EP2496513B1 - Dispositif de remplissage avec systeme de clapet particulier - Google Patents
Dispositif de remplissage avec systeme de clapet particulier Download PDFInfo
- Publication number
- EP2496513B1 EP2496513B1 EP10771772.0A EP10771772A EP2496513B1 EP 2496513 B1 EP2496513 B1 EP 2496513B1 EP 10771772 A EP10771772 A EP 10771772A EP 2496513 B1 EP2496513 B1 EP 2496513B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- valve
- main
- central
- seat
- main valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 208000031968 Cadaver Diseases 0.000 description 3
- 238000012550 audit Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 210000003323 beak Anatomy 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C3/2608—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks comprising anti-dripping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
- B67C3/286—Flow-control devices, e.g. using valves related to flow rate control, i.e. controlling slow and fast filling phases
Description
- La présente invention concerne un dispositif de remplissage comprenant un bec de remplissage et des moyens de dosage, destiné à équiper une machine de remplissage, pour le remplissage de récipients, tel que des bouteilles ou des pots, avec toute sorte de produits, liquides à visqueux, en particulier un produit alimentaire. L'invention concerne en particulier un dispositif de remplissage avec des moyens de dosage comprenant un système de clapet permettant de limiter la formation de gouttes après fermeture.
- De tels dispositifs de remplissage comprennent classiquement un bec de remplissage et des moyens de dosage pour délivrer une quantité déterminée de produit de remplissage dans un récipient placé sous le bec de remplissage.
- Le bec de remplissage comprend un corps globalement tubulaire présentant un passage interne d'axe longitudinal, une extrémité axiale inférieure ouverte constituant l'orifice de décharge du bec de remplissage et un orifice d'alimentation pour son alimentation en liquide de remplissage. Les moyens de dosage comprennent un système de clapet d'obturation monté mobile dans le bec de remplissage, et un système de commande apte à déplacer longitudinalement ledit système de clapet pour fermer ou ouvrir l'orifice de décharge. Le système de commande de clapet comprend classiquement un vérin dont la tige passe par une extrémité supérieure ouverte du corps tubulaire du bec, le système de clapet comprend un clapet relié à l'extrémité libre de la tige de vérin. La surface interne du corps tubulaire du bec de remplissage comprend une portion, généralement tronconique, définissant un siège d'obturation. Le système de commande déplace le clapet entre un état fermé dans lequel ce dernier vient par une portion d'obturation conique de sa surface extérieure contre le siège d'obturation et un état ouvert dans lequel ladite portion d'obturation est écartée dudit siège.
- Ces dispositifs de remplissage doivent éviter autant que possible que des gouttes ne se forment au niveau du bord inférieur du clapet après la fermeture de ce dernier, et tombent du bec de remplissage sur les récipients à remplir et/ou sur la machine. Lorsque le clapet se ferme, une certaine quantité de produit de remplissage peut rester sous le clapet, sur son bord inférieur. Plus le diamètre de clapet augmente, plus la quantité de produit présente sous le clapet à la fermeture augmente, et avec elle les risques de formation et chute de gouttes. Sur une machine de remplissage de type rotative, la force centrifuge accentue ces risques.
- Pour éviter que des gouttes ne tombent à l'issue du remplissage, après la fermeture du clapet, il a été proposé de prévoir des grilles, en aval du clapet, au niveau de l'orifice de décharge, pour retenir par capillarité les gouttes de produit de remplissage. Cette solution ne peut être utilisée pour certains produits de remplissage, notamment les produits visqueux ou ceux comprenant des particules et/ou morceaux.
- Une autre solution consiste à prévoir une géométrie de clapet permettant une retenue des gouttes par capillarité. Par exemple, tel que décrit dans le document brevet
FR 2 861 716 JP 2005-343516 - Une autre solution, décrite par exemple dans le document brevet
FR 2 791 033 - Le document brevet
DE 22 46 176 A1 divulgue un dispositif selon le préambule de la revendication 1. - Le but de la présente invention est de proposer une nouvelle solution pour limiter les risques de chutes de gouttes, notamment dans le cas de bec de remplissage dont l'orifice de décharge présente un diamètre important.
