CN112093756B - 一种饮料罐装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及饮料罐装领域，具体是一种饮料罐装设备，可以实现对不同规格的瓶子的罐装，包括罐装组件、抽液组件、液体箱组件，通过铰接转杆驱动着驱动滑杆一沿着外端支架向上侧滑动，进而通过驱动滑杆一带动着驱动滑杆二向上侧滑动，进而通过驱动滑杆二驱动着驱动滑杆三向内侧运动，进而通过驱动滑杆三驱动着闭合板同时向内侧运动，进而实现对需要罐装的饮料的断流，最终实现对罐装过程的自动的切断，方便取下已经罐装完成饮料瓶。沿着驱动滑杆一可以相对滑动驱动滑杆二，进而使得驱动滑杆二与驱动滑杆一之间的间距发生变化，进而使得驱动滑杆二通过上述公开的传动关系，驱动着闭合板实现截流的位移发生变化，最终实现对不同规格瓶子罐装。

Description

一种饮料罐装设备
技术领域
本发明涉及饮料罐装领域，更具体的说是一种饮料罐装设备。
背景技术
随着生活水平的提高，市场上饮料的需求量不断上升，由此带来的饮料罐装技术也不断完善，例如专利号为CN201720605159.5 一种椰汁饮料罐装装置，由浸提车间、水处理车间、调配车间、卸罐车间及罐装车间构成，浸提车间、水处理车间、调配车间用于将原浆稀释制备饮料，其中浸提车间由原浆处理设备构成，水处理车间由过滤设备构成，两者分别将原浆与水送入相联的调配车间，调配罐则又通过输送管道与罐装机相联，卸罐车间则包括有自动卸空罐机，该自动卸空罐机连接有输送通道，输送通道另一端与罐装车间内的罐装机相联，从而在罐装机上实现饮料的罐装密封，罐装机另与杀菌车间内的杀菌釜相联，在杀菌釜内完成高温杀菌，但是该技术方案的缺点时没有办法实现对不同规格的瓶子的罐装。
发明内容
本发明的目的是提供一种饮料罐装设备，可以实现对不同规格的瓶子的罐装。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种饮料罐装设备，包括罐装组件、抽液组件、液体箱组件，所述罐装组件与抽液组件相连接，抽液组件与液体箱组件相连接；
所述罐装组件包括可滑动套管、卡板、卡板推簧、铰接柱、固定套管、驱动滑杆、驱动滑杆滑柱、驱动滑杆推簧、上端套管、外端支架、铰接转杆、驱动滑杆一、驱动滑杆二、驱动滑杆三、驱动滑杆推簧一、闭合板、连接腔、内端卡槽一、内端卡杆一、内端卡杆推簧一，铰接柱与可滑动套管固定连接，卡板与铰接柱转动连接，卡板推簧连接在卡板与可滑动套管之间，驱动滑杆与可滑动套管固定连接，可滑动套管与固定套管滑动连接，驱动滑杆滑柱与固定套管固定连接，驱动滑杆推簧与驱动滑杆滑柱套接连接，驱动滑杆与驱动滑杆滑柱滑动连接，驱动滑杆推簧设置在驱动滑杆与驱动滑杆滑柱之间，上端套管与固定套管固定连接并连通，外端支架与上端套管固定连接，铰接转杆与外端支架转动连接，铰接转杆与驱动滑杆滑动配合连接，铰接转杆与驱动滑杆一滑动配合连接，驱动滑杆一与驱动滑杆二滑动连接，内端卡槽一设置在驱动滑杆一上，内端卡杆一与内端卡槽一配合连接，内端卡杆一与驱动滑杆二滑动连接，内端卡杆一设置有两个，内端卡杆推簧一设置在两个内端卡杆一之间，驱动滑杆一与外端支架滑动连接，驱动滑杆二与驱动滑杆三配合连接，驱动滑杆三与上端套管滑动连接，驱动滑杆推簧一与驱动滑杆三套接连接，驱动滑杆推簧一设置在驱动滑杆三与上端套管之间，闭合板与驱动滑杆三固定连接，闭合板设置在连接腔中，连接腔设置在上端套管内；
所述抽液组件包括抽液套管、连通管、中端驱动杆、铰接连杆一、铰接连杆二、输入电机、活塞杆、内端卡槽二、内端卡杆二、内端卡杆推簧二，活塞杆与抽液套管滑动连接，内端卡槽二设置在活塞杆上，内端卡杆二与内端卡槽二配合连接，内端卡杆二与中端驱动杆滑动连接，内端卡杆二设置有两个，内端卡杆推簧二设置在两个内端卡杆二之间，铰接连杆一与中端驱动杆铰接连接，铰接连杆一与铰接连杆二铰接连接，铰接连杆二与输入电机固定连接，抽液套管与可滑动套管固定连接并连通，连通管与抽液套管固定连接并连通；
