EP3481764B1 - Bec de remplissage a limitation de fuite - Google Patents

Bec de remplissage a limitation de fuite Download PDF

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EP3481764B1
EP3481764B1 EP17735136.8A EP17735136A EP3481764B1 EP 3481764 B1 EP3481764 B1 EP 3481764B1 EP 17735136 A EP17735136 A EP 17735136A EP 3481764 B1 EP3481764 B1 EP 3481764B1
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EP
European Patent Office
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valve member
filler spout
spout according
valve
actuator
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EP17735136.8A
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German (de)
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EP3481764A1 (fr
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André Jean-Jacques Graffin
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Serac Group SAS
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Serac Group SAS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2608—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks comprising anti-dripping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/20—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus with provision for metering the liquids to be introduced, e.g. when adding syrups
    • B67C3/202—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus with provision for metering the liquids to be introduced, e.g. when adding syrups by weighing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
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    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves

Definitions

  • the present invention relates to the filling of containers with fluid or more or less viscous liquid products, frothy or not.
  • the filling of containers under industrial conditions is carried out in filling installations comprising filling spouts and means for bringing the containers under the filling spouts.
  • filling spouts comprising a tubular body in which are mounted a valve extending opposite a valve seat and a secondary shutter disposed in a distribution chamber downstream of the valve and connected thereto.
  • a valve extending opposite a valve seat
  • a secondary shutter disposed in a distribution chamber downstream of the valve and connected thereto.
  • an O-ring mounted on the valve is supported on the seat and the secondary shutter is in contact with or in the vicinity of a wall of the body delimiting an outlet opening for the product at a lower end of the spout.
  • An object of the invention is to provide a cleaner filling installation.
  • a filling spout comprising a tubular body in which are mounted a valve extending opposite a valve seat and a secondary shutter disposed in a distribution chamber downstream of the valve and rigidly connected thereto leaving a slight clearance axial between them, a movable part of an actuator being coupled to the valve to move the latter between an extreme closed position and an extreme open position.
  • the valve has an intermediate closed position and comprises a part received in a bore opening into the dispensing chamber to form a suction piston when the valve is moved from the extreme closed position to the intermediate closed position.
  • valve when the valve passes from its extreme closed position to its intermediate closed position, the valve will create a vacuum in the dispensing chamber and suck the product up from the dispensing chamber.
  • This arrangement allows a clean closure of the spout limiting the risk of leakage of liquid outside the spout.
  • the filling spout comprises a tubular body 1 comprising three body elements 1.1, 1.2 and 1.3 coaxial and connected together by quick coupling members.
  • One of the quick coupling members is visible in the figures and comprises a ring 40, internally shouldered, which receives the upper end of the body element 1.3 and is fixed by a bayonet connection to the lower end of the body element 1.2. It will be noted that the upper annular edge of the ring 40 is received in a flat groove in the lower end of the body element 1.2 and compresses therein an annular seal 41.
  • the body element 1.2 contains a valve, generally designated at 11, comprising a core 12 which is mounted in a bore 1.21 of the body element 1.2 and which has an upper end projecting axially from which extends a pin 13 and a lower end projecting axially from which extends a guide rod 14.
  • the core 12 comprises, towards its upper end, a cylindrical external surface 12.1 and, towards its lower end, a frustoconical external surface 12.2 whose small base is connects to the guide rod 14. Between the cylindrical external surface 12.1 and the frustoconical external surface 12.2 extends in projection an annular lip 12.3 of diameter close to the diameter of bore 1.21.
  • the cylindrical external surface 12.1 of the core 12 On the external cylindrical surface 12.1 of the core 12, is mounted slightly tightened an O-ring 15 intended to be applied to a seat 1.22 formed by a shoulder surrounding the upper outlet of the cylindrical bore 1.21.
  • the cylindrical external surface 12.1 of the core 12 has a length greater than the diameter of the O-ring 15 so that the O-ring 15 is mounted on this surface with an axial clearance allowing the O-ring 15 to slide along the cylindrical external surface 12.1.