- A cet effet, la présente invention propose un dispositif de remplissage, destiné à être utilisé dans des machines de remplissage pour le remplissage de récipients avec un produit de remplissage, comportant
- un bec de remplissage comprenant un corps globalement tubulaire présentant un passage interne d'axe longitudinal et une extrémité axiale inférieure ouverte constituant l'orifice de décharge du bec de remplissage et un orifice d'alimentation pour son alimentation en liquide de remplissage, la surface interne du corps tubulaire comprenant une partie inférieure s'étendant jusqu'à l'orifice de décharge comportant une portion, de préférence tronconique, définissant un siège d'obturation principal,
- des moyens de dosage comprenant un système de clapet monté mobile dans le bec de remplissage, et un système de commande apte à déplacer longitudinalement ledit système de clapet entre un état fermé dans lequel le système de clapet vient par une portion d'obturation principale, de préférence tronconique, de sa surface extérieure contre le siège principal pour fermer l'orifice de décharge, et au moins un état ouvert dans lequel ladite portion d'obturation principale est écartée dudit siège principal pour ouvrir l'orifice de décharge,
- un premier clapet, dit principal, tubulaire comprenant un bord inférieur annulaire délimitant un orifice inférieur, dit secondaire, sa surface externe comprenant une partie inférieure qui s'étend jusqu'audit bord inférieur et qui comporte ladite portion d'obturation principale, sa surface interne comprenant une partie inférieure s'étendant jusqu'audit bord inférieur comprenant une portion, de préférence tronconique, formant un siège d'obturation dit secondaire, et
- un second clapet, dit central, cylindrique monté mobile dans le clapet principal, et comprenant un bord d'extrémité inférieure, sa surface externe comprenant une partie inférieure qui s'étend jusqu'audit bord d'extrémité inférieur et qui comporte une portion d'obturation, dite secondaire, de préférence tronconique,
- ledit système de commande étant apte
- à déplacer le clapet principal entre une position fermée, dans laquelle sa portion d'obturation principale est contre le siège principal, et au moins une position ouverte dans laquelle sa portion d'obturation principale est écartée du siège principal,
- et à déplacer le clapet central entre une position fermée dans laquelle sa portion d'obturation secondaire est contre le siège secondaire et au moins une position ouverte dans laquelle sa portion d'obturation secondaire est écartée du siège secondaire,
- Le dispositif de remplissage selon l'invention permet d'éviter que des gouttes ne tombent en fin de remplissage, tout en ayant un diamètre d'orifice de décharge important. Le dispositif de remplissage peut être utilisé pour des produits liquides, tels que de l'eau, à semi-liquides, tels que de l'huile ou de la lessive liquide par exemple.
- Selon une particularité, pour le passage d'un état ouvert dit grand débit du système de clapet dans lequel le clapet principal et le clapet central sont dans leur position ouverte, vers l'état fermé du système de clapet dans lequel le clapet principal et le clapet central sont dans leur position fermée, le système de commande est apte dans un premier temps à déplacer le clapet principal vers sa position fermée, dans un état ouvert dit petit débit du système de clapet, de sorte que la majeure partie du produit de remplissage présent dans lesdites rainures soit aspirée par effet venturi par le flux de produit de remplissage passant par l'orifice secondaire dudit clapet principal, puis à déplacer le clapet central vers sa position fermée, le produit de remplissage présent sur le bord inférieur du clapet central se déplaçant par capillarité dans lesdites rainures.
- Selon une particularité, la partie inférieure de la surface externe du clapet principal comprend une portion finale, sensiblement cylindrique, qui s'étend de la portion d'obturation principale jusqu'audit bord inférieur et sur laquelle débouchent lesdites rainures, la partie inférieure de la surface interne du corps tubulaire comprenant une portion finale qui s'étend dudit siège principal jusqu'à l'orifice principal, lesdites portions finales définissant entre elles, dans la position fermée du clapet principal, un premier espace annulaire. Les rainures débouchent ainsi, dans la position fermée du clapet principal, sur cet espace annulaire qui constitue une zone de rétention supplémentaire pour le produit de remplissage présent sur le bord inférieur du clapet central lors de la fermeture de ce dernier.
- Selon une particularité, la partie inférieure de la surface interne du clapet principal comprend une portion finale qui s'étend du siège secondaire jusqu'audit bord inférieur, et sur laquelle débouchent les rainures, la partie inférieure de la surface extérieure du clapet central comprenant une portion finale qui s'étend de ladite portion d'obturation secondaire jusqu'au bord d'extrémité inférieure, lesdites portions finales définissant entre elles, dans la position fermée du clapet central et du clapet principal, un second espace annulaire. Les rainures débouchent ainsi dans la position fermée des clapets sur ce second espace annulaire. Ce second espace annulaire qui relie les rainures, permet une bonne répartition du produit de remplissage dans l'ensemble des rainures lors de la fermeture du clapet central, et constitue une zone de rétention supplémentaire.
- Selon une particularité, le bord inférieur du clapet central présente une surface plane, sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal du clapet central, ou une surface conique, dont l'angle de cône est de préférence compris entre 179° et 120°, par exemple de l'ordre de 150°, la majeure partie de cette surface conique étant disposée à l'intérieur du clapet principal, en retrait par rapport au bord inférieur du clapet principal.