所述液体箱组件包括液体箱、过滤板、过滤孔、侧壁滑柱、基座、侧壁推簧一、侧壁推簧二，侧壁滑柱与液体箱固定连接，过滤板与侧壁滑柱滑动连接，侧壁推簧一、侧壁推簧二均与侧壁滑柱套接连接，过滤板设置在侧壁推簧一、侧壁推簧二之间，过滤孔设置在过滤板上，基座与液体箱固定连接，输入电机与基座固定连接，连通管与液体箱固定连接并连通。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种饮料罐装设备，所述连通管与液体箱之间、抽液套管与可滑动套管之间均设置有单向阀。
本发明一种饮料罐装设备的有益效果为：
1．通过铰接转杆驱动着驱动滑杆一沿着外端支架向上侧滑动，进而通过驱动滑杆一带动着驱动滑杆二向上侧滑动，进而通过驱动滑杆二驱动着驱动滑杆三向内侧运动，进而通过驱动滑杆三驱动着闭合板同时向内侧运动，进而实现对需要罐装的饮料的断流，进而实现对罐装过程的自动的切断，方便取下已经罐装完成饮料瓶。
2．沿着驱动滑杆一可以相对滑动驱动滑杆二，进而使得驱动滑杆二与驱动滑杆一之间的间距发生变化，进而使得通过驱动滑杆二通过上述公开的传关系，驱动着闭合板实现截流的位移发生变化，进而实现对不同规格的瓶子的罐装。
3．向液体箱中加入需要罐装的饮料，同时通过过滤孔对需要罐装的饮料的作用，进而实现对需要罐装的饮料的过滤。
通过侧壁推簧一；侧壁推簧二对过滤板的作用，进而可减小加入罐装的饮料时对过滤板的对冲，防止饮料飞溅。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的罐装组件结构示意图一；
图4是本发明的罐装组件结构示意图二；
图5是本发明的罐装组件结构示意图三；
图6是本发明的抽液组件结构示意图一；
图7是本发明的抽液组件结构示意图二；
图8是本发明的液体箱组件结构示意图一；
图9是本发明的液体箱组件结构示意图二。
图中：罐装组件1；可滑动套管1-1；卡板1-2；卡板推簧1-3；铰接柱1-4；固定套管1-5；驱动滑杆1-6；驱动滑杆滑柱1-7；驱动滑杆推簧1-8；上端套管1-9；外端支架1-10；铰接转杆1-11；驱动滑杆一1-12；驱动滑杆二1-13；驱动滑杆三1-14；驱动滑杆推簧一1-15；闭合板1-16；连接腔1-17；内端卡槽一1-18；内端卡杆一1-19；内端卡杆推簧一1-20；抽液组件2；抽液套管2-1；连通管2-2；中端驱动杆2-3；铰接连杆一2-4；铰接连杆二2-5；输入电机2-6；活塞杆2-7；内端卡槽二2-8；内端卡杆二2-9；内端卡杆推簧二2-10；液体箱组件3；液体箱3-1；过滤板3-2；过滤孔3-3；侧壁滑柱3-4；基座3-5；侧壁推簧一3-6；侧壁推簧二3-7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
下面结合图1-9说明本实施方式，一种饮料罐装设备，包括罐装组件1、抽液组件2、液体箱组件3，所述罐装组件1与抽液组件2相连接，抽液组件2与液体箱组件3相连接；
所述罐装组件1包括可滑动套管1-1、卡板1-2、卡板推簧1-3、铰接柱1-4、固定套管1-5、驱动滑杆1-6、驱动滑杆滑柱1-7、驱动滑杆推簧1-8、上端套管1-9、外端支架1-10、铰接转杆1-11、驱动滑杆一1-12、驱动滑杆二1-13、驱动滑杆三1-14、驱动滑杆推簧一1-15、闭合板1-16、连接腔1-17、内端卡槽一1-18、内端卡杆一1-19、内端卡杆推簧一1-20，铰接柱1-4与可滑动套管1-1固定连接，卡板1-2与铰接柱1-4转动连接，卡板推簧1-3连接在卡板1-2与可滑动套管1-1之间，驱动滑杆1-6与可滑动套管1-1固定连接，可滑动套管1-1与固定套管1-5滑动连接，驱动滑杆滑柱1-7与固定套管1-5固定连接，驱动滑杆推簧1-8与