  • the O-ring 15 is pushed towards the annular lip 12.3 by a helical spring 16 having an upper end in abutment against a washer 17 in abutment against a shoulder of the pin 13 and a lower end in abutment against a ring 18 which is in contact with the O-ring 15 and which is mounted on the cylindrical outer surface 12.1 of the core 12 to slide.
  • the ring 18 is provided with axial arms coming to bear against the washer 17. It will be noted that the ring 18 has its movement limited downwards by its coming to bear on the seat 1.22 and its movement limited upwards by the coming to rest axial arms on the washer 17.
  • the displacement of the O-ring 15 makes it possible in particular to carry out a cleaning of the cylindrical external surface 12.1 of the core 12 of the valve 11.
  • the guide rod 14 is provided with lateral fins 19 ensuring the centering of the guide rod 14 in the bore 1.21 while allowing the passage of the liquid.
  • the body element 1.3 defines a distribution chamber containing a secondary shutter 21 which is fixed to the lower end of the guide rod 14 of the valve 11 by means of a pin 22 so as to provide an axial clearance between the valve 11 and the shutter secondary 21.
  • the secondary shutter 21 has a conical lower part 23 extending opposite a conical restriction 24 surrounding an outlet orifice of the body element 1.3.
  • the spout comprises a device, generally designated at 2, for controlling the valve 11.
  • the control device 2 comprises a control unit 3 connected to an actuator and to a flow meter 4.
  • the actuator comprises a rotary electric motor 5 mounted on a frame 6 fixed to the body element 1.1.
  • the rotary electric motor 5 has an output shaft linked in rotation by a gear train to a worm 7 mounted vertically in the frame 6 to pivot.
  • a nut 8 fixed in rotation is mounted on the worm 7 and connected in translation to an upper end of a control rod 9 having a lower end portion received by sliding in a sleeve 1.12 mounted coaxially in the element of body 1.1 to define a sealed enclosure isolated from the product inlet chamber 1.11 (the inlet chamber 1.11 is delimited by the body element 1.1 and is connected to the supply pipe C of the spout with filling product) .
  • the lower end portion of the control rod 9 is provided with ferrite rings 10 to form an electromagnetic actuation means.
  • a slider 30 is slidably received around the sleeve 1.12 which ensures precise guiding of the actuating element 3 inside the body element 1.1.
  • the slide 30 is provided with annular magnetic elements to create a magnetic coupling between the slide 30 and the control rod 9.
  • the ferrite rings are preferably dimensioned to exert on the slide 30 a force almost equal to the weight of the slide 30 and equipment that is his associated.
  • the coupling member comprises a stirrup 36 connected to the slide 30 by connecting arms 37
  • the stirrup 36 is engaged in a groove in the pin 13 with a radial clearance so that the precise sliding of the slider 30 and the precise sliding of the valve 11 in the body elements 1.1, 1.2 are not affected even if the elements of bodies 1.1 and 1.2 are not rigorously coaxial.
  • the flow meter 4 is installed on the supply line C of the filling spout to allow the control unit 3 to drive the motor 5 as a function of the flow rate measured in said line.
  • the filling spout will pass from a closed state to an open state before returning to a closed state.
  • the filling spout Due to the axial clearance between the shutter secondary 21 and the valve 11, the filling spout has several closed states.
  • the valve 11 In the first closed state of the filling spout, as illustrated by the figure 2 , the valve 11 is in its extreme closed position and the O-ring 15 is supported on the seat 1.22.
  • the secondary shutter 21 is supported on the conical restriction 24 of the body element 1.3.
  • This state corresponds to the filling stop: there is generally product remaining in the distribution chamber 1.31 defined by the body element 1.3 and a risk of leakage if the conical lower part 23 of the secondary shutter 21 does not is not perfectly supported against the conical restriction 24. This state is only transient.
  • the electric rotary motor 5 has been ordered to raise the valve 11 to an intermediate closed position in which: the lip 12.3 remains in the bore 1.21, the O-ring 15 remains in abutment on the seat 1.22, and the secondary shutter 21 is supported on the restriction 24 of the body element 1.3.