- Selon un mode de réalisation, le système de commande comprend
- une tige de clapet s'étendant sensiblement axialement dans le corps tubulaire, le clapet central étant monté à l'extrémité inférieure de la tige de clapet, le clapet principal étant assemblé à une douille montée coulissante sur la tige de clapet entre ledit clapet central et un épaulement de ladite tige,
- un ressort étant monté entre la douille et ledit épaulement pour solliciter élastiquement ladite douille en direction du clapet central, et
- un organe de commande, tel qu'un vérin, apte à déplacer la tige de clapet entre une position basse dans laquelle le clapet central est dans sa position fermée et le clapet principal est sollicité élastiquement par le ressort dans sa position fermée, une position intermédiaire dans laquelle le clapet central est dans une position ouverte et le clapet principal est sollicité élastiquement par le ressort dans sa position fermée, et une position haute dans laquelle le clapet central est dans une position ouverte en butée contre la douille et le clapet principal en position ouverte.
- L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation particulier actuellement préféré de l'invention, en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels :
- la
figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de remplissage selon l'invention, le clapet principal et le clapet central dans leur position fermée ; - la
figure 2 est une vue agrandie du clapet principal de lafigure 1 ; - la
figure 3 est une vue de dessous du clapet principal ; - la
figure 4 est une vue partielle agrandie de lafigure 1 ; - la
figure 5 est une vue analogue à celle de lafigure 1 , le clapet principal et le clapet central dans leur position ouverte, et, - la
figure 6 est une vue analogue à celles desfigures 1 et5 , le clapet étant en position fermée et le clapet central en position ouverte. - En référence aux
figures 1 et 3 , le dispositif de remplissage comporte un bec 1 de remplissage avec un orifice 11 de décharge et des moyens de dosage pour délivrer une quantité déterminée de produit de remplissage dans chaque récipient amené sous le bec de remplissage. - Le bec 1 de remplissage est formé d'un corps 10 globalement tubulaire, d'axe A longitudinal, présentant un passage 10a interne, une extrémité 12 axiale supérieure ouverte et une extrémité axiale inférieure ouverte constituant l'orifice 11 de décharge du bec de remplissage. Le corps tubulaire est muni à proximité de son extrémité axiale supérieure d'une collerette 14 d'assemblage. Le corps tubulaire pourra être monté directement sur la paroi rigide de fond de la cuve d'une machine de remplissage, par exemple de type rotative, son extrémité axiale supérieure ouverte constituant alors l'orifice d'alimentation du bec, ou être assemblé à une autre pièce du bec de remplissage, par laquelle ledit bec sera assemblé à une structure support de la machine de remplissage, et connecté à une cuve embarquée sur la machine ou une cuve déportée.
- La surface 2 interne du corps tubulaire comprend, de l'extrémité 12 axiale supérieure à l'orifice 11 de décharge, une partie 21 supérieure sensiblement cylindrique, et une partie 22 inférieure comprenant une portion tronconique, qui converge en direction de l'orifice de décharge, et qui définit un siège 221 d'obturation, dit principal, se prolongeant par une portion 222 finale sensiblement cylindrique.
- Les moyens de dosage comprennent un système 3, 6 de clapet disposé dans le bec de remplissage et un système 9 de commande permettant de déplacer le système de clapet pour fermer et ouvrir l'orifice de décharge.
- Le système de clapet est de type double clapet, et comprend un premier clapet 3, dit principal, tubulaire et un second clapet 6, dit central, cylindrique, monté mobile dans le clapet principal.
- En référence en particulier aux
figures 2 et 3 , le clapet 3 principal est formé d'un corps 30 tubulaire, d'axe B longitudinal, ouvert à ses deux extrémités axiales, présentant un bord 32 inférieur annulaire délimitant un orifice 31 inférieur, dit secondaire, du clapet principal, et un bord 33 supérieur annulaire. - Sa surface 4 externe comprend, du bord 33 supérieur au bord 32 inférieur, une partie 41 supérieure sensiblement cylindrique et une partie 42 inférieure qui comporte une portion 421 d'obturation principale, tronconique, qui converge vers l'orifice de décharge et dont la conicité correspond sensiblement à celle du siège 221 principal, et une portion 422 finale sensiblement cylindrique.
- Sa surface 5 interne comprend, du bord 33 supérieur au bord 32 inférieur, une partie 51 supérieure, sensiblement cylindrique, et une partie 52 inférieure qui comporte une portion tronconique, qui converge vers l'orifice de décharge et qui forme un siège 521 d'obturation, dit secondaire pour le clapet central, et une portion 522 finale sensiblement cylindrique.
