CN220622308U - 一种气瓶清洗机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及设备清洗技术领域，公开了一种气瓶清洗机台，第一液压缸的活塞杆与摇摆机座的前端转动连接，第二液压缸的活塞杆与摇摆机座的后端转动连接，摇摆机座的顶面上设有多个用于驱动旋转机构旋转的液压马达；液压系统包括油箱、液压泵、供油总管和回油总管，液压泵的输入端与油箱连接，液压泵的输出端与供油总管连接，回油总管与油箱连接；供油总管通过第一供油管路和二位四通换向阀与液压马达连接，供油总管通过第二供油管路和三位四通换向阀与第一液压缸和第二液压缸连接。本实用新型通过第一液压缸与第二液压缸驱动摇摆机座上下摆动，实现将机械能转换为压力能，再通过执行元件再把压力能转换为机械能，使得工作平稳，换向冲击小。

Description

一种气瓶清洗机台

技术领域

本实用新型涉及设备清洗技术领域，特别是涉及一种气瓶清洗机台。

背景技术

舰艇等级修理时，全船各类气瓶数量少则几十个、多则上百个，气瓶内场修理时都要进行内壁除锈，但现有的气瓶内部清洗装置通过旋转机构使清洗溶液在气瓶内部清洗进行清洗，但这样清洗效果不佳而且需要使用较大量的清洗溶液进行清洗、清洗时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气瓶清洗机台，通过第一液压缸与第二液压缸驱动摇摆机座上下摆动，实现将机械能转换为压力能，再通过执行元件再把压力能转换为机械能，使得工作平稳，换向冲击小。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种气瓶清洗机台，包括摇摆机座、液压系统、第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与所述摇摆机座的前端底面转动连接，所述第二液压缸的活塞杆与所述摇摆机座的后端底面转动连接，所述摇摆机座的顶面上设有多个用于驱动旋转机构旋转的液压马达；

所述液压系统包括油箱、液压泵、供油总管、回油总管、二位四通换向阀和三位四通换向阀，所述液压泵的输入端与所述油箱连接，所述液压泵的输出端与所述供油总管连接，所述回油总管与所述油箱连接；所述供油总管通过第一供油管路与所述二位四通换向阀的P口连接，所述供油总管通过第二供油管路与所述三位四通换向阀的P口连接；所述回油总管通过第一回油管路与所述二位四通换向阀的T口连接，所述回油总管通过第二回油管路与所述三位四通换向阀的T口连接，所述三位四通换向阀与时间继电器电连接；

所述二位四通换向阀的A口通过连接管与所述液压马达的进油口连接，所述二位四通换向阀的B口通过连接管与所述液压马达的出油口连接；所述三位四通换向阀的A口均与所述第一液压缸的无杆腔油口和所述第二液压缸的有杆腔油口连接，所述三位四通换向阀的B口均与所述第一液压缸的有杆腔油口和所述第二液压缸的无杆腔油口连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第一供油管路和所述第二回油管路上均设有节流阀。

作为本实用新型优选的方案，所述液压泵包括主泵和蓄能器，所述主泵的输入端与所述油箱连接，所述主泵的输出端与所述蓄能器的进油端连接，所述蓄能器的出油端与所述供油总管连接。

作为本实用新型优选的方案，所述蓄能器的气腔连接有气瓶。

作为本实用新型优选的方案，所述主泵的输出端与所述蓄能器的进油端之间设有单向阀。

作为本实用新型优选的方案，所述主泵的输出端与所述单向阀之间的管路上设有与所述油箱连接的溢流管道，所述溢流管道上设有溢流阀。

作为本实用新型优选的方案，所述回油总管上设有过滤器。

本实用新型实施例一种气瓶清洗机台与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型通过设置第一液压缸与第二液压缸驱动摇摆机座上下摆动，同时配合摇摆机座上通过液压马达驱动的旋转机构，这样使得气瓶清洗时，气瓶内的清洁溶液能够接触其内壁的各个区域；而且液压系统通过液压泵将机械能转换为压力能，再通过液压马达、第一液压缸与第二液压缸这些执行元件再把压力能转换为机械能，使得工作平稳，换向冲击小；并且，在三位四通换向阀的作用下，能够使第一液压缸与第二液压缸同步实现一个液压缸进行伸杆动作另一个液压缸进行活塞杆回缩动作，而且通过设置时间继电器的循环周期，能够实现自动工作循环，摇摆机座上布置多个用于驱动旋转机构旋转的液压马达能够同时清洗多个气瓶，提高工作效率，缩短清洗时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种气瓶清洗机台的结构示意图；

图中，摇摆机座1；第一液压缸2；第二液压缸3；液压马达4；

液压系统5；油箱51；液压泵52；主泵521；蓄能器522；供油总管53；第一供油管路531；第二供油管路532；回油总管54；第一回油管路541；第二回油管路542；过滤器543；二位四通换向阀55；三位四通换向阀56；节流阀57；溢流阀58。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种气瓶清洗机台，包括摇摆机座1、液压系统5、第一液压缸2和第二液压缸3，所述第一液压缸2的活塞杆与所述摇摆机座1的前端底面转动连接，所述第二液压缸3的活塞杆与所述摇摆机座1的后端底面转动连接，所述摇摆机座1的顶面上设有多个用于驱动旋转机构旋转的液压马达4；