  • the displacement of the valve 11 towards its extreme open position has created a vacuum in the distribution chamber 1.31 and therefore creates a suction effect of the product remaining in the distribution chamber 1.31. This limits the risk of leakage.
  • the electric rotary motor 5 is controlled to raise the valve 11 to an extreme open position, which causes the secondary shutter 21 to come off relative to the conical restriction 24 ( figure 4 ).
  • the lip 12.3 reaches the O-ring 15, it takes off the O-ring 15 from the seat 1.22 allowing the passage of the product to the distribution chamber 1.31 and the spout outlet.
  • the frustoconical external surface 11.2 makes it possible to regulate the flow of product by providing, with the edge of the bore 1.21, a more or less large annular passage section.
  • the control unit 3 is arranged so that the filling spout delivers the product at a first flow in a phase of beginning of filling, a second flow in an intermediate phase and at a third flow in a phase of end of filling.
  • the third flow is less than the first flow which is less than the second flow.
  • the first and the third rate can be equal to each other.
  • valve and the secondary shutter allows, without risking to interfere with the closing action of the valve, to maintain in the filling spout a sufficient quantity of product to avoid a defect in formation of the jet of product during of the valve opening.
  • the device according to the invention has been illustrated with a coupling member comprising a C-bracket associated with a pin, which allows not only rapid assembly but also effective cleaning without the need to disassemble, other coupling members having a radial clearance can be used, for example a bayonet coupling member.
  • the secondary shutter 21 can have a greater height to promote a laminar flow of the product at the outlet of the spout.
  • the secondary shutter 21 In the closed position, provision may be made for the secondary shutter 21 to extend close to the restriction 24 in the body element 1.3 and not in contact with the latter. The dimensions and the relative positioning of the conical part and of the restriction 24 are then provided so that in the closed position, the conical lower part 23 of the secondary shutter 21 is spaced from the restriction 24 with a play just sufficient to retain by capillarity the product contained in the body elements 1.2 and 1.3. Such an arrangement is useful for packaging a product, such as milk, which tends to foam during turbulent flow.
  • the rotary electric motor can be linked to the mobile part (the control rod) by any type of mechanism for transforming rotary movement into translative movement.
  • the metering unit can comprise, as described here, a flow sensor mounted upstream of the valve, but also, alternatively or jointly, another type of sensor making it possible to determine the quantity of product dispensed, and for example a weight sensor of a container being filled.

Description

  • La présente invention concerne le remplissage de récipients par des produits liquides fluides ou plus ou moins visqueux, mousseux ou non.
  • Le remplissage de récipients dans des conditions industrielles est effectué dans des installations de remplissage comprenant des becs de remplissage et des moyens d'amenée des récipients sous les becs de remplissage.
  • On connaît, notamment du document FR-A-2983843 , des becs de remplissage comportant un corps tubulaire dans lequel sont montés un clapet s'étendant en regard d'un siège de clapet et un obturateur secondaire disposé dans une chambre de distribution en aval du clapet et relié à celui-ci. En position fermée, un joint torique monté sur le clapet est en appui sur le siège et l'obturateur secondaire est au contact ou au voisinage d'une paroi du corps délimitant une ouverture de sortie du produit à une extrémité inférieure du bec.
  • Avec ce type de bec de remplissage, mais avec d'autres également, il existe un risque de formation d'une goutte à l'extrémité inférieure du bec, goutte qui risque de tomber et salir l'extérieur des récipients et/ou les parties de l'installation se trouvant en contrebas du bec.
  • Un but de l'invention est de proposer une installation de remplissage plus propre.
  • A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un bec de remplissage comportant un corps tubulaire dans lequel sont montés un clapet s'étendant en regard d'un siège de clapet et un obturateur secondaire disposé dans une chambre de distribution en aval du clapet et rigidement relié à celui-ci en laissant un léger jeu axial entre eux, une partie mobile d'un actionneur étant accouplée au clapet pour déplacer celui-ci entre une position extrême de fermeture et une position extrême d'ouverture. Le clapet possède une position intermédiaire de fermeture et comprend une partie reçue dans un alésage débouchant dans la chambre de distribution pour former un piston d'aspiration lorsque le clapet est déplacé de la position extrême de fermeture à la position intermédiaire de fermeture.