- Dans le présent mode de réalisation, le corps tubulaire est formé d'une paroi tubulaire comprenant un tronçon cylindrique définissant intérieurement et extérieurement lesdites parties 41, 51 supérieures cylindriques des surfaces interne et externe, un tronçon tronconique définissant ladite portion 421 d'obturation principale et ledit siège 521 secondaire et un tronçon cylindrique définissant lesdites portions 422, 522 finales cylindriques.
- Le bord 32 inférieur est muni de rainures 34 radiales débouchant sur les portions 422, 522 finales de la surface externe et la surface interne.
- En référence à la
figure 4 , le clapet 6 central est formé d'un corps 60 cylindrique plein, d'axe C longitudinal, présentant un bord 61 d'extrémité supérieure et un bord 62 d'extrémité inférieure. - Sa surface 7 extérieure comprend, de son bord d'extrémité supérieure à son bord d'extrémité inférieure, une partie 71 supérieure globalement cylindrique et une partie 72 inférieure comportant une portion 721 d'obturation secondaire, tronconique, qui converge vers son bord d'extrémité inférieure et dont la conicité correspond sensiblement à celle du siège 521 secondaire, et une portion 722 finale sensiblement cylindrique.
- Le bord 62 d'extrémité inférieure présente une surface conique qui converge vers le bas.
- Suivant les
figures 1 5 et 6 , le système 9 de commande comprend une tige 91 de clapet à l'extrémité inférieure de laquelle est assemblé le clapet 6 central. Le clapet 3 principal est monté coulissant sur la tige 91. Pour ce faire, le clapet principal est assemblé à une douille 92 comprenant une partie 921 inférieure sur laquelle est vissé le clapet principal, par son bord supérieur, et une partie 922 supérieure. La tige 91 de clapet coulisse dans le passage interne de la partie inférieure de la douille. - La tige 91 de clapet est équipée d'une bague 93 comprenant une base annulaire par laquelle la bague est fixée sur la tige, ladite base portant du côté inférieur une paroi tubulaire munie d'ailettes 94 de centrage radiales pour centrer la tige dans le passage interne du bec et ainsi garantir un positionnement coaxial du clapet principal et du clapet central dans le bec de remplissage.
- Un ressort 95 est monté sur la tige de clapet entre un épaulement fixe de la tige de clapet, formé ici par la base annulaire de la bague 93, et un épaulement 923 interne de la douille. Ce ressort, de type ressort de compression, tend à écarter la douille 92 de la bague 93, et sollicite donc élastiquement la douille en butée par son bord 924 inférieur contre le bord 61 supérieur du clapet central.
- Le clapet principal présente des ouvertures 35 radiales, débouchant sur les parties 41, 51 supérieures cylindriques des surfaces externe et interne, en dessous de la douille, afin d'assurer la communication fluidique entre le passage 30a interne du clapet principal et le passage 10a interne du bec de remplissage.
- La tige de clapet est reliée à un organe de commande (non représenté) du système de commande, tel qu'un vérin par exemple pneumatique, l'extrémité supérieure de la tige de vérin étant alors assemblée à l'extrémité supérieure de la tige de vérin.
- Dans un état fermé du système de clapet illustré aux
figures 1 et6 , le clapet principal est dans une position fermée dans laquelle la portion 421 d'obturation principal de sa surface externe est contre le siège 221 principal, la portion 422 finale de sa surface externe est écartée de la portion 222 finale de la surface interne du bec, et définit avec cette dernière un premier espace 81 annulaire sur lequel débouche les rainures 34. Son bord 32 inférieur est disposé dans le bec, légèrement en retrait par rapport à l'orifice 11 de décharge. - Le clapet central est dans une position fermée dans laquelle la portion 721 d'obturation secondaire de sa surface externe est contre le siège 521 secondaire de la surface interne du clapet principal. La portion 722 finale de sa surface externe est légèrement écartée de la portion 522 finale de la surface interne du clapet principal et définit avec cette dernière un second espace 82 annulaire sur lequel débouchent les rainures 34. Le bord 62 d'extrémité inférieur est disposé sensiblement dans le clapet principal, le sommet de son cône étant sensiblement disposé au niveau du bord 31 inférieur du clapet principal. Dans cet état fermé du système de clapet, la tige est dans une position basse.