驱动滑杆滑柱1-7套接连接，驱动滑杆1-6与驱动滑杆滑柱1-7滑动连接，驱动滑杆推簧1-8设置在驱动滑杆1-6与驱动滑杆滑柱1-7之间，上端套管1-9与固定套管1-5固定连接并连通，外端支架1-10与上端套管1-9固定连接，铰接转杆1-11与外端支架1-10转动连接，铰接转杆1-11与驱动滑杆1-6滑动配合连接，铰接转杆1-11与驱动滑杆一1-12滑动配合连接，驱动滑杆一1-12与驱动滑杆二1-13滑动连接，内端卡槽一1-18设置在驱动滑杆一1-12上，内端卡杆一1-19与内端卡槽一1-18配合连接，内端卡杆一1-19与驱动滑杆二1-13滑动连接，内端卡杆一1-19设置有两个，内端卡杆推簧一1-20设置在两个内端卡杆一1-19之间，驱动滑杆一1-12与外端支架1-10滑动连接，驱动滑杆二1-13与驱动滑杆三1-14配合连接，驱动滑杆三1-14与上端套管1-9滑动连接，驱动滑杆推簧一1-15与驱动滑杆三1-14套接连接，驱动滑杆推簧一1-15设置在驱动滑杆三1-14与上端套管1-9之间，闭合板1-16与驱动滑杆三1-14固定连接，闭合板1-16设置在连接腔1-17中，连接腔1-17设置在上端套管1-9内；
所述抽液组件2包括抽液套管2-1、连通管2-2、中端驱动杆2-3、铰接连杆一2-4、铰接连杆二2-5、输入电机2-6、活塞杆2-7、内端卡槽二2-8、内端卡杆二2-9、内端卡杆推簧二2-10，活塞杆2-7与抽液套管2-1滑动连接，内端卡槽二2-8设置在活塞杆2-7上，内端卡杆二2-9与内端卡槽二2-8配合连接，内端卡杆二2-9与中端驱动杆2-3滑动连接，内端卡杆二2-9设置有两个，内端卡杆推簧二2-10设置在两个内端卡杆二2-9之间，铰接连杆一2-4与中端驱动杆2-3铰接连接，铰接连杆一2-4与铰接连杆二2-5铰接连接，铰接连杆二2-5与输入电机2-6固定连接，抽液套管2-1与可滑动套管1-1固定连接并连通，连通管2-2与抽液套管2-1固定连接并连通；
启动输入电机2-6，进而通过输入电机2-6带动着铰接连杆二2-5转动，进而通过铰接连杆二2-5带动着铰接连杆一2-4转动，进而通过铰接连杆一2-4带动着中端驱动杆2-3运动，中端驱动杆2-3通过内端卡杆二2-9与内端卡槽二2-8的配合连接，进而驱动着活塞杆2-7沿着抽液套管2-1的内端上下往复滑动，进而使得液体箱3-1中的饮料通过连通管2-2流入抽液套管2-1中，并通过抽液套管2-1流入连接腔1-17中，同时，将需要罐装的空瓶子固定在卡板1-2之间，通过卡板推簧1-3对卡板1-2的推动，进而实现对需要罐装的空瓶子的固定，连接腔1-17中饮料通过上端套管1-9流入固定套管1-5中，并通过固定套管1-5流入可滑动套管1-1中，进而通过可滑动套管1-1流入需要罐装的空瓶子中，进而实现对饮料的罐装；
所述液体箱组件3包括液体箱3-1、过滤板3-2、过滤孔3-3、侧壁滑柱3-4、基座3-5、侧壁推簧一3-6、侧壁推簧二3-7，侧壁滑柱3-4与液体箱3-1固定连接，过滤板3-2与侧壁滑柱3-4滑动连接，侧壁推簧一3-6、侧壁推簧二3-7均与侧壁滑柱3-4套接连接，过滤板3-2设置在侧壁推簧一3-6、侧壁推簧二3-7之间，过滤孔3-3设置在过滤板3-2上，基座3-5与液体箱3-1固定连接，输入电机2-6与基座3-5固定连接，连通管2-2与液体箱3-1固定连接并连通；
向液体箱3-1中加入需要罐装的饮料，同时通过过滤孔3-3对需要罐装的饮料的作用，进而实现对需要罐装的饮料的过滤；同时，通过侧壁推簧一3-6；侧壁推簧二3-7对过滤板3-2的作用，进而可减小加入罐装的饮料时对过滤板3-2的对冲，防止饮料飞溅。
所述连通管2-2与液体箱3-1之间设置有单向阀，防止连通管2-2与液体箱3-1之间的饮料回流，抽液套管2-1与可滑动套管1-1之间设置有单向阀，防止抽液套管2-1与可滑动套管1-1之间的饮料回流。