  • Ainsi, lorsque le clapet passe de sa position extrême de fermeture à sa position intermédiaire de fermeture, le clapet va créer une dépression dans la chambre de distribution et aspirer le produit vers le haut de la chambre de distribution. Cet agencement permet une fermeture propre du bec en limitant le risque de fuite de liquide à l'extérieur du bec.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier de l'invention et de différentes variantes de celui-ci, en référence aux figures ci-jointes parmi lesquelles :
    • la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un bec de remplissage selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue en coupe axiale d'une portion d'extrémité du bec, le bec étant dans un premier état fermé avec le clapet dans sa position extrême de fermeture et l'obturateur secondaire dans sa position extrême de fermeture,
    • la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2, le bec étant dans un deuxième état fermé avec le clapet dans sa position intermédiaire de fermeture et l'obturateur secondaire dans sa position de fermeture,
    • la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 2, le bec étant dans un état de semi-ouverture avec le clapet dans une position intermédiaire d'ouverture et l'obturateur secondaire dans une position intermédiaire,
    • la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 2, le bec étant dans un état ouvert avec le clapet dans en position extrême d'ouverture et l'obturateur secondaire dans sa position extrême d'ouverture.
  • En référence aux figures, le bec de remplissage selon l'invention comporte un corps tubulaire 1 comprenant trois éléments de corps 1.1, 1.2 et 1.3 coaxiaux et reliés entre eux par des organes d'attache rapide.
  • L'un des organes d'attache rapide est visible sur les figures et comprend une bague 40, épaulée intérieurement, qui reçoit l'extrémité supérieure de l'élément de corps 1.3 et est fixée par une liaison baïonnette à l'extrémité inférieure de l'élément de corps 1.2. On notera que le bord annulaire supérieur de la bague 40 est reçu dans une gorge plane de l'extrémité inférieure de l'élément de corps 1.2 et y comprime un joint d'étanchéité annulaire 41.
  • L'élément de corps 1.2 contient un clapet, généralement désigné en 11, comprenant un noyau 12 qui est monté dans un alésage 1.21 de l'élément de corps 1.2 et qui a une extrémité supérieure en saillie axiale de laquelle s'étend un pion 13 et une extrémité inférieure en saillie axiale de laquelle s'étend une tige de guidage 14. Le noyau 12 comprend, vers son extrémité supérieure, une surface externe cylindrique 12.1 et, vers son extrémité inférieure, une surface externe tronconique 12.2 dont la petite base se raccorde à la tige de guidage 14. Entre la surface externe cylindrique 12.1 et la surface externe tronconique 12.2 s'étend en saillie une lèvre annulaire 12.3 de diamètre voisin du diamètre de l'alésage 1.21.
  • Sur la surface externe cylindrique 12.1 du noyau 12, est monté légèrement serré un joint torique 15 destiné à être appliqué sur un siège 1.22 formé d'un épaulement entourant le débouché supérieur de l'alésage cylindrique 1.21. La surface externe cylindrique 12.1 du noyau 12 a une longueur supérieure au diamètre du joint torique 15 de sorte que le joint torique 15 est monté sur cette surface avec un jeu axial permettant au joint torique 15 de coulisser le long de la surface externe cylindrique 12.1. Le joint torique 15 est repoussé vers la lèvre annulaire 12.3 par un ressort hélicoïdal 16 ayant une extrémité supérieure en appui contre une rondelle 17 en appui contre un épaulement du pion 13 et une extrémité inférieure en appui contre une bague 18 qui est en contact avec le joint torique 15 et qui est montée sur la surface externe cylindrique 12.1 du noyau 12 pour coulisser. La bague 18 est pourvue de bras axiaux venant en appui contre la rondelle 17. On notera que la bague 18 a son mouvement limité vers le bas par sa venue en appui sur le siège 1.22 et son mouvement limité vers le haut par la venue en appui des bras axiaux sur la rondelle 17. Le déplacement du joint torique 15 permet notamment d'effectuer un nettoyage de la surface externe cylindrique 12.1 du noyau 12 du clapet 11.