- Le déplacement vers le haut de la tige dans une position intermédiaire, via l'organe de commande, a pour effet d'écarter le clapet central du siège secondaire, dans une position ouverte illustrée à la
figure 6 , le clapet principal étant maintenu en position fermée par le ressort 95. Dans cet état intermédiaire, dit ouvert petit débit, du système de clapet, le dispositif de remplissage permet le remplissage de récipient avec un petit débit, le produit de remplissage amené dans le bec passe par les ouvertures 35 et s'écoule par l'orifice 31 secondaire du clapet principal. - Le déplacement supplémentaire vers le haut de la tige de clapet dans une position haute, via l'organe de commande, entraîne le clapet central vers le haut. Lors de ce déplacement, le clapet central vient par son bord 61 d'extrémité supérieure contre le bord 924 inférieur de la douille, et entraine cette dernière vers le haut. Le clapet principal assemblé à la douille s'écarte alors du siège principal jusqu'à sa position ouverte illustrée à la
figure 5 . Le système de clapet est alors dans un état dit ouvert grand débit, le produit de remplissage s'écoulant par l'orifice 11 de décharge du bec. - Lors de ces déplacements, la partie 922 supérieure de la douille 92 est disposée dans la bague 93 et coulisse le long de la paroi tubulaire de cette dernière.
- Les moyens de dosage sont par exemple de type pondéral, l'organe de commande étant asservi par un capteur de pesée qui est placé au niveau d'un dispositif de support de récipient. En variante, l'organe de commande est asservi par un capteur de détection du niveau de remplissage du récipient ou un capteur de débit venant s'intercaler entre le récipient et le bec au moment du remplissage, ou par un système volumétrique.
- Le fonctionnement du dispositif va à présent être décrit en référence aux
figures 1, 3 ,5 et 6 . - Pour le remplissage d'un récipient, le système de clapet initialement dans son état fermé de la
figure 1 , est amené dans son état ouvert petit débit de lafigure 6 pour démarrer le remplissage avec un petit débit, puis dans son état ouvert grand débit illustré à lafigure 5 . En variante le système de clapet peut être amené directement de son état fermé vers son état ouvert grand débit pour démarrer directement le remplissage avec un grand débit. - En fin de remplissage, le système de clapet est amené dans son état ouvert petit débit illustré à la
figure 6 . La quantité de produit de remplissage présente dans le premier espace 81 annulaire et dans les rainures 34 est en majeure partie aspirée, par effet venturi, par le flux de produit de remplissage passant par l'orifice 31 secondaire dudit clapet principal. Le système de clapet est maintenu dans cet état ouvert petit débit sur une durée suffisante pour aspirer et évacuer le produit de remplissage. - Le système de clapet est ensuite amené dans son état fermé illustré aux
figures 1 et 3 . La petite quantité de produit de remplissage présente sur le bord 62 inférieur du clapet central migre par capillarité dans les rainures reliées entre elles par le second espace 82 annulaire, puis dans le premier espace 81 annulaire, garantissant ainsi qu'aucune goutte ne tombe. - Les rainures 34 et les espaces 81, 82 annulaires sont dimensionnés de manière à définir un volume de rétention suffisant pour contenir la quantité de produit de remplissage susceptible d'être retenue sous le clapet central lors de sa fermeture. A titre d'exemple, en référence à la
figure 3 , le bord 32 inférieur comprend par exemple quatre premières rainures 34a disposées à 90° les unes des autres, et quatre secondes rainures 34b, de dimensions moins importantes que celles des premières rainures, disposées entre ces dernières à 45°. Par ailleurs, la conicité du bord d'extrémité inférieur est définie afin de permettre une migration par capillarité du produit de remplissage resté sous le clapet 6 central vers les rainures. - Le dispositif de remplissage selon l'invention peut également être utilisé pour un remplissage effectué uniquement en petit débit, avec le système de clapet à l'état ouvert petit débit.
- Dans une variante, le système de commande comprend une tige pleine de commande portant en extrémité inférieure le clapet central, comme précédemment, ainsi qu'une tige creuse de commande portant en extrémité inférieure le clapet principal, dans laquelle coulisse la tige pleine. La douille portant les ailettes de centrage est montée sur la tige creuse. Chaque tige de commande est alors assemblée en extrémité supérieure à un organe de commande pour son déplacement entre sa position ouverte et sa position fermée.
- Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention, telle que définie par les revendications.
ledit bord inférieur du clapet principal est muni de rainures, de préférence radiales, débouchant sur la surface interne dudit clapet principal, ainsi que, de préférence, sur la surface externe dudit clapet principal, de sorte que, lorsque le clapet central est déplacé vers sa position fermée, le produit de remplissage présent sur le bord inférieur du clapet central se déplace par capillarité dans lesdites rainures du clapet principal en position fermée.