所述液压系统5包括油箱51、液压泵52、供油总管53、回油总管54、二位四通换向阀55和三位四通换向阀56，所述液压泵52的输入端与所述油箱51连接，所述液压泵52的输出端与所述供油总管53连接，所述回油总管54与所述油箱51连接；所述供油总管53通过第一供油管路531与所述二位四通换向阀55的P口连接，所述供油总管53通过第二供油管路532与所述三位四通换向阀56的P口连接；所述回油总管54通过第一回油管路541与所述二位四通换向阀55的T口连接，所述回油总管54通过第二回油管路542与所述三位四通换向阀56的T口连接，所述三位四通换向阀56与时间继电器电连接；

所述二位四通换向阀55的A口通过连接管与所述液压马达4的进油口连接，所述二位四通换向阀55的B口通过连接管与所述液压马达4的出油口连接；所述三位四通换向阀56的A口均与所述第一液压缸2的无杆腔油口和所述第二液压缸3的有杆腔油口连接，所述三位四通换向阀56的B口均与所述第一液压缸2的有杆腔油口和所述第二液压缸3的无杆腔油口连接。

本实用新型通过设置第一液压缸2与第二液压缸3驱动摇摆机座1上下摆动，同时配合摇摆机座1上通过液压马达4驱动的旋转机构，这样使得气瓶清洗时，气瓶内的清洁溶液能够接触其内壁的各个区域；而且液压系统5通过液压泵52将机械能转换为压力能，再通过液压马达4、第一液压缸2与第二液压缸3这些执行元件再把压力能转换为机械能，使得工作平稳，换向冲击小；并且，在三位四通换向阀56的作用下，能够使第一液压缸2与第二液压缸3同步实现一个液压缸进行伸杆动作另一个液压缸进行活塞杆回缩动作，而且通过设置时间继电器的循环周期，能够实现自动工作循环，摇摆机座1上布置多个用于驱动旋转机构旋转的液压马达4能够同时清洗多个气瓶，提高工作效率，缩短清洗时间。

示例性的，所述第一供油管路531和所述第二回油管路542上均设有节流阀57，在第一供油管路531设置节流阀57，这样能够调节流入液压马达4的流量，实现液压马达4传动轴输出转速的变化；在第二回油管路542设置节流阀57，这样能够第一液压缸2与第二液压缸3两者活塞杆的伸出缩回的速度，进而调整摇摆机座1的上下摆动的速度。

示例性的，所述液压泵52包括主泵521和蓄能器522，所述主泵521的输入端与所述油箱51连接，所述主泵521的输出端与所述蓄能器522的进油端连接，所述蓄能器522的出油端与所述供油总管53连接；具体的，所述蓄能器522的气腔连接有气瓶；蓄能器522能够吸收液压泵52的压力脉动或者吸收系统中产生的液压冲击压力，以提供持续稳定的压力源，提高液压系统5运行稳定性。

示例性的，所述主泵521的输出端与所述蓄能器522的进油端之间设有单向阀，保证液压油流向准确，所述主泵521的输出端与所述单向阀之间的管路上设有与所述油箱51连接的溢流管道，所述溢流管道上设有溢流阀58，溢流阀58在油压超过设定压力时自动打开，使液压油溢流回油箱51，保证液压油压力恒定，起到稳压作用。

示例性的，所述回油总管54上设有过滤器543，保证液压油的洁净度高。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种气瓶清洗机台，其特征在于，包括摇摆机座、液压系统、第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与所述摇摆机座的前端底面转动连接，所述第二液压缸的活塞杆与所述摇摆机座的后端底面转动连接，所述摇摆机座的顶面上设有多个用于驱动旋转机构旋转的液压马达；

所述液压系统包括油箱、液压泵、供油总管、回油总管、二位四通换向阀和三位四通换向阀，所述液压泵的输入端与所述油箱连接，所述液压泵的输出端与所述供油总管连接，所述回油总管与所述油箱连接；所述供油总管通过第一供油管路与所述二位四通换向阀的P口连接，所述供油总管通过第二供油管路与所述三位四通换向阀的P口连接；所述回油总管通过第一回油管路与所述二位四通换向阀的T口连接，所述回油总管通过第二回油管路与所述三位四通换向阀的T口连接，所述三位四通换向阀与时间继电器电连接；

所述二位四通换向阀的A口通过连接管与所述液压马达的进油口连接，所述二位四通换向阀的B口通过连接管与所述液压马达的出油口连接；所述三位四通换向阀的A口均与所述第一液压缸的无杆腔油口和所述第二液压缸的有杆腔油口连接，所述三位四通换向阀的B口均与所述第一液压缸的有杆腔油口和所述第二液压缸的无杆腔油口连接。

2.如权利要求1所述的气瓶清洗机台，其特征在于，所述第一供油管路和所述第二回油管路上均设有节流阀。

3.如权利要求1所述的气瓶清洗机台，其特征在于，所述液压泵包括主泵和蓄能器，所述主泵的输入端与所述油箱连接，所述主泵的输出端与所述蓄能器的进油端连接，所述蓄能器的出油端与所述供油总管连接。

4.如权利要求3所述的气瓶清洗机台，其特征在于，所述蓄能器的气腔连接有气瓶。

5.如权利要求3所述的气瓶清洗机台，其特征在于，所述主泵的输出端与所述蓄能器的进油端之间设有单向阀。

6.如权利要求5所述的气瓶清洗机台，其特征在于，所述主泵的输出端与所述单向阀之间的管路上设有与所述油箱连接的溢流管道，所述溢流管道上设有溢流阀。

7.如权利要求1所述的气瓶清洗机台，其特征在于，所述回油总管上设有过滤器。