  • La tige de guidage 14 est pourvue d'ailettes latérales 19 assurant le centrage de la tige de guidage 14 dans l'alésage 1.21 tout en autorisant le passage du liquide.
  • L'élément de corps 1.3 délimite une chambre de distribution contenant un obturateur secondaire 21 qui est fixé à l'extrémité inférieure de la tige de guidage 14 du clapet 11 au moyen d'une goupille 22 de manière à ménager un jeu axial entre le clapet 11 et l'obturateur secondaire 21. Dans ce mode de réalisation l'obturateur secondaire 21 comporte une partie inférieure conique 23 s'étendant en regard d'une restriction conique 24 entourant un orifice de sortie de l'élément de corps 1.3.
  • Le bec comprend un dispositif, généralement désigné en 2, de commande du clapet 11. Le dispositif de commande 2 comporte une unité de commande 3 reliée à un actionneur et à un débitmètre 4. L'actionneur comprend un moteur électrique rotatif 5 monté sur un bâti 6 fixé à l'élément de corps 1.1. Le moteur électrique rotatif 5 a un arbre de sortie lié en rotation par un train d'engrenages à une vis sans fin 7 montée verticalement dans le bâti 6 pour pivoter. Un écrou 8 fixe en rotation est monté sur la vis sans fin 7 et lié en translation à une extrémité supérieure d'une tige de commande 9 ayant une portion d'extrémité inférieure reçue à coulissement dans une douille 1.12 montée coaxialement dans l'élément de corps 1.1 pour définir une enceinte étanche isolée de la chambre 1.11 d'arrivée du produit (la chambre d'arrivée 1.11 est délimitée par l'élément de corps 1.1 et est raccordée à la conduite d'alimentation C du bec en produit de remplissage). La portion d'extrémité inférieure de la tige de commande 9 est pourvue de bagues 10 en ferrite pour former un moyen d'actionnement électromagnétique.
  • Un coulisseau 30 est reçu à coulissement autour de la douille 1.12 qui assure un guidage précis de l'élément d'actionnement 3 à l'intérieur de l'élément de corps 1.1. Le coulisseau 30 est pourvu d'éléments magnétiques annulaires pour créer un accouplement magnétique entre le coulisseau 30 et la tige de commande 9. Les bagues en ferrite sont de préférence dimensionnées pour exercer sur le coulisseau 30 une force presque égale au poids du coulisseau 30 et des équipements qui lui sont associés.
  • La liaison entre le coulisseau 30 et le clapet 11 est assurée par un organe d'accouplement généralement désigné en 35. Dans le mode de réalisation illustré, l'organe d'accouplement comporte un étrier 36 relié au coulisseau 30 par des bras de liaison 37. L'étrier 36 est engagé dans une gorge du pion 13 avec un jeu radial de sorte que le coulissement précis du coulisseau 30 et le coulissement précis du clapet 11 dans les éléments de corps 1.1, 1.2 ne sont pas affectés même si les éléments de corps 1.1 et 1.2 ne sont pas montés de façon rigoureusement coaxiale.
  • On notera que :
    • le montage du clapet et de l'actionneur dans des éléments de corps séparés reliés par un organe d'attache rapide et la dissociabilité des éléments d'accouplement rendent possible de réaliser rapidement différentes combinaisons de l'organe de commande et de l'organe d'obturation ;
    • l'agencement des éléments de l'organe d'accouplement sous forme d'un étrier et d'un pion comportant une tête engagée entre les branches de l'étrier permet, après ouverture de l'organe d'attache rapide, de dissocier le clapet et l'actionneur par un simple décalage latéral de ceux-ci l'un par rapport à l'autre.