Claims (6)
- Dispositif de remplissage comportant- un bec (1) de remplissage comprenant un corps (10) globalement tubulaire présentant un passage (10a) interne d'axe (A) longitudinal et une extrémité axiale inférieure ouverte constituant l'orifice (11) de décharge du bec de remplissage, la surface (2) interne du corps tubulaire comprenant une partie (22) inférieure comportant une portion définissant un siège (221) d'obturation principal,- des moyens de dosage comprenant un système (3, 6) de clapet monté mobile dans le bec de remplissage, et un système (9) de commande apte à déplacer longitudinalement ledit système de clapet entre un état fermé dans lequel le système de clapet vient par une portion (421) d'obturation principale de sa surface (4) extérieure contre le siège principal pour fermer l'orifice de décharge, et au moins un état ouvert dans lequel ladite portion d'obturation principale est écartée dudit siège principal,ledit système de clapet comprenant- un premier clapet (3), dit principal, tubulaire comprenant un bord (32) inférieur annulaire délimitant un orifice (31) inférieur, dit secondaire, sa surface (4) externe comprenant une partie (42) inférieure qui s'étend jusqu'audit bord (32) inférieur et qui comporte ladite portion (421) d'obturation principale, sa surface (5) interne comprenant une partie (52) inférieure s'étendant jusqu'audit bord (32) inférieur comprenant une portion formant un siège (521) d'obturation dit secondaire, et- un second clapet (6), dit central, cylindrique monté mobile dans le clapet (3) principal, et comprenant un bord (62) d'extrémité inférieure, sa surface (7) externe comprenant une partie (72) inférieure qui s'étend jusqu'audit bord d'extrémité inférieur et qui comporte une portion (721) d'obturation, dite secondaire,ledit système de commande étant apte à déplacer le clapet (3) principal entre une position fermée, dans laquelle sa portion (421) d'obturation principale est contre le siège (221) principal, et au moins une position ouverte dans laquelle sa portion d'obturation principale est écartée du siège principal, et à déplacer le clapet (6) central entre une position fermée dans laquelle sa portion (721) d'obturation secondaire est contre le siège (521) secondaire et au moins une position ouverte dans laquelle sa portion d'obturation secondaire est écartée du siège secondaire,
ledit clapet principal comprenant au moins une ouverture (35) garantissant une communication fluidique entre son passage (30a) interne et le passage (10a) interne du bec, caractérisé en ce que
ledit bord (32) inférieur du clapet principal est muni de rainures (34) radiales, débouchant sur la surface (5) interne dudit clapet principal. - Dispositif de remplissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour le passage d'un état ouvert dit grand débit du système de clapet dans lequel le clapet (3) principal et le clapet (6) central sont dans leur position ouverte, vers l'état fermé du système de clapet dans lequel le clapet principal et le clapet central sont dans leur position fermée, le système (9) de commande est apte dans un premier temps à déplacer le clapet principal vers sa position fermée, dans un état ouvert dit petit débit du système de clapet, puis à déplacer le clapet central vers sa position fermée.
- Dispositif de remplissage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que- la partie (42) inférieure de la surface (4) externe du clapet (3) principal comprend une portion (422) finale, sensiblement cylindrique, qui s'étend de la portion (421) d'obturation principale jusqu'audit bord (32) inférieur et sur laquelle débouchent lesdites rainures (34),- la partie (22) inférieure de la surface (2) interne du corps (10) tubulaire comprend une portion (222) finale qui s'étend dudit siège (221) principal jusqu'à l'orifice (11) principal,- lesdites portions (422, 222) finales définissent entre elles, dans la position fermée du clapet principal, un premier espace (81) annulaire.
- Dispositif de remplissage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que- la partie (52) inférieure de la surface (5) interne du clapet (3) principal comprend une portion (522) finale qui s'étend du siège (521) secondaire jusqu'audit bord (32) inférieur, et sur laquelle débouchent les rainures (34),- la partie (72) inférieure de la surface (7) extérieure du clapet (6) central comprenant une portion (722) finale qui s'étend de ladite portion (721) d'obturation secondaire jusqu'au bord (62) d'extrémité inférieure,- lesdites portions (522, 722) finales définissant entre elles, dans la position fermée du clapet central et du clapet principal, un second espace (82) annulaire.
- Dispositif de remplissage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bord (62) inférieur du clapet (6) central présente une surface conique, dont l'angle de cône est compris entre 179° et 120°.
