 (fr) Bouchon verseur empechant un remplissage
BE555845A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060529

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20130830

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20140111