  • Le débitmètre 4 est installé sur la conduite d'alimentation C du bec de remplissage pour permettre à l'unité de commande 3 de piloter le moteur 5 en fonction du débit mesuré dans ladite conduite.
  • Au cours d'une opération de remplissage, le bec de remplissage va passer d'un état fermé à un état ouvert avant de revenir à un état fermé.
  • Du fait du jeu axial entre l'obturateur secondaire 21 et le clapet 11, le bec de remplissage possède plusieurs états fermé.
  • Dans le premier état fermé du bec de remplissage, comme illustré par la figure 2, le clapet 11 est dans sa position extrême de fermeture et le joint torique 15 est en appui sur le siège 1.22. L'obturateur secondaire 21 est en appui sur la restriction conique 24 de l'élément de corps 1.3. Cet état correspond à l'arrêt du remplissage : il y a généralement du produit restant dans la chambre de distribution 1.31 définie par l'élément de corps 1.3 et un risque de fuite si la partie inférieure conique 23 de l'obturateur secondaire 21 n'est pas parfaitement en appui contre la restriction conique 24. Cet état n'est que transitoire.
  • Dans le deuxième état fermé du bec de remplissage, comme illustré par la figure 3, le moteur rotatif électrique 5 a été commandé pour remonter le clapet 11 vers une position intermédiaire de fermeture dans laquelle : la lèvre 12.3 reste dans l'alésage 1.21, le joint torique 15 reste en appui sur le siège 1.22, et l'obturateur secondaire 21 est en appui sur la restriction 24 de l'élément de corps 1.3. Le déplacement du clapet 11 vers sa position extrême d'ouverture a créé une dépression dans la chambre de distribution 1.31 et crée donc un effet d'aspiration du produit restant dans la chambre de distribution 1.31. Ceci limite le risque de fuite.
  • Pour l'ouverture du clapet 11, le moteur rotatif électrique 5 est commandé pour remonter le clapet 11 vers une position extrême d'ouverture, ce qui provoque le décollement de l'obturateur secondaire 21 par rapport à la restriction conique 24 (figure 4). Lorsque la lèvre 12.3 atteint le joint torique 15, elle décolle le joint torique 15 du siège 1.22 autorisant le passage du produit vers la chambre de distribution 1.31 et l'orifice de sortie du bec. La surface externe tronconique 11.2 permet de réguler le débit de produit en ménageant avec le bord de l'alésage 1.21 une section annulaire de passage plus ou moins grande.
  • L'unité de commande 3 est agencée pour que le bec de remplissage délivre le produit à un premier débit dans une phase de début de remplissage, un deuxième débit dans une phase intermédiaire et à un troisième débit dans une phase de fin de remplissage. Pour optimiser la vitesse de remplissage en limitant le risque d'éclaboussure et le risque de moussage du produit dans le récipient, le troisième débit est inférieur au premier débit qui est inférieur au deuxième débit. En variante le premier et le troisième débit peuvent être égaux l'un à l'autre.
  • L'agencement du clapet et de l'obturateur secondaire permet, sans risquer d'interférer avec l'action de fermeture du clapet, de maintenir dans le bec de remplissage une quantité de produit suffisante pour éviter un défaut de formation du jet de produit lors de l'ouverture du clapet.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.
  • En particulier, bien que le dispositif selon l'invention ait été illustré avec un organe d'accouplement comprenant un étrier en C associé à un pion, ce qui permet non seulement un montage rapide mais également un nettoyage efficace sans qu'il soit nécessaire de procéder à un démontage, on peut utiliser d'autres organes d'accouplement présentant un jeu radial, par exemple un organe d'accouplement à baïonnette.
  • En variante, l'obturateur secondaire 21 peut avoir une hauteur plus importante pour favoriser un écoulement laminaire du produit à la sortie du bec.