- Dispositif de remplissage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le système (9) de commande comprend- une tige (91) de clapet s'étendant sensiblement axialement dans le corps (10) tubulaire, le clapet (6) central étant monté à l'extrémité inférieure de la tige de clapet, le clapet (3) principal étant assemblé à une douille (92) montée coulissante sur la tige de clapet entre ledit clapet central et un épaulement de ladite tige,- un ressort (95) étant monté entre la douille et ledit épaulement pour solliciter élastiquement ladite douille en direction du clapet central, et- un organe de commande apte à déplacer la tige de clapet entre une position basse dans laquelle le clapet central est dans sa position fermée et le clapet principal est sollicité élastiquement par le ressort dans sa position fermée, une position intermédiaire dans laquelle le clapet central est dans une position ouverte et le clapet principal est sollicité élastiquement par le ressort dans sa position fermée, et une position haute dans laquelle le clapet central est dans une position ouverte en butée contre la douille et le clapet principal en position ouverte.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0957798A FR2952047B1 (fr) | 2009-11-04 | 2009-11-04 | Dispositif de remplissage avec systeme de clapet particulier |
PCT/EP2010/066708 WO2011054850A1 (fr) | 2009-11-04 | 2010-11-03 | Dispositif de remplissage avec systeme de clapet particulier |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2496513A1 EP2496513A1 (fr) | 2012-09-12 |
EP2496513B1 true EP2496513B1 (fr) | 2015-01-07 |
Family
ID=42262393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP10771772.0A Active EP2496513B1 (fr) | 2009-11-04 | 2010-11-03 | Dispositif de remplissage avec systeme de clapet particulier |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9233821B2 (fr) |
EP (1) | EP2496513B1 (fr) |
CN (1) | CN102630214B (fr) |
BR (1) | BR112012010474A2 (fr) |
FR (1) | FR2952047B1 (fr) |
WO (1) | WO2011054850A1 (fr) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010006005A1 (de) * | 2010-01-27 | 2011-07-28 | Elopak Systems Ag | Dosiervorrichtung und Dosierverfahren für Flüssigkeiten |
ITTO20110935A1 (it) * | 2011-10-18 | 2013-04-19 | Sidel Spa Con Socio Unico | Organo selettore di portata ad azionamento magnetico, organo regolatore di portata e macchina riempitrice |
CN102897700B (zh) * | 2012-08-15 | 2014-04-30 | 北京强度环境研究所 | 中心小流量上开阀式灌装阀 |
DE102013109633A1 (de) * | 2013-09-04 | 2015-03-05 | Sig Technology Ag | Vorrichtung zur Steuerung der Durchflussmenge |
CN105600725A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-05-25 | 苏州市天幕景观装饰工程有限公司 | 防滴漏灌装阀 |
CN109466835B (zh) * | 2018-11-09 | 2023-12-15 | 广州达意隆包装机械股份有限公司 | 一种旋转式灌装机 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1893298A (en) * | 1930-06-13 | 1933-01-03 | Emmett B Moore | Hose nozzle |
US2529223A (en) * | 1946-07-08 | 1950-11-07 | Alfred M Moen | Shower head |
DE2246176A1 (de) * | 1972-09-20 | 1974-04-11 | Ft Abfuellsysteme Gmbh | Dosierventil |
DE3022413A1 (de) * | 1980-06-14 | 1982-01-07 | H. Strunck GmbH + Co Maschinenfabrik, 5000 Köln | Vorrichtung zum abfuellen von fluessigkeiten nach dem gewicht |
ES2069567T3 (es) * | 1988-12-05 | 1995-05-16 | Mold Masters Ltd | Aparato de moldeo por inyeccion dotado de insertos enfriados por liquido. |
US5271226A (en) * | 1992-04-24 | 1993-12-21 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Commerce | High speed, amplitude variable thrust control |
JP2784382B2 (ja) * | 1995-08-03 | 1998-08-06 | 有限会社寿通商 | 散水ノズル |
IT1296418B1 (it) * | 1997-11-28 | 1999-06-25 | Sasib Food S P A Ora Sasib Pro | Ugello antigocciolamento in macchina riempitrice di prodotti liquidi oleosi. |
NL1010562C2 (nl) * | 1998-11-16 | 2000-05-17 | Stork Bp & L Bv | Vulklep. |
FR2791033B1 (fr) | 1999-03-17 | 2001-04-27 | Pierre Guillon | Systeme de remplissage de recipients |
FR2801579B1 (fr) * | 1999-11-29 | 2002-01-18 | Serac Group | Bec de remplissage a debit reglable par un dispositif d'actionnement unique et procede de mise en oeuvre |
FR2821068B1 (fr) * | 2001-02-22 | 2003-05-30 | Conception Etude Realisation E | Installation pour le conditionnment a haut debit d'un produit liquide |
US6783087B2 (en) * | 2001-04-09 | 2004-08-31 | Nippon Soken, Inc. | Fuel injector |
US6641061B1 (en) * | 2002-10-08 | 2003-11-04 | Max Hsieh | Spray assembly for use in a kitchen |
DE10257783B3 (de) * | 2002-12-11 | 2004-03-18 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Düsenanordnung für ein Hochdruckreinigungsgerät |
FR2861716B1 (fr) | 2003-10-29 | 2006-03-03 | Sidel Sa | Bec de remplissage |
US7234614B1 (en) * | 2003-12-11 | 2007-06-26 | Paul Allan Knight | Fuel dispensing spout with continuous endface |
US7036536B1 (en) * | 2004-02-23 | 2006-05-02 | Knubox Technologies | Fuel spout with a collection channel |
JP4491282B2 (ja) * | 2004-06-03 | 2010-06-30 | 大和製罐株式会社 | 充填ノズル |
FR2905121B1 (fr) * | 2006-08-28 | 2010-09-24 | Pack Realisations | Siege pour un bec de remplissage. |
-
2009
- 2009-11-04 FR FR0957798A patent/FR2952047B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-11-03 WO PCT/EP2010/066708 patent/WO2011054850A1/fr active Application Filing
- 2010-11-03 CN CN201080049889.2A patent/CN102630214B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-03 EP EP10771772.0A patent/EP2496513B1/fr active Active
- 2010-11-03 BR BR112012010474A patent/BR112012010474A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-11-03 US US13/508,148 patent/US9233821B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102630214A (zh) | 2012-08-08 |
US9233821B2 (en) | 2016-01-12 |
BR112012010474A2 (pt) | 2016-03-15 |
WO2011054850A1 (fr) | 2011-05-12 |
FR2952047B1 (fr) | 2011-12-09 |
FR2952047A1 (fr) | 2011-05-06 |