本发明的一种饮料罐装设备，其工作原理为：
使用时，启动输入电机2-6，进而通过输入电机2-6带动着铰接连杆二2-5转动，进而通过铰接连杆二2-5带a动着铰接连杆一2-4转动，进而通过铰接连杆一2-4带动着中端驱动杆2-3运动，中端驱动杆2-3通过内端卡杆二2-9与内端卡槽二2-8的配合连接，进而驱动着活塞杆2-7沿着抽液套管2-1的内端上下往复滑动，进而使得液体箱3-1中的饮料通过连通管2-2流入抽液套管2-1中，并通过抽液套管2-1流入连接腔1-17中，同时，将需要罐装的空瓶子固定在卡板1-2之间，通过卡板推簧1-3对卡板1-2的推动，进而实现对需要罐装的空瓶子的固定，连接腔1-17中饮料通过上端套管1-9流入固定套管1-5中，并通过固定套管1-5流入可滑动套管1-1中，进而通过可滑动套管1-1流入需要罐装的空瓶子中，进而实现对饮料的罐装；同时，随着需要罐装的空瓶子中的饮料的饮料的重量的增加，进而使得可滑动套管1-1向下移动，进而通过可滑动套管1-1带动着驱动滑杆1-6沿着驱动滑杆滑柱1-7向下移动，同时通过驱动滑杆1-6驱动着铰接转杆1-11转动，进而通过铰接转杆1-11驱动着驱动滑杆一1-12沿着外端支架1-10向上侧滑动，进而通过驱动滑杆一1-12带动着驱动滑杆二1-13向上侧滑动，进而通过驱动滑杆二1-13驱动着驱动滑杆三1-14向内侧运动，进而通过驱动滑杆三1-14驱动着闭合板1-16同时向内侧运动，进而实现对需要罐装的饮料的断流，进而实现对罐装过程的自动的切断，方便取下已经罐装完成饮料瓶；同时，沿着驱动滑杆一1-12可以相对滑动驱动滑杆二1-13，进而使得驱动滑杆二1-13与驱动滑杆一1-12之间的间距发生变化，进而使得驱动滑杆一1-12与驱动滑杆二1-13的总长度发生变化，进而使得通过驱动滑杆二1-13通过上述公开的传动关系，驱动着闭合板1-16实现对连接腔1-17截流的位移一定，通过控制驱动滑杆二1-13与驱动滑杆三1-14的接触时间，进而使得从罐装开始到闭合板1-16闭合连接腔1-17而流经连接腔1-17中的饮料的总量发生变化，进而实现对不同规格的瓶子的罐装；同时，通过内端卡杆一1-19与内端卡槽一1-18的配合连接，进而实现对驱动滑杆一1-12与驱动滑杆二1-13之间相对滑动的定位；同时，向液体箱3-1中加入需要罐装的饮料，同时通过过滤孔3-3对需要罐装的饮料的作用，进而实现对需要罐装的饮料的过滤；同时，通过侧壁推簧一3-6；侧壁推簧二3-7对过滤板3-2的作用，进而可减小加入罐装的饮料时对过滤板3-2的对冲，防止饮料飞溅。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种饮料罐装设备，包括罐装组件（1）、抽液组件（2）、液体箱组件（3），其特征在于：所述罐装组件（1）与抽液组件（2）相连接，抽液组件（2）与液体箱组件（3）相连接；
所述罐装组件（1）包括可滑动套管（1-1）、卡板（1-2）、卡板推簧（1-3）、铰接柱（1-4）、固定套管（1-5）、驱动滑杆（1-6）、驱动滑杆滑柱（1-7）、驱动滑杆推簧（1-8）、上端套管（1-9）、外端支架（1-10）、铰接转杆（1-11）、驱动滑杆一（1-12）、驱动滑杆二（1-13）、驱动滑杆三（1-14）、驱动滑杆推簧一（1-15）、闭合板（1-16）、连接腔（1-17）、内端卡槽一（1-18）、内端卡杆一（1-19）、内端卡杆推簧一（1-20），铰接柱（1-4）与可滑动套管（1-1）固定连接，卡板（1-2）与铰接柱（1-4）转动连接，卡板推簧（1-3）连接在卡板（1-2）与可滑动套管（1-1）之间，驱动滑杆（1-6）与可滑动套管（1-1）固定连接，可滑动套管（1-1）与固定套管（1-5）滑动连接，驱动滑杆滑柱（1-7）与固定套管（1-5）固定连接，驱动滑杆推簧（1-8）与驱动滑杆滑柱（1-7）套接连接，驱动滑杆（1-6）与驱动滑杆