  • En position fermée, on peut prévoir que l'obturateur secondaire 21 s'étende à proximité de la restriction 24 dans l'élément de corps 1.3 et non au contact de celle-ci. Les dimensions et le positionnement relatif de la partie conique et de la restriction 24 sont alors prévues pour que dans la position fermée, la partie inférieure conique 23 de l'obturateur secondaire 21 soit espacée de la restriction 24 avec un jeu juste suffisant pour retenir par capillarité le produit contenu dans les éléments de corps 1.2 et 1.3. Un tel agencement est utile pour le conditionnement de produit, tel que le lait, ayant tendance à mousser lors d'un écoulement turbulent.
  • Le moteur électrique rotatif peut être lié à la partie mobile (la tige de commande) par tout type de mécanisme de transformation de mouvement rotatif en mouvement translatif.
  • L'unité de dosage peut comprendre, comme décrit ici, un capteur de débit monté en amont du clapet, mais aussi, alternativement ou conjointement, un autre type de capteur permettant de déterminer la quantité de produit distribué, et par exemple un capteur de poids d'un récipient en cours de remplissage.

Claims (11)

  1. Bec de remplissage comportant un corps tubulaire (1) dans lequel sont montés un clapet (11) s'étendant en regard d'un siège de clapet (1.22) et un obturateur secondaire (21) disposé dans une chambre de distribution (1.3) en aval du clapet (11) et rigidement relié à celui-ci avec un léger jeu axial entre le clapet (11) et l'obturateur secondaire (21), et une partie mobile (9) d'un actionneur (5) étant accouplée au clapet (11) pour déplacer celui-ci entre une position extrême de fermeture et une position extrême d'ouverture, caractérisé en ce que le clapet (11) possède une position intermédiaire de fermeture et en ce que le clapet (11) comprend une partie (12) reçue dans un alésage (1.21) débouchant dans la chambre de distribution (1.3) pour former un piston d'aspiration lorsque le clapet (11) est déplacé de la position extrême de fermeture à la position intermédiaire de fermeture.
  2. Bec de remplissage selon la revendication 1, dans lequel l'actionneur (5) est relié à une unité de dosage agencée pour déterminer une quantité de liquide délivré par le bec et pour commander l'actionneur (5) en fonction de la quantité déterminée.
  3. Bec de remplissage selon la revendication 2, dans lequel l'actionneur (5) est un moteur électrique rotatif lié à la partie mobile (9) par un mécanisme de transformation de mouvement rotatif en mouvement translatif et l'unité de dosage comprend un circuit d'asservissement relié au moteur électrique pour piloter celui-ci.
  4. Bec de remplissage selon la revendication 2, dans lequel l'unité de dosage comprend un capteur de débit monté en amont du clapet.
  5. Bec de remplissage selon la revendication 2, dans lequel l'unité de dosage comprend un capteur de poids d'un récipient en cours de remplissage.
  6. Bec de remplissage selon la revendication 2, dans lequel le mécanisme de transformation de mouvement rotatif en mouvement translatif est un système vis/écrou.
  7. Bec de remplissage selon la revendication 1, dans lequel le clapet (11) et l'actionneur (5) sont montés dans des éléments de corps (1.1, 1.2) séparés reliés par un organe d'attache rapide, et l'organe d'accouplement comprend deux éléments accouplés selon une liaison dissociable comprenant un jeu radial.
  8. Bec de remplissage selon la revendication 7, dans lequel l'un des éléments de l'organe d'accouplement est un étrier en C (36) et l'autre élément est un pion (13) comportant une tête engagée entre les branches de l'étrier.
  9. Bec de remplissage selon la revendication 1, dans lequel l'obturateur secondaire (21) est monté dans un élément de corps (1.3) séparé de l'élément de corps (1.2) comportant le clapet (11), et est relié à celui-ci par un organe d'attache rapide (40).
  10. Bec de remplissage selon la revendication 1, dans lequel le clapet (11) comporte un noyau (12) sur lequel est monté un joint torique (15) et le siège de clapet (1.22) comprend un chanfrein à l'extrémité supérieure d'un élément de corps cylindrique.
  11. Bec de remplissage selon la revendication 10, dans lequel le joint torique (15) est monté sur le noyau avec un jeu axial (12).
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