CN102630214B (zh) | 2015-02-25 |
US20120234435A1 (en) | 2012-09-20 |
EP2496513A1 (fr) | 2012-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2496513B1 (fr) | Dispositif de remplissage avec systeme de clapet particulier | |
EP1986948A1 (fr) | Vanne a debit variable d'une remplisseuse | |
FR2938057A1 (fr) | Doseur a delta de pression | |
EP2336079B1 (fr) | Dispositif de remplissage de récipient | |
EP1831082B1 (fr) | Distributeur de liquide destine a etre fixe dans le goulot d'une bouteille et bouteille associee | |
FR2788258A1 (fr) | Limiteur de remplissage pour cuve de stockage d'un liquide | |
EP2590886B1 (fr) | Dispositif de remplissage avec systeme de regulation de debit | |
EP3002064B1 (fr) | Flacon rechargeable de distribution d'un produit fluide | |
WO2002014207A9 (fr) | Bec de remplissage a jet en parapluie et machine de remplissage munie d'un tel bec | |
FR2621897A1 (fr) | Distributeur automatique de produits pateux | |
EP3002063B1 (fr) | Flacon rechargeable de distribution d'un produit fluide | |
FR2812859A1 (fr) | Dispositif doseur destine a etre monte ou insere dans le goulot d'un recipient contenant un liquide a derverser en doses | |
EP1904396A1 (fr) | Bec de remplissage a ouverture asservie par un clapet de pilotage | |
FR2950608A1 (fr) | Dispositif de remplissage avec bec particulier | |
FR2742138A1 (fr) | Distributeur de liquide | |
FR2980182A1 (fr) | Dispositif d'echappement controle associe a un dispositif de distribution sous pression de liquide dans un recipient | |
FR2579193A1 (fr) | Robinet telescopique pour reservoir de machine automatique de remplissage de liquide | |
EP3921271A1 (fr) | Bec de remplissage a depression | |
CA2338169A1 (fr) | Dispositif de distribution, notamment pour doseur de machine de remplissage, et doseur equipe d'un tel dispositif | |
FR3025186A1 (fr) | Recipient pour liquide visqueux comprenant un bouchon pourvu d'un robinet | |
WO2002024524A1 (fr) | Dispositif de remplissage de liquide a fermeture automatique | |
FR2975021A1 (fr) | Pompe de dosage et de distribution d'un produit liquide ou visqueux | |
EP0730142A1 (fr) | Dispositif de prélèvement d'échantillons liquides | |
FR2665891A1 (fr) | Limiteur de remplissage pour cuve de stockage d'un liquide. | |
BE670582A (fr) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20120530 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20131216 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20140417 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 705553 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20150215 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 602010021655 Country of ref document: DE Effective date: 20150219 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20150107 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MK05 Ref document number: 705553 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20150107 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150107 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150407 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150407 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150107 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150107 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150107 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150107 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150107 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150507 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150408 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150107 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150107 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150107 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150107 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 6 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 602010021655 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150107 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150107 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150107 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150107 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150107 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20151008 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150107 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151103 Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150107 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20151103 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20151130 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20151130 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20151103 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20151103 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 602010021655 Country of ref document: DE Owner name: HEMA, FR Free format text: FORMER OWNER: SIDEL PARTICIPATIONS, OCTEVILLE SUR MER, FR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP Owner name: HEMA, FR Effective date: 20170426 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150107 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20101103 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150107 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20151130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150107 Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150107 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150107 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150107 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150107 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20231128 Year of fee payment: 14 Ref country code: FR Payment date: 20231129 Year of fee payment: 14 Ref country code: DE Payment date: 20231127 Year of fee payment: 14 |