滑柱（1-7）滑动连接，驱动滑杆推簧（1-8）设置在驱动滑杆（1-6）与驱动滑杆滑柱（1-7）之间，上端套管（1-9）与固定套管（1-5）固定连接并连通，外端支架（1-10）与上端套管（1-9）固定连接，铰接转杆（1-11）与外端支架（1-10）转动连接，铰接转杆（1-11）与驱动滑杆（1-6）滑动配合连接，铰接转杆（1-11）与驱动滑杆一（1-12）滑动配合连接，驱动滑杆一（1-12）与驱动滑杆二（1-13）滑动连接，内端卡槽一（1-18）设置在驱动滑杆一（1-12）上，内端卡杆一（1-19）与内端卡槽一（1-18）配合连接，内端卡杆一（1-19）与驱动滑杆二（1-13）滑动连接，内端卡杆一（1-19）设置有两个，内端卡杆推簧一（1-20）设置在两个内端卡杆一（1-19）之间，驱动滑杆一（1-12）与外端支架（1-10）滑动连接，驱动滑杆二（1-13）与驱动滑杆三（1-14）配合连接，驱动滑杆三（1-14）与上端套管（1-9）滑动连接，驱动滑杆推簧一（1-15）与驱动滑杆三（1-14）套接连接，驱动滑杆推簧一（1-15）设置在驱动滑杆三（1-14）与上端套管（1-9）之间，闭合板（1-16）与驱动滑杆三（1-14）固定连接，闭合板（1-16）设置在连接腔（1-17）中，连接腔（1-17）设置在上端套管（1-9）内；
所述抽液组件（2）包括抽液套管（2-1）、连通管（2-2）、中端驱动杆（2-3）、铰接连杆一（2-4）、铰接连杆二（2-5）、输入电机（2-6）、活塞杆（2-7）、内端卡槽二（2-8）、内端卡杆二（2-9）、内端卡杆推簧二（2-10），活塞杆（2-7）与抽液套管（2-1）滑动连接，内端卡槽二（2-8）设置在活塞杆（2-7）上，内端卡杆二（2-9）与内端卡槽二（2-8）配合连接，内端卡杆二（2-9）与中端驱动杆（2-3）滑动连接，内端卡杆二（2-9）设置有两个，内端卡杆推簧二（2-10）设置在两个内端卡杆二（2-9）之间，铰接连杆一（2-4）与中端驱动杆（2-3）铰接连接，铰接连杆一（2-4）与铰接连杆二（2-5）铰接连接，铰接连杆二（2-5）与输入电机（2-6）固定连接，抽液套管（2-1）与可滑动套管（1-1）固定连接并连通，连通管（2-2）与抽液套管（2-1）固定连接并连通；
所述液体箱组件（3）包括液体箱（3-1）、过滤板（3-2）、过滤孔（3-3）、侧壁滑柱（3-4）、基座（3-5）、侧壁推簧一（3-6）、侧壁推簧二（3-7），侧壁滑柱（3-4）与液体箱（3-1）固定连接，过滤板（3-2）与侧壁滑柱（3-4）滑动连接，侧壁推簧一（3-6）、侧壁推簧二（3-7）均与侧壁滑柱（3-4）套接连接，过滤板（3-2）设置在侧壁推簧一（3-6）、侧壁推簧二（3-7）之间，过滤孔（3-3）设置在过滤板（3-2）上，基座（3-5）与液体箱（3-1）固定连接，输入电机（2-6）与基座（3-5）固定连接，连通管（2-2）与液体箱（3-1）固定连接并连通；
沿着驱动滑杆一（1-12）能够相对滑动驱动滑杆二（1-13），进而使得驱动滑杆二（1-13）与驱动滑杆一（1-12）之间的间距发生变化，进而使得驱动滑杆一（1-12）与驱动滑杆二（1-13）的总长度发生变化，进而使得通过驱动滑杆二（1-13）通过上述公开的传动关系，驱动着闭合板（1-16）实现对连接腔（1-17）截流的位移一定，通过控制驱动滑杆二（1-13）与驱动滑杆三（1-14）的接触时间，进而使得从罐装开始到闭合板（1-16）闭合连接腔（1-17）而流经连接腔（1-17）中的饮料的总量发生变化，进而实现对不同规格的瓶子的罐装。
2.根据权利要求1所述的一种饮料罐装设备，其特征在于：所述连通管（2-2）与液体箱（3-1）之间、抽液套管（2-1）与可滑动套管（1-1）之间均设置有单向阀。
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